MURO DE PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) MARCA USG-MÉXICO (ANTES YESO PANAMERICANO), DE 11.43 CM. DE ESPESOR, FORMADO CON BASTIDOR DE ESTRUCTURA DE MADERA DE 3 1/2″ (8.89 CM) DE ESPESOR Y FORRADO POR 1 CARA CON PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) DE 1.27 CM (12.7 MM)

El Muro Todoterreno: La Guía Definitiva del Sistema Durock

Más que un simple panel, el sistema Durock es la armadura de su construcción. En el exigente mundo de la edificación en México, donde la durabilidad se enfrenta a climas diversos y la eficiencia es clave, el muro de Durock se ha consolidado como la solución definitiva para las zonas que demandan máxima resistencia. Este sistema constructivo de alto desempeño utiliza paneles de cemento en lugar de los tradicionales paneles de yeso, creando superficies extremadamente robustas, diseñadas para resistir el embate del agua, el moho y el impacto directo. Piense en él como la "armadura" de los muros, protegiendo las áreas más vulnerables y de uso rudo de un inmueble: fachadas expuestas a la intemperie, baños, regaderas, cocinas industriales y lavanderías.

Esta guía completa, con proyecciones y datos actualizados para 2025, está diseñada para ser una herramienta indispensable tanto para el autoconstructor y el entusiasta de las remodelaciones como para el profesional de la arquitectura y la ingeniería. A lo largo de este documento, desglosaremos con precisión técnica el precio por m² del muro de Durock, detallaremos el proceso de instalación correcto paso a paso para garantizar su máximo desempeño, lo compararemos con sus alternativas principales y exploraremos sus aplicaciones clave en el panorama de la construcción en México.

Sistemas de Muros para Fachadas y Zonas Húmedas

La elección del sistema constructivo para un muro, especialmente en fachadas y áreas húmedas, es una de las decisiones más críticas en un proyecto. Esta elección no solo impacta el costo inicial y los tiempos de ejecución, sino que define la durabilidad, el peso estructural y el comportamiento del edificio a largo plazo. A continuación, se analizan las principales alternativas disponibles en el mercado mexicano.

Sistema USG Durock®: El Estándar de Oro en Paneles de Cemento

El sistema USG Durock® representa la solución de más alto desempeño dentro de la construcción ligera. Su componente principal, el panel de cemento, está compuesto por un núcleo de cemento Portland y agregados, reforzado con una malla de fibra de vidrio en ambas caras. Esta composición lo hace inherentemente resistente al agua; a diferencia de los materiales a base de yeso, el panel Durock no se hincha, no se pudre, no se desintegra ni se degrada al estar en contacto prolongado y directo con la humedad.

Esta invulnerabilidad al agua lo convierte en el sustrato ideal para recibir acabados pesados como azulejos, porcelanatos, cantera o ladrillo delgado, ya que su rigidez previene flexiones que podrían causar fisuras en las juntas o el desprendimiento de las piezas. Aunque es un elemento no estructural que depende de un bastidor metálico para su soporte, su robustez y resistencia al impacto son significativamente superiores a las de cualquier panel de yeso.

Panel de Yeso para Exterior (Tipo Glass Rey): Una Alternativa Ligera

Como una alternativa al panel de cemento, existen los paneles de yeso para exterior, cuyo principal exponente en México es el sistema Glass Rey de Panel Rey. Estos paneles consisten en un núcleo de yeso tratado para resistir la humedad, recubierto no con papel, sino con una malla de fibra de vidrio en ambas caras.

Su principal ventaja competitiva es su peso: son hasta un 30% más ligeros que los paneles de cemento, lo que facilita enormemente su manejo, transporte e instalación. Además, pueden ser cortados con una simple navaja de uso rudo, agilizando drásticamente los tiempos en obra. Son una excelente opción para proyectos con restricciones de carga estructural, remodelaciones rápidas o en lugares de difícil acceso. Sin embargo, aunque ofrecen una alta resistencia a la humedad, no poseen la misma rigidez ni la resistencia al impacto que un panel de cemento, lo que debe considerarse al especificar acabados muy pesados.

Muro Tradicional de Block o Tabique con Aplanado

El sistema de albañilería tradicional, a base de block de concreto o tabique rojo recocido, es el método constructivo más arraigado en México. Su reputación se basa en una percepción de solidez, buena capacidad de carga (cuando está debidamente reforzado con castillos y dalas) y una excelente resistencia al fuego.

No obstante, sus desventajas son notables en el contexto de la construcción moderna. Es un proceso de "construcción húmeda", que depende de la preparación de morteros, lo que lo hace lento debido a los tiempos de fraguado y secado. Genera una cantidad considerable de desperdicios en obra (escombro) y, sobre todo, es extremadamente pesado, transmitiendo cargas muy elevadas a la cimentación, lo que puede encarecer el costo total del proyecto.

Tabla Comparativa de Costos por m², Peso, Rapidez de Construcción y Resistencia a la Humedad

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada sistema, con una proyección de costos para 2025. Es fundamental recordar que estos precios son estimaciones y pueden variar según la región, el proveedor y la complejidad del proyecto.

Proceso de Construcción de un Muro de Durock Paso a Paso

La correcta instalación del sistema Durock es fundamental para garantizar su durabilidad y desempeño. Seguir las especificaciones del fabricante no es una recomendación, sino un requisito. A continuación, se detalla el proceso constructivo paso a paso.

Paso 1: Armado de la Estructura Metálica con Postes y Canales Estructurales (Cal. 20)

La base de todo muro de Durock es un bastidor de acero galvanizado. Para muros exteriores, fachadas o cualquier aplicación que deba soportar cargas de viento o acabados pesados, es imperativo utilizar perfiles de calibre 20 como mínimo. Utilizar perfiles de calibre 26, comúnmente usados para muros interiores de tablaroca, es un error grave que compromete la seguridad y la integridad estructural del sistema.

El proceso comienza fijando los canales de amarre al piso (o a la dala de desplante) y al techo (o a la estructura superior) con anclajes adecuados. Posteriormente, se insertan los postes metálicos en posición vertical dentro de los canales, asegurando una separación máxima de 40.6 cm (16 pulgadas) a centros. Cada poste se fija a los canales superior e inferior con tornillos para metal. Es crucial verificar constantemente con un nivel de burbuja o láser que toda la estructura esté perfectamente a plomo y a nivel.

Paso 2: Corte y Fijación de los Paneles de Cemento Durock a la Estructura

Para cortar los paneles de Durock, se puede marcar una línea y rayarla varias veces con una navaja de uso rudo para luego quebrar el panel sobre un borde firme, similar al método para tablaroca. Para cortes más precisos o en grandes volúmenes, se recomienda el uso de una sierra circular equipada con un disco de carburo o de diamante.

Advertencia de seguridad: El corte del panel de cemento genera polvo de sílice cristalina, una sustancia nociva si se inhala de forma prolongada. Es indispensable el uso de una mascarilla contra polvo con certificación N95 o superior durante todo el proceso de corte.

La fijación se realiza con tornillos específicos para panel de cemento, que cuentan con un recubrimiento cerámico para resistir la corrosión. Los tornillos estándar para tablaroca se oxidarán y mancharán el acabado final. Se deben colocar tornillos a una separación máxima de 20 cm (8 pulgadas) a centros en todos los postes y canales del perímetro, cuidando que la cabeza del tornillo quede a paño con la superficie del panel, sin romper la malla de fibra de vidrio.

Paso 3: El Tratamiento de Juntas: Aplicación de Cinta de Fibra de Vidrio y Basecoat

El tratamiento de juntas es el paso más crítico para asegurar una superficie monolítica y libre de fisuras. Se debe utilizar exclusivamente el mortero Basecoat, un producto cementoso modificado con polímeros diseñado para este sistema. Nunca debe usarse compuesto para juntas de tablaroca (Redimix), ya que su base de yeso es incompatible con el cemento, no tiene la misma adherencia ni flexibilidad, y fallará al exponerse a la humedad.

El procedimiento consiste en aplicar una primera capa de Basecoat sobre la junta entre dos paneles con una espátula. Inmediatamente después, se embebe la cinta de junta de fibra de vidrio (de 4 pulgadas de ancho) sobre el mortero fresco, presionando firmemente para eliminar cualquier burbuja de aire. Finalmente, se aplica una segunda capa delgada de Basecoat sobre la cinta, alisando la superficie.

Paso 4: Aplicación de una Capa Base de Mortero Basecoat en Toda la Superficie

Una vez que las juntas han secado, se procede a aplicar una capa delgada y uniforme de mortero Basecoat sobre la totalidad de la superficie del muro. Este paso, conocido como "recubrimiento base" o skim coat, es fundamental para lograr la máxima resistencia al impacto y crear una superficie homogénea, lista para recibir el acabado final. Esta capa encapsula la malla de fibra de vidrio de los paneles y unifica las juntas con el resto de la superficie, garantizando un acabado perfecto.

Paso 5: Aplicación del Acabado Final (Pintura, Estuco, Mosaico, etc.)

Tras dejar curar el Basecoat por al menos 24 horas, el muro de Durock está listo para recibir prácticamente cualquier tipo de acabado. Su superficie es una base ideal para adhesivos de recubrimientos cerámicos, porcelánicos, pétreos o ladrillo delgado. También es perfectamente compatible con estucos acrílicos texturizados o pinturas elastoméricas, que ofrecen una capa adicional de protección e impermeabilización para exteriores.

Componentes del Sistema de Muro Durock

Un muro de Durock es más que la suma de sus partes; es un sistema integrado donde cada componente cumple una función específica. Sustituir o omitir alguno de ellos compromete el desempeño y la garantía del conjunto.

Cálculo de Materiales por Metro Cuadrado (m²) de Muro Durock

Realizar un presupuesto preciso comienza con un buen cálculo de materiales. La siguiente tabla proporciona cantidades estimadas para construir 1 metro cuadrado de muro Durock a dos caras, considerando un desperdicio estándar.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Muro de Durock por m²

Un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa el costo de cada material, la mano de obra y el equipo necesarios para ejecutar una unidad de trabajo, en este caso, 1 m² de muro. El siguiente es un ejemplo numérico detallado.

Advertencia importante: Este APU es una estimación o proyección para 2025, basada en datos de mercado de finales de 2024. Los costos son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales actualizadas.

Ejemplo de APU para 1 m² de muro de Durock exterior a dos caras, listo para recibir acabado:

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir de manera profesional implica adherirse a estándares de calidad, cumplir con la reglamentación local y priorizar la seguridad de los trabajadores en todo momento.

Normas ASTM para Paneles de Cemento y Estructuras Ligeras

El uso de materiales certificados bajo normas internacionales como las de ASTM (American Society for Testing and Materials) es una garantía de calidad, seguridad y compatibilidad entre los componentes del sistema. Para el sistema Durock, dos normas son fundamentales:

• ASTM C1325: Es la especificación estándar para paneles de sustrato de cemento reforzados con malla de fibra. Cumplir con esta norma asegura que el panel posee las propiedades mecánicas (como resistencia a la flexión) y la estabilidad dimensional requeridas para su uso en exteriores y zonas húmedas.

• ASTM C645: Es la especificación estándar para perfiles de acero no estructurales. Aunque para fachadas se usan perfiles estructurales (Cal. 20), esta norma y otras relacionadas rigen la calidad del acero galvanizado, su espesor y sus propiedades mecánicas, asegurando la integridad del bastidor.

¿Necesito un Permiso de Construción para un Muro de Durock?

La respuesta corta y contundente es: sí, casi siempre se requiere. En la normativa de construcción mexicana, la construcción de cualquier muro nuevo, ya sea interior o exterior, se considera una modificación que altera la distribución, la estructura o la fachada de un inmueble. Por lo tanto, siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal correspondiente.

El proyecto debe estar incluido en los planos arquitectónicos y estructurales, los cuales deben estar firmados por un Director Responsable de Obra (DRO) o un perito responsable, quien avala que el diseño y la ejecución cumplen con los reglamentos de construcción vigentes. Construir sin permiso puede resultar en multas, clausuras y la orden de demoler lo construido.

Seguridad en el Manejo de Paneles de Cemento (EPP)

La seguridad en obra no es opcional. El manejo e instalación de paneles de cemento presenta riesgos específicos que deben ser mitigados con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado:

• Casco: Protección indispensable en cualquier obra de construcción contra la caída de objetos.

• Gafas de seguridad: Protegen los ojos del polvo y las partículas que se desprenden durante el corte y la fijación.

• Guantes anticorte: Los bordes de los paneles, especialmente después de ser cortados, pueden ser filosos y causar heridas. Los guantes de trabajo resistentes son esenciales.

• Mascarilla contra polvo (N95): Este es el elemento de seguridad más crítico y a menudo subestimado. El corte de paneles de cemento libera al aire polvo de sílice cristalina, una partícula fina que, al ser inhalada de forma repetida, puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar grave e incurable. El uso de una mascarilla con certificación N95 o superior es obligatorio.

Costos Promedio de Muro de Durock por Región en México (2025)

El costo de construcción en México presenta variaciones significativas dependiendo de la región, influenciado principalmente por los costos de mano de obra, la logística y la disponibilidad de materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por metro cuadrado para 2025, ayudando a establecer un presupuesto más realista según la ubicación del proyecto.

Aplicaciones Clave del Sistema Durock en la Construcción

La versatilidad y resistencia del sistema Durock lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones donde otros materiales fallarían. A continuación se describen sus usos más inteligentes y comunes.

Fachadas, Faldones y Muros Exteriores Resistentes a la Intemperie

Esta es la aplicación por excelencia del sistema. Gracias a su núcleo de cemento, el panel Durock es inmune a la degradación por lluvia, sol y humedad ambiental. Proporciona una barrera robusta y dimensionalmente estable que sirve como base para acabados exteriores, garantizando una fachada duradera y de bajo mantenimiento que no presentará los problemas de eflorescencia o desprendimiento comunes en los sistemas tradicionales.

Muros y Sustratos en Zonas Húmedas: Baños, Regaderas, Cocinas y Lavanderías

En interiores, el Durock es la única solución garantizada para áreas de contacto directo y constante con el agua. A diferencia de los paneles de yeso resistentes a la humedad (panel verde), que solo tienen un papel tratado, el Durock es completamente impermeable en su núcleo. Esto lo convierte en el sustrato obligatorio para muros de regaderas, cocinas industriales, lavanderías y cualquier zona donde la presencia de agua y vapor es constante, previniendo la formación de moho y el deterioro de la estructura del muro.

Base Ideal para la Colocación de Acabados Pétreos, Azulejos y Porcelanatos

La rigidez y la alta capacidad de carga del panel de cemento Durock lo hacen el sustrato perfecto para acabados pesados. Un muro de Durock puede soportar un peso de acabado de hasta 73.2 kg/m². Esta solidez previene cualquier tipo de flexión o movimiento en el sustrato, que es la causa principal de fisuras en las boquillas (juntas de azulejo) o del desprendimiento de piezas costosas como mármol, granito o porcelanatos de gran formato.

Construcción de Elementos Decorativos Exteriores (Volúmenes, Nichos, Plafones)

La flexibilidad del sistema de bastidor metálico combinada con la resistencia del panel de cemento permite a los arquitectos y diseñadores crear con facilidad elementos volumétricos, decorativos, nichos, arcos y plafones en exteriores. Estas formas, que serían complejas y costosas de ejecutar con albañilería tradicional, se pueden construir de manera rápida y precisa, ofreciendo una gran libertad creativa para el diseño de fachadas y espacios exteriores.

Errores Frecuentes en la Instalación de Muros de Durock

Un sistema de alto desempeño como el Durock solo funciona si se instala correctamente. Los siguientes son los errores más comunes que comprometen su integridad y pueden llevar a fallas costosas.

Usar una Estructura Metálica de Calibre Ligero (No Estructural) para Exteriores

El error más grave y peligroso es utilizar postes y canales de calibre 26 (diseñados para muros interiores sin carga) en una fachada exterior. La estructura no tendrá la resistencia necesaria para soportar las cargas de viento, lo que puede provocar deformaciones, fisuras e incluso el colapso del muro. Para exteriores, el calibre mínimo especificado es el 20.

Tratamiento de Juntas Incorrecto (Usar compuesto para tablaroca en lugar de Basecoat)

Utilizar compuesto para juntas de tablaroca (Redimix) en lugar del mortero Basecoat es una garantía de fracaso. El compuesto de yeso no es resistente al agua y no tiene la adherencia ni la flexibilidad química para unirse a un panel de cemento. Las juntas se agrietarán, se desprenderán y permitirán el paso de la humedad, comprometiendo todo el sistema.

Utilizar Tornillos para Tablaroca Comunes que se Oxidan y Manchan el Acabado

Los tornillos negros para tablaroca no tienen protección contra la corrosión. Al ser instalados en un muro exterior o en una zona húmeda, se oxidarán rápidamente. Este óxido migrará a través del acabado, ya sea pintura o estuco, creando manchas y vetas de color marrón que son imposibles de eliminar sin una reparación mayor. Es obligatorio usar tornillos con recubrimiento cerámico específico para panel de cemento.

No Dejar las Juntas de Control Adecuadas en Superficies Grandes

Todo material de construcción se expande y se contrae con los cambios de temperatura. En fachadas o muros largos, esta tensión se acumula y, si no se libera, provoca fisuras. Es fundamental instalar juntas de control (juntas de expansión) a distancias regulares (generalmente cada 6 a 8 metros) para permitir este movimiento natural y mantener la integridad de la superficie.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una instalación profesional y duradera, utilice esta lista de verificación en las tres etapas clave del proceso.

• Antes: La estructura metálica está perfectamente a plomo y a nivel. La separación entre postes no excede los 40.6 cm. Se ha verificado que el calibre del acero es el correcto para la aplicación (Calibre 20 para exteriores).

• Durante: Los paneles de Durock están firmemente fijos, con la separación correcta entre tornillos (máximo 20 cm) y sin que las cabezas de los tornillos hayan roto la malla del panel. Las juntas se están tratando exclusivamente con cinta de fibra de vidrio y mortero Basecoat.

• Después: La superficie, una vez aplicada la capa base, se siente lisa y uniforme, sin protuberancias. Las juntas de control están ubicadas según lo especificado en los planos y están selladas con un material elástico adecuado.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas del sistema Durock es su excepcional durabilidad y su requerimiento de mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en una inversión inteligente a largo plazo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El panel de cemento Durock, al ser un material inorgánico y estable, no requiere mantenimiento por sí mismo. El plan de mantenimiento se centra exclusivamente en la capa de acabado final que lo protege y decora. Se recomienda realizar una inspección visual anual del estado de la pintura, estuco, selladores en juntas de control y boquillas de los azulejos. El objetivo es detectar y reparar cualquier fisura o desgaste que pudiera permitir la infiltración de humedad al sistema, asegurando así su longevidad.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un muro de Durock correctamente instalado tiene una vida útil esperada igual a la del edificio en el que se encuentra, superando fácilmente los 50 años. Al ser un material compuesto de cemento y fibra de vidrio, es inmune a los problemas que afectan a otros materiales en los diversos climas de México: no se pudre con la humedad, no es atacado por termitas y no se deforma ni se descompone con el paso del tiempo.

Sostenibilidad y Construcción en Seco

El sistema Durock se enmarca dentro de la "construcción en seco", un método constructivo con importantes ventajas de sostenibilidad. En comparación con la albañilería tradicional, genera una cantidad significativamente menor de residuos y escombro en el sitio de la obra. Además, su instalación consume una fracción del agua requerida para la preparación de morteros, un beneficio crucial en muchas regiones de México con escasez de este recurso. La rapidez de su montaje también se traduce en una menor huella de carbono durante la fase de construcción.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía escrita, se recomienda visualizar los siguientes tutoriales que muestran el proceso de instalación de manera práctica.

Correcta instalación de muro exterior con Sistema DUROCK®

Video oficial de un distribuidor que muestra el proceso completo de instalación de un muro exterior, desde la estructura hasta el tratamiento de juntas.

Instalación de USG DUROCK® en muros y regadera

Un tutorial paso a paso de USG que detalla la instalación del sistema en exteriores e interiores, incluyendo zonas de regadera.

Cómo Instalar el Panel de Cemento PermaBASE con Sistemas EIFS y DEFS

Video de Panel Rey que muestra la instalación de su panel de cemento, útil para entender técnicas generales del sistema.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre el sistema Durock.

¿Cuál es la diferencia principal entre Durock y Tablaroca? ¿Cuándo debo usar cada uno?

La diferencia fundamental está en su composición y, por ende, en su aplicación. El Durock es un panel de cemento, mientras que la Tablaroca es un panel de yeso. El Durock es resistente al agua y a la intemperie, por lo que se debe usar en exteriores (fachadas) y en zonas interiores con contacto directo con el agua (regaderas, cocinas industriales). La Tablaroca, en cambio, solo debe usarse en interiores secos, como muros divisorios y plafones.

¿Se puede instalar Durock en una fachada que recibe mucho sol y lluvia?

Sí, absolutamente. El sistema Durock está específicamente diseñado para resistir las condiciones más severas de la intemperie. Su composición a base de cemento Portland es inerte a los rayos UV, la lluvia y los cambios de temperatura, por lo que no se degradará, deformará ni perderá sus propiedades con el tiempo.

¿Por qué no puedo usar Redimix o compuesto para juntas de tablaroca en el Durock?

Porque son químicamente incompatibles. El Redimix es un compuesto a base de yeso, mientras que el Durock es un panel a base de cemento. El yeso se degrada con la humedad y no tiene la adherencia ni el coeficiente de expansión térmica adecuados para un panel de cemento. Usar Redimix en juntas de Durock provocará fisuras, desprendimiento y fallas garantizadas. Se debe usar exclusivamente mortero Basecoat.

¿Es mucho más caro un muro de Durock que uno de block con aplanado?

El costo inicial por metro cuadrado de los materiales y la instalación del sistema Durock suele ser mayor que el de un muro de block tradicional. Sin embargo, la comparación no es directa. La instalación de Durock es hasta dos veces más rápida, lo que genera ahorros significativos en mano de obra y acorta los tiempos totales del proyecto. A largo plazo, su durabilidad y bajo mantenimiento lo convierten en una inversión de gran valor.

¿El Durock es resistente al fuego?

Sí. El panel de cemento Durock es incombustible por naturaleza. Cuando se instala como parte de un sistema de muro completo, con postes metálicos y, si se requiere, aislamiento de lana mineral, puede configurarse para obtener una resistencia al fuego de 1 y hasta 2 horas, cumpliendo con certificaciones de laboratorios como Underwriters Laboratories (UL).

¿Se puede colgar una pantalla o un mueble pesado en un muro de Durock?

Sí, pero es crucial planificarlo con antelación. No se debe intentar colgar objetos pesados directamente del panel de cemento. La forma correcta es instalar refuerzos de madera o perfiles de acero (conocidos como "bloqueos" o blocking) dentro del bastidor metálico, entre los postes, a la altura deseada, antes de colocar los paneles de Durock. De esta manera, los tornillos del soporte de la pantalla o del mueble se anclarán firmemente a estos refuerzos internos, transmitiendo la carga a la estructura y no al panel.

¿Qué tan grueso es el panel de Durock y cuánto pesa?

El espesor estándar y más comúnmente utilizado en México para muros es de 12.7 mm (1/2 pulgada). El peso nominal del panel varía ligeramente entre fabricantes, pero se sitúa en un rango de 13 a 15 kg por metro cuadrado (kg/m²). Esto significa que una hoja completa de 1.22 x 2.44 m (que cubre 2.98 m²) pesa aproximadamente entre 39 y 45 kg.

Conclusión

El muro de Durock es mucho más que un simple panel; es un sistema constructivo integral de alto desempeño que ofrece una solución robusta, duradera y eficiente para los desafíos más exigentes de la construcción en México. A lo largo de esta guía, ha quedado claro que su superior resistencia al agua, al impacto y a la intemperie, combinada con la velocidad y limpieza de la construcción en seco, lo posicionan como la opción preeminente para fachadas, baños y cualquier área expuesta al uso rudo y la humedad.

Si bien el precio por metro cuadrado inicial puede ser superior al de la Tablaroca o incluso al de la albañilería tradicional, su valor a largo plazo es indiscutible. La rapidez de instalación reduce costos de mano de obra, su durabilidad minimiza gastos de mantenimiento futuros y su desempeño protege la inversión en acabados costosos. Para cualquier proyecto de calidad en México que busque una solución moderna y confiable, optar por un muro de Durock es una inversión inteligente en tranquilidad y rendimiento duradero.

Glosario de Términos

• Durock (Panel de Cemento): Panel de construcción compuesto por un núcleo de cemento Portland y una malla de fibra de vidrio, usado en zonas expuestas a la humedad y al exterior.

• Basecoat: Mortero modificado con polímeros, a base de cemento, usado para tratar las juntas y recubrir la superficie de los paneles de cemento, proporcionando una capa base resistente y adhesiva.

• Construcción en Seco: Método constructivo que no utiliza conglomerantes húmedos (como mortero) para su ejecución principal, basándose en el ensamblaje de componentes prefabricados como paneles y perfiles metálicos.

• Poste Metálico Estructural: Perfil de acero galvanizado de un calibre (grosor) suficiente (típicamente 20 o mayor) para soportar cargas como las impuestas por el viento en una fachada.

• Junta de Control: Una separación planificada en una superficie grande para permitir el movimiento dimensional causado por cambios de temperatura, previniendo la aparición de fisuras.

• Fachada: La cara o paramento exterior de un edificio.

• USG (United States Gypsum Company): La empresa fabricante y propietaria de la marca registrada Durock®, pionera en sistemas de construcción en seco a nivel mundial.