MURO DE PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) MARCA USG-MÉXICO (ANTES YESO PANAMERICANO), DE 6.64 CM. (66.4 MM) DE ESPESOR, FORMADO CON BASTIDOR DE ESTRUCTURA METÁLICA DE 4.1 CM. (41 MM) DE ESPESOR Y FORRADO POR LAS 2 CARAS CON PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) DE 1.27 CM (12.7 MM)

La Muralla Moderna: Rápida, Resistente y Lista para la Intemperie

Un muro de Durock es mucho más que un simple panel de cemento; es un sistema constructivo integral diseñado para la edificación de muros exteriores, fachadas y áreas interiores en contacto directo y prolongado con el agua. A diferencia de los sistemas tradicionales de mampostería, se enmarca dentro de la "construcción en seco", un método que acelera los tiempos de obra y reduce el consumo de agua.

Su núcleo está compuesto por cemento Portland, reforzado internamente por una doble malla de fibra de vidrio polimerizada. Esta composición es la clave de su extraordinario desempeño: el panel es dimensionalmente estable y no se deteriora, pudre, tuerce, delamina ni desintegra, incluso tras una exposición constante al agua. Además, es un material incombustible que puede formar parte de ensambles con una resistencia certificada al fuego de hasta dos horas.

El verdadero valor y rendimiento del sistema no reside únicamente en el panel, sino en la correcta implementación de todos sus componentes: el bastidor metálico estructural, la tornillería específica, las cintas de tratamiento y los morteros base diseñados para trabajar en conjunto. Esta guía desglosará cada uno de estos elementos, el proceso constructivo detallado y, lo más importante, un análisis exhaustivo del precio unitario de un muro de Durock a dos caras por metro cuadrado, con una proyección de costos para el año 2025 en México.

Alternativas de Sistemas para Muros Exteriores y Zonas Húmedas

Si bien el sistema de panel de cemento es un referente en durabilidad, existen otras soluciones en el mercado mexicano, cada una con un balance distinto entre costo, velocidad de instalación y rendimiento.

Muro de Panel de Yeso con Fibra de Vidrio (ej. Glass Rey®)

Este sistema representa una alternativa más ligera a los paneles de cemento. Su núcleo es de yeso tratado para resistir la humedad, pero su principal característica es que sus caras están recubiertas con un fieltro de fibra de vidrio en lugar del tradicional papel cartoncillo. Esta configuración le confiere una alta resistencia a la humedad y al moho.

Sus principales ventajas son su menor peso y su facilidad de manejo; se puede cortar con una navaja multiusos, lo que agiliza significativamente los tiempos de instalación. Sin embargo, su núcleo de yeso, aunque tratado, puede ser un punto de vulnerabilidad si el recubrimiento de fibra de vidrio se daña o perfora, comprometiendo su integridad a largo plazo en condiciones de exposición directa y severa.

Muro Tradicional de Block con Aplanado de Mortero

Es el método de "construcción húmeda" por excelencia en México, conocido por su robustez y la amplia disponibilidad de mano de obra familiarizada con el proceso. Consiste en levantar un muro con bloques de concreto, reforzado con castillos y dalas de concreto armado, y posteriormente recubrirlo por ambas caras con un aplanado (enjarre o repello) de mortero cemento-arena.

Su principal desventaja es el tiempo de ejecución: es un proceso lento que depende de los tiempos de fraguado del mortero y el concreto, requiere un uso intensivo de agua y genera una cantidad considerable de desperdicios en obra. Además, su elevado peso, que puede alcanzar los 250-300 kg/m², impone cargas significativas a la cimentación. Como proyección para 2025, el costo de este sistema, incluyendo aplanados en ambas caras, se estima entre $750 y $1,050 MXN por m².

Fachada Ventilada con Paneles Fenólicos o de Aluminio

Este es un sistema de cerramiento exterior de alto rendimiento, considerado una solución premium. Consiste en montar un revestimiento exterior (como paneles fenólicos tipo FunderMax®, paneles de aluminio compuesto o piezas cerámicas) sobre una subestructura metálica, separándolo del muro de respaldo del edificio.

Esta separación crea una cámara de aire ventilada que, por un "efecto chimenea", mejora drásticamente el comportamiento térmico del edificio, reduciendo la demanda de calefacción y aire acondicionado. Ofrece una durabilidad excepcional y un mantenimiento mínimo, pero su costo de inversión inicial es considerablemente más alto que el de los otros sistemas mencionados, por lo que su uso se reserva comúnmente para proyectos corporativos, comerciales o institucionales de alto perfil.

Tabla Comparativa: Durock vs. Glass Rey vs. Muro de Block

La elección del sistema ideal depende de las prioridades de cada proyecto: presupuesto, tiempo, capacidad estructural y nivel de desempeño deseado.

Proceso de Construcción de un Muro de Durock a Dos Caras Paso a Paso

La durabilidad de un muro de Durock depende directamente de seguir un proceso de instalación meticuloso. Cada paso es un eslabón en una cadena de calidad; un error en una etapa temprana comprometerá el rendimiento de todo el sistema.

Paso 1: Montaje del Bastidor Metálico (Estructura de Postes y Canales)

El esqueleto del muro se construye con perfiles de acero galvanizado. Se fijan los canales de amarre (calibre 22) al piso y al techo, perfectamente alineados y a plomo. Dentro de ellos, se insertan los postes estructurales (calibre 20 como mínimo para exteriores) en posición vertical. La separación entre postes no debe exceder los 61 cm a centros, aunque una separación de 40.6 cm es altamente recomendada para mayor rigidez. Los postes se fijan a los canales con tornillos para metal tipo Tek plano o framer.

Paso 2: Instalación de Barrera Resistente al Agua y Aislamiento (si se requiere)

Antes de colocar un solo panel, es imperativo instalar una barrera resistente al agua y al aire (WRB, por sus siglas en inglés), como Tyvek® StuccoWrap®, sobre la cara exterior del bastidor. Esta membrana es la segunda línea de defensa contra la infiltración de humedad. Se instala de abajo hacia arriba, traslapando cada capa horizontalmente al menos 15 cm sobre la inferior (método "tipo teja") para asegurar que el agua escurra hacia afuera. Si el diseño contempla aislamiento térmico o acústico, este es el momento de colocar las colchonetas de fibra de vidrio o lana mineral dentro de las cavidades del bastidor.

Paso 3: Fijación de la Primera Cara de Paneles de Cemento (Durock)

Los paneles de Durock se cortan a medida y se presentan sobre el bastidor. Se fijan utilizando tornillos especiales para panel de cemento, que cuentan con un recubrimiento cerámico para resistir la corrosión (ej. USG TORNIROCK® tipo DS). La separación entre tornillos no debe ser mayor a 20 cm en todo el perímetro y campo del panel. Un detalle crucial es que la cabeza del tornillo debe quedar perfectamente a ras de la superficie, sin hundirse ni romper la malla del panel, a diferencia de la técnica usada con el panel de yeso. Las juntas entre paneles deben ir "cuatrapeadas" o escalonadas, como los ladrillos en un muro, para evitar que cuatro esquinas coincidan en un solo punto.

Paso 4: Colocación de Instalaciones Interiores

Con una cara del muro ya cerrada, se tiene un espacio de trabajo ideal para que electricistas y plomeros pasen tuberías, poliductos y coloquen las cajas de registro a través de las perforaciones pre-troqueladas de los postes metálicos.

Paso 5: Fijación de la Segunda Cara de Paneles

Se repite el procedimiento del Paso 3 en la cara interior del bastidor. Se fijan los paneles de Durock o, si es un muro interior de baño, el panel de yeso resistente a la humedad (tipo WR), asegurándose de que las juntas verticales de esta cara no coincidan con las de la primera cara para maximizar la rigidez del ensamblaje.

Paso 6: Tratamiento de Juntas con Cinta y Mortero Base (Basecoat)

Este es el paso más crítico y donde ocurren la mayoría de los errores que derivan en fisuras. Las uniones entre paneles de cemento deben tratarse exclusivamente con cinta de malla de fibra de vidrio y un mortero base modificado con polímeros, como el Basecoat® de USG. Jamás se debe usar compuesto para juntas de yeso (Redimix). El proceso consiste en aplicar una primera capa de Basecoat sobre la junta, embeber la cinta de fibra de vidrio en el mortero húmedo con una espátula y aplicar una segunda capa fina para alisar la superficie.

Paso 7: Aplicación de la Capa Base y Embebido de la Malla de Fibra de Vidrio

Para un acabado de máxima calidad y resistencia a las fisuras, la práctica profesional consiste en aplicar una capa delgada y uniforme de Basecoat sobre la totalidad de la superficie exterior del muro. Mientras esta capa está fresca, se embebe una malla de fibra de vidrio de mayor formato en toda el área, y se cubre con una segunda capa de Basecoat. Este proceso crea una superficie monolítica, reforzada y lista para recibir el acabado final.

Paso 8: Aplicación del Acabado Final (Texturizado o Liso)

Una vez que la capa base ha curado por completo (generalmente 24 horas), el muro está listo para recibir su acabado estético final. Las opciones son variadas: pinturas acrílicas o elastoméricas, recubrimientos texturizados (estucos), o la instalación de recubrimientos pétreos como loseta cerámica, fachaleta o cantera, utilizando adhesivos adecuados.

Listado de Materiales y Herramientas

Esta tabla resume los componentes esenciales para la construcción de un muro de Durock.

Cantidades y Rendimientos por m² de Muro

Para estimar el costo de un proyecto, es fundamental conocer el consumo de materiales por cada metro cuadrado de muro a dos caras. La siguiente tabla presenta un análisis de rendimientos promedio.

Nota: Las cantidades incluyen un porcentaje de desperdicio y pueden variar ligeramente según la complejidad del diseño (ej. número de vanos).

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como ejemplo para la construcción de 1 m² de "Muro de panel de cemento tipo Durock de 12.7 mm a dos caras, con postes a cada 61 cm, incluye tratamiento de juntas y capa base".

Advertencia Importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en precios promedio de la región Centro de México a finales de 2024. Estos valores son ilustrativos y deben ser ajustados según la ubicación geográfica, el proveedor, el volumen de compra y las condiciones específicas del mercado. Todos los costos están en Pesos Mexicanos (MXN).

Fuente: Análisis compilado a partir de datos de y precios de mercado de finales de 2024.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de una fachada con sistema Durock no solo es un proceso técnico, sino también un acto regulado que debe cumplir con estándares de calidad, normativas estructurales y de seguridad laboral.

Estándares de la Industria (ASTM) y Cargas de Viento

La calidad del panel de cemento está regida por estándares internacionales. La norma ASTM C1325 especifica los requisitos para las "Unidades de respaldo de cemento reforzado con malla de fibra", garantizando que el panel cumpla con propiedades físicas y mecánicas definidas, como resistencia a la flexión y estabilidad dimensional.

Sin embargo, la seguridad de la fachada no depende solo del panel, sino de la estructura que lo soporta. En México, el Manual de Diseño por Viento de la CFE es el documento de referencia que los ingenieros estructurales utilizan para calcular las presiones que el viento ejercerá sobre el edificio según su ubicación geográfica y altura. Con base en estos cálculos, se determina el calibre, peralte y separación correctos del bastidor metálico para asegurar que la fachada resista las cargas de viento locales sin deformarse o fallar.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. La construcción, modificación o reparación de una fachada o cualquier muro exterior en México siempre requiere un permiso o licencia de construcción emitida por la autoridad municipal correspondiente. Este proceso implica la presentación de planos arquitectónicos y estructurales.

Para este tipo de trabajos, es indispensable la participación de un Director Responsable de Obra (DRO), un profesional certificado que asume la responsabilidad legal de que el proyecto cumpla con todos los reglamentos de construcción aplicables. Dependiendo de la complejidad y escala del proyecto, también puede ser necesaria la firma de un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE), quien valida específicamente los cálculos y el diseño del bastidor de la fachada.

Seguridad en la Instalación (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal en obra es una prioridad no negociable. La instalación de muros de Durock implica riesgos específicos que deben ser mitigados con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado:

• Casco de seguridad: Protección contra impacto de objetos.

• Gafas de seguridad: Esenciales para proteger los ojos de partículas durante el corte de paneles y perfiles, y al atornillar.

• Mascarilla para polvo: El corte del panel de cemento genera polvo de sílice, por lo que el uso de una mascarilla aprobada (ej. N95) es crucial para proteger el sistema respiratorio.

• Guantes anticorte: Los bordes de los perfiles metálicos y de los paneles de cemento son filosos y abrasivos.

• Arnés de seguridad: Para cualquier trabajo realizado a una altura superior a 1.8 metros, la normativa mexicana NOM-009-STPS exige el uso de un sistema completo de protección contra caídas, que incluye un arnés de cuerpo completo, línea de vida y punto de anclaje seguro.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo de un muro de Durock varía significativamente dentro de México debido a diferencias en los precios de materiales, costos logísticos y tarifas de mano de obra. La siguiente tabla ofrece una estimación de rangos de precios por metro cuadrado de muro terminado (sin acabado final) para 2025.

Fuente: Proyección basada en datos de y , ajustada para 2025.

Usos Comunes del Muro de Durock

La versatilidad del panel de cemento lo convierte en la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones donde la resistencia a la humedad y la durabilidad son primordiales.

Construcción de Fachadas Ligeras en Edificios

El sistema Durock es ampliamente utilizado para construir fachadas en edificios de mediana y gran altura. Su peso, significativamente menor que el de un muro de mampostería, reduce las cargas muertas sobre la estructura principal del edificio, lo que puede traducirse en ahorros en la cimentación y la estructura portante.

Muros Divisorios en Zonas de Alta Humedad (Baños, Cocinas, Albercas)

En interiores, el Durock es el sustrato por excelencia para áreas con exposición directa y constante al agua. Se utiliza para construir los muros de regaderas, cocinas industriales, vestidores de albercas y lavanderías, ya que su núcleo de cemento no se degrada con la humedad, previniendo la formación de moho y el deterioro que sufriría un panel de yeso estándar.

Muros en Patios, Azoteas y Elementos Exteriores

Su resistencia a la intemperie lo hace perfecto para construir elementos decorativos y funcionales en exteriores, como muros de jardín, pretiles en azoteas, faldones, marquesinas o incluso bases para asadores y cocinas al aire libre.

Base para Recibir Acabados Pétreos, Cerámicos o Estucos

La rigidez y la superficie cementosa del sistema Durock proporcionan una base sólida y compatible para recibir acabados pesados. Es la plataforma ideal para adherir con seguridad losetas cerámicas, mármol, cantera, fachaletas de ladrillo delgado y otros recubrimientos pétreos que requieren un sustrato estable y resistente.

Errores Frecuentes al Construir con Durock y Cómo Evitarlos

Un sistema de alto rendimiento como el de Durock es implacable con los errores de instalación. Las fallas casi siempre se deben a una mala ejecución, no al material en sí.

• Usar tornillería o perfiles para Tablaroca: El error más grave es utilizar perfiles de calibre ligero (26) y tornillos de yeso estándar. Estos componentes no tienen la capacidad estructural para soportar el peso del panel ni la resistencia a la corrosión necesaria para un ambiente exterior.

  • Cómo evitarlo: Utilizar siempre postes de acero galvanizado calibre 20 como mínimo para exteriores y tornillos específicos para panel de cemento con recubrimiento cerámico protector.

• Bastidor mal calculado o con separación excesiva: Un bastidor con postes separados a más de 61 cm, o que no fue diseñado para las cargas de viento locales, se flexionará. Este movimiento, aunque sea mínimo, se transferirá a las juntas de los paneles, causando fisuras en el acabado final.

  • Cómo evitarlo: Respetar rigurosamente la separación máxima entre postes especificada por el fabricante (40.6 cm es ideal) y asegurarse de que un profesional calcule el bastidor según la normativa de viento aplicable.

• Mal tratamiento de juntas que causa fisuras: Es la causa número uno de fallas estéticas y funcionales. Utilizar compuesto para juntas de yeso (como Redimix) en lugar del mortero base cementoso es una garantía de fracaso. El compuesto de yeso se rehidrata con la humedad ambiental, se ablanda y se agrieta.

  • Cómo evitarlo: Es simple y no negociable: usar siempre mortero Basecoat y cinta de malla de fibra de vidrio para tratar las juntas de Durock.

• Falta de barrera de humedad: Confiar únicamente en el panel de cemento y el tratamiento de juntas como sistema de impermeabilización es un riesgo.

  • Cómo evitarlo: Siempre instalar una barrera de agua y aire (membrana impermeable tipo Tyvek®) detrás de los paneles. Actúa como una póliza de seguro contra cualquier infiltración de agua que logre pasar la primera barrera.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación en puntos clave de la obra para asegurar una instalación de alta calidad.

• Bastidor:

  • [ ] ¿El trazo en piso y techo está correcto y los canales están bien anclados?

  • [ ] ¿Los postes están instalados a plomo y a la separación correcta (máx. 61 cm, ideal 40.6 cm)?

  • [ ] ¿Se utilizó el calibre de acero correcto (mínimo Cal. 20 para postes exteriores)?

• Instalación:

  • [ ] ¿Se instaló la barrera de humedad (membrana) en la cara exterior del bastidor antes de los paneles?

  • [ ] ¿El patrón de atornillado es correcto (máx. 20 cm de separación) y las cabezas de los tornillos están a ras de la superficie?

  • [ ] ¿Las juntas entre paneles están escalonadas ("cuatrapeadas") en ambas caras del muro?

• Acabado:

  • [ ] ¿Se utilizó cinta de malla de fibra de vidrio y mortero Basecoat para el tratamiento de juntas?

  • [ ] ¿La malla de fibra de vidrio está completamente embebida en el Basecoat, sin burbujas ni arrugas?

  • [ ] ¿La superficie está uniforme, plana y sin fisuras, lista para recibir el acabado final?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Fachada para Décadas

Una de las mayores ventajas de un sistema de muro con panel de cemento es su excepcional durabilidad y su bajo requerimiento de mantenimiento a largo plazo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El panel de cemento, al ser un material inerte y protegido dentro del sistema, no requiere mantenimiento por sí mismo. El mantenimiento preventivo se centra en la capa más externa y expuesta: el acabado final.

Se recomienda realizar una inspección visual de la fachada al menos una vez al año para detectar posibles daños en la pintura, estuco o boquilla de los recubrimientos pétreos. Cualquier fisura, desprendimiento o signo de deterioro en esta capa protectora debe ser reparado a la brevedad. Sellar estas pequeñas aberturas evita que la humedad penetre hacia las capas base del sistema, garantizando su integridad a largo plazo.

Durabilidad y Resistencia

Un sistema de muro exterior con panel de cemento, cuando está correctamente diseñado e instalado, tiene una vida útil que iguala o supera la de la propia edificación. Al ser un material que no se degrada por la humedad, no es atacado por termitas y no fomenta el crecimiento de moho, su durabilidad intrínseca es muy alta. Las fallas en estos sistemas casi nunca se deben a la degradación del panel, sino a errores en la instalación que comprometen la integridad del conjunto.

Sostenibilidad y Eficiencia

El sistema de construcción en seco con paneles de cemento ofrece importantes beneficios de sostenibilidad. Primero, reduce drásticamente el consumo de agua en la obra en comparación con los métodos de mampostería tradicional. Segundo, al ser un sistema modular con componentes prefabricados, minimiza la generación de residuos.

Desde el punto de vista de la eficiencia energética, la principal ventaja es la cavidad que se forma entre los postes del bastidor. Este espacio permite la fácil integración de materiales de aislamiento térmico y acústico, como colchonetas de fibra de vidrio o lana mineral. Un muro de Durock debidamente aislado puede reducir la transferencia de calor hasta en un 25%, generando ahorros de energía de hasta un 30% en climatización y mejorando significativamente el confort interior.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el m2 de muro de Durock a dos caras en México en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025, el precio unitario de venta de un muro de Durock a dos caras, incluyendo materiales, mano de obra y costos indirectos, se sitúa en un rango de $1,450 a $1,650 MXN por m² en la región Centro de México. Este costo puede variar hasta un 15% más alto en la región Norte y ser ligeramente más bajo en la región Sur. Es importante destacar que este precio no incluye el acabado final como pintura, estuco o loseta.

¿Cuál es la diferencia entre el Durock y la Tablaroca normal?

La diferencia fundamental está en su composición y uso. La Tablaroca es un panel con un núcleo de yeso recubierto de cartoncillo, diseñado exclusivamente para interiores secos. El Durock es un panel con un núcleo de cemento Portland y una malla de fibra de vidrio, diseñado para resistir el contacto directo y constante con el agua, por lo que se usa en exteriores y zonas húmedas como baños y cocinas. El Durock es impermeable, mientras que la Tablaroca se desintegra con la humedad.

¿Qué es mejor para una fachada, el panel de cemento (Durock) o el de fibra de vidrio (Glass Rey)?

Depende de las prioridades del proyecto. El Durock (panel de cemento) ofrece máxima durabilidad, resistencia al impacto y es la base ideal para acabados pesados como piedra o cantera. El Glass Rey (panel de yeso con fibra de vidrio) es más ligero, rápido y fácil de cortar e instalar, lo que puede reducir costos de mano de obra y acelerar el proyecto. Para máxima robustez y longevidad, Durock es la opción superior; para velocidad y ligereza, Glass Rey es una excelente alternativa.

¿Se puede pegar cantera o azulejo directamente sobre un muro de Durock?

Sí, absolutamente. De hecho, es uno de sus usos principales. La superficie de cemento del panel Durock proporciona una base excelente, estable y compatible para la adherencia de morteros y adhesivos para loseta cerámica, mármol, cantera y otros acabados pétreos.

¿Qué es el "basecoat" y por qué es tan importante?

El "basecoat" es un mortero cementoso modificado con polímeros, especialmente formulado para ser flexible y tener una alta adherencia a los paneles de cemento. Es fundamental porque, a diferencia de los compuestos para yeso, no se degrada con la humedad y tiene la flexibilidad necesaria para absorber los ligeros movimientos del sistema sin fisurarse. Es el único material correcto para tratar las juntas y recubrir la superficie de un muro de Durock.

¿Este tipo de muro aísla el ruido y el calor?

El panel de Durock por sí solo tiene propiedades de aislamiento modestas. Sin embargo, la gran ventaja del sistema constructivo es la cavidad interna del muro. Este espacio entre los postes metálicos permite y facilita la instalación de colchonetas de aislamiento térmico y acústico (como fibra de vidrio o lana mineral). Un muro de Durock con aislamiento en su interior ofrece un excelente rendimiento, mejorando el confort y la eficiencia energética del edificio.

Videos Relacionados y Útiles

¿Cómo se instala el panel de cemento Durock?

Video oficial de USG que muestra el proceso completo de instalación de un muro exterior con Durock, desde el bastidor hasta el tratamiento de juntas y el acabado.

Cómo instalar panel de cemento (Durock)

El canal "Adal Construcciones" ofrece un tutorial práctico y detallado, mostrando la técnica de corte, fijación y tratamiento de juntas del panel de cemento.

DUROCK vs TABLAROCA para BAÑOS y EXTERIORES

El canal "El Arqui Diego" ofrece una comparativa clara y directa, explicando por qué nunca se debe usar Tablaroca estándar en exteriores y cuáles son las alternativas correctas como Durock.

Conclusión

El muro de Durock a dos caras se consolida como la solución líder en México para la construcción en seco de fachadas, muros exteriores y zonas de alta humedad. Su combinación de rapidez de ejecución, ligereza estructural y una resistencia superior a la intemperie y al agua lo posicionan como un sistema moderno y altamente eficiente.

Como hemos desglosado, el costo final no depende solo del panel, sino de la correcta especificación e instalación de todo el sistema, desde el bastidor metálico hasta la capa de acabado. La clave para una fachada duradera y libre de patologías reside en una ejecución meticulosa, con especial atención al tratamiento de juntas, que es el punto más crítico para garantizar la estanqueidad y una apariencia impecable. Entender el precio de muro de durock a dos caras y su riguroso proceso constructivo es, por tanto, fundamental para cualquier profesional o particular que busque ejecutar proyectos de construcción modernos, duraderos y eficientes.

Glosario de Términos

• Panel de Cemento (Durock®): Placa prefabricada con un núcleo de cemento Portland y refuerzo de malla de fibra de vidrio, diseñada para resistir la exposición directa al agua y a la intemperie.

• Construcción en Seco: Método constructivo que no utiliza conglomerantes húmedos (como mortero o concreto) para las uniones principales, sino que ensambla componentes prefabricados mediante fijaciones mecánicas (tornillos).

• Bastidor Metálico: Estructura o esqueleto de un muro, formada por perfiles de acero galvanizado (postes verticales y canales horizontales) que sirve de soporte para los paneles.

• Basecoat (Mortero Base): Compuesto cementoso modificado con polímeros, diseñado específicamente para tratar las juntas y recubrir la superficie de los paneles de cemento, proporcionando flexibilidad y resistencia al agua.

• Tratamiento de Juntas: Proceso de sellado y refuerzo de las uniones entre paneles utilizando una cinta (generalmente de fibra de vidrio) y un compuesto específico (Basecoat) para crear una superficie continua y resistente.

• Fachada Ligera: Sistema de cerramiento exterior que no cumple una función estructural portante y se fija a la estructura principal del edificio. Su peso es considerablemente menor al de una fachada tradicional de mampostería.

• Tablaroquero: Oficio especializado en la instalación de sistemas de construcción en seco, incluyendo muros y plafones con paneles de yeso (Tablaroca) y paneles de cemento (Durock).