MURO DE PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) MARCA USG-MÉXICO (ANTES YESO PANAMERICANO), DE 7.28 CM. (72.8 MM) DE ESPESOR, FORMADO CON BASTIDOR DE ESTRUCTURA METÁLICA DE 4.1 CM. (41 MM) DE ESPESOR Y FORRADO POR LAS 2 CARAS CON PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) DE 1.59 CM (15.9 MM)

El Muro Todoterreno: Descifrando el Grosor del Durock Ideal para tu Proyecto

En el universo de la construcción moderna en México, pocos materiales han alcanzado el estatus icónico del panel de cemento USG Durock®. Concebido como el "muro todoterreno", este panel es la solución definitiva para fachadas, baños y cualquier área expuesta a la intemperie o a la humedad extrema. Técnicamente, es una placa de alto rendimiento compuesta por un núcleo de cemento Portland aligerado, íntegramente reforzado por una malla de fibra de vidrio polimerizada en ambas caras. Esta composición le confiere una resistencia inherente al agua, al moho y al abuso, convirtiéndolo en el estándar de oro para la construcción en seco en las aplicaciones más demandantes.

Sin embargo, el éxito de un proyecto con este sistema no reside solo en elegir el material, sino en entender su componente más fundamental: el espesor. La decisión entre un panel de 1/2 pulgada o uno de 5/8 de pulgada es el punto de partida que define todo lo demás. Esta guía completa desglosará cómo el grosor del Durock impacta directamente en la resistencia estructural, el peso total del sistema, la clasificación de resistencia al fuego y, por supuesto, el costo final por metro cuadrado, proporcionando a profesionales y entusiastas de la construcción las herramientas para tomar la decisión correcta para su obra en 2025.

Opciones y Alternativas: El Panel de Cemento vs. Otros Paneles

Seleccionar el panel adecuado es crucial para la longevidad y el rendimiento de cualquier construcción. Aunque el panel de cemento es el campeón en durabilidad, existen otras opciones en el mercado mexicano, cada una con un propósito específico.

Panel de Cemento (Durock)

Compuesto por un núcleo de cemento Portland y reforzado con malla de fibra de vidrio, el panel de cemento es la opción predilecta para exteriores, fachadas y cualquier zona con exposición directa al agua, como regaderas, cocinas industriales o contornos de albercas. Su principal ventaja es una durabilidad y resistencia al agua inigualables; no se pudre, hincha, deforma ni desintegra, incluso bajo inmersión prolongada. Más allá de su impermeabilidad, su valor fundamental radica en su función como un sustrato excepcionalmente estable y rígido, capaz de soportar acabados pesados como cantera, mármol, granito o azulejos de gran formato, una tarea que los paneles a base de yeso no pueden cumplir de manera fiable en exteriores.

Panel de Yeso (Tablaroca) Estándar

Conocido comúnmente como Tablaroca, este panel consiste en un núcleo de yeso recubierto por ambas caras con cartoncillo. Su uso está estrictamente limitado a áreas interiores y secas, como muros divisorios y plafones en recámaras o salas. Frente al Durock, su principal desventaja es su total vulnerabilidad a la humedad, que lo degrada rápidamente. Aunque es significativamente más ligero y económico, cumple un propósito completamente diferente y nunca debe considerarse para aplicaciones exteriores o húmedas.

Panel de Yeso Resistente a la Humedad (WR)

Este panel, a menudo identificado por su color verde o morado (como el Guard Rey de Panel Rey), posee un núcleo de yeso con aditivos hidrófugos y un recubrimiento de papel tratado para repeler la humedad. Es la solución ideal para zonas interiores con alta humedad ambiental pero sin contacto directo con el agua, como los muros de un baño fuera del área de la regadera, cuartos de lavado o sótanos. Es fundamental entender la diferencia entre "resistente a la humedad" e "impermeable". Este panel tolera el vapor y la condensación, pero se degradará si se expone de forma continua al agua líquida. No es una alternativa viable para fachadas.

Panel de Fibra de Vidrio (Glass Rey)

Este es un competidor directo del panel de cemento para aplicaciones exteriores. Su composición consiste en un núcleo de yeso resistente al agua, pero en lugar de estar recubierto de papel, está completamente encapsulado en una malla de fibra de vidrio. Se utiliza principalmente como revestimiento exterior, especialmente bajo sistemas de aislamiento como EIFS (Exterior Insulation Finishing Systems). Comparado con el Durock, el panel de fibra de vidrio suele ser más ligero (un panel Glass Rey de 1/2" pesa aproximadamente 12.38 kg/m² frente a los 13.1 kg/m² del Durock de 1/2") y puede ser más fácil de cortar. Aunque es altamente resistente al agua, la elección entre uno y otro a menudo depende de la especificación del sistema constructivo, la preferencia del instalador y la percepción de resistencia al impacto, donde el panel de cemento sólido a menudo se considera superior.

Proceso Constructivo: Instalación de un Muro Exterior con Durock

La instalación de un muro de Durock es un sistema integral donde cada componente es vital para el rendimiento final. La elección del grosor del panel es solo el primer paso de un proceso que exige precisión y el uso de los materiales correctos.

Paso 1: Selección del Grosor del Durock y el Calibre del Bastidor

La primera decisión técnica es el espesor del panel. El Durock de 1/2" es el estándar para la mayoría de las fachadas, mientras que el de 5/8" se reserva para ensambles que requieren una mayor resistencia al fuego o al impacto. Esta decisión impacta directamente en la estructura de soporte. Para cualquier aplicación exterior, la normativa y las buenas prácticas dictan que el poste metalico para durock debe ser de calibre 20 como mínimo. Utilizar un calibre más ligero, como el 26 (común en muros interiores de Tablaroca), es un error grave que compromete la rigidez y capacidad de carga del muro. La separación entre postes no debe exceder los 40.6 cm (16 pulgadas) a centros para garantizar un soporte adecuado.

Paso 2: Armado del Bastidor Metálico

El proceso comienza con el trazo y la fijación de los canales de amarre (perfiles horizontales) en el piso y la losa de techo, utilizando anclajes adecuados para concreto o acero. Posteriormente, se insertan los postes (perfiles verticales) dentro de los canales, asegurándose de que queden perfectamente a plomo. La unión entre postes y canales se realiza con tornillos específicos para metal, como los Tek plano de 1/2", que aseguran una conexión rígida y duradera.

Paso 3: Fijación de los Paneles de Durock al Bastidor

Antes de instalar los paneles de cemento, es indispensable forrar la cara exterior del bastidor metálico con una barrera resistente al agua y al aire, como la membrana Tyvek® StuccoWrap®. Esta barrera es la segunda línea de defensa contra la infiltración de agua. Una vez colocada la membrana, se fijan los paneles de Durock al bastidor utilizando tornillería específica: los tornillos para panel de cemento (tipo DS, como los TORNIROCK®), que cuentan con un recubrimiento cerámico para resistir la corrosión. Nunca se deben usar tornillos para Tablaroca, ya que se oxidarán y fallarán. La separación de los tornillos debe ser de un máximo de 20 cm (8 pulgadas) a centros en toda la superficie del panel.

Paso 4: Tratamiento de Juntas con Cinta de Malla y Mortero Base

Este es uno de los pasos más críticos. Las uniones entre paneles no se tratan con materiales para Tablaroca. Se debe utilizar una cinta de malla de fibra de vidrio de 4 pulgadas, resistente a los álcalis del cemento, la cual se embebe en una capa de mortero base (Basecoat), un compuesto cementicio flexible. Este proceso crea una junta monolítica que puede soportar los movimientos estructurales y los cambios de temperatura sin fisurarse. Todas las cabezas de los tornillos también deben cubrirse con Basecoat para protegerlas y nivelar la superficie.

Paso 5: Aplicación del Acabado Final (Basecoat, Pintura o Recubrimiento)

Para lograr una superficie lisa y uniforme, lista para recibir el acabado final, se aplica una capa delgada de Basecoat sobre toda la superficie del muro. Frecuentemente, se embebe una malla de fibra de vidrio de mayor formato en esta capa para proporcionar una resistencia superior contra fisuras por impacto o movimiento. Después de un periodo de curado de al menos 24 horas, la superficie está lista para recibir pintura elastomérica, estuco, o para la adhesión de recubrimientos pétreos o cerámicos.

Listado de Materiales: Ficha Técnica de los Espesores de Durock

La elección entre el espesor de panel de cemento de 1/2" y 5/8" depende de tres factores clave: peso, resistencia al fuego y aplicación. Aunque el panel de 1/2" es el más común, el de 5/8" ofrece un rendimiento superior en aplicaciones específicas.

Cantidades y Rendimientos: Rendimiento de Mano de Obra

Planificar el tiempo de ejecución es tan importante como presupuestar los materiales. Los siguientes rendimientos son una estimación para una cuadrilla típica de dos personas (1 oficial tablaroquero + 1 ayudante) en una jornada de 8 horas en México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para comprender el precio m2 de muro de durock, es indispensable desglosar todos sus componentes. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) para el suministro y colocación de un muro de Durock de 1/2" a una cara, ideal para una fachada.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN). Son costos aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones significativas por región, distribuidor y volumen de compra.

Este costo directo de $816.25 MXN por metro cuadrado representa el gasto base en materiales y mano de obra. Un precio de venta final al cliente, incluyendo costos indirectos, utilidad y financiamiento, se ubicaría razonablemente entre $1,000 y $1,200 MXN por m², sin considerar el acabado final (pintura, estuco, etc.).

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La correcta implementación de un sistema Durock no solo depende de la técnica, sino también del cumplimiento de normativas y protocolos de seguridad que garantizan la calidad y protección de todos los involucrados.

Normas Mexicanas (NMX) y Estándares ASTM

En México, la industria de la construcción en seco se rige en gran medida por estándares internacionales que han sido adoptados como referencia de calidad y desempeño. Para el sistema de panel de cemento, dos normas ASTM (American Society for Testing and Materials) son fundamentales:

• ASTM C1325: Es la especificación estándar para "Unidades de Respaldo Cementicias Reforzadas con Malla de Fibra". Esta norma define los requisitos de propiedades físicas como la resistencia a la flexión, absorción de agua y estabilidad dimensional que el panel Durock® debe cumplir para garantizar su calidad.

• ASTM C954: Esta norma especifica los requisitos para los tornillos autorroscantes utilizados para fijar paneles a bastidores de acero de calibre 20 o más grueso. Su cumplimiento asegura que la fijación sea estructuralmente sólida y resistente a la corrosión.

Aunque existen Normas Oficiales Mexicanas (NMX) para diversos productos de construcción, el sistema de panel de cemento se apoya fuertemente en estos estándares ASTM, que son citados en los reglamentos de construcción locales y en las especificaciones de los proyectos más exigentes.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta corta es: sí, muy probablemente. Cualquier intervención que modifique la fachada o los muros exteriores de una edificación, como la construcción de muros durock para exteriores, requiere de una licencia o permiso de construcción emitido por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Este tipo de trabajo debe estar reflejado en los planos arquitectónicos y estructurales autorizados. Para muros divisorios interiores que no son estructurales, los requisitos pueden ser más laxos, pero siempre es recomendable consultar a un Director Responsable de Obra (DRO) o a la autoridad local para evitar multas y garantizar que la obra cumple con todas las disposiciones de seguridad.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del instalador es primordial. El manejo de perfiles metálicos y el corte de paneles de cemento presentan riesgos específicos que deben ser mitigados con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado:

• Casco de seguridad: Indispensable en cualquier obra para proteger contra la caída de objetos.

• Gafas de seguridad: Protegen los ojos del polvo y de las partículas que se desprenden durante el corte.

• Mascarilla N95: Este es un punto crítico y no negociable. Al cortar el panel de cemento se libera polvo de sílice cristalina respirable, una sustancia peligrosa que puede causar enfermedades pulmonares graves a largo plazo. Una mascarilla N95 certificada es el mínimo indispensable para proteger las vías respiratorias.

• Guantes anticorte: Esenciales para manipular los perfiles de acero, que pueden tener bordes muy afilados, y para proteger las manos de la abrasión del panel.

• Botas de seguridad: Con casquillo de acero o composite para proteger los pies de la caída de paneles, herramientas u otros objetos pesados.

Costos Promedio por m² en Regiones de México (Estimación 2025)

El costo del panel de cemento es uno de los componentes principales en el presupuesto de un muro. A continuación, se presenta una tabla comparativa del costo estimado por metro cuadrado de material (solo el panel, considerando un 5% de desperdicio) para 2025.

Usos Comunes en la Construcción: ¿Qué Grosor de Durock Usar?

La versatilidad del sistema Durock® permite su uso en una amplia gama de aplicaciones, pero la elección del espesor correcto es clave para optimizar el rendimiento y el costo.

Durock de 1/2" (12.7 mm): El Estándar para Muros y Plafones

Este es el panel más utilizado y versátil de la línea. Es la elección ideal para la gran mayoría de las aplicaciones, incluyendo:

• Fachadas y muros exteriores: Proporciona una base sólida y resistente a la intemperie para recibir acabados como pintura, estuco o recubrimientos ligeros.

• Áreas húmedas interiores: Es el sustrato perfecto para muros en regaderas, cocinas, lavanderías y cualquier zona sujeta a salpicaduras o contacto directo con el agua antes de la colocación de azulejo.

• Plafones y faldones exteriores: Su resistencia a la humedad lo hace ideal para plafones en cocheras, terrazas techadas o motor lobbies.

Durock de 5/8" (15.9 mm): Para Resistencia Extra al Fuego e Impacto

El panel de 5/8" es una solución especializada. Su mayor grosor y densidad le confieren propiedades superiores en escenarios específicos. Se debe utilizar cuando:

• Se requiere una mayor resistencia al fuego: Es el panel especificado en ensambles de muros cortafuego, cubos de escaleras o elevadores, y en divisiones entre unidades habitacionales o comerciales donde la normativa exige una clasificación de resistencia al fuego de 2 horas o más.

• Se busca mayor resistencia al impacto: En zonas de alto tráfico como pasillos de hospitales, escuelas o áreas industriales, el grosor adicional proporciona una mayor robustez y durabilidad contra golpes y abuso.

• Se desea un mejor aislamiento acústico: La masa adicional del panel de 5/8" contribuye a un mejor rendimiento acústico, ayudando a reducir la transmisión de sonido entre espacios.

Aplicaciones en Pisos y Entrepisos (Losa de Durock)

Aunque menos común, el panel de cemento de 1/2" también se utiliza como base para pisos (underlayment), especialmente en remodelaciones sobre entrepisos de madera. Al instalarlo sobre el subsuelo de madera, se crea una superficie rígida, estable e impermeable, ideal para recibir losetas cerámicas o pétreas. Esto previene que los movimientos naturales de la madera provoquen fisuras en el piso terminado.

Aplicaciones en Áreas Curvas

Una de las ventajas de diseño del sistema de construcción en seco es su capacidad para crear formas orgánicas. El panel Durock® de 1/2" puede ser curvado en seco para adaptarse a diseños arquitectónicos no lineales, como muros circulares o fachadas sinuosas. Tiene un radio mínimo de flexión de aproximadamente 2.44 metros (8 pies), lo que permite una gran libertad creativa sin sacrificar la resistencia y durabilidad del sistema.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Un sistema de alto rendimiento como el Durock® es implacable con los errores de instalación. Omitir un paso o usar el material incorrecto puede comprometer la integridad de todo el muro. A continuación, los errores más comunes y cómo prevenirlos:

• Espaciamiento excesivo de los postes: Colocar los postes a 61 cm en lugar de los 40.6 cm máximos recomendados debilita el muro, haciéndolo susceptible a la flexión y a la aparición de fisuras en los acabados. Prevención: Seguir siempre la especificación de 40.6 cm a centros para bastidores de Durock.

• Usar bastidor de calibre incorrecto: El error más grave es utilizar postes y canales de calibre 26, diseñados para Tablaroca interior. Estos perfiles no tienen la capacidad estructural para soportar el peso del panel de cemento ni las cargas de viento en una fachada. Prevención: Utilizar siempre perfiles de acero galvanizado calibre 20 como mínimo para cualquier aplicación de Durock exterior.

• Usar tornillería de Tablaroca: Los tornillos negros para Tablaroca no tienen protección contra la corrosión y se oxidarán rápidamente en un ambiente exterior o húmedo, perdiendo su capacidad de sujeción y manchando los acabados. Prevención: Usar exclusivamente tornillos para panel de cemento con recubrimiento cerámico.

• Mal tratamiento de juntas: Aplicar cinta de papel y compuesto para juntas (Redimix) en lugar de malla de fibra de vidrio y Basecoat es una falla garantizada. El papel se degradará con la humedad y el compuesto de yeso se agrietará. Prevención: Utilizar siempre el sistema de tratamiento de juntas especificado: cinta de malla de fibra de vidrio y mortero Basecoat.

• Omitir la barrera de clima: No instalar una membrana impermeable como Tyvek® detrás del panel de cemento permite que la humedad que pueda condensarse o infiltrarse entre en contacto directo con el bastidor metálico, provocando su corrosión a largo plazo. Prevención: Instalar siempre una barrera de clima continua y correctamente traslapada sobre el bastidor antes de fijar los paneles.

Checklist de Control de Calidad

Antes de aplicar el acabado final, es crucial realizar una inspección de control de calidad. Utilice esta lista para verificar los puntos clave:

• Bastidor: Verificar que la estructura metálica esté perfectamente a plomo y nivel. Confirmar que la separación entre postes no exceda los 40.6 cm y que el calibre sea 20 o superior.

• Fijación de Paneles: Comprobar que se utilizaron los tornillos correctos para panel de cemento y que su separación es de 20 cm a centros. Los tornillos deben quedar a ras de la superficie, sin estar hundidos en exceso (lo que rompe la malla) ni sobresalir.

• Tratamiento de Juntas: Asegurarse de que la cinta de malla de fibra de vidrio esté completamente embebida en el mortero Basecoat, sin burbujas de aire ni arrugas. Todas las juntas y cabezas de tornillos deben estar cubiertas.

• Superficie General: La superficie, después de la capa final de Basecoat, debe sentirse lisa y uniforme al tacto, sin protuberancias ni depresiones, lista para recibir el acabado.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un muro exterior construido correctamente con el sistema Durock® es una de las soluciones más duraderas y de más bajo mantenimiento disponibles en la construcción moderna.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La belleza del sistema Durock® es que el panel de cemento en sí es un material inerte que no requiere mantenimiento. La clave para una larga vida útil reside en la capa de acabado. Se recomienda un plan de inspección visual cada 2 a 3 años, enfocado en:

• Revisar el acabado: Buscar signos de desgaste, decoloración o fisuras en la pintura o estuco.

• Inspeccionar los sellos: Verificar el estado de los selladores elastoméricos alrededor de puertas, ventanas y en las juntas de control. Un sello agrietado o desprendido es un punto potencial de infiltración de agua y debe ser reemplazado.

• Limpieza: La superficie puede lavarse periódicamente con agua a baja presión para eliminar polvo y suciedad.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La durabilidad de un muro de Durock® es excepcional. A diferencia de los materiales orgánicos, el panel de cemento no se pudre, no es afectado por termitas u otras plagas, y no se degrada por la exposición al agua o a los rayos UV. Su vida útil esperada supera fácilmente los 50 años, y en la práctica, es tan duradero como la estructura principal del edificio. Su longevidad es comparable, y en muchos aspectos superior, a la de la mampostería tradicional de block o tabique.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El sistema de construcción en seco con Durock® ofrece varias ventajas desde una perspectiva de sostenibilidad. Primero, es un proceso constructivo mucho más rápido y limpio, que genera significativamente menos residuos de obra y reduce drásticamente el consumo de agua en comparación con los métodos tradicionales de albañilería. Segundo, su alta durabilidad y larga vida útil significan un menor ciclo de reemplazo y, por lo tanto, un menor consumo de recursos a lo largo del tiempo. La longevidad es una de las características más importantes de la construcción sostenible.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el grosor estándar del Durock para una fachada?

El grosor estándar y más comúnmente utilizado para fachadas y muros exteriores en México es el de 1/2 pulgada (12.7 mm). El de 5/8" se reserva para aplicaciones que requieren una mayor resistencia al fuego o al impacto.

¿Qué pesa más, un muro de Durock o uno de block?

Un muro de block de concreto pesa muchísimo más. Un muro de block tradicional puede pesar entre 250 y 300 kg/m², mientras que un muro completo de Durock a dos caras (con su bastidor y acabados) pesa aproximadamente 45 kg/m². Esta ligereza reduce las cargas sobre la cimentación y la estructura del edificio.

¿Se puede instalar Durock en un techo o plafón?

Sí, el panel de cemento es ideal para plafones exteriores (como en terrazas, cocheras o balcones) y para plafones en áreas interiores con alta humedad, como albercas techadas o baños de vapor, donde un panel de yeso fallaría.

¿Qué tipo de poste metálico necesito para un muro de Durock exterior?

Se debe utilizar, como mínimo, un poste metálico de acero galvanizado de calibre 20, con un espaciamiento máximo de 40.6 cm entre centros. Usar un calibre más ligero (como 26) es un error grave que compromete la seguridad y durabilidad del muro.

¿Cuánto cuesta una hoja de Durock en México en 2025?

Como una proyección para 2025, se estima que una hoja de Durock de 1/2" (1.22 x 2.44 m) tendrá un costo en el rango de $930 a $1,100 MXN en distribuidores minoristas, dependiendo de la región y el volumen de compra.

¿Puedo usar Redimix para las juntas de Durock?

No, nunca. Las juntas de Durock deben tratarse exclusivamente con un mortero cementicio flexible como el Basecoat y reforzarse con cinta de malla de fibra de vidrio. El compuesto para juntas de yeso (Redimix) y la cinta de papel no son resistentes al agua y fallarán en poco tiempo.

¿El Durock es resistente al fuego?

El panel de cemento por sí mismo es un material incombustible. Sin embargo, la resistencia al fuego se mide en el sistema completo o "ensamble" (panel, bastidor, aislamiento, etc.). Se pueden construir ensambles con Durock que alcanzan clasificaciones de resistencia al fuego de 1 y hasta 2 horas, según las especificaciones de Underwriters Laboratories (UL).

¿Necesito ponerle algo detrás al Durock en un muro exterior?

Sí, es absolutamente esencial instalar una barrera resistente al clima (como Tyvek®) sobre el bastidor metálico antes de fijar los paneles de Durock. Esta barrera protege la estructura de cualquier posible infiltración de humedad.

¿Qué es más caro, Durock o Tablaroca?

El sistema Durock es considerablemente más costoso que un sistema de Tablaroca estándar. Esto se debe al mayor precio del panel, la necesidad de un bastidor más robusto (calibre 20 vs. 26), y el uso de compuestos y cintas especiales. Sin embargo, no son productos intercambiables; cada uno está diseñado para aplicaciones distintas.

¿Se puede pegar azulejo o piedra directamente sobre el Durock?

Sí, una de sus principales funciones es servir como un sustrato ideal para recibir acabados pesados como azulejo, loseta cerámica, mármol, cantera o fachaleta de ladrillo. Su rigidez y nula absorción de agua garantizan una adhesión duradera.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía técnica, se han seleccionado los siguientes videos que muestran de manera clara y profesional el proceso de instalación del sistema Durock®.

¿Cómo instalar USG DUROCK®?

Video oficial de USG LATAM que muestra el proceso completo de instalación de un muro, desde el bastidor hasta el tratamiento de juntas y acabado con Basecoat.

Cómo instalar USG DUROCK | Construcción | The Home Depot Expertos

Un tutorial detallado de The Home Depot México que guía paso a paso en la construcción de un muro con panel de cemento, ideal para una audiencia general y de autoconstrucción.

Ejemplo de instalación de un muro para fachada con USG Durock

Video corto y conciso de USG que se enfoca específicamente en la aplicación para fachadas, mostrando el tratamiento de juntas y la aplicación de la malla de refuerzo en toda la superficie.

Conclusión

La elección del espesor del panel de cemento Durock® es una decisión técnica fundamental que sienta las bases para el éxito de cualquier proyecto de fachada o área húmeda. Como hemos detallado, el panel de 1/2" ofrece una solución robusta y confiable para la gran mayoría de las aplicaciones, mientras que el de 5/8" proporciona un nivel superior de seguridad en proyectos con estrictos requerimientos de resistencia al fuego e impacto. Sin embargo, el rendimiento del panel está intrínsecamente ligado a la correcta ejecución del sistema completo: un bastidor de calibre adecuado, la tornillería correcta, una barrera de clima eficaz y un tratamiento de juntas impecable. Ignorar cualquiera de estos componentes es comprometer la inversión y la durabilidad del muro. Al final, seleccionar el grosor de Durock adecuado no es solo una cuestión de medidas, sino el primer paso para garantizar un muro resistente, duradero y perfectamente adaptado a las exigentes condiciones de la intemperie o la humedad, consolidándose como la solución superior en la construcción en seco moderna en México.

Glosario de Términos

• Panel de Cemento: Placa para construcción compuesta por un núcleo de cemento Portland y una malla de fibra de vidrio en sus caras, diseñada para ser altamente resistente al agua, la humedad y el moho.

• Construcción en Seco: Método constructivo que se basa en el ensamblaje de estructuras prefabricadas (como bastidores metálicos) y paneles, minimizando o eliminando el uso de procesos húmedos como morteros de pega.

• Bastidor Metálico: La estructura o esqueleto de postes y canales de acero galvanizado que sirve como soporte para fijar los paneles de cemento o yeso en muros y plafones.

• Tablaroquero: Oficio u operario especializado en la instalación de sistemas de construcción en seco, incluyendo tanto paneles de yeso (Tablaroca) como paneles de cemento (Durock).

• Tratamiento de Juntas: Proceso de sellado y refuerzo de las uniones entre paneles, utilizando cintas y compuestos específicos, para crear una superficie monolítica, lisa y resistente.

• Mortero Base (Basecoat): Un compuesto cementicio modificado con polímeros y aditivos, diseñado para el tratamiento de juntas y el recubrimiento de la superficie total del panel de cemento, proporcionando una base flexible y resistente al agua para el acabado final.

• USG: Siglas de United States Gypsum Company, la empresa manufacturera de las marcas líderes Durock® y Tablaroca®, un referente global en la industria de la construcción en seco.