MURO DE PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) MARCA USG-MÉXICO (ANTES YESO PANAMERICANO), DE 11.74 CM. (117.4 MM) DE ESPESOR, FORMADO CON BASTIDOR DE ESTRUCTURA METÁLICA DE 9.2 CM. (92 MM) DE ESPESOR Y FORRADO POR LAS 2 CARAS CON PANEL DE YESO TIPO DUROCK® (TABLA DE YESO-CEMENTO PARA EXTERIORES) DE 1.59 CM (15.9 MM)

El campeón de peso pesado de la construcción ligera. El muro de Durock es la solución robusta para fachadas, baños y zonas de uso rudo donde la tablaroca no es suficiente. Descubre el verdadero precio por m2, cómo se construye su bastidor y todas las especificaciones que necesitas conocer.

En el panorama de la construcción en México, donde los métodos tradicionales como el block de concreto han dominado por décadas, emerge un sistema que redefine los conceptos de resistencia, velocidad y versatilidad: el muro de panel de cemento. Conocido popularmente por la marca líder USG Durock®, este sistema combina la solidez del cemento con la eficiencia de la construcción ligera. A diferencia de los paneles de yeso (Tablaroca), el Durock está diseñado para soportar las condiciones más exigentes: el contacto directo y prolongado con el agua, la exposición a la intemperie en fachadas y la necesidad de un sustrato inalterable para acabados pesados. Esta guía completa desglosa cada aspecto del sistema, desde su comparativa con el block hasta un análisis detallado del

muro de durock precio m2, proporcionando a profesionales y autoconstructores la información técnica y financiera necesaria para tomar decisiones informadas en sus proyectos para 2025.

Muro de Durock vs. Muro de Block: ¿Cuál es Mejor?

La elección entre un sistema de construcción en seco como el Durock y la mampostería tradicional de block de concreto es una de las decisiones más fundamentales en un proyecto. La respuesta no es simple y depende de un balance entre costo, tiempo, desempeño y requerimientos estructurales.

Costo Total Instalado por m²: La Verdadera Métrica

A primera vista, el costo por metro cuadrado de un muro de block puede parecer más económico. Una estimación para 2025, considerando un muro de block de concreto con acabados básicos (aplanado de mortero) en ambas caras, sitúa el costo total instalado entre $600 y $850 MXN/m² en la región centro de México. En contraste, un muro de Durock para exterior, con panel en ambas caras y listo para recibir el acabado final, se proyecta en un rango de $1,100 a $1,300 MXN/m².

Sin embargo, esta comparación directa de precios es engañosa. El costo del muro de block no refleja los gastos indirectos que genera. Su proceso constructivo es lento, requiere grandes cantidades de agua para la mezcla de mortero y el curado, y produce un volumen considerable de desperdicio en obra. Estos factores incrementan los costos de mano de obra extendida, consumo de recursos y limpieza. El sistema Durock, al ser una "construcción en seco", optimiza estos elementos, haciendo que el costo total del proyecto, especialmente cuando el tiempo es un factor crítico, sea mucho más competitivo de lo que sugiere el precio unitario inicial.

Velocidad de Construcción: Tiempo es Dinero

Aquí es donde el sistema Durock demuestra una de sus ventajas más contundentes. La instalación de un bastidor metálico y la fijación de paneles es un proceso que puede ser hasta dos veces más rápido que levantar un muro de mampostería tradicional. No existen tiempos de espera para el fraguado del mortero entre hiladas ni para el curado de castillos y dalas. Un equipo de instaladores especializados puede levantar decenas de metros cuadrados de muro en una sola jornada.

Esta velocidad no solo representa un ahorro directo en el costo de la mano de obra, sino que funciona como una herramienta de mitigación de riesgos. En el contexto climático de México, con temporadas de lluvias bien definidas, un proceso de construcción "húmedo" como el del block está expuesto a constantes interrupciones. Un día de lluvia puede detener por completo el avance. El sistema Durock, al ser un proceso en seco, minimiza esta vulnerabilidad, permitiendo que los cronogramas de obra sean más predecibles y fiables, reduciendo el riesgo de penalizaciones por retrasos y sobrecostos.

Peso Estructural: La Carga sobre la Cimentación

La diferencia de peso entre ambos sistemas es abismal y tiene profundas implicaciones estructurales y de diseño. Un muro de block de concreto tradicional, con sus acabados, impone una carga muerta sobre la estructura de entre 250 y 300 kg/m². Por otro lado, un muro de Durock a dos caras, con su bastidor metálico y recubrimientos de Basecoat, pesa aproximadamente entre 40 y 50 kg/m² , es decir, de cinco a siete veces menos.

Esta ligereza se traduce directamente en ahorros, ya que permite diseñar cimentaciones y elementos estructurales (vigas, columnas) más esbeltos y económicos. Pero su verdadero valor reside en la libertad arquitectónica que ofrece. El bajo peso hace del Durock la solución ideal, y a veces la única viable, para proyectos complejos:

• Ampliaciones Verticales: Permite añadir niveles superiores a edificaciones existentes cuyas cimentaciones no fueron calculadas para soportar el peso de nuevos muros de mampostería.

• Construcción en Suelos de Baja Capacidad: En zonas con suelos de baja resistencia, como en ciertas áreas del Valle de México, reducir el peso total del edificio es un factor de seguridad y viabilidad crucial.

• Diseños Modernos: Facilita la construcción de elementos arquitectónicos como grandes voladizos, fachadas curvas o geometrías complejas que serían estructuralmente muy costosas o inviables con sistemas pesados.

Aislamiento Térmico y Acústico: El Confort Interior

Un muro de block de concreto es una masa densa con una pobre capacidad de aislamiento térmico, presentando valores de resistencia térmica (Valor R) muy bajos, en torno a 0.17 m2⋅K/W. Esto significa que transmite fácilmente el calor del exterior al interior en climas cálidos y permite que el calor escape en climas fríos, resultando en un mayor consumo de energía para climatización.

El panel de Durock por sí solo tampoco es un gran aislante térmico, con un Valor R de aproximadamente 0.05 m2⋅K/W. Sin embargo, la ventaja fundamental radica en el sistema. El muro de Durock se construye con una cavidad interna entre los postes del bastidor, un espacio diseñado específicamente para ser rellenado con aislantes de alta eficiencia, como colchonetas de fibra de vidrio o lana mineral. Al incorporar un aislante térmico (por ejemplo, fibra de vidrio R-8), el desempeño del muro se dispara, mejorando drásticamente el confort interior y generando ahorros significativos en costos de energía a lo largo de la vida del edificio. Además, esta misma cavidad con aislamiento mejora notablemente el rendimiento acústico, pudiendo alcanzar un Índice de Transmisión de Sonido (STC) de 49, muy superior al de un muro de block simple.

Proceso de Construcción de un Muro de Durock Paso a Paso

La correcta instalación es clave para garantizar el desempeño y la durabilidad del sistema. A continuación, se detalla el proceso estándar para un muro exterior.

Trazo y Fijación de Canales

El primer paso es definir la ubicación exacta del muro. Utilizando un tiralíneas, se marca la posición en el piso. Con una plomada o un nivel láser, esta línea se transfiere al techo para asegurar una perfecta verticalidad. Sobre estas marcas se fijan los canales de amarre (perfiles horizontales). Se deben usar anclas o taquetes expansivos adecuados para el sustrato (concreto o acero) con una separación máxima de 40.6 cm.

Instalación de Postes Metálicos (Armado del Bastidor)

Los postes metálicos (perfiles verticales) se insertan dentro de los canales de piso y techo. Para muros exteriores o de carga, es obligatorio usar poste estructural de calibre 20. Los postes se colocan a una separación estricta de 40.6 cm (16 pulgadas) de centro a centro. Cada poste debe estar perfectamente a plomo. En muros exteriores, es indispensable fijar cada poste a los canales superior e inferior con tornillos para metal (tipo Tek plano) en ambas caras del perfil para asegurar la rigidez del bastidor.

Colocación de Instalaciones y Aislamiento dentro del Muro

Antes de cerrar el muro con los paneles, se aprovecha la cavidad del bastidor para pasar todas las instalaciones. Las tuberías eléctricas (poliducto o conduit) y las líneas de plomería se guían a través de las perforaciones de los postes. Una vez colocadas las instalaciones, se insertan las colchonetas de aislamiento térmico y acústico (fibra de vidrio o lana mineral) dentro de cada cavidad, asegurando que cubran todo el espacio sin comprimirse excesivamente.

Fijación de los Paneles de Durock

Los paneles de Durock se cortan a la medida utilizando el método de "marcar y quebrar". Con una navaja multiusos y una regla, se corta la malla de fibra de vidrio de una cara, se aplica presión para quebrar el núcleo de cemento y finalmente se corta la malla de la cara opuesta. Los paneles se fijan al bastidor metálico con tornillos especiales para panel de cemento, de 1 1/4 pulgadas, que son resistentes a la corrosión. La fijación debe comenzar desde el centro del panel hacia los bordes para evitar tensiones. Los tornillos se colocan con una separación máxima de

20 cm (8 pulgadas) en toda la superficie.

Tratamiento de Juntas con Cinta de Fibra de Vidrio y Basecoat

Este es uno de los pasos más críticos. Las juntas entre paneles deben ser tratadas exclusivamente con mortero flexible Basecoat® y cinta de refuerzo de fibra de vidrio de USG. Se aplica una primera capa de Basecoat sobre la junta con una espátula, se embebe inmediatamente la cinta de fibra de vidrio en el mortero fresco, y se presiona firmemente para eliminar el exceso y cualquier burbuja de aire. Las cabezas de los tornillos también se cubren con el mismo compuesto.

Aplicación del Acabado Final

Una vez que el tratamiento de juntas ha secado por completo (aproximadamente 24 horas), se procede a dar el acabado a toda la superficie. Para lograr un acabado liso y monolítico, se recomienda aplicar una capa delgada y uniforme de Basecoat® sobre toda la superficie del muro, a menudo embebiendo una malla de fibra de vidrio de mayor formato para una resistencia superior. Esta capa unifica la superficie y la deja lista para recibir el acabado decorativo final, como pintura, estuco, pasta texturizada o la adhesión de recubrimientos pétreos.

Componentes de un Muro de Durock

Para asegurar la integridad del sistema, es fundamental utilizar todos los componentes especificados por el fabricante. Cada elemento cumple una función específica y su omisión o sustitución puede comprometer el resultado final.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m²

Para facilitar la planificación y presupuestación de un proyecto, la siguiente tabla detalla el consumo aproximado de materiales para construir 1 metro cuadrado (m²) de muro de Durock a dos caras.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un ejemplo de Análisis de Precio Unitario (APU) para 1 m² de Muro de Durock para exterior, a dos caras sobre bastidor metálico, listo para recibir acabado. Los costos son una proyección estimada para 2025 en la región centro de México y están expresados en Pesos Mexicanos (MXN).

Aclaración Importante: Estos costos son aproximados y pueden variar significativamente según la ubicación geográfica, el proveedor, el volumen de compra, la inflación y el tipo de cambio. Siempre se recomienda solicitar cotizaciones actualizadas.

Este costo directo de aproximadamente $1,235 MXN por m² representa el gasto en materiales, mano de obra y herramienta. Un contratista formal añadirá a este valor sus costos indirectos (gastos de oficina, supervisión), utilidad y financiamiento, lo que puede incrementar el precio final de venta entre un 20% y un 30%.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La correcta ejecución de un muro de Durock no solo depende de la técnica, sino también del cumplimiento de estándares de calidad, normativas locales y protocolos de seguridad.

Normas y Estándares de Calidad (ASTM)

La calidad de los materiales utilizados en el sistema Durock está respaldada por normas internacionales de la ASTM (American Society for Testing and Materials), que son el referente en la industria de la construcción.

• ASTM C1325: Es la especificación estándar para paneles de cemento reforzados con malla de fibra sin asbesto. Esta norma garantiza que el panel Durock® cumple con rigurosos requisitos de resistencia a la flexión, absorción de agua y durabilidad.

• ASTM C645: Esta norma cubre los perfiles de acero no estructurales rolados en frío, como los utilizados en muros divisorios interiores (calibre 26). Asegura que los perfiles tengan las dimensiones, el espesor de acero y el recubrimiento galvanizado adecuados para prevenir la corrosión. Para perfiles estructurales (calibre 20 o más gruesos), la norma aplicable es la ASTM C955.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La necesidad de un permiso de construcción en México depende de la naturaleza y alcance del trabajo.

• Muros Interiores Divisorios: Generalmente, la construcción de un muro divisorio interior que no modifica la estructura del inmueble ni su uso de suelo no requiere un permiso de construcción.

• Muros de Fachada o Estructurales: Cualquier modificación a la fachada, la construcción de un muro exterior o cualquier elemento que cumpla una función estructural, incluso si se construye con el sistema Durock, sí requiere una licencia de construcción. Este tipo de trabajo debe ser supervisado por un Director Responsable de Obra (DRO) o un Corresponsable en Seguridad Estructural, quien validará el diseño y garantizará que cumpla con los reglamentos de construcción locales.

Seguridad y Equipo de Protección Personal (EPP)

La seguridad del personal instalador es primordial. El manejo de perfiles metálicos y el corte de paneles de cemento conllevan riesgos específicos que deben ser mitigados con el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado.

• Casco de seguridad: Obligatorio en cualquier obra de construcción.

• Gafas de seguridad: Protegen los ojos de partículas y polvo durante el corte y atornillado.

• Guantes anticorte: Esenciales para el manejo de los perfiles de lámina galvanizada, cuyos bordes pueden ser muy afilados.

• Mascarilla o respirador contra polvo (N95): Este es un requisito indispensable. Al cortar los paneles de cemento Durock®, se libera polvo fino que contiene sílice cristalina. La inhalación prolongada de este polvo es extremadamente peligrosa y puede causar enfermedades pulmonares graves e incurables como la silicosis. El uso de un respirador con certificación N95 o superior es la única forma de proteger adecuadamente las vías respiratorias.

Costos Promedio de Muro de Durock por Región en México (Estimación 2025)

El costo de construcción en México varía considerablemente de una región a otra debido a diferencias en los salarios de la mano de obra, costos de logística y la disponibilidad de materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación del costo por metro cuadrado instalado de un muro de Durock exterior a dos caras para 2025.

Aplicaciones Ideales para el Muro de Durock

El panel de cemento Durock® no es una solución universal, pero es indiscutiblemente la mejor opción en escenarios específicos donde otros materiales fallarían.

Fachadas y Muros Exteriores

Gracias a su núcleo de cemento Portland y su refuerzo de malla de fibra de vidrio, el panel Durock® es inalterable ante la exposición directa a la lluvia, el sol y el viento. No se pudre, no se hincha ni se desintegra, lo que lo convierte en el sustrato ideal para fachadas, faldones, volúmenes decorativos y cualquier elemento expuesto a la intemperie.

Muros en Zonas de Alta Humedad (Baños, Cocinas, Albercas)

Esta es su aplicación interior por excelencia. En áreas como regaderas, cocinas industriales, lavanderías o muros perimetrales de albercas techadas, donde la humedad es constante y el contacto con el agua es directo, los paneles de yeso (incluso los resistentes a la humedad) eventualmente fallan. El Durock® ofrece una base dimensionalmente estable y completamente resistente al agua, garantizando la longevidad del muro y de los acabados que se le apliquen.

Muros con Requerimientos Cortafuego (con el diseño adecuado)

El panel de cemento Durock® es un material incombustible, lo que significa que no contribuye a la propagación del fuego. Si bien el panel por sí solo no tiene una "clasificación" de resistencia al fuego, cuando se integra en un ensamble de muro específico (por ejemplo, con postes de cierto calibre, aislamiento de lana mineral en la cavidad y paneles de yeso tipo "X" en la cara interior), puede formar parte de sistemas de muro con altas clasificaciones de resistencia al fuego, cumpliendo con normativas de seguridad para edificaciones comerciales y residenciales.

Como Sustrato para Acabados Pétreos y Pesados

La rigidez y resistencia del panel de cemento lo hacen el sustrato perfecto para recibir acabados pesados que no podrían ser soportados de manera segura por un panel de yeso. Es la base ideal para la instalación de losetas de cerámica o porcelanato de gran formato, placas de mármol, granito, cantera o fachaletas de ladrillo delgado, asegurando una adhesión firme y una superficie que no se deformará bajo el peso.

Errores Frecuentes en la Instalación y Cómo Evitarlos

Un sistema de alto desempeño como el Durock® puede fallar si no se instala correctamente. Conocer y evitar los errores más comunes es fundamental para garantizar su durabilidad.

• Problema: Uso de Postes de Calibre Incorrecto para Exteriores (Cal. 26 en lugar de 20)

  • Solución: Entender que el calibre del acero define su grosor y resistencia. El calibre 26 es adecuado únicamente para muros divisorios interiores que no soportan carga. Los muros exteriores están sujetos a cargas de viento y requieren la rigidez estructural que solo el calibre 20 (o más grueso) puede proporcionar. Usar un calibre inadecuado resultará en un muro débil, propenso a vibraciones y fisuras.

• Problema: Separación Excesiva entre Postes en el Bastidor

  • Solución: La separación máxima entre los centros de los postes debe ser de 40.6 cm (16 pulgadas). Aumentar esta distancia para "ahorrar" perfiles es un error grave que compromete la integridad del muro. Un espaciamiento mayor reduce la capacidad de carga del muro y provoca que los paneles se flexionen, lo que inevitablemente causará fisuras en las juntas y en los acabados.

• Problema: Uso de Compuesto y Cinta para Tablaroca en las Juntas

  • Solución: Este es quizás el error más crítico y común. El compuesto para juntas de tablaroca (Redimix) está hecho a base de yeso y es soluble en agua. Si se usa en un muro de Durock exterior o en una zona húmeda, la primera exposición al agua lo disolverá, causando el fallo inmediato de la junta. Las juntas de Durock deben tratarse exclusivamente con Mortero Basecoat®, que es cementicio, y Cinta de Fibra de Vidrio, que es resistente a los álcalis del cemento.

• Problema: Fijación Incorrecta o Insuficiente de los Paneles

  • Solución: Se deben usar los tornillos específicos para panel de cemento con recubrimiento cerámico. Utilizar tornillos para tablaroca (negros) resultará en corrosión y fallo de la fijación. La separación de 20 cm debe respetarse rigurosamente. Además, es importante no sobre-atornillar; la cabeza del tornillo debe quedar al ras de la superficie del panel, sin romper la malla de fibra de vidrio.

Checklist de Control de Calidad para un Muro de Durock

Un supervisor de obra o un propietario atento puede verificar la calidad de la instalación siguiendo esta simple lista de verificación en tres etapas clave.

Revisión del Bastidor Metálico

• Verificar que todos los postes estén perfectamente a plomo (verticales).

• Confirmar que los canales estén nivelados (horizontales).

• Medir la separación entre postes: debe ser de 40.6 cm de centro a centro, sin excepción.

• Asegurarse de que se utilizó el calibre de acero correcto (Cal. 20 para exteriores).

• Comprobar que todos los postes estén firmemente atornillados a los canales superior e inferior.

Durante la Instalación

• Confirmar el uso de tornillos correctos para panel de cemento y el espaciamiento de 20 cm.

• Observar que las juntas entre paneles queden a hueso (juntas, pero sin forzarse).

• Verificar que la cinta de fibra de vidrio se embeba completamente en la primera capa de Basecoat, sin dejar vacíos o burbujas de aire.

Inspección Final a Contraluz

• Una vez aplicada la capa final de Basecoat y antes de aplicar el acabado decorativo, colocar una fuente de luz (como una lámpara de trabajo) de forma rasante a la pared.

• La luz a contraluz revelará cualquier imperfección. La superficie debe verse lisa, uniforme y plana, sin protuberancias, depresiones o marcas de herramientas.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un muro de Durock® bien construido es una solución de muy bajo mantenimiento, diseñada para durar décadas. Sin embargo, un cuidado preventivo básico puede asegurar que se mantenga en perfectas condiciones estéticas y funcionales.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El sistema Durock® en sí (panel y bastidor) es inerte y no requiere mantenimiento. El mantenimiento se centra en la "piel" que lo protege: los acabados. Se recomienda realizar una inspección visual anual de la superficie para detectar cualquier signo de deterioro en la pintura, el estuco o, de manera muy importante, en los selladores perimetrales (en uniones con ventanas, puertas y otros materiales). Cualquier fisura o desprendimiento en estos elementos debe repararse de inmediato para mantener la estanqueidad del sistema.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La durabilidad es uno de los atributos más fuertes del sistema. Al estar compuesto de cemento Portland y acero galvanizado, el muro es resistente a la putrefacción, al moho, a las termitas y a otros insectos. No se deforma ni se degrada con la humedad. Un muro de Durock® correctamente instalado y con un mantenimiento adecuado de sus acabados puede tener una vida útil que supera los

50 años, estando limitada únicamente por la durabilidad de la estructura principal del edificio al que está anclado.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El sistema Durock® ofrece varias ventajas desde el punto de vista de la construcción sostenible. Al ser un método de "construcción en seco", reduce drásticamente el consumo de agua en la obra, un recurso cada vez más valioso en muchas regiones de México. También minimiza la generación de escombros y desperdicios en comparación con la albañilería tradicional. Además, los perfiles de acero galvanizado utilizados en el bastidor contienen un alto porcentaje de material reciclado, y al final de su vida útil, son 100% reciclables.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Muros de Durock

¿Qué calibre de poste se usa para un bastidor de Durock?

Para cualquier aplicación exterior (fachadas, muros expuestos a la intemperie) o muros interiores que vayan a soportar alguna carga, se debe utilizar poste metálico de acero galvanizado calibre 20. El calibre 26, que es más delgado y económico, solo es aceptable para muros divisorios interiores que no tengan función estructural.

¿Es mucho más caro un muro de Durock que uno de block?

El costo inicial por metro cuadrado instalado de un muro de Durock suele ser más alto que el de un muro de block. Sin embargo, la evaluación no debe detenerse ahí. Al considerar la velocidad de construcción (que reduce costos de mano de obra y financiamiento), el menor peso (que permite cimentaciones más económicas) y el superior desempeño térmico (que genera ahorros de energía de por vida), el costo total del proyecto a lo largo de su ciclo de vida puede ser muy competitivo e incluso menor en ciertos escenarios.

¿Cuánto peso puede soportar un muro de Durock para colgar algo?

El panel de Durock® por sí solo no está diseñado para soportar cargas pesadas en voladizo. Se pueden colgar objetos ligeros de hasta 10-15 kg utilizando taquetes o anclajes especiales para panel de cemento. Para objetos pesados como gabinetes de cocina, pantallas de gran formato, lavabos o barras, es

indispensable planificar con antelación e instalar refuerzos de madera o metálicos (conocidos como "blocking") dentro del bastidor, atornillados entre los postes, antes de colocar los paneles. Estos refuerzos proporcionarán un anclaje sólido y seguro.

¿Cuál es la diferencia real entre el Durock y la Tablaroca verde (RH)?

Esta es una distinción crucial. La Tablaroca verde (RH - Resistente a la Humedad) tiene un núcleo de yeso tratado para resistir la humedad y un recubrimiento de papel especial. Es adecuada para zonas con vapor o humedad ambiental, como el área general de un baño, pero no debe estar en contacto directo con el agua. Si se moja, su núcleo de yeso se degradará. El Durock®, en cambio, tiene un núcleo sólido de cemento Portland, lo que lo hace completamente impermeable. Puede estar en contacto directo y constante con el agua, como en el interior de una regadera o en una fachada, sin sufrir ningún tipo de daño.

¿Se puede construir una casa completa con muros de Durock?

Sí, es posible. El sistema Durock® se puede utilizar para construir todos los muros exteriores e interiores de una casa. Sin embargo, es importante aclarar que el sistema Durock® por sí mismo no es el sistema estructural principal. La estructura que soporta la casa (losas, vigas, columnas) debe ser diseñada por un ingeniero estructural, y puede ser de acero (como en el sistema Steel Framing), concreto o una combinación. Los muros de Durock® actuarían como muros de cerramiento o fachada, proporcionando la envolvente resistente y duradera.

¿Qué espesor de Durock se debe usar?

El espesor estándar y más comúnmente utilizado para muros y plafones es de 12.7 mm (1/2 pulgada). Este espesor ofrece el balance adecuado de resistencia, peso y manejabilidad para la gran mayoría de las aplicaciones, tanto interiores como exteriores.

¿Qué separación deben tener los postes para un muro de Durock?

La separación estándar y máxima recomendada entre los centros de los postes metálicos en un bastidor para Durock® es de 40.6 cm (16 pulgadas). Esta medida está diseñada para coincidir con las dimensiones de los paneles y proporcionar el soporte adecuado para prevenir la flexión y asegurar la rigidez del muro.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso de instalación, se recomiendan los siguientes videos de fuentes confiables.

¿Cómo instalar USG DUROCK®?

Video oficial de USG LATAM que muestra el proceso completo de instalación, desde el bastidor hasta el tratamiento de juntas.

Aprende a instalar USG DUROCK® | Paso a paso

Otra guía detallada del canal oficial de USG LATAM, enfocada en los detalles prácticos de la instalación.

Como instalar durock

Un video práctico que cubre la instalación del sistema Durock® para muros exteriores, mostrando la aplicación de los tableros de cemento.

Conclusión: La Inversión en Resistencia y Durabilidad

La elección de un sistema constructivo es una de las decisiones más impactantes en cualquier proyecto de edificación. El sistema de panel de cemento Durock® se presenta en el mercado mexicano como una solución de alto desempeño que, si bien puede implicar un costo inicial mayor que la mampostería tradicional, ofrece un retorno de inversión tangible en términos de velocidad, eficiencia y, sobre todo, durabilidad. Su capacidad para resistir la humedad y la intemperie lo convierte en la opción lógica y segura para fachadas y áreas húmedas, donde otros materiales inevitablemente fallarían. Al evaluar un muro de durock y su precio por m2, es crucial mirar más allá del desembolso inicial y considerar el valor a largo plazo: menores costos de mantenimiento, superior confort térmico y acústico, y la tranquilidad de haber construido con un sistema diseñado para perdurar. Es, en definitiva, una inversión inteligente en la resistencia y la vida útil de la construcción.

Glosario de Términos del Sistema Durock

• Bastidor Metálico: La estructura o esqueleto interno del muro, construido con perfiles de acero galvanizado (postes y canales).

• Durock (Panel de Cemento): Nombre comercial de USG para su panel fabricado con un núcleo de cemento Portland aligerado y reforzado en ambas caras con una malla de fibra de vidrio.

• Poste y Canal: Los perfiles de acero que componen el bastidor. El poste es el elemento vertical y el canal es el elemento horizontal que se fija al piso y al techo.

• Construcción en Seco: Método constructivo que no requiere agua ni materiales húmedos (como mortero o concreto) para el ensamble de sus componentes principales, lo que agiliza los tiempos de obra.

• Mortero Basecoat®: Un mortero cementicio modificado con polímeros, diseñado específicamente para ser flexible y tener una alta adherencia. Se utiliza para tratar las juntas y recubrir la superficie de los paneles Durock®.

• Junta de Control: Una separación o ranura diseñada intencionalmente en grandes superficies de muros o plafones para absorber los movimientos por dilatación y contracción térmica, evitando así la aparición de fisuras.

• Calibre del Acero: Medida que indica el grosor de la lámina de acero de los perfiles. Un número de calibre más bajo significa un acero más grueso y resistente (ej. Calibre 20 es más grueso que Calibre 26).