SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA DE ACERO TIPO IRVING MOLDEADA EN PERALTE DE 1″ x 3/16″ CON CORTE Y FIJACION INCLUYE HERRAMIENTA, EQUIPO, MATERIAL Y MANO DE OBRA NECESARIA

Introducción: El Piso Industrial Seguro y Resistente

Piensa en la rejilla Irving como el esqueleto de un piso: increíblemente fuerte, pero ligero y abierto, permitiendo el paso de aire, luz y líquidos. Es el piso industrial que lo soporta todo mientras deja pasar la vida. Conocida técnicamente como rejilla electroforjada, este material es un pilar en la construcción industrial, comercial y arquitectónica en México, valorado por su inigualable relación resistencia-peso, durabilidad y seguridad intrínseca. Se fabrica mediante la fusión de soleras de acero de carga y varillas atiesadoras a través de un proceso de soldadura por resistencia eléctrica llamado electroforjado, creando un panel monolítico de una sola pieza. Esta guía definitiva desglosará a fondo la

rejilla irving precio por m2 como una proyección para 2025, explorando sus distintos tipos, el proceso de instalación profesional, las normativas que rigen su uso y los factores que influyen en su costo final en el mercado mexicano.

Opciones y Alternativas a la Rejilla de Acero

Aunque la rejilla de acero electroforjada es la solución estándar para la mayoría de las aplicaciones de pisos industriales, existen escenarios específicos donde los factores de costo, ambiente corrosivo, conductividad eléctrica o la necesidad de una superficie sólida pueden hacer que otras opciones sean más adecuadas. A continuación, se analizan las alternativas más comunes en México.

Rejilla de Fibra de Vidrio (FRP)

La rejilla de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (FRP, por sus siglas en inglés) es un material compuesto fabricado con resinas de alta calidad y filamentos de fibra de vidrio. Su principal ventaja es su excepcional resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para ambientes extremadamente agresivos como plantas químicas, plataformas marinas, plantas de tratamiento de agua y zonas costeras.

• Ventajas: Es significativamente más ligera que el acero, no es conductora de electricidad, es retardante al fuego y requiere un mantenimiento prácticamente nulo a lo largo de su vida útil.
• Desventajas: Su costo inicial de adquisición es notablemente más alto que el del acero galvanizado. Además, para dimensiones equivalentes, su capacidad de carga puede ser inferior a la del acero.
• Costo Comparativo: Mientras que el costo inicial de la rejilla FRP puede ser hasta el doble que el del acero, su verdadero valor se revela en el costo total de propiedad. Un análisis a 15 años demuestra que, al eliminar los gastos recurrentes de mantenimiento (como sandblasteo y pintura) que requiere el acero, la rejilla FRP resulta ser una inversión más económica a largo plazo.

Placa de Acero Antiderrapante

También conocida como lámina de piso o placa estriada, es una placa de acero sólida con un patrón de relieve en forma de diamante o lágrima que proporciona tracción.

• Ventajas: Ofrece una superficie completamente cerrada, impidiendo el paso de objetos pequeños. Es extremadamente resistente a cargas de impacto y de punto.
• Desventajas: Es muy pesada, bloquea por completo el paso de luz y ventilación, y permite la acumulación de líquidos en su superficie, lo que puede ser un riesgo si no hay un drenaje adecuado.
• Costo Comparativo: El precio de la placa antiderrapante varía según el espesor. Como proyección para 2025, una placa de 1/8" (3.17 mm) de espesor tiene un costo estimado entre $750 y $850 MXN/m². Este costo es a menudo inferior al de la rejilla galvanizada, posicionándola como una alternativa económica cuando la permeabilidad no es un requisito.

Concreto Reforzado

El firme de concreto armado con malla de acero o varillas es la solución tradicional para pisos sólidos en la construcción.

• Ventajas: Posee una capacidad de carga masiva, es muy duradero y tiene una alta resistencia al fuego.
• Desventajas: Es una instalación permanente y extremadamente pesada, lo que exige una estructura de soporte mucho más robusta. Su construcción requiere cimbra, tiempos de fraguado prolongados y es un proceso constructivo más lento.
• Costo Comparativo: El costo de un firme de concreto básico es considerablemente más bajo, con una estimación para 2025 entre $200 y $400 MXN/m². Sin embargo, este precio no contempla el costo significativamente mayor de la estructura de soporte necesaria para aguantar su peso, un factor que a menudo lo hace más caro en el cómputo global del proyecto en comparación con un sistema de rejilla.

Lámina Perforada (Metal Desplegado)

Este material se produce a partir de una sola hoja de metal que se corta y estira para crear una malla con aberturas en forma de diamante.

• Ventajas: Es muy ligero y, por lo general, más económico que la rejilla electroforjada. Es una buena opción para cerramientos de seguridad, protecciones de maquinaria o pasarelas de tráfico peatonal muy ligero.
• Desventajas: Su capacidad para soportar cargas es drásticamente inferior a la de la rejilla Irving. Los bordes de las aberturas pueden ser filosos si no se terminan adecuadamente.
• Costo Comparativo: Los precios son variables, pero para 2025, se puede estimar que el metal desplegado de acero al carbón estándar oscila entre $400 y $700 MXN/m², dependiendo del calibre y el tamaño de la abertura.

Proceso de Instalación y Montaje Paso a Paso

Una instalación correcta es fundamental para que la rejilla electroforjada cumpla con sus especificaciones de carga y seguridad. Un montaje deficiente puede anular las propiedades del material y poner en riesgo la integridad de la estructura y de los usuarios. El proceso profesional se divide en cinco etapas clave.

Paso 1: Diseño y Modulación (Despiece de Paneles)

Esta es la fase de planificación y es crucial para optimizar el material y asegurar un ajuste perfecto. Se elaboran planos de taller detallados (conocidos como "despiece") que indican cómo se distribuirán los paneles de rejilla estándar (comúnmente de 1 m x 6 m) sobre la estructura de soporte de acero. El objetivo es minimizar los cortes y el desperdicio de material, planificando la ubicación de cada panel, incluyendo recortes para columnas, tuberías u otras obstrucciones.

Paso 2: Preparación de la Estructura de Soporte

La rejilla no es autoportante; depende completamente de la estructura sobre la que descansa. Esta estructura, generalmente compuesta por vigas IPR, canales o ángulos de acero, debe estar perfectamente nivelada, limpia y con las dimensiones correctas según los planos. Es imperativo que las soleras de carga de la rejilla se apoyen perpendicularmente sobre estos elementos de soporte para una correcta transmisión de las cargas.

Paso 3: Cortes y Fabricación de Ajustes

Inevitablemente, habrá áreas que requieran paneles con formas o dimensiones no estándar. Estos cortes se realizan en taller o en sitio utilizando herramientas de corte para metal. La regla de oro es que todo panel que haya sido cortado debe ser bordeado con una "solera de remate" (también llamada barra de contorno). Esta solera se suelda al perímetro del panel cortado para restaurar su rigidez estructural, evitar que las soleras de carga se deformen y proporcionar una superficie segura y sin filos.

Paso 4: Montaje y Colocación de los Paneles

Siguiendo el plano de modulación, los paneles se izan y se colocan en su posición final sobre la estructura de soporte. Durante este paso, se debe prestar máxima atención a uno de los errores más críticos de la instalación: la orientación de las soleras de carga. Estas barras planas y verticales son las que soportan el peso y deben estar orientadas en el sentido del claro más corto, es decir, perpendiculares a las vigas de apoyo principales. Colocarlas en paralelo anula casi por completo su capacidad de carga.

Paso 5: Sistema de Sujeción (Soldadura o Grapas Mecánicas)

Una vez que los paneles están en su sitio, deben fijarse firmemente a la estructura de soporte. Existen dos métodos principales:

• Soldadura: Es el método más común y permanente. Se aplica un cordón de soldadura (filete) en varios puntos, uniendo la parte inferior de la solera de carga con el patín de la viga de soporte. Aunque es una conexión muy robusta, tiene la desventaja de dañar el recubrimiento galvanizado, por lo que es necesario reparar estas zonas con pintura rica en zinc para prevenir la corrosión.
• Grapas Mecánicas (Clips): Este sistema utiliza un conjunto de grapas, tornillos y tuercas especialmente diseñados para fijar la rejilla sin necesidad de soldar. Es la opción preferida en ambientes donde la soldadura presenta riesgos de incendio o explosión, o en áreas donde se prevé que la rejilla deba ser removida en el futuro para dar mantenimiento a equipos inferiores. Se recomienda un mínimo de cuatro grapas por cada metro cuadrado de rejilla para una fijación segura.

Componentes del Sistema y Especificaciones Técnicas

Para especificar correctamente la rejilla tipo Irving en un proyecto, es fundamental conocer sus componentes y las normas que los rigen. Esta tabla resume las especificaciones más comunes en el mercado mexicano.

Tabla de Cargas y Dimensiones

La capacidad de carga de la rejilla es una función directa del peralte y espesor de su solera, así como de la distancia entre los apoyos (claro). La siguiente tabla simplificada sirve como una guía de referencia rápida para estimaciones preliminares.

Advertencia: Esta tabla es únicamente ilustrativa. El diseño estructural final debe ser calculado y verificado por un ingeniero calificado utilizando las tablas de carga completas proporcionadas por el fabricante.

Tabla de Cargas Simplificada (Rejilla Estándar W-19, Acero A-36)

Datos compilados y promediados de.

Es fundamental observar la relación inversa entre el claro y la capacidad de carga: a medida que aumenta la distancia entre los soportes, disminuye la cantidad de peso que la rejilla puede soportar de manera segura por metro cuadrado. Este principio de ingeniería es clave para evitar fallas estructurales por deflexión excesiva.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Para comprender el verdadero costo de un proyecto, es insuficiente considerar solo el precio del material. El Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa todos los costos directos e indirectos asociados con la instalación de una unidad de trabajo, en este caso, un metro cuadrado de rejilla. Este análisis proporciona una visión clara del rejilla irving precio unitario real en obra.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación y proyección para 2025 y pueden variar significativamente según el proveedor, la región, la complejidad del proyecto y las condiciones del mercado.

APU - Suministro e Instalación de 1 m² de Rejilla Irving Galvanizada (1" x 1/8", W-19)

Costos de materiales basados en ; costos de grapas en ; costos de mano de obra proyectados de ; estructura de APU basada en.

Este análisis revela que el precio final instalado por metro cuadrado puede ser entre un 30% y un 50% más alto que el costo del material por sí solo. La cantidad de material (1.05 m²) incluye un 5% de desperdicio, un factor realista en cualquier proyecto que implique cortes y ajustes.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de elementos estructurales como la rejilla de acero está regulada por normativas técnicas y, en muchos casos, requiere permisos municipales para garantizar la seguridad y el cumplimiento de los códigos de construcción.

Normas Aplicables (NAAMM y ASTM)

En México, la fabricación e instalación de rejilla electroforjada se rige por estándares internacionales, principalmente de origen estadounidense, que han sido adoptados por la industria.

• NAAMM (National Association of Architectural Metal Manufacturers): Esta asociación establece los estándares de fabricación, diseño y tolerancias. Las normas clave son la ANSI/NAAMM MBG 531 para rejillas de tráfico peatonal y la ANSI/NAAMM MBG 532 para tráfico vehicular pesado.
• ASTM (American Society for Testing and Materials): Define las especificaciones de los materiales base. Las más relevantes son ASTM A-36 o ASTM A-1011 para el acero al carbono y ASTM A-123 para el proceso de galvanizado por inmersión en caliente, que asegura el espesor y la adherencia de la capa de zinc protectora.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta depende de la magnitud de la obra.

• Obras Menores: La simple sustitución de una sección de rejilla dañada por una nueva de las mismas características generalmente no requiere un permiso.
• Obras Mayores: La construcción de una nueva estructura como un mezzanine, una plataforma industrial elevada o cualquier ampliación que modifique el área construida o la estructura del edificio, sí requiere un permiso de construcción. En la mayoría de los municipios de México, esto implica tramitar una "Manifestación de Construcción" (Tipo A, B o C, según el tamaño y uso). Este trámite exige la presentación de planos arquitectónicos y estructurales firmados por un Director Responsable de Obra (DRO), quien se hace responsable de que el diseño y la construcción cumplan con el reglamento local.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de rejilla implica riesgos como cortes, caídas de objetos y exposición a chispas de soldadura. El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) es obligatorio y fundamental. El equipo mínimo para los instaladores incluye:

• Casco de seguridad.
• Lentes de protección contra impactos.
• Guantes de carnaza o para soldador.
• Botas de seguridad con casquillo de acero.
• Ropa de trabajo de algodón o mezclilla (camisola y pantalón).
• Para trabajos en altura, arnés de seguridad y línea de vida.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El precio de la rejilla de acero está directamente ligado al costo internacional del acero, por lo que es susceptible a fluctuaciones. Además, existen variaciones de precio significativas dentro de México debido a la logística, la disponibilidad y la competencia local.

Advertencia: La siguiente tabla presenta una proyección de costos estimados por metro cuadrado (m²) de material para 2025. Estos precios son una referencia y deben ser confirmados con proveedores locales al momento de la compra. No incluyen IVA, flete ni costos de instalación.

Precios calculados y proyectados a partir de datos de y considerando dinámicas de mercado regionales.

Usos Comunes en la Construcción en México

La versatilidad de la rejilla electroforjada le permite ser utilizada en una amplia gama de aplicaciones, desde el sector industrial pesado hasta proyectos arquitectónicos de vanguardia.

Pisos Industriales y Plataformas (Mezzanines)

Esta es la aplicación por excelencia. La rejilla permite construir entrepisos (mezzanines) y plataformas de trabajo de manera rápida y ligera. Su diseño abierto es una ventaja crucial, ya que no obstruye los sistemas de rociadores contra incendios y permite el paso de luz y ventilación entre niveles, lo que puede reducir costos de iluminación y climatización.

Escalones para Escaleras Industriales y Marinas

Los escalones prefabricados de rejilla Irving son un producto estándar en la industria. Se fabrican con una placa frontal antiderrapante (nariz de escalón) y placas laterales con perforaciones para atornillarse a los largueros de la escalera. Su superficie abierta es ideal para escaleras de emergencia y en exteriores, ya que evita la acumulación de agua, hielo o lodo.

Rejillas para Drenes y Trincheras

Gracias a su alta capacidad de carga y su gran área abierta, la rejilla es la solución ideal para cubrir trincheras de instalaciones, canales de desagüe y drenes pluviales en plantas industriales, estacionamientos y vialidades. Permite el paso de grandes volúmenes de agua mientras soporta el tráfico de vehículos pesados.

Fachadas Arquitectónicas y Louvers

En la arquitectura contemporánea mexicana, la rejilla ha trascendido su uso puramente industrial. Se utiliza creativamente como elemento de fachada para controlar la ganancia solar (louvers), como cerramiento de seguridad con un toque estético industrial, o como barandales y elementos decorativos que aportan textura y transparencia a los edificios.

Errores Frecuentes en la Especificación e Instalación

Incluso un material de alta calidad puede fallar si se especifica o instala incorrectamente. Evitar estos errores comunes es clave para garantizar la seguridad y la vida útil del sistema.

• Orientación Incorrecta de la Solera de Carga: Este es el error más grave y frecuente. Las soleras de carga deben apoyarse perpendicularmente a las vigas de soporte (en el sentido del claro corto). Si se instalan en paralelo a los soportes, la carga recae sobre las varillas atiesadoras, que no tienen capacidad estructural, provocando una falla catastrófica.
• Omisión de la Solera de Remate: No soldar una barra de contorno en los paneles que han sido cortados debilita la estructura, permite que las soleras de los extremos se abran o deformen y crea bordes filosos peligrosos.
• Especificación Insuficiente de Peralte: Seleccionar un peralte (altura de solera) demasiado bajo para la carga y el claro requeridos. Esto resulta en una deflexión (pandeo) excesiva que, aunque no colapse, genera una sensación de inseguridad y puede exceder los límites permitidos por el código de construcción.
• Daño al Galvanizado sin Reparación: Realizar cortes o soldaduras en sitio daña la capa protectora de zinc. Si estas áreas no se limpian y se reparan adecuadamente con un compuesto rico en zinc (pintura o spray), se convertirán en puntos de inicio de corrosión que comprometerán la durabilidad de todo el panel.

Checklist de Control de Calidad

Un control de calidad riguroso en todas las etapas del proyecto asegura que la instalación final sea segura, duradera y cumpla con las especificaciones.

• Antes de la Instalación (Recepción de Material):
  • [ ] Verificar que la rejilla recibida corresponda con la especificación de la orden de compra (tipo, peralte, espesor, acabado).
  • [ ] Solicitar y revisar los certificados de calidad del material (acero ASTM A-36) y del galvanizado (ASTM A-123).
  • [ ] Inspeccionar visualmente los paneles en busca de defectos de fabricación, como soldaduras deficientes o deformaciones.
  • [ ] Comprobar que las dimensiones de los paneles coincidan con los planos de modulación.
• Durante la Instalación:
  • [ ] Asegurarse de que la estructura de soporte esté limpia, nivelada y a escuadra antes de colocar los paneles.
  • [ ] Verificar la correcta orientación de las soleras de carga en cada panel instalado.
  • [ ] Confirmar que se instale solera de remate en todos los bordes cortados.
  • [ ] Si se usan grapas, verificar que se aplique el torque correcto. Si se usa soldadura, inspeccionar la calidad de los cordones.
• Después de la Instalación (Entrega Final):
  • [ ] Realizar una inspección final de toda la superficie para asegurar que esté nivelada y sin paneles "sueltos" o que se muevan al caminar sobre ellos.
  • [ ] Verificar que todas las áreas dañadas por cortes o soldadura hayan sido debidamente reparadas con recubrimiento de zinc.
  • [ ] Asegurar que el área de trabajo quede limpia de recortes de metal y otros residuos peligrosos.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Aunque la rejilla de acero, especialmente la galvanizada, es un material de muy bajo mantenimiento, algunas prácticas preventivas pueden maximizar su vida útil y mantenerla segura.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Limpieza Rutinaria: Se recomienda una limpieza periódica (semestral o anual, dependiendo del ambiente) con agua y un detergente suave para eliminar la acumulación de polvo, tierra, grasa u otros residuos. Estos depósitos pueden retener humedad y acelerar la corrosión localizada.
• Inspección Visual Anual: Realizar una inspección visual de toda la superficie, prestando especial atención a las uniones soldadas, los bordes cortados y los puntos de fijación. Buscar cualquier signo de óxido, corrosión o elementos de sujeción flojos.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de la rejilla depende casi por completo de su acabado y del ambiente al que está expuesta.

• Rejilla Galvanizada: En un ambiente rural o urbano con baja contaminación, una rejilla galvanizada por inmersión en caliente bajo la norma ASTM A-123 puede tener una vida útil de hasta 60 años sin mantenimiento significativo. En ambientes industriales agresivos o marinos, esta vida útil se reduce, pero sigue siendo de varias décadas.
• Rejilla de Acero Negro Pintada: Su durabilidad está ligada a la calidad del sistema de pintura y a su programa de mantenimiento. Generalmente, requerirá un repintado cada 5 a 10 años para mantener su protección.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El acero es uno de los materiales de construcción más sostenibles. El acero estructural producido en México contiene, en promedio, un 93% de material reciclado (chatarra). Al final de la vida útil de un edificio o estructura, el 98% de este acero se recupera y se recicla para fabricar nuevos productos de acero, sin ninguna pérdida de sus propiedades físicas. Elegir rejilla de acero es optar por un material de economía circular, lo que reduce la demanda de recursos vírgenes y disminuye la huella de carbono del proyecto.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el metro cuadrado de rejilla Irving en 2025?

Una proyección para 2025 sitúa el costo del material entre $1,600 y $2,100 MXN por m² para una rejilla galvanizada estándar (1" x 1/8"). Sin embargo, es crucial entender que el costo instalado, incluyendo mano de obra, fijaciones e indirectos, puede superar los $2,600 MXN/m².

¿Qué es más barato, rejilla Irving o placa antiderrapante?

Generalmente, la placa de acero antiderrapante tiene un costo de material por metro cuadrado más bajo que la rejilla Irving galvanizada. No obstante, la rejilla ofrece ventajas significativas en cuanto a menor peso, drenaje eficiente y paso de luz y aire, factores que pueden ser determinantes en el diseño del proyecto.

¿Cuánto peso soporta la rejilla Irving?

La capacidad de carga depende críticamente de tres factores: el peralte de la solera, el espesor de la misma y la distancia entre los apoyos (claro). Como referencia, una rejilla común de 1" x 3/16" puede soportar más de 1,000 kg/m² con un claro de 1.4 metros. Siempre es indispensable consultar las tablas de carga del fabricante para la especificación exacta de su proyecto.

¿Cómo se especifica la rejilla tipo Irving?

Se especifica mediante una nomenclatura que incluye: tipo (ej. IS-05, que define la separación de soleras y varillas), material y acabado (ej. Acero al Carbón Galvanizado por Inmersión en Caliente), peralte y espesor de la solera de carga (ej. 1 1/4" x 3/16"), y el tipo de superficie (Lisa o Dentada).

¿Se puede pintar la rejilla galvanizada?

Sí, es posible, pero requiere un proceso de preparación muy cuidadoso para asegurar la adherencia. La superficie galvanizada nueva tiene una capa de pasivación que repele la pintura. Se debe limpiar a fondo con un disolvente para eliminar cualquier residuo aceitoso y luego aplicar una imprimación especial para metales no ferrosos (conocida como "wash primer" o primario de anclaje) antes de aplicar la pintura de acabado final.

¿Qué significa que la solera sea "dentada"?

Significa que el borde superior de las soleras de carga ha sido cortado para crear muescas en forma de sierra. Este proceso crea una superficie antiderrapante de alta seguridad, que es fundamental en áreas inclinadas o donde es probable la presencia de agua, aceites, grasas o lodos, reduciendo significativamente el riesgo de resbalones y caídas.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran procesos de fabricación e instalación.

Muestra el proceso de instalación de una reja perimetral, cuyos principios de fijación de paneles son aplicables a la rejilla.

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Un tutorial detallado sobre cómo instalar rejilla de piso utilizando el sistema de clips de sujeción, sin necesidad de soldadura.

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Video que ilustra el proceso industrial de electroforjado, mostrando cómo se fusionan las soleras y varillas para crear los paneles.

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Conclusión

La rejilla tipo Irving es una solución estructural excepcionalmente versátil, segura y duradera para una infinidad de aplicaciones en la construcción mexicana. Como hemos detallado, su costo final es el resultado de una serie de decisiones técnicas que van desde la selección del peralte y el acabado hasta el método de instalación. La correcta especificación, un montaje profesional que evite errores críticos y un entendimiento claro de los costos asociados son fundamentales para garantizar la seguridad, la longevidad y el éxito económico de cualquier proyecto. Comprender la rejilla irving precio por m2 no se trata solo de conocer un número, sino de valorar el conjunto de factores de ingeniería, calidad de materiales y mano de obra que definen el rendimiento a largo plazo de esta inversión estructural.

Glosario de Términos

• Solera de Carga: La barra metálica plana y vertical que constituye el principal elemento estructural de la rejilla y soporta el peso.
• Peralte: La altura de la solera de carga. Es la dimensión más crítica para determinar la capacidad de carga de la rejilla.
• Varilla Atiesadora: La varilla, usualmente de sección redonda o torcida, que se suelda de forma transversal a las soleras de carga para mantenerlas unidas y a una distancia constante.
• Electroforjado: Proceso de fabricación que utiliza una combinación de alta presión y corriente eléctrica para soldar por resistencia las intersecciones entre las soleras de carga y las varillas atiesadoras, creando una unión monolítica.
• Claro (Span): La distancia libre entre los puntos de apoyo sobre los que descansa la rejilla.
• Galvanizado (ASTM A-123): Proceso de protección contra la corrosión que consiste en sumergir el acero en un baño de zinc fundido para crear una capa protectora metalúrgicamente unida a la superficie.
• NAAMM: Acrónimo de la "National Association of Architectural Metal Manufacturers", la asociación estadounidense que establece los estándares de fabricación y especificación para rejillas metálicas en Norteamérica.