REDONDO SOLIDO LISO ACERO AL CARBON 12.70 mm ASTM-A-36 INCLUYE: SUMINISTRO, INSTALACION, ACARREO Y MANO DE OBRA.

El Acero Versátil de la Metalmecánica: Guía Completa de la Barra de Redondo Liso

El esqueleto de la herrería moderna: así podríamos describir a la barra de acero redondo liso. Este componente fundamental, un cilindro de acero sólido y sin relieves, es el punto de partida para una infinidad de proyectos, desde rejas ornamentales hasta componentes industriales de alta precisión. En esta guía, nos enfocaremos en una medida específica que denota robustez y capacidad de carga: el redondo liso de 1 1/4 de pulgada. Este diámetro considerable lo posiciona como la elección predilecta para piezas que deben soportar esfuerzos mecánicos significativos. Piense en él como la materia prima de la herrería; el cilindro de acero base del que se fabrican desde rejas hasta ejes. A lo largo de este análisis exhaustivo, exploraremos a fondo sus características técnicas, los procesos de taller para transformarlo, cómo se calcula su peso y, el factor decisivo para cualquier proyecto: el redondo liso de 1 1/4 precio por metro y por kilogramo en el mercado mexicano para el año 2025.

¿Qué es el Redondo Liso y Cuáles son sus Características?

Para dominar el uso y la cotización de este material, es indispensable comprender sus especificaciones fundamentales. Desde su forma física hasta el tipo de acero con el que se fabrica, cada característica define su comportamiento, sus aplicaciones y su costo.

La Anatomía de una Barra de Redondo Liso

Una barra de redondo liso es un perfil de acero sólido con una sección transversal perfectamente circular y una superficie completamente lisa, libre de las corrugaciones o relieves que caracterizan a la varilla para construcción. En México, este producto se comercializa comúnmente en tramos de una longitud estándar de 6.10 metros (aproximadamente 20 pies). Esta medida estandarizada es un factor logístico clave que influye directamente en la planificación de cortes (despiece), el cálculo de desperdicio y los costos de transporte de cualquier proyecto. Su diámetro es la medida principal que define sus propiedades mecánicas y su peso, y se encuentra disponible en una amplia gama de medidas comerciales, desde fracciones de pulgada hasta diámetros de varias pulgadas para aplicaciones industriales pesadas.

Acero Estructural A-36: El Material Estándar

La gran mayoría del redondo liso comercial disponible en México se fabrica con acero que cumple la norma ASTM A36. Esta no es una simple designación de modelo, sino un estándar técnico internacional que garantiza un conjunto de propiedades mecánicas predecibles y confiables. El acero A-36 es un acero estructural al carbono de baja aleación, lo que significa que su composición química está estrictamente controlada, conteniendo principalmente hierro, con un porcentaje de carbono inferior al 0.29% y pequeñas cantidades de manganeso, fósforo, azufre y silicio.

La designación "36" es particularmente reveladora: se refiere a su límite de fluencia mínimo de 36,000 libras por pulgada cuadrada (psi), lo que equivale a aproximadamente 250 Megapascales (MPa). Este valor indica la cantidad de esfuerzo que el acero puede soportar antes de empezar a deformarse permanentemente. Además, posee una resistencia a la tracción (el esfuerzo máximo que puede soportar antes de romperse) que oscila entre 400 y 550 MPa. Estas propiedades, combinadas con su excelente ductilidad y soldabilidad, lo convierten en el material estándar por su equilibrio ideal entre rendimiento mecánico, facilidad de fabricación y costo económico.

Acero Laminado en Caliente: El Proceso de Fabricación

El bajo costo del redondo liso A-36 se debe en gran medida a su método de fabricación: el laminado en caliente. En este proceso, las palanquillas de acero se calientan a temperaturas extremadamente altas, por encima de su punto de recristalización (más de 926 °C), y luego se pasan a través de una serie de rodillos que les dan su forma circular y diámetro final. Trabajar el metal a esta temperatura lo hace muy maleable, permitiendo que se le dé forma de manera rápida y eficiente, lo que reduce significativamente los costos de producción.

Sin embargo, este proceso tiene una consecuencia importante para el herrero o metalmecánico. Al enfriarse, el acero desarrolla en su superficie una capa de óxido oscuro y quebradizo conocida como "cascarilla de laminación" o "calamina". Esta capa debe ser completamente eliminada mediante procesos mecánicos (como esmerilado o cepillado) antes de aplicar cualquier tipo de recubrimiento, ya que la pintura aplicada sobre la cascarilla se desprenderá con el tiempo, exponiendo el metal a la corrosión.

Redondo Liso vs. Varilla Corrugada: Diferencias Clave

Aunque a simple vista puedan parecer similares a un ojo inexperto, el redondo liso y la varilla corrugada son productos con propósitos fundamentalmente distintos y no son intercambiables. Confundirlos puede llevar a errores graves y peligrosos en la construcción.

La diferencia principal radica en su superficie y, por ende, en su función. La varilla corrugada tiene protuberancias o relieves (las "corrugas") diseñadas específicamente para crear una adherencia mecánica con el concreto. Su función es actuar como refuerzo interno, absorbiendo los esfuerzos de tensión que el concreto por sí solo no puede soportar. Se utiliza exclusivamente en elementos de concreto armado como castillos, zapatas, trabes y losas.

Por el contrario, el redondo liso tiene una superficie lisa diseñada para ser trabajada: soldada, cortada, doblada, roscada y maquinada en un torno. Su propósito es ser un componente estructural o decorativo por sí mismo en aplicaciones de herrería y metalmecánica. Usar redondo liso como refuerzo en concreto es un error crítico, pues su superficie lisa no genera la adherencia necesaria, provocando que se deslice dentro del concreto y no cumpla su función de refuerzo.

Proceso de Trabajo con Redondo Liso en Taller

La transformación de una barra de acero en una pieza funcional o artística es un proceso metódico que requiere precisión en cada etapa. La calidad del producto final no depende de un solo paso, sino de la correcta ejecución de toda la cadena de producción.

Paso 1: Diseño y Despiece del Material

Todo proyecto exitoso comienza con una planificación cuidadosa. Antes de realizar cualquier corte, es fundamental tener un diseño claro y tomar medidas precisas en el lugar de la instalación. El "despiece" consiste en planificar cómo se cortarán los tramos de 6.10 metros para obtener todas las piezas necesarias, optimizando el material y minimizando el desperdicio. Un buen despiece puede generar ahorros significativos en el costo total del material.

Paso 2: Habilitado y Corte a Medida (con sierra cinta o esmeriladora)

El "habilitado" es el proceso de cortar las barras a las longitudes especificadas en el despiece. Para el redondo liso, las herramientas más comunes en un taller de herrería son la sierra de cinta o una cortadora de disco abrasivo (tronzadora) para cortes rectos y precisos. La esmeriladora angular (o pulidora) con disco de corte es versátil para cortes en el sitio o para piezas más pequeñas, aunque requiere más habilidad para lograr un corte perfectamente a escuadra. La precisión en este paso es crucial; un corte a descuadra afectará negativamente el ensamblaje y la calidad de la soldadura posterior.

Paso 3: Maquinado en Torno (si aplica)

Cuando el redondo liso se utiliza para fabricar componentes mecánicos como ejes, pernos, bujes o pasadores, a menudo requiere un maquinado de precisión. Este trabajo se realiza en un torno, una máquina herramienta que hace girar la barra de acero mientras una herramienta de corte le da forma. El torneado permite crear diámetros exactos, escalones, roscas y acabados superficiales lisos que son imposibles de lograr con herramientas manuales.

Paso 4: Uniones y Soldadura

La soldadura por arco eléctrico es el método más común para unir piezas de redondo liso en trabajos de herrería. Antes de soldar, las superficies deben estar completamente limpias, libres de óxido, pintura, grasa y cascarilla de laminación para asegurar una unión fuerte y sin defectos. La técnica de soldadura debe garantizar una penetración adecuada para que la unión sea estructuralmente sólida, no solo una adhesión superficial. Los cordones de soldadura deben ser uniformes y, una vez terminados, a menudo se esmerilan para dar un acabado limpio y estético.

Paso 5: Aplicación de Recubrimiento Anticorrosivo

Dado que el acero A-36 no tiene una resistencia inherente a la corrosión, este paso final es vital para la durabilidad de la pieza, especialmente en exteriores. El proceso consta de tres etapas:

1. Limpieza a fondo: Se debe eliminar cualquier residuo de escoria de soldadura, grasa y, fundamentalmente, toda la cascarilla de laminación.

2. Aplicación de primario: Se aplica una capa de primario o fondo anticorrosivo. Este producto está formulado para adherirse químicamente al acero y crear una barrera contra la humedad y el oxígeno.

3. Aplicación de pintura de acabado: Una o dos capas de pintura de esmalte o acabado similar protegen el primario de los rayos UV y el desgaste mecánico, además de proporcionar el color y la apariencia final.

Factores que Determinan el Precio del Redondo Liso

El precio que un consumidor final paga por una barra de redondo liso es el resultado de una cadena de costos que comienza en el mercado global de materias primas y termina en el mostrador del distribuidor local.

El Precio del Acero por Tonelada

El factor más influyente es el costo base del acero como commodity, que se cotiza en los mercados internacionales. Este precio fluctúa constantemente debido a la oferta y la demanda global, los costos de la energía, las políticas comerciales y el precio de las materias primas como el mineral de hierro y el carbón. Un aumento en el precio de la tonelada de acero se refleja directamente en el costo para el fabricante y, posteriormente, para el consumidor.

El Peso Lineal (kg/m) del Perfil

El precio de una barra individual está directamente relacionado con la cantidad de acero que contiene. Por ello, la métrica más importante es el peso lineal, expresado en kilogramos por metro (kg/m). Una barra de redondo liso de 1 1/4" es significativamente más pesada por metro que una de 1/2", por lo que su precio por tramo será mucho mayor. Aprender a pensar en términos de "precio por kilo" en lugar de "precio por pieza" es la clave para comparar costos de manera efectiva entre diferentes proveedores y diámetros.

La Longitud del Tramo (Generalmente 6.10 metros)

Los perfiles de acero se venden en longitudes estándar, siendo 6.10 metros la más común en México. Los precios que se ven en las tiendas suelen ser por este tramo completo. Si un cliente necesita una longitud menor, muchos distribuidores ofrecen un servicio de corte, pero a menudo cobran una tarifa adicional por ello. Comprar tramos completos es casi siempre la opción más económica si el proyecto lo permite.

El Costo del Transporte y el Distribuidor

El precio final incluye el margen de ganancia del distribuidor y los costos logísticos. Un gran distribuidor de acero que compra por volumen directamente de la acería podrá ofrecer un precio por kilo más competitivo que una ferretería minorista. Además, el costo del flete desde el centro de distribución hasta la tienda o el sitio del proyecto también se suma al precio final, lo que explica por qué los precios pueden variar considerablemente entre diferentes ciudades o regiones de México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Herrería con Redondo Liso por kg

En el ámbito de la construcción y la fabricación profesional, los trabajos de herrería no se cotizan simplemente por el costo del material, sino por el costo total de "suministro y fabricación" por kilogramo. Este método, conocido como Análisis de Precio Unitario (APU), permite presupuestar de manera precisa y transparente, considerando todos los recursos necesarios para transformar el acero crudo en un producto terminado e instalado.

Un error común del cliente es asumir que el costo de un trabajo de herrería es solo un poco más que el costo del acero. Sin embargo, el material a menudo representa menos de la mitad del precio final. El resto del costo se atribuye a la mano de obra calificada, los consumibles (soldadura, discos, pintura), el uso de equipo, los costos indirectos del taller y la utilidad del contratista.

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un APU para 1 kg de herrería.

Ejemplo de Análisis de Precio Unitario (APU) - Suministro y Fabricación de Herrería (por kg) Nota: Los costos son ilustrativos y pueden variar significativamente según la región, el proveedor y la complejidad del trabajo.

Este análisis demuestra que un precio de venta de aproximadamente $80 MXN por kilogramo de herrería terminada es razonable, aunque el acero crudo cueste solo $28 MXN por kilogramo.

Normativa y Seguridad en Trabajos de Herrería y Metalmecánica

Operar un taller de herrería o realizar trabajos de metalmecánica de manera profesional implica más que solo habilidad técnica; requiere un compromiso con la calidad y la seguridad, respaldado por el cumplimiento de normativas oficiales.

Normas de Calidad para Perfiles de Acero Estructural (ASTM A36)

La norma ASTM A36 es la principal garantía de calidad del material. Al comprar redondo liso, es una buena práctica solicitar al distribuidor el certificado de calidad del molino. Este documento certifica que el acero cumple con la composición química y las propiedades mecánicas (límite de fluencia, resistencia a la tracción) especificadas por la norma. Usar acero certificado asegura que la estructura se comportará como se espera bajo carga, un factor no negociable en aplicaciones estructurales.

NOM-027-STPS-2008: Actividades de Soldadura y Corte

En México, la seguridad en los trabajos de soldadura y corte está regulada por la Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008. Su cumplimiento no es opcional, sino una obligación legal para cualquier centro de trabajo. La norma exige, entre otras cosas:

• Realizar un análisis de riesgos potenciales antes de iniciar los trabajos.

• Contar con procedimientos de seguridad documentados.

• Asegurar una ventilación adecuada para controlar los humos de soldadura.

• Implementar medidas de prevención de incendios, como tener extintores a la mano y retirar materiales inflamables del área.

• Proporcionar capacitación y el equipo de protección personal adecuado a los trabajadores.

EPP Indispensable para el Herrero o Maquinista

El Equipo de Protección Personal (EPP) es la última línea de defensa del trabajador contra los riesgos inherentes al oficio. El equipo mínimo indispensable incluye:

• Careta para soldar: Protege los ojos y el rostro de la intensa radiación ultravioleta e infrarroja del arco de soldadura, así como de las chispas y salpicaduras.

• Gafas de seguridad o de esmerilar: Deben usarse siempre al cortar o desbastar metal para proteger los ojos de partículas voladoras.

• Protección auditiva: El ruido constante de la esmeriladora y otros equipos puede causar daño auditivo permanente. Se deben usar tapones para los oídos u orejeras.

• Botas de seguridad: Calzado con casquillo de acero para proteger los pies de la caída de objetos pesados y suela antiderrapante.

• Guantes de carnaza y ropa de algodón grueso: Para proteger la piel de quemaduras por chispas y contacto con metal caliente.

Costos Promedio de Redondo Liso en México (2025)

Advertencia importante: Los siguientes precios son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Son costos aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones significativas entre distribuidores y regiones de México. Se recomienda siempre solicitar una cotización actualizada directamente con un proveedor.

La tabla a continuación ofrece un panorama de los costos esperados para diferentes diámetros de redondo liso, incluyendo el redondo liso de 1/2 precio y el de 1 1/4".

Usos Comunes del Redondo Liso

La versatilidad del redondo liso de acero A-36 permite su uso en una vasta gama de aplicaciones, desde elementos puramente estéticos hasta componentes mecánicos críticos.

Herrería Artística y Barandales

Gracias a su superficie lisa y su capacidad para ser doblado y forjado, el redondo liso es un material predilecto para la herrería artística. Se utiliza para crear rejas de seguridad con diseños ornamentales, elegantes barandales para escaleras y balcones, marcos para puertas y ventanas, y mobiliario como bases de mesas, sillas y estanterías de estilo industrial. Su solidez proporciona una sensación de seguridad y permanencia que los perfiles huecos no pueden igualar.

Fabricación de Pernos, Pasadores y Ejes

En la industria metalmecánica, el redondo liso es la materia prima para la fabricación de una multitud de piezas maquinadas. Su sección sólida lo hace ideal para crear ejes de transmisión de potencia en maquinaria, pernos de anclaje de gran tamaño, pasadores para ensambles mecánicos y una variedad de componentes que requieren alta resistencia a la torsión y al corte. El redondo de 1 1/4" es comúnmente utilizado para ejes que soportan cargas moderadas a altas.

Anclas para Cimentación y Estructuras

Aunque no se usa como refuerzo dentro del concreto, el redondo liso es fundamental para conectar estructuras de acero a cimentaciones de concreto. Se fabrican "anclas" o pernos en forma de "J" o "L" que se ahogan en el concreto fresco. Una vez que el concreto fragua, la parte roscada del perno sobresale, permitiendo atornillar firmemente las placas base de columnas y otros elementos estructurales, creando una conexión sólida y duradera.

Herrajes y Soportes Industriales

La facilidad para cortar, perforar y soldar el redondo liso lo convierte en un material ideal para la fabricación a medida de herrajes y soportes en entornos industriales. Esto incluye desde simples ménsulas para soportar tuberías o equipos pesados, hasta complejas plantillas y utillajes (jigs y fixtures) utilizados en líneas de producción para sostener piezas durante procesos de manufactura.

Errores Frecuentes al Trabajar con Redondo Liso y Cómo Evitarlos

La calidad de un trabajo de herrería se ve comprometida no solo por lo que se hace, sino también por lo que se omite o se hace incorrectamente. Evitar estos errores comunes es clave para lograr resultados profesionales y duraderos.

Error 1: Malas Prácticas de Soldadura

Una soldadura deficiente es un punto de falla garantizado. Los errores comunes incluyen una penetración insuficiente (la soldadura solo "pega" superficialmente los metales), un amperaje incorrecto que puede quemar el material o no fundirlo adecuadamente, y dejar poros o socavaciones en el cordón. Para evitarlo, es crucial que las superficies estén limpias, que se utilice el electrodo y el amperaje correctos para el espesor del material, y que se practique la técnica hasta lograr cordones uniformes y sólidos.

Error 2: No Limpiar o Preparar la Superficie Antes de Pintar

Este es quizás el error más común y el que más afecta la durabilidad a largo plazo. Como se mencionó, el acero laminado en caliente tiene una cascarilla superficial. Pintar directamente sobre esta capa, o sobre aceite y grasa, es inútil. La pintura se adherirá a la cascarilla, no al acero, y cuando la cascarilla se desprenda por cambios de temperatura o humedad, se llevará la pintura con ella. La solución es ineludible: limpiar mecánicamente toda la superficie con esmeril, cepillo de alambre o sand-blast hasta dejar el metal base expuesto antes de aplicar el primario.

Error 3: Cortes Imprecisos o a Descuadra

Un proyecto de herrería es como un rompecabezas; si las piezas no están cortadas con precisión, no encajarán correctamente. Los cortes que no están a 90 grados (a escuadra) o que tienen longitudes incorrectas crean huecos en las uniones. Estos huecos deben ser rellenados con soldadura, lo que consume más material y tiempo, debilita la unión y resulta en un acabado estéticamente pobre. La prevención es simple: medir dos veces, cortar una vez, y usar siempre una escuadra para verificar los ángulos antes y después del corte.

Error 4: Protección Anticorrosiva Deficiente

Aplicar una sola capa de pintura barata directamente sobre el acero es una receta para el desastre. La protección contra la corrosión es un sistema de tres partes: limpieza, primario y acabado. Omitir el primario anticorrosivo o usar una pintura de baja calidad resultará en una oxidación prematura, especialmente en las zonas costeras de México con alta salinidad o en regiones de alta humedad. La solución es invertir en un buen primario y una pintura de acabado de calidad, y aplicar las capas recomendadas por el fabricante.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación en las diferentes etapas de su proyecto para asegurar un resultado de alta calidad.

Al Comprar (Verificar diámetro, rectitud, sin corrosión excesiva)

• Diámetro: Use un calibrador vernier o pie de rey para confirmar que el diámetro de la barra corresponde al solicitado.

• Rectitud: Coloque la barra en una superficie plana y hágala rodar para detectar cualquier curvatura o pandeo significativo.

• Corrosión: Un poco de óxido superficial es normal. Sin embargo, rechace barras con corrosión avanzada o picaduras, ya que esto indica una pérdida de sección y resistencia.

Durante la Fabricación (Cortes a escuadra, soldaduras limpias, uniones a nivel)

• Cortes: Verifique cada corte con una escuadra de carpintero para asegurar que esté a 90 grados.

• Soldaduras: Inspeccione visualmente cada cordón. Deben ser uniformes, sin poros, grietas o socavaciones en los bordes.

• Ensamblaje: Antes de la soldadura final, asegúrese de que todas las piezas estén a nivel, a plomo y alineadas según el diseño. Use prensas y sargentos para mantener todo en su lugar.

Antes de Pintar (Superficie libre de grasa, óxido y escoria)

• Limpieza Visual: La superficie del acero debe tener un color gris metálico brillante y uniforme. No debe haber manchas oscuras de cascarilla, puntos de óxido, ni residuos de aceite o grasa.

• Limpieza al Tacto: Pase un trapo limpio y seco sobre la superficie. No debe recoger ninguna suciedad, polvo o residuo aceitoso.

• Escoria de Soldadura: Asegúrese de que toda la escoria (el recubrimiento vítreo que queda después de soldar) haya sido eliminada por completo de los cordones de soldadura con un martillo y un cepillo de alambre.

Mantenimiento y Protección Contra la Corrosión

La vida útil de cualquier estructura de acero A-36 depende directamente de la calidad y el mantenimiento de su sistema de protección contra la corrosión.

Limpieza Mecánica o Química de la Superficie

El primer paso y el más crítico es la preparación de la superficie. La limpieza mecánica, utilizando herramientas como esmeriladoras angulares con discos de lija (flap discs) o cepillos de alambre, es el método más común en talleres de herrería para eliminar la cascarilla y el óxido. Para proyectos industriales de mayor envergadura, el chorro de arena (sand-blast) es un método más eficiente y efectivo que deja la superficie con un perfil de anclaje ideal para la pintura.

Aplicación de Primarios Anticorrosivos

Una vez que la superficie está limpia y seca, se debe aplicar una capa de primario anticorrosivo lo antes posible para evitar que el acero se oxide de nuevo. Existen varios tipos, pero los más comunes son los primarios alquidálicos (de secado rápido y buena adherencia) o los primarios ricos en zinc, que ofrecen una protección catódica superior (el zinc se sacrifica para proteger el acero).

La Importancia de una Buena Capa de Pintura de Acabado

La capa de acabado no solo proporciona el color y la estética final, sino que también protege la capa de primario de los elementos, como la radiación UV del sol, la lluvia y la abrasión. Las pinturas de esmalte alquidálico son una opción económica y popular para herrería general. Para ambientes más agresivos o para una mayor durabilidad, se pueden utilizar sistemas de dos componentes como las pinturas epóxicas o de poliuretano.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el kilo de redondo liso en México?

Como proyección para 2025, el precio promedio del redondo liso de acero A-36 en México se estima entre $27.00 y $34.00 MXN por kilogramo. Este precio es una estimación y puede variar significativamente dependiendo del diámetro de la barra, el distribuidor, la región del país y la volatilidad del mercado del acero.

¿Cómo se calcula el peso de una barra de redondo liso de 1 1/4"?

El peso lineal (en kg/m) de una barra de acero redonda se puede calcular con la siguiente fórmula: Peso(kg/m)=(Diaˊmetro en mm)2×0.00617 Para una barra de 1 1/4" (que equivale a 31.75 mm): Peso=(31.75)2×0.00617≈6.22 kg/m Por lo tanto, un tramo de 6.10 metros pesaría aproximadamente 37.94 kg.

¿Cuánto mide un tramo completo de redondo liso?

El estándar comercial para la longitud de los tramos de redondo liso en México es de 6.10 metros, lo que equivale a aproximadamente 20 pies.

¿Qué significa que el acero sea A-36?

Significa que el acero cumple con la norma ASTM A36, un estándar que garantiza propiedades mecánicas específicas y consistentes. Lo más importante es que asegura un límite de fluencia mínimo de 36,000 psi (250 MPa), lo que lo hace un material confiable y predecible para aplicaciones estructurales y de herrería.

¿Cuál es la diferencia entre el redondo liso y la varilla corrugada?

La diferencia clave es la superficie y la función. El redondo liso es para fabricar piezas mediante corte, soldadura y maquinado. La varilla corrugada tiene relieves para adherirse al concreto y se usa exclusivamente como refuerzo en construcción. No son intercambiables.

¿Se puede usar el redondo liso para construir un castillo?

No, categóricamente no. Los elementos estructurales de concreto armado, como los "castillos" y las columnas, deben construirse obligatoriamente con varilla corrugada. El redondo liso no proporciona la adherencia mecánica necesaria con el concreto, lo que resultaría en una falla estructural.

¿Cómo se protege del óxido una reja de redondo liso?

Se protege mediante un sistema de tres pasos: 1) Limpieza mecánica exhaustiva para eliminar toda la cascarilla de laminación y el óxido. 2) Aplicación de una capa uniforme de primario anticorrosivo. 3) Aplicación de una o dos capas de pintura de esmalte de buena calidad como acabado.

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Conclusión

El redondo liso de 1 1/4 se consolida como un material robusto y fundamental en el panorama de la construcción y la industria en México. Su solidez lo hace indispensable para aplicaciones de herrería y metalmecánica que demandan una alta resistencia mecánica, desde ejes industriales hasta barandales de seguridad de gran envergadura. Para cualquier profesional, constructor o entusiasta, comprender los factores que influyen en su precio, que se cotiza más eficazmente por kilo, y saber calcular su peso lineal, son habilidades esenciales para una correcta cotización, planificación y diseño. El dominio de sus características, como el estándar de acero A-36, y la aplicación de procesos de fabricación correctos, garantizan la creación de piezas no solo funcionales, sino también duraderas y confiables, capaces de resistir el paso del tiempo.

Glosario de Términos

Redondo Liso

Barra de acero de sección circular maciza y superficie lisa, utilizada en herrería y metalmecánica.

Perfil Sólido

Término genérico para perfiles de acero que no son huecos, como las barras redondas, cuadradas o las soleras.

Acero A-36

Norma estándar de ASTM para acero estructural al carbono con propiedades mecánicas definidas, como un límite de fluencia mínimo de 36,000 psi.

Herrería

Oficio y arte de trabajar el hierro o el acero para crear objetos, estructuras y elementos decorativos.

Metalmecánica

Sector industrial que se dedica a la transformación de metales para la fabricación de piezas, componentes, herramientas y maquinaria.

Soldadura

Proceso de unión de dos o más piezas metálicas, generalmente mediante la aplicación de calor y/o presión, y con la adición de un material de aporte, para formar una unión continua.

Acero Laminado en Caliente

Proceso de fabricación de acero en el que el metal se conforma a temperaturas superiores a su punto de recristalización, resultando en un producto económico pero con una superficie menos refinada.