Muro de foam-block 12.5 x 25.0 x 112.5 cms, para planta baja, relleno de concreto f’c=150 kg/cm2, t.m.a. 3/4″, incluye: material, mano de obra y herramienta.

El Block que Aísla tu Hogar del Calor y el Ruido: Todo sobre el Foamblock

En el dinámico sector de la construcción en México, la búsqueda de materiales que ofrezcan eficiencia, confort y durabilidad es constante. Dentro de esta innovación emerge el Foamblock, un sistema constructivo que está redefiniendo la manera de edificar muros. Lejos de ser un simple block, el Foamblock es un sistema de mampostería de concreto ligero que utiliza piezas de Poliestireno Expandido (EPS) de alta densidad como una cimbra perdida o permanente.

El concepto es ingenioso: los bloques de EPS se ensamblan, se refuerzan internamente con acero y sus cavidades se rellenan con concreto. El resultado no es un muro de bloques pegados con mortero, sino un sólido y monolítico muro de concreto armado con un núcleo de aislamiento térmico y acústico continuo e integrado desde su origen. Esta característica le confiere propiedades superiores de aislamiento, capaces de proteger el interior de su hogar de las temperaturas extremas y del ruido exterior, generando un confort inigualable y ahorros significativos en el consumo de energía.

Esta guía definitiva desglosará a fondo el sistema Foamblock. Se analizará su proceso constructivo paso a paso, se explorarán sus ventajas frente a los sistemas tradicionales y, lo más importante, se presentará un análisis detallado del precio unitario de un muro de Foamblock por metro cuadrado, con estimaciones y proyecciones de costos para el año 2025 en México.

Alternativas de Sistemas Constructivos para Muros

Para valorar adecuadamente las ventajas del Foamblock, es esencial compararlo con los sistemas constructivos más arraigados y conocidos en el mercado mexicano. Cada uno ofrece una combinación distinta de costo, velocidad, resistencia y confort.

Muro de Block de Concreto Tradicional

Este es, posiblemente, el sistema más extendido en la construcción masiva de vivienda en México, valorado por su equilibrio entre costo y velocidad de ejecución. Fabricado a partir de una mezcla de cemento, arena y agregados, su principal ventaja radica en el tamaño de sus piezas (típicamente de 12 a 15 cm de espesor, por 20 cm de alto y 40 cm de largo), lo que permite levantar muros con mayor rapidez y menor consumo de mortero en comparación con el tabique rojo. Sin embargo, su principal desventaja es su pobre desempeño térmico y acústico; su alta conductividad térmica (aproximadamente $1.3 \text{ W/m·K}$) lo hace poco eficiente para aislar del calor o del frío, lo que puede incrementar los costos de climatización a largo plazo.

Muro de Tabique Rojo Recocido

El tabique rojo es el material por excelencia de la construcción tradicional mexicana, apreciado por su estética y sus propiedades de confort. Elaborado a base de arcilla cocida, a menudo de forma artesanal, ofrece un excelente aislamiento térmico natural gracias a su baja conductividad térmica (aproximadamente $0.7 \text{ W/m·K}$) y una buena atenuación del ruido debido a su densidad y porosidad. Estas características ayudan a mantener los interiores frescos en climas cálidos y cálidos en climas fríos. No obstante, su construcción es más lenta y requiere más mano de obra, ya que se necesitan alrededor de 60 piezas por metro cuadrado, lo que eleva el costo final de instalación a pesar de que el precio por pieza pueda ser bajo.

Muro de Concreto Celular Autoclaveado (CCA)

El Concreto Celular Autoclaveado (CCA), comercializado en México bajo marcas como Hebel o Celucreto, es un material ligero y prefabricado de alto rendimiento. Se produce mezclando cemento, cal, arena, agua y un agente expansor, lo que genera una estructura interna con millones de burbujas de aire. Posteriormente, se cura en autoclave, resultando en un bloque que es hasta cuatro veces más ligero que el concreto tradicional. Sus principales ventajas son un excepcional aislamiento térmico y acústico, una alta resistencia al fuego y una gran precisión dimensional que permite una construcción rápida y limpia con juntas delgadas de mortero adhesivo. Su principal desventaja es un costo inicial por pieza significativamente más alto que el del block de concreto o el tabique rojo.

Tabla Comparativa: Foamblock vs. Block de Concreto vs. Tabique

Proceso Constructivo de un Muro de Foamblock Paso a Paso

La construcción de un muro de Foamblock es un proceso metódico que combina técnicas de mampostería con las de concreto colado en sitio. La clave del éxito reside en la precisión de los primeros pasos y en la correcta ejecución del armado y el colado.

Paso 1: Trazo y Nivelación sobre la Cadena de Desplante

Todo comienza en la cimentación. Sobre la cadena o dala de desplante, se realiza el trazo preciso del eje donde se levantará el muro. Es fundamental verificar que la superficie esté perfectamente nivelada. Se colocan los "arranques" de acero de refuerzo vertical, anclados desde la cimentación, asegurándose de que coincidan con las celdas huecas de las piezas de Foamblock que se colocarán encima.

Paso 2: Preparación del Mortero Adhesivo Específico

A diferencia de la mampostería tradicional, el Foamblock no utiliza mortero de cemento-arena para unir estructuralmente las piezas. Los bloques se ensamblan entre sí mediante un sistema de machimbre o ensamble tipo "lego". Sin embargo, se utiliza una capa de mortero sobre la cadena de desplante únicamente para asentar y nivelar a la perfección la primera hilada de bloques. Esta capa inicial debe garantizar una base completamente horizontal.

Paso 3: Colocación de la Primera Hilada (la más importante)

La primera hilada es la más crítica, ya que define el plomo y la alineación de todo el muro. Las piezas de Foamblock se colocan cuidadosamente sobre la capa de mortero de nivelación, ensartándolas en los arranques de varilla vertical. Se utiliza nivel de mano y plomada para asegurar que cada pieza esté perfectamente alineada y aplomada. Cualquier error en este paso se magnificará en las hiladas superiores.

Paso 4: Levantamiento de las Hiladas Posteriores (Cuatrapeo)

Una vez que la primera hilada está firme, se procede a colocar las siguientes. Las piezas se apilan en seco, encajando sus relieves machimbrados. Es indispensable seguir un patrón de "cuatrapeo" o aparejo a media pieza (similar al de los ladrillos), para asegurar la estabilidad del muro durante el proceso de armado y colado. La ligereza de las piezas permite un avance muy rápido en esta etapa.

Paso 5: Colocación de Refuerzo Horizontal y en Juntas

A medida que el muro gana altura, se coloca el acero de refuerzo horizontal en las cavidades diseñadas para ello dentro de las piezas de Foamblock, según lo especificado en el plano estructural. Este refuerzo se amarra con alambre recocido al refuerzo vertical, creando una parrilla de acero tridimensional en el interior del muro.

Paso 6: Confinamiento con Castillos y Dalas de Concreto

Una de las mayores ventajas del sistema Foamblock es que los elementos de confinamiento (castillos y dalas) están integrados en el propio muro. No se construyen castillos de concreto externos; en su lugar, las celdas verticales reforzadas y coladas de concreto forman columnas continuas, y las cavidades horizontales reforzadas y coladas forman vigas o dalas. El resultado es un muro de carga monolítico, una placa de concreto armado que funciona como un muro de cortante, ofreciendo un excelente comportamiento estructural.

Paso 7: Preparación para Acabados (Aplanados o Recubrimientos)

El último paso estructural es el colado de concreto. Se vierte un concreto con la fluidez adecuada (revenimiento) dentro de las celdas y cavidades del muro, asegurándose de que llene todos los espacios sin dejar huecos. Una vez que el concreto ha fraguado y curado, la superficie de poliestireno del Foamblock está lista para recibir los acabados. Se recomienda aplicar una capa base acrílica con malla de fibra de vidrio para después colocar aplanados de mortero, yeso, pastas texturizadas o incluso tableros de yeso.

Listado de Materiales y Herramientas

Para llevar a cabo la construcción de un muro de Foamblock, se requiere un conjunto específico de materiales y herramientas. A continuación, se presenta una lista esencial para la planificación del proyecto.

Cantidades y Rendimientos por m² de Muro

Para realizar un presupuesto preciso, es crucial conocer el consumo de materiales y el rendimiento de la mano de obra por cada metro cuadrado de muro. Los siguientes datos son una referencia basada en especificaciones técnicas y pueden variar ligeramente según las condiciones de la obra.

*Nota sobre el rendimiento: Algunas fichas técnicas indican rendimientos de hasta 27 m²/Jornada. Este valor probablemente se refiere únicamente a la etapa de apilado de los bloques. Un rendimiento más conservador de 12 a 15 m² por jornada de 8 horas es más realista para el proceso completo, que incluye la colocación del acero y la preparación para el colado. Aun así, este rendimiento es significativamente superior al de la mampostería tradicional (3-6 m²/Jornada) , lo que representa un ahorro sustancial en el costo de mano de obra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario (APU) para la construcción de 1 metro cuadrado (m²) de "Muro de Foamblock de 15 cm de espesor, acabado común".

Advertencia importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y están basados en precios promedio de finales de 2024, ajustados por una inflación proyectada. Son de carácter informativo y deben ser verificados con proveedores locales. Los precios varían significativamente por región en México, disponibilidad de materiales y volumen de compra.

Este costo directo no incluye acabados (aplanado, pintura), cimentación, costos indirectos de obra (supervisión, administración), utilidad del constructor ni IVA.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir con un sistema moderno como el Foamblock requiere cumplir con la normativa vigente y seguir estrictos protocolos de seguridad para garantizar una edificación duradera y segura.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

Aunque Foamblock es un sistema integral, sus componentes y el resultado final se relacionan con varias Normas Mexicanas (NMX) que establecen los estándares de calidad en la construcción:

• NMX-C-404-ONNCCE-2012: Esta norma rige las "Especificaciones y métodos de ensayo para bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso estructural". Aunque el Foamblock no funciona como un block tradicional, esta norma establece los parámetros de calidad dimensional y de resistencia que son un referente para cualquier pieza de mampostería en México.

• NMX-C-463-ONNCCE-2020: Esta norma es específica para "Bovedilla de poliestireno expandido para losas". Es de alta relevancia porque establece los criterios de calidad para el poliestireno expandido (EPS) de uso en la construcción, incluyendo densidad, resistencia y, crucialmente, la propiedad de autoextinguibilidad, que garantiza que el material no propaga la flama.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. La construcción de cualquier muro, ya sea de carga, divisorio o perimetral, es una intervención estructural que modifica una edificación. En México, toda obra de construcción, ampliación o remodelación requiere obligatoriamente un permiso o licencia de construcción expedido por el municipio o alcaldía correspondiente. Además, el proyecto debe estar avalado y supervisado por un Director Responsable de Obra (DRO) o un Corresponsable en Seguridad Estrutural, quien es el profesional certificado que garantiza que la construcción se apegue a los reglamentos y normativas vigentes.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad en obra es innegociable. Al trabajar con el sistema Foamblock, todo el personal debe utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) básico y específico:

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos durante el manejo del acero y los bloques.

• Botas de seguridad con casquillo: Para proteger los pies de impactos y perforaciones.

• Gafas de seguridad y mascarilla para polvo: Son especialmente cruciales al cortar las piezas de Foamblock. El corte del poliestireno expandido puede generar partículas finas que no deben ser inhaladas ni entrar en contacto con los ojos.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo de construcción de un muro de Foamblock varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano, influenciado principalmente por el costo de la mano de obra, la logística de los materiales y la demanda local. La siguiente tabla presenta una estimación de costos por metro cuadrado de muro terminado (sin acabados) para 2025, segmentado por las principales regiones del país.

Nota: Estos valores son proyecciones y deben tomarse como una referencia para presupuestos preliminares.

La Región Norte (ej. Baja California, Nuevo León) tiende a tener costos de mano de obra más altos. La Región Centro (ej. CDMX, Jalisco, Querétaro) representa el promedio nacional. La Región Sur (ej. Yucatán, Chiapas, Oaxaca) puede tener costos de mano de obra ligeramente menores, pero los costos de materiales pueden aumentar por la logística.

Usos Comunes del Foamblock en la Construcción

Las propiedades únicas del Foamblock lo hacen ideal para una variedad de aplicaciones donde el rendimiento estructural y el confort son prioritarios.

Muros de Carga en Viviendas de hasta Dos Niveles

Gracias a que conforma un muro de concreto armado con una resistencia a la compresión especificada de hasta 150 kg/cm2, el Foamblock es perfectamente adecuado para muros de carga en viviendas unifamiliares y edificios de baja altura. Su sistema monolítico ofrece un excelente comportamiento ante cargas verticales y laterales, lo que lo hace una opción segura y robusta.

Muros Divisorios con Alto Aislamiento Acústico

En proyectos multifamiliares, oficinas o incluso dentro de una misma casa, el control del ruido es fundamental para el confort. El Foamblock es una solución superior para muros divisorios. La combinación de la masa del concreto (que bloquea las bajas frecuencias) y la capacidad de amortiguación del poliestireno (que disipa las altas frecuencias) resulta en un excelente aislamiento acústico, creando espacios más silenciosos y privados.

Fachadas con Alto Aislamiento Térmico para Ahorro de Energía

Esta es una de sus aplicaciones más valiosas. El núcleo de poliestireno expandido proporciona un aislamiento térmico continuo, eliminando los puentes térmicos que son comunes en sistemas de mampostería tradicional. En los climas extremos de México, desde el calor del norte hasta la humedad del sureste, una fachada de Foamblock reduce drásticamente la transferencia de calor, lo que se traduce en un menor uso de aire acondicionado y calefacción y, por ende, en un ahorro significativo en las facturas de energía a lo largo de toda la vida útil del edificio.

Bardas Perimetrales y Muros de Jardín

Aunque podría considerarse una solución premium para este fin, la rapidez de su instalación puede hacerlo competitivo. Para bardas perimetrales altas o que requieren un acabado de alta calidad en ambas caras, el Foamblock ofrece una estructura sólida y estable en menos tiempo que los métodos tradicionales.

Errores Frecuentes al Construir con Foamblock y Cómo Evitarlos

La mayoría de los problemas en la construcción con Foamblock surgen de un malentendido fundamental: tratarlo como un block convencional en lugar de un sistema de encofrado para concreto.

• Error 1: Usar mortero tradicional en lugar del adhesivo recomendado. El error más grave es intentar pegar las hiladas con mortero de cemento-arena. La estructura no depende de las juntas, sino del núcleo de concreto.

  • Solución: Las piezas se ensamblan en seco. Utilizar mortero únicamente para nivelar la primera hilada sobre la cimentación.

• Error 2: Juntas mal cuatrapeadas o muro desplomado. Aunque las piezas son ligeras, una mala alineación o la falta de cuatrapeo puede generar inestabilidad y puntos débiles durante el vaciado del concreto.

  • Solución: Ser extremadamente riguroso con la nivelación y el plomo de la primera hilada. Verificar constantemente la alineación vertical y horizontal a medida que se levanta el muro.

• Error 3: Falta de refuerzo o colocación incorrecta. Omitir el acero de refuerzo horizontal o vertical, o no amarrarlo correctamente, convierte al muro en una masa de concreto simple, sin la capacidad dúctil para resistir esfuerzos sísmicos o de flexión.

  • Solución: Seguir al pie de la letra el plano estructural. Asegurarse de que todo el acero esté en su posición correcta y firmemente amarrado antes de verter el concreto.

• Error 4: Mal confinamiento con castillos y dalas. Intentar construir castillos y dalas de forma tradicional, separados del muro, genera juntas frías y anula la ventaja del sistema monolítico.

  • Solución: Comprender que los castillos y dalas están integrados en el muro. El refuerzo y el concreto de las celdas verticales y horizontales son los que conforman estos elementos estructurales.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación rápida en las etapas clave del proceso para asegurar una instalación de alta calidad.

• Antes: Recepción y Preparación

  • ¿Las piezas de Foamblock están completas, sin roturas o aplastamientos significativos?

  • ¿El acero de refuerzo corresponde al diámetro y grado especificado en los planos?

  • ¿La cadena de desplante está limpia, nivelada y con los arranques de varilla en la posición correcta?

• Durante: Levantamiento del Muro

  • ¿Se mantiene el plomo (verticalidad) y la nivelación en cada hilada?

  • ¿Las piezas están correctamente cuatrapeadas?

  • ¿El refuerzo horizontal y vertical está colocado y amarrado según el plano?

  • ¿Las juntas entre bloques secos son delgadas y uniformes, sin espacios abiertos?

• Después: Post-Colado

  • ¿El muro está correctamente confinado por su estructura de concreto interna?

  • ¿La superficie del muro es recta y está lista para recibir el acabado?

  • ¿Se respetó el tiempo de curado del concreto antes de aplicar cargas o acabados pesados?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Inversión en Confort

Un muro de Foamblock bien construido es una inversión a largo plazo en la durabilidad y el confort de una edificación.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El núcleo estructural de concreto armado y el poliestireno expandido protegido no requieren mantenimiento. El plan de mantenimiento se centra exclusivamente en la capa de acabado exterior. Es vital inspeccionar periódicamente (cada 2-3 años) la pintura y el aplanado para detectar y sellar cualquier fisura o desprendimiento. Mantener esta "piel" protectora en buen estado es clave para resguardar el poliestireno de la degradación por rayos UV y de la humedad, asegurando la longevidad del sistema.

Durabilidad y Resistencia

La vida útil de un muro de Foamblock es equivalente a la de la propia edificación. El concreto armado es uno de los materiales más duraderos en la construcción, y el EPS, al estar encapsulado y protegido de los elementos, no se degrada con el tiempo. Se puede esperar una durabilidad que supera fácilmente los 80 años, manteniendo sus propiedades estructurales y de aislamiento intactas.

Sostenibilidad y Ahorro de Energía

El Foamblock destaca como un sistema constructivo con importantes credenciales de sostenibilidad:

• Ahorro de Energía: Su principal ventaja ecológica es el rendimiento energético. El excelente aislamiento térmico reduce de por vida la dependencia de sistemas de climatización artificial, disminuyendo el consumo eléctrico y la huella de carbono del edificio.

• Materiales Reciclados: El poliestireno expandido es 100% reciclable y, a menudo, se fabrica con un porcentaje de material reciclado post-consumo.

• Eficiencia en Obra: Su ligereza reduce las emisiones de CO2 asociadas al transporte, y su sistema de montaje rápido minimiza el desperdicio de materiales en el sitio.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el sistema Foamblock.

¿Cuánto cuesta el m2 de muro de Foamblock en 2025?

Como proyección para 2025, el costo directo por metro cuadrado de un muro de Foamblock de 15 cm de espesor en México se estima entre $920 y $1,120 MXN. Este rango varía significativamente según la región, el proveedor y el volumen de la compra. Es importante destacar que este costo no incluye acabados, cimentación ni costos indirectos de la obra.

¿Qué es el Foamblock y de qué está hecho?

El Foamblock es un sistema constructivo para muros. Utiliza bloques de Poliestireno Expandido (EPS), un plástico celular rígido y ligero, que funcionan como moldes o "cimbra perdida". Estos moldes se ensamblan, se refuerzan con varillas de acero por dentro y luego se rellenan con concreto para crear un muro monolítico, sólido y con aislamiento térmico integrado.

¿Es resistente el Foamblock a los sismos?

Sí, es un sistema altamente resistente a los sismos. Su resistencia no proviene del poliestireno, sino del núcleo de concreto armado que se forma en su interior. El resultado es un muro estructural de cortante, monolítico y con una parrilla de acero interna, que presenta un comportamiento sísmico excelente, a menudo superior al de la mampostería tradicional confinada, que depende de la integridad de múltiples juntas de mortero.

¿Qué tan bueno es el Foamblock para aislar el calor y el ruido?

Es excelente para ambos. Para el calor, tiene un alto valor de resistencia térmica (Valor R) de 11.40, lo que significa que se opone eficazmente al paso de la temperatura, manteniendo los interiores más frescos en verano y más cálidos en invierno. Para el ruido, la combinación de la masa del concreto y la capacidad de amortiguación del poliestireno bloquea una amplia gama de frecuencias de sonido, resultando en un ambiente interior mucho más silencioso.

¿Qué es mejor, Foamblock o block de concreto normal?

Depende de la prioridad del proyecto. Si el único factor es el costo inicial más bajo posible, el block de concreto tradicional es más económico. Sin embargo, si se busca confort a largo plazo, ahorro de energía, mayor resistencia estructural y un aislamiento acústico superior, el Foamblock es una inversión mucho mejor. El costo inicial más alto del Foamblock se compensa con creces a lo largo del tiempo a través del ahorro en facturas de electricidad y una mayor calidad de vida.

¿Se pueden colgar cosas pesadas en un muro de Foamblock?

Sí, sin ningún problema. Es un error común pensar que se está fijando algo al poliestireno. En realidad, la fijación se hace en el sólido núcleo de concreto armado del muro. Para colgar objetos pesados como pantallas, gabinetes de cocina o estanterías, se deben utilizar taquetes expansivos para concreto, anclajes de cuña o tornillos para concreto, exactamente igual que se haría en un muro de concreto convencional.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran procesos constructivos con sistemas similares y explican las ventajas del concreto ligero.

Cómo se construye con Block Térmico - Aislante Térmico y Acústico

El canal "Aislantes y Empaques" muestra el proceso de construcción con un block térmico similar al Foamblock, explicando la técnica de pegado y sus ventajas.

MURO de Celurock TÉRMICO y ACÚSTICO

El canal "CONSTRUCCIÓN con ANGEL" detalla el proceso de construcción con Celurock, otro sistema de concreto ligero, mostrando el pegado, los refuerzos y los acabados.

Ventajas del block ligero de concreto celular

Un video de "Novaceramic" que, aunque es de otra marca, explica de forma clara y visual las ventajas en aislamiento térmico, acústico y ligereza del concreto celular.

Conclusión

El Foamblock se posiciona en el mercado mexicano como una solución constructiva moderna, inteligente y de alto rendimiento. Más que un simple material, es un sistema integral que ofrece ventajas claras y medibles en aislamiento térmico y acústico, traduciéndose directamente en un mayor confort y un significativo ahorro de energía para el usuario final. Si bien su costo inicial por metro cuadrado puede ser superior al del block de concreto tradicional, este análisis demuestra que su valor se justifica a través de la rapidez de construcción, la reducción en costos de mano de obra y, fundamentalmente, los beneficios económicos y de calidad de vida que genera a largo plazo. Comprender el precio unitario y el proceso constructivo del Foamblock es, por lo tanto, un paso clave para arquitectos, constructores y propietarios que buscan planificar y ejecutar proyectos más eficientes, duraderos y sostenibles en México.

Glosario de Términos

• Foamblock: Sistema constructivo de muros de concreto armado con aislamiento integrado, que utiliza bloques de poliestireno expandido (EPS) como cimbra permanente.

• Concreto Ligero: Concreto con una densidad menor a la del convencional, logrado mediante el uso de agregados ligeros o la inclusión de agentes espumantes.

• Aislamiento Térmico: Capacidad de un material para oponerse al paso del calor. Un mayor aislamiento se traduce en menor consumo de energía para climatización.

• Aislamiento Acústico: Capacidad de un material o sistema constructivo para reducir la transmisión de sonido entre dos espacios.

• Mampostería: Técnica de construcción tradicional que consiste en levantar muros mediante la colocación manual de piezas (como ladrillos o bloques) unidas por un mortero.

• Mortero Adhesivo: Mezcla cementicia pre-dosificada, diseñada para unir piezas de mampostería (como el CCA) con juntas muy delgadas, optimizando la velocidad y limpieza de la instalación.

• Inercia Térmica: Es la capacidad de un material para almacenar calor y liberarlo lentamente. Los muros con alta masa, como los de concreto, poseen una alta inercia térmica, lo que ayuda a amortiguar las fluctuaciones de temperatura diarias.