Falso plafón a base de panel dens glass de 13 mm de espesor, con bastidor a base de canaleta de 1 1/2″ y canal listo SM calibre 26 @ 0.61 mts incluye: suministro de todo los materiales, acarreos, elevaciones, cortes, desperdicios, fijación, esquineros, pasta y cinta de refuerzo de acuerdo al tipo de panel utilizado, mano de obra, equipo y herramienta.

La Barrera Dorada contra la Humedad: Guía Completa sobre el Panel DensGlass

En el mundo de la construcción en México, donde la humedad y el moho son adversarios constantes, emerge un escudo ligero y de alto desempeño para blindar fachadas y plafones: el panel DensGlass. Este producto, fabricado por Georgia-Pacific, es un panel de yeso de nueva generación que consiste en un núcleo incombustible y resistente a la humedad, envuelto no en papel, sino en un recubrimiento de fibra de vidrio de un característico color dorado. Este recubrimiento no es solo estético; es una barrera formidable que elimina la fuente de alimento para el moho y proporciona una protección superior contra la intemperie. Su principal función es servir como un sustrato o base de alta calidad para sistemas de acabado exterior, fachadas de ladrillo, estucos y, de manera crucial, en la construcción de falso plafon en zonas expuestas como terrazas, balcones y cocheras. Esta guía completa explorará a fondo el DensGlass precio en el mercado mexicano, sus ventajas competitivas frente a sistemas tradicionales como el panel de cemento, y el proceso detallado para su correcta instalación, asegurando la máxima durabilidad para su proyecto.

Alternativas al DensGlass: Comparativa de Paneles para Exterior y Zonas Húmedas

La elección del sustrato correcto para exteriores es una decisión crítica que impacta la durabilidad, el costo y la eficiencia de la construcción. Aunque DensGlass ofrece una solución de alta tecnología, es fundamental entender sus alternativas para seleccionar el material más adecuado para cada proyecto específico en México.

Panel de Cemento (Durock®, PermaBase®)

El panel de cemento, conocido popularmente por marcas como Durock® de USG o PermaBase®, es el referente tradicional en robustez para exteriores. Está compuesto por un núcleo de cemento Portland aligerado, reforzado con una malla de fibra de vidrio en ambas caras.

• Ventajas: Su principal fortaleza es su extraordinaria durabilidad y resistencia al impacto. Es incombustible y prácticamente inmune al deterioro por contacto directo y prolongado con el agua, lo que lo hace ideal como base para acabados pesados como piedra, cantera o azulejos en exteriores.

• Desventajas: Su mayor inconveniente es su peso. Un panel de 12.7 mm de espesor puede pesar entre 35 y 43 kg, significativamente más que los aproximadamente 29 kg de un panel DensGlass de las mismas dimensiones. Este peso extra complica la logística, requiere más mano de obra para su manipulación y exige una estructura de soporte (bastidor metálico) más robusta, usualmente de calibre 20 o mayor. Además, no se puede cortar con navaja; requiere herramientas eléctricas con disco de diamante, lo que genera más polvo y ralentiza la instalación.

• Costo por m² (Material): El precio por panel es competitivo con el DensGlass, pero el costo total instalado puede ser mayor debido a la necesidad de una estructura más robusta y una mano de obra más intensiva.

Panel de Yeso para Exterior (Tablaroca® Weather Defence™, Panel Rey® Exterior Rey X)

Esta categoría de paneles, a menudo confundida con los de fibra de vidrio, representa una opción más económica. Consiste en un núcleo de yeso con aditivos repelentes al agua, pero su recubrimiento es de papel tratado, no de fibra de vidrio.

• Ventajas: Su principal atractivo es un costo inicial considerablemente más bajo que el DensGlass o el panel de cemento. Es ligero y fácil de cortar e instalar.

• Desventajas: La diferencia fundamental radica en el recubrimiento. El papel, aunque tratado, es orgánico y puede ser una fuente de alimento para el moho en condiciones de humedad persistente. Es más susceptible a la delaminación y al deterioro si se expone a la intemperie por periodos prolongados antes de ser cubierto, en comparación con la inerte fibra de vidrio del DensGlass. Generalmente, no es el sustrato recomendado por los fabricantes de sistemas EIFS.

• Costo por m² (Material): Es la opción más económica para aplicaciones exteriores básicas y protegidas.

Panel de Yeso Resistente a la Humedad (WR)

Conocido comúnmente como el "panel verde" o "panel azul" (como el Guard Rey® de Panel Rey), este producto es una fuente frecuente de errores costosos en la construcción. Su diseño está pensado exclusivamente para zonas húmedas en interiores, como baños, cocinas y cuartos de lavado.

• Ventajas: Es económico y fácil de instalar.

• Desventajas: No debe usarse en exteriores bajo ninguna circunstancia. Su núcleo de yeso y su recubrimiento de papel no están diseñados para soportar la radiación UV, los ciclos de lluvia, ni las fluctuaciones de temperatura y humedad de un ambiente exterior. Su uso en fachadas o plafones exteriores inevitablemente resultará en fallas, pandeo y desintegración.

• Costo por m² (Material): El más bajo de todos, lo que lamentablemente incentiva su uso incorrecto.

Tabla Comparativa: Resistencia a la Humedad vs. Peso vs. Costo

La decisión final a menudo se reduce a un balance entre rendimiento, manejabilidad y presupuesto. La siguiente tabla resume las características clave para facilitar la elección del sustrato más adecuado, no solo como un panel aislado, sino como parte integral del sistema de acabado final que se le aplicará.

Proceso de Instalación de un Falso Plafón con DensGlass: Paso a Paso

La instalación de un falso plafón exterior con DensGlass es un proceso técnico que requiere atención al detalle en cada etapa. La durabilidad del sistema no depende solo de la calidad del panel, sino de la correcta ejecución de todo el ensamble. Un fallo en cualquier componente, como el uso de tornillos o compuestos incorrectos, puede comprometer la integridad de toda la superficie.

Armado del Sistema de Suspensión o Bastidor Metálico

La base de todo el sistema es una estructura sólida y resistente a la corrosión.

1. Selección del Material: Se debe utilizar un bastidor de acero galvanizado de calibre 20 como mínimo para garantizar la rigidez estructural y prevenir la oxidación.

2. Diseño y Espaciamiento: Para aplicaciones de plafones (sofitos), el espaciamiento máximo entre los elementos del bastidor es crucial. Según las especificaciones técnicas, para un panel de 1/2" (12.7 mm), el espaciamiento no debe exceder los 61 cm (24") si los paneles se instalan de forma perpendicular a la estructura, o 40.6 cm (16") si se instalan de forma paralela.

3. Nivelación: Es imperativo que el bastidor esté perfectamente nivelado y plano. Las variaciones en la superficie no deben exceder 3 mm entre los perfiles adyacentes para evitar tensiones en los paneles.

Corte y Fijación de los Paneles DensGlass

Una de las grandes ventajas del DensGlass es su facilidad de manejo en comparación con los paneles de cemento.

1. Corte: No se requieren herramientas eléctricas especiales. El panel se corta de la misma manera que un panel de yeso estándar: se marca la superficie dorada con una navaja multiusos, se aplica presión para quebrar el núcleo de yeso y finalmente se corta el recubrimiento de fibra de vidrio del lado opuesto.

2. Fijación: Se deben utilizar tornillos autorroscantes con recubrimiento cerámico o galvanizado para resistir la corrosión. La longitud estándar es de 1-1/4" para el panel de 1/2".

3. Técnica de Atornillado: Los tornillos deben fijarse a una distancia mínima de 9.5 mm del borde del panel. La cabeza del tornillo debe quedar a paño (al ras) con la superficie dorada. Es un error crítico avellanar o hundir el tornillo, ya que esto rompe la malla de fibra de vidrio y crea un punto de vulnerabilidad para la infiltración de humedad. El espaciamiento entre tornillos debe ser de un máximo de 20 cm (8") en todos los elementos del bastidor.

Tratamiento de Juntas con Cinta de Fibra de Vidrio y Compuesto para Juntas

Esta es la etapa más crítica y donde ocurren la mayoría de las fallas en sistemas exteriores.

1. Selección de Cinta: Es obligatorio el uso de cinta de malla de fibra de vidrio de 2" o 4" de ancho, resistente a los álcalis. Nunca se debe utilizar cinta de papel, ya que se degradará con la humedad.

2. Selección de Compuesto: Se debe utilizar exclusivamente un compuesto para juntas tipo basecoat. Este es un mortero modificado con polímeros, resistente al agua y con alta adherencia. El uso de compuesto multiusos estándar (Ready Mix) es un error grave, ya que este material es soluble en agua y fallará al primer contacto con la humedad exterior.

3. Aplicación: Se aplica una primera capa de basecoat sobre la junta, se embebe la cinta de fibra de vidrio en el compuesto fresco, y se retira el exceso con una espátula. Una vez que esta capa ha fraguado, se aplica una segunda capa más ancha para alisar y desvanecer la junta. También se deben cubrir todas las cabezas de los tornillos.

Aplicación del Acabado Final (Sistema EIFS, pintura elastomérica, etc.)

El panel DensGlass no está diseñado para quedar expuesto permanentemente a la intemperie; es un sustrato que requiere un acabado protector.

1. Preparación: Una vez que el tratamiento de juntas está completamente seco (generalmente 24 horas), se puede proceder con el acabado.

2. Opciones de Acabado:

   • Pintura: Se aplica un sellador o imprimación para exteriores de alta calidad, seguido de dos capas de pintura elastomérica, que tiene la capacidad de puentear pequeñas fisuras y moverse con el sustrato.

   • Sistema EIFS: Se adhiere o fija mecánicamente una placa de aislamiento de poliestireno (EPS) sobre el DensGlass, que luego se recubre con una capa de basecoat, una malla de refuerzo y finalmente el acabado texturizado.

Listado de Materiales y Herramientas

Contar con todos los componentes correctos desde el inicio es clave para una instalación eficiente y de calidad. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación para un proyecto de fachada o plafón con DensGlass.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m²

Para la planificación y presupuestación de un proyecto, es útil tener una estimación del consumo de materiales por cada metro cuadrado (m2) de superficie a cubrir.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por m² de Fachada

A continuación, se presenta un análisis de precios unitarios (APU) detallado como ejemplo para estimar el costo de 1 m² de fachada ligera con panel tipo DensGlass®.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación y proyección para 2025, basados en precios promedio de finales de 2024 en la zona centro de México. Estos valores son únicamente de referencia y están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio, ubicación geográfica y volumen de compra. No incluye el costo del acabado final (pintura, EIFS, etc.).

Concepto: Suministro y colocación de 1 m² de fachada ligera con panel de yeso y fibra de vidrio tipo DensGlass®, sobre bastidor metálico.

Normativa y Seguridad en Sistemas de Fachadas Ligeras

La instalación de fachadas, aunque sean ligeras, es un trabajo de construcción formal que debe cumplir con normativas de calidad, reglamentos de construcción y, fundamentalmente, estándares de seguridad laboral.

Normas de Calidad y Desempeño (ASTM)

Para garantizar que un panel para exteriores ofrecerá la durabilidad y resistencia esperadas, es crucial que cumpla con estándares internacionales. El panel DensGlass se fabrica en conformidad con la norma ASTM C1177, "Standard Specification for Glass-Mat Gypsum Substrate for Use as Sheathing". Esta especificación asegura que el producto ha sido probado y cumple con rigurosos requisitos de resistencia a la flexión, absorción de agua y estabilidad dimensional, lo que da confianza a arquitectos e ingenieros sobre su desempeño a largo plazo.

Permisos para Remodelación de Fachadas

Cualquier modificación en la fachada de un inmueble en México no es considerada una reparación menor. Se trata de una obra que generalmente requiere una licencia o permiso de construcción emitido por el municipio o alcaldía correspondiente. Para proyectos de cierta envergadura (por ejemplo, mayores a 60 m2 en la Ciudad de México), es obligatoria la participación y firma de un Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un arquitecto o ingeniero civil certificado que actúa como el garante legal de que el proyecto cumple con el reglamento de construcciones, las normas de seguridad estructural y los planes de desarrollo urbano. Omitir este proceso puede resultar en multas, clausuras e incluso la orden de demolición de los trabajos realizados.

Seguridad Durante la Instalación

La seguridad del personal es primordial. Al trabajar con paneles DensGlass, se deben tomar precauciones específicas:

• Equipo de Protección Personal (EPP): El recubrimiento de fibra de vidrio puede causar irritación en la piel, y el polvo generado al cortar el núcleo de yeso es nocivo si se inhala. El EPP indispensable incluye: guantes anticorte para la manipulación, lentes de seguridad para proteger los ojos de partículas y mascarilla para polvo N95 durante las operaciones de corte.

• Trabajos en Altura: La instalación de fachadas y plafones exteriores implica, por definición, trabajos en altura. Toda actividad realizada a más de 1.80 metros del nivel del suelo en México está regulada por la NOM-009-STPS-2011. Esta norma exige el uso de sistemas de protección contra caídas (arneses, líneas de vida), la correcta instalación y revisión de andamios y plataformas, y la capacitación del personal para trabajar de forma segura en estas condiciones.

Costos Promedio en México (Estimación 2025)

Esta tabla ofrece un resumen de los rangos de costos esperados para el panel DensGlass y sistemas relacionados en México, proyectados para el año 2025. Es importante reiterar que estos precios son aproximados y pueden variar significativamente según el proveedor, la región y el volumen de la compra.

Aplicaciones y Usos Comunes del DensGlass

La versatilidad del DensGlass, derivada de su ligereza y alta resistencia a la humedad, le permite ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones en la construcción moderna.

Sustrato para Fachadas con Sistemas EIFS o Acabados Directos

Este es su uso principal. Un sistema EIFS (Exterior Insulation and Finish System) requiere un sustrato dimensionalmente estable que no se expanda ni contraiga con los cambios de humedad, para evitar grietas en el acabado final. El recubrimiento de fibra de vidrio y el núcleo tratado del DensGlass proporcionan esta estabilidad, convirtiéndolo en la base preferida por los fabricantes de EIFS.

Falsos Plafones en Terrazas, Balcones y Volados

Las áreas exteriores techadas, como balcones, terrazas, cocheras y volados, están constantemente expuestas a la humedad ambiental y a condensación. Un panel de yeso estándar fallaría rápidamente en estas condiciones. DensGlass ofrece la resistencia a la humedad y al moho necesaria para garantizar un plafón duradero y sin deformaciones, listo para recibir pintura elastomérica u otros acabados.

Muros y Lambrines en Zonas de Humedad Extrema (Albercas, Baños Industriales)

En interiores con condiciones de humedad excepcionalmente altas, como los muros perimetrales de albercas techadas, vestidores de gimnasios o baños industriales, el panel de yeso resistente a la humedad (WR) puede no ser suficiente. DensGlass proporciona un nivel superior de protección contra el moho y la degradación. Sin embargo, es importante aclarar que no está diseñado para ser una base para azulejos (tile backer); para esa aplicación se debe usar un panel de cemento o un producto específico como DensShield®.

Barrera de Agua y Viento en Sistemas de Fachada Ventilada

En sistemas de fachada donde el acabado final (como paneles de aluminio, fibrocemento o madera) se instala separado del muro principal, se requiere una barrera secundaria contra el agua y el viento. El DensGlass funciona excelentemente en esta capacidad, protegiendo la estructura y el aislamiento de la humedad que pueda penetrar la primera capa de revestimiento.

Errores Frecuentes al Instalar DensGlass (y Cómo Evitarlos)

Un producto de alto desempeño solo puede ofrecer sus beneficios si se instala correctamente. A continuación, se detallan los errores más comunes que comprometen la integridad de un sistema con DensGlass.

• Error: Usar compuesto para juntas estándar en lugar de tipo basecoat.

  • Problema: El compuesto multiusos (Ready Mix) está hecho a base de yeso y es soluble en agua. En un ambiente exterior, la humedad lo re-emulsionará, causando que las juntas se ablanden, se agrieten y fallen.

  • Solución: Utilizar siempre un compuesto tipo basecoat, que es un mortero modificado con polímeros y cemento, diseñado específicamente para resistir el agua.

• Error: Tratamiento de juntas deficiente o con cinta de papel.

  • Problema: Usar cinta de papel en lugar de malla de fibra de vidrio es un error crítico. El papel se hinchará y se descompondrá con la humedad. De igual forma, no embeber completamente la malla de fibra de vidrio en el basecoat crea un punto débil.

  • Solución: Usar exclusivamente cinta de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis y asegurarse de que quede completamente cubierta por el compuesto basecoat.

• Error: No sellar las perforaciones de los tornillos o avellanarlos.

  • Problema: Hundir la cabeza del tornillo rompe el recubrimiento de fibra de vidrio, creando un pequeño embudo que canaliza el agua directamente hacia el núcleo de yeso. No cubrir las cabezas con basecoat deja el metal expuesto a la corrosión.

  • Solución: Atornillar hasta que la cabeza quede al ras de la superficie, sin romper la fibra de vidrio. Cubrir todas las cabezas de los tornillos con dos capas de basecoat.

• Error: Dejar el panel expuesto a la intemperie por mucho tiempo sin acabado.

  • Problema: Aunque DensGlass tiene una garantía de exposición a la intemperie de hasta 12 meses , no es un acabado final. La exposición prolongada a los rayos UV y a la lluvia puede degradar la superficie y afectar la adherencia del acabado posterior.

  • Solución: Planificar la obra para aplicar el sistema de acabado final tan pronto como sea posible después de la instalación y tratamiento de juntas del panel.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación durante y después de la instalación para asegurar que el sistema DensGlass cumple con los estándares de calidad y garantizar su durabilidad.

• Revisión del Material (Antes de Instalar)

  • [ ] ¿Los paneles DensGlass están secos y sin daños en esquinas o bordes?

  • [ ] ¿Se cuenta con el tipo correcto de tornillos (con recubrimiento anticorrosión)?

  • [ ] ¿La cinta para juntas es de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis?

  • [ ] ¿El compuesto para juntas es tipo basecoat y no un compuesto multiusos estándar?

• Inspección del Bastidor

  • [ ] ¿El bastidor es de acero galvanizado calibre 20 o superior?

  • [ ] ¿El espaciamiento entre postes o canales cumple con las especificaciones del proyecto (máx. 61 cm)?

  • [ ] ¿La estructura está perfectamente a plomo y nivelada?

• Verificación del Tratamiento de Juntas

  • [ ] ¿Todas las juntas entre paneles están bien ajustadas y sin separaciones?

  • [ ] ¿La cinta de fibra de vidrio está completamente embebida en la primera capa de basecoat?

  • [ ] ¿Se aplicó una segunda capa de basecoat para alisar las juntas?

  • [ ] ¿Todas las cabezas de los tornillos fueron cubiertas con basecoat?

• Supervisión de la Aplicación del Acabado Final

  • [ ] ¿La superficie tratada está completamente seca y limpia antes de aplicar el acabado?

  • [ ] ¿Se está aplicando el acabado (pintura, EIFS, etc.) de acuerdo con las instrucciones de su fabricante?

  • [ ] ¿Se han sellado correctamente todas las penetraciones (tuberías, salidas eléctricas) y perímetros (ventanas, puertas)?

Mantenimiento y Vida Útil

La durabilidad de un sistema de fachada o plafón construido con DensGlass depende fundamentalmente de la integridad de su capa de acabado final. El panel en sí es un material inerte y muy duradero, pero debe permanecer protegido del contacto directo y constante con el agua.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un mantenimiento simple y periódico puede extender la vida útil del sistema por décadas. Se recomienda realizar una inspección visual anual, preferiblemente después de la temporada de lluvias.

• Inspeccionar la Superficie: Busque signos de desgaste en la pintura o el acabado, como decoloración, ampollas, desprendimiento o fisuras.

• Revisar Juntas y Sellos: Preste especial atención a los selladores alrededor de ventanas, puertas, tuberías y cualquier otra penetración en la fachada. Los selladores pueden secarse y agrietarse con el tiempo.

• Reparar Inmediatamente: Cualquier fisura o daño en la capa de acabado debe ser reparado y sellado a la brevedad. Una pequeña grieta puede permitir la entrada de agua que, con el tiempo, podría comprometer el sistema. Sellar estas pequeñas aberturas es una medida de bajo costo que previene reparaciones mayores en el futuro.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el DensGlass

¿Cuál es el precio de una hoja de DensGlass en México?

Como una estimación para 2025, el precio de una hoja de DensGlass o un panel equivalente como Glass Rey® de 1/2" de espesor (1.22 x 2.44 m) se encuentra en un rango de $850 a $1,100 MXN. Este costo varía considerablemente dependiendo del distribuidor, la ciudad y el volumen de la compra.

¿El precio del DensGlass por m² incluye la instalación y el acabado?

No. El precio por metro cuadrado que se deriva del costo de la hoja ($285 - $370 MXN/m²) se refiere únicamente al material. El costo total instalado, que incluye el bastidor metálico, tornillería, tratamiento de juntas y mano de obra, puede oscilar entre $850 y $1,250 MXN por m², sin contar el acabado final (pintura, EIFS, etc.).

¿Qué es el DensGlass y por qué es de color dorado/amarillo?

DensGlass es un panel de yeso de alto desempeño con un núcleo resistente al agua y un recubrimiento de fibra de vidrio en ambas caras. El distintivo color dorado es una marca registrada de Georgia-Pacific que funciona como un identificador visual del producto, asegurando a los profesionales que están utilizando el sustrato genuino especificado para aplicaciones exteriores de alta exigencia.

¿Cuál es la diferencia de precio y uso entre el DensGlass y el Durock?

El precio por panel suele ser similar. La principal diferencia está en el uso y el costo de instalación. DensGlass es más ligero, se corta fácilmente con navaja y es el sustrato ideal para sistemas de acabado sintético como EIFS. Durock (panel de cemento) es mucho más pesado, requiere herramientas eléctricas para su corte, y es la mejor opción para recibir acabados muy pesados como piedra o cantera, y para zonas de muy alto impacto. La instalación de Durock tiende a ser más lenta y costosa en mano de obra.

¿Se puede dejar el DensGlass sin pintar o necesita un acabado?

Necesita un acabado. Aunque el panel DensGlass cuenta con una garantía de exposición a la intemperie de hasta 12 meses, no está diseñado para ser un acabado final. Debe ser cubierto con un sistema de pintura elastomérica, EIFS, estuco, ladrillo u otro revestimiento protector para garantizar su durabilidad a largo plazo.

¿Cómo se corta el panel DensGlass?

Se corta de manera muy sencilla, igual que un panel de yeso estándar. Se utiliza una navaja multiusos para marcar y cortar el recubrimiento de fibra de vidrio de una cara, se aplica presión para quebrar el núcleo de yeso, y se corta la fibra de vidrio de la cara posterior. Esta facilidad de corte es una de sus mayores ventajas sobre el panel de cemento.

¿Se puede usar DensGlass en el interior de una regadera?

No. DensGlass no está diseñado para ser una base para la adhesión directa de azulejos (tile backer). Para el interior de una regadera, se debe utilizar un panel de cemento (como Durock®) o un producto específicamente diseñado para esta aplicación, como el panel DensShield® Tile Backer.

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Conclusión: La Evolución del Panel de Yeso para Exteriores

En resumen, el panel DensGlass representa una evolución significativa en la tecnología de construcción ligera para exteriores. Ofrece una alternativa moderna, más ligera y considerablemente más fácil de trabajar que los tradicionales y pesados paneles de cemento, optimizando los tiempos y costos de mano de obra en fachadas y plafones. Si bien el DensGlass precio inicial por panel puede ser superior al de otras opciones de yeso, su valor real se manifiesta en su desempeño a largo plazo. Su excepcional resistencia a la humedad y al moho, garantizada por su núcleo hidrófugo y su recubrimiento de fibra de vidrio, proporciona una base sólida, estable y duradera para los sistemas de acabado final, protegiendo la inversión y la integridad estructural del proyecto por muchos años.

Glosario de Términos

• DensGlass: Marca comercial de Georgia-Pacific para su línea de paneles de yeso con núcleo resistente a la humedad y recubrimiento de fibra de vidrio en ambas caras.

• Falso Plafón: Techo secundario, suspendido de la losa principal, que crea un espacio oculto (plenum) para instalaciones y mejora la estética y acústica.

• Sustrato: La base o superficie sobre la cual se aplicará un recubrimiento o acabado.

• EIFS (Exterior Insulation and Finish System): Sistema de aislamiento y acabado final para exteriores, que se aplica sobre un sustrato como el DensGlass.

• Bastidor Metálico: Estructura ligera de postes y canales de acero galvanizado que sirve como esqueleto para fijar los paneles.

• Basecoat: Mortero modificado, flexible y resistente al agua, diseñado para el tratamiento de juntas en paneles para exterior.

• Panel de Cemento (Durock®): Panel fabricado con un núcleo de cemento aligerado, también utilizado como sustrato en exteriores.