Concreto hecho en obra en estructura F’c=150 kg/cm2 con agregado de 19 mm (3/4″) Incluye: cemento, arena, grava, agua, mano de obra para la fabricación de concreto con revolvedora de 1 saco .

Introducción: ¿Concreto de Olla o Hecho en Casa? El Dilema de las Obras Pequeñas

En la trinchera de la construcción, cada peso cuenta y cada decisión impacta el cronograma. Para cualquier proyecto, desde una pequeña ampliación hasta la construcción de una vivienda completa, el concreto es el rey indiscutible. Sin embargo, al planificar elementos de baja responsabilidad estructural como firmes, banquetas o plantillas, surge una pregunta clave que define costos y logística: ¿compramos concreto premezclado que llega en "olla" o lo fabricamos nosotros mismos en la obra? Para el autoconstructor, el maestro de obra o el pequeño contratista, la segunda opción suele ser la más atractiva desde el punto de vista económico.

En esta guía definitiva, desglosaremos cada componente del precio unitario concreto hecho en obra 150 kg/cm² para el año 2025, dándote las "recetas", los costos desglosados y los procesos de campo para que tomes la mejor decisión financiera y, sobre todo, técnica. Hacer concreto en obra es como seguir una receta de cocina. El cemento es la harina, la arena y la grava son los ingredientes secos, y el agua es el líquido. Si alteras las proporciones, especialmente si agregas demasiada agua para hacerlo más "manejable", el 'pastel' final no tendrá la resistencia adecuada y se desmoronará con el tiempo. Aquí aprenderás a seguir la receta al pie de la letra.

Es fundamental entender que todos los costos presentados aquí son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de finales de 2024. Los precios de los insumos, como el cemento y los agregados, varían enormemente por región y proveedor en México, por lo que estos números deben ser tomados como una base sólida para tu propio análisis y cotización local.

Opciones y Alternativas al Concreto Hecho en Obra

Fabricar tu propio concreto en el sitio de trabajo es una solución común y efectiva, pero no es la única. Antes de encender la revolvedora, es crucial conocer las alternativas para entender en qué situaciones el concreto hecho en obra es realmente la opción superior.

Concreto Premezclado Suministrado por Olla

Esta es la opción industrial, donde el concreto se produce en una planta centralizada bajo estrictos controles de calidad y se transporta al sitio en camiones revolvedores, conocidos como "ollas".

• Ventajas: La principal ventaja es la garantía de calidad y consistencia. La dosificación es precisa y automatizada, lo que asegura que el concreto cumpla con la resistencia especificada ( f′c). Es ideal para colar grandes volúmenes de manera rápida y eficiente, reduciendo significativamente la mano de obra necesaria en sitio para la preparación.
• Desventajas: El costo directo por metro cúbico es, por lo general, más elevado que el de los materiales para hacerlo en obra. Las concreteras suelen exigir un pedido mínimo, que comúnmente es de 3 o 4 metros cúbicos, lo que lo hace inviable para trabajos pequeños. Además, el acceso al punto de colado puede ser una limitante importante; las ollas son vehículos grandes y pesados que no pueden entrar en calles estrechas, terrenos con pendientes pronunciadas o sitios de difícil acceso.

Morteros y Concretos Pre-dosificados en Saco

En el mercado existen bolsas de concreto seco premezclado, donde los agregados y el cemento ya vienen dosificados. La única tarea es agregar agua y mezclar.

• Ventajas: Ofrecen una conveniencia insuperable para trabajos de reparación muy pequeños, como resanar un escalón, fijar un poste o parchar un firme. Eliminan la necesidad de comprar y almacenar bultos de cemento, arena y grava por separado.
• Desventajas: El costo por metro cúbico es extremadamente alto, lo que lo hace prohibitivo para cualquier cosa que no sea una reparación menor. Para ilustrarlo: un saco de 25 kg de concreto seco cuesta aproximadamente 139 MXN. Para fabricar 1 metro cúbico de concreto, se necesitan alrededor de 2,200 kg de materiales secos. Esto equivaldría a 88 sacos (2200 / 25), resultando en un costo de materiales de más de 12,000 MXN por m3, una cifra cinco veces superior a la fabricación en obra.

Comparativa de Costo-Beneficio: ¿Cuándo Conviene Hacer el Concreto en Obra?

Analizando las alternativas, el concreto hecho en sitio se posiciona como la solución óptima en escenarios muy específicos, donde sus ventajas superan a las de las opciones industrializadas.

• Volúmenes Pequeños a Medianos: Es la opción ideal para proyectos que requieren entre 0.5 y 3 m3 de concreto. En este rango, comprar premezclado es antieconómico debido a los pedidos mínimos.
• Obras con Difícil Acceso: En zonas urbanas densas, terrenos rurales o laderas, donde una olla revolvedora simplemente no puede llegar, la capacidad de llevar los materiales por separado y mezclarlos in situ es la única solución viable.
• Necesidad de Producción Intermitente: Si el trabajo requiere colar pequeñas cantidades en diferentes momentos o días (por ejemplo, al levantar un muro de block y rellenar castillos por etapas), el concreto hecho en obra ofrece la flexibilidad de producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, eliminando el desperdicio.
• Control Total sobre el Proceso: Para el maestro de obra experimentado, preparar la mezcla en sitio permite un control absoluto sobre la dosificación y la consistencia, adaptándola a las condiciones específicas del momento. Sin embargo, este control es una gran responsabilidad, ya que un error en la "receta" impacta directamente en la calidad final.

Proceso de Elaboración de Concreto en Obra (Paso a Paso)

Fabricar un concreto de calidad con una resistencia de f′c=150 kg/cm2 no es complicado, pero exige seguir un proceso metódico y disciplinado. Cada paso es crucial para asegurar que el resultado final sea duradero y cumpla su función.

Paso 1: Verificación y Acopio de Materiales

Antes de siquiera pensar en mezclar, la inspección de los insumos es fundamental. La calidad del concreto empieza con la calidad de sus componentes.

• Cemento: Revisa que los bultos de cemento estén secos y no tengan grumos duros. Un cemento que se ha humedecido y endurecido ("empedrado") ha perdido sus propiedades aglomerantes y no debe utilizarse. La normativa mexicana NMX-C-414-ONNCCE garantiza la calidad del cemento certificado.
• Agregados (Arena y Grava): Asegúrate de que tanto la arena como la grava estén limpias. Deben estar libres de tierra, arcilla, hojas, raíces y cualquier otra materia orgánica. La presencia de estos contaminantes impide que la pasta de cemento se adhiera correctamente a los agregados, lo que resulta en una drástica reducción de la resistencia final. La norma NMX-C-111-ONNCCE regula estas características para garantizar agregados de calidad.

Paso 2: Dosificación Precisa de los Componentes

Este es el corazón del proceso. Aquí es donde se sigue la "receta". La dosificación "a ojo" o por "paleadas" es el error más común y costoso en la autoconstrucción.

• Uso del Bote: La herramienta estándar en la obra mexicana es el "bote" de 19 litros (como los de pintura). Todas las mediciones de arena, grava y agua deben hacerse con este recipiente para mantener las proporciones consistentes en cada revoltura. "La resistencia del concreto no se negocia, se mide", y en obra, nuestro instrumento de medición es el bote. Para un concreto de 150 kg/cm2, la receta práctica es clara y debe seguirse sin excepción.

Paso 3: El Orden del Mezclado (Manual o con Revolvedora)

El orden en que se introducen los materiales en la revolvedora no es arbitrario; está diseñado para maximizar la homogeneidad de la mezcla. Para una revolvedora de un saco, la secuencia correcta es la siguiente :

1. Con la revolvedora en movimiento, vierte aproximadamente la mitad del agua requerida y toda la grava de la revoltura. Deja que gire por unos 30 segundos. Esto limpia la grava de polvo residual y humedece las paredes del tambor, evitando que el cemento se adhiera.
2. Agrega el saco completo de cemento y, posteriormente, toda la arena.
3. Vierte el resto del agua lentamente, observando la consistencia de la mezcla.
4. Una vez que todos los ingredientes están dentro, deja que la revolvedora trabaje por un mínimo de 3 minutos. Un tiempo menor puede resultar en una mezcla no homogénea con puntos débiles.

Paso 4: Adición de Agua y Verificación de Revenimiento

El agua es el componente más crítico y el más propenso a errores. El exceso de agua es el enemigo número uno de la resistencia del concreto.

• Concepto de Revenimiento: El revenimiento (o "slump" en inglés) es simplemente un término técnico para la consistencia o trabajabilidad del concreto fresco. Una mezcla con bajo revenimiento es más seca y tiesa, mientras que una con alto revenimiento es más fluida y aguada.
• Prueba de Campo: Aunque la prueba oficial se realiza con un equipo llamado Cono de Abrams , en una obra pequeña se puede hacer una verificación práctica: toma un puñado de la mezcla con un guante. Debe tener la cohesión suficiente para formar una bola compacta sin desmoronarse (demasiado seca) y sin que escurra agua entre los dedos (demasiado húmeda). La tentación de agregar más agua para que el concreto sea más fácil de esparcir es grande, pero debe resistirse. Cada litro de agua extra que no está en la receta le roba kilogramos de resistencia a tu concreto.

Paso 5: Transporte y Colocación Inmediata

Una vez que la mezcla está lista, el reloj empieza a correr. El concreto es un material "vivo" que inicia su proceso de endurecimiento (fraguado) tan pronto como el cemento entra en contacto con el agua.

• Tiempo Límite: El concreto debe ser transportado desde la revolvedora (usualmente en carretillas), colocado en su lugar final (la cimbra del firme o la banqueta) y compactado en un lapso no mayor a 60-90 minutos. Exceder este tiempo significa trabajar con un material que ya ha comenzado a fraguar, lo que dificulta su manejo y compromete la adherencia y la resistencia final.

Listado de Materiales

Para fabricar concreto f'c=150 kg/cm2 en obra, se necesitan cuatro componentes básicos. Conocerlos y especificarlos correctamente es el primer paso para un resultado de calidad.

Cantidades y Rendimientos: La "Receta" para 1 m³ de Concreto f'c=150 kg/cm²

Esta es la información clave que todo constructor busca. La siguiente tabla presenta las cantidades de materiales necesarias para producir exactamente un metro cúbico (1 m3) de concreto con una resistencia a la compresión de 150 kg/cm2, así como su traducción a una dosificación práctica por cada saco de cemento.

Nota Práctica sobre el Volumen: Es importante notar que la suma de los volúmenes de los componentes por separado (0.45 m3 de arena + 0.60 m3 de grava = 1.05 m3) es mayor que el volumen final de concreto (1 m3). Esto no es un error. Se debe al fenómeno de "abundamiento" y acomodo de partículas: la arena llena los vacíos que existen entre las piedras de la grava, y la pasta de cemento y agua llena los vacíos restantes, resultando en un volumen final menor y más denso. La dosificación práctica por botes ya considera este efecto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo para 1 m³ de Concreto f'c=150

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado. Este es el núcleo de nuestra guía y sirve como una plantilla para calcular el costo directo de producir un metro cúbico de concreto f'c=150 kg/cm2 en obra, utilizando una revolvedora de un saco.

Advertencia Crítica: La siguiente tabla es un ejemplo de análisis de costos para 2025 en una zona promedio de México. Los costos de materiales, mano de obra y equipo pueden y van a variar significativamente dependiendo de tu ubicación geográfica, proveedores y condiciones del mercado local. Utiliza esta matriz como una plantilla y sustituye los costos unitarios con los de tus cotizaciones locales para obtener un presupuesto preciso.

Justificación de los Costos Unitarios (Proyección 2025):

• Materiales: Los precios del cemento ($260/saco), arena (450/m3) y grava (480/m3) representan un promedio nacional conservador, considerando que los precios de los agregados pueden variar desde menos de 400 MXN hasta más de 900 MXN por metro cúbico dependiendo de la región.
• Mano de Obra: El costo de $2,800 MXN por jornal para una cuadrilla de 1 Oficial + 4 Ayudantes refleja un costo de mercado realista, que incluye no solo el salario base, sino también las prestaciones de ley (Factor de Salario Real - FASAR). El rendimiento de 0.125 jornal/m³ indica que esta cuadrilla puede producir 8 m3 en una jornada de 8 horas, un estándar de productividad en la industria.
• Equipo: El costo horario de la revolvedora ($80/hr) se basa en análisis que consideran depreciación, combustible, mantenimiento y operación, ofreciendo una cifra más precisa que una simple tarifa de renta diaria. El 3% de herramienta menor es una provisión estándar en la industria para cubrir el desgaste de palas, botes, carretillas, etc.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Calidad

Fabricar concreto, incluso uno de baja resistencia como el f'c=150 kg/cm2, no es una actividad exenta de regulaciones y riesgos. Construir con calidad implica también construir de manera formal y segura, apegándose a los estándares que garantizan la durabilidad y el bienestar de todos.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables al Concreto

En México, el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE) emite las Normas Mexicanas (NMX) que establecen los estándares de calidad para los materiales. Estas normas son la base técnica para una construcción duradera.

• NMX-C-414-ONNCCE: Esta es la norma que rige los cementos hidráulicos. Al comprar cemento que cumpla con esta especificación (como el CPC 30R), se tiene la certeza de que el "ingrediente activo" de la mezcla es de calidad controlada y ofrecerá el desempeño esperado.
• NMX-C-111-ONNCCE: Regula la calidad de los agregados pétreos (arena y grava). Establece los límites para sustancias dañinas (como arcilla o materia orgánica) y define las curvas granulométricas adecuadas para asegurar que las partículas tengan el tamaño correcto para una mezcla densa y resistente.
• NMX-C-155-ONNCCE: Es la norma "madre" del concreto hidráulico en México. Define sus propiedades, clasificación (aquí es donde se especifica qué es un concreto f'c=150), y los métodos de ensayo para verificar en laboratorio que la resistencia a la compresión se cumpla a los 28 días.

¿Necesito un Permiso para Hacer Concreto?

Esta es una duda común. La respuesta es simple: no se requiere un permiso para el acto de hacer o mezclar concreto. Sin embargo, sí se necesita un permiso o licencia de construcción para el elemento que se va a construir con él. Ya sea una banqueta, un firme, una dala o una plantilla de cimentación, esta actividad debe estar amparada por la licencia de construcción general del proyecto, emitida por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Fabricar el concreto es solo una de las muchas tareas dentro de un proyecto regulado.

Seguridad Durante la Preparación y Colado

El trabajo con cemento y concreto conlleva riesgos químicos y físicos que deben ser mitigados con el uso correcto del Equipo de Protección Personal (EPP).

• Guantes de hule o nitrilo: El cemento húmedo es una sustancia altamente alcalina y corrosiva. El contacto prolongado con la piel puede causar irritación severa y quemaduras químicas. El uso de guantes impermeables es obligatorio.
• Botas de hule impermeables: Protegen los pies del contacto con la mezcla, evitando quemaduras y manteniendo los pies secos.
• Gafas de seguridad: Durante el mezclado y vaciado, las salpicaduras de concreto son comunes y pueden causar lesiones oculares graves.
• Casco: Es un requisito indispensable en cualquier obra de construcción para protegerse de la caída de objetos.
• Riesgos Adicionales: Se debe prestar atención a los riesgos ergonómicos, como lesiones lumbares al cargar incorrectamente los sacos de 50 kg. Asimismo, el manejo de la revolvedora debe hacerse con precaución, asegurándose de que esté estable y de no introducir manos o herramientas en el tambor mientras está en movimiento.

Costos Promedio por m³ en México (Estimación 2025)

El precio del concreto hecho en obra es altamente sensible a la ubicación geográfica. La principal variable es el costo de los agregados (arena y grava), cuya logística de transporte desde los bancos de materiales hasta la obra impacta directamente en el precio final. A continuación, se presenta una tabla con rangos de costos estimados por metro cúbico para 2025, divididos por zonas geográficas de México.

Nota Importante: Estos rangos son estimaciones y deben ser utilizados únicamente como referencia. Se recomienda encarecidamente solicitar cotizaciones a proveedores locales para obtener precios precisos.

Usos Comunes del Concreto f'c=150 kg/cm²

Un concreto con una resistencia a la compresión de 150 kg/cm2 se clasifica como de baja resistencia. Su uso está estrictamente limitado a elementos que no soportan cargas estructurales primarias del edificio. Entender sus aplicaciones correctas es fundamental para la seguridad y durabilidad de la construcción.

Plantillas de Cimentación (Firmes de Limpieza)

Es una capa delgada de concreto pobre (de 5 a 10 cm de espesor) que se coloca en el fondo de la excavación antes de armar y colar la cimentación principal (zapatas, losas de cimentación). Su función no es estructural; sirve para crear una superficie de trabajo limpia, seca y nivelada, evitando que el acero de refuerzo de la cimentación entre en contacto directo con el suelo y se contamine.

Banquetas, Andadores Peatonales y Patios

Este es uno de los usos más extendidos. El concreto f'c=150 es perfectamente adecuado para superficies destinadas al tránsito peatonal. Ofrece la durabilidad y resistencia al desgaste necesarias para soportar el paso de personas y las condiciones climáticas.

Firmes para Pisos de Viviendas (Bajo Tráfico)

Se utiliza para construir la losa de concreto que conforma el piso interior de una casa, siempre y cuando esta descanse directamente sobre un terreno bien compactado (relleno). No es apto para losas de entrepiso o techos, las cuales son elementos estructurales que requieren resistencias mayores (f'c=200 o 250 kg/cm2).

Guarniciones, Dalas y Castillos de Muros Divisorios

Puede emplearse en elementos de confinamiento para muros que no son de carga, como los muros divisorios de tabique o block dentro de una vivienda. Las dalas y castillos en estos muros no tienen una función estructural principal, sino que sirven para amarrar y dar rigidez al propio muro. Para muros de carga o elementos estructurales, se debe usar concreto de mayor resistencia.

Errores Frecuentes al Hacer Concreto en Obra y Cómo Evitarlos

El ahorro potencial de hacer el concreto en obra puede evaporarse rápidamente si no se tiene un control de calidad riguroso. Los siguientes son los errores más comunes que se cometen en campo y que comprometen la resistencia y durabilidad del producto final.

• Error 1: Dosificación "a ojo".
  • El Problema: Es el error más frecuente y dañino. Medir los agregados por "paleadas" o estimaciones visuales genera revolturas inconsistentes. Una puede tener exceso de arena, otra de grava, resultando en un concreto con resistencias muy variables y puntos débiles.
  • Solución: La disciplina es la clave. Usar siempre un bote o cubeta de 19 litros para medir cada componente de la mezcla. Es la única manera de garantizar que cada revoltura tenga la misma proporción y, por lo tanto, la misma resistencia potencial.
• Error 2: Exceso de agua en la mezcla.
  • El Problema: Es el enemigo silencioso de la resistencia. La creencia de que un concreto más aguado es más "trabajable" es cierta, pero ese exceso de agua no reacciona con el cemento. Al evaporarse, deja poros y capilares en el concreto, creando una estructura interna esponjosa y débil.
  • Solución: Agregar el agua gradualmente y solo la cantidad especificada en la "receta" (aproximadamente 2 botes por saco). Una mezcla más seca y pastosa siempre será más resistente que una fluida y aguada. Realizar la prueba de revenimiento de campo es crucial.
• Error 3: Mal mezclado de los componentes.
  • El Problema: Un tiempo de mezclado insuficiente o un orden incorrecto al agregar los materiales a la revolvedora resulta en un concreto no homogéneo. Se pueden observar "nidos de abeja" (zonas con solo grava y sin pasta) o segregación (separación de los componentes).
  • Solución: Respetar el orden de mezclado descrito anteriormente y asegurar un tiempo de batido de al menos 3 minutos después de que todos los materiales estén en la revolvedora. La mezcla debe tener un color y una textura uniformes.
• Error 4: Falta de curado posterior.
  • El Problema: Este es, quizás, el error más subestimado. Muchos creen que una vez que el concreto endurece, el trabajo está terminado. La realidad es que el concreto puede perder hasta el 50% de su resistencia de diseño si no se cura adecuadamente. El curado es el proceso que garantiza que el cemento tenga suficiente humedad para continuar su reacción química de hidratación y ganar resistencia.
  • Solución: Mantener la superficie del concreto (firme, banqueta) constantemente húmeda durante al menos los primeros 7 días después del colado. Esto se puede lograr con riegos ligeros y frecuentes, cubriendo la superficie con plástico o aplicando membranas de curado químicas.

Checklist de Control de Calidad

Para facilitar la supervisión en obra, aquí tienes una lista de verificación simple y práctica. Úsala como guía antes, durante y después de cada colado para asegurar que se sigan las buenas prácticas.

• [ ] Antes de Mezclar: ¿Los agregados (arena y grava) están limpios, sin tierra ni basura? ¿Los sacos de cemento están secos y sin grumos? ¿Se tiene a la mano la dosificación ("receta") y los botes para medir?
• [ ] Durante el Mezclado: ¿Se está respetando el orden correcto para agregar los materiales a la revolvedora? ¿Se está cumpliendo el tiempo mínimo de mezclado de 3 minutos? ¿La mezcla se ve homogénea en color y textura? ¿Tiene la consistencia adecuada (no muy seca, no muy aguada)?
• [ ] Después del Colado: ¿Se compactó el concreto correctamente (vibrado o varillado) para eliminar el aire atrapado? ¿Se le dio el acabado deseado a la superficie? ¿Se inició el proceso de curado tan pronto como la superficie lo permitió sin dañarse?

Mantenimiento y Vida Útil del Elemento Construido

Un elemento de concreto f'c=150, como un firme o una banqueta, está diseñado para durar décadas, pero su longevidad depende tanto de una correcta ejecución como de un mantenimiento mínimo a lo largo de su vida.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de estos elementos es sencillo pero efectivo para prolongar su vida útil. Las acciones principales incluyen:

• Sellado de Juntas: Las juntas de control o dilatación que se hacen en firmes y banquetas deben mantenerse selladas con materiales elásticos. Esto evita que el agua se filtre por debajo de la losa, lo que podría causar erosión del suelo de soporte y asentamientos diferenciales.
• Limpieza: Mantener la superficie libre de contaminantes como aceites, grasas o productos químicos que puedan manchar o deteriorar el concreto.
• Reparación de Grietas Menores: Si aparecen pequeñas grietas superficiales (no estructurales), deben ser selladas para prevenir la entrada de agua y evitar que crezcan por efectos del clima.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un elemento de concreto f'c=150 kg/cm2 que ha sido correctamente dosificado, mezclado, colocado, compactado y, fundamentalmente, curado, puede tener una vida útil de 20 a 30 años o incluso más. La durabilidad real dependerá de factores como la intensidad del tráfico (en el caso de banquetas), la exposición a condiciones climáticas severas (zonas costeras con salitre, zonas con ciclos de hielo/deshielo) y la calidad del mantenimiento preventivo. La clave es entender que la durabilidad no es una propiedad inherente del material, sino el resultado de un proceso bien ejecutado.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Es importante reconocer que la industria del cemento tiene una huella de carbono significativa debido a las altas temperaturas requeridas para su producción. Sin embargo, en México, como en el resto del mundo, se están explorando alternativas más sostenibles. Al fabricar concreto en obra, se puede contribuir a la sostenibilidad mediante prácticas como el uso de agregados reciclados (provenientes de demoliciones controladas) cuando la normativa local lo permite. Además, la industria cementera en México está desarrollando cementos de bajo carbono (como los tipo LC3), que utilizan adiciones calcinadas para reducir la cantidad de clinker (el componente más intensivo en energía) y, por ende, las emisiones de CO2​.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué significa f'c=150 kg/cm²?

La notación "f′c" se refiere a la resistencia a la compresión especificada del concreto. El valor "150 kg/cm2" significa que, después de 28 días de curado en condiciones estándar, un cilindro de prueba de ese concreto puede soportar una carga de compresión de al menos 150 kilogramos en cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fallar. En términos prácticos, es una medida estándar de su calidad y capacidad para resistir aplastamiento.

¿Cuántos botes de arena y grava necesito por cada saco de cemento para un concreto 150?

La dosificación práctica y más recomendada en obra para un concreto de resistencia f'c=150 kg/cm2 es la siguiente, utilizando un saco de cemento de 50 kg y botes de 19 litros :

• 1 Saco de Cemento
• 5.5 Botes de Arena
• 6.5 Botes de Grava
• 2 Botes de Agua

¿Puedo usar concreto 150 para una losa o una zapata?

No, categóricamente no. Las losas de entrepiso, losas de azotea, vigas, columnas y zapatas son elementos estructurales primarios que soportan el peso del edificio y las cargas vivas. Estos elementos requieren concretos de mayor resistencia, típicamente f'c=200 kg/cm2, f'c=250 kg/cm2 o superior, según lo especificado en el cálculo estructural realizado por un ingeniero civil o arquitecto. Usar un concreto de 150 kg/cm2 en estos elementos es un grave riesgo para la seguridad de la estructura.

¿Qué es el revenimiento y por qué es importante?

El revenimiento es la medida de la consistencia o fluidez del concreto fresco. Se mide con la prueba del Cono de Abrams y nos dice qué tan "trabajable" es la mezcla. Es importante porque está directamente relacionado con la relación agua/cemento. Un revenimiento muy alto (mezcla muy aguada) indica un exceso de agua, lo que inevitablemente conduce a una menor resistencia y durabilidad del concreto endurecido. Controlar el revenimiento es controlar la calidad.

¿Es más barato hacer el concreto en obra o comprarlo premezclado?

En términos de costo directo de materiales y mano de obra, hacer el concreto en obra para volúmenes pequeños (menos de 3-4 m3) es casi siempre más barato que comprar premezclado. Sin embargo, el ahorro solo es real si el proceso se ejecuta correctamente. Si se cometen errores de dosificación o curado, el costo de futuras reparaciones o la corta vida útil del elemento pueden hacer que la opción "barata" resulte mucho más cara a largo plazo.

¿Por qué se agrieta mi firme de concreto nuevo?

Las grietas en un firme nuevo suelen deberse a una o varias de las siguientes causas:

1. Exceso de agua en la mezcla: Provoca una alta contracción por secado.
2. Falta de curado: La causa más común. La superficie se seca demasiado rápido, contrayéndose y agrietándose antes de que el concreto gane suficiente resistencia.
3. Ausencia de juntas de control: No cortar el firme en tableros más pequeños impide que el concreto se mueva y se agriete de forma controlada.
4. Asentamiento del terreno: Una base mal compactada puede ceder, provocando que el firme se fracture.

¿Cuánto rinde un saco de cemento para hacer concreto 150?

Para producir 1 metro cúbico de concreto f'c=150 kg/cm2, se necesitan aproximadamente 5.4 sacos de cemento. Por lo tanto, el rendimiento de un solo saco de 50 kg es de aproximadamente 0.185 metros cúbicos de concreto (resultado de dividir 1 m3 entre 5.4 sacos). Este rendimiento ya considera los agregados y el agua necesarios según la dosificación correcta.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales que muestran de manera práctica los procesos descritos.

Un maestro de obra explica de forma práctica y visual la dosificación por botes y el proceso de mezclado en una revolvedora de un saco, ideal para entender el proceso en campo.

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Un video técnico pero claro que muestra cómo se realiza la prueba de revenimiento en obra para controlar la cantidad de agua y asegurar la consistencia correcta de la mezcla.

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Un ingeniero explica la importancia crítica del curado y muestra diferentes métodos prácticos para mantener el concreto húmedo durante los primeros y más importantes días de su vida.

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Conclusión

La decisión de fabricar concreto en sitio es una estrategia viable y económicamente inteligente para proyectos de pequeña y mediana escala en México. Como hemos desglosado, el precio unitario concreto hecho en obra 150 kg/cm² puede ser significativamente más bajo que el de sus alternativas industrializadas, siempre y cuando se aborde el proceso con la disciplina y el rigor técnico que merece. El ahorro no está en la simple compra de materiales más baratos, sino en la correcta ejecución que transforma esos insumos en un producto final duradero y confiable.

La clave del éxito reside en seguir la "receta": una dosificación precisa medida con bote, un orden y tiempo de mezclado correctos, un control estricto de la cantidad de agua y, sobre todo, un curado meticuloso durante la primera semana. Ignorar cualquiera de estos pasos invalida el ahorro inicial y puede llevar a costosas reparaciones futuras. La calidad, al final del día, no está en los materiales por separado, sino en la correcta combinación, el cuidado de la mezcla y el respeto por los procesos que garantizan la resistencia y durabilidad esperadas.

Glosario de Términos

• f'c (Resistencia a la Compresión): Es la medida estándar de la resistencia del concreto. Indica la carga máxima de aplastamiento que puede soportar por unidad de área, expresada comúnmente en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) después de 28 días de curado.
• Dosificación: La "receta" o proporción específica de cemento, arena, grava y agua que se debe seguir para producir un concreto con una resistencia y características determinadas.
• Agregado: Material granular inerte, como la arena (agregado fino) y la grava (agregado grueso), que se mezcla con la pasta de cemento y agua para formar el concreto. Constituye la mayor parte de su volumen.
• Revenimiento (Slump): Medida que indica la consistencia, fluidez o trabajabilidad del concreto fresco. Un revenimiento bajo significa una mezcla más seca y resistente, mientras que uno alto indica una mezcla más fluida.
• Curado: Proceso fundamental de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada durante los primeros días después de su colocación. Esto permite que la reacción de hidratación del cemento continúe, asegurando que el concreto alcance su máxima resistencia y durabilidad.
• Revolvedora: Máquina equipada con un tambor giratorio (olla) que se utiliza para mezclar de forma mecánica y homogénea los componentes del concreto. La más común en obras pequeñas es la de un saco.
• Plantilla: Una capa delgada de concreto de baja resistencia (como el f'c=150) que se coloca sobre el terreno compactado antes de la cimentación. No tiene función estructural, sino que proporciona una superficie de trabajo limpia y nivelada.