Empaque de plomo de 152mm (6″), marca Mymaco . Incluye: material, mano de obra y herramienta.

La Máquina que Construyó México: Todo sobre las Bloqueras Mymaco

En el corazón de la industria de la construcción en México, pocas marcas resuenan con la misma fuerza y legado que Mymaco. Aunque ampliamente reconocida por sus soluciones en válvulas y conexiones para la infraestructura hidráulica del país, su incursión en la maquinaria para la construcción ha consolidado su rol como un pilar fundamental en el desarrollo de obras de todas las escalas. Las bloqueras Mymaco son un ícono de la autoconstrucción y la producción de materiales a pequeña y mediana escala, representando la robustez, durabilidad y accesibilidad que definen a la ingeniería mexicana. Su función principal es la producción en sitio de una vasta gama de prefabricados de concreto —desde blocks y tabiques hasta adoquines y bovedillas— mediante un proceso de vibro-compactación. Esta guía completa desglosará sus modelos, el proceso operativo detallado, y ofrecerá un análisis exhaustivo del costo horario de maquinaria Mymaco, así como una proyección de los precios de Mymaco para el año 2025, sirviendo como una herramienta indispensable tanto para el profesional experimentado como para el emprendedor que busca iniciar su propio negocio de materiales.

Alternativas a las Máquinas Bloqueras Mymaco

Si bien la maquinaria Mymaco representa una inversión sólida, el mercado mexicano ofrece un ecosistema diverso de soluciones constructivas. Analizar estas alternativas es crucial para tomar una decisión informada que se alinee con la escala, presupuesto y objetivos de cada proyecto.

Máquinas Bloqueras de Otras Marcas Nacionales

El tejido industrial de México cuenta con una notable cantidad de fabricantes de máquinas bloqueras, muchos de los cuales se han consolidado como referentes de calidad e innovación. Empresas como Maquiblock, Carvel Maquinaria, BP Máquinas Bloqueras y Maquinarias Golmaq, con fuerte presencia en estados como Querétaro y Puebla, ofrecen un catálogo extenso que va desde equipos manuales básicos, ideales para el autoconsumo, hasta líneas de producción semiautomáticas e hidráulicas de alta capacidad. Estas marcas compiten ofreciendo robustez, soporte técnico local y una variedad de moldes que permiten diversificar la producción, constituyendo una alternativa directa y competitiva a Mymaco.

Compra de Block a un Fabricante Establecido

La alternativa más directa a la producción propia es la adquisición de blocks y otros prefabricados a través de un proveedor o fábrica establecida. Esta opción elimina por completo la inversión inicial en maquinaria y la complejidad operativa asociada al mantenimiento, la gestión de personal y el almacenamiento de materia prima. Es la solución ideal para proyectos de menor envergadura, remodelaciones o para constructores que prefieren enfocarse en la ejecución de la obra sin desviar recursos a la manufactura. Sin embargo, su principal desventaja radica en un costo por unidad significativamente más alto, ya que incluye el margen de ganancia del fabricante, y una menor flexibilidad logística, dependiendo del stock y los tiempos de entrega del proveedor.

Otros Sistemas Constructivos (Paneles, Concreto Celular)

La innovación en la construcción ha introducido sistemas que desafían a la mampostería tradicional. Entre los más destacados en México se encuentran los paneles estructurales, como el Multipanel o Insulpanel, que consisten en un núcleo de poliestireno expandido (EPS) recubierto por mallas de acero o láminas galvanizadas. Estos sistemas ofrecen ventajas significativas en velocidad de construcción, ligereza estructural y, sobre todo, un aislamiento térmico y acústico superior al del block de concreto convencional. Otra alternativa es el concreto celular curado en autoclave (CCA), un material ligero con excelentes propiedades de aislamiento, aunque su disponibilidad y costo pueden variar regionalmente.

Tabla Comparativa: Fabricar en Sitio vs. Comprar Block

Para visualizar mejor las implicaciones de cada decisión, la siguiente tabla resume los factores clave a considerar.

Proceso de Producción de Blocks con una Máquina Mymaco

La fabricación de blocks de concreto es un proceso industrial que, aunque mecanizado, requiere precisión y atención al detalle en cada etapa para garantizar un producto final de alta calidad y resistencia. A continuación, se desglosa el ciclo de producción típico con una máquina Mymaco.

Paso 1: Preparación y Dosificación de la Mezcla de Concreto

Todo comienza con la materia prima. Se prepara una mezcla semi-seca compuesta por cemento Portland, agregados (arena y grava de granulometría controlada) y agua. La dosificación es crítica; una proporción común es 1 parte de cemento por 5 de grava y 3 de arena, pero esta puede variar según la calidad de los agregados y la resistencia deseada. Esta mezcla se realiza en una revolvedora de concreto industrial para asegurar la homogeneidad, añadiendo agua gradualmente hasta alcanzar la consistencia perfecta, similar a la de tierra húmeda.

Paso 2: Alimentación de la Máquina Bloquera

Una vez lista, la mezcla de concreto es transportada a la tolva de la máquina bloquera, ya sea manualmente o mediante una banda transportadora. Desde la tolva, un carro alimentador dosifica y distribuye la mezcla de manera uniforme dentro de las cavidades del molde metálico instalado en la máquina.

Paso 3: Ciclo de Vibrado y Compactación

Este es el corazón del proceso. La máquina activa un potente sistema de vibración mientras un pistón hidráulico o mecánico, conocido como "pisón", desciende y aplica una fuerte presión sobre la mezcla dentro del molde. La acción simultánea de vibración y compactación (vibro-compactación) elimina las burbujas de aire y obliga a las partículas de los agregados a acomodarse, creando una pieza de concreto densa, homogénea y de alta resistencia mecánica.

Paso 4: Desmolde de las Piezas (en modelos ponedoras)

Con la compactación finalizada, el pisón se retrae y el molde se eleva, dejando las piezas de block recién formadas sobre una superficie. En los modelos estacionarios, esta superficie es una tarima o pallet de madera o acero. En los modelos de bloquera ponedora, la máquina, que es móvil, deposita los blocks directamente sobre una losa de concreto nivelada y avanza para iniciar el siguiente ciclo, dejando tras de sí hileras de producto fresco.

Paso 5: Traslado de las Piezas Frescas al Área de Curado

Las piezas recién desmoldadas son extremadamente frágiles. En el caso de las máquinas estacionarias, las tarimas con los blocks son transportadas con cuidado, usando carritos manuales o montacargas, a una zona designada para el curado. Esta área debe estar techada y protegida del sol directo y las corrientes de aire.

Paso 6: Proceso de Curado a Base de Riego

Contrario a la creencia popular, el concreto no "seca", sino que "fragua" a través de una reacción química de hidratación. Para que el cemento alcance su máxima resistencia, es fundamental mantener los blocks húmedos durante varios días. Este proceso, llamado curado, implica rociar las piezas con agua de forma periódica (varias veces al día) y cubrirlas con lonas o plásticos para retener la humedad. El curado debe durar un mínimo de 7 días, aunque la resistencia óptima se alcanza a los 28 días.

Paso 7: Estibado y Almacenamiento del Producto Terminado

Una vez que los blocks han completado el periodo de curado y han adquirido la resistencia suficiente para ser manipulados, se retiran del área de curado y se apilan (estiban) en lotes o "cubos" en una zona de almacenamiento. Desde aquí, estarán listos para ser utilizados en la obra o para su distribución y venta. Este almacenamiento ordenado también facilita el control de calidad y la gestión de inventario.

Componentes Clave y Consumibles de Operación

Para calcular el costo real de operación, es fundamental identificar todos los insumos y componentes que intervienen en el proceso productivo.

Ficha Técnica, Rendimientos y Consumos

Para realizar un análisis financiero preciso, es necesario partir de las especificaciones técnicas de un equipo representativo. A continuación, se presenta una ficha técnica estimada para una "Máquina bloquera Mymaco modelo M-40", un equipo semiautomático e hidráulico de gama media, sintetizada a partir de modelos análogos en el mercado mexicano.

Análisis de Precio Unitario (APU): Costo Horario - Ejemplo Detallado 2025

El costo horario es la herramienta financiera más importante para entender la rentabilidad de una máquina. No se trata solo del gasto en combustible o electricidad, sino de una cifra que integra todos los costos asociados a la propiedad y operación del equipo, distribuidos en cada hora de trabajo efectivo. A continuación, se presenta un ejemplo detallado del cálculo de costo horario para una Máquina bloquera Mymaco modelo M-40, basado en la metodología del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas de México y con una proyección de costos para 2025.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación para 2025 y deben ser considerados como una referencia. Los valores reales pueden variar significativamente según la región de México, la inflación, el tipo de cambio y los precios de los proveedores locales.

Supuestos para el cálculo:

• Valor de la Máquina (Vm): $285,000 MXN.

• Vida Económica (Ve): 30,000 horas (15 años a 2,000 hrs/año).

• Valor de Rescate (Vr): 10% de Vm = $28,500 MXN.

• Tasa de Interés Anual (i): 15% (0.15).

• Prima de Seguro Anual (s): 3% (0.03).

• Coeficiente de Mantenimiento (Ko): 0.8.

• Costo Electricidad Industrial: $2.50 MXN por kWh.

• Costo Aceite Hidráulico: $80.00 MXN por litro.

• Salario Operador: $120.00 MXN por hora (incluyendo factor de salario real).

• Salario 2 Ayudantes: $160.00 MXN por hora (total para ambos).

Este análisis revela un punto fundamental: para una máquina semiautomática, el costo de la mano de obra representa más del 85% del costo horario total. Los costos fijos de la máquina (depreciación, inversión) son una fracción menor. Esto significa que la clave para la rentabilidad no está en ahorrar marginalmente en energía, sino en maximizar la productividad de la cuadrilla a través de una buena capacitación, un flujo de trabajo eficiente y la minimización de tiempos muertos.

Normativa, Permisos y Seguridad: Opera tu Planta con Confianza

Establecer una planta de producción de blocks, incluso a pequeña escala, es una actividad industrial que debe cumplir con un marco normativo riguroso para garantizar la calidad del producto, la legalidad de la operación y la seguridad de los trabajadores.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables al Block

La calidad de los blocks para uso en construcción no es subjetiva. En México, los productos deben cumplir con las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-404-ONNCCE-2012, "Industria de la Construcción - Mampostería - Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para Uso Estructural". Esta norma establece los requisitos mínimos de resistencia a la compresión, las tolerancias dimensionales y los métodos de ensayo que aseguran que las piezas son aptas para construir muros seguros y duraderos. Fabricar sin apegarse a esta norma pone en riesgo la seguridad estructural de las edificaciones.

Permisos para una Planta de Producción

Operar una fábrica de prefabricados de concreto requiere una serie de autorizaciones gubernamentales que varían según el municipio y el estado, pero que generalmente incluyen:

• Permiso de Uso de Suelo Industrial: El terreno donde se instale la planta debe tener una zonificación compatible con actividades industriales o de manufactura. Este es el primer y más importante trámite a nivel municipal.

• Manifestación de Impacto Ambiental: Dependiendo de la escala de producción y la ubicación, las autoridades ambientales estatales pueden requerir un estudio para evaluar y mitigar el impacto de la operación en el entorno (generación de polvo, ruido, consumo de agua y manejo de residuos).

• Visto Bueno o Programa Interno de Protección Civil: Es indispensable contar con un plan de seguridad que detalle las medidas de prevención de riesgos, rutas de evacuación, equipo contra incendios y protocolos de emergencia, el cual debe ser aprobado por la dirección de Protección Civil local.

Seguridad en la Operación de Maquinaria (EPP)

La seguridad del personal es primordial y está regulada por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). La norma clave en este ámbito es la NOM-004-STPS-1999, "Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo". Esta norma obliga al patrón a garantizar que la maquinaria cuente con guardas de seguridad que impidan el acceso a partes móviles, paros de emergencia accesibles y a capacitar a los trabajadores para una operación segura. El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) es obligatorio y debe incluir, como mínimo:

• Protección auditiva: (Orejeras o tapones) debido al intenso ruido generado por el sistema de vibración.

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de proyecciones de partículas de concreto o polvo.

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos durante la manipulación de materiales y de los blocks.

• Botas de seguridad con casquillo: Indispensables para proteger los pies de impactos por caída de materiales o de la propia maquinaria.

Costos Promedio de Compra y Renta en México (2025)

A continuación, se presenta una tabla con los costos estimados de adquisición y renta de una máquina bloquera semiautomática tipo Mymaco para el año 2025. Los precios son proyecciones basadas en datos de mercado de finales de 2024 y están sujetos a variaciones regionales significativas dentro de México.

Usos Comunes de la Maquinaria Mymaco

La gran versatilidad de una máquina bloquera radica en su capacidad para fabricar una amplia variedad de productos de concreto simplemente cambiando el molde. Esto permite a los productores diversificar su oferta y atender diferentes nichos de mercado.

Producción de Block Hueco y Macizo para Mampostería

Este es el uso más extendido. Los blocks huecos y macizos son la base de la mampostería para la construcción de muros de carga y divisorios en todo tipo de edificaciones, desde viviendas unifamiliares hasta edificios comerciales e industriales. La capacidad de producirlos en sitio reduce costos y asegura el suministro constante en la obra.

Fabricación de Adoquines y Adocretos para Pavimentos

Cambiando el molde, la misma máquina puede producir adoquines y adocretos de diversas formas (hexagonales, rectangulares, tipo "S"). Estas piezas son utilizadas para la pavimentación de calles de bajo tránsito, banquetas, patios, estacionamientos y plazas, ofreciendo una superficie duradera, permeable y estéticamente agradable.

Fabricación de Block Cara de Piedra y Blocks Decorativos

Con moldes especiales, es posible fabricar blocks con texturas decorativas, como la popular "cara de piedra". Estos productos de mayor valor agregado se utilizan para fachadas y muros aparentes, eliminando la necesidad de recubrimientos adicionales y ofreciendo un acabado arquitectónico distintivo desde el inicio.

Producción de Bovedillas para Sistemas de Losa de Vigueta

El sistema de vigueta y bovedilla es uno de los métodos más comunes para construir losas de entrepiso y de azotea en México. La bloquera puede fabricar las bovedillas (de cemento-arena o poliestireno), que son los elementos aligerantes que se colocan entre las viguetas estructurales, permitiendo a los productores de block ofrecer una solución integral para la construcción de losas.

Errores Frecuentes en la Operación y Mantenimiento y Cómo Evitarlos

La calidad del producto final y la vida útil de la maquinaria dependen en gran medida de evitar errores comunes en la operación diaria. Identificarlos y aplicar soluciones prácticas es clave para una producción exitosa.

• Mezcla de Concreto Inadecuada: Es el error más frecuente. Una mezcla con exceso de agua provocará que los blocks se deformen o colapsen al desmoldar. Una mezcla demasiado seca resultará en una compactación deficiente, piezas porosas, frágiles y con bordes desmoronados.

  • Cómo evitarlo: Seguir rigurosamente las proporciones de la dosificación recomendada. La consistencia ideal es "semi-seca", similar a la tierra húmeda, que se aglutina al apretarla en la mano sin escurrir agua. Realizar pruebas con pequeños lotes hasta encontrar la humedad perfecta.

• Falta de Mantenimiento Preventivo: Omitir la limpieza diaria y la lubricación periódica causa una acumulación de concreto endurecido que daña los moldes y un desgaste acelerado de rodamientos, bujes y componentes hidráulicos, llevando a costosas averías.

  • Cómo evitarlo: Implementar una rutina estricta de mantenimiento. Al final de cada jornada, limpiar a fondo la máquina, especialmente el molde y el pisón. Seguir un calendario de engrase semanal y de revisión de niveles de aceite hidráulico.

• Operación Incorrecta del Sistema de Vibración: Un tiempo de vibración insuficiente no permite que la mezcla se compacte adecuadamente, resultando en blocks de baja densidad y, por lo tanto, de baja resistencia.

  • Cómo evitarlo: Capacitar al operador para que entienda la importancia de este paso. El tiempo de vibración debe ser el suficiente para que se observe una fina capa de "lechada" en la superficie del block dentro del molde, indicando que la compactación es óptima.

• No Respetar los Tiempos de Curado de los Blocks: Este es un error crítico que compromete directamente la calidad estructural del block. Mover, golpear o estibar los blocks antes de tiempo, o permitir que se sequen bajo el sol en lugar de mantenerlos húmedos, impide que el cemento desarrolle su resistencia diseñada.

  • Cómo evitarlo: Ser inflexible con el proceso de curado. Las piezas deben permanecer intocadas en un área protegida por al menos 24 horas. Posteriormente, deben mantenerse constantemente húmedas mediante riego y cubiertas por un mínimo de 7 días.

Checklist de Inspección Diaria

Realizar una breve inspección antes de iniciar cada jornada de trabajo es la mejor práctica para garantizar la seguridad, prevenir averías y asegurar una operación continua. El operador debe verificar los siguientes puntos :

• Niveles:

  • Verificar el nivel de aceite en el tanque del sistema hidráulico.

  • Comprobar el nivel de aceite del motor (en máquinas con motor de combustión).

• Mecánicos:

  • Inspeccionar visualmente la tensión de bandas y cadenas de transmisión.

  • Revisar el estado de los moldes, asegurándose de que estén limpios, sin concreto adherido del día anterior y sin deformaciones.

  • Verificar que los pernos de sujeción del vibrador y otras partes móviles estén apretados.

• Seguridad:

  • Asegurarse de que todas las guardas de protección estén en su lugar y firmemente sujetas.

  • Probar el funcionamiento de los botones de paro de emergencia.

  • Verificar que el área alrededor de la máquina esté despejada y libre de obstáculos.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

La maquinaria Mymaco es reconocida por su construcción robusta, pero su longevidad y rendimiento dependen directamente de un cuidado adecuado y un plan de mantenimiento bien ejecutado.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un programa de mantenimiento preventivo es la estrategia más rentable para evitar paradas no planificadas y reparaciones costosas. Un plan básico, basado en intervalos de servicio, debe incluir :

• Diariamente: Limpieza general de la máquina, con especial atención al molde, pisón y carro dosificador para evitar la acumulación de concreto.

• Semanalmente: Lubricación y engrase de todos los puntos móviles (rodamientos, cadenas, bujes) según las especificaciones del fabricante.

• Cada 300 horas de operación: Inspección detallada del sistema de vibración, incluyendo el estado de los rodamientos y la correcta fijación de los motores.

• Cada 500-1000 horas de operación: Cambio del aceite y los filtros del sistema hidráulico para asegurar su limpieza y eficiencia.

Durabilidad y Valor de Reventa

Una de las mayores ventajas de invertir en maquinaria de construcción de calidad como la de Mymaco es su excepcional durabilidad. Con un mantenimiento adecuado, la vida útil de una máquina bloquera puede superar fácilmente los 15 a 25 años de operación continua. Esta legendaria robustez, combinada con una mecánica relativamente sencilla y la disponibilidad de refacciones, se traduce en un alto valor de reventa en el mercado mexicano. Una máquina Mymaco bien cuidada retiene un porcentaje significativo de su valor original, convirtiéndola en un activo de baja depreciación.

Sostenibilidad

La producción local de materiales de construcción con una bloquera Mymaco tiene implicaciones positivas para la sostenibilidad. Al fabricar los blocks en el sitio de la obra o en una planta cercana, se reduce drásticamente la huella de carbono asociada al transporte de materiales pesados a largas distancias. Además, fomenta la economía local al utilizar agregados de bancos de materiales cercanos y generar empleo. Este modelo de producción distribuida es un pilar de la construcción sostenible y la economía circular.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta una máquina bloquera Mymaco en México en 2025?

Como una estimación para 2025, el precio de una máquina bloquera Mymaco nueva, de tipo semiautomático e hidráulico, puede oscilar entre $280,000 y $450,000 MXN. El costo varía según la capacidad, la configuración y los equipos adicionales incluidos, como la revolvedora y la banda transportadora.

¿Cuántos blocks puede hacer una máquina Mymaco en un día?

La producción depende del modelo. Una máquina de gama media, como el modelo de referencia M-40, puede fabricar aproximadamente 2,800 blocks de medida estándar (15x20x40 cm) en una jornada de trabajo de 8 horas. Modelos más grandes y automatizados pueden superar las 10,000 piezas diarias.

¿Es rentable poner una fábrica de blocks en México?

Sí, puede ser un negocio muy rentable, pero el éxito depende de un análisis cuidadoso del mercado local. La rentabilidad se determina al comparar el costo de producción por pieza (calculado a partir del costo horario de la maquinaria, el costo de los materiales y la mano de obra) con el precio de venta del block en la región. Un buen volumen de producción y una gestión eficiente son clave.

¿Qué es mejor, una bloquera ponedora o una estacionaria?

La elección depende del espacio y la inversión disponible. Una bloquera ponedora es móvil y deposita los blocks directamente en el suelo, lo que elimina la costosa inversión en miles de tarimas de madera o acero. Sin embargo, requiere una superficie de concreto muy grande y perfectamente nivelada para operar. Una bloquera estacionaria es más compacta en su operación pero necesita una inversión inicial significativa en tarimas y un sistema para moverlas.

¿Se necesita mucho mantenimiento para una máquina Mymaco?

Las máquinas Mymaco están diseñadas para ser robustas y de bajo mantenimiento. Sin embargo, "bajo" no significa "nulo". Requieren un mantenimiento preventivo constante, que incluye limpieza diaria, lubricación semanal y revisiones periódicas de los sistemas hidráulico y de vibración para garantizar una larga vida útil y una producción de calidad.

¿Puedo fabricar adoquines con una máquina para hacer blocks?

Sí, absolutamente. La versatilidad es una de las mayores ventajas de estas máquinas. Para fabricar adoquines, bovedillas, tabicones o blocks decorativos, simplemente se necesita adquirir e instalar el molde específico para la pieza que se desea producir.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran el equipo en operación y explican conceptos clave.

Máquina Bloquera Mymaco M-60

Un video del canal "MYMACO Oficial" que muestra el modelo M-60 en plena operación, fabricando blocks de concreto de forma automática.

Cómo Hacer Blocks de Concreto (Ladrillos)

El canal "TUTORIALES de CONSTRUCCIÓN" muestra el proceso semi-artesanal de fabricación de blocks, lo que ayuda a entender los principios de la mezcla y el desmolde.

COSTO HORARIO DE MAQUINARIA PESADA

El canal "El Arqui Diego" explica de forma clara y sencilla el concepto de costo horario, fundamental para entender la rentabilidad y el precio de operación de un equipo como una bloquera.

Conclusión

La maquinaria Mymaco se erige como un pilar en la autoconstrucción y la producción descentralizada de prefabricados en México, ofreciendo una ruta viable para emprendedores y constructores que buscan controlar sus costos y cadena de suministro. Esta guía ha demostrado que la viabilidad de esta inversión no se mide únicamente por el precio de compra, sino a través del análisis detallado del costo horario, una métrica integral que encapsula todos los gastos de propiedad, operación y mantenimiento. Comprender a fondo los precios de Mymaco en el mercado de 2025, dominar el proceso productivo y aplicar un riguroso plan de mantenimiento son los pasos fundamentales para transformar una máquina bloquera en el motor de un negocio de materiales de construcción próspero y exitoso.

Glosario de Términos

• Bloquera (Máquina para hacer blocks): Equipo electromecánico o hidráulico diseñado para fabricar blocks y otros elementos de concreto mediante un proceso de vibración y compactación en moldes.

• Bloquera Ponedora: Tipo de máquina bloquera móvil que no utiliza tarimas, sino que deposita (o "pone") las piezas de concreto recién fabricadas directamente sobre una superficie de piso nivelada.

• Vibrado-Compactado: Proceso industrial que aplica vibraciones de alta frecuencia y una fuerte presión simultáneamente a una mezcla de concreto semi-seca para eliminar el aire atrapado y alcanzar la máxima densidad posible.

• Curado del Concreto: Proceso controlado de mantener la humedad y la temperatura del concreto recién fabricado durante un período determinado, para asegurar la correcta hidratación del cemento y el desarrollo de la resistencia diseñada.

• Costo Horario de Maquinaria: Es el costo total de poseer y operar una pieza de maquinaria por cada hora de trabajo efectivo. Incluye cargos fijos (depreciación, inversión, seguros), consumos (combustible, lubricantes) y operación (salarios).

• Mampostería: Sistema constructivo tradicional que consiste en levantar muros mediante la colocación manual de piezas individuales (como blocks o ladrillos) unidas entre sí por una capa de mortero.

• PVSM (Peso Volumétrico Seco Máximo): Un término de la mecánica de suelos que define la máxima densidad que puede alcanzar un material granular (como una base de terracería) bajo una energía de compactación específica, en relación con su contenido de humedad.