CHAROLA DE PLOMO PARA BAJADAS PLUVIALES EN AZOTEAS DE 1.00 X 1.00 M Y 1.6 MM DE ESPESOR ASENTADA SOBRE RELLENO Y UNA CAPA DE TELA DE GALLINERO

El Sello Infalible de tu Azotea: Todo sobre la Charola de Plomo para Coladera

En el complejo sistema que protege tu hogar de la lluvia, existe un punto crítico donde el 90% de las filtraciones tienen su origen: la unión entre la coladera y el techo. Aquí es donde una pieza de tecnología centenaria sigue siendo la campeona indiscutible: la charola de plomo para coladera.

Una charola de plomo para coladera es una pieza de plomería fundamentalmente artesanal, fabricada a partir de una lámina de plomo, que funciona como un sello de transición flexible y 100% impermeable entre la coladera de la azotea y el sistema de impermeabilización circundante. Se coloca directamente sobre la losa estructural, debajo del sistema de impermeabilización, y se amolda para que se ajuste perfectamente a la forma de la coladera, creando una barrera monolítica en el punto más vulnerable del sistema de drenaje del techo.

Para entender mejor para que sirve la charola de plomo, podemos usar la analogía de un "empaque o junta de alta resistencia" para la azotea. Así como la junta de un motor de coche sella la unión entre dos piezas metálicas rígidas, la charola de plomo sella una unión dinámica: la que existe entre la losa de concreto y el tubo de drenaje (rígidos) y la membrana de impermeabilización (flexible). Su propiedad más valiosa es su extrema maleabilidad, que le permite absorber los movimientos estructurales causados por la expansión y contracción térmica sin agrietarse, un punto de falla común en sellos rígidos.

A pesar de la aparición de nuevos materiales, la charola de plomo sigue siendo una solución vigente y de alta confianza en la construcción en México. Su durabilidad casi perpetua, su resistencia a la corrosión y su perfecta adaptabilidad la convierten en la opción preferida para sistemas de impermeabilización de larga vida, como los de tipo asfáltico. La elección de una charola de plomo no es una decisión aislada; está intrínsecamente ligada al sistema de impermeabilización general. Los sistemas asfálticos tradicionales se adhieren de forma excepcional a la superficie preparada del plomo, creando una unión vulcanizada o fusionada que es difícil de replicar con plásticos modernos. Esta compatibilidad de materiales asegura que el punto más crítico del sistema tenga la misma o mayor longevidad que el resto de la cubierta.

Esta guía completa cubrirá todo lo que necesita saber: su proceso de instalación paso a paso, un análisis detallado del charola de plomo precio proyectado para 2025, sus usos más comunes y las alternativas modernas disponibles en el mercado mexicano.

Opciones y Alternativas: Sistemas de Sellado para Coladeras

Aunque la charola de plomo es una solución probada, el mercado mexicano ofrece varias alternativas. La elección depende del tipo de impermeabilizante, el presupuesto y la durabilidad deseada. A continuación, se analizan las principales alternativas a la charola de plomo.

Sellos Elastoméricos Prefabricados

Estos son "botas" o anillos fabricados en serie con materiales como caucho EPDM o TPO. Están diseñados para ajustarse a diámetros de tubería estándar y cuentan con una brida ancha para integrarse con la membrana impermeabilizante.

• Costo: El costo del material es generalmente más bajo que el de una charola de plomo.

• Durabilidad: Su vida útil es significativamente menor, típicamente de 10 a 15 años, ya que son susceptibles a la degradación por rayos UV y al endurecimiento con el tiempo.

• Facilidad de instalación: La instalación es más rápida y requiere menos habilidad especializada que la soldadura de plomo. Sin embargo, lograr un sello perfecto depende críticamente del uso correcto de adhesivos y primarios específicos del fabricante.

• Compatibilidad: Son excelentes para sistemas de impermeabilización de una sola capa (membranas TPO, PVC, EPDM), pero su integración con sistemas asfálticos tradicionales aplicados con soplete o en caliente puede ser problemática.

Coladeras con Membrana de Impermeabilización Integrada

Se trata de sistemas de coladera de azotea avanzados donde el fabricante suelda en fábrica una brida del mismo material que la membrana impermeabilizante (por ejemplo, asfalto modificado SBS) directamente al cuerpo de la coladera.

• Costo: El costo inicial de la coladera es más alto.

• Durabilidad: La durabilidad del sello está ligada directamente a la de la membrana. La soldadura de fábrica es consistentemente superior a una unión hecha en obra.

• Facilidad de instalación: Simplifican enormemente el punto más crítico. El instalador simplemente fusiona la membrana de la azotea directamente a la brida integrada de la coladera, creando una conexión perfecta y homogénea.

• Compatibilidad: Están diseñadas para sistemas específicos. Una coladera con brida de SBS debe usarse con una membrana de SBS, garantizando una unión perfecta.

Uso de Selladores de Poliuretano de Alto Rendimiento

Este método consiste en crear un sello "in situ" utilizando selladores de poliuretano de grado profesional, que son permanentemente flexibles, estables a los rayos UV y a menudo se refuerzan con una malla de poliéster.

• Costo: Puede ser una opción económica para reparaciones o para geometrías irregulares, pero el costo de la mano de obra es alto debido a la meticulosidad requerida.

• Durabilidad: Depende en un 100% de la calidad de la aplicación y del producto. Un sello bien ejecutado puede durar de 15 a 20 años, pero no se considera una solución permanente como el plomo. Su flexibilidad es una ventaja clave en el tratamiento de puntos críticos.

• Facilidad de instalación: Requiere una preparación de superficie extremadamente rigurosa (limpieza, lijado, aplicación de primario) y una aplicación cuidadosa para evitar la formación de burbujas y asegurar el espesor correcto.

• Compatibilidad: Ofrecen una excelente adherencia a una amplia gama de sustratos, incluyendo concreto, metal y la mayoría de los impermeabilizantes, lo que los convierte en una opción versátil para reparaciones.

¿Por qué ya no se usa tanto el plomo? (Análisis de tendencias)

El cambio gradual hacia otras tecnologías no se debe a una falla del material, sino a una evolución en la filosofía de construcción y en las prioridades del mercado.

• Preocupaciones de Salud y Medio Ambiente: El plomo es un metal pesado tóxico. Las normativas sobre su manejo en el lugar de trabajo y su correcta disposición como residuo peligroso se han vuelto más estrictas, incrementando la responsabilidad y los costos de cumplimiento.

• Mano de Obra Especializada: El arte de moldear y soldar plomo es una habilidad especializada que se está perdiendo. A medida que los maestros plomeros y hojalateros de la vieja escuela se retiran, la disponibilidad de mano de obra calificada disminuye, lo que eleva el costo de instalación.

• Auge de las Garantías de Sistema: Los fabricantes modernos de impermeabilizantes como Sika o Fester ofrecen garantías integrales de sistema (de 10, 15 o 20 años) que solo son válidas si todos los componentes, incluyendo los sellos de las coladeras, pertenecen a su propia línea de productos. Esto incentiva a los contratistas a utilizar las soluciones propietarias del fabricante, que no son de plomo.

Este cambio refleja una transición de un enfoque "artesanal y permanente" a uno "sistematizado y garantizado". Mientras que la calidad de una charola de plomo depende de la habilidad individual del artesano, las alternativas modernas forman parte de un sistema fabricado donde el manufacturero garantiza el rendimiento del conjunto. Para grandes proyectos, una garantía de 20 años de una corporación es un activo más tangible que la garantía de mano de obra de un individuo, priorizando resultados predecibles sobre la calidad artesanal.

Proceso de Instalación de una Charola de Plomo Paso a Paso

La correcta instalación es un arte que requiere paciencia y habilidad. A continuación, se desglosa el proceso tradicional, respondiendo a la pregunta de cómo se instala una charola de plomo en una coladera de azotea.

1. Preparación de la Coladera y la Losa Circundante

El primer paso es asegurar una base perfecta. Se debe limpiar el área alrededor de la coladera, eliminando todo rastro de polvo, grasa o material suelto. La superficie de concreto debe estar completamente seca y estructuralmente sana. Es fundamental crear un pequeño "cárcamo" o depresión alrededor de la bajada pluvial para dirigir el flujo de agua. Sobre esta área, se aplica una capa de mortero fino, conocida como "fino de cemento pulido", dándole una pendiente mínima del 3% hacia la boca de la coladera. Esta base lisa y con pendiente es crucial para evitar que el agua se estanque debajo de la charola.

2. Corte y Moldeado de la Lámina de Plomo para Formar la Charola

Se parte de una lámina de plomo cuadrada, usualmente de 1m x 1m, con un espesor que varía entre 1.5 mm y 4 mm. Se corta un orificio central más pequeño que el diámetro de la tubería de la bajada pluvial. Utilizando un martillo de bola y un molde de madera (o la propia coladera como yunque), se golpea cuidadosamente la lámina desde el centro hacia afuera. Gracias a la alta maleabilidad del plomo, el material se estira y conforma, creando una "campana" o embudo que se ajustará dentro del tubo. El objetivo es lograr una forma perfecta, sin arrugas ni pliegues que puedan comprometer el sello.

3. Asentado de la Charola sobre la Coladera

Una vez moldeada, la charola se coloca sobre el fino de cemento ya preparado. La parte plana o "ceja" de la charola debe descansar uniformemente sobre la superficie inclinada. El cuello o embudo debe introducirse dentro de la bajada pluvial al menos 5 a 10 cm. Es vital que la charola se adapte a todas las curvas y contornos de la coladera sin dejar huecos, abolsamientos o tensiones.

4. Soldadura de la Unión entre la Charola y el Tubo de la Bajada

Este es el paso más crítico y el que define la calidad del trabajo. Se aplica principalmente cuando la bajada pluvial es de fierro fundido o plomo. Se deben limpiar meticulosamente ambas superficies de contacto: el interior del tubo y el exterior del cuello de la charola. Se aplica una pasta fundente (flux o pasta para soldar) en la junta. Con un soplete de gas, se calienta la unión de manera uniforme y se acerca una barra de soldadura de plomo-estaño (generalmente aleación 50/50). El calor del metal base funde la barra de soldadura, la cual fluye por capilaridad y rellena la junta, creando un sello hermético y continuo al enfriarse.

5. Integración de la Charola con el Sistema de Impermeabilización

Para que el impermeabilizante se adhiera correctamente al plomo, la superficie de la ceja debe ser preparada. Un método tradicional y muy efectivo consiste en soldar una sección de malla de gallinero sobre la ceja de plomo. Esta malla actúa como un anclaje mecánico para las capas posteriores de mortero o impermeabilizante asfáltico. Alternativamente, para sistemas de

impermeabilización con plomo que usan membranas asfálticas, la superficie del plomo se puede limpiar y tratar con un primario asfáltico para promover la adherencia. Finalmente, la membrana impermeabilizante se aplica sobre la ceja, extendiéndose más allá de sus bordes y fusionándose (vulcanizándose) por completo a la superficie preparada.

6. Colocación de la Rejilla y Pruebas de Hermeticidad

Se coloca la rejilla o cúpula de la coladera para evitar la entrada de basura. Una vez que todo el sistema ha curado, es indispensable realizar una prueba de inundación. Se tapa la coladera y se inunda la azotea con varios centímetros de agua durante un mínimo de 24 a 48 horas. Durante y después de este periodo, se debe inspeccionar minuciosamente el techo de la planta inferior en busca de cualquier señal de humedad, gotera o filtración. Esta prueba es la única garantía de que la instalación fue exitosa.

Listado de Materiales y Herramientas

Contar con todos los elementos necesarios antes de iniciar es clave para un trabajo eficiente y de calidad. Esta tabla funciona como una lista de verificación esencial.

Cantidades y Rendimientos

La instalación de una charola de plomo es un trabajo artesanal cuyo tiempo de ejecución refleja la habilidad del especialista. Esta tabla proporciona un estimado clave para la planificación y presupuestación de proyectos.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Charola de Plomo Instalada

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario para la instalación de una pieza de charola de plomo en una coladera estándar.

Nota importante sobre costos: Se presenta como una estimación o proyección para 2025. Los costos son aproximados, basados en datos de finales de 2024 y proyecciones, y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Todos los valores están expresados en Pesos Mexicanos (MXN).

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Antes de iniciar cualquier trabajo, es indispensable conocer y cumplir con la reglamentación aplicable para garantizar la seguridad del personal y la legalidad del proyecto.

Normas de Plomería y Salud

Es fundamental aclarar una confusión común. La NOM-127-SSA1-1994 (y su actualización NOM-127-SSA1-2021) establece límites muy estrictos para el contenido de plomo (0.01 mg/L) en el agua para uso y consumo humano. Sin embargo, esta norma

no es aplicable a los sistemas de drenaje pluvial, ya que el agua de lluvia no se destina al consumo.

La normativa relevante para este trabajo se enfoca en la seguridad laboral. La NOM-010-STPS-2014 regula la exposición de los trabajadores a agentes químicos contaminantes, como los humos de plomo generados durante la soldadura, y establece la obligación del patrón de reconocer, evaluar y controlar estos riesgos para proteger la salud del personal.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La instalación de una charola de plomo como parte de un trabajo de mantenimiento o impermeabilización de azoteas generalmente no requiere un permiso específico en la mayoría de los municipios de México. No obstante, si la instalación forma parte de una obra nueva, una ampliación o una remodelación mayor de la azotea, debe estar contemplada dentro del permiso de construcción o de remodelación general del proyecto.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Manejo de Plomo y Fuego)

El manejo de plomo y el uso de fuego abierto exigen un estricto protocolo de seguridad. El Equipo de Protección Personal (EPP) OBLIGATORIO para esta tarea incluye:

• Guantes de carnaza o cuero: Para proteger las manos de bordes afilados de la lámina y del calor del soplete.

• Lentes de seguridad o goggles: Protección ocular indispensable contra salpicaduras de soldadura fundida y partículas.

• Mascarilla con filtro para humos metálicos (tipo P100 o FFP3): Este es el elemento más crítico. Los humos generados al soldar plomo son altamente tóxicos y su inhalación debe evitarse a toda costa. El uso de una mascarilla adecuada es innegociable.

• Ropa de trabajo de manga larga: Preferiblemente de algodón grueso o material ignífugo para proteger la piel de chispas y radiación térmica.

Además del EPP, es mandatorio tener un extintor de incendios (tipo ABC) al alcance de la mano en todo momento mientras se esté utilizando el soplete, debido al riesgo de incendio con los materiales de impermeabilización.

Costos Promedio de Charolas de Plomo en México

Para una referencia rápida, esta tabla resume los costos estimados para 2025, diferenciando entre la compra del material y el servicio completo de instalación.

Usos Comunes de la Charola de Plomo

La versatilidad y durabilidad del plomo lo hacen útil en varios puntos críticos de una edificación, más allá de la coladera de piso.

Sello de Coladeras en Azoteas con Sistemas de Impermeabilización Asfáltica

Esta es su aplicación principal y más conocida en México. La charola crea una transición perfecta y duradera entre la coladera y los sistemas de impermeabilización tradicionales, como las membranas prefabricadas que se aplican con soplete (termofusión) o los sistemas de asfalto caliente.

Remate de Tuberías y Ventilaciones que Atraviesan la Losa

Cualquier tubería que penetra la losa de azotea (ventilaciones de drenaje, ductos eléctricos, etc.) es un punto de filtración potencial. Se puede fabricar una "bota" o un sello a medida con lámina de plomo que abrace la tubería y se extienda sobre la losa, integrándose perfectamente con el sistema de impermeabilización, una práctica común en la construcción de techos.

Sellado Flexible en Juntas de Expansión de Azoteas

Aunque hoy en día existen soluciones más modernas, históricamente las láminas de plomo se han utilizado para cubrir y sellar juntas constructivas o de expansión en grandes losas de concreto. Su capacidad para deformarse sin romperse le permite absorber los movimientos diferenciales de la estructura.

Reparación de Puntos Críticos en Sistemas de Drenaje Antiguos

En trabajos de restauración de edificios históricos o en reparaciones de construcciones antiguas con sistemas de drenaje de fierro fundido, la charola de plomo es a menudo el material más compatible y duradero para reparar una conexión fallida en una coladera, garantizando una solución a muy largo plazo.

Errores Frecuentes en la Instalación y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente anula todas las ventajas del material. Estos son los errores más comunes que provocan fallas y filtraciones.

1. Soldadura Fría o Deficiente entre la Charola y el Tubo

• El Error: Ocurre cuando no se aplica suficiente calor o la limpieza es inadecuada. La soldadura no se fusiona correctamente con los metales base y, aunque parezca sólida, crea un camino microscópico para el agua.

• Cómo Evitarlo: Las superficies a unir deben ser calentadas hasta el punto de fusión de la soldadura antes de aplicarla. Es crucial limpiar mecánicamente (lijar o limar) y químicamente (con pasta fundente) la junta para eliminar óxidos y contaminantes.

2. Mala Adherencia entre la Charola y el Manto Impermeabilizante

• El Error: Aplicar la membrana impermeabilizante directamente sobre la superficie de plomo sin preparación. Con el tiempo, la membrana se despegará debido a la falta de adherencia.

• Cómo Evitarlo: La ceja de plomo debe ser preparada. La mejor práctica es soldarle una malla de gallinero para crear un anclaje mecánico. Alternativamente, se debe limpiar la superficie del plomo y aplicar un primario asfáltico compatible antes de la termofusión de la membrana.

3. Perforar o Rasgar la Lámina de Plomo Durante la Instalación

• El Error: El plomo es un metal muy blando. La caída de una herramienta, una pisada descuidada o el arrastre de materiales sobre la charola recién instalada pueden perforarla fácilmente.

• Cómo Evitarlo: Una vez instalada, la charola debe protegerse con tablas o cartón grueso hasta que se coloquen las capas finales de impermeabilización y acabados. El área debe ser tratada como una zona delicada.

4. No Darle la Forma Adecuada a la Charola para dirigir el Agua

• El Error: Dejar arrugas, pliegues o zonas planas en la ceja de la charola. Estas imperfecciones impiden que el agua fluya libremente hacia la coladera, creando encharcamientos que generan presión hidrostática y aceleran el envejecimiento del impermeabilizante.

• Cómo Evitarlo: El moldeado con el martillo debe ser un proceso paciente y metódico. La base de mortero fino debe tener una pendiente uniforme y una superficie perfectamente lisa para que la charola asiente sin imperfecciones.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación durante y después de la instalación para asegurar un trabajo de la más alta calidad.

• [ ] Verificar que la lámina de plomo no tenga poros o fisuras antes de comenzar el moldeado.

• [ ] Asegurar que la soldadura sea continua, uniforme y sin porosidades, con una apariencia brillante y bien fusionada a ambas partes.

• [ ] Comprobar la correcta adherencia de la impermeabilización sobre la charola, asegurándose de que no haya burbujas de aire o zonas despegadas en el perímetro.

• [ ] Realizar una prueba de inundación en la azotea por un mínimo de 24 horas para verificar la hermeticidad total del sistema antes de dar por concluido el trabajo.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una charola de plomo bien instalada requiere un mantenimiento mínimo, enfocado principalmente en la coladera misma.

• Limpieza periódica de la coladera para evitar que la basura tape el drenaje y se estanque el agua sobre la charola. Se recomienda realizar esta limpieza al menos dos veces al año, antes y después de la temporada de lluvias, retirando hojas, tierra y cualquier otro desecho.

• Inspección visual anual para detectar posibles fisuras en la soldadura o desprendimientos del impermeabilizante en la zona de unión con la charola. Cualquier pequeño defecto debe ser atendido de inmediato para evitar problemas mayores.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La durabilidad es la razón principal por la que se sigue utilizando el plomo. Una charola de plomo para coladera correctamente instalada tiene una vida útil estimada de más de 40-50 años. En muchos casos, su durabilidad supera la de la propia estructura del edificio. El plomo es extremadamente resistente a la corrosión atmosférica, a los rayos UV y a la lluvia ácida, lo que significa que la charola sobrevivirá a varios ciclos de reemplazo del sistema de impermeabilización que la rodea.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El uso del plomo presenta un dilema ambiental que debe ser considerado de forma equilibrada.

• Impacto Negativo: El plomo es un metal pesado tóxico. Su extracción, fundición y los humos generados durante la soldadura representan riesgos para la salud y el medio ambiente. Los residuos de plomo deben ser manejados y desechados como material peligroso, de acuerdo con la normativa correspondiente. Esta toxicidad es el principal argumento a favor de las alternativas modernas.

• Impacto Positivo (Durabilidad y Reciclabilidad): Por otro lado, la extrema durabilidad del plomo tiene un beneficio ambiental indirecto: evita la necesidad de fabricar, transportar e instalar múltiples reemplazos de sellos hechos con materiales menos duraderos. Además, el plomo es uno de los metales con mayor tasa de reciclaje en el mundo. Al final de la vida útil de un edificio, el plomo de las charolas puede ser recuperado, fundido y reutilizado para crear nuevos productos sin pérdida de calidad, cerrando el ciclo en un modelo de economía circular.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, respondemos a las dudas más comunes sobre este componente esencial.

¿Qué grosor de lámina de plomo se usa para una charola?

En México, para coladeras de azotea residenciales y comerciales, el espesor más común es de 1.5 mm a 2.0 mm. En proyectos que requieren una durabilidad excepcional o para coladeras de gran tamaño, se pueden utilizar espesores de hasta 4.0 mm.

¿Se puede usar silicón en lugar de soldadura para unir el plomo?

No, bajo ninguna circunstancia. Ningún sellador adhesivo, por más avanzado que sea, puede replicar la fusión molecular y la hermeticidad a largo plazo de una soldadura de estaño-plomo. Intentar sellar la junta con silicón o poliuretano es un error grave que garantiza una filtración en el corto o mediano plazo.

¿Por qué se usa plomo y no otro metal?

El plomo posee una combinación única de propiedades: es extremadamente maleable (fácil de moldear en frío), tiene una resistencia a la corrosión superior a la mayoría de los metales comunes y su punto de fusión relativamente bajo facilita la soldadura en obra con herramientas simples. Otros metales como el cobre son más rígidos y difíciles de moldear, mientras que el aluminio es muy complicado de soldar fuera de un taller especializado.

¿Cuánto cuesta una charola de plomo para coladera en México 2025?

Como una proyección estimada, el costo de una charola de tamaño estándar (1m x 1m) ya instalada por un profesional calificado en 2025 podría oscilar entre $3,000 y $4,500 MXN. Este rango puede variar considerablemente según la región del país y la complejidad del trabajo.

¿Cómo se repara una charola de plomo rota?

Para fisuras pequeñas, la reparación es posible. Se debe limpiar la zona afectada hasta dejar el metal brillante, aplicar pasta para soldar y aplicar una nueva capa de soldadura de estaño-plomo sobre la fisura para sellarla. Si el daño es extenso o la lámina está muy deteriorada, la única solución confiable es reemplazar la charola por completo.

¿La charola de plomo contamina el agua de lluvia?

La cantidad de plomo que podría lixiviarse en el agua de lluvia que pasa rápidamente por la superficie de la coladera es insignificante. Dado que esta agua va al drenaje y no es para consumo humano, el riesgo para la salud pública es prácticamente nulo. La principal preocupación sanitaria es la exposición del trabajador a los humos tóxicos durante el proceso de soldadura.

¿Por qué se usa plomo en las coladeras de azotea?

Se usa por su combinación inigualable de durabilidad, maleabilidad y resistencia a la corrosión. Una charola de plomo crea un sello flexible que absorbe los movimientos del edificio sin romperse, garantizando una protección contra filtraciones que puede durar más de 50 años, superando con creces la vida útil de cualquier sistema de impermeabilización.

¿Cómo soldar una charola de plomo?

La soldadura de plomo es una técnica que requiere experiencia. En resumen, el proceso implica: 1) Limpiar mecánicamente las superficies a unir. 2) Aplicar una pasta fundente (flux). 3) Calentar la unión con un soplete de gas hasta que el metal esté listo para recibir la soldadura. 4) Derretir una barra de aleación estaño-plomo sobre la junta caliente, permitiendo que fluya y cree un sello continuo y hermético.

Videos Relacionados y Útiles

Ver el proceso en acción es la mejor manera de entender la técnica. Aquí hay una selección de videos que muestran las habilidades necesarias para trabajar con plomo.

Tubo de plomo PINCHADO. Soldadura de plomo.

Un plomero experimentado muestra de cerca la técnica para limpiar, preparar y soldar una fisura en una tubería de plomo, detallando el uso del soplete y la barra de estaño.

Solder Lead Pipe

Video educativo que muestra el proceso de abocardar (ensanchar) un tubo de plomo y soldarlo a otro, demostrando las herramientas y materiales clásicos como la estearina y la barra de soldadura.

Charolas para puertas de HERRERÍA

Aunque enfocado en herrería, este video muestra el proceso de trazar, cortar y doblar lámina metálica para fabricar charolas, un proceso conceptualmente similar al inicio de la fabricación de una charola de plomo.

Conclusión

La charola de plomo para coladera representa una de las soluciones más duraderas y confiables en la historia de la construcción para proteger el punto más vulnerable de una azotea. A lo largo de esta guía, hemos explorado su función como un sello flexible e infalible, el detallado proceso artesanal de su instalación y los costos asociados en el contexto mexicano.

Hemos analizado también el dilema que presenta: su incomparable vida útil y resistencia frente a las legítimas preocupaciones ambientales y la creciente escasez de mano de obra especializada capaz de ejecutar la soldadura de plomo con maestría. Si bien las alternativas modernas ofrecen ventajas en cuanto a facilidad de instalación y garantías de sistema, la correcta instalación de una charola de plomo para coladera por un profesional calificado sigue siendo una inversión en tranquilidad, una solución definitiva que puede, literalmente, durar toda la vida del edificio.

Glosario de Términos

• Charola de Plomo: Pieza artesanal de lámina de plomo, moldeada con un embudo central y una ceja perimetral, que se instala en una coladera de azotea para crear un sello 100% impermeable entre el drenaje y el sistema de impermeabilización.

• Coladera de Pretil: Tipo de desagüe que se instala de forma horizontal a través del muro perimetral de una azotea (pretil), en lugar de verticalmente en la losa. Es común en azoteas planas con muros altos.

• Bajada Pluvial: Tubería vertical que recoge el agua de lluvia de la coladera de la azotea y la conduce de manera segura hasta el nivel del suelo o al sistema de alcantarillado.

• Impermeabilización: Proceso técnico de aplicar un sistema de productos para hacer que una superficie, como una azotea, sea completamente resistente al paso del agua.

• Soldadura Estaño-Plomo: Proceso metalúrgico para unir piezas de plomo utilizando una aleación de estaño y plomo como material de aporte. Al calentarse, la aleación se funde y, al enfriarse, crea una junta sólida, continua y hermética.

• Vulcanizado: En el contexto de la impermeabilización, se refiere a la fusión mediante calor (soplete) de dos capas de membrana asfáltica, creando una sola pieza monolítica y sin costuras.

• Metal Pesado: Elemento metálico de alta densidad que puede ser tóxico para los seres vivos, incluso en bajas concentraciones. El plomo, el mercurio y el cadmio son ejemplos de metales pesados cuyo manejo está regulado.