Impermeabilizante prefabricado 5mm de espesor, acabado gravilla y refuerzo de poliester de 250 grs. Modificado con TPO, marca Koat, incluye: limpieza de la superficie y adherencia a la superficie a base de fusion por medio de soplete de gas butano.

El Escudo Definitivo para tu Azotea: La Guía Completa de la Impermeabilización Prefabricada

La protección de una edificación contra el agua es una de las inversiones más críticas a largo plazo que blindará su hogar o negocio contra goteras, humedad y los costosos daños estructurales que estas provocan. En el arsenal de soluciones disponibles en México, el sistema de impermeabilizante prefabricado se erige como el estándar de oro. Se trata de un manto asfáltico de alta tecnología, modificado con polímeros avanzados (SBS o APP) y reforzado internamente con una estructura de poliéster o fibra de vidrio, que se aplica mediante un proceso llamado termofusión. Este método utiliza un soplete de gas para soldar el manto a la superficie, creando una armadura protectora monolítica, sin costuras y de durabilidad superior. Considerado el sistema de impermeabilización más confiable y duradero del mercado mexicano, su elección representa una decisión informada por la longevidad y el desempeño. Esta guía desglosará a fondo el costo por m2 de impermeabilizante prefabricado, su riguroso proceso de aplicación y los secretos para maximizar su vida útil.

Alternativas al Manto Prefabricado: Comparativa de Sistemas de Impermeabilización

Para comprender el valor del sistema prefabricado, es esencial compararlo con otras tecnologías populares en México. Cada una ofrece una relación distinta entre costo, durabilidad y complejidad de aplicación.

Impermeabilizantes Acrílicos (Elastoméricos)

Estos son recubrimientos líquidos, similares a una pintura espesa, formulados a base de resinas acrílicas que al secar forman una membrana flexible y elástica. Son muy populares para proyectos residenciales y de autoconstrucción.

• Ventajas: Tienen un costo inicial más bajo, son de fácil aplicación (incluso para proyectos "hágalo usted mismo"), están disponibles en colores reflectivos (blanco) que ayudan a reducir la temperatura interior y se encuentran en cualquier tienda de materiales.

• Desventajas: Su durabilidad es limitada (generalmente de 3 a 7 años), son vulnerables al agua estancada (encharcamientos), requieren mantenimiento periódico y su desempeño depende críticamente del espesor aplicado; una capa delgada no ofrecerá la protección adecuada.

• Costo por m² (Estimación 2025): Entre $130 y $320 MXN. El rango inferior corresponde a sistemas básicos de 3 años, mientras que el superior incluye sistemas de 7 años con malla de refuerzo.

• Durabilidad Esperada: 3 a 7 años.

Impermeabilizantes Cementosos

Son recubrimientos rígidos en polvo que se mezclan con agua y polímeros. Al aplicarse, se integran químicamente al sustrato de concreto, formando una barrera impermeable de gran dureza.

• Ventajas: Ideales para estructuras en contacto permanente con agua y presión hidrostática (positiva y negativa), como cisternas, albercas, cimentaciones y muros de contención. Su vida útil es muy prolongada al volverse parte de la estructura.

• Desventajas: Su rigidez los hace inadecuados para azoteas expuestas a movimientos térmicos de expansión y contracción, ya que pueden fisurarse. Su aplicación requiere una preparación de superficie muy específica.

• Costo por m² (Estimación 2025): Entre $150 y $300 MXN.

• Durabilidad Esperada: Larga vida, integrada al sustrato.

Impermeabilizantes de Poliuretano

Son membranas líquidas de alto desempeño que, al curar, forman una capa continua, elástica y extremadamente resistente, similar al caucho. Es una tecnología premium para aplicaciones especializadas.

• Ventajas: Elasticidad superior a la de los acrílicos, alta resistencia al tráfico peatonal intenso, a los rayos UV y a agentes químicos. Es la solución ideal para terrazas transitables, estacionamientos y cubiertas con geometrías complejas.

• Desventajas: Tienen el costo más elevado, su aplicación es muy técnica y sensible a la humedad ambiental y del sustrato, por lo que requiere mano de obra altamente especializada.

• Costo por m² (Estimación 2025): Entre $220 y $450 MXN.

• Durabilidad Esperada: 10 a 20 años.

Tabla Comparativa: Durabilidad vs. Costo vs. Proceso de Aplicación

El análisis comparativo revela que el sistema prefabricado ocupa una posición estratégica. Ofrece una durabilidad significativamente mayor que los sistemas acrílicos por una inversión inicial moderadamente superior, pero sin alcanzar el costo y la complejidad técnica de los sistemas de poliuretano. Esto lo posiciona como la opción con el mejor balance costo-beneficio a largo plazo para la mayoría de las azoteas residenciales y comerciales en México.

Proceso de Aplicación de Impermeabilizante Prefabricado por Termofusión: Paso a Paso

La longevidad de un sistema prefabricado no depende solo de la calidad del manto, sino de una aplicación meticulosa y profesional. Un error en cualquiera de las siguientes fases puede comprometer la totalidad del sistema.

Fase 1: Preparación de la Superficie (La más importante)

Más del 80% de las fallas prematuras en sistemas de impermeabilización se deben a una preparación deficiente de la superficie. Esta etapa no es negociable y es la base del éxito.

• Limpieza Profunda: Se debe retirar por completo cualquier impermeabilizante anterior que esté mal adherido o deteriorado. La superficie debe quedar libre de polvo, grasa, aceites, moho, partículas sueltas y cualquier otro contaminante.

• Reparación Estructural: Todas las grietas, fisuras o coqueras en el concreto deben ser reparadas y resanadas utilizando un sellador especializado como el cemento plástico asfáltico.

• Creación de Chaflanes: En todas las uniones de 90 grados entre la losa y los elementos verticales (pretiles, muros, bases de tinacos), se debe construir un "chaflán" o media caña. Este es un pequeño borde redondeado que suaviza el ángulo y evita que el manto se rompa al ser doblado bruscamente.

• Secado Total: La losa debe estar completamente seca antes de proceder. La humedad atrapada bajo el manto se evaporará con el calor del sol, creando burbujas y desprendimientos.

Fase 2: Aplicación del Primario Asfáltico

El primario o imprimador es un líquido asfáltico que actúa como el adhesivo fundamental entre el concreto y el manto. Su función es sellar la porosidad de la losa para evitar la formación de burbujas y crear una superficie con una adherencia óptima. Se aplica de manera uniforme con rodillo o cepillo de ixtle sobre toda el área a impermeabilizar y se debe dejar secar completamente según las indicaciones del fabricante, lo que puede tomar de 2 a 4 horas dependiendo del clima.

Fase 3: Tratamiento de Puntos Críticos (Bajadas Pluviales, Chaflanes, Bases)

Los "puntos críticos" son las zonas más vulnerables a filtraciones debido a la concentración de agua o al movimiento estructural. Estos incluyen bajadas pluviales, tuberías, bases de equipos (aires acondicionados, tinacos), domos y juntas constructivas. Antes de colocar los rollos principales, un aplicador profesional corta tiras del mismo manto y las adhiere como parches de refuerzo en todos estos puntos, creando una doble capa de protección donde más se necesita.

Fase 4: Colocación y Termofusión del Manto Prefabricado

La aplicación del manto comienza en la parte más baja de la azotea, de modo que los traslapes queden a favor de la pendiente del agua. El proceso de termofusión requiere una técnica precisa:

1. Se desenrolla y alinea el manto.

2. Con un soplete de gas, se aplica calor de manera simultánea a la cara inferior del manto y a la superficie ya imprimada.

3. El calor debe ser constante y con un movimiento de abanico hasta que el polietileno de la cara inferior se derrita y el asfalto adquiera un brillo intenso, señal de que está en su punto de fusión.

4. Inmediatamente, se presiona firmemente el manto contra la superficie para asegurar una adherencia total y sin burbujas de aire.

Fase 5: El Sellado de los Traslapes

Los traslapes o uniones entre lienzos de manto son cruciales para garantizar la hermeticidad del sistema.

• Dimensiones: Se debe respetar un traslape longitudinal (a lo largo del rollo) de 10 cm y uno transversal (en los extremos) de 15 cm.

• Técnica de Sellado: Se calienta la unión con el soplete y, con el borde de una cuchara de albañil caliente, se presiona a lo largo de toda la junta. Un sellado perfecto se evidencia cuando una pequeña cantidad de asfalto fundido (un "cordón" o "sangrado") escurre por todo el borde del traslape, indicando que la fusión entre las dos capas es completa y monolítica.

Fase 6: Aplicación de la Capa de Acabado Reflectivo (si aplica)

Esta fase aplica principalmente a mantos con acabado liso o arenado. Los mantos con acabado de gravilla mineral ya cuentan con protección UV de fábrica. Para los lisos, se aplica una capa de pintura reflectiva (generalmente de base acrílica, en color blanco o terracota) para proteger el asfalto de la degradación por los rayos solares y para reducir la absorción de calor, contribuyendo al confort térmico del inmueble.

Listado de Materiales y Equipo

Un sistema de impermeabilización prefabricado es un conjunto de componentes que trabajan en sinergia. La calidad del resultado final depende del uso correcto de cada uno.

Cantidades y Rendimientos

Planificar la cantidad de material es clave para evitar sobrecostos o interrupciones en el trabajo. Un error común es no considerar el desperdicio inherente al proceso de instalación.

El dato más importante de esta tabla es el rendimiento práctico del manto. Debido a los traslapes obligatorios de 10 cm, un rollo de 10 m² en realidad cubre solo unos 8.9 m² de superficie útil. Esto significa que para una azotea de 100 m², se necesitarán comprar 12 rollos (100 / 8.9 = 11.23), no 10. Ignorar este factor puede incrementar el costo de material en un 20% sobre lo presupuestado inicialmente.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por m² de Impermeabilización

Para entender a fondo el costo final, es fundamental desglosarlo a través de un Análisis de Precio Unitario (APU). A continuación, se presenta un ejemplo detallado para un sistema de alta gama, proyectado para 2025.

Concepto: Suministro y aplicación de sistema de impermeabilización con manto prefabricado SBS de 4.5 mm de espesor, garantía 10-12 años.

Este desglose, basado en datos de la industria , revela un punto crucial: el costo de los materiales representa aproximadamente el 60% del precio final que paga el cliente. El 40% restante corresponde a la preparación de la superficie, la mano de obra altamente especializada, el costo y depreciación del equipo, y los costos indirectos de la empresa (administración, supervisión, utilidad e impuestos). Este análisis justifica por qué un presupuesto profesional va mucho más allá del simple precio del rollo de impermeabilizante.

Normativa y Seguridad en Trabajos de Impermeabilización

La aplicación de mantos prefabricados es un oficio que involucra trabajos en altura y el uso de fuego, por lo que está regulado por estrictas normas de calidad y seguridad en México.

Normas Mexicanas (NMX) para Impermeabilizantes

La calidad de un manto prefabricado está respaldada por la norma NMX-C-437-ONNCCE, titulada "Industria de la Construcción - Impermeabilizantes - Mantos Prefabricados". Esta Norma Mexicana (NMX), aunque de cumplimiento voluntario, es el estándar de la industria que garantiza que el producto cumple con especificaciones rigurosas de espesor, flexibilidad, resistencia a la tensión y envejecimiento acelerado. Al elegir un producto, es fundamental verificar que el fabricante declare el cumplimiento con esta norma, ya que es un sello de calidad y desempeño confiable.

Permisos para Trabajos en Azoteas

En la gran mayoría de los casos, la impermeabilización de una azotea se considera un trabajo de mantenimiento y, por lo tanto, no requiere un permiso o licencia de construcción. Sin embargo, existen excepciones. Se necesitaría un permiso si el proyecto implica:

• Modificaciones estructurales: Cambiar la pendiente del techo, agregar elementos pesados o alterar la estructura portante.

• Afectación a la vía pública: Si se requiere instalar andamios que ocupen la banqueta o la calle, se debe tramitar un permiso ante el municipio correspondiente.

Seguridad en Trabajos en Altura y con Fuego (NOM-STPS)

La seguridad del personal es primordial y está regulada por Normas Oficiales Mexicanas (NOM) de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS), que son de cumplimiento obligatorio.

• NOM-009-STPS-2011 (Trabajos en Altura): Esta norma aplica a cualquier actividad realizada a más de 1.80 metros del suelo. Exige que los trabajadores utilicen equipo de protección personal (EPP) completo, que incluye arnés de cuerpo entero, línea de vida y un punto de anclaje seguro capaz de soportar más de 2,200 kg. Además, requiere capacitación certificada y un plan de rescate en caso de emergencia.

• NOM-002-STPS-2010 (Prevención de Incendios): Al utilizar un soplete, el trabajo se clasifica como "trabajo en caliente". Esta norma obliga a tener medidas de prevención, como mantener un extintor de polvo químico seco (tipo ABC) al alcance de la mano, retirar cualquier material combustible del área de trabajo y asegurar que no haya atmósferas inflamables.

El cumplimiento de estas normas es lo que diferencia a una empresa profesional de un trabajador informal. El costo de la capacitación, el equipo certificado y los seguros de responsabilidad civil se refleja en el precio, pero garantiza un trabajo seguro y apegado a la ley.

Costos Promedio por m² en México (Estimación 2025)

A continuación, se presenta una tabla con los rangos de precios estimados por metro cuadrado de sistema completo instalado. Es crucial reiterar que estos valores son una proyección para 2025 y deben considerarse como una referencia. Los costos reales pueden variar significativamente según la región del país (siendo más altos en el norte), el estado de la superficie, la marca del producto y la empresa contratada.

El análisis de estos rangos muestra una clara relación entre la inversión y la longevidad. Por ejemplo, aumentar la inversión en aproximadamente un 60% para pasar de un sistema de 3.5 mm a uno de 4.5 mm puede casi duplicar la vida útil del sistema, lo que se traduce en un menor costo anualizado y un mejor retorno de la inversión a largo plazo.

Aplicaciones y Usos Comunes del Impermeabilizante Prefabricado

La robustez y versatilidad del manto prefabricado lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones en la construcción.

Impermeabilización de Losas de Azotea Planas de Concreto

Este es su uso más extendido en México, tanto en el sector residencial como en el comercial e institucional. Su alta resistencia al intemperismo, a los rayos UV (en su versión con gravilla) y su capacidad para soportar encharcamientos moderados lo convierten en la solución preferida para proteger la "quinta fachada" del edificio.

Protección de Techos de Lámina y Naves Industriales

Las cubiertas metálicas de naves industriales y bodegas experimentan una expansión y contracción térmica considerable. Los mantos prefabricados, especialmente los modificados con SBS por su alta elasticidad, son capaces de absorber estos movimientos sin agrietarse ni desprenderse, ofreciendo una solución duradera para este tipo de estructuras.

Impermeabilización de Cimentaciones y Muros de Contención

En aplicaciones bajo tierra, la fiabilidad es absoluta, ya que una reparación futura es prácticamente imposible o extremadamente costosa. Los mantos prefabricados se utilizan como una barrera robusta y duradera contra la humedad del subsuelo, protegiendo las cimentaciones y sótanos del salitre y las filtraciones.

Reimpermeabilización sobre Sistemas Asfálticos Existentes

Una ventaja económica del sistema es que, en muchos casos, puede ser instalado directamente sobre un sistema asfáltico anterior (ya sea prefabricado o aplicado en frío), siempre y cuando este se encuentre bien adherido y en condiciones estructuralmente sanas. Esto evita el costo y el tiempo asociados con el retiro completo del material viejo, requiriendo únicamente una limpieza profunda y una nueva capa de primario.

Errores Frecuentes al Impermeabilizar (y Cómo Evitarlos)

Incluso el mejor material puede fallar si se instala incorrectamente. Conocer los errores más comunes ayuda a supervisar el trabajo y asegurar un resultado de calidad.

• Mala preparación de la superficie (sucia o húmeda):

  • Problema: Es la causa número uno de fallas. El polvo, la grasa o la humedad impiden que el primario y el manto se adhieran correctamente, lo que provoca la formación de bolsas de aire, ampollas y desprendimientos que eventualmente se convierten en filtraciones.

  • Solución: Exigir una limpieza exhaustiva y verificar que la superficie esté completamente seca antes de aplicar el primario. No se debe proceder si llovió el día anterior o si hay rocío matutino.

• Mal sellado de los traslapes:

  • Problema: Una unión "fría" o mal fusionada entre dos lienzos de manto es una invitación directa al agua. Si no se aplica suficiente calor o presión, se crea un canal por donde el agua se filtrará.

  • Solución: Supervisar que el aplicador caliente la unión hasta que se observe el característico "sangrado" de asfalto a lo largo de toda la costura. Este pequeño cordón de asfalto fundido es la señal visual de un sellado hermético y correcto.

• No tratar los puntos críticos:

  • Problema: Omitir el refuerzo en bajadas pluviales, tuberías, chaflanes y bases de equipos es un error grave. Estas áreas concentran el flujo de agua y el movimiento, y fallarán mucho antes que el resto de la superficie si no se protegen adecuadamente.

  • Solución: Asegurarse de que el contratista instale una doble capa de manto (parches de refuerzo) en todos y cada uno de los puntos críticos antes de la aplicación general.

• Aplicar con clima inadecuado:

  • Problema: Intentar impermeabilizar con amenaza de lluvia o con temperaturas extremas (muy frías o muy calientes) compromete la calidad. La lluvia puede lavar el primario o impedir la adherencia, mientras que el frío extremo puede hacer que el manto se vuelva rígido y quebradizo.

  • Solución: Consultar siempre el pronóstico del tiempo y programar los trabajos para días secos y con temperaturas moderadas.

Checklist de Control de Calidad

Como propietario o supervisor del proyecto, puede utilizar esta lista para verificar los puntos clave de una instalación profesional.

Antes de Empezar (Revisión de la Losa):

• [ ] ¿La superficie está 100% limpia, sin polvo, grasa ni material suelto?

• [ ] ¿Se retiró por completo el impermeabilizante viejo y deteriorado?

• [ ] ¿Todas las grietas y fisuras fueron resanadas con cemento plástico?

• [ ] ¿Se construyeron chaflanes en todas las uniones de 90° con pretiles y muros?

• [ ] ¿La superficie está completamente seca al tacto?

Durante la Aplicación (Supervisión de Traslapes y Sellado):

• [ ] ¿Se aplicó el primario asfáltico de manera uniforme en toda el área?

• [ ] ¿Se están instalando parches de refuerzo en bajadas pluviales, tuberías y otros puntos críticos?

• [ ] ¿Se respeta el traslape mínimo de 10 cm entre rollos?

• [ ] ¿Se observa un ligero "sangrado" de asfalto en el borde de los traslapes después de sellarlos?

• [ ] ¿El manto se ve completamente adherido, sin burbujas ni arrugas?

Inspección Final del Trabajo Terminado:

• [ ] ¿Toda la superficie tiene un acabado uniforme y profesional?

• [ ] ¿Todas las uniones y perímetros están perfectamente sellados?

• [ ] ¿El área de trabajo quedó limpia y libre de escombros y materiales sobrantes?

• [ ] ¿El contratista ha entregado la garantía del trabajo por escrito?

Mantenimiento y Vida Útil: Protegiendo tu Inversión

Un sistema de impermeabilización prefabricado, aunque de bajo mantenimiento, requiere cuidados preventivos para alcanzar y superar su vida útil garantizada. Proteger esta inversión es sencillo y rentable.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Inspección Anual: Se recomienda realizar una inspección visual de la azotea al menos una vez al año, idealmente antes del inicio de la temporada de lluvias. Se debe buscar cualquier daño mecánico (perforaciones, rasgaduras), acumulación de escombros o signos de deterioro.

• Limpieza de la Superficie: Mantener la azotea libre de basura, hojas, tierra y otros objetos es fundamental. Estos elementos pueden obstruir las bajadas pluviales, provocar encharcamientos prolongados y generar un ambiente propicio para el crecimiento de vegetación que puede dañar el manto.

• Limpieza de Bajadas Pluviales: Asegurarse de que los desagües, canales y bajadas estén siempre despejados para garantizar un flujo de agua rápido y eficiente.

• Revisión de Sellos: Cada 3 a 5 años, es aconsejable que un profesional revise los sellos en puntos críticos y traslapes. En ocasiones, puede ser beneficioso aplicar un recubrimiento acrílico compatible sobre las uniones para rejuvenecer su protección contra los rayos UV.

• Reaplicación de Pintura Reflectiva: Si el sistema tiene un acabado liso con pintura reflectiva, esta deberá reaplicarse cada 3 a 5 años para mantener su capacidad de protección solar y reducción de temperatura.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Costo de la Impermeabilización

¿Cuál es el costo por m2 de impermeabilizante prefabricado en México?

Como una estimación para 2025, el costo de un sistema completo (material y mano de obra) de impermeabilizante prefabricado en México oscila entre $250 MXN por m² para un sistema básico de 3.5 mm, hasta más de $580 MXN por m² para un sistema premium de 4.5 mm de alta durabilidad. El precio final depende del grosor, la calidad del manto, las condiciones de la superficie y la región del país.

¿El precio unitario de la impermeabilización incluye la preparación de la superficie y los materiales?

Sí, un presupuesto profesional y detallado debe incluir todos los conceptos: el retiro del material existente si es necesario, la limpieza y preparación de la losa, el suministro de todos los materiales (primario, manto, gas, cemento plástico) y la mano de obra especializada. Es fundamental solicitar un desglose por escrito para evitar costos ocultos.

¿Qué es más caro, impermeabilizar con acrílico o con manto prefabricado?

Inicialmente, el costo por metro cuadrado del manto prefabricado es más alto que el de un sistema acrílico básico. Sin embargo, si se compara con un sistema acrílico de alta gama (7 años con malla de refuerzo), los precios pueden ser similares. Considerando que el manto prefabricado puede durar el doble o más, su costo a largo plazo (costo anualizado) es significativamente menor, convirtiéndolo en una inversión más rentable.

¿Cuánto cuesta el rollo de impermeabilizante prefabricado de 4.5 mm?

El costo del material por sí solo varía según la marca y el tipo de polímero. Para 2024-2025, un rollo de 10 m² de manto prefabricado SBS de 4.5 mm de una marca líder en México (como Fester, Sika, PASA o Protexa) puede tener un precio de venta al público que va desde los $2,000 MXN hasta más de $4,000 MXN.

¿Se puede aplicar un impermeabilizante nuevo sobre el viejo?

Depende del estado y tipo del sistema existente. Si el impermeabilizante viejo es de tipo asfáltico (prefabricado o en frío) y está completamente adherido, sin falsas adherencias ni deterioro excesivo, es posible impermeabilizar encima después de una limpieza profunda y la aplicación de un nuevo primario. Si el sistema viejo es acrílico o está muy dañado, suelto o agrietado, es obligatorio retirarlo por completo para garantizar la adherencia del nuevo sistema.

¿Qué significa la termofusión en la impermeabilización?

La termofusión es la técnica de aplicación del manto prefabricado. Consiste en utilizar un soplete de gas propano para calentar la cara inferior del manto hasta que el asfalto se derrita, permitiendo que se "solde" a la superficie previamente imprimada. Este proceso crea una unión molecular fuerte y una barrera impermeable continua y sin costuras.

¿Cuánto dura realmente un trabajo de impermeabilización con manto prefabricado?

La durabilidad real está directamente ligada a la calidad de la instalación y al espesor del manto. Con una aplicación profesional y un mantenimiento mínimo, un sistema de 3.5 mm puede durar de 5 a 7 años; uno de 4.0 mm, de 7 a 10 años; y un sistema robusto de 4.5 mm puede superar los 10 a 12 años de vida útil en perfectas condiciones.

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Conclusión: La Inversión que Protege el Valor de tu Inmueble

La impermeabilización es uno de los mantenimientos más cruciales para la salud y longevidad de cualquier edificación. A lo largo de esta guía, se ha demostrado que el sistema de manto prefabricado por termofusión, aunque representa una inversión inicial mayor en comparación con otras alternativas, ofrece una solución superior en términos de durabilidad, resistencia y confiabilidad. El costo por m2 de impermeabilizante prefabricado no solo refleja la alta calidad de los materiales, sino también la pericia técnica requerida para una instalación que garantice décadas de protección. Optar por este sistema de alto desempeño es la decisión más inteligente a largo plazo para evitar los estragos de la humedad, proteger la integridad estructural y, en última instancia, salvaguardar el valor de su patrimonio.

Glosario de Términos

• Impermeabilizante Prefabricado (Manto Asfáltico): Rollo compuesto por asfalto modificado (con polímeros SBS o APP), un refuerzo interno (fibra de vidrio o poliéster) y un acabado superior (gravilla o poliéster).

• Termofusión: Proceso de aplicación de un manto prefabricado que utiliza un soplete de gas para fundir la capa inferior de asfalto y adherirla a la superficie.

• Primario Asfáltico: Imprimación líquida, base agua o solvente, que se aplica sobre la losa para sellar el poro y mejorar la adherencia del manto.

• Chaflán: Pequeño borde o remate ochavado en la unión entre la losa y el pretil para suavizar el ángulo de 90° y evitar que el manto se rompa.

• Traslape: La zona donde un lienzo de manto se superpone sobre el anterior para garantizar la continuidad de la barrera impermeable.

• SBS (Estireno-Butadieno-Estireno): Polímero que se añade al asfalto para darle mayor flexibilidad y elasticidad, ideal para climas con cambios de temperatura.

• APP (Polipropileno Atáctico): Polímero que se añade al asfalto para darle mayor resistencia al calor y a los rayos UV, ideal para climas muy cálidos.