Losa viguetas y bovedilla 20cm. espesor con capa de compresion de 5 cm. concreto fc=200kg/cm2, bombeado hasta 3.50m. altura revenimiento14, malla electrosoldada 6×6-10/10 incluye: acarreos a 1a. estacion de 20 m incluye: acarreos a 1a. estacion de 20 m

El toque final que da fuerza a tu losa. La capa de compresión es mucho más que un simple firme; es el elemento estructural que une todo el sistema. Descubre cuál es el espesor correcto, por qué es tan importante y cómo su costo impacta el precio final de tu losa de vigueta y bovedilla.

La capa de compresión es el elemento clave que transforma un conjunto de piezas prefabricadas individuales en una estructura monolítica y sólida. No es simplemente una capa de acabado, sino el componente diseñado para soportar las fuerzas de compresión que actúan sobre una losa. Piense en ella como la piedra angular de un arco: la pieza final que se coloca para trabar todos los demás elementos, dándole al conjunto su verdadera fuerza y estabilidad. En el sistema de vigueta y bovedilla, tan popular en la construcción residencial de México, entender el correcto

espesor de capa de compresión es fundamental para la seguridad y durabilidad de la edificación. Esta guía completa le llevará a través de cada aspecto crucial, desde los detalles técnicos y el proceso constructivo paso a paso, hasta un análisis detallado de costos proyectados para 2025, asegurando que su proyecto se construya con la máxima calidad y confianza.

Sistemas de Losa Comunes en México y sus Componentes

Antes de profundizar en la capa de compresión, es fundamental entender el contexto de los sistemas de losas más utilizados en México. La elección entre uno y otro depende de un balance estratégico entre costo, velocidad de construcción y los requerimientos estructurales específicos de cada proyecto.

Losa de Vigueta y Bovedilla: La Solución Ligera y Eficiente

Este sistema es el protagonista de nuestra guía y uno de los más extendidos en la construcción de viviendas en México por su excelente equilibrio entre costo, rapidez y eficiencia.

• Componentes: Se conforma de viguetas (elementos portantes prefabricados de concreto), bovedillas (bloques aligerantes de poliestireno, cemento-arena o barro), malla electrosoldada y, finalmente, la capa de compresión.

• Funcionamiento: Las viguetas se encargan de soportar los esfuerzos de tensión en la parte inferior de la losa. Las bovedillas actúan como un relleno ligero, eliminando concreto innecesario y reduciendo el peso muerto de la estructura, además de aportar aislamiento térmico y acústico. La capa de compresión, colada en la parte superior, trabaja monolíticamente con las viguetas para resistir los esfuerzos de compresión y amarrar todo el sistema en un diafragma rígido.

• Peso y Costo: Es un sistema significativamente más ligero que la losa maciza. Su costo instalado es altamente competitivo, con una estimación para 2025 que oscila entre $1,600 y $2,100 MXN por m², lo que lo hace muy atractivo para el sector residencial.

Losa Maciza de Concreto Armado: Resistencia Tradicional

La losa maciza es el sistema tradicional por excelencia, conocido por su robustez y rigidez.

• Componentes: Consiste en una placa sólida de concreto reforzado con una parrilla de varillas de acero, colada completamente en el sitio de la obra.

• Funcionamiento: Trabaja como una placa bidireccional donde el acero de refuerzo absorbe los esfuerzos de tensión en la parte inferior, mientras que toda la masa de concreto superior resiste la compresión. Su principal ventaja es su gran capacidad de carga y rigidez, pero esto tiene un costo.

• Peso y Costo: Es el sistema más pesado, lo que puede requerir cimentaciones más robustas y costosas. El proceso constructivo es lento y requiere una cimbra de contacto completa, lo que eleva considerablemente los costos de mano de obra y materiales. Su costo estimado para 2025 se sitúa entre $2,200 y $2,800 MXN por m².

Losa Acero (Steel Deck): Rapidez para Grandes Proyectos

Este sistema, también conocido como losacero, es la opción preferida para edificios de múltiples niveles, naves industriales y proyectos comerciales donde la velocidad de construcción es un factor crítico.

• Componentes: Se compone de una lámina de acero acanalada (lámina colaborante), conectores de cortante (pernos Nelson), malla electrosoldada y una capa de concreto.

• Funcionamiento: La lámina de acero cumple una doble función: actúa como cimbra permanente durante el colado y, una vez que el concreto endurece, funciona como el refuerzo principal para los esfuerzos de tensión. El concreto y el acero trabajan en conjunto (acción compuesta) para formar una losa muy resistente y eficiente.

• Peso y Costo: Es un sistema ligero y el más rápido de instalar, permitiendo incluso colados simultáneos en diferentes pisos. Aunque el costo de los materiales puede ser superior al de la vigueta y bovedilla, el ahorro drástico en tiempo, mano de obra y cimbra lo hace muy competitivo en proyectos de gran escala. Su costo estimado para 2025 varía entre $1,800 y $2,400 MXN por m².

Proceso Constructivo de la Capa de Compresión Paso a Paso

La correcta ejecución de la capa de compresión es un proceso metódico donde cada paso depende del anterior. Omitir o realizar incorrectamente cualquiera de estas etapas puede comprometer la integridad de toda la losa.

1. Limpieza y Preparación de la Superficie

Antes de cualquier otra actividad, la superficie de las viguetas y bovedillas debe estar impecable. Se debe retirar todo polvo, grasa, restos de mortero o cualquier otro contaminante que pueda impedir la correcta adherencia del concreto nuevo. El paso más importante en esta fase es mojar abundantemente toda la superficie, especialmente si se utilizan bovedillas de materiales porosos como el barro o el cemento-arena. Este humedecimiento evita que las bovedillas secas "roben" el agua de la mezcla de concreto, lo cual es vital para el proceso de fraguado y para asegurar una unión monolítica. También se deben tapar todos los huecos expuestos de las bovedillas para evitar fugas de concreto durante el colado.

2. Paso y Fijación de Instalaciones (Eléctricas/Sanitarias)

Una de las ventajas del sistema de vigueta y bovedilla es la facilidad para alojar las instalaciones. Las mangueras o poliductos para la instalación eléctrica, así como las tuberías sanitarias de menor diámetro, se colocan directamente sobre las bovedillas, pasando a través de sus huecos si es posible. Es crucial que todas las cajas de registro eléctrico (chalupas o rosetas) se fijen firmemente a un elemento sólido, como el acero de la armadura de las viguetas, ya que las bovedillas por sí solas no ofrecen un anclaje seguro antes del colado. Toda la red de instalaciones debe estar bien sujeta para evitar que se mueva o flote cuando se vierta el concreto.

3. Colocación y Calzado de la Malla Electrosoldada

La malla electrosoldada es el refuerzo por temperatura de la capa de compresión; su función principal es controlar la aparición de fisuras por la contracción del concreto al fraguar. La especificación más común para capas de compresión de 3 a 5 cm es la malla 66-1010. La malla se extiende sobre toda la superficie y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas, aproximadamente cada 50 cm. El paso más crítico aquí es "calzar" la malla. Esto significa levantarla de la superficie de las bovedillas utilizando separadores especiales (calzas o silletas de plástico o mortero) para que quede posicionada aproximadamente a la mitad del espesor de la capa de compresión. Si la malla queda pegada a la bovedilla, no cumple ninguna función estructural.

4. Preparación y Vaciado del Concreto

El concreto utilizado debe tener una resistencia a la compresión mínima de f′c=200 kg/cm2. Ya sea preparado en obra con revolvedora o suministrado por un proveedor de concreto premezclado, debe ser vaciado de manera continua y uniforme sobre la losa. Se debe evitar acumular grandes montones de concreto en un solo punto, ya que esto puede generar una sobrecarga peligrosa sobre el apuntalamiento provisional. El personal debe distribuir el concreto con palas o rastrillos, avanzando de manera organizada por toda el área.

5. Nivelado, Regleado y Acabado

Inmediatamente después del vaciado, se procede a nivelar el concreto. Se utiliza una regla larga y recta (de aluminio o madera) que se desliza sobre "maestras" o guías de nivel previamente colocadas para asegurar que el grosor de la losa de vigueta y bovedilla sea uniforme. Este proceso, conocido como "regleado", enrasa la superficie al espesor deseado. Durante el colado, es útil emplear un "escantillón" (una varilla marcada con la altura deseada) para verificar constantemente la profundidad. Una vez regleada, y después de que el agua de sangrado inicial se evapore, se procede a dar el acabado final con una flota de madera o una llana metálica para obtener una superficie lisa y cerrada.

6. Curado del Concreto

El curado es, posiblemente, el paso final más importante y a menudo el más descuidado. No se trata de dejar "secar" el concreto, sino de mantenerlo húmedo para que la reacción química de hidratación del cemento continúe y el concreto alcance su máxima resistencia diseñada. Un curado deficiente puede reducir la resistencia final hasta en un 50%. El proceso debe iniciar tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente para no dañarse y debe mantenerse de forma ininterrumpida por un mínimo de 7 días. Los métodos más comunes incluyen el riego constante con agua, la creación de pequeños bordos de arena para inundar la superficie (curado por inundación) o la aplicación de membranas de curado químicas.

Listado de Materiales y Equipo

Una planificación adecuada de los recursos es clave para un proceso de colado eficiente y sin contratiempos. La siguiente tabla resume los elementos indispensables para la ejecución de una capa de compresión.

Cantidades de Concreto por Metro Cuadrado según el Espesor

Calcular la cantidad de concreto necesaria es el primer paso para presupuestar una capa de compresión. Esta tabla simplifica el cálculo para los espesores más comunes en la construcción de viviendas en México.

Para utilizar esta tabla, simplemente multiplique el área total de su losa (en m²) por el volumen de concreto correspondiente al espesor elegido. Por ejemplo, para una losa de 100 m² con una capa de compresión de 5 cm, necesitará 100 m2×0.050 m3/m2=5.0 m3 de concreto. Se recomienda siempre añadir un factor de desperdicio del 5% al 10% al volumen total calculado.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para entender a fondo el precio m2 de capa de compresión, es necesario desglosarlo en sus componentes fundamentales: materiales, mano de obra y equipo. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) hipotético pero realista, proyectado para 2025 en la zona centro de México.

Advertencia: Los costos presentados son una estimación para 2025 y sirven únicamente como referencia. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas. Siempre se deben cotizar los materiales y la mano de obra en su localidad.

Concepto: 1 m² de Capa de Compresión de 5 cm de espesor, con concreto f′c=200 kg/cm2 y malla electrosoldada 66-1010.

Este costo directo de $205.20 MXN por m² no es el precio final para un cliente. A este valor, un contratista debe añadir sus costos indirectos (gastos de oficina, supervisión), financiamiento y utilidad, lo que típicamente incrementa el precio final entre un 20% y un 30%.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de cualquier elemento estructural, incluyendo la capa de compresión, está regulada por normativas estrictas que garantizan la seguridad de la edificación y de quienes la habitan. Ignorar estos aspectos puede tener consecuencias legales y estructurales graves.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) Aplicables

En México, y particularmente en la Ciudad de México, el diseño y construcción de estructuras de concreto se rige por las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-C). Estas normas establecen los requisitos mínimos para la resistencia del concreto (usualmente

f′c=200 kg/cm2 para losas), el recubrimiento mínimo del acero de refuerzo para protegerlo de la corrosión, y los métodos de análisis para determinar los espesores y cuantías de acero necesarios.

Adicionalmente, el sistema de vigueta y bovedilla está estandarizado por la norma mexicana NMX-C-406-ONNCCE-2019, que define las especificaciones y métodos de ensayo para los componentes prefabricados, asegurando su calidad y compatibilidad.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, de manera inequívoca. La construcción de una losa, de la cual la capa de compresión es una parte integral e inseparable, es una obra mayor que modifica la estructura de una edificación. Por lo tanto, siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Este trámite exige la presentación de planos arquitectónicos y estructurales firmados por un

Director Responsable de Obra (DRO), quien es un profesional certificado que asume la responsabilidad legal y técnica del proyecto, garantizando que cumple con toda la normativa vigente.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal durante el colado es primordial. El concreto fresco es un material alcalino que puede causar quemaduras químicas en la piel. El EPP obligatorio para la cuadrilla durante el colado incluye :

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.

• Botas de hule de seguridad con casquillo: Protegen los pies de aplastamientos y del contacto directo con el concreto.

• Guantes de hule o nitrilo de alta resistencia: Para evitar el contacto del concreto con la piel de las manos.

• Gafas de seguridad: Esenciales para proteger los ojos de salpicaduras de la mezcla.

Costos Promedio de Capa de Compresión por Región en México (Estimación 2025)

El costo de construcción en México no es homogéneo; varía considerablemente según la región debido a factores como la logística de materiales, el costo de la mano de obra y la demanda del mercado local. La siguiente tabla presenta una estimación de costos directos por metro cuadrado para una capa de compresión de 5 cm de espesor para 2025.

Funciones Estructurales de la Capa de Compresión

Más allá de ser una simple superficie de concreto, la capa de compresión desempeña roles estructurales vitales que son la razón de ser del sistema de losa de vigueta y bovedilla. Sin ella, el sistema no podría funcionar como fue diseñado.

Para Integrar y Amarrar Viguetas y Bovedillas en un Diafragma Rígido

La función primordial de la capa de compresión es actuar como un elemento unificador. Transforma un conjunto de piezas individuales y prefabricadas (viguetas y bovedillas) en una placa única, sólida y monolítica. Este "amarre" es lo que permite que la losa actúe como un diafragma rígido, capaz de distribuir las fuerzas horizontales (como las sísmicas o de viento) hacia los muros y columnas de la estructura. Es análogo a pegar varias tablas de madera una al lado de la otra para formar una mesa; individualmente son flexibles, pero juntas forman una superficie rígida.

Para Tomar los Esfuerzos de Compresión de la Losa

Esta es su función estructural más importante. Cuando una losa se somete a una carga (el peso de los muebles, personas, etc.), tiende a flexionarse. Esta flexión provoca que la parte inferior de la losa se estire (sufriendo esfuerzos de tensión) y la parte superior se aplaste (sufriendo esfuerzos de compresión). El acero de refuerzo dentro de las viguetas está diseñado para resistir eficientemente la tensión, mientras que la masa de concreto de la capa de compresión está específicamente diseñada para soportar todas las fuerzas de compresión en la parte superior.

Para Distribuir Cargas Concentradas (como muros divisorios)

Si se coloca una carga pesada en un solo punto (carga puntual) o a lo largo de una línea (como un muro divisorio de tabique), la capa de compresión actúa como una placa rígida que distribuye esa carga sobre una superficie mucho mayor. En lugar de que una sola vigueta soporte todo el peso, el esfuerzo se reparte entre varias viguetas adyacentes, evitando fallas locales y concentraciones de esfuerzo peligrosas. Es el mismo principio de usar raquetas de nieve: distribuyen el peso del cuerpo sobre una gran área para evitar hundirse.

Para Servir como Base Firme para el Acabado Final del Piso

Además de sus cruciales funciones estructurales, la capa de compresión cumple un propósito práctico fundamental: proporciona una superficie sólida, nivelada, resistente y duradera sobre la cual se puede instalar cualquier tipo de acabado de piso. Ya sea loseta cerámica, duela de madera, piso laminado o alfombra, la capa de compresión es la base firme que garantiza un acabado de calidad.

Errores Frecuentes al Colar una Capa de Compresión y Cómo Evitarlos

La calidad de una losa de vigueta y bovedilla depende directamente de la correcta ejecución de su capa de compresión. A continuación, se describen los errores más comunes y las soluciones para garantizar un resultado seguro y duradero.

• Problema: Espesor Insuficiente o Irregular Una capa de compresión más delgada de lo especificado en el diseño estructural no tendrá la masa ni la sección transversal para resistir adecuadamente los esfuerzos de compresión. Esto puede provocar una deflexión excesiva de la losa (que se sienta "colgada" o que "brinque" al caminar), la aparición de grietas en los acabados y, en el peor de los casos, un fallo estructural.

  • Solución: Antes del colado, establecer "maestras" o guías de nivel bien definidas. Durante el vertido, utilizar constantemente un escantillón (varilla graduada) para verificar que se mantiene el espesor de diseño en toda el área. El regleado debe ser meticuloso para garantizar una superficie uniforme.

• Problema: Malla Electrosoldada Pegada a la Bovedilla (sin calzar) Este es uno de los errores más graves y frecuentes. Si la malla de refuerzo queda en contacto directo con la superficie de las bovedillas, queda fuera de la zona de trabajo del concreto y no cumple ninguna función estructural. No podrá controlar las fisuras por temperatura ni ayudar a distribuir las cargas.

  • Solución: Es obligatorio "calzar" la malla. Se deben colocar separadores (calzas de plástico o silletas de mortero) en una retícula de aproximadamente 80x80 cm para levantar la malla y asegurar que quede embebida en el centro del espesor de la capa de compresión.

• Problema: Falta de Curado del Concreto (provoca fisuras) Permitir que la superficie del concreto se seque prematuramente por la exposición al sol y al viento detiene la reacción de hidratación del cemento. Esto resulta en un concreto débil, poroso y con múltiples fisuras por contracción plástica, comprometiendo su resistencia y durabilidad.

  • Solución: Iniciar el curado tan pronto como la superficie haya fraguado lo suficiente para no dañarse. Mantener la losa constantemente húmeda durante un mínimo de 7 días. Esto se puede lograr mediante riegos periódicos, cubriendo la superficie con plásticos o lonas húmedas, o aplicando una membrana de curado química.

• Problema: No Humedecer la Superficie de las Bovedillas Antes del Colado Las bovedillas de materiales porosos, como el barro o el cemento-arena, actúan como esponjas si están secas. Al entrar en contacto con el concreto fresco, absorben rápidamente el agua de la mezcla en la zona de contacto, deshidratándola y creando una junta fría y débil entre la bovedilla y la capa de compresión.

  • Solución: Horas antes del colado, saturar con agua toda la superficie de la losa, asegurándose de que las viguetas y bovedillas estén completamente húmedas. Al momento de verter el concreto, la superficie debe estar húmeda al tacto, pero sin encharcamientos.

Checklist de Control de Calidad para una Losa Segura

Un supervisor de obra debe verificar puntos clave antes, durante y después del colado para garantizar que la capa de compresión cumpla con todos los estándares de calidad y seguridad.

Antes del Colado:

• [ ] Verificar que la superficie de viguetas y bovedillas esté completamente limpia, libre de polvo, aceites o escombros.

• [ ] Confirmar que toda la superficie ha sido humedecida adecuadamente, especialmente las bovedillas porosas.

• [ ] Asegurar que todas las tuberías de instalaciones eléctricas y sanitarias estén fijadas en su posición final y no puedan moverse.

• [ ] Inspeccionar que la malla electrosoldada esté correctamente instalada, con los traslapes adecuados, amarrada y, fundamentalmente, calzada para garantizar el recubrimiento.

• [ ] Revisar que el apuntalamiento y la cimbra perimetral estén firmes, estables y correctamente nivelados.

Durante el Colado:

• [ ] Recibir el concreto y verificar que su consistencia (revenimiento) sea la especificada en el diseño.

• [ ] Supervisar que el concreto se vierta y distribuya de manera uniforme, evitando acumulaciones excesivas en un solo punto.

• [ ] Realizar mediciones constantes del espesor de la capa de compresión con un escantillón para asegurar la uniformidad.

• [ ] Asegurar que se utilice un vibrador de concreto para compactar la mezcla adecuadamente, eliminando el aire atrapado, especialmente alrededor de las viguetas.

• [ ] Vigilar el proceso de nivelado y regleado para obtener una superficie plana y con el espesor correcto.

Después del Colado:

• [ ] Iniciar el proceso de curado tan pronto como la superficie del concreto lo permita sin dejar marcas.

• [ ] Verificar que el método de curado se aplique de forma continua y efectiva durante un mínimo de 7 días.

• [ ] Proteger la losa recién colada del tráfico peatonal y de la colocación de cargas pesadas hasta que alcance la resistencia adecuada.

• [ ] Inspeccionar la superficie en los días posteriores en busca de fisuras anormales que puedan indicar un problema en la mezcla o en el proceso de curado.

Mantenimiento y Vida Útil del Sistema de Losa

Una vez construida, la losa de vigueta y bovedilla se convierte en una parte integral y permanente de la edificación. Su durabilidad a largo plazo depende del cuidado general de la estructura que la rodea.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La capa de compresión, al estar cubierta por los acabados del piso o por el sistema de impermeabilización de la azotea, no requiere un mantenimiento directo. Su protección y durabilidad dependen de dos factores externos cruciales:

1. Correcta impermeabilización de la azotea: Es la principal línea de defensa. Se deben realizar inspecciones periódicas del sistema impermeabilizante y repararlo ante cualquier signo de deterioro para evitar filtraciones de agua hacia la losa.

2. Buen estado de los acabados del piso: En los entrepisos, mantener los pisos (losetas, madera, etc.) y sus juntas en buen estado previene que derrames de líquidos se filtren hacia la estructura de la losa.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

Un sistema de losa de vigueta y bovedilla, diseñado y construido correctamente siguiendo las normativas y buenas prácticas, es un sistema estructural permanente. Su vida útil esperada es la misma que la de la edificación completa, la cual se diseña para ser superior a 50 años. La clave de esta longevidad radica en la calidad de la ejecución inicial y en la protección continua contra la humedad.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

En comparación con una losa maciza tradicional, el sistema de vigueta y bovedilla presenta ventajas significativas en términos de sostenibilidad. Es más eficiente en el uso de materiales, ya que reduce el consumo de concreto y acero. El uso de bovedillas de poliestireno (EPS), que son reciclables y excelentes aislantes térmicos, contribuye a la eficiencia energética del edificio, reduciendo la necesidad de calefacción o aire acondicionado. Además, este sistema requiere una cantidad mínima de cimbra, lo que disminuye el consumo de madera en la obra.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Capa de Compresión

¿Cuál es el espesor mínimo y máximo que debe tener una capa de compresión?

El espesor mínimo comúnmente aceptado en la práctica y en muchas fichas técnicas es de 3 cm. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones residenciales, especialmente en entrepisos, se recomienda un espesor de 5 cm para garantizar una mayor rigidez y resistencia. No existe un "máximo" normativo, pero espesores superiores a 6 o 7 cm son poco comunes, ya que añaden peso y costo innecesarios; si se requiere mayor peralte estructural, la solución correcta es utilizar una vigueta de mayor tamaño.

¿Qué pasa si mi capa de compresión quedó más delgada de lo especificado?

Una capa de compresión con un espesor insuficiente no podrá desarrollar la capacidad de resistencia a la compresión para la cual fue diseñada. Esto puede manifestarse como una losa demasiado flexible (que vibra o "brinca" al caminar), la aparición de fisuras en los acabados superiores e inferiores y, en casos graves, un compromiso de la seguridad estructural. Ante esta situación, es imperativo contactar a un ingeniero estructural para que evalúe el caso y determine si es necesario aplicar algún tipo de refuerzo.

¿Qué tipo de malla y concreto se debe usar?

El estándar en la industria mexicana es utilizar un concreto con una resistencia a la compresión mínima de f′c=200 kg/cm2. Para el refuerzo por temperatura, la

malla electrosoldada para capa de compresión más utilizada es la 66-1010. En algunos casos, para capas de 5 cm o más, o en condiciones de cargas más elevadas, el cálculo estructural puede especificar una malla 66-88, que tiene alambres de mayor calibre.

El espesor total de la losa de vigueta y bovedilla ¿incluye la capa de compresión?

Sí. El peralte o espesor total de una losa de vigueta y bovedilla es la suma de la altura de la bovedilla más el espesor de la capa de compresión. Por ejemplo, si se utiliza una bovedilla de poliestireno de 15 cm de alto y se cuela una capa de compresión de 5 cm, el espesor de losa de viguetas total será de 20 cm.

¿Se puede caminar sobre las bovedillas antes de colar?

Se debe evitar en la medida de lo posible. Las bovedillas, especialmente las de poliestireno, son elementos aligerantes y no están diseñadas para soportar cargas concentradas antes de que la capa de compresión las integre al sistema. Para transitar sobre la losa durante los trabajos previos al colado, se deben colocar tablones de madera apoyados sobre las viguetas para distribuir el peso y caminar preferentemente sobre estos.

¿Cuánto tiempo debo esperar para quitar los puntales (apuntalamiento)?

El apuntalamiento provisional es crucial para sostener el peso del concreto fresco hasta que la losa sea autosuficiente. Como regla general en condiciones climáticas normales (temperaturas promedio de 20 °C), se puede retirar el apuntalamiento después de 7 a 8 días. Este periodo puede necesitar extenderse en climas fríos, ya que el concreto tarda más en alcanzar su resistencia. La decisión final siempre debe ser avalada por el Director Responsable de Obra.

¿Es más barata una losa de vigueta y bovedilla que una losa maciza?

Generalmente, sí. Un sistema de losa de viguetas y bovedillas puede resultar entre un 20% y un 30% más económico que una losa maciza equivalente. El ahorro proviene de un menor consumo de concreto y acero, pero principalmente de la drástica reducción en la necesidad de cimbra y el menor tiempo de ejecución, lo que se traduce en un ahorro significativo en mano de obra.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran de manera práctica el proceso de colado de una capa de compresión en obras en México.

Cómo hacer un COLADO de losa de VIGUETA y BOVEDILLA paso a paso

Video detallado del canal "Construcción para principiantes" que muestra el proceso completo del colado, incluyendo la preparación, el uso del escantillón y el acabado.

COMO HACER UNA CAPA DE COMPRESIÓN!!

El canal "Taller MF" explica el proceso de aplicar una capa de compresión, detallando la preparación de la superficie y la colocación del concreto.

¿Cómo ejecutar la capa de compresión en una losa de viguetas?

Video corto y conciso de Tensolite que explica los puntos clave: cómo colar, la importancia de humedecer la superficie y el proceso de curado del hormigón.

Conclusión: La Inversión que Solidifica y Asegura tu Estructura

A lo largo de esta guía, ha quedado claro que la capa de compresión es mucho más que una simple capa de concreto; es el corazón estructural del sistema de losa de vigueta y bovedilla. Su correcta ejecución es la que transforma componentes individuales en un diafragma rígido y monolítico, capaz de resistir las cargas de compresión, distribuir los esfuerzos de manera eficiente y garantizar la durabilidad de la edificación por décadas. Desde la meticulosa preparación de la superficie y el correcto calzado de la malla, hasta el indispensable proceso de curado, cada paso es un eslabón en una cadena de calidad que no puede romperse. Por lo tanto, definir el espesor de la capa de compresión adecuado y asegurar su impecable construcción no debe verse como un gasto, sino como la inversión más crítica para garantizar la seguridad, el rendimiento y el valor a largo plazo de su proyecto constructivo.

Glosario de Términos de Losas

• Capa de Compresión: Capa superior de concreto colada en obra sobre un sistema de losa (como vigueta y bovedilla) que resiste los esfuerzos de compresión y unifica los componentes en un solo elemento estructural.

• Vigueta y Bovedilla: Sistema constructivo para losas aligeradas, compuesto por elementos prefabricados portantes (viguetas) y bloques de relleno ligeros (bovedillas) que sirven de cimbra y aligerante.

• Losa Aligerada: Sistema de losa que utiliza elementos de relleno de baja densidad (como poliestireno o bloques huecos) o vacíos estructurales para reducir su peso propio en comparación con una losa maciza de concreto.

• Malla Electrosoldada: Armadura de acero formada por alambres o varillas delgadas que se cruzan perpendicularmente y están soldadas en sus intersecciones. Se utiliza como refuerzo para controlar fisuras por cambios de temperatura y contracción del concreto.

• Nervadura: En una losa, se refiere a las vigas o viguetas que constituyen la parte resistente de la estructura. En el sistema de vigueta y bovedilla, las nervaduras están formadas por las viguetas y el concreto que las envuelve.

• Curado del Concreto: Proceso de mantener el concreto en condiciones de humedad y temperatura controladas después del colado. Es esencial para que el cemento se hidrate correctamente y el concreto alcance la resistencia y durabilidad diseñadas.

• Calzar (la malla): Acción de levantar y separar la malla de refuerzo de la superficie inferior (las bovedillas) mediante el uso de espaciadores (calzas o silletas). Esto asegura que la malla quede correctamente embebida dentro del concreto para cumplir su función.