DEMOLICION A MANO DE RECUBRIMIENTOS DE CANTERA O PIEDRIN, INCLUYE MORTERO

Opciones y Alternativas: Tipos de Agregados para Concreto

La elección del agregado correcto no es una decisión menor; es un factor determinante que impacta directamente en la resistencia, el peso, el acabado y el costo de un elemento de concreto. Cada tipo de agregado tiene una función específica, y entender sus diferencias es fundamental para cualquier proyecto de construcción en México.

Piedrín de 1/4" (Gravilla)

Este material es el protagonista de nuestra guía y se posiciona como el agregado fino-grueso para aplicaciones que demandan precisión y un acabado superior. Su tamaño de partícula reducido, de aproximadamente 6.35 mm, permite que la mezcla de concreto sea mucho más densa y compacta. Esta característica es crucial en la fabricación de elementos prefabricados como adoquines o paneles arquitectónicos, donde se requiere una superficie lisa y con pocos vacíos. Asimismo, es la elección predilecta para acabados estéticos como el concreto lavado o de agregado expuesto, ya que su tamaño uniforme crea una textura atractiva y antideslizante.

Grava de 3/4" (El estándar para concreto estructural)

La grava de 3/4 de pulgada (aproximadamente 19 mm) es el caballo de batalla de la construcción en México. Es el agregado grueso estándar para la elaboración de concreto estructural utilizado en la gran mayoría de los elementos que soportan carga: cimentaciones, zapatas, columnas, vigas y losas de entrepiso o azotea. Su mayor tamaño y menor costo de procesamiento la convierten en la opción más económica y eficiente para proyectos que requieren grandes volúmenes de concreto con una resistencia mecánica específica, como f′c=250 kg/cm2. Su función es puramente estructural y de relleno, en contraste directo con el rol más especializado y estético del piedrín.

Arena (Agregado fino)

La arena es el agregado fino por definición. Técnicamente, está compuesta por partículas que pasan la malla No. 4 (4.75 mm). Su papel en la mezcla de concreto o mortero es vital: llena los vacíos que quedan entre las partículas del agregado grueso (ya sea grava o piedrín) y la pasta de cemento. Esta función de "relleno" no solo economiza la cantidad de cemento necesario, sino que es indispensable para la trabajabilidad, cohesión y manejabilidad de la mezcla, evitando que esta se segregue. Sin arena, el concreto sería una masa porosa, difícil de colocar y de muy baja resistencia.

Tepojal o Tezontle (Agregados ligeros)

El tepojal y el tezontle son agregados de origen volcánico, fácilmente reconocibles por su estructura porosa, su bajo peso y, en el caso del tezontle, su característico color rojizo. A diferencia de los agregados densos como la grava y el piedrín, su propósito principal no es aportar resistencia estructural. Se utilizan en aplicaciones donde la reducción de peso es prioritaria. El uso más común en México es en rellenos de azoteas para crear las pendientes pluviales, lo que permite dirigir el agua hacia los desagües sin añadir una carga excesiva a la estructura. También se emplean en la fabricación de bloques o tabiques ligeros y como material decorativo en jardinería.

Proceso Constructivo: Cómo Usar el Piedrín en un Acabado de Concreto Lavado

El acabado de concreto lavado o de agregado expuesto es una de las aplicaciones más vistosas y funcionales del piedrín de 1/4". Este proceso, aunque requiere atención al detalle, produce una superficie texturizada, antideslizante y de gran belleza. A continuación, se desglosa el procedimiento paso a paso.

Paso 1: Preparación y Colado del Firme de Concreto

El éxito de cualquier piso comienza en su base. Primero, el terreno natural debe ser nivelado y compactado a conciencia para evitar futuros hundimientos. Se debe retirar toda materia orgánica, como pasto o raíces. Sobre este terreno, se coloca y compacta una capa de base, usualmente de tepetate o grava controlada. Posteriormente, se procede al colado de la losa de concreto base, que típicamente es una mezcla estándar con grava de 3/4" y un espesor de entre 8 y 10 cm. Esta capa se nivela perfectamente con una regla de aluminio, asegurando que la superficie quede a la altura final deseada menos el espesor del agregado a exponer.

Paso 2: Esparcido y Distribución del Piedrín de 1/4"

Con la losa de concreto base aún fresca y en estado plástico, se comienza a esparcir el piedrín de 1/4" sobre toda la superficie. Este paso debe hacerse de manera manual y cuidadosa, buscando crear una capa completamente uniforme y densa. El objetivo es que las piedras queden muy juntas entre sí para evitar que, una vez lavado, aparezcan zonas sin agregado, conocidas como "calvas", que arruinarían la estética del acabado.

Paso 3: Inmersión del Piedrín (Integración)

Una vez distribuido el piedrín, se utiliza una llana de magnesio o una flota de madera para presionarlo suavemente sobre la superficie del concreto fresco. El movimiento debe ser firme pero no excesivo. El propósito es que cada piedra quede firmemente incrustada y adherida a la pasta de cemento superficial, pero sin que se hunda por completo. La parte superior de las piedras debe quedar apenas cubierta por una fina capa de mortero.

Paso 4: Fraguado Inicial y Lavado Superficial

Este es el paso más crítico y el que define la calidad del acabado. Se debe esperar a que el concreto inicie su proceso de fraguado. Este tiempo de espera es variable y puede ir de 3 a 24 horas, dependiendo de factores como la temperatura ambiente, la humedad y la exposición al sol. Para tener un mayor control sobre este proceso, es altamente recomendable rociar un retardante químico superficial (marcas comerciales en México incluyen Rugasol o Poligasol) de manera uniforme sobre toda el área. Este aditivo retrasa el endurecimiento únicamente de los primeros milímetros de la superficie, otorgando una ventana de tiempo más amplia y controlada para el lavado. El momento exacto para lavar se determina al tacto: la pasta debe poder removerse con un cepillo sin que las piedras se desprendan. Llegado ese punto, se procede a lavar con una hidrolavadora a presión moderada o con un cepillo de cerdas duras y agua abundante, removiendo la lechada superficial hasta que el piedrín quede expuesto a la altura deseada.

Paso 5: Curado y Sellado Final

Tras el lavado, la superficie de concreto debe ser curada para que alcance su máxima resistencia y durabilidad. El curado se realiza manteniendo la superficie húmeda por un periodo mínimo de 7 días. Una vez que el concreto ha curado y está completamente seco (lo que puede tomar varias semanas), se aplica la capa final de protección: un sellador. Generalmente se utilizan selladores acrílicos o de base solvente, que no solo protegen la superficie de manchas y del desgaste, sino que también realzan intensamente el color y el brillo natural del piedrín.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo un proyecto de acabado de concreto lavado de manera exitosa, es fundamental contar con todos los materiales necesarios desde el inicio. La siguiente tabla detalla los componentes clave.

Cantidades y Rendimientos: Dosificación de Concreto con Piedrín

A diferencia del concreto estructural estándar, un concreto fino elaborado con piedrín de 1/4" requiere una dosificación específica para asegurar tanto la resistencia como una trabajabilidad adecuada. La mayor superficie de contacto de las partículas más pequeñas demanda una mayor cantidad de pasta de cemento para recubrirlas. La siguiente tabla ofrece una dosificación de ejemplo para producir 1 metro cúbico (m³) de concreto fino con una resistencia aproximada de f′c=200 kg/cm2.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para presupuestar correctamente un proyecto, es crucial entender la estructura de costos del material puesto en el sitio de la obra. El error más común es considerar únicamente el precio del material en el banco o cantera, sin tomar en cuenta el costo del transporte (flete o acarreo), que a menudo puede ser igual o mayor que el costo del producto mismo. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) de ejemplo para el suministro de 1 m³ de piedrín de 1/4", con una estimación de costos para 2025.

Advertencia: Los costos aquí presentados son una proyección estimada para 2025 y deben ser tomados únicamente como una referencia. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y, de manera muy significativa, a variaciones regionales dentro de México. Se recomienda encarecidamente solicitar cotizaciones a proveedores locales.

Este análisis demuestra que el costo del material en la cantera ("en banco") puede ser de $450.00 MXN, pero una vez que se añade un flete local corto, el precio final "puesto en obra" asciende a $650.00 MXN. Para proyectos ubicados a mayor distancia de los bancos de materiales, el costo del acarreo puede fácilmente duplicar el costo total del producto.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de calidad no solo depende de buenos materiales y mano de obra, sino también del cumplimiento de normativas y protocolos de seguridad. Estos elementos garantizan la durabilidad de la obra y la integridad de quienes la ejecutan.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

La calidad de los agregados pétreos en México está regulada por la norma NMX-C-111-ONNCCE-2018, titulada "Industria de la Construcción - Agregados para Concreto Hidráulico - Especificaciones y Métodos de Ensayo". Cumplir con esta norma no es un mero trámite, sino una garantía de desempeño. Para el usuario final, esto se traduce en requisitos prácticos:

• Limpieza: El piedrín debe estar libre de terrones de arcilla, limo, materia orgánica (raíces, hojas) y otras sustancias dañinas. Estos contaminantes impiden una buena adherencia entre el cemento y el agregado, lo que reduce drásticamente la resistencia del concreto y puede provocar problemas a largo plazo como fisuras y desprendimientos.

• Granulometría: El material debe tener una distribución de tamaños de partícula bien definida. Esto asegura que la mezcla de concreto sea densa, con un mínimo de vacíos, optimizando el uso de cemento y garantizando la resistencia de diseño.

• Resistencia a la Abrasión: Las partículas de piedra deben ser duras y resistentes al desgaste, especialmente si se utilizarán en pisos o pavimentos sujetos a tráfico.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Es importante aclarar esta duda común: el piedrín, como material, no requiere un permiso para su compra. Sin embargo, el elemento constructivo del que formará parte (un piso, una banqueta, un muro de contención, etc.) sí debe estar amparado por una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal correspondiente. Realizar trabajos de construcción, incluso si son considerados "menores", sin el permiso adecuado puede resultar en multas y órdenes de clausura o demolición.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal en la obra es innegociable. Durante el manejo, transporte y mezclado de agregados y cemento, es indispensable el uso del siguiente Equipo de Protección Personal (EPP):

• Casco de seguridad: Para proteger contra impactos de objetos en caída.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de aplastamientos y perforaciones.

• Guantes de carnaza o nitrilo: Para proteger las manos de la abrasión de los materiales y de la alcalinidad del cemento.

• Gafas de seguridad y mascarilla para polvo (N95): Este punto es crítico. El polvo generado al manipular cemento y agregados secos contiene sílice cristalina, una partícula que puede causar enfermedades pulmonares graves a largo plazo. La protección ocular y respiratoria es obligatoria.

Costos Promedio por m³ en México (Estimación 2025)

El precio de los agregados es uno de los factores más variables en un presupuesto de construcción en México, principalmente debido a la logística del transporte. La siguiente tabla ofrece una comparativa de costos promedio puestos en obra como una proyección para 2025, para ayudar en la planificación inicial.

Nota Crítica: Estos valores son estimaciones promedio y no deben ser utilizados para cotizaciones formales. La distancia de su obra al banco de materiales más cercano es el factor que más influirá en el precio final. Siempre solicite cotizaciones a proveedores en su localidad.

Estos rangos se basan en precios de mercado observados a finales de 2023 y principios de 2024, con una proyección de inflación. La diferencia de precio entre el piedrín y la grava se justifica por el proceso adicional de trituración y cribado necesario para obtener la granulometría más fina y controlada del piedrín.

Usos Comunes en la Construcción

El piedrín de 1/4" es un material versátil cuyas propiedades lo hacen ideal para una serie de aplicaciones específicas donde la grava común no sería adecuada.

Elaboración de Concretos Finos y de Alta Resistencia

Gracias a su granulometría reducida y forma angular, el piedrín de 1/4" permite la creación de mezclas de concreto muy compactas. Al haber menos espacios vacíos entre las partículas, se puede lograr una matriz de concreto más densa. Con un diseño de mezcla adecuado (mayor contenido de cemento y una relación agua/cemento controlada), esto puede traducirse en concretos con mayor resistencia a la compresión y menor permeabilidad, ideales para elementos delgados o que requieren una durabilidad superior.

Relleno de "Grout" en Muros de Block

En la construcción de muros con block de concreto, las celdas o huecos verticales se rellenan con un mortero fluido llamado grout para alojar el acero de refuerzo y dar solidez al muro. El piedrín de 1/4" es el agregado perfecto para este grout, ya que su tamaño permite que la mezcla fluya fácilmente dentro de las celdas estrechas, llenando todos los vacíos sin segregarse y garantizando una conexión monolítica entre los bloques y el acero.

Acabados de Concreto Lavado o Agregado Expuesto

Esta es una de las aplicaciones estéticas más populares del piedrín. Se utiliza como capa de acabado en pisos de patios, terrazas, andadores, banquetas y áreas de alberca. Al lavar la capa superficial de mortero antes de que endurezca por completo, las partículas de piedrín quedan expuestas, creando una superficie con una textura rica, una apariencia natural y, muy importante, propiedades antideslizantes, lo que la hace ideal para zonas peatonales y húmedas.

Fabricación de Prefabricados (Adoquines, blocks, paneles)

La industria de los prefabricados de concreto depende de la consistencia y la precisión. El piedrín de 1/4" es un componente esencial en la fabricación de adoquines, bloques de cara dividida (split-face), paneles de fachada y otros elementos arquitectónicos. Su granulometría controlada asegura que las mezclas llenen los moldes de manera uniforme, permitiendo la producción en masa de piezas con dimensiones exactas, acabados de alta calidad y una excelente resistencia al desgaste.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La calidad del resultado final depende de evitar ciertos errores comunes durante la selección y el uso del piedrín. Conocerlos es el primer paso para prevenirlos.

• Error 1: Usar Piedrín Sucio o Contaminado

  • Problema: Aceptar y utilizar un cargamento de piedrín que viene con exceso de polvo, arcilla, limo o materia orgánica. Estas impurezas actúan como un agente antiadherente entre la pasta de cemento y la superficie de la piedra, lo que resulta en un concreto de baja resistencia, propenso a fisuras y con una durabilidad comprometida.

  • Cómo evitarlo: La solución es la prevención. Adquiera el material únicamente de bancos y proveedores certificados que puedan garantizar que su producto cumple con la norma NMX-C-111. Antes de descargar el camión, realice una inspección visual rápida. El material debe verse limpio y las piedras bien definidas.

• Error 2: Mala Dosificación en la Mezcla

  • Problema: No medir correctamente las proporciones de los materiales, especialmente añadir un exceso de agua para hacer la mezcla más "trabajable". El exceso de agua es el enemigo número uno de la resistencia del concreto. De igual forma, una cantidad insuficiente de cemento producirá una mezcla "huesuda", porosa y débil.

  • Cómo evitarlo: Utilice recipientes de medida estandarizados (como botes de 19 litros) para dosificar todos los materiales. Siga rigurosamente las proporciones recomendadas en una tabla de dosificación confiable, como la provista en esta guía.

• Error 3: Confundirlo con Grava de 3/8" o 1/2"

  • Problema: En ocasiones, por error o falta de control de calidad del proveedor, se puede entregar un material con una granulometría mayor a la solicitada. Para un acabado de concreto lavado, por ejemplo, usar un agregado más grande del especificado alterará completamente la textura y la apariencia final del diseño.

  • Cómo evitarlo: Tenga una pequeña muestra de referencia del tamaño correcto (1/4") para comparar visualmente con el material que se está entregando. Si nota una discrepancia significativa, rechace el cargamento.

Checklist de Control de Calidad

Un control de calidad riguroso en la recepción de materiales en obra es una práctica sencilla que previene problemas costosos en el futuro.

• [ ] Inspección Visual a la Entrega: Antes de que el camión descargue, tome una muestra. El material debe tener una apariencia limpia y un color uniforme. No debe contener terrones de tierra, ramas, hojas u otros contaminantes visibles.

• [ ] Verificación de Granulometría: Las partículas deben ser mayoritariamente del tamaño especificado (1/4"). No debe haber una cantidad excesiva de piedras mucho más grandes ni de material fino (polvo o arena).

• [ ] Libre de Finos (Prueba de Fricción): Tome un puñado de piedrín seco y frótelo entre sus manos. No debería dejar un residuo significativo de polvo o una sensación arcillosa. Un exceso de finos indica una mala calidad de lavado en el banco de origen.

• [ ] Almacenamiento Adecuado en Obra: El piedrín debe descargarse sobre una superficie limpia y delimitada, preferiblemente una lona plástica o un área pavimentada. Nunca debe descargarse directamente sobre tierra o lodo, ya que esto lo contaminará inmediatamente.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El piedrín, como agregado, es un material geológico con una durabilidad prácticamente eterna. Sin embargo, el elemento de concreto del que forma parte requiere un mantenimiento adecuado para preservar su integridad y apariencia a lo largo del tiempo.

Plan de Mantenimiento Preventivo (en Acabados)

Para un acabado de concreto lavado hecho con piedrín, el mantenimiento es simple pero crucial. Consiste en dos acciones principales:

1. Limpieza Periódica: Al menos una vez al año, se recomienda una limpieza profunda con una hidrolavadora a presión media. Esto removerá eficazmente el polvo, moho y la suciedad acumulada que pueden opacar la apariencia del piso.

2. Reaplicación de Sellador: Cada 3 a 5 años, es fundamental aplicar una nueva capa de sellador acrílico o de base solvente. Este paso es la clave para la longevidad del acabado. El sellador protege la superficie porosa del concreto contra la absorción de manchas (aceite, humedad), previene el desgaste por el tráfico y, lo más importante, realza y aviva el color natural de las piedras, manteniendo el acabado como nuevo.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil del piedrín en sí es indefinida; es una roca y no se degrada bajo condiciones normales. La durabilidad del elemento constructivo (el piso, el adoquín, el muro) está determinada por la calidad de la matriz de concreto que une las piedras. Un concreto bien dosificado, colado, curado y mantenido adecuadamente con su sellador puede superar fácilmente los 50 años de vida útil, incluso en las condiciones climáticas variadas de México.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Es importante reconocer que la extracción de agregados pétreos es una actividad minera con un impacto ambiental significativo. La operación de bancos y canteras puede llevar a la alteración del paisaje, la fragmentación de hábitats, la generación de polvo y la contaminación acústica. Por esta razón, es fundamental actuar con responsabilidad ambiental. Se debe priorizar la compra de materiales a proveedores que operen bancos regulados, con licencias ambientales vigentes y planes de mitigación y restauración del sitio. Además, en la industria de la construcción está creciendo el interés por el uso de agregados reciclados, producidos a partir de la trituración de concreto de demolición, como una alternativa más sostenible que reduce la presión sobre los recursos naturales.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia entre piedrín y grava?

La principal diferencia es la granulometría o tamaño de la partícula. En México, el término "grava" comúnmente se refiere a agregados de 3/4" o mayores, usados para concreto estructural. "Piedrín" o "gravilla" se refiere a agregados más finos, como el de 1/4", destinados a acabados, prefabricados y aplicaciones especializadas.

¿Puedo usar piedrín de 1/4 para una losa estructural?

Técnicamente es posible, pero no es recomendable ni económico. La grava de 3/4" es el estándar para elementos estructurales masivos como losas, vigas y columnas, ya que ofrece la resistencia necesaria a un costo mucho menor. El uso de piedrín se justificaría solo en elementos muy delgados o con una alta congestión de acero de refuerzo donde una grava más grande no cabría.

¿Cuánto cuesta el metro cúbico de piedrín de 1/4 en México?

Como una estimación para 2025, el costo de 1 m³ de piedrín de 1/4" puesto en obra se ubica entre $600 y $750 MXN. Sin embargo, este precio es extremadamente variable y depende de su ubicación geográfica, ya que el costo del flete desde la cantera es un factor determinante. Siempre debe cotizar con proveedores locales.

¿Para qué se usa el piedrín en la construcción?

Sus usos principales incluyen la creación de acabados de concreto lavado en pisos y banquetas, la fabricación de elementos prefabricados como adoquines y bloques, y la elaboración de concretos finos y grout para el relleno estructural de muros de block.

¿Cuánta arena y piedrín necesito para un saco de cemento?

Para preparar un concreto fino de buena resistencia (aproximadamente f′c=200 kg/cm2), una dosificación por volumen comúnmente utilizada es: 1 parte de cemento, por 2.5 partes de arena, por 3 partes de piedrín de 1/4". Es una guía de inicio; la cantidad de agua debe ajustarse para lograr una consistencia plástica y trabajable.

¿Es lo mismo piedrín que granzón o gravilla?

En el uso comercial y cotidiano en muchas regiones de México, para el tamaño de 1/4", estos tres términos (piedrín, granzón, gravilla) a menudo se usan como sinónimos para referirse al mismo material. Sin embargo, siempre es prudente verificar la especificación técnica del proveedor para asegurar que se está comprando el producto correcto.

¿Por qué es importante que el piedrín esté limpio?

La limpieza es crucial para la calidad del concreto. La presencia de contaminantes como arcilla, lodo o materia orgánica impide que la pasta de cemento se adhiera correctamente a la superficie de la piedra. Esto crea puntos débiles en la estructura del concreto, resultando en una menor resistencia, mayor propensión a fisuras y una durabilidad reducida.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, los siguientes recursos audiovisuales ofrecen demostraciones prácticas y claras sobre el uso de agregados finos en acabados y la dosificación de concreto.

PIEDRA LAVADA COMO SE HACE / CONCRETO EXPUESTO

Video detallado que muestra el proceso constructivo de una banqueta de concreto lavado, incluyendo el uso de retardante superficial (Poligasol/Rugasol).

Cómo hacer un piso de CONCRETO LAVADO

Proceso paso a paso para un acabado de agregado expuesto, mostrando la técnica de lavado con esponja y cepillo sin retardante químico.

Dosificación de Concreto en Obra

Explicación clara sobre cómo calcular las proporciones de cemento, arena y grava para diferentes resistencias de concreto, útil para entender las mezclas.

Conclusión

En resumen, el piedrín de 1/4" se consolida como un agregado pétreo especializado, cuyo valor reside en su granulometría fina y controlada de 6.35 mm. No es un material para uso estructural masivo, sino una solución técnica para aplicaciones que requieren alta densidad, acabados estéticos superiores y una trabajabilidad específica, como es el caso del concreto lavado, el grout para muros y la fabricación de prefabricados. Su precio por metro cúbico, aunque superior al de la grava convencional, debe considerarse una inversión en la calidad, durabilidad y apariencia del proyecto final, teniendo siempre presente que el costo de transporte es un factor decisivo en el presupuesto. La selección de un proveedor que garantice el cumplimiento de las normas de calidad y un manejo cuidadoso en obra son las claves para aprovechar al máximo las ventajas que ofrece este versátil material. La correcta utilización del piedrín de 1/4" es, sin duda, un sello de calidad en la construcción.

Glosario de Términos

• Agregado Pétreo: Material granular de origen rocoso, como arena, grava o piedrín, que constituye el esqueleto principal del concreto y los morteros.

• Granulometría: Es la distribución por tamaños de las partículas que componen un agregado. Se determina mediante un análisis con una serie de mallas o tamices estandarizados.

• Piedrín (Gravilla): Término común en México para un agregado grueso de tamaño pequeño, típicamente de 1/4" (6.3 mm) o 3/8" (9.5 mm), usado en acabados y concretos finos.

• Grout: Un mortero de alta fluidez, sin contracción y de alta resistencia, diseñado específicamente para rellenar cavidades estrechas, anclar pernos de maquinaria o dar soporte estructural en muros de mampostería.

• Concreto Lavado: Un tipo de acabado arquitectónico para pisos de concreto donde, antes del endurecimiento final, se lava la capa superficial de pasta de cemento para dejar expuesto el agregado (piedrín), creando una superficie texturizada y decorativa.

• NMX-C-111-ONNCCE: La Norma Mexicana que rige la industria de la construcción y establece las especificaciones técnicas (limpieza, tamaño, forma, resistencia) que deben cumplir los agregados para ser considerados aptos para la producción de concreto hidráulico.

• Dosificación: El proceso de definir y medir las proporciones correctas de cemento, agua, arena y agregado grueso (grava o piedrín) para fabricar una mezcla de concreto que cumpla con los requisitos de resistencia y trabajabilidad especificados para un proyecto.