Soldadura Exotérmica Cadweld tipo HA y carga # 90 para aterrizaje de estructura de acero incluye: molde de grafito, manija y chispero.

Forjando la Conexión Perfecta: Todo sobre la Carga Cadweld 90 y la Soldadura Exotérmica

En el mundo de la construcción y las instalaciones eléctricas, la integridad de una conexión lo es todo. La soldadura exotérmica Cadweld, desarrollada por nVent ERICO, representa el método definitivo para crear conexiones eléctricas permanentes, de alta conductividad y con una fiabilidad insuperable, especialmente en los críticos sistemas de puesta a tierra (SPT). Este proceso no es una simple unión mecánica; es una fusión a nivel molecular que vuelve inseparables dos piezas de metal, garantizando que la conexión dure tanto como la instalación misma. Dentro de este avanzado sistema, la

carga Cadweld 90 es uno de los consumibles más comunes y esenciales. Esta guía completa, enfocada en el mercado de México para 2025, desglosará qué es, cómo funciona, su costo estimado, el procedimiento de aplicación paso a paso y, lo más importante, las medidas de seguridad indispensables para manejar esta poderosa tecnología.

¿Qué es la Soldadura Exotérmica Cadweld y sus Ventajas?

La soldadura exotérmica, también conocida como soldadura aluminotérmica, es un proceso que emplea una reacción química para generar el calor necesario para fundir metales y crear una unión molecular. A diferencia de la soldadura tradicional, no requiere una fuente de energía externa como electricidad o gas combustible, lo que la hace ideal para trabajos en campo. El sistema nVent ERICO Cadweld ha perfeccionado este proceso, convirtiéndolo en el estándar de oro para conexiones eléctricas de alta fiabilidad.

La Ciencia Detrás: La Reacción Aluminotérmica en Segundos

El corazón del proceso es una reacción química de alta energía entre óxido de cobre y polvo de aluminio, contenida en un cartucho o carga. La reacción se puede representar como:

Al iniciarse, esta mezcla alcanza temperaturas superiores a los 2,200 °C en cuestión de segundos. Este calor extremo produce cobre puro en estado líquido que fluye dentro de un molde de grafito, fundiendo los extremos de los conductores (cables, varillas, etc.) que se encuentran dentro. Al enfriarse, el resultado es una única pieza de metal homogénea, una verdadera soldadura de fusión.

Ventajas sobre Conectores Mecánicos (Zapatas, Abrazaderas)

Las conexiones mecánicas, como zapatas atornilladas o abrazaderas a presión, son el punto débil más común en un sistema eléctrico. Su dependencia de la presión física las hace vulnerables a varios problemas que la soldadura exotérmica elimina por completo:

• Permanencia y Fiabilidad: Las uniones mecánicas pueden aflojarse con el tiempo debido a la vibración, la expansión y contracción térmica, o una instalación deficiente. Una soldadura Cadweld es una unión molecular permanente que no puede aflojarse.

• Resistencia a la Corrosión: Los conectores mecánicos exponen diferentes metales y superficies al ambiente, creando puntos de corrosión galvánica que aumentan la resistencia eléctrica con el tiempo. La unión exotérmica, al ser una masa homogénea de cobre, no se corroe, oxida ni degrada.

• Conductividad Superior: Una conexión Cadweld tiene una capacidad de conducción de corriente (ampacidad) igual o superior a la de los propios conductores. En contraste, una conexión mecánica siempre introduce una resistencia adicional en el punto de contacto, la cual tiende a aumentar a medida que la unión envejece.

• Durabilidad Mecánica: La soldadura resultante es mecánicamente robusta, capaz de soportar esfuerzos y corrientes de falla repetidas sin degradarse, a diferencia de las uniones mecánicas que pueden dañarse bajo altas corrientes.

¿Por qué es el Método Preferido para Sistemas de Puesta a Tierra?

Un sistema de puesta a tierra es una instalación de seguridad crítica diseñada para durar décadas, a menudo enterrada y completamente inaccesible para mantenimiento o inspección. La fiabilidad a largo plazo no es una opción, es un requisito fundamental. La soldadura exotérmica es el único método que garantiza una conexión permanente, libre de mantenimiento y con una resistencia eléctrica que no aumentará con el tiempo. Por esta razón, normativas como la

NOM-001-SEDE-2012 y estándares internacionales como el IEEE 837 la reconocen como una solución ideal para garantizar la integridad y seguridad de los sistemas de puesta a tierra.

Componentes Esenciales del Sistema Cadweld

Para realizar una soldadura exotérmica de manera segura y efectiva, se necesita un conjunto de herramientas y consumibles diseñados para trabajar en conjunto. Utilizar componentes de diferentes marcas o improvisar herramientas es extremadamente peligroso y no se recomienda.

El Molde de Grafito: El Corazón Reutilizable del Proceso

Fabricado en grafito de alta densidad, este molde es el componente que define la forma de la conexión. Cada molde está diseñado para una combinación específica de conductores (por ejemplo, cable calibre 2/0 a varilla de 5/8 de pulgada). El grafito se utiliza por su capacidad para soportar las temperaturas extremas de la reacción sin deformarse. Con un cuidado adecuado, un

molde de grafito para soldar puede reutilizarse para realizar entre 50 y 75 conexiones, o incluso más.

Las Cargas o Cartuchos: La Clave de la Reacción (ej. Carga Cadweld 90)

La carga es el consumible principal. Es un contenedor que contiene la mezcla pre-medida de polvo de óxido de cobre y aluminio. El número de la carga, como la carga Cadweld 90, corresponde al peso en gramos del material (90 gramos). Existen dos sistemas principales de nVent ERICO:

• Cadweld Tradicional: La carga contiene el polvo de soldadura y viene con un disco metálico y un polvo de ignición separado.

• Cadweld Plus: Un sistema más moderno y seguro que integra el material de ignición en un contenedor sellado, el cual se activa mediante un controlador electrónico a distancia.

El Chispómetro o Ignitor: El Iniciador de la Fusión

Para el sistema tradicional, se utiliza un chispómetro de pedernal (similar a un encendedor de soldador) para iniciar la reacción del polvo de ignición. Para el sistema Cadweld Plus, se emplea una unidad de control electrónica (como la Cadweld Plus Impulse) que envía un pulso eléctrico a través de un cable, permitiendo al operador iniciar la reacción desde una distancia segura de 1.8 metros o más.

Herramientas Adicionales: Pinzas para Molde, Cepillos y Soplete

• Pinzas para Molde (Handle Clamps): Son manijas especiales, como el popular modelo L160, diseñadas para sujetar firmemente las dos mitades del molde de grafito durante la reacción y para manipularlo de forma segura cuando está extremadamente caliente.

• Cepillos: Se requieren dos tipos: un cepillo de alambre de acero para limpiar a fondo los conductores (cables y varillas) y un cepillo de cerdas naturales más suave para limpiar los residuos de escoria del interior del molde después de cada uso sin dañarlo.

• Soplete de Propano: Esta es una herramienta de seguridad indispensable. Se utiliza para precalentar el molde y secar completamente tanto el molde como los conductores antes de la soldadura. Omitir este paso es el error más peligroso que se puede cometer.

Proceso de Soldadura Exotérmica Paso a Paso (Método Cadweld)

Realizar una unión exotérmica es un proceso rápido, pero que exige disciplina y un seguimiento riguroso de cada paso para garantizar tanto la calidad de la conexión como la seguridad del operador. La siguiente guía detalla el procedimiento estándar.

Paso 1: Selección del Molde y la Carga Correctos según los Conductores

El éxito comienza con la selección correcta del material. Cada combinación de conductores (ej., calibre de cable a diámetro de varilla, o cable a cable) tiene un número de parte de molde específico. Esta información se encuentra en los catálogos del fabricante, a menudo disponibles como tabla de selección de cargas cadweld pdf. El molde indicará el número de carga requerido. Es un error común asumir que una carga sirve para todo; por ejemplo, para responder a la pregunta "

qué carga cadweld necesito para cable 2/0 a varilla 5/8", la consulta al catálogo de nVent ERICO para el molde tipo GTC162G revela que la carga correcta es la #115, no la #90. Usar una carga incorrecta puede resultar en una soldadura fallida o en una reacción peligrosa.

Paso 2: Preparación y Limpieza Profunda de los Conductores

Cualquier contaminante—óxido, aceite, tierra o humedad—en la superficie de los conductores impedirá una fusión molecular adecuada, resultando en una soldadura porosa y débil. Utilice un cepillo de alambre de acero para limpiar vigorosamente las superficies de los cables y/o varillas en el área de la unión hasta que el metal esté brillante y completamente limpio.

Paso 3: Calentamiento y Eliminación de Humedad del Molde (Paso CRÍTICO)

Este es el paso más importante para la seguridad. El grafito es poroso y absorbe humedad del ambiente. Si esta humedad no se elimina, el contacto con el metal fundido a más de 2,000 °C la convertirá instantáneamente en vapor, causando una violenta erupción que puede proyectar metal fundido a varios metros. Con un soplete de propano, caliente el molde de manera uniforme por todas sus caras hasta que alcance aproximadamente 120 °C (un buen indicador es que las gotas de agua se evaporen al instante al contacto). Justo antes de colocar los conductores, deles un calentamiento rápido con el soplete para asegurar que también estén completamente secos.

Paso 4: Colocación de los Conductores y Cierre Firme del Molde

Con el molde aún caliente, coloque los conductores limpios y secos en sus respectivas cavidades. Cierre el molde utilizando las pinzas o manijas, asegurándose de que quede firmemente sellado para evitar fugas de metal fundido. Un buen ajuste es crucial.

Paso 5: Vaciado de la Carga Cadweld y Colocación del Polvo de Ignición

Para el sistema tradicional, primero deje caer el disco de acero en el fondo del crisol del molde, asegurándose de que cubra el orificio de colada. Vierta el contenido del cartucho (la carga) en el crisol. Finalmente, esparza una pequeña cantidad del polvo de ignición sobre la carga y el resto en el canal de la tapa del molde. Para el sistema Cadweld Plus, este paso se simplifica enormemente: simplemente inserte el vaso metálico sellado en el crisol del molde.

Paso 6: La Reacción: Ignición Segura y Tiempo de Enfriamiento

¡Máxima precaución! Póngase de pie a un lado del molde, nunca directamente sobre él. Aparte la vista para proteger sus ojos del destello brillante. Con el brazo extendido, use el chispómetro para encender el polvo de ignición en la tapa (sistema tradicional) o presione el botón del controlador electrónico (sistema Cadweld Plus). La reacción es casi instantánea. Una vez que la reacción ha terminado, es imperativo esperar un mínimo de 15 a 30 segundos para permitir que el metal fundido se solidifique por completo dentro del molde.

Paso 7: Apertura del Molde e Inspección Visual de la Soldadura

Transcurrido el tiempo de enfriamiento, use las pinzas para abrir cuidadosamente el molde. La conexión estará extremadamente caliente, así que nunca la toque directamente. Retire la pieza soldada y colóquela en una superficie segura para que se enfríe por completo. Antes de realizar la siguiente soldadura, limpie a fondo el interior del molde con un cepillo de cerdas suaves para eliminar cualquier residuo de escoria.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Conexión Exotérmica

Para planificar un proyecto, es fundamental entender el costo real por cada punto de conexión. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como proyección estimada para 2025, para una conexión típica de cable de cobre desnudo calibre 2/0 a una varilla de tierra (electrodo) de 5/8 de pulgada.

Nota Importante: Los costos presentados son una estimación para el año 2025, basados en datos de finales de 2024. Están expresados en Pesos Mexicanos (MXN) y son aproximados. Los precios reales pueden variar significativamente según la región de México, el proveedor, el volumen de compra, la inflación y el tipo de cambio. Este análisis no incluye el costo de los conductores ni de los trabajos de excavación.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Proyección 2025 Concepto: 1 PZA de Conexión Exotérmica (Cable 2/0 a Varilla 5/8")

Este análisis muestra que el costo por punto es considerablemente mayor que el simple precio de la carga cadweld, ya que debe amortizar el costo del molde, la mano de obra especializada y otros consumibles.

Normativa y Seguridad: ¡Un Proceso de Alto Riesgo!

La soldadura exotérmica es un proceso seguro cuando se ejecuta correctamente, pero involucra una reacción química que genera metal fundido a temperaturas extremas. El respeto absoluto por los procedimientos y el uso del equipo de protección son obligatorios para prevenir quemaduras graves y otros accidentes.

NOM-001-SEDE-2012: Requisitos para Sistemas de Puesta a Tierra

La Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas (Utilización) es el marco regulatorio principal en México. El Artículo 250 de esta norma detalla los requisitos para la puesta a tierra y unión. Específicamente, la sección 250-70 establece los métodos permitidos para conectar los conductores a los electrodos de puesta a tierra. La "soldadura exotérmica" está explícitamente listada como un método aprobado y preferido, gracias a su capacidad para crear una conexión permanente y confiable, cumpliendo así con la exigencia de la norma de garantizar una trayectoria efectiva y duradera a tierra.

Estándares Internacionales: IEEE 837 y UL 467

Más allá de la normativa mexicana, los productos de alta calidad como nVent ERICO Cadweld cumplen con rigurosos estándares internacionales que validan su desempeño y seguridad:

• IEEE 837 - Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substation Grounding: Este es el estándar más exigente para probar la fiabilidad a largo plazo de las conexiones de puesta a tierra. Las conexiones se someten a pruebas extremas de corriente de falla, ciclos de temperatura, estrés mecánico y corrosión para simular toda una vida de servicio en las peores condiciones. El cumplimiento de esta norma garantiza que la conexión no fallará cuando más se necesite.

• UL 467 - Grounding and Bonding Equipment: Este estándar de Underwriters Laboratories (UL) certifica la seguridad y calidad de fabricación de los componentes de puesta a tierra. Evalúa aspectos como la capacidad de conducción de corriente, la resistencia a la corrosión y la robustez mecánica para asegurar que el producto es seguro de usar y cumple con sus especificaciones de rendimiento.

Seguridad Personal (EPP): ¡Protección Obligatoria contra Quemaduras Graves!

El uso del Equipo de Protección Personal (EPP) correcto no es negociable. Cualquier persona que realice o se encuentre cerca de una soldadura exotérmica debe usar, como mínimo, el siguiente equipo :

• Gafas de seguridad de alto impacto con protección lateral.

• Guantes de cuero o carnaza de manga larga que cubran hasta el antebrazo.

• Ropa de trabajo de algodón de manga larga y pantalones largos. Es crucial que la ropa no sea de material sintético (poliéster, nylon), ya que este puede derretirse y adherirse a la piel en caso de contacto con metal caliente.

• Botas de seguridad de cuero con casquillo de protección.

Costos Promedio de Conexiones Exotérmicas en México (2025)

Para facilitar la presupuestación de proyectos, la siguiente tabla presenta una comparativa de costos promedio por punto para diferentes tipos de uniones exotérmicas comunes en México.

Aviso Importante: Estos valores son una proyección estimada para 2025 y deben ser utilizados únicamente como una referencia general. Los costos reales pueden variar drásticamente por ubicación, proveedor y complejidad del proyecto.

Aplicaciones Clave de la Soldadura Exotérmica

La fiabilidad de la soldadura exotérmica la hace indispensable en una variedad de aplicaciones críticas en la industria mexicana, donde la falla de una conexión no es una opción.

Sistemas de Puesta a Tierra para Edificios e Industrias

Esta es la aplicación más extendida. Se utiliza para construir la red de conductores de cobre desnudo que forman el sistema de puesta a tierra de hospitales, centros de datos, plantas industriales y edificios comerciales. La soldadura Cadweld se emplea para realizar todas las uniones de la malla y para conectar la malla a los electrodos verticales (varillas de tierra), asegurando una ruta de baja impedancia para la disipación de corrientes de falla.

Mallas de Tierra para Subestaciones Eléctricas y Parques Solares

En subestaciones eléctricas, las corrientes de cortocircuito pueden ser de miles de amperios. La malla de tierra es fundamental para la seguridad del personal, al controlar las tensiones de paso y de contacto. Las uniones de esta malla deben ser capaces de soportar estas enormes corrientes sin fallar. La soldadura exotérmica es el único método que garantiza la integridad mecánica y eléctrica requerida para estas aplicaciones de alta energía.

Protección Catódica para Tuberías y Tanques Metálicos

En la industria del petróleo, gas y agua, se utiliza la protección catódica para prevenir la corrosión de tuberías y tanques de acero enterrados. Este sistema implica conectar ánodos de sacrificio a la estructura a proteger. La soldadura exotérmica es el método preferido para crear una conexión eléctrica permanente y de muy baja resistencia entre el cable del ánodo y la tubería o tanque, asegurando que el sistema de protección funcione eficazmente durante décadas.

Conexiones en Sistemas de Pararrayos (Protección Atmosférica)

Un sistema de pararrayos debe conducir de manera segura la inmensa energía de una descarga atmosférica hacia el sistema de puesta a tierra. Las conexiones entre los conductores de bajada y la malla de tierra deben ser extremadamente robustas y de baja inductancia para manejar el pulso de corriente rápido y de alta magnitud de un rayo. La soldadura exotérmica proporciona la unión sólida y de alta conductividad necesaria para que el sistema funcione correctamente y proteja la estructura.

Errores Frecuentes al Usar Cadweld y Cómo Evitarlos

La mayoría de los fallos y accidentes con la soldadura exotérmica no se deben a un defecto del producto, sino a errores en el procedimiento. Conocerlos es la mejor forma de prevenirlos.

Error 1: Humedad en el Molde o los Conductores (El error más peligroso)

La presencia de cualquier rastro de agua, incluso la humedad absorbida por el molde del aire, es la causa número uno de accidentes. Al entrar en contacto con el metal fundido, el agua se vaporiza explosivamente, proyectando cobre líquido a alta velocidad.

• Cómo evitarlo: Siempre, sin excepción, precaliente el molde con un soplete de propano hasta que esté completamente seco (aprox. 120 °C). Caliente también los conductores justo antes de la soldadura. Nunca intente soldar bajo la lluvia o en superficies mojadas.

Error 2: Mala Selección del Molde o de la Carga para los Conductores

Usar un molde que no corresponde a los calibres de los conductores o una carga de un tamaño incorrecto es una receta para el fracaso. Una carga demasiado pequeña producirá una soldadura incompleta, porosa y mecánicamente débil. Una carga demasiado grande hará que el metal fundido se desborde, creando un riesgo de incendio y una conexión defectuosa.

• Cómo evitarlo: Verifique siempre la información grabada en el molde y consulte la tabla de selección del fabricante para confirmar que está usando la combinación correcta de molde y carga para su aplicación específica.

Error 3: Limpieza Deficiente de los Cables o Varillas

El óxido, la pintura, el aceite o incluso la suciedad en los conductores actúan como contaminantes durante la fusión. Esto impide que se forme una unión molecular correcta, resultando en una soldadura llena de impurezas (escoria), porosa y con alta resistencia eléctrica, anulando el propósito de la soldadura.

• Cómo evitarlo: Utilice un cepillo de alambre para limpiar a fondo todas las superficies que estarán dentro del molde hasta que el metal base esté brillante y expuesto.

Error 4: No Respetar el Tiempo de Enfriamiento Antes de Abrir el Molde

La impaciencia puede arruinar el trabajo. Si el molde se abre antes de que el metal se haya solidificado por completo, la conexión puede deformarse, agrietarse o simplemente deshacerse.

• Cómo evitarlo: Después de que la reacción termine, espere un mínimo de 15 a 30 segundos antes de abrir las pinzas del molde. Este tiempo permite que la soldadura se solidifique y adquiera su resistencia mecánica.

Checklist de Inspección de la Soldadura

Una de las grandes ventajas de la soldadura exotérmica es que la calidad de la unión puede verificarse en gran medida mediante una simple inspección visual y mecánica en campo.

Inspección Visual: ¿La soldadura es porosa o incompleta?

Una vez que la soldadura se ha enfriado y se ha limpiado la escoria, observe la superficie. Una buena soldadura debe tener un aspecto liso, brillante y de color cobrizo. Debe llenar completamente la cavidad del molde. La presencia de poros (pequeños agujeros), cavidades o una apariencia hundida indica una soldadura defectuosa, probablemente causada por contaminación, humedad o una carga incorrecta.

Verificación Mecánica: ¿La conexión es sólida y no se mueve?

Después de que la conexión se haya enfriado por completo, intente mover los conductores con la mano o con una herramienta (con cuidado de no dañarlos). No debe haber ningún tipo de juego o movimiento. La unión debe ser completamente rígida, demostrando que se ha logrado una fusión completa y la conexión es tan sólida como los propios conductores.

Limpieza de Escoria: Remoción de residuos después del enfriamiento

La reacción aluminotérmica produce un subproducto llamado escoria (óxido de aluminio), que flota en la parte superior del cobre fundido y se solidifica como una capa oscura y quebradiza. Esta capa debe ser retirada con un martillo pequeño y un cincel o desarmador para poder inspeccionar la soldadura de cobre puro que se encuentra debajo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuántas veces se puede reutilizar un molde Cadweld?

Un molde de grafito nVent ERICO Cadweld tiene una vida útil promedio de 50 a 75 conexiones. Sin embargo, esta cifra depende en gran medida del cuidado que reciba. Si se limpia correctamente después de cada uso y se evita que sufra golpes o caídas, puede durar más. Si el molde se desgasta y empieza a tener fugas de metal, debe ser reemplazado inmediatamente por seguridad.

¿Qué pasa si uso una carga Cadweld incorrecta para mi molde?

Es una situación peligrosa y resultará en una conexión defectuosa. Si la carga es demasiado pequeña, no habrá suficiente metal fundido para llenar la cavidad, creando una unión incompleta y débil. Si la carga es demasiado grande, el exceso de metal fundido se derramará fuera del molde, lo que representa un grave riesgo de quemaduras e incendio.

¿Es mejor una conexión mecánica (zapata) o una soldadura exotérmica?

Para aplicaciones críticas y de largo plazo, especialmente las que van enterradas o en ambientes corrosivos como los sistemas de puesta a tierra, la soldadura exotérmica es indiscutiblemente superior. Garantiza una conexión permanente que no se degrada. Las conexiones mecánicas son más rápidas de instalar pero son un punto potencial de falla a futuro debido al aflojamiento y la corrosión.

¿Se necesita un permiso especial para realizar soldaduras Cadweld?

No se requiere una licencia de soldador como para la soldadura por arco o TIG. Sin embargo, el sistema nVent ERICO Cadweld debe ser utilizado únicamente por personal que haya recibido capacitación sobre el procedimiento correcto y, sobre todo, sobre las precauciones de seguridad. Es un trabajo para personal calificado.

¿Cómo sé qué número de carga Cadweld necesito?

La información clave está grabada directamente en el molde de grafito. Además, los fabricantes como nVent ERICO proporcionan catálogos y tablas de selección detalladas (a menudo en formato PDF) que especifican el número de molde y el número de carga exactos para cada combinación de conductores que desee unir.

¿La soldadura Cadweld se puede hacer bajo la lluvia?

No, bajo ninguna circunstancia. Realizar una soldadura exotérmica en condiciones de humedad o lluvia es extremadamente peligroso. Cualquier gota de agua que entre en contacto con el metal fundido provocará una violenta explosión de vapor que puede lanzar metal caliente en todas direcciones. El área de trabajo, los materiales y las herramientas deben estar completamente secos.

¿Se puede soldar cualquier tipo de metal con Cadweld?

El sistema Cadweld está diseñado principalmente para conexiones eléctricas, por lo que se especializa en la unión de cobre a cobre, cobre a acero (galvanizado, inoxidable, recubierto de cobre), y acero a acero. Existen diferentes tipos de cargas con aleaciones específicas para estas combinaciones. No es un proceso universal para soldar cualquier tipo de metal, como el aluminio con el cobre directamente.

Videos Relacionados y Útiles

Ver el proceso en acción es una de las mejores maneras de comprender la técnica y las precauciones de seguridad. A continuación se presentan algunos videos recomendados.

nVent ERICO Cadweld Welding Process

Video oficial de nVent ERICO que muestra el proceso completo de una soldadura Cadweld Plus con ignición electrónica.

Soldaduras exotérmicas - Capacitación

Un video de capacitación en español que explica qué es la soldadura, los componentes, y muestra procedimientos reales para diferentes tipos de conexión (TA y GT).

nVent ERICO Cadweld Exothermic Connections - "Traditional"

Demostración del proceso tradicional de nVent ERICO Cadweld usando polvo de ignición y chispómetro, ideal para entender el método clásico.

Conclusión

El sistema de soldadura exotérmica nVent ERICO Cadweld, y los consumibles asociados como la carga Cadweld 90, representan mucho más que un simple método de unión. Son componentes de un proceso de ingeniería diseñado para garantizar el más alto nivel de seguridad, fiabilidad y longevidad en las instalaciones eléctricas críticas. Aunque la reacción en sí dura apenas unos segundos, el éxito y la seguridad del proceso dependen enteramente de la disciplina y la atención al detalle durante la preparación: la selección correcta de materiales, una limpieza impecable y, sobre todo, la eliminación total de la humedad. Al seguir estrictamente los procedimientos, los profesionales en México pueden forjar conexiones molecularmente perfectas que aseguran la integridad de los sistemas de puesta a tierra y protección durante décadas, evitando fallas y previniendo accidentes graves.

Glosario de Términos

Soldadura Exotérmica

Proceso de unión de metales que utiliza el calor generado por una reacción química, en lugar de una fuente de energía externa, para fundir los materiales y crear una soldadura de fusión.

Cadweld

Marca registrada de nVent ERICO para su sistema de soldadura exotérmica. Debido a su popularidad, el término se usa a menudo de forma genérica para referirse a este tipo de soldadura.

Carga (Cartucho)

Contenedor desechable que contiene una cantidad pre-medida de la mezcla de polvos de óxido de cobre y aluminio. El número de la carga (ej. 90, 115) se refiere a su peso en gramos.

Molde de Grafito

Bloque de grafito de alta pureza, mecanizado con una cavidad específica para alojar los conductores y dar forma al metal fundido durante la soldadura. Es reutilizable.

Sistema de Puesta a Tierra

Red de seguridad eléctrica compuesta por conductores y electrodos (como varillas) que proporciona una ruta de baja resistencia para disipar corrientes de falla o descargas atmosféricas de forma segura hacia la tierra.

Reacción Aluminotérmica

Reacción química altamente exotérmica entre el aluminio y el óxido de otro metal (en este caso, cobre). El aluminio actúa como agente reductor, liberando el metal puro en estado fundido y generando un calor intenso.

Conductor

Material, como un cable de cobre o una varilla de acero recubierta de cobre, que tiene una alta conductividad eléctrica y se utiliza para transportar corriente en un circuito o en un sistema de puesta a tierra.