Mortero cemento-arena 1:5

La receta de la construcción. El mortero es el pegamento de tu obra, pero la proporción lo es todo. Descubre el precio del mortero 1:5, para qué se usa, cuántos botes de arena necesitas por bulto de cemento y cómo prepararlo correctamente.

En el vasto universo de la construcción en México, existen "recetas" que se transmiten de generación en generación, fórmulas que forman la base de casi cualquier edificación. De todas ellas, ninguna es tan fundamental y versátil como la mezcla de mortero 1:5. Este compuesto, una mezcla precisa de cemento, arena y agua, actúa como el adhesivo universal de la albañilería, el material con el que se levantan muros, se revisten superficies y se preparan bases. Comprender a fondo su preparación, dosificación y aplicaciones no es solo un conocimiento técnico para maestros de obra; es una habilidad esencial para arquitectos, ingenieros y cualquier persona interesada en la autoconstrucción o remodelación. Esta guía completa te llevará paso a paso a través de todo lo que necesitas saber sobre el mortero cemento-arena en proporción 1:5, desde la comparativa con otras "recetas" hasta un análisis detallado de su costo por metro cúbico proyectado para 2025, asegurando que cada mezcla que prepares contribuya a la solidez, durabilidad y calidad de tu proyecto.

Las Recetas de la Obra: Comparativa de Dosificaciones de Mortero

La proporción 1:5 es una de las más utilizadas, pero no es la única. La elección de la dosificación correcta es una decisión técnica crucial que impacta directamente en la resistencia, la trabajabilidad y el costo final del trabajo. Cada "receta" tiene un propósito específico en la obra.

Mortero 1:3 (Alta Resistencia): Para Trabajos que Exigen Máxima Dureza

Conocido como "mezcla rica", el mortero en proporción 1:3 contiene una parte de cemento por tres partes de arena. Esta alta concentración de cemento le confiere una notable resistencia mecánica.

• Ventajas: Su principal ventaja es su elevada resistencia a la compresión, que típicamente se encuentra en el rango de 125 a 180 kg/cm2 a los 28 días. Esto lo clasifica como un mortero Tipo I según las Normas Técnicas Complementarias para Mampostería en México, adecuado para aplicaciones estructurales.

• Desventajas: Es la mezcla más costosa por metro cúbico debido a su alto consumo de cemento. Además, su rápido fraguado y rigidez pueden hacerlo más propenso a fisuras por contracción si no se cura adecuadamente.

• Usos Comunes: Se emplea en mampostería estructural, junteo de elementos de concreto o piedra de alta densidad, aplanados de alta resistencia en zonas de mucho tráfico o exposición a la intemperie, y reparaciones estructurales menores.

Mortero 1:4 (Uso General): El Equilibrio Perfecto para la Mayoría de Tareas

La dosificación 1:4 es considerada el estándar de la industria para una amplia gama de aplicaciones, ofreciendo un excelente equilibrio entre resistencia, trabajabilidad y costo.

• Ventajas: Es un mortero versátil y confiable. Su resistencia a la compresión, que oscila entre 90 y 125 kg/cm2, lo hace apto para la mayoría de los trabajos de albañilería general. Su costo es moderado, representando una solución eficiente para la mayoría de los proyectos.

• Desventajas: Aunque es muy versátil, puede ser excesivamente resistente (y costoso) para tareas simples como el junteo de tabique rojo recocido, o no ser lo suficientemente robusto para aplicaciones estructurales de alta exigencia.

• Usos Comunes: Es la mezcla predilecta para el junteo (pega) de block de concreto, aplanados o repellos de uso general tanto en interiores como exteriores, y la construcción de firmes, banquetas y guarniciones de tráfico ligero.

Mortero Premezclado en Saco: Calidad Controlada y Conveniencia

Como alternativa a la mezcla hecha en obra, el mortero premezclado (disponible en sacos de marcas como Cemex, Cruz Azul, Holcim Apasco, etc.) ofrece una solución industrializada donde solo se necesita agregar agua.

• Ventajas: La principal ventaja es la garantía de calidad y consistencia. Al ser dosificado en una planta bajo estrictos controles, se elimina la variabilidad humana, asegurando un desempeño predecible y uniforme. Reduce el tiempo de trabajo en obra, minimiza el desperdicio de material y no requiere personal especializado para la mezcla.

• Desventajas: El costo inicial por kilogramo o por saco es significativamente más alto que el de los materiales para preparar el mortero en obra. Ofrece una personalización limitada, ya que no se puede ajustar la proporción fácilmente para condiciones específicas del sitio, y requiere un almacenamiento cuidadoso para protegerlo de la humedad.

Proceso de Preparación de un Mortero 1:5 Paso a Paso

La calidad de un mortero no solo depende de la proporción, sino también de un proceso de mezclado correcto y metódico. Seguir estos pasos garantiza una mezcla homogénea y con las propiedades deseadas.

Selección y Medición de Materiales (la dosificación en botes)

El primer paso es asegurar la calidad y la cantidad correcta de los componentes.

1. Materiales de Calidad: Utiliza Cemento Portland Compuesto (CPC) fresco y sin grumos, arena de río o de mina que esté cernida (libre de arcilla, tierra y materia orgánica) y agua limpia, preferiblemente potable.

2. Medición Precisa: En México, la dosificación en volumen es la práctica más común. Se utiliza el "bote de albañil" estándar de 19 litros como unidad de medida. La receta es simple: por cada 1 bulto de cemento de 50 kg, se deben medir 5 botes de arena. Medir "a ojo" es uno de los errores más graves, ya que conduce a mezclas inconsistentes.

Mezclado en Seco

Este paso es fundamental para asegurar que el cemento se distribuya uniformemente por todo el agregado.

1. Superficie Limpia: Realiza la mezcla sobre una superficie limpia, dura y no absorbente, como una batea de madera o un área de piso de concreto previamente humedecida.

2. Integración: Vierte los 5 botes de arena y el bulto de cemento. Con una pala, mezcla los dos materiales en seco. Voltea la mezcla de un lado a otro repetidamente hasta que adquiera un color gris uniforme, sin vetas de arena o cemento visibles.

Adición de Agua y Mezclado Final (Manual o con Revolvedora)

La cantidad de agua es crítica; un exceso debilita la mezcla, mientras que una deficiencia la hace imposible de trabajar.

1. Formar un Cráter: Con la mezcla seca, forma una especie de volcán con un hueco en el centro.

2. Agregar Agua Gradualmente: Vierte agua poco a poco en el centro del cráter. Comienza a integrar la mezcla seca de los bordes hacia el centro, permitiendo que absorba el agua de manera controlada. Continúa agregando agua hasta obtener la consistencia deseada. Como referencia, se necesitan aproximadamente 200 a 220 litros de agua por cada metro cúbico de mortero.

3. Uso de Revolvedora: Si se utiliza una revolvedora mecánica, el proceso es más eficiente. Primero se añade una parte del agua y la arena, luego el cemento, el resto de la arena y finalmente se ajusta la consistencia con el agua restante. Esto garantiza una mezcla mucho más homogénea.

Verificación de la Trabajabilidad y Consistencia

La "trabajabilidad" es la propiedad que permite aplicar el mortero con facilidad. La consistencia ideal es pastosa y plástica.

• Prueba de la Cuchara: Una buena mezcla debe sostenerse en la cuchara de albañil sin escurrirse por completo. Debe ser lo suficientemente suave para extenderse, pero lo bastante firme para soportar el peso de un block o tabique sin aplastarse. Si está muy seca, se desgrana; si está muy aguada, pierde resistencia y adherencia.

Listado de Materiales y Herramientas

Para preparar mortero hecho en obra de manera eficiente y segura, es indispensable contar con los siguientes elementos.

Cantidades y Rendimiento para 1 m³ de Mortero 1:5

Para la planificación de un proyecto y la compra de materiales, es esencial saber cuántos insumos se necesitan para producir un volumen específico de mortero. La siguiente tabla detalla las cantidades requeridas para fabricar 1 metro cúbico (m³) de mortero cemento-arena en proporción 1:5.

Fuente de datos:

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es una herramienta fundamental en la construcción para determinar el costo real de una actividad. A continuación, se presenta un ejemplo detallado del costo directo para producir 1 metro cúbico de mortero cemento-arena 1:5, hecho en obra con revolvedora, con una estimación de precios para 2025 en México.

Advertencia: Los costos presentados son una proyección y pueden variar significativamente según la región, el proveedor, el volumen de compra y la inflación. Son un ejercicio ilustrativo para fines de presupuestación.

Notas sobre el cálculo:

• Costos Unitarios: Proyectados para 2025 a partir de datos de 2024.

• Mano de Obra: Se considera un rendimiento de una cuadrilla que puede producir 5 m3 de mortero en una jornada de 8 horas (0.20 jor/m3). El costo del jornal de la cuadrilla se estima en $600 (Oficial) + $400 (Peón) = $1,000 MXN.

• Equipo: El costo por hora de la revolvedora se calcula a partir de una renta diaria de $450 MXN por 8 horas de uso.

Normativa, Permisos y Seguridad: Prepara Mezclas con Confianza

La preparación de mortero, aunque es una actividad rutinaria, está sujeta a normativas de calidad de materiales y a protocolos de seguridad que garantizan la integridad tanto de la construcción como del personal.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

El uso de materiales certificados es el primer pilar para una mezcla de calidad. En México, el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE) emite las Normas Mexicanas (NMX) que establecen los estándares de calidad.

• NMX-C-414-ONNCCE (Cementos Portland): Esta norma es crucial porque define las especificaciones que debe cumplir el cemento. Clasifica los cementos por su tipo (CPO, CPC, etc.), su clase resistente (30, 40, 30R) y sus características especiales (como la resistencia a sulfatos o baja reactividad). Al comprar cemento que cumple con esta norma (generalmente indicado en el saco), se tiene la certeza de que el aglomerante tiene un desempeño predecible en cuanto a resistencia y tiempos de fraguado.

• NMX-C-111-ONNCCE (Agregados): Esta norma se enfoca en la calidad de la arena y la grava. Establece los requisitos para la granulometría (la distribución de tamaños de las partículas), la forma de las partículas y, muy importante, los límites de sustancias perjudiciales como arcilla, limo, materia orgánica o sales. Usar una arena que cumpla con esta norma previene problemas como una baja resistencia, mala adherencia o la aparición de eflorescencias (manchas salinas) en el futuro.

Permisos de Construcción

Es importante aclarar que la actividad de preparar mortero en sí misma no requiere un permiso específico. Sin embargo, esta mezcla es un componente fundamental para trabajos de albañilería que sí exigen una licencia o permiso de construcción emitido por el municipio correspondiente. Levantar un muro, realizar un aplanado exterior, construir un firme o cualquier otra obra que modifique la estructura o la superficie de un inmueble, requiere la autorización de la dirección de obras públicas local y, en la mayoría de los casos, la supervisión de un Director Responsable de Obra (DRO) o un profesional calificado.

Seguridad y Equipo de Protección Personal (EPP)

El manejo de cemento y sus mezclas conlleva riesgos para la salud que deben ser mitigados con el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado.

• Guantes de hule o nitrilo: El cemento es altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas, dermatitis y resequedad severa en la piel. Es indispensable proteger las manos en todo momento.

• Botas de hule de seguridad con casquillo: Protegen los pies de la humedad y la alcalinidad de la mezcla, así como de posibles impactos por caída de herramientas o materiales.

• Gafas de seguridad: Evitan que las salpicaduras de la mezcla entren en contacto con los ojos, lo cual puede causar lesiones graves.

• Mascarilla contra polvo (tipo N95): Durante el mezclado en seco, se liberan finas partículas de cemento y sílice (de la arena) que son peligrosas si se inhalan. El uso de una mascarilla es obligatorio para proteger el sistema respiratorio.

Costos Promedio de Mortero 1:5 por Región en México (Estimación 2025)

El costo de producción de un metro cúbico de mortero hecho en obra no es uniforme en todo el territorio mexicano. Factores como la logística, la distancia a los bancos de materiales y las tasas de mano de obra locales generan variaciones significativas. La siguiente tabla ofrece una estimación comparativa para 2025.

Usos Comunes del Mortero 1:5 en la Construcción

La dosificación 1:5 es valorada por su buena trabajabilidad, costo accesible y resistencia adecuada para una variedad de aplicaciones no estructurales. Es una mezcla más "pobre" y flexible en comparación con la 1:3 o 1:4.

Para el Junteo de Mampostería (Pega de Block/Tabique)

Este es uno de sus usos más extendidos. El mortero 1:5 es ideal para unir piezas de mampostería en muros que no soportarán grandes cargas estructurales, como bardas perimetrales, muros divisorios interiores o fachadas no portantes. Su menor resistencia es, de hecho, una ventaja al trabajar con piezas porosas y de menor dureza como el tabique rojo recocido, ya que una mezcla demasiado rígida podría fracturar el tabique ante movimientos térmicos o asentamientos.

Para Aplanados o Repellos (Zarpeo y Afine)

El mortero 1:5 es excelente para recubrir muros de block o tabique. Se utiliza tanto para la primera capa rugosa, conocida como "zarpeo", que sirve para regularizar la superficie, como para la capa final o "afine", que proporciona un acabado liso. En esta aplicación, es muy común en México agregar cal hidratada a la mezcla (en proporciones como 1 de cemento: 1/2 de cal: 5 de arena), lo que mejora la plasticidad, facilita la aplicación y reduce la aparición de fisuras.

Para Plantillas y Firmes Ligeros (sin carga estructural)

Antes de colocar el acero de refuerzo para una cimentación o un firme, se acostumbra vaciar una capa delgada de mortero de baja resistencia directamente sobre el terreno compactado. Esta capa, llamada "plantilla", tiene como función crear una superficie de trabajo limpia, nivelada y evitar que el acero entre en contacto directo con la tierra. El mortero 1:5 es perfecto para este fin, ya que su función no es estructural, sino de separación y nivelación.

Errores Frecuentes al Preparar Mortero y Cómo Evitarlos

Incluso con la proporción correcta, una mala preparación puede arruinar la calidad del mortero. Conocer y evitar estos errores es clave para un resultado profesional.

• Problema: Dosificación Incorrecta "a ojo"

  • Descripción: El error más común es medir los componentes sin un recipiente estandarizado, calculando las paladas o el volumen de la carretilla de forma imprecisa.

  • Solución: Utilizar siempre un "bote de albañil" de 19 litros para medir la arena. La consistencia en la dosificación es la única garantía de obtener un mortero con las mismas propiedades en cada lote.

• Problema: Exceso de Agua en la Mezcla (reduce la resistencia)

  • Descripción: Añadir demasiada agua para hacer la mezcla más "fácil" de trabajar es una práctica peligrosa. El exceso de agua aumenta la porosidad del mortero una vez que se evapora, reduciendo drásticamente su resistencia a la compresión y su adherencia.

  • Solución: Agregar el agua de forma gradual y mezclar constantemente hasta alcanzar una consistencia pastosa, no líquida. La mezcla debe ser trabajable, pero no debe escurrir de la cuchara.

• Problema: Mal Mezclado de los Componentes (mezcla no homogénea)

  • Descripción: No dedicar suficiente tiempo al mezclado en seco o agregar el agua demasiado rápido puede resultar en una mezcla con grumos de cemento o zonas con exceso de arena.

  • Solución: Siempre realizar el mezclado en seco hasta que el color sea completamente uniforme. Solo entonces se debe agregar el agua. Si se usa revolvedora, dejarla trabajar el tiempo suficiente para que todos los componentes se integren perfectamente.

• Problema: Uso de Arena Contaminada (con tierra, arcilla o materia orgánica)

  • Descripción: Utilizar arena directamente del banco sin cernir, que contenga terrones de arcilla, raíces, hojas o exceso de polvo.

  • Solución: La arena debe estar limpia y cernida. Las impurezas como la arcilla y la materia orgánica interfieren con la reacción química del cemento, impidiendo una correcta adherencia y debilitando la estructura interna del mortero.

Checklist de Control de Calidad para una Buena Mezcla

Para supervisores de obra o autoconstructores, esta lista de verificación rápida ayuda a asegurar que cada lote de mortero cumpla con los estándares de calidad mínimos en el sitio de trabajo.

Verificación de la Dosificación (conteo de botes por bulto).

Antes de iniciar la mezcla, confirmar visualmente que el ayudante esté midiendo la cantidad correcta de botes de arena por cada bulto de cemento que se vacía. Para la proporción 1:5, deben ser exactamente 5 botes.

Inspección de la Calidad de la Arena.

Revisar la pila de arena. Debe verse limpia, con un color uniforme y sin terrones de arcilla o basura visible. Tomar un puñado: no debe dejar un residuo polvoso o pegajoso excesivo en la mano.

Revisión de la Consistencia de la Mezcla (ni muy seca ni muy aguada).

Una vez preparada la mezcla, tomar una muestra con la cuchara de albañil. La mezcla debe adherirse a la cuchara si se pone de lado, sin escurrirse inmediatamente. Debe tener una apariencia plástica y cohesiva.

Asegurarse de que la Mezcla se use antes de que comience a fraguar.

El mortero tiene una vida útil limitada una vez que se le agrega agua. Generalmente, debe aplicarse en un plazo máximo de 90 minutos a 2 horas. Después de este tiempo, comienza el fraguado inicial y no debe "remezclarse" con más agua, ya que esto destruye los cristales que se están formando y arruina su resistencia final.

Mantenimiento y Vida Útil de los Elementos Construidos

La durabilidad de un muro o un aplanado no termina con la aplicación del mortero. Su longevidad depende en gran medida de su protección contra el principal agente de deterioro: la humedad.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un mantenimiento adecuado y periódico es la clave para maximizar la vida útil de los elementos construidos con mortero 1:5.

• Inspección Periódica: Se recomienda realizar una inspección visual anual de los aplanados y las juntas de mampostería. Buscar la aparición de fisuras, grietas, desprendimientos o eflorescencias (manchas blancas de salitre).

• Mantenimiento de Recubrimientos: La primera línea de defensa es el recubrimiento final. Es vital mantener en buen estado la pintura, el sellador o el impermeabilizante aplicado sobre el aplanado. Se debe volver a aplicar estos recubrimientos según las especificaciones del fabricante (generalmente cada 3 a 7 años) para asegurar que la barrera contra la humedad permanezca intacta.

• Reparaciones Menores: Cualquier fisura o grieta pequeña debe ser reparada a la brevedad para evitar que el agua penetre en el muro, lo que podría causar daños mayores a largo plazo.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

Un elemento de albañilería, ya sea un junteo o un aplanado, ejecutado correctamente con mortero 1:5 y protegido adecuadamente de la intemperie, está diseñado para durar. La vida útil esperada de estos trabajos no es de unos pocos años; es de décadas. Con un plan de mantenimiento preventivo, estos elementos pueden durar toda la vida útil de la edificación, superando fácilmente los 50 años, sin presentar problemas estructurales o de degradación significativa.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Dosificación de Mortero

¿Cuántos botes de arena se usan por bulto de cemento para la proporción 1:5?

Para un bulto de cemento estándar de 50 kg, se deben utilizar 5 botes de 19 litros de arena. Esta es la dosificación en volumen que garantiza la proporción correcta y es la práctica estándar en la construcción en México.

¿Esta mezcla sirve para colar un castillo o una dala?

No, categóricamente no. El mortero 1:5 no es concreto. Los elementos estructurales como castillos, dalas, vigas o losas deben construirse con concreto hidráulico, el cual incluye un agregado grueso (grava) en su composición y está diseñado para alcanzar resistencias a la compresión mucho más altas (típicamente de 150 kg/cm2 o más). Usar mortero para fines estructurales es extremadamente peligroso y puede provocar fallas catastróficas.

¿Se le puede agregar cal a la mezcla 1:5 y para qué sirve?

Sí, es una práctica muy común y recomendable, especialmente para aplanados. Agregar cal hidratada a la mezcla (creando un "mortero bastardo") mejora significativamente la trabajabilidad y plasticidad, haciendo que sea más fácil de aplicar y de dar acabado. Además, la cal ayuda a que la mezcla retenga agua por más tiempo, lo que reduce la probabilidad de fisuras por secado rápido y mejora la adherencia a piezas porosas como el tabique rojo. Una dosificación común es 1 parte de cemento : 1/2 parte de cal : 5 partes de arena.

¿Cómo calculo cuántos bultos de cemento necesito para un aplanado?

Primero, calcula el volumen total de mortero que necesitarás. Mide el área del muro (largo x alto) en metros cuadrados (m2) y multiplícala por el espesor promedio del aplanado en metros (ej., 2 cm = 0.02 m). El resultado será el volumen en metros cúbicos (m3). Luego, multiplica ese volumen por la cantidad de bultos por m3 (aproximadamente 7). Fórmula: (Área del Muro en m2) x (Espesor en m) x 7 = Bultos de Cemento Necesarios.

¿Cuál es la diferencia de resistencia entre mortero 1:3, 1:4 y 1:5?

La resistencia disminuye a medida que aumenta la cantidad de arena. Como referencia, un mortero 1:3 puede alcanzar 125-180 kg/cm2; un 1:4, entre 90-125 kg/cm2; y un mortero 1:5 típicamente tiene una resistencia a la compresión de 60 a 90 kg/cm2.

¿Cuánto rinde un bulto de cemento preparado en proporción 1:5?

Un bulto de cemento de 50 kg, mezclado en proporción 1:5 con 5 botes de arena, produce aproximadamente 0.14 metros cúbicos de mortero, lo que equivale a unos 140 litros de mezcla.

¿Es mejor usar mortero premezclado o hacerlo en obra?

Depende del proyecto. El mortero premezclado garantiza calidad y ahorra tiempo, siendo ideal para proyectos pequeños o donde el control de calidad es crítico. El mortero hecho en obra es más económico en términos de costo de material y es viable para grandes volúmenes, pero su calidad depende enteramente de la correcta dosificación y preparación en el sitio.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, hemos seleccionado algunos videos prácticos de profesionales de la construcción en México que muestran el proceso de preparación de mortero en un entorno de obra real.

¡Aprende a Preparar Mortero sin Errores!

Un tutorial claro y conciso que muestra el proceso de mezclado manual, explicando los pasos desde la mezcla en seco hasta la adición de agua para lograr la consistencia ideal.

Dosificación de Mortero Maestro

Video de Holcim México que explica las dosificaciones recomendadas de su cemento mortero para diferentes aplicaciones, como pegado de tabiques y aplanados, usando botes como medida.

Cómo hacer mezcla de cemento y arena (3 MÉTODOS)

Un video que muestra tres formas de preparar la mezcla: el método tradicional en el suelo, en carretilla y con una batidora eléctrica, útil para diferentes escalas de trabajo.

Conclusión: La Receta Fundamental para una Albañilería de Calidad

Dominar la preparación y los usos del mortero 1:5 es más que un simple procedimiento técnico; es una habilidad fundamental que define la calidad y longevidad de cualquier trabajo de albañilería en México. Como hemos explorado, esta "receta" representa un equilibrio óptimo entre costo, trabajabilidad y una resistencia adecuada para la gran mayoría de aplicaciones no estructurales, desde el levantamiento de muros divisorios hasta la aplicación de aplanados protectores. La clave del éxito no reside en un secreto complejo, sino en la disciplina de seguir los pasos correctos: utilizar materiales de calidad certificados por las normas mexicanas, respetar rigurosamente la dosificación en volumen con el bote como aliado, y aplicar técnicas de mezclado que aseguren una mezcla homogénea y consistente. Al entender cuándo usar esta proporción frente a otras más ricas o pobres, y al evitar los errores comunes que comprometen su desempeño, tanto el profesional como el autoconstructor pueden garantizar que cada pared levantada y cada superficie recubierta se mantenga sólida y duradera a través del tiempo.

Glosario de Términos de Albañilería

• Mortero: Una mezcla trabajable compuesta por un aglomerante (como cemento o cal), un agregado fino (arena) y agua. Se utiliza para unir piezas de mampostería y para revestir superficies. No contiene grava.

• Dosificación: Se refiere a la proporción en volumen en que se mezclan los componentes del mortero o concreto. Por ejemplo, "1:5" significa una parte de cemento por cinco partes de arena.

• Aplanado (o Repellado): Capa de mortero que se aplica sobre un muro de tabique o block para crear una superficie lisa, uniforme y protegerlo de la intemperie. Puede tener diferentes acabados (fino, rústico, etc.).

• Junteo (o Pega): La acción de aplicar mortero en las juntas (los espacios) entre ladrillos, tabiques, blocks o piedras para unirlos y formar un elemento de mampostería cohesivo.

• Bote de Albañil: Un recipiente, generalmente una cubeta de plástico de 19 litros, que se ha convertido en la unidad de medida volumétrica no oficial pero estándar en las obras de construcción en México para dosificar agregados.

• Fraguado: El proceso químico irreversible de endurecimiento y ganancia de resistencia del mortero o concreto que comienza cuando el cemento entra en contacto con el agua.

• Mampostería: Sistema constructivo que consiste en levantar muros u otras estructuras mediante la colocación manual de piezas (mampuestos) como ladrillos, blocks o piedras, unidas por medio de mortero.