Escalera construida a base de ángulo de LI 1 1/2 x 1/4 , y canal C para las alfardas con escalones de rejilla irving de 1 1/2 galvanizado por inmersión en caliente.

La Escalera Industrial por Excelencia: Guía Completa de la Escalera de Rejilla Irving

La solución definitiva para el acceso vertical en entornos industriales, comerciales y de servicio en México tiene un nombre: la escalera de rejilla Irving. Este sistema, omnipresente en plataformas industriales, "pasos de gato" en azoteas y escaleras de emergencia, no es una simple escalera metálica; es un componente de ingeniería diseñado para la máxima seguridad y durabilidad en las condiciones más exigentes. Su diseño se basa en la rejilla electroforjada, un proceso que define su superioridad estructural y funcional.

El término "Irving" se ha convertido en una marca genérica en el sector de la construcción mexicano, similar a cómo se usan otras marcas para describir un producto. Sin embargo, es fundamental entender que se refiere específicamente a una rejilla fabricada mediante electroforjado. Este proceso consiste en la fusión de soleras de acero de carga (las barras principales) y varillas transversales a través de la aplicación simultánea de alta presión y una potente corriente eléctrica. El resultado no es una simple soldadura, sino una unión molecular que crea un panel monolítico, homogéneo y extraordinariamente resistente. Piense en ella no como una escalera soldada, sino como una construida con una "parrilla" de acero integral, diseñada para la máxima resistencia y el mínimo mantenimiento en ambientes de trabajo rudo.

Esta característica monolítica le confiere ventajas inigualables: una relación resistencia-peso superior, una superficie naturalmente antiderrapante (especialmente en su versión dentada), y una estructura abierta que permite el libre paso de luz, aire y líquidos como agua o aceite, un factor clave para la seguridad y limpieza en plantas industriales. A lo largo de esta guía, exploraremos a fondo el precio por escalón y por metro lineal, el proceso detallado de fabricación e instalación, las normativas de seguridad aplicables en México y los costos proyectados para 2025.

Opciones y Alternativas

Aunque la rejilla Irving es la opción predilecta para aplicaciones industriales, existen otras soluciones constructivas. La elección depende del uso específico, el presupuesto y los requerimientos estructurales del proyecto.

Escalera de Concreto Armado

Las escaleras de concreto son una solución robusta y permanente, caracterizadas por su alta masa, resistencia al fuego y mínima vibración. Se construyen in situ como parte de la "obra gris" del edificio. Su principal desventaja es el peso, que exige cimentaciones más robustas y un diseño estructural que lo contemple desde el inicio. Además, su proceso de construcción es lento, ya que requiere encofrado, armado de acero, colado y un tiempo de curado de varias semanas antes de poder utilizarse a plena capacidad. El costo inicial de la estructura de concreto puede ser competitivo, pero los acabados finales (azulejo, pintura, barandales) pueden elevar considerablemente el presupuesto final.

Escalera de Lámina Antiderrapante

Fabricada a partir de placa de acero con un patrón de relieve (conocida como lámina estriada o de diamante), esta alternativa se construye en taller de manera similar a una escalera de rejilla. Su principal ventaja es que ofrece una superficie sólida y opaca, lo cual puede ser preferible en áreas con tránsito público o donde no se desea visibilidad entre niveles. Sin embargo, esta superficie sólida es también su mayor debilidad en entornos industriales: acumula fácilmente polvo, tierra, agua y aceites, lo que puede convertirla en una superficie resbaladiza y de difícil limpieza en comparación con la rejilla, que drena de forma natural.

Escalera de Acero con Huellas de Madera (Uso ligero)

Esta opción combina la resistencia de una estructura de acero (las zancas) con la calidez estética y la menor sonoridad de los escalones de madera. Es una solución excelente para interiores de oficinas, locales comerciales o residencias con un estilo industrial. No obstante, no es adecuada para uso rudo, exteriores o ambientes húmedos o corrosivos, ya que la madera requiere un mantenimiento constante y es susceptible al deterioro por la intemperie.

Tabla Comparativa: Rejilla Irving vs. Concreto vs. Lámina Antiderrapante

Proceso Constructivo Paso a Paso: Fabricación e Instalación

La construcción de una escalera de rejilla es un proceso de herrería estructural que combina la precisión del taller con la eficiencia del montaje en obra.

Paso 1: Diseño, Ingeniería y Trazo (Definición de altura, huella y peralte)

Todo proyecto exitoso comienza con un diseño preciso. En esta fase se determina la altura total a salvar y se calculan las dimensiones de los escalones. Los dos conceptos clave son la huella (la profundidad del escalón donde se pisa) y el peralte (la altura vertical entre escalones). Para garantizar una escalera cómoda y segura, los profesionales en México se guían por la fórmula ergonómica de Blondel: 2×Peralte+Huella=63 a 65 cm. Adicionalmente, se debe cumplir con la NOM-001-STPS-2008, que para escaleras de servicio establece una huella mínima de 25 cm y un peralte máximo de 23 cm.

Paso 2: Habilitado y Corte de los Perfiles Estructurales (Zancas)

Las zancas (también llamadas alfardas) son las vigas inclinadas que forman la columna vertebral de la escalera y soportan los escalones. En México, para escaleras industriales se utilizan comúnmente perfiles de acero estructural A-36, como el Canal UPN o el Perfil Tubular Rectangular (PTR). En el taller, estos perfiles se marcan ("trazan") y se cortan a la longitud y ángulo exactos definidos en el diseño, utilizando herramientas como sierras de cinta o cortadoras de plasma.

Paso 3: Fabricación de los Escalones de Rejilla Irving

Los escalones se pueden adquirir como piezas prefabricadas directamente del proveedor o se pueden cortar a medida a partir de tableros de rejilla electroforjada más grandes. Un escalón industrial estándar consta de dos partes: el panel de rejilla (que puede ser de superficie lisa para uso general o dentada para máxima adherencia en zonas con aceites o hielo) y una placa antiderrapante (nosing) soldada en el borde frontal. Esta placa refuerza el escalón, mejora la visibilidad de la nariz y proporciona un agarre extra al subir y bajar.

Paso 4: Armado y Soldadura de la Estructura (Zancas, descansos y barandales)

Con todos los componentes cortados, se procede al armado en el taller. Las zancas se posicionan en una superficie plana y nivelada, y los escalones (o los ángulos de soporte para estos) se sueldan en su lugar. La precisión en esta etapa es crucial para que la escalera quede a escuadra y las huellas perfectamente niveladas. El barandal para escalera de rejilla, generalmente fabricado con perfiles PTR, también se ensambla y suelda a la estructura principal en esta fase. El proceso de soldadura más común es el de arco manual con electrodo revestido (SMAW), utilizando electrodos como el E6013 para acero al carbón.

Paso 5: Aplicación de Acabado (Galvanizado en caliente o pintura)

La protección contra la corrosión es fundamental para la vida útil de la escalera. La opción más económica es un sistema de pintura, que incluye una capa de primario anticorrosivo y un acabado de esmalte alquidálico o epóxico. Sin embargo, para una durabilidad máxima, especialmente en exteriores o ambientes agresivos, el galvanizado en caliente por inmersión es la mejor inversión. Este proceso implica sumergir la escalera completamente ensamblada en un crisol de zinc fundido a aproximadamente 450°C. Se forma una aleación metalúrgica entre el zinc y el acero, creando un recubrimiento robusto y duradero que ofrece protección catódica contra el óxido por décadas, cumpliendo con la norma internacional ASTM A123.

Paso 6: Montaje e Instalación en Sitio (Anclaje a piso y estructura)

Una vez que la escalera tiene su acabado final, se transporta a la obra. Utilizando una grúa o polipastos, la estructura se posiciona y se fija firmemente a la cimentación de concreto y a la viga o losa del nivel superior. Para este anclaje se utilizan pernos expansores de alta resistencia (taquetes) o anclajes químicos epóxicos, según lo especifique el cálculo de ingeniería, para garantizar una conexión segura y permanente.

Listado de Materiales

La siguiente tabla resume los componentes básicos necesarios para la fabricación de una escalera de rejilla Irving.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Para fines de estimación, la siguiente tabla presenta las cantidades y rendimientos aproximados para construir 1 Metro Lineal (ML) de escalera de rejilla Irving de 90 cm de ancho.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como ejemplo y proyección para 2025, para 1 Metro Lineal (ML) de Suministro y Fabricación de escalera de rejilla Irving de 90 cm de ancho.

Advertencia Importante: Los costos presentados son una estimación para 2025 y están expresados en Pesos Mexicanos (MXN). Estos valores son una referencia y están sujetos a variaciones significativas por región dentro de México, inflación, tipo de cambio y fluctuaciones en el precio del acero. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones específicas a proveedores locales.

Este desglose evidencia que el costo de una escalera metálica va más allá del precio del acero. La mano de obra calificada, los consumibles y los costos indirectos de la empresa (administración, utilidad) constituyen una porción significativa del precio final, justificando por qué los diseños a medida y de alta calidad tienen un valor acorde a su complejidad y seguridad.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

En México, la fabricación e instalación de escaleras industriales no es un proceso arbitrario; está regulado por un conjunto de Normas Oficiales Mexicanas (NOM) emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). Estas normas no son sugerencias, sino requisitos legales obligatorios diseñados para proteger la integridad de los trabajadores y usuarios. Su cumplimiento es indispensable.

NOM-009-STPS-2011: Condiciones de Seguridad para Trabajos en Altura

Esta norma es fundamental durante la fase de instalación y para las características de seguridad de la escalera una vez en uso. Define un "trabajo en altura" como cualquier actividad realizada a más de 1.80 metros del nivel inferior. Sus puntos clave incluyen:

• La obligación de que los montadores utilicen un sistema de protección personal para interrumpir caídas, que consiste en un arnés de cuerpo completo, línea de vida y punto de anclaje seguro.

• Establece los requerimientos para barandales y protecciones perimetrales en plataformas y descansos, asegurando que puedan resistir las fuerzas a las que serán sometidos.

• Obliga al patrón a realizar un análisis de riesgos y a proporcionar capacitación certificada a todo el personal que trabajará en alturas.

NOM-001-STPS-2008: Edificios, Locales, Instalaciones y Áreas...

Esta norma establece las condiciones de seguridad para el diseño geométrico de la escalera como elemento permanente del centro de trabajo. Sus especificaciones son la base para un diseño seguro y funcional :

• Ancho Mínimo: Al menos 56 cm para circulación en un solo sentido.

• Huella y Peralte: La huella debe tener una profundidad mínima de 25 cm y el peralte una altura máxima de 23 cm.

• Barandales: La altura del pasamanos debe ser de 90 cm ± 10 cm.

• Escaleras Marinas (Escalas Fijas): Esta norma es particularmente estricta con las escaleras verticales. Exige una protección circundante (jaula de seguridad) que debe comenzar a una altura de 200 cm ± 20 cm del suelo y extenderse al menos 90 cm por encima del punto de desembarco.

Seguridad en Trabajos de Soldadura y Corte (NOM-027-STPS)

Esta regulación se enfoca en la etapa de fabricación en el taller de herrería. Su objetivo es proteger al soldador y prevenir incendios o explosiones. Los requisitos incluyen:

• Realizar un análisis de riesgos para las actividades de soldadura.

• Asegurar una ventilación adecuada para extraer los humos metálicos, que pueden ser tóxicos (especialmente al soldar material galvanizado).

• Mantener el área de trabajo libre de materiales combustibles y contar con extintores de incendios adecuados y accesibles.

EPP para el Herrero y Montador

El Equipo de Protección Personal (EPP) es la última línea de defensa del trabajador y su uso es obligatorio.

• Para el Herrero/Soldador (según NOM-027-STPS): Careta de soldar con el número de sombra correcto, guantes de carnaza largos, peto (mandil) y polainas de cuero, y zapatos de seguridad con casquillo.

• Para el Montador (según NOM-009-STPS): Casco de seguridad, arnés de seguridad de cuerpo completo con absorbedor de impacto, línea de vida, guantes de trabajo y botas antiderrapantes.

Costos Promedio para Escaleras de Rejilla en México (2025)

La siguiente tabla resume los costos estimados para los componentes y servicios clave relacionados con una escalera de rejilla Irving, proyectados para 2025 en México.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad, resistencia y seguridad de la rejilla Irving la hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones en la construcción mexicana.

Escaleras de "Paso de Gato" en Azoteas Industriales

Un "paso de gato" es una pasarela elevada diseñada para permitir el tránsito seguro del personal de mantenimiento sobre las cubiertas de naves industriales, sin dañar el techo (usualmente de lámina tipo KR-18). La rejilla Irving es el material por excelencia para esta aplicación debido a su ligereza, que minimiza la carga sobre la estructura del techo, su capacidad de drenaje y su superficie antiderrapante, garantizando un paso seguro incluso en condiciones de lluvia.

Escaleras Marinas (Verticales) con Protección

La escalera marina es una solución de acceso vertical fijo, indispensable para alcanzar tanques, silos, torres de telecomunicaciones y azoteas elevadas. Los peldaños fabricados con rejilla ofrecen un agarre muy superior a los barrotes redondos tradicionales. Como se mencionó, la normativa mexicana exige que estas escaleras estén equipadas con una jaula de seguridad (protección circundante) para prevenir caídas, lo que las hace un sistema de acceso seguro para grandes alturas.

Plataformas y Mezzanines en Naves Industriales

Grandes paneles de rejilla electroforjada se utilizan como piso para construir plataformas de operación, áreas de mantenimiento elevadas y mezzanines (entrepisos) dentro de bodegas y plantas de producción. Su principal ventaja en esta aplicación es que permite el paso de la luz desde los tragaluces del techo hasta los niveles inferiores y facilita la circulación del aire, mejorando las condiciones ambientales del espacio de trabajo.

Escaleras de Servicio y de Emergencia en Exteriores

Para escaleras de servicio y rutas de evacuación en el exterior de los edificios, la rejilla Irving con acabado galvanizado en caliente es la opción más segura y duradera. El acabado galvanizado la protege eficazmente de la corrosión causada por la lluvia y la contaminación ambiental, mientras que la estructura abierta de la rejilla evita la peligrosa acumulación de agua, hielo o nieve, asegurando que la ruta de escape sea transitable en cualquier condición climática.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una fabricación o instalación deficiente puede comprometer la seguridad y durabilidad de la escalera. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

Error 1: Mala Calidad de la Soldadura (Puntos fríos, falta de penetración)

Defectos como la porosidad (burbujas de gas atrapadas), la falta de fusión (la soldadura no se adhiere bien al metal base) o el socavado (un surco en el metal base junto a la soldadura) debilitan críticamente la unión. Estos problemas suelen ser causados por una preparación inadecuada de la superficie (presencia de óxido, pintura o grasa), parámetros de soldadura incorrectos o una técnica deficiente. Cómo evitarlo: Asegurarse de que las superficies a soldar estén completamente limpias. Utilizar soldadores calificados que sigan un procedimiento de soldadura establecido y verifiquen visualmente cada cordón.

Error 2: Anclaje Deficiente a la Estructura Principal

Utilizar un número insuficiente de anclajes, o anclajes de un tipo o tamaño incorrecto para el sustrato (concreto o acero), es una falla grave que puede llevar al colapso de la escalera. Cómo evitarlo: El tipo, tamaño, cantidad y ubicación de los anclajes deben ser especificados por un ingeniero estructural basándose en las cargas calculadas de la escalera. Durante la instalación, se debe seguir esta especificación al pie de la letra.

Error 3: Falta de Protección Anticorrosiva (Galvanizado deficiente o nulo)

Instalar una escalera de acero al carbón en el exterior sin una protección adecuada es garantizar su fracaso prematuro. Una simple capa de pintura aplicada sobre una superficie mal preparada se desprenderá rápidamente, permitiendo que el óxido ataque la estructura. Cómo evitarlo: Para cualquier aplicación exterior o en ambientes húmedos/corrosivos, se debe especificar el galvanizado en caliente por inmersión según la norma ASTM A123. Este proceso ofrece décadas de protección sin mantenimiento.

Error 4: No Respetar las Normas de Seguridad (Altura de barandal, separación de huellas)

Construir una escalera con un barandal demasiado bajo, huellas muy angostas o peraltes muy altos no solo crea un riesgo inminente de accidentes, sino que también expone al propietario y al constructor a graves responsabilidades legales. Cómo evitarlo: El diseño y la fabricación deben adherirse estrictamente a las dimensiones y requisitos establecidos en la NOM-001-STPS-2008 y la NOM-009-STPS-2011. La seguridad no es negociable.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar un trabajo de alta calidad, se debe realizar una inspección en tres etapas clave.

En Taller (Soldaduras uniformes, a escuadra, medidas correctas)

• [ ] Verificar que todas las dimensiones (largo, ancho, altura, ángulos) coincidan con los planos de ingeniería.

• [ ] Inspeccionar visualmente el 100% de las soldaduras. Deben ser uniformes, sin grietas, poros o socavaciones.

• [ ] Comprobar que la estructura esté perfectamente a escuadra y que los escalones estén nivelados.

Durante el Montaje (Plomeo de la escalera, nivelación de escalones, anclajes firmes)

• [ ] Utilizar un nivel o plomada para asegurar que las zancas estén perfectamente verticales.

• [ ] Verificar que cada huella de escalón esté horizontal.

• [ ] Asegurarse de que todos los pernos de anclaje estén instalados y apretados según las especificaciones del fabricante.

Al Finalizar (Barandal firme, sin filos cortantes, acabado protector íntegro)

• [ ] Aplicar fuerza al barandal en varios puntos para asegurar que esté firme y no presente bamboleo.

• [ ] Revisar todas las superficies accesibles, especialmente pasamanos y bordes de escalón, para eliminar filos cortantes o rebabas de soldadura.

• [ ] Inspeccionar el acabado (pintura o galvanizado) en busca de daños ocurridos durante el transporte o montaje. Realizar los retoques necesarios para garantizar una protección completa.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas de una escalera de rejilla Irving, especialmente si está galvanizada, es su bajo requerimiento de mantenimiento. Sin embargo, algunas inspecciones periódicas pueden asegurar una vida útil aún más prolongada.

Inspección de Soldaduras y Puntos de Corrosión

Se recomienda realizar una inspección visual anual de todas las uniones soldadas y puntos de conexión estructural, poniendo especial atención a cualquier signo de fisura o inicio de corrosión, sobre todo en ambientes muy agresivos.

Mantenimiento del Acabado Galvanizado o Pintura

El acero galvanizado es prácticamente libre de mantenimiento. La limpieza periódica con agua y un cepillo de cerdas suaves es usualmente suficiente para remover la suciedad acumulada. Si el recubrimiento galvanizado sufre un daño mecánico (un rayón profundo), el área puede ser reparada aplicando una pintura rica en zinc para restaurar la protección catódica. Las escaleras pintadas requerirán inspecciones más frecuentes y retoques periódicos para mantener la integridad de la barrera protectora.

Revisión de la Firmeza de los Anclajes

Cada dos o tres años, es una buena práctica verificar el apriete de los pernos de anclaje, especialmente en escaleras sujetas a vibraciones por maquinaria cercana.

Durabilidad y Vida Útil Esperada de una Estructura Galvanizada

Una estructura de acero galvanizada en caliente está diseñada para durar. En un entorno rural o urbano con baja contaminación en México, la vida útil esperada sin mantenimiento significativo puede superar los 75 a 100 años. Incluso en zonas industriales o costeras con mayor exposición a la corrosión, se puede esperar una durabilidad de 25 a 50 años, lo que representa un excelente retorno de inversión a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el metro lineal de escalera de rejilla Irving?

Como proyección para 2025 en México, el costo de suministro y fabricación de una escalera de rejilla completa (incluyendo estructura de soporte y barandal sencillo) se estima entre $6,500 y $9,000 MXN por metro lineal de altura. Este costo es para la estructura en acero al carbón y no incluye el acabado galvanizado ni la instalación en sitio, los cuales deben cotizarse por separado.

¿Qué es la rejilla electroforjada?

Es un tipo de rejilla metálica industrial fabricada mediante un proceso de soldadura por resistencia eléctrica. A diferencia de una rejilla soldada manualmente, en el electroforjado, las soleras de carga y las varillas transversales se fusionan bajo alta presión y corriente, creando un panel estructuralmente superior, de una sola pieza y con una resistencia excepcional.

¿Qué es mejor, escalera de rejilla o de lámina antiderrapante?

Depende del uso. La rejilla Irving es superior para aplicaciones industriales, exteriores o en zonas donde hay presencia de líquidos, ya que permite el drenaje y ofrece un agarre excelente. La lámina antiderrapante es una mejor opción cuando se necesita una superficie sólida y cerrada por razones estéticas o para evitar que objetos pequeños caigan a niveles inferiores, pero puede ser más resbaladiza si se acumula grasa o aceite.

¿Cuánto peso soporta un escalón de rejilla Irving?

La capacidad de carga depende directamente del peralte (altura) y el espesor de la solera, así como de la longitud del escalón. Un escalón estándar fabricado con solera de 1/8" x 1" puede soportar de forma segura cargas peatonales en claros de hasta 1.29 metros. Para cargas más pesadas o claros mayores, se deben utilizar soleras de mayor peralte y/o espesor, siempre consultando las tablas de carga del fabricante.

¿Cómo se instalan los escalones de rejilla?

Los escalones prefabricados suelen venir con placas en los extremos, perforadas para atornillarse directamente a las zancas de la escalera. Alternativamente, los escalones cortados a medida de un panel más grande se sueldan a un marco de perfil ángulo, y este marco se suelda o atornilla a las zancas.

¿La rejilla "Irving" se oxida?

Sí, si es de acero al carbón y no tiene un recubrimiento protector, se oxidará. Por esta razón, es crucial aplicarle un acabado. El método más efectivo y duradero es el galvanizado en caliente por inmersión, que la protege del óxido por décadas. También existen opciones de rejilla fabricadas en materiales inherentemente resistentes a la corrosión como el acero inoxidable o el aluminio.

¿Qué es una escalera "marina"?

Es el término común para una escalera fija que está instalada de forma completamente vertical (a 90 grados respecto al piso). Se utiliza para acceder a lugares elevados como silos, tanques o azoteas. De acuerdo con la normativa de seguridad mexicana (NOM-001-STPS-2008), si este tipo de escalera supera los 2 metros de altura, es obligatorio que cuente con una jaula de protección dorsal para prevenir caídas del trabajador.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual de los procesos de fabricación e instalación, se recomiendan los siguientes recursos.

Fabricación de Escalera de Herrería Tradicional (Tipo Escuadra)

Herrería Castañeda muestra el proceso completo de fabricación de una escalera recta con descanso, usando ángulo y solera, explicando cálculos y técnicas de soldadura.

Cómo Hacer una Escalera de Hierro Rápida y Fácil

Un herrero español documenta la fabricación e instalación de una escalera exterior con zancas de PTR, mostrando un método práctico y eficiente de montaje y aplomado.

Escalera Volada con Pasos de Madera (Estructura Metálica)

Un maestro herrero peruano explica las consideraciones de diseño y la robusta fabricación de la estructura metálica para una escalera, detallando anclajes y perfiles.

Conclusión

La elección de una escalera para un entorno industrial, de servicio o exterior es una decisión crítica que impacta directamente en la seguridad, la eficiencia operativa y los costos a largo plazo. El análisis detallado demuestra que la escalera de rejilla Irving se posiciona como la solución técnicamente superior en el mercado mexicano. Su fabricación mediante el proceso de electroforjado le confiere una integridad estructural inigualable, mientras que su diseño abierto garantiza una seguridad antiderrapante superior y un mantenimiento mínimo.

Aunque su costo inicial puede ser moderado, el valor real de una escalera de rejilla Irving se revela a lo largo de su vida útil. Cuando se protege adecuadamente con un galvanizado en caliente, ofrece décadas de servicio confiable con una necesidad de mantenimiento casi nula, representando un retorno de inversión excepcional. Al combinar esta durabilidad con el estricto cumplimiento de las normativas de seguridad mexicanas, la escalera de rejilla Irving no es solo un producto, sino una garantía de seguridad y rendimiento.

Glosario de Términos

Rejilla Irving (Rejilla Electroforjada)

Término popularizado en México para referirse a la rejilla de acero fabricada por electroforjado. Este proceso fusiona soleras portantes y varillas transversales mediante corriente eléctrica y presión, creando un panel monolítico de alta resistencia.

Zanca (Alfarda)

Viga o perfil de acero inclinado que constituye el soporte principal de una escalera, sobre el cual se fijan los escalones.

Huella y Peralte

La huella es la parte horizontal de un escalón, donde se apoya el pie. El peralte (o contrahuella) es la altura vertical que existe entre una huella y la siguiente.

Galvanizado en Caliente

Proceso de protección anticorrosiva que consiste en la inmersión total de una pieza de acero en un baño de zinc fundido a alta temperatura. Esto crea un recubrimiento de aleación zinc-hierro que protege el acero por décadas.

Herrería Estructural

Disciplina de la herrería enfocada en la fabricación de componentes que soportan cargas estructurales, como escaleras, vigas y plataformas, utilizando perfiles de acero y uniones soldadas de alta calidad.

Escalera Marina

Escalera fija instalada en una posición completamente vertical (90°). La normativa mexicana exige que cuente con una jaula de protección para la espalda del usuario si su altura excede los 2 metros.

Paso de Gato

Pasarela o andador metálico, usualmente de rejilla, que se instala sobre techos o en zonas elevadas para crear un camino seguro para el personal de mantenimiento, protegiendo tanto al trabajador como a la superficie de la cubierta.