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Pintura ester epoxi. blanco mate ici en pisos de concreto, incluye: dos manos de pintura y acarreos a 1a. estacion a 20

ClaveDescripción del auxiliar o básicoUnidad
G500185-3525Pintura ester epoxi. blanco mate ici en pisos de concreto, incluye: dos manos de pintura y acarreos a 1a. estacion a 20 m2
ClaveDescripción del auxiliar o básicoRendimiento/Jor (8hr)
A100115-1015Cuadrilla de pintores. Incluye: pintor, ayudante, cabo y herramienta. 14.93

El Blindaje Líquido para tus Pisos: Guía de la Pintura Epóxica y sus Acabados

¿Buscas una solución definitiva para proteger y embellecer tus pisos? La pintura epóxica es mucho más que un simple acabado; es un sistema de recubrimiento bicomponente de alto rendimiento que, al mezclarse, crea una superficie con una dureza y resistencia extraordinarias. En México, su importancia es crucial para pisos industriales, comerciales y residenciales que enfrentan desgaste extremo, tráfico pesado y la necesidad de cumplir con estrictas normas sanitarias. Este recubrimiento transforma un piso de concreto ordinario en una barrera monolítica, impermeable y de fácil limpieza. A lo largo de esta guía completa, exploraremos desde los diferentes tipos de acabado, como el popular epoxi blanco mate, hasta los costos estimados por metro cuadrado para 2025 y el proceso de aplicación paso a paso que garantiza un resultado profesional y duradero.

Alternativas de Recubrimientos para Pisos de Concreto

Elegir el acabado correcto para un piso de concreto es una decisión crucial que impacta la durabilidad, el mantenimiento y la estética del espacio. A continuación, se comparan las principales alternativas disponibles en el mercado mexicano.

Pintura Epóxica (Base Solvente y Base Agua)

La pintura epóxica es la solución de referencia para protección y rendimiento. Se divide principalmente en dos categorías: base solvente, conocida por su acabado de alto brillo y tolerancia a sustratos con ligera contaminación, y base agua, preferida por su bajo olor y bajo contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs), ideal para espacios cerrados como hospitales o la industria alimentaria. Ambas ofrecen una dureza, resistencia química y adherencia excepcionales, creando una superficie monolítica y no porosa.

Pintura de Poliuretano

Los recubrimientos de poliuretano son conocidos por su flexibilidad y, sobre todo, por su excelente resistencia a los rayos UV, a diferencia de los epóxicos estándar que tienden a amarillear con la exposición al sol. Esto los convierte en la opción ideal para acabados en exteriores. A menudo, se utiliza como capa de acabado sobre un sistema epóxico base, combinando la dureza del epóxico con la resistencia al rayado y a la intemperie del poliuretano.

Selladores Acrílicos para Concreto

Los selladores acrílicos son una opción más económica y fácil de aplicar, comúnmente utilizada en proyectos residenciales de bajo tráfico o con fines decorativos. Forman una película más delgada y no poseen la estructura molecular reticulada de los epóxicos, lo que los hace menos resistentes al calor, a los químicos y a la abrasión. Son una solución de protección ligera, pero no compiten en durabilidad con los sistemas epóxicos o de poliuretano.

Concreto Pulido (Acabado final, no recubrimiento)

El concreto pulido no es un recubrimiento, sino un proceso mecánico que desbasta, densifica y abrillanta la superficie del propio concreto. El resultado es un piso extremadamente duradero, con una vida útil muy larga y de muy bajo mantenimiento. Es ideal para grandes superficies de alto tráfico como centros comerciales o aeropuertos. Sin embargo, no ofrece la protección química de un recubrimiento epóxico, siendo vulnerable a ácidos y otros agentes corrosivos.

Proceso de Aplicación de Pintura Epóxica Paso a Paso

La longevidad de un piso epóxico depende en un 90% de la correcta ejecución de su proceso de aplicación. Un aplicador certificado sigue meticulosamente cada una de estas etapas para garantizar un resultado profesional.

Preparación del Sustrato (La etapa más importante)

Es el paso más crítico. La superficie de concreto debe estar completamente limpia, seca (humedad inferior al 4%) y libre de contaminantes como grasa, aceite o polvo. Para asegurar la adherencia, es indispensable generar un perfil de anclaje mecánico mediante desbastado con diamantes o granallado, creando una textura similar a una lija de grano medio. El concreto nuevo debe tener un mínimo de 28 días de curado antes de cualquier aplicación.

Resanado de Grietas y Juntas

Toda grieta, fisura o junta de control deteriorada debe ser reparada antes de aplicar el sistema. Se utilizan masillas o morteros epóxicos de alta resistencia que se integran estructuralmente con la losa de concreto, asegurando una superficie uniforme y sólida.

Aplicación del Primario Epóxico

Se aplica una capa de primario o imprimación epóxica. Este producto de baja viscosidad penetra en los poros del concreto, sellando la superficie para evitar la formación de burbujas (outgassing) y creando una base de anclaje químico para las capas posteriores del sistema.

Preparación y Mezcla de la Pintura (Componente A + B)

Se vierte el componente B (catalizador) sobre el componente A (resina), respetando estrictamente la proporción indicada por el fabricante. Se mezcla de forma homogénea con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm) durante 2-3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente para asegurar una reacción completa. Una vez mezclado, el producto tiene un tiempo de vida útil limitado ("pot life") para su aplicación.

Aplicación de la Capa Base de Pintura Epóxica

El material mezclado se vierte sobre el piso y se distribuye de manera uniforme utilizando un jalador o squeegee dentado, que ayuda a controlar el espesor de la capa. Inmediatamente después, se repasa la superficie con un rodillo de felpa corta para alisar las marcas y lograr un acabado homogéneo.

Aplicación de la Capa de Acabado (Ej. Epoxi Blanco Mate)

Tras el tiempo de secado recomendado para la capa base, se aplica la capa de acabado final, como un epoxi blanco mate. El proceso es similar: se mezcla el producto y se aplica con rodillo, asegurando una cobertura uniforme para obtener el color y la textura deseados.

Tiempos de Curado

El curado es un proceso químico que depende de la temperatura. Como referencia, a 20-25°C, un piso epóxico permite tráfico peatonal ligero en aproximadamente 24 horas, tráfico vehicular ligero en 3-4 días, y alcanza su curado químico completo y máxima resistencia en 7 días. Es crucial respetar estos tiempos para no comprometer la integridad del recubrimiento.

Herramientas y Materiales del Aplicador

Una aplicación profesional de pintura epóxica requiere de herramientas especializadas para garantizar un acabado de alta calidad.

ElementoFunciónEspecificación Clave
Desbastadora de PisosPrepara el sustrato creando un perfil de anclaje mecánico.Equipada con discos de diamante de grano 30/40 para CSP 2-3.
Aspiradora Industrial HEPARecolecta el polvo generado durante el desbaste.Con filtro HEPA para evitar la contaminación del aire.
Taladro de Bajas RevolucionesMezcla los componentes A y B de la pintura de forma homogénea.Velocidad variable, máximo 400 RPM para no introducir aire.
Paleta MezcladoraAsegura la correcta dispersión de resina y catalizador.Tipo hélice o Jiffy, que raspe los bordes del recipiente.
Jalador (Squeegee) DentadoDistribuye el material de manera uniforme y controla el espesor.Muesca en V o cuadrada, según el espesor deseado (mils).
Rodillo de Felpa CortaAlisa la capa de pintura para un acabado uniforme.Resistente a solventes, de 1/4" o 3/8" de espesor.
Zapatos de PicosPermiten caminar sobre el epoxi recién aplicado para correcciones.Picos de metal afilados que no dejan marcas significativas.
Rodillo de PicosElimina burbujas y aire atrapado en sistemas autonivelantes.Púas de plástico rígido, de longitud adecuada al espesor.

Cantidades y Rendimientos

Entender el rendimiento de los materiales y la mano de obra es fundamental para la planificación y presupuestación de un proyecto con pintura epóxica en México.

Material / Mano de ObraRendimiento PromedioNotas Importantes
Kit de 4 litros de Pintura Epóxica (100% sólidos)16 m² / kit (a una capa)El rendimiento práctico puede ser menor (hasta un 30%) en superficies muy porosas o rugosas que absorben más material .
Kit de 4 litros de Pintura Epóxica (base agua/solvente)28 - 36 m² / kit (a una capa)Estos sistemas aplican una capa más delgada, por lo que su rendimiento por litro es mayor, aunque se pueden requerir más capas .
Mano de Obra (Cuadrilla de aplicador + ayudante)25 - 40 m² / Jornada

Este rendimiento corresponde a la aplicación del sistema (primario y capas de acabado). No incluye el tiempo de preparación mecánica del sustrato, que es una partida separada.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Cuadrado (m²)

A continuación, se presenta una estimación para 2025 de un Análisis de Precio Unitario para 1 m² de un sistema epóxico de alto desempeño. Es crucial aclarar que estos costos son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México.

ConceptoUnidadCantidadCosto Unitario (MXN)Importe (MXN)
Materiales$212.63
Primario Epóxico 100% SólidosL0.130$450.00$58.50
Pintura Epóxica 100% Sólidos (2 capas)L0.300$480.00$144.00
Consumibles (rodillos, cinta, etc.)% Mat.0.050$202.50$10.13
Mano de Obra$39.42
Cuadrilla (1 Of. Aplicador + 1 Ayudante)Jornal0.025$1,576.93$39.42
Equipo y Herramienta$15.08
Desbastadora de piso (Costo-Horario)Hora0.040$250.00$10.00
Aspiradora industrial (Costo-Horario)Hora0.040$100.00$4.00
Herramienta menor (3% de la M.O.)% M.O.0.030$39.42$1.18
COSTO DIRECTO TOTAL POR m²$267.13

Nota: Los precios son ilustrativos, basados en proyecciones y análisis de mercado para 2024-2025. El costo final puede variar.

Normativa, Permisos y Seguridad: Manejo de Químicos

La aplicación de recubrimientos epóxicos, especialmente en entornos industriales y sanitarios, está sujeta a normativas que garantizan la seguridad y la calidad.

Normas Sanitarias (COFEPRIS)

En México, la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios (COFEPRIS) establece, a través de normas como la NOM-251-SSA1-2009, los requisitos para establecimientos de la industria alimentaria. Estas normativas exigen que los pisos sean de materiales lisos, no porosos, impermeables, sin grietas y de fácil limpieza para evitar la acumulación de bacterias. Los recubrimientos epóxicos cumplen a cabalidad con estos requisitos, siendo una solución estándar en hospitales, cocinas industriales y laboratorios para garantizar ambientes asépticos.

Normas de Calidad (ASTM)

La calidad y el rendimiento de los recubrimientos epóxicos se miden bajo estándares internacionales como los de la ASTM (American Society for Testing and Materials). Normas como la ASTM D4060 se utilizan para determinar la resistencia a la abrasión de un recubrimiento, simulando el desgaste por fricción para cuantificar su durabilidad. Otras normas definen la resistencia al impacto y la resistencia a diversos agentes químicos, permitiendo comparar objetivamente el desempeño de diferentes productos.

Seguridad Durante la Aplicación (EPP Crítico)

La seguridad del aplicador es primordial, especialmente al usar sistemas base solvente. Es indispensable el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado:

  • Respirador con cartuchos para vapores orgánicos: Crítico para proteger las vías respiratorias de los VOCs emitidos por las pinturas base solvente.

  • Guantes de nitrilo: Protegen la piel del contacto directo con la resina y el catalizador, que pueden causar irritación o reacciones alérgicas.

  • Gafas de seguridad: Esenciales para prevenir salpicaduras en los ojos. Además, es de vital importancia asegurar una ventilación adecuada en el área de trabajo para dispersar los vapores y reducir la concentración de químicos en el aire.

Costos Promedio por m² en México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

A continuación, se presenta una tabla con los costos estimados para 2025 por metro cuadrado (m²) de un sistema epóxico instalado. Estos precios son proyecciones y pueden variar significativamente según la complejidad del proyecto, el estado del sustrato y el aplicador.

Tipo de Sistema EpóxicoUnidadCosto Promedio (MXN) - Zona CentroNotas Relevantes
Sistema Multicapa (2-3 capas, 15-20 mils)$350 - $600

Es el sistema más común para bodegas, talleres y áreas comerciales. El costo de la preparación del sustrato es clave y puede incrementar el precio.

Sistema Autonivelante (alto espesor, 40-80 mils)$650 - $950Ideal para laboratorios, áreas limpias y pisos decorativos que requieren una superficie perfectamente lisa.
Mortero Epóxico (alta resistencia, 3-6 mm)$800 - $1,300Usado en áreas de impacto extremo, reparación de concreto y donde se necesita máxima resistencia mecánica.

Variaciones Regionales:

  • Norte (ej. Monterrey): Los costos pueden ser de un 10% a un 20% más altos debido a la alta demanda industrial y costos logísticos.

  • Sur (ej. Mérida): Los precios pueden ser similares o ligeramente superiores a la zona centro, influenciados por una menor oferta de aplicadores especializados y condiciones de alta humedad que requieren mayor control técnico.

Usos Comunes de la Pintura Epóxica

La versatilidad y robustez de la pintura epóxica la hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones en México.

Pisos para Estacionamientos y Talleres Mecánicos

En estos entornos, la resistencia química es fundamental. Un recubrimiento epóxico protege la losa de concreto contra derrames de aceite, gasolina, líquido de frenos y otros fluidos corrosivos. Además, su dureza soporta el tráfico constante de vehículos y el impacto de herramientas, mientras que su acabado brillante mejora la luminosidad y la seguridad del espacio.

Pisos de Naves Industriales y Bodegas

Para la industria y la logística, los pisos deben soportar el tráfico pesado y continuo de montacargas y maquinaria. Los sistemas epóxicos ofrecen una resistencia a la abrasión y al impacto superior, protegiendo el concreto del desgaste prematuro y reduciendo la generación de polvo, lo que es crucial para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro.

Pisos para Hospitales, Laboratorios y Áreas Limpias

La asepsia es la máxima prioridad en el sector salud y farmacéutico. La superficie monolítica, no porosa y sin juntas de un piso epóxico impide la proliferación de bacterias, hongos y otros patógenos. Cumple con las normativas de COFEPRIS y es resistente a los ciclos de limpieza y desinfección agresivos, siendo la solución estándar para quirófanos, laboratorios y salas limpias.

Pisos Decorativos Residenciales (Acabados metálicos, mate, etc.)

La pintura epóxica ha ganado popularidad en el diseño de interiores por su estética moderna y minimalista. Permite crear superficies continuas y sin juntas en cocinas, salas y baños. Los acabados son muy variados, desde colores sólidos en mate o brillante hasta efectos metálicos, marmoleados o con hojuelas de colores (flakes), ofreciendo una personalización casi ilimitada.

Errores Frecuentes al Aplicar Pintura Epóxica y Cómo Evitarlos

La mayoría de las fallas en los pisos epóxicos no se deben al producto, sino a errores en el proceso de aplicación.

  • Mala preparación de la superficie: Es el error #1 y la causa principal de desprendimiento (peeling). Si el concreto no se limpia y se perfila mecánicamente para abrir el poro, la pintura no tendrá un anclaje adecuado y se levantará con el tiempo. La solución es siempre preparar mecánicamente la superficie, sin excepción.

  • Mala proporción de la mezcla A+B: Mezclar la resina y el catalizador en una proporción incorrecta, ya sea por exceso o por falta de uno de los componentes, impedirá que la reacción química se complete. El resultado será un recubrimiento que nunca endurece, queda pegajoso y no tiene ninguna de sus propiedades de resistencia. Es crucial medir los componentes con precisión.

  • Aplicar sobre una superficie con humedad: Si se aplica el recubrimiento sobre concreto con un nivel de humedad superior al 4%, el vapor de agua atrapado ejercerá presión desde el interior, causando la formación de ampollas y el desprendimiento del sistema . Siempre se debe medir la humedad del sustrato antes de iniciar la aplicación.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una aplicación profesional, se deben verificar los siguientes puntos clave durante el proceso:

  • [ ] Verificación del Sustrato: El concreto tiene al menos 28 días de curado.

  • [ ] Medición de Humedad: El nivel de humedad en el concreto es inferior al 4%.

  • [ ] Perfil de Anclaje: La superficie ha sido preparada mecánicamente a un perfil CSP 2-3.

  • [ ] Limpieza: El sustrato está completamente libre de polvo, grasa y cualquier contaminante.

  • [ ] Proporción de Mezcla: Los componentes A y B se miden y mezclan según la ficha técnica.

  • [ ] Tiempo de Vida Útil: El material se aplica dentro del "pot life" especificado.

  • [ ] Espesor de Capa: Se verifica el espesor de la película húmeda con un medidor.

  • [ ] Condiciones Ambientales: La temperatura y la humedad relativa están dentro de los rangos permitidos.

  • [ ] Tiempos de Curado: Se respetan los tiempos de secado entre capas y antes de la puesta en servicio.

Mantenimiento y Vida Útil: Un Piso de Larga Duración

Un cuidado adecuado es esencial para maximizar la durabilidad y la apariencia de un piso epóxico.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento es sencillo pero crucial. La limpieza regular con trapeadores de microfibra y detergentes de pH neutro es suficiente para el día a día. Se debe evitar el uso de limpiadores ácidos (cítricos, vinagre) o herramientas de limpieza abrasivas como cepillos de cerdas metálicas, que pueden dañar el acabado. Es importante limpiar los derrames de químicos de inmediato y reparar cualquier rayón profundo antes de que la contaminación pueda alcanzar el sustrato de concreto.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un piso epóxico bien instalado en México puede variar considerablemente dependiendo de factores clave. Una estimación conservadora sitúa la durabilidad entre 5 y 10 años. Sin embargo, en sistemas de alto desempeño con mayor espesor, instalados por profesionales y con un mantenimiento adecuado, la vida útil puede extenderse a 15 años o más. La intensidad y el tipo de tráfico (peatonal, montacargas, etc.) y la exposición a químicos son los factores que más influyen en su longevidad.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La industria de recubrimientos en México muestra una clara tendencia hacia soluciones más sostenibles. Las pinturas epóxicas base agua están ganando terreno frente a las tradicionales base solvente debido a su bajo o nulo contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs). Estos productos mejoran la calidad del aire interior, son más seguros para la salud del aplicador y tienen un menor impacto ambiental, alineándose con una visión de construcción más ecológica.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia entre la pintura epóxica y la pintura de esmalte normal?

La diferencia fundamental radica en su composición y rendimiento. La pintura epóxica es un sistema bicomponente (resina + endurecedor) que cura químicamente, creando una capa extremadamente dura, resistente a la abrasión, químicos y humedad. La pintura de esmalte es un producto monocomponente que seca por evaporación de solvente; aunque es resistente, no alcanza la durabilidad y protección de un sistema epóxico, siendo más adecuada para aplicaciones decorativas o de bajo desgaste .

¿Se puede aplicar pintura epóxica en exteriores?

No se recomienda aplicar pintura epóxica estándar en exteriores. La mayoría de las resinas epóxicas son sensibles a la radiación UV del sol, lo que provoca que pierdan brillo, se decoloren y se degraden con el tiempo (un proceso conocido como "caleo"). Para aplicaciones exteriores, la solución recomendada es utilizar un sistema de poliuretano, que es resistente a los rayos UV, o un sistema híbrido con una capa de acabado de poliuretano sobre la base epóxica.

¿Qué es mejor, un acabado epóxico brillante o uno mate?

La elección depende de la estética y la funcionalidad deseadas. Un acabado brillante refleja más luz, lo que puede hacer que un espacio se sienta más amplio y luminoso, y a menudo se percibe como más higiénico y lujoso . Sin embargo, tiende a resaltar las imperfecciones del sustrato y los rayones. Un acabado mate disimula mejor las pequeñas imperfecciones, las manchas y el polvo, creando una atmósfera más sobria y moderna. Es menos propenso a mostrar huellas y reflejos, lo que mejora la legibilidad en entornos con mucha luz.

¿Se puede usar la pintura epóxica para sellar las juntas de los azulejos?

Sí, pero no se usa la "pintura" como tal, sino un producto específico llamado boquilla o lechada epóxica. A diferencia de la boquilla de cemento tradicional, la boquilla epóxica es impermeable, no porosa y extremadamente resistente a las manchas, el moho y los productos químicos . Es la solución ideal para las juntas en áreas de alta humedad y tráfico como baños, cocinas y hospitales, garantizando que las juntas permanezcan limpias y sin degradación por mucho más tiempo .

¿Por qué se "descarapela" la pintura epóxica de mi piso?

El desprendimiento o "descarapelado" de la pintura epóxica casi siempre se debe a una de tres razones principales: 1) Mala preparación de la superficie, que es la causa más común, donde no se creó un perfil de anclaje mecánico para que la pintura se adhiriera ; 2) Humedad en el concreto, donde el vapor de agua empuja el recubrimiento desde abajo ; o 3) Contaminación del sustrato con aceite, grasa o selladores antiguos que impiden la adhesión.

¿Cuánto tiempo tarda en secar completamente la pintura epóxica?

El secado completo, o curado total, de un sistema epóxico tarda generalmente 7 días a una temperatura de 20-25°C. Aunque puede sentirse seco al tacto en horas y soportar tráfico peatonal en 24 horas, es durante esos 7 días que la reacción química se completa y el recubrimiento alcanza su máxima dureza y resistencia química.

¿Es necesario contratar a un profesional para aplicar pintura epóxica?

Aunque existen kits para aplicación casera (DIY), para garantizar la durabilidad y un acabado correcto, especialmente en áreas de mediano a alto tráfico, es altamente recomendable contratar a un aplicador profesional. La preparación mecánica de la superficie, el control de la humedad y la correcta mezcla y aplicación son pasos críticos que requieren equipo y experiencia especializados para evitar fallas costosas a futuro.

Videos Relacionados y Útiles

Para visualizar el proceso de aplicación y obtener consejos prácticos, te recomendamos los siguientes videos de fabricantes y aplicadores profesionales en México.

Cómo aplicar un recubrimiento epóxido en pisos en solo 3 pasos, fácil

Video oficial de Comex que muestra de manera simplificada el proceso de aplicación de su sistema epóxico para pisos, ideal para tener una visión general.

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Conclusión

La pintura epóxica se consolida como la solución de recubrimiento más resistente, duradera y versátil para pisos de concreto en México. Su capacidad para transformar una superficie porosa y vulnerable en una barrera monolítica, higiénica y de alto rendimiento es inigualable. Ya sea que se busque un acabado estético y moderno como un epoxi blanco mate para un espacio residencial o un sistema industrial de máxima resistencia para una nave de producción, el principio del éxito es el mismo. Es fundamental reiterar que la durabilidad y el desempeño de cualquier sistema epóxico dependen en un 90% de una correcta y meticulosa preparación del sustrato. Invertir en una preparación profesional no es un gasto, sino la garantía de que el recubrimiento cumplirá su función protectora durante muchos años, representando un verdadero ahorro a largo plazo.

Glosario de Términos

  • Pintura Epóxica: Recubrimiento de alto rendimiento compuesto por dos partes (resina y catalizador) que, al mezclarse, curan químicamente para formar una película sólida, dura y resistente .

  • Recubrimiento Bicomponente: Sistema que requiere la mezcla de dos componentes (Parte A y Parte B) para iniciar una reacción química de curado que lo endurece.

  • Sustrato: Término técnico para la superficie base sobre la cual se aplica el recubrimiento, como una losa de concreto o una placa de acero.

  • Primario (Imprimación): Primera capa del sistema de pintura, formulada para sellar el sustrato y promover la adherencia de las capas posteriores.

  • Curado: Proceso químico irreversible de endurecimiento de la resina a través de la reacción con el catalizador. No es un secado por evaporación.

  • Resistencia a la Abrasión: Capacidad de un recubrimiento para resistir el desgaste causado por la fricción, el roce o el tráfico, a menudo medido por la norma ASTM D4060.

  • VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles): Sustancias químicas a base de carbono presentes en pinturas base solvente que se evaporan a temperatura ambiente, contribuyendo a la contaminación del aire.

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