RELLENO DE MATERIAL INERTE DE BANCO (REOLITA) COMPACTADO MANUAL POR MEDIOS MECANICOS (VIBROCOMPACTADOR MANUAL ó BAILARINA) EN CAPAS DE 20 CM AL 90% DE SU PVSM. INCLUYE CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL MATERIAL DEL 1er BANCO A 60 ML AL LUGAR DE LA COLOCACION

La Base Sólida de tu Construcción: Guía Completa del Material de Banco

Toda gran construcción, desde una modesta casa hasta un imponente edificio, descansa sobre un cimiento invisible que garantiza su estabilidad a lo largo del tiempo. Este héroe no reconocido es el material de banco para relleno, un componente fundamental en los trabajos preliminares de cualquier obra en México. Su correcta selección y aplicación son la primera y más importante defensa contra futuros hundimientos, grietas y costosos problemas estructurales.

En términos sencillos, el material de banco para relleno es un material geológico inerte, como tierras, arenas o fragmentos de roca, que se extrae de un sitio específico conocido como "banco de materiales" o cantera. Su propósito es nivelar un terreno, elevar su cota para protegerlo de inundaciones o, lo más importante, mejorar su capacidad de carga para soportar el peso de la estructura que se construirá sobre él. Sin un relleno bien compactado, elementos como pisos, pavimentos y cimentaciones superficiales quedarían a merced de un subsuelo inestable.

Esta guía completa está diseñada para ser una herramienta práctica tanto para quienes se inician en la autoconstrucción como para profesionales experimentados. A lo largo de este artículo, exploraremos en detalle los tipos de materiales más comunes en México, el proceso paso a paso para realizar un relleno compactado de calidad profesional, cómo calcular la cantidad correcta de material a comprar evitando errores costosos y, por supuesto, un análisis del precio de material de banco por m³ con proyecciones para 2025.

Opciones y Alternativas: Tipos de Materiales para Rellenos

La elección del material de relleno no debe tomarse a la ligera. Cada opción presenta un balance único entre costo, capacidad de carga, facilidad de compactación y aplicación específica. La decisión correcta dependerá siempre de los requerimientos de ingeniería del proyecto y de la disponibilidad local en México.

Tepetate (El Estándar para Rellenos)

El tepetate es un material limo-arcilloso de color ocre, considerado inerte y muy estable, que se ha consolidado como el estándar de oro para rellenos estructurales en gran parte del centro de México. Su principal atributo es su excepcional capacidad de compactación; al agregarle la humedad óptima y aplicarle energía mecánica, sus partículas se reacomodan para formar una masa densa y con una alta capacidad de carga.

Es el material de elección para conformar plataformas estructurales que soportarán firmes de concreto, cimentaciones superficiales y para nivelar grandes extensiones de terreno. Su comportamiento es predecible y confiable. Para entender su propiedad, se puede hacer una analogía con la harina: cuando está seca y suelta es voluminosa y ligera, pero al añadir la cantidad justa de agua y amasarla (compactarla), se transforma en una masa densa y sólida. Su costo es relativamente bajo en las regiones cercanas a los bancos de extracción, pero el precio del flete puede incrementarlo considerablemente en otras zonas del país.

Material Producto de la Excavación (Clasificado)

Utilizar el suelo extraído de la propia obra para rellenar es una alternativa económica y sostenible, pero que conlleva riesgos significativos. Esta práctica solo es viable si el material es clasificado por un laboratorio como apto para relleno estructural. Debe ser un suelo granular, libre de materia orgánica (raíces, humus), basura, escombros y, crucialmente, libre de arcillas expansivas.

La principal ventaja es el ahorro en la compra y acarreo de material. Sin embargo, la gran desventaja es la incertidumbre. La materia orgánica se descompone con el tiempo, creando vacíos que provocan hundimientos, mientras que las arcillas expansivas cambian de volumen drásticamente con la humedad, causando levantamientos y agrietamientos en la estructura. El costo aparente de este material es cero, pero el costo real debe incluir las pruebas de laboratorio para certificar su calidad y el riesgo asumido. Normativas ambientales en México, como la NACDMX-007-RNAT-2019, regulan el manejo de estos materiales, que pueden ser considerados residuos de la construcción.

Base Hidráulica

La base hidráulica no es un material natural como el tepetate, sino un producto de ingeniería. Consiste en una mezcla controlada de piedra triturada de diferentes tamaños y finos, diseñada para cumplir con especificaciones granulométricas y de resistencia muy estrictas. Su función principal es servir como capa de base en la estructura de pavimentos para carreteras, autopistas y vialidades de alto tráfico, donde la capacidad para distribuir cargas pesadas de manera uniforme es crítica.

Su capacidad de carga y durabilidad son muy superiores a las de los materiales de relleno comunes. Sin embargo, su costo es significativamente más elevado, lo que la convierte en una opción excesiva y poco rentable para rellenos generales en edificación residencial o comercial ligera, pero indispensable para proyectos de infraestructura vial regidos por las normativas de la SCT.

Tezontle

El tezontle es una roca volcánica de aspecto poroso y color rojizo o negro, conocida por su ligereza. A diferencia del tepetate, su principal cualidad no es la alta densidad de compactación, sino su bajo peso y su excelente capacidad de drenaje.

Estas características lo hacen ideal para aplicaciones muy específicas donde se busca reducir la carga sobre una estructura o sobre un suelo de baja capacidad portante. Sus usos más comunes incluyen rellenos para jardineras y azoteas verdes, nivelación de entrepisos, y como material drenante en la parte posterior (trasdós) de muros de contención para evitar la acumulación de presión hidrostática. No debe ser utilizado como sustituto del tepetate en plataformas que requieran una alta capacidad de carga. Su precio por metro cúbico suele ser similar al del tepetate en las zonas donde ambos abundan, pero la decisión entre uno y otro debe basarse en un criterio técnico de ingeniería, no solo en el costo.

Proceso de Construcción de un Relleno Compactado (en lugar de Proceso Constructivo)

Realizar un relleno estructural para un firme de concreto es un procedimiento metódico que exige disciplina y atención al detalle. Omitir o ejecutar incorrectamente cualquiera de los siguientes pasos puede comprometer la estabilidad y durabilidad de toda la construcción.

Paso 1: Preparación y Limpieza del Terreno Natural

El primer paso, conocido como "despalme", consiste en remover toda la capa superficial del terreno, típicamente de 15 a 20 cm de espesor. Esta capa contiene tierra vegetal, raíces, pasto y otra materia orgánica. Este paso es absolutamente fundamental, ya que la materia orgánica es inestable y se descompone con el tiempo, creando vacíos bajo la construcción que inevitablemente conducirán a asentamientos y hundimientos del piso. El terreno base debe quedar firme y libre de cualquier material contaminante.

Paso 2: Trazado y Nivelación de la Capa de Desplante

Una vez limpio el terreno, se procede al trazado topográfico. Utilizando estacas de madera, hilo y un nivel de manguera o topográfico, se establecen las referencias que marcarán la altura final que deberá tener el relleno ya compactado. Estos "bancos de nivel" son la guía que asegurará que la plataforma quede perfectamente nivelada y a la altura correcta para recibir posteriormente el firme de concreto.

Paso 3: Suministro y Volteo del Material de Banco

Los camiones de volteo transportan el material de banco (ej. tepetate) a la obra. La descarga o "volteo" del material debe planificarse para distribuirlo estratégicamente dentro del área a rellenar. Una buena distribución inicial minimiza la necesidad de mover el material largas distancias con pala o carretilla (operación conocida como "traspaleo"), optimizando así el tiempo y el esfuerzo de la mano de obra.

Paso 4: Extendido del Material en Capas (Tongadas)

Este es uno de los pasos más críticos del proceso. El material de relleno no se vierte de una sola vez hasta alcanzar el nivel deseado. Debe ser extendido en capas horizontales y uniformes, conocidas en obra como "tongadas". El espesor de cada tongada de material suelto no debe exceder los 20 a 30 cm. Esta limitación es crucial porque la energía del equipo de compactación (como una bailarina) solo puede densificar eficazmente hasta cierta profundidad. Capas más gruesas resultarán en una "falsa compactación", con una superficie dura pero una base suelta e inestable.

Paso 5: Humectación del Material

Para que las partículas del suelo puedan reacomodarse y alcanzar su máxima densidad, necesitan un "lubricante": el agua. El objetivo no es saturar o encharcar el material, sino alcanzar la "humedad óptima", un concepto determinado en laboratorio mediante la prueba Proctor. En obra, se aplica agua de manera uniforme sobre la tongada extendida, usualmente con una pipa o manguera, y se mezcla con palas o rastrillos para asegurar una distribución homogénea. Una prueba de campo sencilla es la "prueba de la bola": al apretar un puñado de material, debe formar una bola cohesiva que no se desmorone (muy seco) ni escurra agua (muy húmedo).

Paso 6: Compactación Mecánica por Capas

Con la capa extendida y con la humedad adecuada, se procede a la densificación mecánica. El operador del equipo de compactación debe trabajar de manera sistemática, realizando pasadas en un patrón de ida y vuelta que se traslape aproximadamente a la mitad del ancho de la zapata del equipo. Esto garantiza que toda la superficie reciba una cantidad uniforme de energía de compactación. La elección del equipo es fundamental: para suelos cohesivos como el tepetate, se utiliza una bailarina compactadora, que aplica energía de impacto; para suelos granulares como arenas, es más eficiente una placa vibratoria.

Paso 7: Verificación del Grado de Compactación

La calidad de un relleno no se juzga a simple vista. Una vez compactada cada capa, y antes de colocar la siguiente, se debe verificar que se ha alcanzado el grado de compactación especificado en el proyecto (usualmente 90% o 95% de la densidad máxima de la prueba Proctor). En proyectos formales, esta verificación se realiza mediante pruebas de campo, como el cono de arena o el densímetro nuclear, ejecutadas por un laboratorio de control de calidad. Si la capa no cumple con la densidad requerida, debe escarificarse, re-humectarse y volverse a compactar.

Listado de Materiales y Equipo

Para llevar a cabo un relleno compactado de manera eficiente y segura, es necesario contar con una serie de materiales y equipos específicos. La siguiente tabla resume los componentes clave, su función y la unidad en que comúnmente se miden o contratan en México.

Cantidades y Rendimientos: Cálculo de Volúmenes y Factor de Abundamiento

Uno de los errores más comunes y costosos en los movimientos de tierra es un mal cálculo de la cantidad de material a comprar. Esto se debe a un fenómeno físico llamado "abundamiento".

El factor de abundamiento es el concepto que describe cómo un material aumenta su volumen al ser excavado de su estado natural y compacto en el banco. Al extraerlo, se crean huecos de aire entre las partículas, haciendo que el material se "esponje". Por ejemplo, 1 metro cúbico de tepetate en el banco puede convertirse en 1.30 metros cúbicos en el camión que lo transporta (estado suelto). Al compactarlo en la obra, su volumen se reducirá nuevamente, llegando a ser incluso menor que su volumen original en banco.

Ignorar este factor es una receta para el desastre presupuestario. La fórmula para calcular correctamente el volumen a comprar es simple pero crucial:

$$ \text{Volumen a Comprar (suelto)} = \text{Volumen Requerido (compactado)} \times \text{Factor de Abundamiento} $$

Por ejemplo, si necesita un relleno final de 100 m³ compactados y el material tiene un factor de abundamiento de 1.30, deberá comprar 100 m3×1.30=130 m3 de material suelto.

A continuación, se presentan tablas con valores típicos para planificar su proyecto.

Factores de Abundamiento Típicos

Rendimiento de Compactación por Jornada

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo para 1 m³

Para entender el costo real de un relleno, es necesario desglosarlo en sus componentes a través de un Análisis de Precio Unitario (APU). A continuación, se presenta un ejemplo detallado para "1 m³ de Relleno Compactado con Material de Banco y Equipo Ligero".

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y tienen un carácter ilustrativo. Los precios reales varían significativamente según la región de México, la distancia al banco de materiales, el proveedor y la inflación. Siempre debe solicitar cotizaciones locales actualizadas.

APU - Relleno Compactado con Tepetate (Estimación 2025)

Nota: El costo directo no incluye costos indirectos (administración, supervisión), utilidad de la empresa constructora ni IVA. El costo final al cliente puede ser entre un 25% y un 40% mayor.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de trabajos de movimiento de tierras, como los rellenos, no es una actividad sin regulación. En México, existen normativas técnicas, requisitos de permisos y protocolos de seguridad diseñados para garantizar la calidad de la obra, la protección del medio ambiente y la integridad de los trabajadores.

Normas de Construcción y Mecánica de Suelos

La calidad de un relleno no es subjetiva. El grado de compactación, el tipo de material y los métodos de prueba están regidos por el Reglamento de Construcciones de cada localidad, y específicamente por sus Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Cimentaciones. Estas normas establecen los requisitos mínimos que deben cumplirse para asegurar la estabilidad de las estructuras.

Además, para cualquier proyecto que no sea una construcción menor, es indispensable contar con un estudio de mecánica de suelos. Este estudio, realizado por un ingeniero geotecnista, es el que define con precisión el tipo de material de relleno más adecuado para el sitio y, lo más importante, el grado de compactación requerido (por ejemplo, 90%, 95% o 100% de la densidad Proctor) para garantizar que el terreno soportará las cargas del proyecto de forma segura.

Permisos para Bancos de Materiales

Es importante aclarar una distinción clave: como comprador de material para una obra, usted no necesita un permiso para adquirir tepetate o grava. Sin embargo, la empresa o persona que opera el banco de materiales de donde se extrae el producto sí está sujeta a una estricta regulación.

La explotación de bancos de materiales en México requiere autorizaciones en materia de impacto ambiental por parte de la SEMARNAT (Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales) a nivel federal, así como permisos de uso de suelo y licencias de funcionamiento de las autoridades municipales y/o estatales. Estas regulaciones establecen parámetros técnicos para la extracción (como ángulos de talud y anchos de terraza), así como la obligación de presentar un plan de restauración del sitio una vez que la explotación concluya, asegurando una gestión ambientalmente responsable. Comprar material de bancos autorizados garantiza que se está adquiriendo un recurso de origen legal y gestionado bajo normatividad.

Seguridad en el Sitio de Trabajo

El movimiento de tierras es una de las actividades con mayores riesgos en una obra. Es indispensable implementar medidas de seguridad y dotar al personal con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado. El EPP mínimo indispensable incluye:

• Botas de seguridad con casquillo para proteger contra caídas de material y pisadas sobre objetos punzocortantes.

• Casco de seguridad para proteger la cabeza de impactos.

• Gafas de seguridad para evitar que partículas de polvo y tierra entren en los ojos.

• Protección auditiva (tapones u orejeras) para los operadores de maquinaria ruidosa como compactadoras.

• Guantes de trabajo, especialmente guantes anti-vibración para quienes operan equipos como la bailarina o la placa vibratoria, para reducir el riesgo de lesiones a largo plazo.

Los principales riesgos a gestionar son los asociados a la operación de maquinaria pesada, la generación de polvo (que puede requerir el uso de mascarillas) y el peligro de derrumbes al trabajar cerca de excavaciones o zanjas.

Costos Promedio de Material de Banco por m³ en México (2025)

El precio del material de banco, particularmente del tepetate, varía drásticamente a lo largo del territorio mexicano. El factor más determinante en el costo final no es el material en sí, sino el flete (acarreo) desde el banco de extracción hasta la obra. La siguiente tabla presenta una estimación de costos promedio proyectados para 2025 de tepetate puesto en obra, por metro cúbico suelto.

Advertencia: Estos valores son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones locales. Siempre deben ser verificados con proveedores en su región.

Usos Comunes del Material de Banco para Relleno

El material de banco es uno de los insumos más versátiles en la construcción. Su aplicación va mucho más allá de simplemente "rellenar un hoyo". A continuación, se describen algunos de sus usos más frecuentes y técnicamente relevantes en México.

Rellenos para Nivelar Terrenos

Esta es la aplicación más fundamental. En terrenos con pendientes o irregularidades topográficas, se utiliza material de banco compactado para crear plataformas horizontales y estables sobre las cuales se desplantará la construcción. Este proceso asegura que la edificación tenga una base uniforme, previniendo esfuerzos diferenciales en la cimentación.

Capa Subrasante y Base para Pavimentos y Carreteras

En la ingeniería vial, las capas de relleno son componentes estructurales cruciales. La capa subrasante es la parte superior del terreno de cimentación, que puede ser mejorada con material de banco seleccionado como el tepetate para garantizar un soporte uniforme. Sobre esta, se coloca la base hidráulica, una capa de material granular de alta calidad que distribuye las cargas del tráfico hacia las capas inferiores, asegurando la durabilidad y longevidad del pavimento.

Relleno del Trasdós de Muros de Contención

El espacio que queda detrás de un muro de contención (conocido como trasdós) debe ser rellenado. La selección del material es crítica en esta aplicación. Frecuentemente se utilizan materiales granulares y con buena capacidad de drenaje, como el tezontle o la grava, para evitar la acumulación de agua y la consecuente presión hidrostática que podría comprometer la estabilidad del muro.

Plataformas para Naves Industriales

La construcción de naves industriales y bodegas implica la creación de grandes plataformas que deben soportar cargas muy elevadas, provenientes de maquinaria pesada, estanterías de almacenamiento y el tráfico constante de montacargas. Para estas aplicaciones, se construyen terraplenes con material de banco de alta calidad, sometidos a un riguroso control de compactación, a menudo superior al 95% de la prueba Proctor, para minimizar cualquier posibilidad de asentamiento en el piso industrial.

Errores Frecuentes al Realizar Rellenos y Cómo Evitarlos

Un relleno mal ejecutado es una bomba de tiempo estructural. Los defectos pueden no ser aparentes de inmediato, pero con el tiempo se manifestarán en forma de hundimientos, grietas y daños costosos. Conocer los errores más comunes es el primer paso para prevenirlos.

Error 1: Mala Compactación del Terreno Natural de Desplante

El error más fundamental es empezar a rellenar sobre una base débil. Si el terreno natural, después del despalme, no se compacta adecuadamente, todo el relleno que se coloque encima, por bien compactado que esté, terminará hundiéndose junto con la base inestable. Solución: Siempre compactar la superficie del terreno natural hasta alcanzar la densidad especificada antes de colocar la primera capa de material de relleno.

Error 2: Compactar en Capas Demasiado Gruesas

Este es, quizás, el error de ejecución más peligroso y frecuente. Por querer avanzar rápido, se extienden capas de 40 cm o más de material suelto. La energía del equipo de compactación (especialmente de equipo ligero) no puede penetrar eficazmente tal espesor, resultando en una "falsa compactación": una costra superficial dura que oculta una masa de material suelto por debajo. Solución: Ser absolutamente riguroso con el espesor de las capas (tongadas), manteniéndolas en un máximo de 20 a 25 cm de material suelto.

Error 3: Humedad Incorrecta del Material (muy seco o muy húmedo)

Intentar compactar un material sin la humedad óptima es una pérdida de tiempo y energía. Si el material está muy seco, la fricción entre partículas impide que se reacomoden para densificarse. Si está muy húmedo, el agua ocupa los poros y, al no poder comprimirse, impide que las partículas de suelo se junten. Solución: Acondicionar siempre la humedad de cada capa antes de compactar, añadiendo agua con riego o dejando orear el material si está saturado. Utilizar la "prueba de la bola" como guía rápida en campo.

Error 4: Usar Material de Relleno de Mala Calidad (con basura o materia orgánica)

La tentación de ahorrar dinero utilizando el material de la propia excavación sin un análisis previo es muy alta. Si este material contiene raíces, pasto, madera, escombros grandes o basura, estos elementos crearán puntos débiles. La materia orgánica se descompondrá y los escombros pueden crear vacíos, ambos resultando en asentamientos diferenciales e impredecibles. Solución: Realizar un análisis de laboratorio del material de excavación antes de decidir usarlo. Si no es apto o si hay duda, es más seguro y económico a largo plazo utilizar material de banco de calidad controlada.

Error 5: No Considerar el Factor de Abundamiento al Comprar el Material

Este es el error de presupuesto más común. Se calcula el volumen de relleno necesario en estado compacto y se compra esa misma cantidad de material suelto, sin considerar que el material se "esponja" al ser excavado. El resultado es que faltará entre un 25% y un 30% del material para completar el trabajo, generando retrasos y sobrecostos inesperados. Solución: Calcular siempre el volumen de compra multiplicando el volumen compacto requerido por el factor de abundamiento correspondiente al material.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que un relleno compactado cumpla con los estándares de calidad y ofrezca la estabilidad requerida, es útil seguir una lista de verificación en cada etapa del proceso.

Antes de Empezar a Rellenar

• [ ] ¿Se ha realizado el despalme completo del área, retirando toda la capa de tierra vegetal y materia orgánica?

• [ ] ¿El terreno de desplante está limpio, nivelado y ha sido compactado a la densidad requerida?

• [ ] ¿El material de banco recibido en obra corresponde al especificado, y está visualmente limpio, sin basura, raíces o escombros?

• [ ] ¿Se cuenta con una fuente de agua suficiente y disponible para la humectación controlada del material?

Durante el Proceso de Compactación

• [ ] ¿Se está controlando que el espesor de cada capa de material suelto (tongada) no exceda los 20-25 cm?

• [ ] ¿Se está verificando la humedad del material antes de compactar cada capa (ej. "prueba de la bola")?

• [ ] ¿El operador del equipo de compactación está realizando pasadas sistemáticas y traslapadas para cubrir el 100% del área de manera uniforme?

• [ ] ¿Se está utilizando el equipo de compactación adecuado para el tipo de suelo (bailarina para cohesivos, placa para granulares)?

Al Finalizar (Verificación de Niveles y Grado de Compactación)

• [ ] ¿La superficie del relleno finalizado alcanza los niveles y pendientes especificados en el proyecto?

• [ ] ¿La superficie final se ve uniforme, densa y sin zonas sueltas o blandas?

• [ ] (Para proyectos que lo requieran) ¿Se han realizado las pruebas de densidad en campo por un laboratorio y los resultados confirman que se alcanzó el grado de compactación especificado?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez compactado, un relleno es una estructura de tierra diseñada para ser permanente y estable. Su cuidado y durabilidad no dependen de un mantenimiento directo, sino de la protección que le brindan las estructuras construidas sobre él.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un relleno estructural bien ejecutado no requiere un plan de mantenimiento directo. Su integridad se protege de manera indirecta. El "mantenimiento" consiste en asegurar que las capas superiores que lo cubren y protegen se mantengan en buen estado. Esto incluye:

• Mantener la integridad de pisos y pavimentos: Sellar cualquier grieta o junta en los firmes de concreto o pavimentos asfálticos para evitar que el agua se infiltre hacia el relleno.

• Asegurar un buen drenaje superficial: Garantizar que el agua de lluvia sea evacuada eficientemente lejos de la edificación, evitando encharcamientos que puedan saturar el terreno de soporte.

La protección contra la infiltración de agua es la clave para preservar la capacidad de carga y la estabilidad del relleno a lo largo del tiempo.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un relleno compactado de acuerdo a las especificaciones de ingeniería es, para fines prácticos, indefinida. Está diseñado para durar tanto o más que la estructura que soporta, ya sea una casa, un edificio o una carretera. Las fallas en los rellenos no ocurren por "desgaste" o degradación del material con el tiempo, sino casi exclusivamente por una ejecución deficiente durante el proceso constructivo (mala compactación, uso de material inadecuado, capas demasiado gruesas, etc.). Una inversión en un control de calidad riguroso durante la construcción es la mejor garantía de una vida útil ilimitada.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La extracción de materiales de banco tiene un impacto ambiental innegable, que incluye la alteración del paisaje, la generación de polvo y el aumento del tráfico de vehículos pesados. La normativa mexicana busca mitigar estos efectos exigiendo planes de manejo y restauración a los operadores de los bancos.

Desde la perspectiva del proyecto, la sostenibilidad se puede abordar de varias maneras:

• Buena ingeniería: Un diseño topográfico inteligente que busque equilibrar los volúmenes de corte y relleno dentro del mismo predio puede minimizar la necesidad de traer material externo y de desechar material sobrante.

• Reutilización de material: Cuando el material producto de la excavación es de buena calidad y se certifica mediante pruebas de laboratorio, su reutilización es la opción más sostenible, ya que reduce la explotación de nuevos bancos y elimina los viajes de transporte. Esta práctica, fomentada por normativas de manejo de residuos de la construcción, contribuye a una economía más circular en el sector.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Material de Banco

### ¿Qué es el material de banco y cuál es el más común?

El material de banco es cualquier material geológico (tierra, arena, grava, roca) que se extrae de una cantera o yacimiento autorizado para ser usado en la construcción. En la zona centro de México, el material de banco más común y preferido para rellenos estructurales es el tepetate, debido a sus excelentes propiedades de compactación.

### ¿Cuánto cuesta el metro cúbico de tepetate en 2025?

Como una estimación para 2025, el precio del tepetate puesto en obra en la región centro de México puede oscilar entre $250 y $450 MXN por metro cúbico suelto. Sin embargo, este precio es muy sensible al costo del flete; en regiones del norte o sur del país, donde el material debe ser transportado largas distancias, el costo puede superar los $650 MXN por m³.

### ¿Qué es el "factor de abundamiento" y por qué es importante?

Es el fenómeno por el cual un material terroso aumenta su volumen al ser excavado de su estado compacto natural, debido a que se introducen vacíos de aire. Es de suma importancia porque si no se considera, se comprará menos material del necesario. Por ejemplo, para obtener 1 m³ de relleno compactado, se necesita comprar aproximadamente 1.3 m³ de tepetate suelto.

### ¿Cómo se compacta un relleno?

Un relleno se compacta siguiendo un proceso metódico: se extiende el material en capas delgadas y uniformes (no mayores a 20 cm), se le añade la cantidad de agua óptima para facilitar la compactación, y luego se aplica energía con equipo mecánico (como una bailarina o placa vibratoria) en pasadas sistemáticas hasta alcanzar la densidad requerida.

### ¿Es mejor compactar con bailarina o con placa vibratoria?

Depende del tipo de suelo. La bailarina compactadora (apisonador) es mejor para suelos cohesivos como el tepetate y las arcillas, ya que su mecanismo de alto impacto es eficaz para expulsar el aire de entre las partículas finas. La placa vibratoria es más eficiente para suelos granulares como arenas y gravas, pues la vibración hace que las partículas se reacomoden y asienten en una configuración más densa.

### ¿Puedo usar la tierra que saqué de la excavación para rellenar?

Solo si se cumplen condiciones muy estrictas. El material debe ser analizado por un laboratorio para confirmar que es apto, lo que significa que debe estar libre de materia orgánica (raíces, pasto), basura y, fundamentalmente, de arcillas expansivas. Usar material no verificado es un riesgo muy alto que puede provocar hundimientos y daños estructurales en el futuro.

### ¿Qué pasa si no se compacta bien un relleno?

Un relleno mal compactado es una base inestable. Con el tiempo y bajo el peso de la construcción, sufrirá asentamientos diferenciales. Esto se traduce en problemas graves y costosos: pisos que se hunden, grietas en muros y acabados, tuberías de drenaje que se fracturan y, en casos extremos, daños estructurales que pueden comprometer la seguridad de la edificación.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, observar el proceso en acción es invaluable. La siguiente tabla contiene enlaces a videos reales en YouTube que muestran el proceso de relleno y compactación en obras en México.

COMPACTACIÓN de SUELO con BAILARINA | Casa Olivos | Cap 18

Muestra el proceso de compactación en capas dentro de la cimentación de una obra residencial en México, explicando la importancia del proceso.

Relleno de Material Inerte y Compactación con Apisonador Mecánico (bailarina)

Video clásico que muestra el trabajo de un operador con una bailarina en un relleno de cimentación.

Compactación de tepetate

Video que muestra el proceso de compactación de tepetate en una plataforma para una nueva obra, utilizando un rodillo vibratorio.

Conclusión: El Cimiento Firme de Todo Gran Proyecto

A lo largo de esta guía, hemos desglosado la importancia crítica del material de banco para relleno. Aunque es un componente que queda oculto bajo nuestros pies, su correcta ejecución determina la estabilidad, seguridad y durabilidad de pisos, pavimentos y estructuras enteras. Hemos visto que la elección del material no es trivial y que opciones como el tepetate ofrecen una solución confiable y probada en gran parte de México.

Comprender conceptos clave como el factor de abundamiento es esencial para una correcta presupuestación, mientras que seguir un proceso de compactación riguroso —trabajando en capas delgadas, con la humedad óptima y el equipo adecuado— es la única garantía de calidad. Ignorar estos principios en favor de la rapidez o el ahorro a corto plazo es una invitación a problemas estructurales graves y costosos en el futuro. En definitiva, una correcta selección del material y un proceso de compactación metódico no son un gasto, sino la mejor y más fundamental inversión para asegurar el éxito y la longevidad de cualquier proyecto de construcción.

Glosario de Términos de Movimiento de Tierras

• Material de Banco: Material pétreo o terroso extraído de un yacimiento o cantera designado, para ser utilizado en la construcción.

• Relleno: Acción de colocar tierra o material seleccionado para elevar el nivel de un terreno, rellenar una zanja o mejorar las propiedades del subsuelo.

• Compactación: Proceso mecánico que consiste en aplicar energía a un suelo para reducir el volumen de vacíos, aumentando su densidad y capacidad de carga.

• Factor de Abundamiento: El incremento porcentual en el volumen de un material cuando pasa de su estado natural compacto (en banco) a un estado suelto después de ser excavado.

• Tepetate: Roca o suelo limo-arcilloso de consistencia dura, considerado un material inerte, ampliamente utilizado en México para rellenos por su excelente capacidad de compactación.

• Bailarina Compactadora: Equipo mecánico manual, también conocido como apisonador, que compacta el suelo mediante una serie de impactos verticales de alta energía. Es ideal para suelos cohesivos en áreas confinadas.

• Subrasante: Es la capa superior del terreno (ya sea natural o de relleno) que ha sido preparada y compactada para servir de cimiento a la estructura de un pavimento.