Viga IE de 6″ x 18.60Kg/m antes “IPS” incluye: corte, presentación, punteo, soldadura y primer anticorrosivo. Hasta 12.00 m. de altura.

La Columna Vertebral de Acero de tu Construcción: La Guía Definitiva de la Viga IE (IPR)

Es el perfil de acero que soporta losas, techos y grandes claros; la solución estructural por excelencia. En esta guía, desglosaremos todo sobre la viga IE (comúnmente conocida como IPR), sus especificaciones, cómo se instala y, lo más importante, cómo se calcula su precio por kilo.

Considerada la columna vertebral de innumerables edificaciones en México, la viga IE, cuyo nombre técnico es Perfil IPR (Perfil I de Proyección Rectangular), es el elemento de acero estructural más utilizado en el país. Fabricada como una sola pieza de acero sólido mediante un proceso de laminado en caliente, su característica forma de "I" o "H" está optimizada para soportar cargas pesadas y resistir la flexión a lo largo de grandes distancias o "claros". Su función crítica es soportar el peso de entrepisos, techos y cubiertas, transfiriendo eficientemente estas cargas hacia las columnas y, finalmente, a la cimentación. Desde una viga para el techo de una casa hasta los marcos principales de naves industriales y puentes, su versatilidad es inigualable. Esta guía completa está diseñada para ser un recurso definitivo tanto para el profesional de la construcción como para quien se adentra en un proyecto de autoconstrucción, analizando a fondo cómo se especifica, se fabrica y, crucialmente, cómo se calcula su costo final por kilogramo, desde la compra del acero en bruto hasta su montaje definitivo en obra.

Alternativas Estructurales: Viga IE vs. Otros Perfiles y Concreto

La elección del elemento estructural principal es una de las decisiones más importantes en un proyecto. Aunque la viga IPR es la opción predilecta en muchos casos, es fundamental compararla con otras soluciones para entender sus fortalezas y debilidades en diferentes contextos.

Viga IE (Perfil IPR Estándar)

• Ventajas: Posee la relación resistencia-peso más eficiente para resistir la flexión (la fuerza principal que soporta una viga). Su fabricación en taller permite una alta velocidad de construcción, ya que las piezas llegan listas para montarse. Además, el acero es un material dúctil, con un comportamiento predecible ante sismos, y es el material de construcción más reciclado del mundo.

• Desventajas: Su costo inicial de material es más alto en comparación con el concreto. Requiere protección contra la corrosión mediante recubrimientos especializados, lo cual es un costo adicional. Su forma abierta la hace menos eficiente para resistir fuerzas de torsión (giro) en comparación con perfiles cerrados.

• Costo por kilo: Medio-alto. El precio del material es solo una parte; la fabricación y el montaje representan una porción significativa del costo final.

• Velocidad de construcción: Muy alta.

Viga IPS (Perfil I Estándar)

• Ventajas: Es más ligera y económica que una viga IPR de la misma altura (peralte).

• Desventajas: La diferencia geométrica clave está en sus patines (las "alas"). Los patines de una viga IPS son más estrechos y tienen una cara interior inclinada (cónica), a diferencia de los patines anchos y planos de la IPR. Esta geometría la hace mucho menos resistente a la flexión y al pandeo. Su uso se limita a cargas ligeras y claros cortos, como viguetas secundarias en construcciones residenciales.

• Costo por kilo: Menor que el de la IPR, pero no son comparables en capacidad de carga.

• Velocidad de construcción: Similar a la IPR.

Perfil HSS (PTR de gran calibre)

• Ventajas: Los perfiles HSS (Hollow Structural Section), conocidos en México como PTR de gran calibre, son perfiles tubulares (cuadrados o rectangulares). Su forma cerrada los hace extremadamente eficientes para resistir la torsión y la compresión en múltiples ejes, por lo que son una opción superior para usarse como columnas. Estéticamente, ofrecen un acabado más limpio para estructuras aparentes.

• Desventajas: Para la función de viga (resistencia a la flexión pura), un perfil IPR es estructuralmente más eficiente por la misma cantidad de acero. Las conexiones entre perfiles HSS suelen ser más complejas y costosas de fabricar que las de perfiles IPR.

• Costo por kilo: Variable, pero el costo de fabricación de las conexiones puede elevar el precio final instalado.

• Velocidad de construcción: El montaje es rápido, pero la fabricación de uniones complejas puede tomar más tiempo en taller.

Trabes de Concreto Armado (Hechas en Obra)

• Ventajas: El costo de los materiales (cemento, grava, arena, varilla) es generalmente más bajo y su disponibilidad es amplia en todo México. Ofrecen una excelente resistencia al fuego de forma inherente.

• Desventajas: El proceso constructivo es extremadamente lento. Requiere el montaje de cimbra (encofrado), el habilitado y armado del acero de refuerzo, el colado del concreto y un largo período de curado (hasta 28 días para alcanzar su resistencia de diseño) antes de poder retirar la cimbra y aplicar carga. Son elementos mucho más pesados, lo que incrementa las cargas muertas de la estructura y exige cimentaciones más robustas.

• Costo por m3: El costo por metro cúbico de material es bajo, pero el costo total por metro lineal de trabe, incluyendo cimbra, acero y mano de obra intensiva, puede ser competitivo pero no necesariamente más barato, especialmente si se considera el costo financiero del tiempo extendido de obra.

• Velocidad de construcción: Muy lenta.

La decisión entre acero y concreto no se limita a una simple comparación de precios de materiales. La velocidad de ejecución que ofrecen las vigas de acero estructural se traduce en una finalización más rápida del proyecto. En contextos comerciales, esto significa un retorno de inversión más temprano, un factor financiero que a menudo justifica el mayor costo inicial del acero.

Proceso de Fabricación y Montaje de una Viga IE

El viaje de una viga de acero desde la acería hasta su posición final en una estructura es un proceso industrializado que garantiza precisión y calidad. Este se lleva a cabo principalmente en un taller especializado en estructuras metálicas.

1. Ingeniería de Detalle y Planos de Taller

Todo comienza con los planos de ingeniería estructural. El taller de fabricación toma estos planos y los traduce en "planos de taller" o de fabricación. Estos documentos son la receta exacta para cada pieza, especificando cada corte, perforación, tipo de soldadura, placa de conexión y cualquier otro detalle necesario para su manufactura. Esta etapa es fundamental para el control de calidad y para asegurar que todas las piezas encajen perfectamente en obra.

2. Habilitado: Corte y Biselado de Perfiles

Con los planos de taller aprobados, se inicia el proceso de "habilitado". El material crudo (vigas IPR en tramos estándar de 12.2 metros, placas de acero) se recibe y se inspecciona. Las vigas se cortan a la longitud exacta requerida, generalmente con sierras de cinta o equipos de oxicorte automatizado para garantizar cortes limpios y a escuadra. En los extremos donde se realizarán uniones soldadas de penetración completa, los bordes de los patines y el alma se biselan (cortan en ángulo) para preparar la junta de soldadura.

3. Fabricación: Soldadura de Placas de Conexión y Atiesadores

En esta fase, la viga cortada se convierte en un componente estructural funcional. Se le añaden placas de conexión (para uniones con columnas u otras vigas), atiesadores (placas que refuerzan el alma contra el pandeo) y cualquier otro elemento metálico especificado en los planos. Estas piezas se unen a la viga mediante soldadura, un proceso realizado por soldadores calificados y certificados, siguiendo un Procedimiento de Soldadura Específico (WPS) que se rige por códigos internacionales como el AWS D1.1. Realizar esta fase en el ambiente controlado de un taller asegura una calidad de soldadura superior a la que se puede lograr en obra.

4. Aplicación de Recubrimiento Anticorrosivo (Primario)

Una vez que la fabricación ha concluido y las soldaduras han sido inspeccionadas, la pieza debe ser protegida contra la corrosión. El primer paso es una limpieza exhaustiva de la superficie para eliminar óxido, escoria de laminación y grasa. Posteriormente, se aplica una capa de primario anticorrosivo mediante aspersión. El tipo de primario (alquidálico, epóxico, rico en zinc) dependerá del nivel de protección requerido por el ambiente donde se ubicará la estructura.

5. Montaje en Obra: Izaje y Conexión (Soldada o Atornillada)

Las vigas fabricadas y pintadas se transportan al sitio de construcción. El montaje comienza con el "izaje", que es la elevación de la viga a su posición final mediante una grúa. Una vez en posición, se realiza la conexión final. Existen dos métodos principales:

• Conexión Atornillada: Se utilizan tornillos de alta resistencia (como los ASTM A325) que se insertan en barrenos previamente hechos en taller. Estos se aprietan con llaves de impacto y se verifican con torquímetros para asegurar la tensión correcta. Es un método rápido, seguro y preciso.

• Conexión Soldada: Las uniones se realizan con soldadura directamente en la obra. Este método crea una conexión monolítica y rígida, pero es más lento, depende de las condiciones climáticas y requiere medidas de seguridad estrictas para trabajos en caliente.

La elección entre conexiones atornilladas o soldadas en obra tiene implicaciones más allá de la ingeniería. Optar por uniones atornilladas reduce drásticamente los riesgos en sitio, como incendios (regulados por la NOM-027-STPS) y el tiempo de exposición de los trabajadores en altura (regulado por la NOM-009-STPS), lo que acelera el cronograma de montaje y simplifica la gestión de la seguridad.

Componentes y Herramientas del Herrero Estructurista

El proceso de fabricación y montaje de una viga IE requiere una combinación de materiales específicos y equipo pesado. A continuación se detallan los elementos clave.

Ficha Técnica: Entendiendo la Nomenclatura de una Viga IE/IPR

Saber interpretar la designación de un perfil IPR es fundamental para especificar, comprar y verificar el material correcto. La nomenclatura combina sus dimensiones clave y su peso.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 kg de Viga IE Fabricada y Montada

El error más común al presupuestar es tomar el precio de viga ipr por kilo que ofrece un distribuidor y asumirlo como el costo final. La realidad es que el valor del acero en bruto es solo el comienzo. El Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa todos los costos involucrados para entregar 1 kg de estructura terminada y montada. A continuación, se presenta una estimación o proyección para 2025, basada en costos de finales de 2024.

Advertencia: Estos costos son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Son un ejercicio ilustrativo para entender la composición del precio.

Este desglose revela una realidad fundamental del trabajo con acero: el material en sí mismo representa menos del 50% del precio final. Más de la mitad del costo proviene de la mano de obra calificada, el equipo especializado, los consumibles y los gastos operativos del taller y la constructora. Por lo tanto, la eficiencia en la fabricación y el montaje es un factor de ahorro mucho más significativo que una pequeña reducción en el precio de compra del acero.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Aquí abordamos los aspectos legales y de seguridad indispensables que debes conocer antes y durante la ejecución de tu proyecto para cumplir con la reglamentación y proteger a tu equipo.

Normas Técnicas para Estructuras Metálicas (NTC-Acero y AWS)

En México, el diseño de estructuras de acero se rige principalmente por las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero (NTC-Acero), que forman parte del Reglamento de Construcciones, especialmente el de la Ciudad de México, que sirve de referencia para gran parte del país. Estas normas establecen los métodos de cálculo, los factores de seguridad y los requisitos de diseño para garantizar que la estructura sea estable y segura. A nivel de fabricación, el estándar de facto es el AWS D1.1 (Código de Soldadura Estructural) de la American Welding Society. Este código internacional detalla los requisitos para la calificación de soldadores, los procedimientos de soldadura y los criterios de inspección y aceptación de las uniones, siendo la biblia para cualquier taller de estructuras metálicas serio.

Permisos y Responsabilidad Estructural (DRO/CSE)

Es crucial entender que las vigas de acero son elementos estructurales primarios. Su diseño e instalación siempre deben estar amparados por un permiso de construcción emitido por la autoridad municipal. Para obtenerlo, es indispensable presentar una memoria de cálculo y planos estructurales firmados por un profesional certificado. En este proceso intervienen dos figuras clave:

• Director Responsable de Obra (DRO): Es el ingeniero o arquitecto con registro vigente que asume la responsabilidad legal total de la obra ante las autoridades, garantizando que se ejecute conforme a los planos y normativas.

• Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE): Es un ingeniero civil especializado y con registro, cuya responsabilidad se centra exclusivamente en la seguridad y estabilidad de la estructura. El CSE revisa, valida y firma los cálculos y planos estructurales, compartiendo la responsabilidad legal con el DRO en esta materia.

Seguridad en Soldadura y Maniobras de Izaje (NOM-027 y NOM-006 STPS)

La fabricación y montaje de estructuras metálicas implican riesgos laborales significativos, regulados en México por Normas Oficiales Mexicanas (NOM) emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). Las más relevantes son:

• NOM-027-STPS-2008 - Actividades de Soldadura y Corte: Esta norma busca prevenir los riesgos de quemaduras y radiación. Exige el uso de equipo de protección personal (careta, guantes, peto de carnaza), la instalación de mamparas para proteger a terceros de la radiación del arco, y la implementación de controles contra incendios, como tener extintores a la mano y retirar materiales combustibles del área.

• NOM-009-STPS-2011 - Trabajos en Altura: Durante el montaje, el principal riesgo es la caída desde altura. Esta norma obliga al uso de sistemas de protección contra caídas, como arnés de cuerpo completo conectado a una línea de vida, y establece requisitos para el uso seguro de andamios y plataformas de elevación.

• NOM-006-STPS-2014 - Manejo y Almacenamiento de Materiales: Regula el izaje de cargas con grúas. Establece la obligación de inspeccionar el equipo de izaje (grúa, eslingas, grilletes), contar con operadores certificados, señalizar y delimitar el área de la maniobra para evitar el paso de personal no autorizado, y nunca sobrepasar la capacidad de carga del equipo.

Costo Promedio por Kilo de Viga IE en México (Estimación 2025)

El costo final de un kilogramo de acero estructural instalado varía considerablemente a lo largo de la República Mexicana. Estas diferencias se deben a la logística del material, los costos de la mano de obra local y la demanda del mercado. La siguiente tabla presenta una proyección de costos para 2025.

Nota Importante: Los valores son estimaciones para estructuras de complejidad media. Proyectos con diseños intrincados, conexiones especiales o condiciones de montaje difíciles pueden exceder estos rangos.

Usos Comunes de la Viga IE en la Construcción

La eficiencia y versatilidad del perfil IPR lo han convertido en un componente fundamental en una amplia gama de aplicaciones constructivas en México.

Soportes para Losas de Entrepiso y Azoteas

Este es su uso más extendido. Las vigas IE se colocan horizontalmente, apoyadas sobre columnas o muros de carga, para formar la estructura principal que soportará el sistema de piso o techo. Sobre ellas se instala un sistema secundario, como la losacero (lámina acanalada con concreto), vigueta y bovedilla, o una losa de concreto macizo, para crear la superficie firme.

Estructura Principal para Naves Industriales (Marcos Rígidos)

Para bodegas, fábricas, centros comerciales y cualquier edificio que requiera grandes espacios abiertos sin columnas intermedias, la viga IE es la solución ideal. Se utiliza tanto para las columnas como para las vigas (trabes) que forman "marcos rígidos". Estos marcos pueden librar claros de más de 30 metros, proporcionando espacios interiores amplios y flexibles.

Columnas Estructurales

Aunque los perfiles tubulares HSS son a menudo preferidos para columnas por su resistencia a la compresión en dos ejes, los perfiles IPR de patín ancho (a veces llamados perfiles "H") son excelentes como columnas, especialmente en los marcos rígidos donde deben resistir no solo carga vertical sino también momentos flexionantes generados por sismos o viento.

Dinteles y Refuerzos para Claros Grandes

En construcciones residenciales y comerciales, las vigas IE funcionan como dinteles para soportar los muros sobre grandes aberturas, como cocheras, ventanales panorámicos o accesos comerciales. También son indispensables en remodelaciones, donde se instalan para sustituir muros de carga que se desean eliminar, permitiendo la creación de espacios abiertos.

Errores Frecuentes en la Fabricación y Montaje de Vigas (y Cómo Evitarlos)

La seguridad de una estructura de acero depende enteramente de la calidad del diseño y la ejecución. Un error, por pequeño que parezca, puede tener consecuencias catastróficas.

Checklist de Control de Calidad para Estructuras Metálicas

Un supervisor de obra o DRO debe realizar inspecciones rigurosas en cada fase del proyecto para garantizar la calidad y seguridad de la estructura.

• Inspección en Taller:

  • Materiales: Verificar que los certificados de calidad del acero correspondan con el material recibido (ej. ASTM A36).

  • Dimensiones: Medir las piezas fabricadas y compararlas con las dimensiones, cortes y barrenos especificados en los planos de taller. La tolerancia es milimétrica.

  • Soldaduras: Realizar una inspección visual al 100% de las soldaduras, buscando defectos como porosidad, socavación o falta de fusión. Verificar que los soldadores cuenten con certificaciones vigentes.

  • Limpieza y Pintura: Confirmar que la superficie del acero fue preparada correctamente antes de aplicar el primario y que la capa de pintura es uniforme y tiene el espesor especificado.

• Inspección en Montaje:

  • Maniobras de Izaje: Antes de cada izaje, inspeccionar el estado de las eslingas, grilletes y estrobos. Asegurarse de que el plan de izaje es conocido por la cuadrilla y que el área está debidamente señalizada y despejada.

  • Alineación y Plomeo: Una vez que un elemento (columna o viga) es colocado en su posición provisional, verificar con instrumentos topográficos y plomadas que esté perfectamente alineado, nivelado y a plomo antes de realizar la conexión definitiva.

• Inspección de Conexiones:

  • Uniones Atornilladas: Verificar que se estén utilizando tornillos, tuercas y arandelas del grado correcto (ej. A325). Realizar una inspección por muestreo del apriete de los tornillos utilizando un torquímetro calibrado para asegurar que se ha alcanzado la tensión de diseño.

  • Uniones Soldadas en Campo: Inspeccionar visualmente la calidad de la soldadura realizada en obra, prestando especial atención a la limpieza de la junta y la apariencia del cordón final. Asegurar el cumplimiento de los protocolos de seguridad para trabajos en caliente.

Mantenimiento y Vida Útil

Una de las grandes ventajas de las estructuras de acero es su durabilidad y bajo requerimiento de mantenimiento, siempre y cuando se sigan algunas pautas básicas.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de una estructura de acero consiste casi exclusivamente en la inspección y retoque del recubrimiento anticorrosivo. Se recomienda realizar una inspección visual anual para detectar puntos donde la pintura haya sido dañada por golpes, abrasión o exposición a la intemperie. Cualquier área comprometida debe ser limpiada mecánicamente para remover el óxido superficial y retocada con el primario y acabado originales para restaurar la barrera protectora.

Durabilidad y Vida Útil

La vida útil de una viga de acero bien diseñada, fabricada y mantenida es, para fines prácticos, indefinida. El acero no se degrada, no se pudre ni es atacado por insectos. Su único enemigo natural es la corrosión. Mientras el sistema de protección anticorrosiva se mantenga íntegro, la estructura conservará el 100% de su capacidad de carga a lo largo de las décadas.

Sostenibilidad

El acero es el material de construcción más reciclado del mundo. La gran mayoría de los perfiles estructurales fabricados hoy en día contienen un alto porcentaje de acero reciclado (chatarra), fundido en hornos de arco eléctrico. Al final de la vida útil de un edificio, las vigas de acero pueden ser desmontadas y fundidas nuevamente para crear nuevos productos de acero, cerrando el ciclo en un modelo de economía circular casi perfecto.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Viga IE

¿Cuál es la diferencia exacta entre una viga IE, IPR e IPS?

Los términos "Viga IE" y "Viga IPR" se usan de forma intercambiable en México para referirse al mismo perfil: un perfil en "I" con patines (alas) anchos, rectangulares y de espesor constante. La "Viga IPS" es un perfil diferente; aunque también tiene forma de "I", sus patines son más estrechos y sus caras interiores son inclinadas (cónicas). La IPR es mucho más resistente y se usa para aplicaciones estructurales principales, mientras que la IPS se reserva para cargas ligeras y claros cortos.

¿Cuánto cuesta el kilo de viga IE/IPR ya instalada en 2025?

Como una estimación general para México en 2025, el costo por kilogramo de estructura metálica fabricada y montada puede oscilar entre $70 y $85 MXN. Este precio incluye el material, la fabricación en taller, los consumibles, el montaje en obra con grúa, la mano de obra y los indirectos de la empresa. Es importante recalcar que este es un promedio y puede variar significativamente según la región, la complejidad del proyecto y el volumen de la obra.

¿Qué es más barato, construir con vigas de acero o con trabes de concreto?

En términos de costo inicial de materiales, el concreto suele ser más económico. Sin embargo, la construcción con acero es drásticamente más rápida. Una estructura de acero puede montarse en días, mientras que una de concreto requiere semanas o meses por el proceso de cimbrado, colado y curado. Si se considera el costo del tiempo (financiamiento, mano de obra extendida, o la oportunidad de usar o rentar el edificio antes), el acero a menudo resulta ser la opción más económica en el costo total del proyecto.

¿Cómo se protege una viga de acero contra el óxido?

La protección se logra mediante un sistema de recubrimiento. El proceso inicia con una preparación de la superficie para eliminar cualquier contaminante. Luego, se aplica una capa de "primario anticorrosivo", que contiene pigmentos que inhiben la reacción de oxidación. Finalmente, si la viga estará expuesta a la intemperie o se requiere un color específico, se aplica una o dos capas de un esmalte de acabado.

¿Se pueden dejar las vigas de acero con acabado aparente en interiores?

Sí, es una tendencia arquitectónica muy popular por su estética industrial. Para hacerlo de forma segura, se debe consultar el reglamento de construcción local respecto a la protección contra incendios. A menudo se requiere la aplicación de una pintura intumescente, un recubrimiento especial que se expande con el calor y aísla el acero del fuego durante un tiempo determinado, permitiendo la evacuación del edificio.

¿Qué significa que una viga sea de acero A36?

"A36" es la designación de la norma ASTM (American Society for Testing and Materials) para el tipo de acero más común en la construcción. Indica que es un acero estructural al carbón con una resistencia mínima a la fluencia (el punto donde empieza a deformarse permanentemente) de 36,000 libras por pulgada cuadrada (psi), o aproximadamente 250 Megapascales (MPa). Es un material confiable, económico y con excelentes propiedades de soldabilidad.

¿Quién debe calcular y diseñar las vigas de acero para mi casa?

Única y exclusivamente un ingeniero civil con especialidad en estructuras y con registro vigente como Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Este profesional realizará un análisis de las cargas (peso propio, acabados, muebles, personas, sismo, viento) y determinará, mediante cálculo estructural, el tamaño y tipo exacto de viga necesaria para cada claro, garantizando la seguridad y el cumplimiento de la normativa.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, se han seleccionado videos que muestran de manera práctica los procesos descritos.

INSTALACIÓN VIGA IPR DE 126 KG | CAPÍTULO 30 | CASA PUNTO SUR

Video de un reconocido despacho de arquitectos en México (COTAPAREDES) que muestra el proceso real de izaje y colocación manual de una viga IPR en una obra residencial.

COLOCACIÓN DE VIGAS IPR PARA LOCAL COMERCIAL

Muestra el montaje con grúa de múltiples vigas IPR en una estructura para un local comercial en Querétaro, ilustrando el proceso a una escala mayor.

Diferencia entre Viga IPR y Viga IPS

Un video corto y claro de un distribuidor ferretero que explica visualmente la diferencia geométrica y de uso entre los perfiles IPR e IPS.

Conclusión

La viga ie o IPR se consolida como un elemento estructural clave en la construcción mexicana, ofreciendo una combinación inigualable de resistencia, velocidad y versatilidad. A lo largo de esta guía, ha quedado claro que su costo va mucho más allá del precio del acero por kilo; es un producto de ingeniería cuyo valor reside en un proceso preciso de fabricación y un montaje profesional. Desde el diseño detallado por un Corresponsable en Seguridad Estructural hasta la última soldadura calificada en obra, cada paso es crucial. En definitiva, la viga ie es una solución sumamente eficiente, pero su implementación exitosa y, sobre todo, segura, depende de manera ineludible de un diseño de ingeniería preciso y una fabricación y montaje ejecutados por profesionales certificados que cumplan con la estricta normativa vigente.

Glosario de Términos

• Viga IE/IPR: Perfil estructural de acero laminado en caliente con una sección transversal en forma de "I" o "H", caracterizado por tener patines (alas) rectangulares de espesor uniforme y perpendiculares al alma.

• Acero A36: La designación estándar de la ASTM para el acero al carbón estructural más común, con una resistencia a la fluencia mínima de 36,000 psi (250 MPa).

• Alma y Patín: El alma es el elemento vertical central de una viga IPR. Los patines son los elementos horizontales superior e inferior.

• Soldadura: Proceso de unión de metales mediante la aplicación de calor intenso para fundirlos y fusionarlos, generalmente con la adición de un material de aporte (electrodo o microalambre).

• Primario Anticorrosivo: La primera capa de un sistema de pintura que se aplica directamente sobre el acero limpio para inhibir químicamente el proceso de oxidación.

• Herrero Estructurista: También conocido como "pailero", es el técnico especializado en la fabricación de componentes de acero estructural en un taller, realizando tareas de corte, armado y soldadura según planos.

• Montador: Es el técnico especializado en el ensamblaje, posicionamiento y conexión de los componentes de la estructura metálica en el sitio de la construcción.