Tapial a base de polín vertical de madera de pino de 3a a cada 3.00m, enterrados 40cm con muerto de concreto pobre, malla electrosoldada 6×6 /10-10. Incluye materiales, mano de obra, herramienta menor y equipo.

Opciones y Alternativas (Tipos de Refuerzo)

La elección del refuerzo para concreto no es una decisión única; depende de la aplicación, el presupuesto y los requerimientos técnicos del proyecto. A continuación, se comparan la malla 6-6/10-10 con sus alternativas más comunes en el mercado mexicano.

Malla 6-6/10-10 vs. Malla 6-6/8-8 (Refuerzo más robusto)

La diferencia fundamental entre estas dos mallas reside en el grosor del alambre, lo que impacta directamente en su resistencia y peso. La malla 6-6/10-10 utiliza un alambre de calibre 10, que tiene un diámetro de aproximadamente 3.43 mm y un peso teórico de alrededor de 0.97 kg/m². En contraste, la malla 6-6/8-8 está fabricada con un alambre más grueso de calibre 8, con un diámetro de 4.11 mm y un peso cercano a 1.41 kg/m².

Esta diferencia de casi un 45% en el peso se traduce en una mayor área de acero (0.871 cm²/m para la 8-8 vs. 0.606 cm²/m para la 10-10) y, por ende, una mayor capacidad para absorber esfuerzos. La malla 6-6/10-10 es la opción ideal y más económica para firmes de concreto en viviendas, patios y banquetas con tráfico peatonal ligero. La malla 6-6/8-8 se recomienda para aplicaciones que demandan un poco más de resistencia, como cocheras residenciales, pisos de talleres pequeños o áreas con tráfico de vehículos ligeros, donde las cargas son mayores. Elegir la malla 8-8 para un patio simple sería un sobrecosto innecesario, mientras que usar la 10-10 en un piso que soportará camionetas podría ser insuficiente.

Malla Electrosoldada vs. Varilla (Armado tradicional)

Históricamente, el refuerzo de concreto se realizaba armando parrillas con varilla corrugada amarrada con alambre recocido. La malla electrosoldada surgió como una alternativa moderna y eficiente para ciertos usos. La principal distinción radica en su función y método de instalación. La malla es un refuerzo distribuido, ideal para controlar agrietamientos por temperatura y contracción en elementos planos y de espesor reducido como los firmes. La varilla, por su parte, es un refuerzo estructural diseñado para soportar cargas pesadas y concentradas en vigas, columnas, zapatas y losas de entrepiso o azotea.

En términos de eficiencia, la diferencia es abismal. La instalación de malla puede ser hasta cuatro veces más rápida que el habilitado y armado de una parrilla de varilla tradicional. Esto se traduce en ahorros significativos en mano de obra. Para un firme de concreto, donde el objetivo es el control de fisuras y no el soporte de grandes cargas, la malla electrosoldada es la solución técnica y económicamente superior. Intentar usar malla 6-6/10-10 para una losa de azotea que debe soportar su propio peso, muebles y personas es un error grave que compromete la seguridad estructural.

Malla vs. Fibras de Acero/Sintéticas (Para firmes)

Una innovación creciente en el refuerzo de concreto es el uso de fibras, ya sean de acero o sintéticas (polipropileno), que se mezclan directamente en el trompo o en la olla de concreto premezclado. A diferencia de la malla, que proporciona un refuerzo bidimensional en un plano específico, las fibras crean un refuerzo tridimensional y homogéneo en toda la matriz del concreto.

La principal ventaja de las fibras es la eliminación casi total de la mano de obra asociada a la colocación del refuerzo: no hay que desenrollar, cortar, traslapar, amarrar ni calzar. Esto acelera drásticamente el proceso constructivo, una ventaja clave en proyectos grandes como pisos de naves industriales o pavimentos. Aunque el costo del material por metro cúbico de concreto puede ser mayor con fibras que con malla, el ahorro en tiempo y mano de obra puede hacer que el costo total instalado sea competitivo o incluso menor. Esta alternativa refleja una tendencia en la construcción moderna: optimizar los costos de mano de obra y los tiempos de ejecución por encima del costo unitario del material.

Malla en Rollo vs. Malla en Hoja (Presentaciones)

La malla electrosoldada 6-6/10-10 se comercializa principalmente en dos formatos. El más común es el rollo, típicamente de 2.5 metros de ancho por 40 metros de largo, cubriendo un área de 100 m². También está disponible en hojas o paneles, usualmente de 2.5 por 6 metros (15 m²).

La elección del formato depende de la logística y la geometría del proyecto. Los rollos son ideales para áreas grandes y regulares, como pisos de bodegas o estacionamientos, ya que minimizan el número de traslapes, reduciendo el desperdicio y acelerando la instalación. Las hojas, en cambio, son más manejables y convenientes para áreas pequeñas, de formas irregulares o para elementos verticales como muros delgados, donde manipular un rollo pesado y con "memoria" (tendencia a enrollarse) sería poco práctico y generaría mucho desperdicio en cortes. Optimizar la compra del formato según la obra es una estrategia sencilla para ahorrar material y tiempo.

Proceso Constructivo Paso a Paso (Instalación en Firme de Concreto)

La correcta instalación de la malla electrosoldada es tan importante como la calidad del material. Un error en el proceso puede anular por completo su función de refuerzo. A continuación se detalla el procedimiento correcto, paso a paso, para un firme de concreto.

Preparación y Compactación de la Base (Tepetate)

Todo buen firme comienza con una cimentación sólida. El terreno natural debe ser nivelado y se debe colocar una capa de material de base, como tepetate o tezontle. Esta base debe ser compactada en capas no mayores a 20 cm, humedeciéndola ligeramente para lograr una densidad óptima (idealmente del 90% al 95% de la prueba Proctor). Una base mal compactada causará asentamientos diferenciales que inevitablemente fisurarán el concreto, sin importar la calidad del refuerzo.

Colocación de Barrera de Vapor (Plástico)

Sobre la base ya compactada y nivelada, se extiende una membrana de polietileno de calibre 600 o superior. Este "plástico" cumple una doble función crítica: primero, impide que la humedad del subsuelo suba por capilaridad y dañe el concreto o los acabados futuros (generando salitre); segundo, evita que el agua de la mezcla de concreto se filtre hacia el terreno, lo que garantiza un curado adecuado y que el cemento alcance su máxima resistencia.

Desenrollado, Corte y Colocación de la Malla

La malla se desenrolla sobre la barrera de vapor, cubriendo toda la superficie a colar. Es normal que la malla tienda a curvarse. Se puede aplanar caminando sobre ella (con cuidado) y colocando temporalmente bloques o tabiques en las orillas para mantenerla en su sitio. Los cortes necesarios para ajustar la malla a la forma del área o para librar tuberías se realizan con cizallas (pinzas cortapernos).

Traslapes y Amarres (Amarre con alambre recocido)

Donde termina un tramo de malla y comienza el siguiente, es fundamental garantizar la continuidad del refuerzo. La regla de oro es traslapar la malla un mínimo de un cuadro completo, aunque la mejor práctica recomienda dos cuadros. Para la malla 6-6/10-10, con cuadros de 15 cm, esto significa un traslape de entre 15 y 30 cm. Estos traslapes deben amarrarse firmemente con alambre recocido de calibre 18, utilizando un amarrador o "bichiroque", en puntos espaciados cada 50 o 60 cm para evitar que se separen durante el vaciado del concreto.

Calzado de la Malla (Uso de "Sillones" o Calzas) (Paso CRÍTICO)

Este es, sin duda, el paso más crucial y el que con más frecuencia se omite o se hace incorrectamente. La malla no refuerza nada si queda pegada al suelo. Para que funcione, debe estar embebida dentro del concreto, específicamente en la zona que trabajará a tensión. En un firme de concreto, las tensiones por contracción y temperatura se manifiestan en el tercio superior de la losa.

Para lograr esta posición, la malla se debe "calzar" o levantar del suelo usando separadores. Las opciones más profesionales son las "silletas" o "sillones" de plástico, que garantizan una altura uniforme y precisa. Alternativamente, se pueden usar "pollos" de mortero hechos en obra o, como último recurso, trozos de tabique o grava gruesa. Para un firme de 10 cm de espesor, la malla debe quedar a unos 6 o 7 cm del suelo (en el tercio superior). Se deben colocar suficientes calzas (aproximadamente 3 o 4 por metro cuadrado) para que la malla no se hunda por su propio peso o cuando los trabajadores caminen sobre ella.

Vaciado (Colado) y Regleado del Concreto

Durante el vaciado del concreto, se debe tener máximo cuidado para no aplastar la malla y los separadores. Los trabajadores deben caminar sobre tablones de madera dispuestos sobre la malla, nunca directamente sobre los alambres. El concreto se vierte cuidadosamente, asegurándose de que fluya por debajo y por encima de la malla, encapsulándola por completo. Finalmente, se nivela y se da el acabado deseado con una regla.

Listado de Materiales (Para 1 m² de Firme con Malla)

Planificar una obra requiere conocer todos los componentes. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación de los materiales necesarios para construir un firme de concreto reforzado.

Cantidades y Rendimientos (Especificaciones y Peso por m2)

Para cualquier cálculo de ingeniería, presupuesto o logística, es indispensable contar con las especificaciones técnicas precisas del material. La siguiente tabla resume los datos clave de la malla electrosoldada 6-6/10-10, destacando el peso por metro cuadrado, el dato más buscado por profesionales y constructores. Los valores presentados son teóricos y pueden tener ligeras variaciones entre fabricantes, por lo que siempre se recomienda consultar la ficha técnica específica del proveedor para proyectos de gran escala.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado (1 m² de Firme)

Para comprender el costo real de un proyecto, es necesario desglosar todos sus componentes. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) estimado para la construcción de 1 metro cuadrado (m²) de firme de concreto de 10 cm de espesor, con una resistencia de f′c=150cm2kg​ (hecho en obra) y reforzado con malla 6-6/10-10.

Advertencia: Los costos presentados son una proyección estimada para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN) y están sujetos a variaciones significativas según la región, el proveedor, la inflación y la escala del proyecto. Este análisis sirve como una guía de referencia.

Este costo directo no incluye indirectos (administración, supervisión), utilidad, financiamiento ni impuestos, que suelen agregar entre un 20% y un 30% al precio final para el cliente.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar un proyecto de construcción va más allá de los materiales y la mano de obra. Es fundamental cumplir con la normativa vigente, obtener los permisos necesarios y garantizar la seguridad de todos los involucrados.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NMX Aplicables

La calidad y especificaciones de la malla electrosoldada y sus componentes están regidas por Normas Mexicanas (NMX), que aseguran que el producto cumple con los estándares de resistencia y fabricación.

• NMX-B-290-CANACERO-2021: Es la norma principal que rige la "Malla Electrosoldada de acero liso o corrugado para refuerzo de concreto". Establece las especificaciones de dimensiones, separación, calibre, resistencia de la soldadura y los métodos de prueba que los fabricantes deben seguir.

• NMX-B-253-CANACERO-2020: Esta norma especifica las características del "Alambre de Acero Liso o Corrugado para Refuerzo de Concreto", que es la materia prima con la que se fabrica la malla.

• NTC de Concreto (Normas Técnicas Complementarias de la CDMX): Aunque su aplicación es obligatoria en la Ciudad de México, las NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto son una referencia de buenas prácticas y diseño estructural para todo el país.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. Aunque la malla es solo un material, la obra en la que se utiliza (la construcción de un firme, una losa, una banqueta, etc.) generalmente requiere un permiso o licencia de construcción emitido por el municipio o la alcaldía correspondiente. Para obras menores o remodelaciones puede ser suficiente una manifestación de construcción tipo A, pero para proyectos más grandes se requiere la firma de un Director Responsable de Obra (DRO) o un Perito, quien se hace responsable de que el proyecto cumpla con los reglamentos locales.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad en la obra no es negociable. Al manipular malla electrosoldada, además del equipo básico, hay un elemento de protección que es absolutamente crítico.

• EPP Básico: Casco de seguridad, botas con casquillo y suela antiderrapante, y gafas de seguridad para proteger de proyecciones durante el corte.

• EPP Crítico: Guantes de carnaza o anticorte. Los bordes de la malla, especialmente después de ser cortada, son extremadamente afilados y pueden provocar laceraciones profundas y graves. El uso de guantes robustos es indispensable para manipular, cortar y amarrar la malla de forma segura.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El costo de los materiales de construcción y la mano de obra varía considerablemente a lo largo de la República Mexicana. La siguiente tabla ofrece una comparativa de costos estimados para 2025, sirviendo como una guía para la planificación presupuestaria regional. Se reitera que estos son valores aproximados y deben ser verificados con proveedores locales.

Nota: Las variaciones se deben a factores como costos de logística, disponibilidad de agregados y salarios promedio de la mano de obra en cada región.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad de la malla electrosoldada 6-6/10-10 la hace adecuada para una variedad de aplicaciones donde se requiere un refuerzo ligero y distribuido.

Refuerzo para Firmes y Pisos de Concreto (Uso principal)

Esta es su aplicación más extendida. Se utiliza en pisos de concreto para viviendas, patios, cocheras, banquetas y pisos comerciales de tráfico ligero. Su función es controlar el agrietamiento por contracción durante el secado y por los cambios de temperatura a lo largo de la vida útil del firme, asegurando una superficie más duradera y con mejor apariencia.

Refuerzo por Temperatura en Losas de Cimentación

En las losas de cimentación, que ya cuentan con un armado estructural de varilla para soportar el peso del edificio, la malla electrosoldada se coloca en la parte superior como refuerzo secundario. Su propósito es, nuevamente, minimizar las fisuras superficiales que no afectan la capacidad de carga pero sí la durabilidad y el acabado de la losa.

Refuerzo en Losas Ligeras (Capa de compresión de Vigueta y Bovedilla)

Los sistemas de losa a base de vigueta y bovedilla requieren una delgada capa de concreto en la parte superior, llamada capa de compresión (típicamente de 4 a 5 cm de espesor). La malla 6-6/10-10 es el refuerzo ideal para esta capa, ya que le proporciona integridad estructural, distribuye las cargas puntuales y evita que se agriete.

Muros de Concreto Lanzado Ligeros y Taludes

En la construcción de muros delgados con concreto lanzado (shotcrete), como en albercas o elementos arquitectónicos, y en la estabilización de taludes, la malla electrosoldada sirve como el esqueleto de refuerzo. Proporciona la ductilidad y la resistencia a la tensión necesarias para que estas capas delgadas de concreto se mantengan estables y cohesivas.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una correcta instalación es clave para el éxito. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos y garantizar que la malla cumpla su función.

• Dejar la malla pegada al suelo (Error #1, no refuerza nada): El error más grave y frecuente. Si la malla no se "calza" para que quede embebida en el concreto, no puede absorber las tensiones de la superficie. Es funcionalmente inútil y un desperdicio de dinero.

• No traslapar la malla correctamente: Un traslape insuficiente (menor a un cuadro o 15 cm) crea una línea de debilidad en el firme. Es casi una garantía de que aparecerá una fisura a lo largo de esa junta.

• Usar esta malla (ligera) para losas estructurales que requieren varilla: Confundir el refuerzo por temperatura con el refuerzo estructural es peligroso. La malla 6-6/10-10 no tiene la capacidad para soportar las cargas de una losa de azotea o entrepiso.

• Caminar sobre la malla y aplastar los "sillones" durante el colado: De nada sirve colocar los separadores si el peso de los trabajadores los hunde en la base de tepetate. Siempre se deben usar tablones o "caminos" de madera para distribuir el peso y mantener la malla en su posición elevada.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar los puntos críticos antes y durante el vaciado del concreto, asegurando un trabajo de alta calidad.

Antes del Colado:

• [ ] Base (tepetate) bien compactada: Verificar que la base esté firme, nivelada y sin puntos blandos.

• [ ] Plástico de barrera de vapor sin roturas: Asegurarse de que la membrana esté intacta y sus uniones traslapadas.

• [ ] Malla cubriendo toda el área: Confirmar que no queden zonas sin refuerzo.

• [ ] Traslapes correctos (mín. 15 cm) y amarrados: Revisar visualmente que todas las uniones cumplan con el traslape mínimo y estén aseguradas con alambre.

• [ ] Malla correctamente "calzada" (en el tercio medio/superior del firme): El punto más importante. Medir la altura de la malla respecto a la base para confirmar su correcta posición.

Durante el Colado:

• [ ] Uso de tablones para caminar: Impedir que el personal pise directamente sobre la malla.

• [ ] Concreto encapsulando la malla: Verificar que la mezcla fluya por debajo de la malla, sin dejar huecos.

• [ ] Vibrado adecuado del concreto: Asegurar que se eliminen las burbujas de aire, especialmente alrededor del refuerzo.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí se explica qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una vez que la malla electrosoldada está ahogada en el concreto, no requiere ningún tipo de mantenimiento. Está protegida de la corrosión por el propio concreto. El mantenimiento se centra en la superficie del firme: se recomienda sellar las juntas de control y expansión con un material elastomérico para evitar la filtración de agua hacia la base, lo que podría causar asentamientos. Cualquier fisura mayor que aparezca con el tiempo debe ser reparada para proteger la integridad del sistema.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La función de la malla es asegurar la longevidad del firme de concreto. Al controlar eficazmente las fisuras por temperatura y contracción, previene la degradación prematura de la losa. Un firme de concreto bien diseñado, reforzado y construido en las condiciones de México puede tener una vida útil de 50 a 100 años o más, siempre y cuando el concreto que protege al acero se mantenga en buen estado.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El impacto ambiental de la malla electrosoldada tiene dos caras. Por un lado, la producción de acero es un proceso intensivo en energía y genera emisiones de carbono. Sin embargo, el acero es uno de los materiales más reciclados del mundo, siendo 100% reciclable sin perder sus propiedades. El mayor beneficio de sostenibilidad de la malla es indirecto: al alargar drásticamente la vida útil del firme y prevenir fallas prematuras, reduce la necesidad de demoliciones, reparaciones y reconstrucciones, que son actividades con un alto consumo de recursos y energía.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la malla electrosoldada 6-6/10-10.

¿Qué significa malla 6-6/10-10?

Es una nomenclatura técnica. "6-6" significa que la separación entre los alambres, tanto a lo largo como a lo ancho, es de 6 pulgadas (15.24 cm). "10-10" indica que el calibre (grosor) del alambre es 10 en ambas direcciones.

¿Cuál es el peso por m2 de la malla electrosoldada 6-6/10-10?

El peso teórico aproximado es de 0.97 kg/m² (kilogramos por metro cuadrado). Este valor puede variar ligeramente entre fabricantes, por lo que se recomienda consultar la ficha técnica específica del producto.

¿Cuánto cuesta el rollo de malla 6-6/10-10 en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025 en México, el precio de un rollo de 100 m² puede oscilar entre $1,700 y $2,600 MXN, dependiendo de la región y el distribuidor.

¿Qué es mejor, malla 6-6/10-10 o 6-6/8-8?

Ninguna es "mejor" en abstracto; depende del uso. La 6-6/10-10 es ideal y más económica para firmes residenciales con tráfico ligero. La 6-6/8-8 es más robusta (alambre más grueso) y se recomienda para cocheras o pisos con cargas ligeramente mayores.

¿Cómo se debe calzar (separar) la malla en un firme?

Se debe levantar del suelo usando separadores plásticos ("sillones" o "silletas") o de mortero ("pollos"). Para un firme de 10 cm, la malla debe quedar en el tercio superior, a unos 6-7 cm de la base, para controlar eficazmente las fisuras por temperatura.

¿Cuántos metros trae un rollo de malla 6-6/10-10?

El rollo estándar tiene un ancho de 2.5 metros y un largo de 40 metros, lo que da un área total de 100 metros cuadrados (m²).

¿Esta malla sirve para una losa de azotea?

No. La malla 6-6/10-10 es un refuerzo por temperatura y no está diseñada para soportar las cargas estructurales de una losa de azotea o entrepiso. Para esas aplicaciones, se debe utilizar un armado estructural con varilla corrugada, calculado por un ingeniero.

¿Cuál es el traslape correcto para esta malla?

El traslape mínimo recomendado es de un cuadro completo (15 cm), aunque la mejor práctica es traslapar dos cuadros (30 cm) para asegurar una transferencia de esfuerzos adecuada.

¿Se puede soldar la malla electrosoldada en obra?

No se recomienda. La soldadura en obra puede alterar las propiedades del acero (destemplarlo) y debilitarlo. Las uniones y traslapes deben hacerse mediante amarres con alambre recocido.

¿Por qué es importante la barrera de plástico debajo del firme?

La barrera de vapor (plástico) impide que la humedad del suelo suba y dañe el concreto, y también evita que el agua de la mezcla se pierda en el terreno, asegurando un curado correcto y la resistencia final del concreto.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión de los procesos prácticos, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales.

Cómo Hacer un PISO de CEMENTO para PATIO

Un tutorial completo que muestra el proceso de preparación, colocación de malla y colado de un firme en un contexto mexicano.

Colocación de Malla Electrosoldada y Concreto

Video práctico que muestra el desenrollado, amarre y el crucial momento del vaciado del concreto sobre la malla ya instalada.

Uso de Silletas o Separadores para Acero de Refuerzo

Explicación clara sobre la importancia y el uso de "silletas" (calzas) para garantizar el recubrimiento correcto del acero en losas y firmes.

Conclusión

La malla electrosoldada 6-6/10-10 es mucho más que una simple cuadrícula de alambre; es el estándar de facto en la construcción mexicana para garantizar la integridad y longevidad de los firmes de concreto. Comprender su nomenclatura (6x6 pulgadas, calibre 10) y sus especificaciones técnicas es el primer paso para su correcta aplicación. Esta guía ha detallado los puntos más críticos para su uso exitoso: desde el conocimiento de su peso teórico, fundamental para la logística y el presupuesto, hasta la exploración de sus costos proyectados para 2025. Sin embargo, el conocimiento más valioso es el práctico: la instalación correcta, con un traslape adecuado y, sobre todo, el "calzado" preciso de la malla para posicionarla en el lugar exacto donde combatirá las tensiones, es lo que diferencia un firme duradero de uno propenso a fisuras. Al dominar estos conceptos, tanto profesionales como autoconstructores pueden aprovechar al máximo las ventajas de este material, asegurando que el análisis del malla electrosoldada 6-6/10-10 peso por m2 se traduzca en obras de calidad superior.

Glosario de Términos

• Malla Electrosoldada: Red de alambres de acero cruzados y soldados en sus intersecciones por resistencia eléctrica, utilizada como refuerzo para concreto.

• 6-6/10-10: Nomenclatura estándar que indica una separación de 6x6 pulgadas entre alambres y un calibre de alambre 10 en ambas direcciones.

• Calibre (Gauge): Medida estandarizada del grosor de un alambre. En el sistema de calibres para acero, un número más alto corresponde a un alambre más delgado.

• Firme de Concreto: Losa de concreto de espesor reducido que se coloca directamente sobre el terreno compactado, sirviendo como piso final o base para un acabado.

• Refuerzo por Temperatura: Acero de refuerzo cuya función principal es controlar el agrietamiento del concreto causado por la contracción durante el fraguado y por los cambios volumétricos debidos a la temperatura.

• Traslape: Zona en la que dos tramos de malla se superponen para dar continuidad al refuerzo de acero.

• Calzar (Sillones): Acción de levantar la malla del suelo mediante separadores (conocidos como "sillones", "silletas" o "pollos") para asegurar que quede correctamente embebida dentro del concreto.

• NMX-B-290: Norma Mexicana que establece las especificaciones y métodos de prueba para la malla electrosoldada de acero, garantizando su calidad y desempeño.