Forjado de canalón de concreto f’c=150 kg/cm2 de 13×15 cm y 8cm de espesor recubierto de azulejo incluye: cortes rectos y a 45 grados

El Río Oculto de tu Azotea: La Guía Definitiva del Canalón de Concreto

Es el sistema circulatorio que protege tu edificación de las lluvias torrenciales, un elemento robusto y permanente. El canalón de concreto es la solución definitiva para el manejo de agua pluvial en grandes azoteas. En esta guía, desglosaremos su proceso constructivo, sus secretos de impermeabilización y su costo por metro lineal.

Un canalón de concreto es mucho más que una simple zanja en el techo; es un canal o conducto monolítico, forjado in situ como parte integral de la estructura —generalmente una losa de azotea—, diseñado para captar y conducir volúmenes masivos de agua pluvial. Su importancia es crítica en edificaciones con grandes superficies de cubierta, como naves industriales, bodegas, centros comerciales y edificios corporativos, donde el manejo eficiente del agua de lluvia no es solo una cuestión de confort, sino una necesidad estructural y operativa para prevenir daños severos en cimientos, muros y fachadas. A diferencia de otros sistemas que se añaden a la estructura, el canalón de concreto es parte de la estructura misma, ofreciendo una durabilidad inigualable. Esta guía completa le llevará paso a paso a través de su proceso constructivo, la crucial etapa de impermeabilización que garantiza su hermeticidad y un detallado análisis de precios para que pueda planificar su proyecto en México con datos actualizados a 2025.

Alternativas de Canalones Pluviales

La elección de un sistema de canalización pluvial es una decisión que balancea el costo inicial, la durabilidad a largo plazo y las necesidades de mantenimiento. Un análisis del Costo Total de Propiedad (TCO) a lo largo de la vida útil del edificio revela que la inversión inicial en una solución robusta como el concreto puede resultar más económica que reemplazar sistemas de menor durabilidad.

Canalón de Concreto Hecho en Sitio (Integrado a la Estructura)

• Durabilidad: Permanente. Su vida útil es la misma que la de la edificación. Es la solución más robusta y resistente a daños mecánicos e intemperie.

• Capacidad: Muy alta. Su sección (ancho y profundidad) se diseña a medida para evacuar el caudal máximo esperado según la superficie de la azotea y la precipitación de la zona.

• Mantenimiento: Se enfoca en la limpieza periódica (desazolve) y, fundamentalmente, en la renovación del sistema de impermeabilización cada 5 a 15 años, dependiendo del producto utilizado. La estructura de concreto no requiere mantenimiento.

• Costo: El más elevado en inversión inicial debido al proceso constructivo que involucra acero de refuerzo, cimbra y colado de concreto.

Canalones Prefabricados de Concreto

• Durabilidad: Muy alta, similar a la del concreto hecho en sitio. Sin embargo, su punto débil son las juntas entre las piezas prefabricadas, que deben ser selladas y mantenidas meticulosamente para evitar fugas.

• Capacidad: Alta. Se fabrican en secciones estándar que pueden manejar grandes volúmenes de agua.

• Mantenimiento: Limpieza periódica y revisión constante del sellado en las juntas.

• Costo: Alto. Aunque puede reducir los tiempos de ejecución en obra, el costo de las piezas y su transporte es considerable.

Canalones Metálicos de Lámina Galvanizada (Hojalatería)

• Durabilidad: Media, estimada entre 15 y 25 años. El acero galvanizado es resistente, pero si el recubrimiento de zinc se raya o daña, el metal base queda expuesto a la corrosión y oxidación.

• Capacidad: Buena a alta, pero limitada a las secciones comerciales disponibles.

• Mantenimiento: Requiere inspecciones periódicas para detectar puntos de óxido, especialmente en las juntas y fijaciones, y volver a sellar uniones.

• Costo: Moderado. Es una solución intermedia popular en México. El precio de instalación se estima entre $200 y $250 MXN por metro lineal.

Canalones de PVC de Alta Capacidad

• Durabilidad: Baja. El PVC es económico, pero se degrada con la exposición prolongada a los rayos UV del sol, volviéndose quebradizo y susceptible a romperse por impacto o cambios bruscos de temperatura. No es recomendable para el uso rudo de naves industriales o azoteas de alto tráfico.

• Capacidad: Limitada. Aunque existen modelos de "alta capacidad", su diseño no se compara con la capacidad hidráulica que puede lograrse con un canalón de concreto a medida.

• Mantenimiento: Frecuente. Requiere el reemplazo de secciones rotas y el re-sellado constante de las juntas de unión, que son su principal punto de falla.

• Costo: El más bajo. Su precio de instalación, estimado entre $120 y $200 MXN por metro lineal, es su principal atractivo, pero su corta vida útil puede encarecerlo a largo plazo.

Proceso Constructivo de un Canalón de Concreto Hecho en Sitio

La construcción de un canalón integrado a la losa es una secuencia de controles de calidad. Un fallo en cualquiera de estas etapas puede comprometer la integridad de todo el sistema, resultando en filtraciones y costosas reparaciones. No son solo pasos a seguir, sino puntos de inspección críticos.

1. Diseño Estructural y de Pendientes

Antes de mover un solo material, el canalón debe estar perfectamente definido en los planos. El diseño estructural debe cumplir con las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto de la Ciudad de México (o su equivalente local), especificando la resistencia del concreto (F′c) y el armado de acero. Simultáneamente, el diseño hidráulico es fundamental: se debe garantizar una pendiente pluvial mínima del 1% al 2%. Esto significa que por cada metro de longitud, el canalón debe descender de 1 a 2 cm. Esta pendiente no es negociable; es la única garantía de que el agua fluirá hacia los bajantes y no se formarán encharcamientos, que son la principal causa de filtraciones y sobrepeso en la estructura.

2. Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo

El concreto es excelente resistiendo la compresión, pero débil ante la tensión. Por ello, se construye un "esqueleto" interno de acero de refuerzo. Este consiste en varillas corrugadas longitudinales y estribos (anillos de varilla) transversales, amarrados con alambre recocido para formar una jaula. Este armado debe ser continuo y estar anclado al acero de la losa principal para asegurar que el canalón y la losa trabajen como un solo elemento monolítico.

3. Cimbrado del Canalón (Fronteras y Fondo)

La cimbra es el molde de madera que dará forma al concreto fresco. Se utilizan tablas y polines para construir las "fronteras" (paredes laterales) y el fondo del canalón. La cimbra debe ser robusta para resistir la presión del concreto, estar perfectamente aplomada y nivelada para definir la geometría final, y sus juntas deben estar bien selladas para evitar la fuga de la "lechada" (la mezcla de cemento y agua), lo que debilitaría el concreto.

4. Colado del Concreto, Dando la Pendiente Maestra

Este es el momento más crítico del proceso. Se vierte el concreto premezclado, usualmente con una resistencia a la compresión de F′c=250 kg/cm2, dentro de la cimbra. Mientras se vierte, el equipo de albañilería utiliza hilos de nivel ("reventones") y reglas para darle al concreto fresco la "pendiente maestra" diseñada. Un error aquí es casi irreversible; ninguna capa de impermeabilizante podrá corregir una contrapendiente que provoque estancamientos de agua.

5. Curado del Concreto para Evitar Fisuras

Una vez que el concreto empieza a fraguar (endurecer), no se debe abandonar. Durante los siguientes 7 días, es vital mantener la superficie del canalón constantemente húmeda. Este proceso, llamado "curado", permite que las partículas de cemento se hidraten correctamente, alcanzando su máxima resistencia y previniendo la aparición de fisuras por contracción debidas a un secado demasiado rápido. Curar el concreto es como hidratar la piel; evita que se reseque y se agriete, garantizando su integridad a largo plazo.

6. El Paso Crítico: La Impermeabilización del Vaso

Tras el curado y secado completo del concreto, la estructura está lista, pero no es hermética. El concreto, por naturaleza, es poroso. La impermeabilización es la capa final que crea un sello hermético e infalible contra el agua. Este proceso es tan importante que se detalla extensamente en las secciones siguientes.

7. Instalación de Bajantes Pluviales (Gárgolas o Tubería)

Finalmente, se conectan los elementos de desagüe. Estos pueden ser bajantes pluviales (tuberías verticales de PVC o fierro fundido que descienden por la estructura) o gárgolas (desagües horizontales que atraviesan el pretil para expulsar el agua lejos de la fachada). La unión entre el canalón y estos elementos es un punto crítico que debe ser meticulosamente sellado durante la etapa de impermeabilización para evitar fugas.

Listado de Materiales y Equipo

La planificación de un proyecto exitoso comienza con un inventario claro de los componentes necesarios. La siguiente tabla resume los materiales y equipos esenciales para la construcción de un canalón de concreto en México.

Cálculo de Materiales por Metro Lineal de Canalón

Para facilitar la estimación de costos, la siguiente tabla desglosa las cantidades aproximadas de material necesarias para construir 1 metro lineal (ML) de un canalón típico con una sección de 30 cm de ancho por 20 cm de alto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Metro Lineal de Canalón

Entender el costo de un canalón de concreto requiere desglosarlo en sus componentes fundamentales: materiales, mano de obra y equipo. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como ejemplo, proyectado para 2025. Este análisis sirve como una base sólida para presupuestar y evaluar cotizaciones.

Advertencia: Este es un costo directo estimado. Los costos reales pueden variar significativamente según la región, el proveedor, el volumen del proyecto y las condiciones específicas de la obra.

Descripción del Concepto: Suministro y construcción de 1 metro lineal (ML) de Canalón de Concreto Armado de 30x20 cm, hecho en obra. Incluye: habilitado y armado de acero, cimbrado y descimbrado, colado de concreto, curado, e impermeabilización con sistema de manto prefabricado asfáltico SBS de 4.0 mm.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de un elemento estructural como un canalón de concreto no es un proyecto de autoconstrucción. Debe enmarcarse en un contexto de profesionalismo, legalidad y, sobre todo, seguridad. Ignorar estos aspectos puede tener consecuencias legales y poner en riesgo la vida de las personas.

Normas Técnicas para Estructuras de Concreto e Instalaciones Pluviales

El diseño y la ejecución del canalón deben apegarse estrictamente a las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto) vigentes en la Ciudad de México, que sirven como referencia a nivel nacional. Estas normas dictan los requisitos mínimos para la resistencia del concreto (F′c), la cantidad y disposición del acero de refuerzo, los recubrimientos y otros factores que garantizan la integridad estructural. Asimismo, las NTC para Instalaciones Hidrosanitarias establecen los criterios para el diseño de sistemas de drenaje pluvial, incluyendo el cálculo de diámetros de bajantes y la fundamental exigencia de una pendiente mínima del 1% al 2% para asegurar el flujo por gravedad.

Permisos de Construcción

Un canalón de concreto no es un accesorio, es parte del sistema estructural e hidrosanitario del edificio. Por lo tanto, su diseño y construcción siempre deben estar incluidos en los planos autorizados que forman parte del permiso o licencia de construcción emitido por la autoridad municipal. La ejecución debe ser supervisada por un Director Responsable de Obra (DRO) o un Corresponsable en Seguridad Estructural, quien certifica que la construcción se realiza conforme a los planos y la normativa aplicable.

Seguridad en Trabajos en Altura (NOM-009-STPS)

Toda actividad realizada en los bordes de una azotea, como la construcción, impermeabilización o mantenimiento de un canalón, se considera un trabajo en altura y está regulada por la NOM-009-STPS-2011. Esta norma es de cumplimiento obligatorio y tiene como objetivo prevenir caídas, que son una de las principales causas de accidentes graves en la construcción. Exige el uso de sistemas de protección contra caídas, que incluyen, como mínimo, un arnés de cuerpo completo, una línea de vida y puntos de anclaje certificados y seguros para todo el personal que labore a menos de dos metros del borde de la azotea.

Costo Promedio por Metro Lineal de Canalón de Concreto en México (Estimación 2025)

El precio final del servicio completo de construcción e impermeabilización de un canalón de concreto varía considerablemente dentro de México, influenciado por los costos locales de materiales, la mano de obra y la logística. La siguiente tabla ofrece una estimación de rangos de precios por metro lineal (ML) para diferentes regiones del país, proyectados para 2025.

Nota Importante: Estos precios son una estimación y deben usarse solo como referencia. Se recomienda solicitar cotizaciones detalladas a contratistas locales para obtener un presupuesto preciso.

Usos Comunes del Canalón de Concreto

La robustez y alta capacidad del canalón de concreto lo hacen la solución ideal para una variedad de aplicaciones donde el manejo de grandes volúmenes de agua es fundamental.

Recolección de Agua Pluvial en Cubiertas de Naves Industriales y Bodegas

Esta es su aplicación más extendida. Las naves industriales y bodegas tienen cubiertas de miles de metros cuadrados. Un sistema de canalones de lámina o PVC sería insuficiente y frágil. El canalón de concreto, diseñado a medida, puede manejar los caudales masivos generados durante tormentas intensas, protegiendo la estructura, la mercancía y la maquinaria en el interior.

Canalización Perimetral en Azoteas de Centros Comerciales y Edificios

En edificios comerciales, de oficinas o residenciales con grandes azoteas planas, el canalón de concreto se integra de forma limpia y permanente en el perímetro. A menudo se oculta detrás de un pretil, gestionando el agua de manera eficiente sin comprometer la estética de la fachada.

Canales de Desagüe en Patios de Maniobras y Estacionamientos

A nivel de piso, los canales de concreto son la única solución viable para áreas de tráfico pesado como patios de maniobras, estacionamientos de carga y zonas industriales. Su resistencia estructural les permite soportar el paso de camiones y montacargas sin deformarse, algo imposible para canales de plástico o metal ligero.

Canales para Sistemas de Captación de Agua de Lluvia a Gran Escala

En un enfoque de construcción sostenible, el canalón de concreto es el primer paso para un sistema de captación de agua de lluvia a gran escala. El gran volumen de agua recolectado puede ser dirigido a cisternas de almacenamiento para su posterior tratamiento y reutilización en riego, servicios sanitarios o procesos industriales, reduciendo el consumo de agua potable y el impacto ambiental.

Errores Frecuentes al Construir un Canalón (y Cómo Evitarlos)

Un canalón de concreto mal ejecutado es una fuente garantizada de problemas costosos. Conocer los errores más comunes es la mejor forma de prevenirlos. La siguiente tabla detalla las fallas críticas y cómo asegurar una construcción correcta.

Checklist de Control de Calidad para un Canalón Hermético

Un supervisor de obra profesional sigue una lista de verificación para garantizar que cada etapa del proyecto cumpla con los estándares de calidad. Este checklist le permitirá inspeccionar los puntos clave para asegurar un canalón duradero y sin fugas.

• Fase de Obra Negra:

  • Acero de Refuerzo: Verificar que el diámetro, la cantidad y la separación de las varillas y estribos correspondan con lo especificado en el plano estructural.

  • Cimbra: Revisar que la cimbra esté firme, bien aplomada y nivelada. Asegurarse de que no haya aberturas por donde pueda escapar la lechada de concreto.

  • Pendientes: Confirmar con un nivel de manguera o láser que la cimbra del fondo del canalón tenga la pendiente correcta (mínimo 1%) antes de autorizar el colado.

  • Instalaciones: Asegurarse de que las preparaciones para los bajantes pluviales estén en su ubicación correcta y debidamente fijadas.

• Fase de Impermeabilización:

  • Preparación de Superficie: La superficie de concreto debe estar completamente seca, firme, y libre de polvo, grasa, aceites o cualquier contaminante. Es el paso más importante para una buena adherencia.

  • Aplicación de Primario: Verificar que se aplique una capa de imprimador asfáltico o sellador acrílico (según el sistema) en toda el área para sellar la porosidad del concreto y mejorar la adherencia.

  • Tratamiento de Puntos Críticos: Inspeccionar que todas las esquinas interiores, exteriores y las uniones con los bajantes se hayan tratado con sellador de poliuretano y una capa de refuerzo (tela de poliéster o doble capa de manto) antes de la aplicación general.

  • Aplicación del Sistema: Corroborar que el impermeabilizante se aplique según las especificaciones de la ficha técnica del fabricante (espesor de capa, tiempo de secado entre capas, traslapes correctos en mantos prefabricados, etc.).

• La Prueba Final: Prueba de Estanqueidad o Riego:

  • Procedimiento: Una vez concluida la impermeabilización y transcurrido el tiempo de curado recomendado por el fabricante, se deben taponar temporalmente las salidas de los bajantes pluviales.

  • Llenado y Monitoreo: Llenar el canalón con agua hasta el nivel de diseño (sin desbordar) y marcar el nivel del agua con un gis o marcador.

  • Inspección: Monitorear el nivel del agua durante un periodo de 24 a 72 horas. Una ligera disminución por evaporación es normal, pero un descenso significativo indica una fuga. Durante este tiempo, se debe inspeccionar visualmente la parte inferior de la losa y los muros adyacentes en busca de cualquier señal de humedad o goteo. Esta prueba es la certificación final de que el sistema es completamente hermético.

Mantenimiento y Vida Útil

Un canalón de concreto bien construido es una inversión a largo plazo, pero su rendimiento óptimo depende de un mantenimiento preventivo sencillo pero constante.

Plan de Mantenimiento Preventivo: Limpieza es Prevención

La tarea de mantenimiento más crítica es el desazolve y limpieza periódica del canalón. Se recomienda realizar esta labor al menos dos veces al año: una vez antes de la temporada de lluvias (para prepararlo) y otra al finalizarla (para retirar los desechos acumulados). Esta limpieza consiste en remover hojas, tierra, basura, sedimentos y cualquier otro objeto que pueda obstruir las bajadas pluviales. Una bajada obstruida es la causa más común de desbordamientos, los cuales pueden causar daños severos a las fachadas y al interior del edificio.

Durabilidad y Vida Útil

La estructura de concreto armado del canalón es permanente; su vida útil es la misma que la del edificio. Sin embargo, la vida útil del sistema de drenaje en su conjunto está directamente ligada a la durabilidad y el mantenimiento del sistema de impermeabilización. Dependiendo de la calidad y tipo de impermeabilizante utilizado (acrílico, prefabricado, poliuretano), este deberá ser renovado periódicamente, típicamente cada 5, 10, 15 años o más, según la garantía ofrecida por el fabricante del producto. Un mantenimiento adecuado del impermeabilizante asegura que la estructura de concreto permanezca protegida y el sistema funcione sin fallas durante décadas.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Canalones de Concreto

Aquí respondemos a las dudas más comunes que surgen entre propietarios, constructores y profesionales sobre la construcción y costo de los canalones de concreto en México.

Exactamente, ¿cuánto cuesta el metro lineal de un canalón de concreto ya impermeabilizado?

Como una estimación para 2025, el costo promedio en México se encuentra en un rango de $1,100 a $1,600 MXN por metro lineal. Este precio incluye materiales, mano de obra y equipo. Es crucial entender que este valor es una proyección y puede variar significativamente dependiendo de la región del país, el tipo y calidad del sistema de impermeabilización seleccionado, y la complejidad del acceso a la zona de trabajo.

¿Qué pendiente mínima debe tener un canalón para que no se encharque el agua?

La normativa y la buena práctica constructiva dictan una pendiente mínima del 1%. Esto equivale a 1 centímetro de desnivel por cada metro de longitud del canalón. Para un desalojo de agua más eficiente, especialmente en zonas de lluvias intensas, se recomienda diseñar con una pendiente del 2%. Una pendiente adecuada es la garantía principal contra el estancamiento de agua.

¿Cuál es el mejor sistema para impermeabilizar un canalón de concreto?

No hay un único "mejor" sistema, sino el más adecuado para cada caso. Las dos opciones más robustas y recomendadas son:

1. Mantos Prefabricados Asfálticos (SBS o APP): Son membranas de asfalto modificado con un refuerzo interno, aplicadas con soplete. Ofrecen una excelente durabilidad y resistencia al tráfico peatonal y a la intemperie. Son ideales para zonas de alto desgaste.

2. Sistemas Acrílicos Elastoméricos Cementosos: Son recubrimientos líquidos que se aplican en capas, usualmente con una membrana de refuerzo de poliéster intermedia. Forman una membrana continua, muy flexible y sin juntas, ideal para adaptarse a geometrías complejas.

¿Es lo mismo un canalón que una gárgola?

No, son componentes distintos de un sistema de drenaje. El canalón es el canal horizontal que recolecta y transporta el agua en la azotea. La gárgola es un tipo de desagüe, específicamente un tubo o conducto que atraviesa el pretil (muro perimetral) para descargar el agua horizontalmente, lejos de la fachada del edificio.

¿Se puede hacer un canalón con block o tabique en lugar de concreto armado?

No, bajo ninguna circunstancia. Intentar construir un canalón con mampostería (block o tabique) es un error constructivo grave. Estos materiales no son monolíticos y están compuestos por innumerables juntas de mortero que, inevitablemente, se fisurarán y se convertirán en puntos de fuga. Un canalón debe ser un elemento estructural de concreto armado, colado en una sola pieza para garantizar su estanqueidad y resistencia.

¿Cada cuánto tiempo debo limpiar y dar mantenimiento a los canalones de mi techo?

Se recomienda un mantenimiento de limpieza (desazolve) como mínimo dos veces al año. Idealmente, una limpieza se realiza antes de la temporada de lluvias para asegurar que el sistema esté despejado y listo para funcionar, y otra al finalizar la temporada para retirar todos los sedimentos y basura acumulados.

¿Qué pasa si mi canalón de concreto tiene fisuras? ¿Se puede reparar?

Sí, es reparable, pero el método depende del tipo de fisura.

• Fisuras finas (menores a 1 mm): Generalmente son por contracción del concreto. Se pueden reparar limpiando la zona y sellándolas con un sellador de poliuretano de alta calidad antes de aplicar un nuevo sistema de impermeabilización.

• Grietas estructurales (mayores a 1 mm o que atraviesan el elemento): Estas son más serias y pueden indicar un problema de diseño o asentamiento. En este caso, es indispensable que un ingeniero estructural evalúe la causa antes de proceder con cualquier reparación.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, hemos seleccionado algunos videos de YouTube que muestran visualmente los procesos constructivos y conceptos clave. Estos recursos son altamente relevantes y provienen de creadores con experiencia en la construcción en México.

Cómo Hacer CUNETAS de CONCRETO Correctamente | Paso a Paso

Video tutorial que muestra el proceso constructivo de cunetas de concreto, desde el trazo y excavación hasta el colado y acabado. Los principios son directamente aplicables a un canalón.

CANAL PLUVIAL REVESTIDO DE CONCRETO

Muestra el proceso de revestimiento de un canal pluvial de gran tamaño, detallando el uso de cimbra, malla electrosoldada y el colado del concreto en un proyecto real.

CANALON PLUVIAL OCULTO (Proceso de Instalación)

Aunque se enfoca en un canalón metálico, este video del canal mexicano ConstruApp es excelente para entender cómo se integra el sistema de drenaje en la fachada y se conecta a los bajantes de PVC.

Conclusión

Hemos recorrido el ciclo de vida completo del canalón de concreto, desde su concepción en el diseño hasta su mantenimiento a largo plazo. Queda claro que este no es un simple accesorio, sino un sistema integral que forma parte del esqueleto estructural e hidráulico de una edificación. Su éxito y longevidad dependen de dos pilares fundamentales: una pendiente correcta, diseñada y ejecutada con precisión milimétrica para que la gravedad haga su trabajo, y una impermeabilización impecable, que actúa como el escudo final contra las filtraciones.

Si bien la inversión inicial para un canalón de concreto es superior a la de otras alternativas, su costo se justifica plenamente en la protección superior y la durabilidad a largo plazo que ofrece. Es la solución más robusta y confiable para el manejo de grandes volúmenes de agua pluvial, una inversión inteligente que salvaguarda el valor y la integridad de la edificación por décadas, siempre y cuando su construcción y mantenimiento se realicen con el máximo rigor profesional.

Glosario de Términos

• Canalón Pluvial: Conducto, generalmente de concreto, integrado a la estructura de una edificación para recolectar y dirigir el agua de lluvia hacia los sistemas de desagüe.

• Pendiente Pluvial: Inclinación calculada (mínimo 1-2%) que se le da a un canalón o tubería para que el agua fluya por gravedad hacia el punto de descarga, evitando estancamientos.

• Impermeabilización: Proceso de aplicar un sistema de materiales especializados (como mantos asfálticos o recubrimientos líquidos) para crear una barrera continua que impide el paso del agua.

• Desazolve: Proceso de limpieza y remoción de lodo, basura, hojas y otros sedimentos acumulados en el interior de un canalón o sistema de drenaje para prevenir obstrucciones.

• Bajante Pluvial: Tubería vertical que conduce el agua de lluvia desde el canalón en la azotea hasta el nivel del suelo o la red de drenaje general del inmueble.

• Gárgola: Desagüe de tipo horizontal que sobresale de un muro o pretil para descargar el agua del canalón directamente al exterior, lejos de la superficie de la fachada.

• Concreto Armado: Material compuesto por concreto y un esqueleto interno de varillas de acero (acero de refuerzo). El concreto resiste la compresión y el acero resiste la tensión, trabajando en conjunto para formar un elemento estructural muy resistente.