Escarificado, disgregado y compactacion de la base hidraulica al 100%.

La Preparación Agresiva para una Adherencia Perfecta: Guía del Escarificado de Concreto

Creando la "mordida" perfecta para que sus recubrimientos duren décadas, no solo años, el escarificado de concreto es el primer paso fundamental hacia un sistema de pisos de alto desempeño. Este proceso es un método de preparación de superficies mecánico y altamente agresivo que utiliza una máquina especializada, la escarificadora, equipada con un tambor de cortadores rotativos de carburo de tungsteno. Estos cortadores, al girar a alta velocidad, impactan y fracturan la capa superficial del concreto, en lugar de simplemente lijarla. El resultado es una superficie limpia, texturizada y extremadamente rugosa, ideal para la reparación de pisos industriales y la preparación para recubrimientos epóxicos, morteros autonivelantes y sistemas de poliuretano. Su función es triple: limpiar contaminantes, nivelar irregularidades y, lo más importante, crear un perfil de anclaje profundo que garantiza una unión monolítica entre el sustrato y el nuevo revestimiento. Esta guía completa explorará en detalle el proceso técnico, las máquinas involucradas, sus aplicaciones clave y un análisis exhaustivo de su costo por m² en el mercado mexicano para 2025.

Alternativas: Comparativa de Métodos de Preparación de Superficies de Concreto

La elección del método de preparación de superficies es una decisión técnica crucial que impacta directamente en la durabilidad, el costo y el éxito de cualquier proyecto de recubrimiento de pisos. El escarificado es una solución potente, pero no es la única. La decisión correcta depende del estado actual del substrato, el tipo de recubrimiento a aplicar y el presupuesto del proyecto. A continuación, se analizan las alternativas más comunes al escarificado de concreto.

Desbaste con Discos de Diamante (Grinding)

El desbaste, también conocido como grinding, es un proceso de abrasión que utiliza máquinas pulidoras equipadas con discos rotativos segmentados con diamantes industriales. A diferencia del impacto del escarificado, el desbaste lija y pule la superficie del concreto.

• Ventajas: Es el método ideal para remover recubrimientos delgados, adhesivos o manchas superficiales. Produce un acabado mucho más liso y es el paso previo necesario para obtener pisos de concreto pulido con acabado tipo espejo. Es eficaz para lograr perfiles de anclaje bajos (CSP 2-4).

• Desventajas: Es considerablemente más lento y menos eficiente que el escarificado para remover recubrimientos gruesos (mayores a 1 mm) o elásticos. No es una herramienta efectiva para nivelar juntas o corregir desniveles significativos en la losa. El costo de los consumibles (discos de diamante) puede ser elevado.

• Costo por m² (Estimación 2025): El servicio de desbaste y pulido ligero en México se estima entre $80 y $150 MXN por m², dependiendo del nivel de acabado requerido.

Limpieza con Chorro de Arena (Sandblast) o Granallado (Shotblast)

El granallado o shot blasting es un proceso mecánico en el que una máquina encapsulada proyecta a muy alta velocidad pequeñas esferas de acero (granalla) contra la superficie del concreto. El impacto de la granalla fractura la capa superficial de lechada y los contaminantes, que son inmediatamente aspirados por un sistema de recolección de polvo integrado.

• Ventajas: Es un método extremadamente rápido y eficiente, ideal para la preparación de grandes áreas abiertas como naves industriales, bodegas o estacionamientos. Genera un perfil de anclaje muy uniforme (típicamente CSP 3-5) y es un proceso prácticamente libre de polvo si el equipo está bien mantenido.

• Desventajas: El equipo es muy costoso y especializado, por lo que casi siempre es realizado por contratistas dedicados. No es efectivo para remover recubrimientos gruesos o elásticos, ni para nivelar la superficie.

• Costo por m² (Estimación 2025): Siendo un servicio industrial, el costo se estima entre $90 y $160 MXN por m². Este precio es altamente dependiente del volumen, disminuyendo de forma considerable en proyectos de más de 1,000 m².

Lavado a Alta Presión (Hidrolavado)

Este método puede variar desde una limpieza con hidrolavadoras convencionales hasta la hidrodemolición con chorros de agua a ultra alta presión (superior a 10,000 PSI). La hidrodemolición utiliza la fuerza del agua para remover selectivamente el concreto dañado sin generar vibraciones.

• Ventajas: Su principal beneficio es la ausencia total de vibraciones, lo que previene la formación de microfisuras en la estructura de concreto remanente. Es un proceso libre de polvo y es capaz de limpiar el acero de refuerzo oxidado sin dañarlo, siendo ideal para reparaciones estructurales.

• Desventajas: Es, por mucho, el método más costoso y requiere equipo altamente especializado y protocolos de seguridad extremos. Genera un gran volumen de agua residual que debe ser tratada y gestionada de acuerdo con la normativa ambiental.

• Costo por m² (Estimación 2025): Dada su especialización, el costo de la hidrodemolición se proyecta entre $300 y más de $600 MXN por m², reservándose para proyectos de rehabilitación de puentes, muelles o estructuras críticas.

Tabla Comparativa: Perfil de Anclaje vs. Velocidad vs. Costo

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada método de preparación de superficie.

El Proceso de Escarificado de Concreto: Paso a Paso

La ejecución exitosa del escarificado no es simplemente pasar una máquina sobre el piso. Requiere un flujo de trabajo metódico y atención al detalle en cada etapa para garantizar un resultado uniforme, seguro y adecuado para el recubrimiento posterior.

Inspección y Preparación del Área de Trabajo

Antes de introducir cualquier equipo, se debe realizar una inspección exhaustiva de la losa de concreto. Se buscan fisuras, grietas, delaminaciones o áreas con humedad excesiva que deban ser reparadas previamente. El área de trabajo debe ser completamente despejada y acordonada para evitar el paso de personal no autorizado. La superficie debe ser barrida a fondo y, si existen contaminantes como grasas o aceites, deben ser removidos con un desengrasante industrial. Trabajar sobre una superficie sucia reduce la eficiencia de la máquina y puede resultar en un acabado deficiente.

Selección de la Escarificadora y los Cortadores Adecuados

La elección del equipo es fundamental. Las escarificadoras a gasolina ofrecen mayor potencia y autonomía, siendo ideales para trabajos en exteriores o áreas bien ventiladas. Los modelos eléctricos son la única opción para espacios interiores cerrados, pero requieren una fuente de poder trifásica de 220V. Igualmente crítica es la selección de los cortadores (fresas). Para el concreto, se deben utilizar exclusivamente cortadores de carburo de tungsteno, que poseen la dureza necesaria para fracturar el material eficazmente. Usar cortadores más blandos, diseñados para remover pintura, resultará en un desgaste extremadamente rápido y un rendimiento pobre.

El Proceso de Escarificado (Pasadas y Profundidad)

El operador comienza ajustando la profundidad de corte en la máquina, usualmente entre 1 y 3 mm por pasada. El proceso se realiza mediante pasadas largas y rectas, manteniendo un ritmo constante. Para lograr un acabado uniforme y evitar la aparición de "rayas", cada pasada debe superponerse con la anterior en aproximadamente 2 a 3 cm. Una práctica profesional estándar es realizar al menos dos pasadas completas sobre toda la superficie, con la segunda pasada en una dirección perpendicular (a 90 grados) a la primera. Es vital que el tambor de corte solo se baje o se suba cuando la máquina está en movimiento para no cavar o dañar el piso.

Limpieza Final del Polvo y los Residuos

Este es uno de los pasos más críticos y a menudo subestimados. Durante toda la operación de escarificado, la máquina debe estar conectada a una aspiradora industrial de alta potencia con filtros HEPA (High-Efficiency Particulate Air). Esto captura la mayor parte del polvo de sílice en su punto de origen. Sin embargo, esto no es suficiente. Una vez completado el escarificado, toda la superficie debe ser meticulosamente aspirada de nuevo para eliminar cualquier partícula de polvo residual que se haya asentado en los poros del concreto. Omitir este paso es una de las principales causas de fallas de adherencia en los recubrimientos.

Inspección del Perfil de Anclaje Obtenido

El último paso es el control de calidad. El supervisor o el operador calificado debe inspeccionar visual y táctilmente la superficie final. Se verifica que la textura sea uniforme en toda el área, sin valles ni crestas pronunciadas. Para una verificación técnica, se utilizan réplicas del Perfil de Superficie de Concreto (CSP) del ICRI. Se compara la superficie obtenida con estas muestras estándar para confirmar que se ha alcanzado el nivel de rugosidad especificado en el proyecto, por ejemplo, un CSP 5.

Listado de Equipo y Herramientas

Un trabajo de escarificado profesional requiere un sistema de herramientas interdependientes. La ausencia de cualquiera de estos componentes compromete la calidad, la seguridad y la eficiencia del proyecto.

Rendimientos y Especificaciones del Equipo

Comprender la productividad y las características técnicas de una escarificadora es esencial para la planificación y cotización de cualquier proyecto.

Rendimiento de una Escarificadora

La productividad de una escarificadora no es un valor fijo; depende en gran medida de las condiciones del sitio. Una máquina estándar con un ancho de trabajo de 8 pulgadas (20 cm) puede preparar, en promedio, entre 200 y 350 m² por turno de 8 horas. Sin embargo, este rendimiento puede disminuir significativamente. Factores como un concreto de alta resistencia (superior a 300 kg/cm2), la necesidad de una profundidad de corte mayor (por ejemplo, 5 mm en lugar de 2 mm), o la presencia de agregados muy duros pueden reducir la velocidad de avance y aumentar el número de pasadas necesarias, impactando directamente en el tiempo y costo del proyecto.

Especificaciones Clave de una Escarificadora

Al seleccionar una escarificadora para compra o renta, ciertos parámetros técnicos son determinantes para su desempeño y adecuación al trabajo.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Cuadrado (m²)

Para entender cómo se construye el precio de este servicio, a continuación se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado. Este ejemplo se basa en un escenario común en México y sirve como una guía para que contratistas y clientes puedan evaluar cotizaciones. Los costos son una proyección estimada para 2025 y están sujetos a variaciones regionales y de mercado.

Concepto: Escarificado de piso de concreto a una profundidad de 3 mm

Nota: Los costos unitarios de mano de obra y equipo son estimaciones basadas en tabuladores y precios de renta de 2024, ajustados para 2025. El costo de desgaste de fresas es el factor más variable y puede cambiar drásticamente según la dureza del concreto.

Normativa y Seguridad en el Escarificado

El escarificado de concreto es un proceso industrial que conlleva riesgos significativos. Por ello, debe ejecutarse bajo estrictos estándares de calidad y seguridad para proteger tanto la integridad del proyecto como la salud de los trabajadores.

Estándares de Preparación de Superficies (ICRI)

La calidad de una superficie preparada no es subjetiva. Se mide utilizando los estándares del International Concrete Repair Institute (ICRI), específicamente la Guía No. 310.2R, que define el Perfil de Superficie de Concreto (CSP). Este estándar clasifica la rugosidad en una escala del 1 (casi liso) al 10 (muy rugoso). El escarificado es el método por excelencia para lograr perfiles de anclaje medios a altos, típicamente en el rango de CSP 4 a CSP 7. Este nivel de rugosidad es indispensable para asegurar la adherencia mecánica de sistemas de recubrimiento de alto espesor, morteros y sobrepisos cementicios.

Permisos y Manejo de Residuos

Aunque el acto de escarificar no requiere un permiso específico, forma parte de una obra de construcción o remodelación que sí está sujeta a licencias municipales. Un aspecto regulatorio crucial es el manejo de los residuos generados. El polvo y los fragmentos de concreto son considerados Residuos de la Construcción y Demolición (RCD). En México, su manejo está regulado por la NOM-161-SEMARNAT-2011 a nivel federal, y por normativas locales como la NACDMX-007-RNAT-2019 en la Ciudad de México. Estas regulaciones exigen que el generador (el contratista o dueño de la obra) cuente con un Plan de Manejo de Residuos y asegure que estos sean transportados y dispuestos únicamente en sitios autorizados, prohibiendo su vertido en tiraderos clandestinos, barrancas o la vía pública.

Seguridad Durante la Operación (EPP Crítico)

El riesgo más grave asociado al escarificado no es el trauma físico por la máquina, sino la exposición crónica al polvo de sílice cristalina respirable. Este polvo, invisible al ojo humano, se genera al fracturar el concreto y, al ser inhalado, puede causar enfermedades pulmonares incurables como la silicosis, cáncer de pulmón y enfermedad renal crónica. Por esta razón, el uso correcto del Equipo de Protección Personal (EPP) no es una opción, es una obligación.

El EPP indispensable, basado en las mejores prácticas internacionales de seguridad (OSHA), incluye :

• Protección Respiratoria de Alta Eficiencia: Como mínimo absoluto, una mascarilla N95, aunque lo ideal y recomendado es un respirador de media cara con cartuchos de filtro P100.

• Protección Auditiva: Tapones para oídos u orejeras. El nivel de ruido de una escarificadora puede superar los 100 dB(A), un nivel que causa daño auditivo permanente con exposición prolongada.

• Protección Ocular: Lentes de seguridad con protección lateral o goggles sellados para proteger contra partículas proyectadas.

• Guantes Anti-Vibración: Para reducir la exposición a la vibración mano-brazo, que puede causar trastornos musculoesqueléticos.

• Botas con Casquillo: Calzado de seguridad estándar en cualquier obra de construcción.

Costos Promedio de Escarificado por m² en México (Estimación 2025)

A continuación, se presenta una tabla con los rangos de precios esperados para el servicio de escarificado en México para el año 2025. Es fundamental reiterar que estos valores son estimaciones aproximadas y pueden variar significativamente según la región, el tamaño del proyecto, la condición del concreto y el contratista seleccionado.

Aplicaciones y Usos Comunes del Escarificado de Concreto

La versatilidad del escarificado lo convierte en una técnica fundamental para una amplia gama de aplicaciones en la construcción y el mantenimiento industrial.

Preparación para Recubrimientos Epóxicos y de Poliuretano

Los sistemas de recubrimientos de alto desempeño, como las pinturas epóxicas y los morteros de poliuretano-cemento, requieren una unión mecánica robusta con el substrato para resistir el tráfico pesado, el impacto y el ataque químico. El escarificado crea el perfil de anclaje profundo y la textura abierta (CSP 4-7) que permite que la resina penetre y se "agarre" al concreto, evitando problemas de delaminación y asegurando la máxima durabilidad del sistema.

Remoción de Recubrimientos Viejos, Adhesivos y Contaminantes

La acción de impacto agresivo de los cortadores de carburo de tungsteno es extremadamente eficaz para fracturar y pulverizar capas gruesas y difíciles de remover. Esto incluye viejos recubrimientos epóxicos fallidos, membranas de impermeabilización asfálticas, adhesivos para losetas o alfombras, y capas superficiales de concreto contaminadas con aceites o productos químicos. Métodos menos agresivos como el desbaste con diamante a menudo son ineficaces para esta tarea.

Nivelación de Juntas y Pequeñas Imperfecciones en Pisos

En pisos de concreto industriales, es común que los bordes de las juntas de construcción se "alebeen" o levanten con el tiempo, creando desniveles peligrosos que dañan los montacargas. El escarificado actúa como una cepilladora de concreto (concrete planer), rebajando estos puntos altos y restaurando la planicidad de la superficie. Este paso es crucial antes de instalar pisos que exigen una base perfectamente plana, como losetas de gran formato o sistemas vinílicos.

Creación de una Superficie Antiderrapante en Rampas y Pasillos

La seguridad es primordial en áreas de tráfico peatonal y vehicular, especialmente en exteriores. El escarificado se utiliza para crear ranuras o un texturizado profundo en rampas de estacionamientos, andenes de carga, pasillos de granjas y otras áreas propensas a estar húmedas o resbaladizas. Este perfil aumenta drásticamente el coeficiente de fricción de la superficie, reduciendo significativamente el riesgo de accidentes por deslizamiento.

Errores Frecuentes al Escarificar (y Cómo Evitarlos)

Un trabajo de escarificado mal ejecutado puede dañar permanentemente la losa de concreto y comprometer el proyecto entero. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

• Selección Incorrecta de los Cortadores

  • Problema: Utilizar fresas de acero o de bajo costo diseñadas para remover pintura sobre un piso de concreto industrial. Esto provoca un desgaste casi instantáneo de los cortadores, un rendimiento extremadamente bajo y un posible daño al tambor de la máquina.

  • Solución: Invertir en los consumibles correctos es fundamental. Para concreto, se deben usar siempre cortadores (estrellas) de carburo de tungsteno de alta calidad. Aunque el costo inicial es mayor, su durabilidad y eficiencia justifican la inversión.

• Profundidad de Corte Inconsistente o Excesiva

  • Problema: Intentar remover demasiado material (ej. 5 mm) en una sola pasada para "ahorrar tiempo". Esto sobrecarga el motor, puede causar fracturas en la losa de concreto, y deja un patrón de "rayas" o surcos muy marcados y desiguales en la superficie.

  • Solución: La paciencia y la técnica son clave. El trabajo debe realizarse en pasadas múltiples y más superficiales (generalmente de 1 a 3 mm). El operador debe mantener una velocidad de avance constante y asegurarse de que cada pasada se solape con la anterior para lograr un acabado homogéneo.

• No Usar Aspiradora Industrial

  • Problema: Este es el error más grave tanto en términos de seguridad como de calidad. Operar la máquina sin un sistema de aspiración conectado libera una nube masiva de polvo de sílice cristalina, un conocido carcinógeno. Además, el polvo se asienta en los poros del concreto, creando una capa antiadherente que provocará el desprendimiento del futuro recubrimiento.

  • Solución: La aspiradora industrial de alta eficiencia con filtro HEPA no es opcional; es una parte integral y no negociable del sistema de escarificado. Debe estar conectada y funcionando durante el 100% del tiempo de operación.

• No Limpiar el Polvo Residual Antes de Aplicar el Recubrimiento

  • Problema: Confiar únicamente en la aspiradora conectada a la máquina. Aunque captura la mayor parte del polvo, una capa fina e invisible de partículas se deposita sobre toda la superficie. Aplicar un imprimador sobre este polvo es como pintar sobre talco.

  • Solución: Una vez finalizado el proceso mecánico, toda el área debe ser aspirada de nuevo, de forma lenta y meticulosa, con una boquilla de piso ancha. La superficie debe estar impecablemente limpia y seca antes de la aplicación de cualquier producto.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar y garantizar un trabajo de escarificado de alta calidad en cada fase del proyecto.

• Revisión del Equipo y Preparación del Área

  • [ ] ¿El área de trabajo está completamente despejada, limpia, seca y acordonada?

  • [ ] ¿La escarificadora y la aspiradora industrial están en buen estado de funcionamiento?

  • [ ] ¿Se han instalado los cortadores de carburo de tungsteno correctos para el trabajo?

  • [ ] ¿Todo el personal en el área cuenta con el EPP completo y lo está usando correctamente (especialmente el respirador)?

• Supervisión Durante la Operación

  • [ ] ¿El sistema de aspiración de polvo está funcionando de manera continua y eficaz?

  • [ ] ¿El operador mantiene una profundidad de corte uniforme en toda el área?

  • [ ] ¿Se están realizando las pasadas de forma ordenada y traslapada para evitar rayas?

  • [ ] ¿Se están realizando pausas programadas para evitar el sobrecalentamiento del equipo en trabajos prolongados?

• Inspección Final de la Superficie

  • [ ] ¿La superficie final presenta una textura rugosa y homogénea, sin crestas ni valles notorios?

  • [ ] ¿Se ha alcanzado el Perfil de Superficie de Concreto (CSP) especificado en el proyecto?

  • [ ] ¿Se ha realizado una limpieza y aspirado final a fondo de toda el área trabajada?

  • [ ] ¿Se han inspeccionado las juntas y fisuras, y se han tratado según las especificaciones del proyecto?

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Escarificado de Concreto

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes que surgen en torno a este proceso especializado.

¿Cuánto cuesta el escarificado de concreto por metro cuadrado?

El costo varía según la profundidad y el tamaño del proyecto. Como una estimación para 2025 en México, un escarificado ligero (1-2 mm) puede costar entre $70 y $110 MXN/m², mientras que un escarificado medio (3-5 mm) para nivelación o remoción de recubrimientos gruesos puede oscilar entre $95 y $150 MXN/m². Estos precios tienden a disminuir en proyectos de gran escala.

¿El precio del escarificado por m² incluye la aplicación de un recubrimiento?

No. El precio cotizado para el escarificado se refiere exclusivamente al trabajo de preparación de la superficie: la remoción de la capa existente y la creación del perfil de anclaje. El costo del material y la aplicación del sistema de recubrimiento (imprimador, capas base, acabado epóxico, etc.) es una partida completamente separada y, por lo general, de mayor costo.

¿Para qué sirve escarificar un piso de concreto?

Su propósito principal es preparar una superficie de concreto para recibir un nuevo recubrimiento o reparación. Sirve para tres funciones clave: 1) Remover recubrimientos viejos, adhesivos y contaminantes; 2) Nivelar juntas elevadas y pequeñas irregularidades; y 3) Crear una superficie rugosa (perfil de anclaje) para que los nuevos materiales se adhieran de forma permanente y no se despeguen con el tiempo.

¿Cuál es la diferencia entre escarificar y desbastar un piso de concreto?

La diferencia fundamental está en la acción mecánica. Escarificar es un proceso de impacto que utiliza cortadores para fracturar y astillar la superficie, creando un perfil muy rugoso (CSP 4-7). Desbastar (grinding) es un proceso de abrasión que utiliza discos de diamante para lijar o pulir la superficie, resultando en un acabado más liso (CSP 2-4). El escarificado es para preparación agresiva y remoción; el desbaste es para alisado y acabados finos.

¿Se puede rentar una máquina escarificadora?

Sí, varias empresas en México ofrecen la renta de escarificadora de pisos. El costo diario para 2025 se estima entre $1,500 y $2,500 MXN. Es importante considerar que este precio generalmente no incluye el costo por el desgaste de los cortadores (que se cobra por separado), el combustible, el transporte ni el operador. Es una opción viable para contratistas que ya cuentan con personal capacitado.

¿Qué es el Perfil de Superficie de Concreto (CSP)?

Es un estándar técnico del International Concrete Repair Institute (ICRI) que clasifica la rugosidad de una superficie de concreto en una escala del 1 (muy liso) al 10 (muy rugoso). Este estándar permite a ingenieros y arquitectos especificar con precisión la textura requerida para garantizar la adherencia de un determinado tipo de recubrimiento, eliminando la subjetividad.

¿Es muy ruidoso y genera mucho polvo el proceso de escarificado?

Sí, de manera enfática. El proceso es extremadamente ruidoso, generando niveles de sonido superiores a 100 decibeles, lo que hace obligatoria la protección auditiva. Además, produce una gran cantidad de polvo fino de sílice, que es muy peligroso si se inhala. Por esta razón, es absolutamente mandatorio utilizar un sistema de aspiración industrial de alta eficiencia conectado a la máquina durante toda la operación.

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Conclusión: El Primer Paso para un Recubrimiento Exitoso y Duradero

En la industria de los pisos de alto desempeño, el éxito o fracaso de un sistema de recubrimiento rara vez depende del producto final, sino de la calidad del trabajo que no se ve: la preparación de la superficie. El escarificado de concreto se erige como una técnica de preparación indispensable, una solución robusta y eficaz para los desafíos más exigentes. No es simplemente un método de limpieza, sino un paso de ingeniería crucial diseñado para garantizar la adherencia a largo plazo y el rendimiento óptimo de los recubrimientos. Aunque representa un costo inicial en el presupuesto del proyecto, el escarificado es, en realidad, una inversión fundamental. Asegura la rentabilidad del sistema de piso completo al prevenir fallas prematuras, delaminaciones y reparaciones costosas que inevitablemente surgen de una preparación deficiente. Una superficie correctamente escarificada es la base sólida sobre la cual se construye la durabilidad y el valor de cualquier piso industrial o comercial.

Glosario de Términos

• Escarificado de Concreto: Proceso mecánico que utiliza cortadores rotativos para fracturar y remover la capa superficial del concreto, creando un perfil de anclaje.

• Escarificadora: Máquina motorizada equipada con un tambor giratorio con fresas o cortadores para realizar el escarificado.

• Perfil de Anclaje (CSP): La rugosidad o textura de una superficie de concreto después de ser preparada, clasificada según los estándares del ICRI.

• Desbaste (Grinding): Proceso de preparación de superficies que utiliza discos abrasivos de diamante para pulir y nivelar el concreto, logrando un perfil de anclaje menos agresivo que el escarificado.

• ICRI (International Concrete Repair Institute): El instituto internacional que establece los estándares y guías para la reparación y preparación del concreto.

• Recubrimiento Epóxico: Sistema de pintura de dos componentes de alto desempeño, utilizado para proteger y decorar pisos industriales y comerciales.

• Substrato: La base o superficie sobre la cual se aplicará un recubrimiento (en este caso, el piso de concreto).