086-E.03 a)1) b) Operación de escarificación, disgregado En su caso mezclado acamellonamiento, Tendido y compactación en la reconstrucción De sub-bases y bases (inciso 074-H.02) Añadiendo un mat. petreo nuevo y compactado b) Para el 100%

El Primer Paso para Nivelar el Terreno: Todo sobre el Acamellonamiento de Material

Antes de compactar un solo metro de terreno, existe un paso que define la calidad y durabilidad de toda la obra: el arte de formar el camellón perfecto. El acamellonamiento de material es una operación fundamental dentro de la ingeniería de terracerías que consiste en apilar estratégicamente los materiales de construcción —como tierra, tepetate, grava o material para base hidráulica— en hileras longitudinales continuas, conocidas como "camellones". Lejos de ser un simple amontonamiento, este procedimiento es un paso preparatorio crucial que permite homogeneizar el material, controlar la adición de agua para alcanzar la humedad óptima y facilitar un extendido posterior en capas uniformes y precisas. Esta guía desglosará a fondo el proceso, la maquinaria especializada, la normativa aplicable en México y, lo más importante, un análisis detallado del precio unitario de acamellonamiento de material por metro cúbico (m³) con una proyección de costos para 2025.

Opciones y Maquinaria Utilizada para el Acamellonamiento

La elección de la maquinaria para el movimiento de tierras y la formación de camellones es una decisión estratégica que impacta directamente en la eficiencia, precisión y costo del proyecto. No se trata de qué máquina es "mejor", sino de cuál es la adecuada para la fase y la escala del trabajo a realizar.

Acamellonado con Motoniveladora (El método más común y preciso)

La motoniveladora, también conocida como motoconformadora, es la herramienta por excelencia para los trabajos de acabado en terracerías. Su principal ventaja reside en la versatilidad y precisión de su larga hoja o cuchilla, la cual puede ser ajustada en múltiples ángulos para recoger material disperso y conformar un camellón limpio, uniforme y de dimensiones controladas. Es la máquina indispensable para la preparación de capas estructurales como la subrasante y la base hidráulica, donde los niveles y el espesor deben ser exactos.

Su capacidad para mezclar el material mientras lo acamellona es invaluable para lograr una humedad homogénea, un requisito indispensable para una compactación exitosa. Si bien su costo horario puede ser elevado, la precisión que ofrece reduce el desperdicio de material y la necesidad de retrabajos, optimizando el costo global del proyecto. Su principal desventaja es un menor volumen de empuje en comparación con un bulldozer, lo que la hace menos eficiente para el movimiento inicial de grandes masas de tierra.

Acamellonado con Bulldozer (Para grandes volúmenes y material pesado)

El bulldozer o tractor de orugas es el equipo de fuerza bruta en cualquier proyecto de terracerías. Su función principal es el empuje de enormes volúmenes de material, ya sea tierra, roca o material de banco sin procesar, sobre distancias cortas y medianas. Gracias a su sistema de tracción por orugas, posee una capacidad de empuje inigualable y puede operar en terrenos irregulares o blandos donde los equipos con neumáticos se atascarían.

En el contexto del acamellonado, el bulldozer se utiliza en las fases iniciales de grandes proyectos, como la construcción de carreteras o plataformas industriales, para formar rápidamente camellones de gran tamaño. Sin embargo, carece de la fineza de la motoniveladora; los camellones que forma son más irregulares y generalmente requieren un perfilado posterior con una motoniveladora antes del extendido final. Su alta productividad en metros cúbicos por hora lo hace muy rentable para el trabajo de despalme y movimiento masivo, pero su costo debe evaluarse considerando la necesidad de un equipo de acabado posterior.

Acamellonado con Cargador Frontal (Para distancias cortas)

El cargador frontal es una de las máquinas más versátiles en una obra, diseñado principalmente para levantar, cargar material en camiones de volteo y transportarlo en distancias cortas. Si bien no es su función principal, puede utilizarse para formar camellones en situaciones muy específicas, como en áreas de trabajo pequeñas y confinadas donde una motoniveladora no podría maniobrar.

El proceso implica recoger el material con su cucharón y apilarlo sucesivamente para crear una hilera. Es una tarea lenta e imprecisa en comparación con los otros equipos. Su uso para acamellonar solo es económicamente viable si la máquina ya se encuentra en el sitio para otras tareas (como la carga de camiones) y el volumen de material a acamellonar es mínimo. Emplearlo como herramienta principal para esta actividad en un proyecto de mediana o gran escala sería extremadamente ineficiente y costoso.

Tabla Comparativa de Maquinaria (Precisión vs. Volumen vs. Costo)

La siguiente tabla resume las características clave de cada equipo para ayudar en la toma de decisiones, presentando una comparativa directa entre las opciones más comunes en la industria de la construcción en México.

En grandes obras viales, estos equipos no compiten, sino que colaboran en una secuencia lógica: el bulldozer realiza el movimiento masivo inicial, la motoniveladora se encarga del trabajo de precisión para conformar las capas estructurales, y el cargador frontal asiste en la logística de carga y descarga de materiales.

Proceso de Acamellonado y Extendido Paso a Paso

La ejecución correcta del acamellonado y extendido es un proceso metódico que garantiza la calidad de las terracerías. Cada paso es crucial y depende del anterior para lograr una base estable y duradera.

Paso 1: Planificación y Verificación Topográfica

Todo comienza con el proyecto ejecutivo. Antes de mover un solo metro cúbico de material, un equipo de topografía debe trazar y referenciar el área de trabajo. Utilizando estacas de madera conocidas como "trompos" o "estacas de nivel", se marcan en el terreno las alturas exactas que debe tener la superficie terminada de la capa (por ejemplo, la subrasante). Estas referencias son la guía visual indispensable para los operadores de maquinaria durante todo el proceso.

Paso 2: Recepción y Descarga del Material de Banco

El material especificado en el proyecto, como tepetate o material para base hidráulica, llega a la obra en camiones de volteo. El residente de obra o el cabo de terracerías dirige a los camiones para que descarguen el material en montones espaciados a lo largo del tramo. La distribución de estos montones es clave para asegurar que la motoniveladora tenga suficiente material para trabajar sin que haya excesos o faltantes significativos en ningún punto.

Paso 3: Formación del Camellón (Acamellonamiento) con Motoniveladora

Aquí entra en acción la motoniveladora. El operador realiza una serie de pasadas a lo largo del tramo, ajustando el ángulo de la hoja para recoger los montones de material descargado y juntarlos en una única hilera longitudinal y uniforme. Este proceso no solo forma el camellón, sino que también sirve para mezclar y homogeneizar el material. Durante esta fase, si el material está por debajo de su humedad óptima, una pipa de agua (camión cisterna) lo riega de manera controlada para facilitar la compactación posterior.

Paso 4: Extendido del Material en Capas (Tongadas)

Una vez que el camellón está formado y el material tiene una humedad cercana a la óptima, el operador de la motoniveladora modifica la posición y el ángulo de la hoja para comenzar el extendido. Con gran pericia, "rebana" el material del camellón y lo distribuye uniformemente sobre la superficie de trabajo, formando una capa delgada conocida como "tongada". El espesor de esta capa es crítico y está definido en las especificaciones del proyecto, usualmente entre 15 y 20 cm, ya que capas más gruesas no pueden ser compactadas de manera efectiva en todo su espesor.

Paso 5: Humectación y Compactación de la Capa

Mientras la motoniveladora extiende la tongada, la pipa de agua puede dar riegos finales para asegurar que se alcance la humedad óptima, determinada previamente en laboratorio mediante la Prueba Proctor. Inmediatamente después, un compactador vibratorio (comúnmente un rodillo liso) comienza a pasar sobre la capa extendida. La compactación se realiza hasta que el material alcanza el grado de densidad especificado en el proyecto (por ejemplo, 95% de su peso volumétrico seco máximo). La correcta compactación se verifica en campo mediante pruebas de control de calidad, como el método del cono de arena. Este ciclo de acamellonado, extendido y compactación se repite para cada una de las capas que conforman la estructura de la terracería.

Listado de Maquinaria y Equipo

La ejecución de trabajos de terracería de calidad requiere una flota coordinada de maquinaria y personal. La siguiente tabla detalla los componentes esenciales para llevar a cabo el acamellonado, extendido y compactación de material en México.

Cantidades y Rendimientos de Maquinaria

El rendimiento o productividad de la maquinaria es uno de los factores más importantes para determinar el costo y la duración de un proyecto. Este valor indica la cantidad de trabajo que un equipo puede realizar en un periodo determinado, usualmente una jornada de 8 horas.

Nota: El rendimiento presentado es una estimación promedio para condiciones de trabajo favorables en México. Este valor puede variar considerablemente dependiendo de factores como la habilidad y experiencia del operador, el tipo y estado del material, la geometría y longitud del tramo, las condiciones climáticas y la logística general de la obra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el cálculo que desglosa el costo de ejecutar una unidad de un concepto de obra (en este caso, 1 m³). A continuación, se presenta un ejemplo detallado con costos proyectados para 2025 en México. Este análisis es fundamental para la elaboración de presupuestos precisos.

Concepto: Acamellonado y extendido de material de banco (tepetate), incluye maquinaria y mano de obra. Unidad: 1 metro cúbico (m³) Rendimiento Estimado: 1,100 m³/Jornada Fecha de Proyección: Enero 2025

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y deben ser considerados como una referencia. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas. No incluyen costos indirectos, financiamiento, utilidad ni el costo del material de banco o su acarreo.

El cálculo revela que el costo directo por metro cúbico es relativamente bajo, ya que el alto costo diario de operar la flota de maquinaria se divide entre un gran volumen de producción (rendimiento). Esto demuestra que la eficiencia operativa y maximizar el rendimiento diario son los factores más críticos para controlar los costos en proyectos de terracerías.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de obras de terracerías en México está regulada por normativas técnicas y de seguridad que garantizan la calidad de la construcción y la protección de los trabajadores. Ignorar estos aspectos puede resultar en sanciones, fallas estructurales y accidentes graves.

Normativa de la SCT para Terracerías

La Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) es la entidad que establece las especificaciones técnicas para la construcción de la mayor parte de la infraestructura carretera en el país. Dos normas son fundamentales para los trabajos de terracerías:

• N-CTR-CAR-1-01-008 (Capas de terracerías): Esta norma regula la calidad de los materiales provenientes de bancos de préstamo, los procedimientos para su extracción y el tipo de equipo adecuado para su manejo. Su cumplimiento es esencial para asegurar que el material utilizado como subrasante o base tenga las propiedades mecánicas requeridas.

• N-CTR-CAR-1-01-009 (Compactación): Define los requisitos para la ejecución de terraplenes. Especifica cómo deben construirse las capas (tongadas), los métodos de compactación (por ejemplo, de las orillas hacia el centro), y los grados de compactación que deben alcanzarse y verificarse para cada tipo de capa en la estructura del camino.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. El acamellonamiento y las terracerías no son actividades aisladas, sino parte integral de un proyecto de construcción mayor, ya sea una edificación, una urbanización o una vía de comunicación. Por lo tanto, el proyecto en su conjunto siempre requiere una licencia o permiso de construcción expedido por la autoridad municipal correspondiente. La obra debe estar bajo la supervisión de un Director Responsable de Obra (DRO), quien es el profesional legalmente responsable de que la construcción se ejecute conforme al proyecto y a la normativa vigente. Adicionalmente, es indispensable la participación de un laboratorio de control de calidad acreditado para realizar las pruebas de compactación y certificar que se cumplen las especificaciones.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad en una obra de terracerías es primordial debido a la constante interacción entre personal de a pie y maquinaria pesada en movimiento. El uso del Equipo de Protección Personal (EPP) es obligatorio y crucial para prevenir accidentes. El equipo indispensable incluye:

• Casco de seguridad: Protege contra la caída de objetos e impactos.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de aplastamientos y perforaciones.

• Chalecos de alta visibilidad: Es el elemento más importante para que los operadores de maquinaria puedan ver claramente al personal en todo momento.

• Guantes de trabajo: Protegen las manos durante el manejo de herramientas y materiales.

• Protección auditiva y respiratoria: Especialmente para operadores y personal cercano a la maquinaria, para proteger contra el ruido intenso y el polvo generado durante la operación.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El costo de construcción en México varía significativamente de una región a otra debido a diferencias en los costos de mano de obra, logística, disponibilidad de maquinaria y precios de los combustibles. La siguiente tabla ofrece una estimación de los costos directos por metro cúbico de material trabajado para 2025.

Nota: Estos precios son estimaciones a costo directo y sirven como referencia. No incluyen el costo del material de banco, el acarreo desde el banco hasta la obra, ni los costos indirectos de la constructora (oficina, financiamiento, utilidad).

Usos Comunes en la Construcción

El acamellonamiento es una técnica versátil con múltiples aplicaciones en la ingeniería civil. Su propósito siempre es preparar y organizar el material para una operación subsecuente de manera eficiente y controlada.

Preparación para la Compactación de Capas (Subrasante, Base)

Esta es la aplicación más crítica y común. Para construir un pavimento duradero, ya sea de asfalto o concreto, es fundamental que las capas inferiores (subrasante y base hidráulica) estén perfectamente compactadas. El acamellonamiento es el paso que garantiza que el material se pueda humectar y mezclar de forma homogénea antes de ser extendido en capas de espesor controlado, lo que permite que el equipo de compactación alcance la densidad requerida en todo el volumen del material.

Mezclado de Materiales en Sitio (ej. con cal o cemento)

En ocasiones, los suelos locales no tienen las propiedades mecánicas adecuadas y necesitan ser estabilizados. Un método común es mezclarlos con agentes como cal o cemento Portland. El acamellonamiento es ideal para este proceso: el material a tratar se coloca en una hilera, el agente estabilizador se distribuye sobre ella, y la motoniveladora realiza pasadas sucesivas, doblando y mezclando el material hasta lograr una combinación uniforme antes de extenderlo y compactarlo.

Conformación de Terraplenes y Bordos

La construcción de terraplenes para elevar el nivel de una carretera o plataforma, así como la formación de bordos o bermas de contención, se realiza capa por capa. El acamellonamiento permite posicionar el material de relleno de manera ordenada a lo largo del eje del terraplén, facilitando su posterior extendido y compactación en tongadas sucesivas hasta alcanzar la altura de diseño.

Limpieza y Despeje de Terreno (Retiro de material)

Durante la fase de desmonte y despalme de una obra, el material no apto para la construcción (como la capa vegetal, raíces o escombros) debe ser retirado del sitio. Frecuentemente, un bulldozer o una motoniveladora juntan todo este material en camellones para que un cargador frontal pueda recogerlo de manera eficiente y cargarlo en camiones de volteo para su disposición final.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La calidad de las terracerías es sensible a errores de ejecución que pueden comprometer la integridad de toda la estructura. Conocerlos es el primer paso para prevenirlos.

• Capas (tongadas) demasiado gruesas: En un intento por acelerar el proceso, es común extender capas de más de 20-25 cm de espesor. Esto es un error grave, ya que la energía del compactador no logra densificar el material en la parte inferior de la capa, dejando una zona suelta y débil que provocará asentamientos futuros. La solución es un estricto control topográfico del espesor de cada capa antes de compactar.

• Mala nivelación que desperdicia material: Un extendido impreciso o un mal afine de la superficie resulta en áreas que quedan por encima del nivel de proyecto (lo que obliga a cortar y retirar material ya pagado y compactado) y otras que quedan por debajo (requiriendo material adicional). La prevención radica en contratar operadores de motoniveladora experimentados y realizar verificaciones topográficas constantes.

• Material contaminado con materia orgánica: Omitir o realizar un despalme deficiente permite que tierra vegetal, raíces y otros materiales orgánicos se mezclen con el relleno estructural. Con el tiempo, esta materia se descompone, creando vacíos internos que causan hundimientos y fallas en el pavimento. La solución es una supervisión rigurosa de la limpieza y despalme inicial, así como una inspección visual del material que llega del banco.

• Falta de control de humedad: Este es quizás el error más crítico y frecuente. Un material demasiado seco no se compactará adecuadamente porque las partículas no pueden deslizarse para acomodarse y reducir los vacíos. Por otro lado, un material excesivamente húmedo tampoco alcanzará la densidad requerida, ya que el agua (que es incompresible) ocupa los vacíos e impide que las partículas se junten. La única solución es un control de calidad constante, con mediciones de humedad en campo y un uso cuidadoso de la pipa de agua.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un resultado que cumpla con las especificaciones del proyecto y las normativas, es fundamental seguir una lista de verificación en cada etapa del proceso.

• Antes de Empezar:

  • ¿Está liberado el trazo topográfico y están colocadas las estacas de nivel?

  • ¿La superficie de desplante está limpia, libre de materia orgánica y compactada según especificación?

  • ¿El material de banco cumple con la granulometría y calidad del proyecto (confirmado por laboratorio)?

  • ¿Se ha realizado la prueba Proctor para determinar la humedad óptima y densidad máxima del material a utilizar?

• Durante el Proceso:

  • ¿El espesor de la capa extendida (tongada) es uniforme y no excede lo especificado?

  • ¿Se está controlando la humedad del material antes y durante la compactación? ¿Corresponde a la óptima?

  • ¿La compactación se realiza del borde hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas?

• Después de Compactar:

  • ¿Se han realizado las pruebas de densidad en campo (Cono de Arena) en la frecuencia que marca la norma?

  • ¿El grado de compactación alcanzado es igual o superior al 90%, 95%, o 100% especificado en el proyecto?

  • ¿La superficie final está lisa, sin irregularidades y con el bombeo (pendiente transversal) correcto para el drenaje?

Mantenimiento y Vida Útil: La Calidad del Material

La durabilidad de una terracería no depende de un mantenimiento posterior, sino de la calidad con la que se ejecuta desde el origen. La "vida útil" se construye garantizando la calidad del material y la correcta ejecución de los procesos de compactación.

Control de Calidad del Material de Banco

La base de una terracería de calidad empieza en la fuente del material. Antes de autorizar la explotación de un banco de tepetate, grava o cualquier otro material de relleno, se deben tomar muestras representativas y enviarlas a un laboratorio de geotecnia. Allí se verifica que el material esté libre de arcillas expansivas, materia orgánica y que su granulometría (la distribución de tamaños de partículas) sea la adecuada para el uso previsto, cumpliendo con las normativas de la SCT.

Importancia de la Humedad Óptima (Prueba Proctor)

La Prueba Proctor es un ensayo de laboratorio fundamental que simula la compactación en campo. Consiste en compactar una muestra de suelo en un molde con una energía específica a diferentes contenidos de humedad. El resultado es una curva que muestra la relación entre la humedad y la densidad seca alcanzada. El punto más alto de esta curva revela dos datos cruciales: la máxima densidad seca que el material puede alcanzar y el óptimo contenido de humedad al que se logra dicha densidad. Estos dos valores se convierten en los objetivos a cumplir y verificar en la obra.

Verificación de la Compactación (Prueba de Cono de Arena)

Una vez que una capa ha sido extendida y compactada en la obra, es necesario verificar que se ha alcanzado el grado de compactación exigido (por ejemplo, 95% de la densidad máxima Proctor). El método más común para esta verificación en campo es la Prueba de Cono de Arena. Un técnico de laboratorio excava un pequeño hoyo en la capa compactada, pesa cuidadosamente el material extraído y mide el volumen exacto del hoyo utilizando una arena calibrada de densidad conocida. Al determinar la humedad del material extraído, se puede calcular la densidad seca "in situ" y compararla con la máxima obtenida en la prueba Proctor para obtener el porcentaje de compactación real.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es el acamellonamiento de material?

Es el proceso de ingeniería de terracerías que consiste en apilar materiales como tierra, tepetate o grava en hileras largas y uniformes (llamadas "camellones"). Esta operación sirve para preparar el material para su posterior mezcla, humectación y extendido en capas controladas.

¿Cuánto cuesta el m³ de acamellado y extendido en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025 en México, el costo directo promedio se sitúa entre $40 y $60 MXN por m³. Es importante destacar que este precio puede variar significativamente según la región del país, la escala del proyecto y las condiciones del sitio. Este costo no incluye el precio del material en sí ni su transporte a la obra.

¿Qué máquina se usa para acamellonar?

La máquina ideal y más utilizada por su precisión es la motoniveladora (o motoconformadora). Para el movimiento inicial de grandes volúmenes de material en bruto, también se emplea el bulldozer.

¿Cuál es la diferencia entre acamellonar y extender?

Son dos pasos consecutivos pero distintos. Acamellonar es la acción de juntar y apilar el material en una hilera central. Extender es la acción de distribuir o esparcir el material desde esa hilera para formar una capa delgada y uniforme sobre toda la superficie de trabajo.

¿Qué es una "tongada"?

"Tongada" es el término técnico comúnmente usado en la construcción en México para referirse a una capa de material. Los terraplenes y las bases de pavimentos se construyen mediante la superposición de múltiples tongadas, cada una extendida y compactada individualmente.

¿Para qué sirve el acamellonamiento en la construcción de carreteras?

Es un paso fundamental para asegurar la calidad y uniformidad de las capas que forman la estructura del pavimento (subrasante y base). Permite un control preciso de la mezcla, la humedad y el espesor de cada capa, lo que a su vez garantiza una compactación homogénea y, por lo tanto, una carretera más resistente y duradera.

¿El precio unitario incluye el material?

Generalmente no. El precio unitario de "acamellonado y extendido" que se encuentra en los presupuestos de obra cubre típicamente la mano de obra y el costo de operación de la maquinaria necesaria para realizar el trabajo. El costo del material de banco (tepetate, base, etc.) y su acarreo desde la mina o proveedor hasta la obra se cotizan y pagan como conceptos separados.

¿Qué es el tepetate y por qué se usa tanto?

El tepetate es un tipo de suelo endurecido de origen volcánico, muy abundante en la región central de México. Es ampliamente utilizado en terracerías como material de relleno para terraplenes y capas de subrasante debido a sus buenas propiedades mecánicas, su capacidad para ser compactado y su relativo bajo costo en las zonas donde se encuentra.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes recursos que muestran el proceso y la maquinaria en acción.

Así trabaja una Motoniveladora (Acamellonado y Extendido)

Un video del canal "Maquinaria Pesada G" que muestra a una motoniveladora en acción, formando un camellón de material y luego extendiéndolo.

Operación de Motoniveladora - Conformación de Terracerías

El canal "Finning Cat" ofrece un video de capacitación profesional que muestra la técnica correcta para el acamellonado y la nivelación de precisión.

COSTO HORARIO DE MAQUINARIA PESADA

El canal "El Arqui Diego" explica de forma clara y sencilla el concepto de costo horario, fundamental para entender el precio de operación de la motoniveladora.

Conclusión

El acamellonamiento de material es mucho más que simplemente mover tierra; es una operación técnica de precisión que constituye la piedra angular de cualquier proyecto de terracerías de calidad. Como se ha detallado en esta guía, desde la elección correcta de la maquinaria hasta la ejecución metódica de cada paso y el cumplimiento de la normativa, este proceso es determinante para la estabilidad, durabilidad y seguridad de pavimentos, cimentaciones y plataformas. Comprender a fondo los componentes que integran el precio unitario de este concepto —el cual se basa fundamentalmente en el costo horario de la maquinaria y su rendimiento en campo— es la clave para una presupuestación acertada, una planificación eficiente y la ejecución exitosa de cualquier obra de construcción en el competitivo entorno de México.

Glosario de Términos

• Acamellonamiento (Windrowing): Proceso de apilar material en una hilera longitudinal y uniforme (camellón) como paso previo a su tratamiento o extendido.

• Terracerías: Conjunto de trabajos de movimiento de tierras (cortes y terraplenes) necesarios para modificar la topografía de un terreno y adecuarla a los niveles de un proyecto.

• Motoniveladora: Maquinaria pesada autopropulsada que cuenta con una larga hoja metálica central, utilizada para nivelar, extender, mezclar y dar el acabado de precisión a las superficies.

• Subrasante: Es la capa superior del terreno de cimentación de un pavimento, una vez que ha sido compactada y nivelada. Sirve como la fundación sobre la que se construirán la base y la carpeta de rodadura.

• Capa (Tongada): Estrato de material de espesor controlado que se extiende y compacta. La construcción de un terraplén o una base se realiza mediante la superposición de varias tongadas.

• Prueba Proctor: Ensayo estándar de laboratorio que se utiliza para determinar la relación entre el contenido de humedad de un suelo y su densidad seca, con el fin de establecer la humedad óptima a la que se puede lograr la máxima compactación.

• Costo Horario: Es el costo total que representa operar una pieza de maquinaria durante una hora. Incluye cargos fijos (depreciación, inversión, seguros), consumos (combustible, lubricantes, llantas) y el costo del operador.