Impermeabilización en azotea (sistema prefabricado) a base de un primario imperprim S, sellado de fisuras bajadas etc. con cemento plástico bituplastic AT, colocación de impermeabilizante prefabricado uniplas APP plus 3.5 VG. blanco, por termofusión, traslapado 10 cm en ambos sentidos, previa preparación de la superficie.

Introducción: El Escudo Definitivo para tu Azotea contra Sol y Lluvia

Blinda tu techo contra goteras por años con una sola aplicación. Cuando se habla de protección robusta y duradera para edificaciones en México, el impermeabilizante prefabricado, también conocido como manto asfáltico, se posiciona como una de las soluciones más confiables y de alto desempeño. Se trata de una membrana o lámina elaborada en fábrica a base de asfalto modificado con polímeros de alta calidad, como SBS o APP, y reforzada internamente con una malla de fibra de vidrio o poliéster. Esta composición le confiere una resistencia y flexibilidad superiores frente a los métodos tradicionales. Piense en este material como la piel de alta tecnología para su azotea: una barrera robusta, flexible y termosellada que la protege de las lluvias más intensas y el sol abrasador.

El éxito de este material no radica solo en el producto, sino en la correcta aplicación de un sistema de impermeabilización completo. Un error común es considerarlo simplemente un rollo de material; en realidad, su efectividad depende de una secuencia de componentes que incluye la preparación de la superficie, una imprimación de anclaje y una técnica de aplicación especializada. Esta guía desglosará en detalle los tipos de mantos, el proceso de instalación profesional y, lo más importante, un análisis exhaustivo del

precio unitario de impermeabilizante prefabricado por metro cuadrado, con proyecciones estimadas para 2025, permitiéndole tomar la mejor decisión de inversión para su propiedad.

Alternativas al Impermeabilizante Prefabricado

Aunque el sistema prefabricado es una solución de alto rendimiento, existen otras alternativas en el mercado mexicano, cada una con sus propias características, ventajas y rangos de costo.

Impermeabilizantes Acrílicos (Elastoméricos)

Son recubrimientos líquidos a base de resinas acrílicas que, al secar, forman una membrana elástica y continua. Son muy populares en México para proyectos de mantenimiento y autoconstrucción.

• Ventajas: Su principal atractivo es la facilidad de aplicación con brocha o rodillo, lo que los hace aptos para proyectos "hágalo usted mismo" (DIY). Tienen un costo inicial más bajo y, en color blanco, ofrecen una alta reflectividad solar, ayudando a reducir la temperatura interior del inmueble. Además, al ser base agua, son más amigables con el medio ambiente.
• Desventajas: Su durabilidad es limitada, requiriendo mantenimiento o reaplicación cada 3 a 7 años. No son adecuados para superficies con encharcamientos prolongados y su aplicación depende de condiciones climáticas secas.
• Costo Estimado 2025 (con mano de obra): Entre $90 y $180 MXN por m², dependiendo de la calidad y garantía del producto.

Impermeabilizantes Asfálticos Base Agua o Solvente

Estos son recubrimientos líquidos de aplicación en frío, compuestos por asfalto emulsionado en agua o disuelto en solventes. Crean una barrera impermeable monolítica y duradera.

• Ventajas: Ofrecen una excelente adherencia sobre múltiples superficies, incluyendo concreto y metal, y son muy efectivos en elementos verticales como muros de contención y cimentaciones. Son una opción muy costo-efectiva. Las versiones base solvente tienen una mayor capacidad de penetración y adherencia en superficies difíciles.
• Desventajas: Tradicionalmente son de color negro, lo que provoca una alta absorción de calor a menos que se protejan con una pintura reflectiva. Las versiones base solvente emiten compuestos orgánicos volátiles (VOCs) y son inflamables durante su aplicación.
• Costo Estimado 2025 (con mano de obra): Entre $120 y $200 MXN por m².

Sistemas de Poliuretano Líquido

Considerados una solución de gama alta, son recubrimientos líquidos que reaccionan con la humedad para formar una membrana monolítica, extremadamente elástica y resistente.

• Ventajas: Su durabilidad es excepcional, pudiendo superar los 25 años con un mantenimiento mínimo. Ofrecen una resistencia superior al tráfico peatonal, a los rayos UV, a los ataques químicos y a los movimientos estructurales, puenteando fisuras de manera eficaz. Al no tener juntas, eliminan el punto más débil de otros sistemas.
• Desventajas: Su costo inicial es el más elevado del mercado, tanto en material como en mano de obra, que debe ser altamente especializada. La aplicación es técnica y sensible a las condiciones de humedad ambiental durante el curado.
• Costo Estimado 2025 (con mano de obra): Entre $300 y $450 MXN por m², pudiendo ser mayor en proyectos complejos.

Tabla Comparativa de Sistemas de Impermeabilización

Para facilitar la decisión, la siguiente tabla resume las características clave de cada sistema.

Proceso de Instalación de Impermeabilizante Prefabricado Paso a Paso

La correcta instalación es tan crucial como la calidad del material. Un sistema prefabricado solo alcanzará su máxima vida útil si se sigue un proceso profesional y meticuloso.

Paso 1: Limpieza y Preparación de la Superficie

Este es el cimiento de todo el sistema. La superficie debe estar completamente limpia, seca, firme y libre de cualquier contaminante como polvo, grasa, aceites o restos de impermeabilizantes anteriores mal adheridos. Se deben utilizar herramientas como espátulas, palas y cepillos de alambre para retirar todo el material suelto. Si la losa de concreto es nueva, es imperativo esperar a que cumpla su periodo de curado de 28 días antes de cualquier aplicación. Las fisuras y grietas deben ser reparadas previamente.

Paso 2: Imprimación de la Losa con Sellador Asfáltico

Una vez limpia la superficie, se aplica una capa uniforme de imprimador o sellador asfáltico. Este paso es fundamental y no debe omitirse, ya que cumple tres funciones vitales: sella la porosidad del concreto, atrapa las partículas de polvo residuales y, lo más importante, crea una capa de anclaje con una altísima adherencia que asegura la unión monolítica del manto con el sustrato. Se debe dejar secar por completo, lo que puede tomar de 2 a 4 horas según las condiciones climáticas.

Paso 3: Presentación y Alineación de los Rollos de Manto

Los rollos se desenrollan y se colocan sobre la superficie para planificar su distribución. La instalación debe comenzar siempre desde la parte más baja de la azotea (cerca de las bajantes pluviales) y avanzar hacia la parte más alta. Esto garantiza que los traslapes queden a favor de la pendiente, permitiendo que el agua escurra sobre las juntas y no contra ellas, lo cual es una regla de oro en la impermeabilización.

Paso 4: Termofusión (Aplicación con Soplete) del Manto Asfáltico

Este es el corazón del proceso y requiere pericia técnica. Con un soplete de gas LP, se calienta de manera uniforme la cara inferior del rollo, la cual está protegida por una película de polietileno que actúa como testigo de flama. Al calentarse, esta película se derrite y el asfalto modificado se vuelve líquido y brillante. Simultáneamente, el rollo se va extendiendo y presionando firmemente contra la superficie imprimada para asegurar una adherencia total, evitando la formación de burbujas de aire atrapado.

Paso 5: Sellado de Traslapes y Tratamiento de Puntos Críticos

La hermeticidad del sistema depende del correcto sellado de las juntas. Se debe respetar un traslape mínimo de 10 cm en las uniones longitudinales y de 15 cm en las uniones transversales (puntas de rollo). Con el soplete y una cuchara de albañil caliente, se presiona el borde del traslape hasta que un cordón uniforme de asfalto fundido (conocido como "sangrado") aparezca a lo largo de toda la junta. Este sangrado es la evidencia visual de un sellado perfecto. Se debe prestar atención especial a los puntos críticos como bajantes pluviales, bases de tinacos, tuberías y chaflanes, los cuales se refuerzan con piezas adicionales de manto.

Paso 6: Aplicación de Pintura Reflectiva de Acabado

Para los mantos que no cuentan con un acabado mineral de gravilla de fábrica, es altamente recomendable aplicar una capa de protección reflectiva. Productos como Festerblanc (acrílico blanco) o Festalum (base aluminio) protegen la capa asfáltica de la degradación por los rayos UV, reducen la absorción de calor y prolongan significativamente la vida útil del sistema. Es importante esperar al menos 7 días después de la instalación del manto para permitir la liberación de cualquier humedad residual antes de aplicar la pintura.

Listado de Materiales y Equipo

Una instalación profesional requiere de materiales y herramientas específicas para garantizar la calidad y seguridad del trabajo.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m²

Para presupuestar correctamente un proyecto, es esencial conocer el consumo de materiales por metro cuadrado, considerando los desperdicios inherentes al proceso.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta estándar en la construcción para desglosar el costo de ejecutar una unidad de trabajo, en este caso, la impermeabilización de 1 metro cuadrado. El siguiente ejemplo es una estimación o proyección para 2025, basada en datos de finales de 2024 y principios de 2025, para la zona centro de México. Es crucial entender que estos costos son aproximados y pueden variar significativamente por región, proveedor y condiciones específicas del proyecto.

El costo de la mano de obra no se limita al salario del trabajador. Un análisis profesional debe considerar el "salario real", que incluye prestaciones de ley (IMSS, Infonavit), impuestos sobre la nómina, y los costos indirectos del contratista. La cuadrilla típica para este trabajo es de un Oficial Impermeabilizador y un Ayudante, con un rendimiento promedio de 30 a 40 m² por jornada de 8 horas.

Tabla: APU para 1 m² de Impermeabilizante Prefabricado SBS 4.0 mm

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar un trabajo de impermeabilización de manera profesional implica cumplir con estándares de calidad y, sobre todo, con rigurosas medidas de seguridad.

Normas Oficiales Mexicanas (NMX) Aplicables

En México, la calidad de los mantos prefabricados está regulada por la norma NMX-C-437-ONNCCE-2004. Esta norma, emitida por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE), establece las especificaciones técnicas y los métodos de prueba que deben cumplir los sistemas a base de asfaltos modificados con SBS y APP. Al adquirir un producto, es recomendable verificar que el fabricante certifique el cumplimiento de esta norma, ya que es un indicador confiable de calidad y desempeño.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Para trabajos de mantenimiento menor, como la reimpermeabilización de una azotea existente sin modificaciones estructurales, generalmente no se requiere un permiso de construcción en la mayoría de los municipios de México. Sin embargo, si la impermeabilización forma parte de un proyecto de construcción nueva, una ampliación o una remodelación mayor que sí requiere licencia, esta actividad quedará amparada por el permiso general de la obra. Siempre es prudente consultar la reglamentación local de desarrollo urbano.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La aplicación por termofusión es un trabajo de alto riesgo debido al uso de fuego y al trabajo en alturas. El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional, es obligatorio. El equipo indispensable incluye:

• Guantes de carnaza para calor: Para proteger las manos del soplete y del asfalto caliente.
• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras y partículas.
• Ropa de algodón de manga larga: El poliéster y otras fibras sintéticas pueden derretirse y adherirse a la piel en caso de contacto con la flama.
• Botas de trabajo con suela de goma: Para protección y buen agarre en la azotea.
• Extintor de incendios (PQS): Un extintor de Polvo Químico Seco (tipo ABC) debe estar siempre cargado y al alcance inmediato del aplicador.
• Arnés de seguridad: Si se trabaja en los bordes de azoteas que no cuentan con un pretil o barandal de seguridad, el uso de un arnés anclado a un punto fijo es fundamental para prevenir caídas.

Costos Promedio por m² en México (2025)

Los precios de la impermeabilización prefabricada varían considerablemente dentro de México debido a diferencias en costos de logística, mano de obra y competencia local. A continuación, se presenta una tabla con costos promedio estimados por metro cuadrado (incluyendo materiales y mano de obra) para proyectos de más de 100 m², proyectados para 2025. Estos valores son una guía y deben ser confirmados con proveedores locales.

La variación regional se basa en un análisis de los índices de costos de construcción que muestran consistentemente precios más altos en la región Norte (ej. Monterrey) y más bajos en la región Sur, con la zona Centro como punto de referencia.

Tabla: Costos Promedio Estimados por m² (Proyección 2025)

Usos Comunes del Impermeabilizante Prefabricado en México

La versatilidad y robustez del manto asfáltico lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones en la construcción mexicana.

Azoteas Planas de Concreto

Es la aplicación más extendida. Su resistencia y durabilidad lo convierten en la solución preferida para techos residenciales, comerciales e industriales de grandes extensiones, donde se busca una protección a largo plazo contra filtraciones y encharcamientos.

Techos de Lámina (con preparación adecuada)

Aunque es más común en losas de concreto, también se puede aplicar sobre techos de lámina metálica o de fibrocemento. El éxito en esta aplicación depende críticamente de una preparación exhaustiva de la superficie, que debe estar limpia, libre de óxido y tratada con un imprimador especial que pueda manejar la mayor dilatación térmica del metal.

Cimentaciones y Muros de Contención Subterráneos

Por su alta resistencia a la humedad constante y a los agentes químicos presentes en el subsuelo, el manto prefabricado es una solución excelente para la impermeabilización de estructuras enterradas. Previene eficazmente el paso de la humedad y la aparición de salitre en sótanos y muros de cimentación.

Terrazas, Balcones y Jardineras

En estas áreas, el manto asfáltico se instala como la barrera impermeable principal, usualmente debajo de un acabado final como loseta cerámica, adoquín o un firme de concreto. Para jardineras, existen versiones especiales con aditivos anti-raíz que impiden que las plantas perforen la membrana, asegurando la integridad del sistema.

Errores Frecuentes en la Instalación y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular por completo los beneficios de un material de alta calidad. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

• Mala preparación de la superficie: Es la causa número uno de fallas prematuras. Aplicar el manto sobre polvo, humedad o restos de impermeabilizante viejo resulta en una adherencia pobre y la formación de bolsas de aire.
  • Cómo evitarlo: La limpieza debe ser exhaustiva. La superficie debe estar 100% seca, firme y libre de cualquier contaminante. No hay atajos en este paso.
• No usar primario (imprimador): Omitir el sellador asfáltico es un error crítico que compromete la adherencia de todo el sistema.
  • Cómo evitarlo: Siempre se debe aplicar una capa de imprimador compatible. Actúa como el puente de unión entre el concreto y el manto.
• Mal sellado de traslapes: Juntas mal selladas son una invitación directa a las goteras.
  • Cómo evitarlo: Se debe calentar la junta hasta que un cordón de asfalto líquido ("sangrado") sea visible a lo largo de todo el traslape. Una cuchara de albañil caliente ayuda a presionar y asegurar un sello hermético.
• Sobrecalentar el manto: Aplicar demasiado calor con el soplete puede dañar el refuerzo de poliéster o fibra de vidrio, debilitando la estructura del manto y volviéndolo quebradizo.
  • Cómo evitarlo: La flama del soplete debe mantenerse en constante movimiento. El objetivo es fundir la capa superficial del asfalto hasta que brille, no quemar el material.
• No tratar puntos críticos: Las áreas alrededor de bajantes pluviales, tuberías, bases de equipos y chaflanes son las más vulnerables.
  • Cómo evitarlo: Estos puntos deben recibir un tratamiento especial, usualmente con parches de refuerzo, doble capa de manto y un sellado meticuloso para garantizar que no queden puntos de entrada para el agua.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una correcta instalación, se puede utilizar la siguiente lista de verificación en las distintas etapas del proyecto.

• Antes:
  • ¿La superficie está 100% seca, limpia y libre de polvo, grasa y material suelto?.
  • ¿Se repararon todas las fisuras y grietas existentes?.
  • ¿Se aplicó el primario asfáltico de manera uniforme en toda el área y se le permitió secar completamente?.
• Durante:
  • ¿Se está respetando el traslape mínimo de 10 cm entre cada lienzo de manto?.
  • ¿Se observa un "sangrado" o cordón de asfalto fundido uniforme a lo largo de cada traslape sellado?.
  • ¿Se están reforzando adecuadamente los puntos críticos como bajantes, tuberías y esquinas?
• Después:
  • Realizar una inspección visual detallada del 100% de las juntas y sellados, buscando cualquier apertura o imperfección.
  • Para proyectos de alta especificación o donde la garantía de hermeticidad es crítica, considerar una prueba de estanqueidad. Esta consiste en tapar las bajantes y dejar la azotea inundada con 2-3 cm de agua durante 72 horas para verificar la ausencia total de filtraciones.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un sistema prefabricado bien instalado es una solución de largo plazo, pero un mantenimiento preventivo simple puede maximizar su durabilidad y proteger la inversión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Inspección Anual: Realizar una revisión visual de la azotea, preferiblemente antes de la temporada de lluvias. Poner especial atención al estado de los sellos en traslapes y puntos críticos.
• Limpieza de la Superficie: Mantener la azotea libre de basura, hojas, tierra y otros escombros que puedan obstruir las bajantes pluviales y causar encharcamientos.
• Retoque de Pintura Reflectiva: La capa de acabado protector debe ser reaplicada cada 3 a 5 años para mantener su capacidad de reflejar los rayos UV y proteger el asfalto del manto.
• Control de Tráfico: Limitar el acceso a la azotea y evitar el arrastre de objetos pesados o puntiagudos que puedan dañar la membrana.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un sistema de impermeabilización prefabricado depende directamente de la calidad de la instalación, el espesor del manto y el mantenimiento. En las condiciones climáticas de México, un sistema bien ejecutado puede ofrecer una protección efectiva de 10 a 20 años, e incluso más. Los mantos de 3.5 mm suelen ofrecer garantías de 5 a 7 años, mientras que los de 4.0 mm y 4.5 mm pueden alcanzar garantías de 12 a 17 años o más.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Aunque el asfalto es un derivado del petróleo, la larga vida útil de los sistemas prefabricados reduce la frecuencia de reemplazo y la generación de residuos en comparación con sistemas de menor durabilidad. El principal beneficio ambiental proviene del uso de acabados reflectivos (gravilla blanca o pinturas especiales), que convierten la azotea en un "techo frío". Estos techos reflejan una porción significativa de la radiación solar, disminuyendo la cantidad de calor que se transfiere al interior del edificio. Esto se traduce en un menor uso de aire acondicionado, un ahorro considerable de energía eléctrica y una contribución a la mitigación del efecto de "isla de calor" en las zonas urbanas.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre los impermeabilizantes prefabricados en México.

¿Cuánto cuesta el m2 de impermeabilizante prefabricado en 2025?

Como proyección para 2025, el costo promedio de un sistema de impermeabilizante prefabricado de buena calidad (ej. 4.0 mm) en México se sitúa entre $270 y $380 MXN por m², incluyendo materiales y mano de obra profesional. Este precio puede variar según el espesor del manto, la región del país y la complejidad del trabajo.

¿Qué es mejor, impermeabilizante prefabricado SBS o APP?

La elección depende del clima. El SBS (Estireno-Butadieno-Estireno) es más elástico y funciona mejor en climas fríos o en estructuras con movimiento, ya que mantiene su flexibilidad a bajas temperaturas. El

APP (Polipropileno Atáctico) es más rígido y tiene una mayor resistencia a las altas temperaturas y a la radiación UV, lo que lo hace ideal para las zonas más cálidas y soleadas de México.

¿Cuántos años dura el impermeabilizante prefabricado?

Un sistema prefabricado instalado profesionalmente y con un mantenimiento básico puede durar entre 10 y 20 años, o incluso más. La durabilidad está directamente relacionada con el espesor del manto; un manto de 4.5 mm durará significativamente más que uno de 3.5 mm.

¿Se puede aplicar sobre un impermeabilizante acrílico viejo?

No es recomendable. Para garantizar una adherencia perfecta y duradera del sistema prefabricado, la superficie debe estar completamente limpia y preparada. Esto implica retirar por completo cualquier recubrimiento acrílico anterior, ya que puede comprometer la unión del nuevo sistema a la losa.

¿Qué espesor de manto prefabricado necesito para mi azotea?

Para una aplicación residencial estándar en México, un manto de 3.5 mm o 4.0 mm suele ser adecuado. Si la azotea tendrá tráfico peatonal, aunque sea ocasional, o si se busca la máxima durabilidad y una garantía extendida (más de 15 años), se recomienda optar por un espesor de 4.5 mm.

¿Es muy peligroso instalar impermeabilizante con soplete?

Sí, la instalación por termofusión es un trabajo de alto riesgo que involucra el manejo de fuego y gas a presión en alturas. Debe ser realizado exclusivamente por personal capacitado que siga estrictos protocolos de seguridad, incluyendo el uso de EPP completo y la presencia constante de un extintor de incendios. Definitivamente no es un proyecto para aficionados.

Videos Relacionados y Útiles

Ver el proceso en acción puede aclarar muchas dudas. A continuación, se presentan videos de empresas mexicanas que muestran la aplicación de manto asfáltico.

Video oficial de IMPAC (marca mexicana) que muestra el proceso completo de instalación, desde la limpieza hasta el sellado de traslapes.

Video oficial de IMPAC (marca mexicana) que muestra el proceso completo de instalación, desde la limpieza hasta el sellado de traslapes.

Un video de un contratista mexicano (Construcciones YAM.GO) mostrando un caso real de aplicación, incluyendo el tratamiento de detalles como el tanque de gas.

Un video de un contratista mexicano (Construcciones YAM.GO) mostrando un caso real de aplicación, incluyendo el tratamiento de detalles como el tanque de gas.

Guía de aplicación de la marca Comex, detallando el uso de sus productos específicos (primario, cemento plástico) y el equipo de seguridad.

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Conclusión

El impermeabilizante prefabricado se consolida como uno de los sistemas más confiables y duraderos para la protección de azoteas en todo el territorio mexicano. Su robustez, longevidad y excelente desempeño frente a encharcamientos lo convierten en una inversión inteligente para cualquier tipo de edificación. Como hemos analizado, el precio unitario de impermeabilizante prefabricado está directamente influenciado por factores clave como el espesor del manto, el tipo de polímero (SBS o APP) seleccionado según el clima, y el grado de preparación que la superficie requiera.

Sin embargo, el factor más determinante para el éxito del sistema no es el costo del material, sino la calidad de la instalación. La inversión en una mano de obra profesional y certificada es lo que verdaderamente garantiza que el sistema alcance su vida útil proyectada de 10 a 20 años. Comprender a fondo los componentes del costo y los pasos de una aplicación correcta permite al propietario o desarrollador tomar una decisión informada, asegurando no solo un techo libre de goteras, sino también el valor y la integridad de su propiedad a largo plazo.

Glosario de Términos

• Manto Asfáltico: Membrana flexible prefabricada en rollo, compuesta de asfalto modificado con polímeros y un refuerzo interno (poliéster o fibra de vidrio), utilizada para impermeabilizar superficies.
• Termofusión: Técnica de aplicación del manto asfáltico que utiliza un soplete de gas para fundir su cara inferior y adherirla por calor a la superficie previamente imprimada.
• Traslape: Zona de superposición entre dos lienzos de manto (con un mínimo de 10 cm) que se sella con calor para asegurar una junta continua y hermética.
• Imprimación: Aplicación de una capa de sellador asfáltico líquido sobre la superficie de concreto para tapar su porosidad y crear una base de alta adherencia para el manto.
• SBS y APP: Polímeros utilizados para modificar las propiedades del asfalto. SBS (Estireno-Butadieno-Estireno) proporciona gran elasticidad y flexibilidad, ideal para climas fríos. APP (Polipropileno Atáctico) aporta rigidez y alta resistencia al calor, recomendado para climas cálidos.
• Gravilla (Acabado Mineral): Gránulos de piedra triturada y esmaltada que recubren la cara superior del manto. Su función es proteger el asfalto de la degradación por los rayos UV y permitir un tránsito ligero.
• Chaflán: Una transición cóncava o a 45 grados construida en la unión entre la losa horizontal y el muro vertical (pretil). Su propósito es evitar que el manto se doble en un ángulo de 90 grados, lo que podría causar fisuras.