THREDOLETS DE 36′-14′ X 3/4′ Ø 3000 # ASTM-A-105 ESPECIFICACION ASTM-A-105, INCLUYE: SUMINISTRO, INSTALACION, ACARREO Y MANO DE OBRA.

La Derivación Roscada Definitiva: ¿Qué es un Thredolet y por qué es Clave en Tuberías de Acero?

En el vasto universo de la construcción industrial y las instalaciones de tuberías en México, la eficiencia, seguridad y durabilidad son pilares fundamentales. Cada conexión, cada junta y cada derivación debe ser ejecutada con precisión de ingeniería. Es aquí donde el Thredolet emerge como un componente crucial. Este accesorio, perteneciente a la familia de conexiones "Olet", es una pieza de acero forjado de alta integridad diseñada para crear una derivación o salida roscada de 90° en una tubería de acero de mayor diámetro. Su función crítica es permitir la conexión de ramales más pequeños, instrumentos o válvulas sin necesidad de cortar la tubería principal para instalar una Tee tradicional, lo que representa un ahorro significativo en tiempo y mano de obra. A diferencia de simplemente perforar y roscar la pared del tubo, el Thredolet se suelda sobre la superficie, aportando un refuerzo estructural que garantiza la integridad del sistema ante la presión y las vibraciones. Esta guía completa para 2025 explorará a fondo qué es un Thredolet, sus alternativas como el weldolet y el sockolet, su precio en el mercado mexicano y el detallado proceso de instalación que solo un tubero o soldador calificado debe ejecutar.

Alternativas para Derivaciones en Tuberías (Familia "Olet")

La elección de un accesorio para tubería de acero para crear una derivación no es una decisión trivial. Depende de la presión del sistema, la temperatura, el fluido transportado y la necesidad de mantenimiento futuro. La familia de accesorios Olet ofrece soluciones especializadas para cada escenario, y comprender sus diferencias es clave para una correcta especificación de ingeniería.

Thredolet (Derivación Roscada)

El Thredolet es la solución ideal para crear una derivación roscada que permita la instalación y, potencialmente, la desinstalación de componentes. Consiste en una base que se suelda a la tubería principal y una salida con rosca hembra interna, típicamente NPT (National Pipe Thread). Su principal ventaja es la versatilidad para conectar instrumentos (manómetros, termómetros), válvulas de drenaje o venteo, o ramales de tubería que puedan requerir mantenimiento o reemplazo futuro sin necesidad de cortar y volver a soldar. Se utiliza predominantemente en sistemas de baja a mediana presión donde la conexión soldada no es obligatoria para el ramal final.

Weldolet (Derivación Soldable a Tope)

El Weldolet es el hermano robusto del Thredolet, diseñado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura donde la máxima integridad estructural es indispensable. En lugar de una salida roscada, presenta un extremo biselado que se une a la tubería de derivación mediante una soldadura a tope (butt-weld). Este método crea una conexión monolítica, tan fuerte como la tubería misma, eliminando el riesgo de fugas asociado a las uniones roscadas en servicios críticos, como en la industria petroquímica o de generación de energía. La elección de un Weldolet implica una conexión permanente que maximiza la seguridad y la durabilidad del sistema.

Sockolet (Derivación Soldable a Caja)

El Sockolet ofrece un punto intermedio entre la facilidad de alineación y una conexión soldada segura. Este accesorio cuenta con una "caja" o socket en su salida, dentro de la cual se inserta el extremo de la tubería de derivación. La unión se asegura mediante una soldadura de filete alrededor del borde exterior del socket. Los Sockolets son comúnmente utilizados para tuberías de diámetros pequeños, típicamente por debajo de 2 pulgadas, en aplicaciones de presión moderada a alta. Su diseño facilita el alineamiento del tubo antes de soldar, lo que puede acelerar el proceso de instalación en comparación con una soldadura a tope.

Tee de Acero al Carbón (Tradicional)

La Tee de acero al carbón es el método convencional para crear una derivación. Su instalación requiere cortar por completo la tubería principal e insertar la Tee en la línea, lo que implica realizar tres soldaduras a tope: dos en la línea principal y una para el ramal. Aunque es una solución robusta y probada, generalmente es más costosa en términos de mano de obra y tiempo. Además, requiere más espacio físico y genera una mayor interrupción del sistema durante su instalación en comparación con la familia Olet, que se instala sobre la tubería existente.

Proceso de Instalación de un Thredolet

La correcta instalación de un Thredolet es un procedimiento técnico que garantiza la seguridad y longevidad de la conexión. Este trabajo debe ser ejecutado exclusivamente por tuberos y soldadores calificados que sigan un Procedimiento de Soldadura Especificado (WPS). A continuación, se detallan los pasos críticos del proceso.

Trazo y Preparación de la Tubería Principal

El primer paso es la precisión. Utilizando un flexómetro y una escuadra, el tubero marca la línea central y el punto exacto en la tubería de acero al carbón donde se ubicará la derivación. Posteriormente, el área marcada se limpia a fondo con una esmeriladora angular equipada con un cepillo de alambre o un disco de lija. Es imperativo remover todo rastro de óxido, pintura, aceite y cualquier otro contaminante para asegurar que la soldadura se fusione correctamente con el metal base.

Perforación del Orificio en el Tubo

Una vez preparada la superficie, se procede a crear la apertura. Para diámetros pequeños y paredes delgadas, se puede utilizar una sierra de corona (hole saw) de alta resistencia. Para tuberías de mayor diámetro o espesor, se emplea un equipo de oxicorte o un cortador de plasma. El diámetro del orificio debe corresponder al diámetro interior de la base del Thredolet para asegurar un flujo sin obstrucciones. Los bordes del corte deben ser esmerilados para eliminar rebabas y escoria, dejando una superficie lisa y uniforme.

Colocación y Alineación del Thredolet

El Thredolet se posiciona sobre el orificio, asegurando que su base curva (silla de montar) asiente perfectamente sobre el contorno de la tubería principal. Se utilizan herramientas de precisión como niveles y escuadras para garantizar que la salida roscada esté perfectamente a 90 grados respecto al eje de la tubería. Para lograr una penetración completa de la soldadura, se establece un pequeño espacio o "luz" (root gap) entre la base del accesorio y la tubería, utilizando a menudo varillas de soldadura como espaciadores temporales. Una vez alineado, el accesorio se fija en su lugar con cuatro puntos de soldadura (punteo) en posiciones opuestas.

Proceso de Soldadura de Filete

Con el Thredolet punteado y los espaciadores retirados, el soldador procede a aplicar la soldadura de filete alrededor de toda la base del accesorio. El proceso comienza con el "cordón de raíz" (root pass), que asegura la fusión completa en la base de la unión. A continuación, se aplican uno o más "cordones de relleno" (fill passes) para construir el cuerpo de la soldadura. Finalmente, se aplica el "cordón de vista" (cap pass), que debe tener una apariencia uniforme y sin defectos superficiales. La cantidad de soldadura depositada debe ser suficiente para reforzar la conexión sin exceder las especificaciones del diseño.

Limpieza de la Soldadura

Inmediatamente después de soldar, y mientras la pieza se enfría, se utiliza un martillo de bola para desprender la escoria (el material vitrificado que protege la soldadura). Posteriormente, se utiliza una esmeriladora con cepillo de alambre para limpiar completamente la soldadura y el área circundante, dejándola lista para la inspección visual.

Conexión del Accesorio Roscado

El último paso es crear la conexión roscada. Se aplica un sellador de roscas adecuado, como cinta de PTFE (teflón) o una pasta selladora compatible con el fluido del sistema, a las roscas macho del niple o tubería de derivación. Luego, se enrosca manualmente en el Thredolet y se aprieta firmemente con una llave para tubo (Stillson) hasta lograr un sello hermético y seguro.

Componentes y Herramientas del Tubero/Soldador

La instalación profesional de un Thredolet requiere una combinación específica de materiales, consumibles, herramientas y equipo de protección personal (EPP). La siguiente tabla detalla los elementos indispensables para llevar a cabo esta tarea de forma segura y eficiente.

Capacidades y Rendimientos

Para planificar y presupuestar adecuadamente un proyecto de tubería industrial, es fundamental entender cómo se especifican los componentes y cuál es el rendimiento esperado de la mano de obra.

La especificación de un Thredolet es sencilla pero precisa. Se define por dos diámetros: primero el de la tubería principal (run) y segundo el de la salida roscada (branch). Por ejemplo, un Thredolet de 6" x 1" está diseñado para ser soldado en una tubería de 6 pulgadas y proporcionar una salida roscada de 1 pulgada. Adicionalmente, se debe especificar la clase de presión (ej. 3000# o 6000#), que se relaciona con el espesor de la pared del accesorio y su capacidad para soportar presión, y el material de fabricación (ej. ASTM A105 para acero al carbón).

El rendimiento de la instalación, por otro lado, es una métrica que estima la productividad de una cuadrilla de trabajo. Para la instalación de un Thredolet, este rendimiento se ve afectado por factores como la accesibilidad del área de trabajo, las condiciones climáticas y la experiencia del personal. La siguiente tabla proporciona una estimación realista para el contexto mexicano.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Pieza Instalada

Para comprender el costo real de una derivación, no basta con conocer el precio de thredolet; es necesario realizar un Análisis de Precio Unitario (APU) que incluya materiales, mano de obra y el costo asociado a herramientas y equipo. A continuación, se presenta un APU detallado como ejemplo, con una proyección de costos para 2025 en México.

Advertencia importante: Los costos presentados son una estimación para 2025 y deben ser considerados únicamente como una referencia. Están sujetos a fluctuaciones significativas debido a la inflación, el tipo de cambio, la ubicación geográfica dentro de México (variaciones regionales) y las condiciones específicas de cada proyecto. Este análisis representa únicamente el costo directo y no incluye costos indirectos, financiamiento, utilidad o impuestos.

Concepto: Suministro e instalación de 1 Pieza (PZA) de Thredolet de 2" x 3/4" Cédula 40 (Clase 3000#) en tubería de acero al carbón.

Este análisis demuestra que el costo de la mano de obra especializada representa una porción significativa del costo total instalado, superando incluso el costo del propio accesorio. Esto subraya la importancia de la eficiencia y la habilidad del personal para mantener los proyectos dentro del presupuesto.

Normativa, Permisos y Seguridad: Instalaciones Industriales

La instalación de un Thredolet en un entorno industrial no es una tarea improvisada; es una actividad de ingeniería regulada por un conjunto de normas nacionales e internacionales que garantizan la calidad, seguridad y fiabilidad de la conexión. Ignorar estas normativas no solo pone en riesgo la integridad del sistema, sino también la seguridad del personal.

Normas de Fabricación (ASME y ASTM)

La confianza en un Thredolet comienza con su fabricación. Los accesorios de alta calidad deben cumplir con dos estándares fundamentales:

• MSS-SP-97: Esta norma de la Manufacturers Standardization Society define los requisitos dimensionales, tolerancias y diseño para los "Accesorios de Salida de Derivación Forjados Integralmente Reforzados". En esencia, garantiza que el Olet tiene la forma y el refuerzo adecuados para distribuir las tensiones de manera segura en la conexión.

• ASTM A105: Esta es la especificación de la American Society for Testing and Materials para componentes de tubería de acero al carbón forjado para servicio en temperaturas ambiente y elevadas. Asegura que el metal base del Thredolet posee las propiedades químicas y mecánicas (resistencia a la tensión, dureza, etc.) necesarias para soportar las condiciones de operación sin fallar.

Normas de Soldadura (ASME B31.3 / API 1104)

La soldadura es el paso más crítico de la instalación. El proceso debe ser realizado por un soldador calificado siguiendo un Procedimiento de Soldadura Especificado (WPS) que ha sido previamente aprobado. Las normas que rigen este proceso son:

• ASME B31.3: Es el código para tuberías de proceso, ampliamente utilizado en plantas químicas y refinerías. Establece los requisitos para el diseño, materiales, fabricación, inspección y prueba de las tuberías, incluyendo los cálculos de refuerzo para las conexiones de derivación.

• API 1104: Este estándar del American Petroleum Institute se enfoca específicamente en la soldadura de ductos e instalaciones relacionadas. Define los procedimientos para calificar tanto los procesos de soldadura como a los soldadores que los ejecutan, además de los criterios de aceptación para las soldaduras terminadas.

Seguridad Durante la Instalación (EPP Crítico)

En México, la seguridad en los trabajos de soldadura está regulada por la NOM-027-STPS-2008, que establece las condiciones de seguridad e higiene para las actividades de soldadura y corte. Esta norma obliga al uso de Equipo de Protección Personal (EPP) específico para mitigar los graves riesgos asociados:

• Careta para soldar: Esencial para proteger los ojos y el rostro de la intensa radiación ultravioleta e infrarroja emitida por el arco eléctrico, que puede causar quemaduras graves en la retina ("arco" o "flamazo"), así como de las chispas y salpicaduras de metal fundido.

• Guantes de carnaza: Protegen las manos del calor extremo, las quemaduras por contacto y las chispas.

• Peto de cuero: Ofrece una barrera resistente al calor y al fuego para el torso del soldador.

• Protección respiratoria para humos metálicos: Un elemento crítico y a menudo subestimado. La soldadura de acero al carbón libera humos que contienen óxidos metálicos y otros compuestos tóxicos. La inhalación prolongada puede causar enfermedades respiratorias graves. Se debe usar una mascarilla con filtros adecuados (tipo P100) para humos de soldadura.

Costos Promedio por Pieza en México

A continuación, se presenta una tabla con rangos de precios estimados para la compra de Thredolets de acero al carbón (ASTM A105) en el mercado mexicano. Es fundamental recordar que estos valores son proyecciones para 2025 y corresponden únicamente al costo del accesorio. No incluyen IVA, costos de envío ni, de manera crucial, el costo de la instalación. Los precios pueden variar considerablemente entre distribuidores, por volumen de compra y por región.

Usos Comunes del Thredolet

La versatilidad del Thredolet lo convierte en una solución recurrente en una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales. Su diseño, que combina una base soldable con una salida roscada, lo hace ideal para puntos de conexión que requieren tanto integridad estructural como facilidad de servicio.

Derivaciones para Instrumentación (Manómetros, Termómetros)

Este es, sin duda, el uso más extendido del Thredolet. En cualquier sistema de tuberías, es vital monitorear la presión y la temperatura del fluido. El Thredolet proporciona un punto de conexión robusto y perfectamente orientado para instalar manómetros, termómetros, transmisores de presión y otros sensores. La conexión roscada permite que estos instrumentos, a menudo delicados, puedan ser calibrados, reemplazados o retirados para mantenimiento sin afectar la línea principal.

Puntos de Drenaje y Venteo en Tuberías

En el diseño de sistemas de tuberías, es crucial prever puntos para purgar el sistema. Los Thredolets se instalan en los puntos más bajos de una línea para funcionar como drenajes, permitiendo la conexión de una válvula de bola y un tapón para vaciar el sistema de manera controlada. De manera similar, se instalan en los puntos más altos para actuar como venteos, permitiendo la liberación de aire atrapado durante el llenado del sistema o la operación, lo cual es vital para el correcto funcionamiento de bombas y la prevención de golpes de ariete.

Conexiones para Ramales de Diámetro Pequeño

Cuando se necesita derivar una línea de diámetro muy pequeño (por ejemplo, 1/2" o 3/4") desde una tubería principal de gran diámetro (por ejemplo, 8" o más), usar una Tee reductora de acero al carbón es impráctico, costoso y voluminoso. El Thredolet ofrece una solución mucho más económica y compacta. Permite crear esta pequeña derivación de manera rápida y eficiente, minimizando el tiempo de soldadura y el material requerido.

Instalaciones de Tuberías en Sistemas Contra Incendio

En los sistemas de protección contra incendios a base de agua, las conexiones roscadas son un estándar de la industria. Los Thredolets se utilizan para crear salidas para la instalación de rociadores (sprinklers), manómetros de presión del sistema, interruptores de flujo (flow switches) y conexiones para mangueras. La robustez de la base soldada asegura que estas conexiones críticas permanezcan intactas incluso bajo las altas presiones que se generan durante la activación del sistema.

Errores Frecuentes al Instalar un Thredolet y Cómo Evitarlos

Aunque el concepto del Thredolet es simple, su instalación requiere precisión y conocimiento técnico. Un error en el proceso puede comprometer la integridad de toda la línea de tubería, resultando en fugas, fallas prematuras y riesgos de seguridad. A continuación, se describen los errores más comunes y las prácticas para prevenirlos.

• Mala alineación del accesorio: Uno de los errores más críticos es soldar el Thredolet de forma que no esté perfectamente perpendicular (a 90°) a la tubería principal. Una inclinación, por mínima que sea, induce tensiones indebidas en la conexión roscada cuando se instala el niple o la válvula. Esto puede dificultar el sellado, dañar las roscas y, en casos extremos, provocar una falla por fatiga.

  • Cómo Evitarlo: La clave está en la preparación. Durante la fase de ajuste y punteo (tack welding), es indispensable usar una escuadra de combinación y un nivel para verificar la perpendicularidad en dos ejes. No se debe proceder con la soldadura completa hasta que la alineación sea perfecta.

• Una soldadura de mala calidad (porosa o con poca penetración): La soldadura es el anclaje estructural del Thredolet. Una soldadura deficiente, caracterizada por porosidad (pequeñas burbujas de gas atrapadas), falta de fusión en la raíz o socavación (un surco en el metal base junto a la soldadura), crea un punto débil. Esta conexión no tendrá la resistencia mecánica para soportar la presión y las vibraciones del sistema, llevando a fisuras y fugas.

  • Cómo Evitarlo: Este error es una consecuencia directa de la falta de habilidad o certificación del personal. La única manera de prevenirlo es asegurarse de que el trabajo sea realizado por un soldador calificado que siga un Procedimiento de Soldadura (WPS) aprobado y utilice los parámetros correctos de amperaje y técnica.

• Usar un Thredolet de cédula incorrecta para la tubería: Cada Thredolet está diseñado para una clase de presión (ej. 3000# o 6000#) y para ajustarse a un rango de curvaturas de tubería. Instalar un accesorio de clase 3000 en una tubería de alta presión que requiere clase 6000 es una receta para el desastre. De igual forma, usar un accesorio diseñado para tuberías de gran diámetro en una de diámetro pequeño resultará en un mal ajuste (gaps excesivos), dificultando la soldadura y comprometiendo su resistencia.

  • Cómo Evitarlo: Siempre se debe verificar la especificación de ingeniería del proyecto. Antes de la instalación, se debe comprobar que el marcado del Thredolet (material, clase, tamaño) coincida exactamente con lo requerido en los planos y la memoria de cálculo del sistema de tuberías.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar que cada instalación de Thredolet cumpla con los más altos estándares de calidad y seguridad, se debe seguir un riguroso proceso de inspección. Este checklist sirve como guía para supervisores, inspectores de calidad y los propios instaladores.

• Verificación de Material (Pre-Instalación):

  • [ ] Confirmar que el Thredolet tiene los marcajes correctos: material (ej. ASTM A105), clase de presión (ej. 3000#), y tamaño.

  • [ ] Inspeccionar el accesorio en busca de defectos de fabricación, como grietas o deformidades.

  • [ ] Verificar que se cuenta con los certificados de calidad del material tanto para el Thredolet como para la tubería.

• Inspección de Preparación y Ajuste (Durante la Instalación):

  • [ ] Asegurarse de que el área de soldadura en la tubería principal esté completamente limpia, libre de óxido, pintura o grasa.

  • [ ] Medir el diámetro del orificio para confirmar que cumple con las especificaciones.

  • [ ] Verificar visualmente que el Thredolet asienta correctamente sobre la curvatura de la tubería, sin balanceos.

  • [ ] Comprobar con escuadra y nivel que el accesorio está perfectamente a 90° antes de finalizar los puntos de soldadura.

  • [ ] Confirmar que existe un espaciado (root gap) uniforme entre la base del accesorio y la tubería.

• Inspección de Soldadura (Post-Instalación):

  • [ ] Inspección Visual: Revisar el cordón de soldadura final. Debe ser uniforme en tamaño, sin grietas, porosidad visible, socavación o falta de fusión en los bordes.

  • [ ] Pruebas No Destructivas (si aplica): Para servicios críticos, realizar pruebas de Líquidos Penetrantes (LP) o Partículas Magnéticas (PM) para detectar discontinuidades superficiales que no son visibles a simple vista.

• Inspección de Conexión Final:

  • [ ] Verificar que se ha aplicado sellador de roscas antes de instalar el niple o válvula.

  • [ ] Durante la prueba de presión del sistema (hidrostática o neumática), inspeccionar específicamente la unión roscada y la soldadura del Thredolet en busca de cualquier signo de fuga.

Mantenimiento y Vida Útil: Una Unión Permanente

Una de las grandes ventajas de los accesorios forjados como el Thredolet, cuando se instalan correctamente, es su excepcional durabilidad. La conexión se diseña para durar tanto como el sistema de tuberías al que pertenece, aunque es importante diferenciar el mantenimiento requerido para sus dos tipos de uniones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La conexión de un Thredolet consta de dos partes: la unión soldada y la unión roscada. Cada una tiene diferentes requerimientos de mantenimiento.

• Unión Soldada: La soldadura de filete que une la base del Thredolet a la tubería principal es una conexión permanente y estática. Si fue ejecutada correctamente por un soldador calificado y pasó las inspecciones de calidad, no requiere ningún tipo de mantenimiento preventivo durante su vida útil. Es, en efecto, una parte integral de la tubería.

• Unión Roscada: La conexión roscada, por su naturaleza mecánica, es el punto que requiere atención. En sistemas sujetos a vibración, cambios de temperatura o ciclos de presión, existe una posibilidad remota de que la unión pierda su hermeticidad con el tiempo. Por ello, se recomienda que, como parte de las inspecciones de rutina de la planta, se revisen visualmente estas conexiones en busca de signos de fuga (humedad, manchas, goteo). Si se detecta una fuga, la solución es simple: desenroscar el componente, limpiar las roscas y volver a aplicar sellador y apretar.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de una conexión Thredolet bien instalada es equivalente a la de la tubería de acero al carbón a la que está unida, que puede ser de varias décadas dependiendo del servicio y las condiciones ambientales. El factor determinante de su longevidad es la calidad de la soldadura. Una soldadura con fusión completa, libre de defectos y con el refuerzo adecuado, no se degradará con el tiempo y resistirá las presiones y tensiones del sistema de manera tan eficaz como el propio tubo. La corrosión es el principal enemigo, pero si el sistema está bien diseñado y protegido (con recubrimientos adecuados), la conexión Thredolet no será un punto débil.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

En una era donde la eficiencia de los recursos es primordial, el uso de accesorios Olet como el Thredolet presenta ventajas ambientales claras sobre el método tradicional de usar una Tee de acero. El impacto se reduce en tres áreas clave:

1. Menor Consumo de Material: Un Thredolet es una pieza compacta que utiliza significativamente menos acero que una Tee reductora de gran tamaño.

2. Menor Consumo de Energía: La instalación de una Tee requiere cortar la tubería y realizar tres soldaduras completas. Un Thredolet solo necesita la perforación de un orificio y una única soldadura de filete alrededor de su base. Esto se traduce en un menor tiempo de uso de equipos de soldadura de alto consumo energético, reduciendo la huella de carbono del proceso de construcción.

3. Reducción de Residuos: Al no tener que cortar un segmento completo de la tubería principal, se elimina la generación de despuntes de tubo, minimizando los residuos de acero en el sitio de la obra.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia entre un Thredolet, un Weldolet y un Sockolet?

La diferencia fundamental está en el tipo de conexión que ofrecen para la tubería de derivación. El Thredolet tiene una salida con rosca hembra. El Weldolet tiene una salida con extremo biselado para una soldadura a tope, ideal para alta presión. El Sockolet tiene una salida tipo caja o socket para una soldadura de encaje, usada comúnmente en diámetros pequeños.

¿Se necesita soldar un Thredolet?

Sí, es un requisito indispensable. La base del Thredolet, que tiene forma de silla de montar, debe ser soldada a la tubería principal para asegurar una conexión estructuralmente sólida y hermética. La parte "roscada" (thread) del nombre solo se refiere a la salida para la tubería de derivación.

¿En qué tipo de tubería se usa un Thredolet?

Principalmente se utiliza en tubería de acero al carbón en aplicaciones industriales, comerciales y de construcción. Sin embargo, también se fabrican en otros materiales como acero inoxidable y diversas aleaciones para ser compatibles con sistemas de tuberías que transportan fluidos corrosivos o que operan en condiciones especiales.

¿Qué significa la cédula (Schedule) en un Thredolet?

La cédula o Schedule (SCH) es un estándar que indica el espesor de la pared de una tubería. Aunque el Thredolet se clasifica por clase de presión (ej. 3000#), debe ser compatible con la cédula de la tubería principal para asegurar un ajuste correcto y que la resistencia de la conexión sea adecuada para la del sistema. Un Thredolet Clase 3000 es generalmente compatible con tuberías de Cédula 40 y Cédula 80 en la mayoría de los tamaños comunes.

¿Puedo usar un Thredolet en una tubería de gas?

Sí, se pueden usar en tuberías de gas, pero generalmente se limitan a aplicaciones de baja presión, como líneas de instrumentación o servicios auxiliares. Para tuberías de transmisión de gas a alta presión, la normativa (como API 1104) suele favorecer las conexiones completamente soldadas, como las que se realizan con un Weldolet, para eliminar cualquier riesgo potencial de fuga a través de las uniones roscadas.

¿Para qué sirve un thredolet?

Un Thredolet sirve para crear una derivación de 90 grados en una tubería existente de una manera eficiente y reforzada. Su principal propósito es proporcionar un punto de conexión roscado, permitiendo la fácil instalación y mantenimiento de instrumentos, válvulas o ramales de tubería de menor diámetro.

¿Qué significa Olet en tuberías?

Olet es el nombre comercial acuñado por la empresa Bonney Forge para una familia de accesorios de derivación forjados y autorreforzados. El nombre es una abreviatura de "outlet" (salida en inglés). Cada tipo de accesorio de esta familia combina el sufijo "-olet" con una palabra que describe su método de conexión: Weldolet (soldadura), Thredolet (rosca) y Sockolet (encaje).

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender visualmente el proceso de instalación de un Olet, los siguientes videos, aunque algunos están en inglés, muestran de manera clara y práctica las técnicas de ajuste y soldadura que son universales en la industria de la tubería.

How to Fit up, Weldolet, Threadolet, Sokolet

Video técnico que muestra el proceso de trazo, alineación y punteo de un Olet en una tubería de acero, destacando el uso de herramientas de medición.

Olet Welding - Part One - The Fit Up

Un soldador profesional demuestra el proceso de preparación y ajuste de un Sockolet, cuyos pasos iniciales (limpieza, corte y alineación) son idénticos a los de un Thredolet.

PIPING WELDOLET, SOCKOLET, AND THREADOLET FIT UP...

Animación 3D que ilustra de manera muy clara y sencilla cómo se posiciona y alinea un Olet sobre la perforación de la tubería principal. Ideal para principiantes.

Conclusión

El Thredolet se consolida como mucho más que un simple accesorio para tubería de acero; es una solución de ingeniería altamente eficiente, diseñada para optimizar la creación de derivaciones roscadas en sistemas de tubería industrial en México y el mundo. Su principal valor radica en la combinación de una base soldada robusta, que garantiza la integridad estructural, con la versatilidad de una conexión roscada que facilita la instalación y el mantenimiento de componentes. Aunque el precio de un thredolet como pieza individual es relativamente bajo, su verdadero rendimiento y seguridad dependen de un factor ineludible: la pericia de un soldador calificado. La correcta ejecución del proceso, desde el trazo preciso hasta la aplicación de una soldadura de filete impecable y el cumplimiento de normativas estrictas como MSS-SP-97 y ASTM A105, es lo que transforma este pequeño componente en una conexión segura, duradera y libre de fugas, capaz de resistir las demandas del servicio durante toda la vida útil del sistema.

Glosario de Términos

• Thredolet: Un accesorio de tubería forjado que se suelda a una tubería principal para crear una derivación de 90° con una salida de rosca hembra.

• Olet: Familia de accesorios de derivación forjados y autorreforzados (ej. Weldolet, Sockolet, Thredolet), cuyo nombre es una marca registrada de Bonney Forge.

• Derivación: Una conexión que se ramifica desde una línea de tubería principal para conducir el fluido en otra dirección.

• Tubería de Acero al Carbón: El tipo de tubería más común en aplicaciones industriales y de construcción, fabricada con una aleación de hierro y carbono, conocida por su resistencia y durabilidad.

• Cédula (Schedule): Un estándar norteamericano (ASME) que define el espesor de la pared de una tubería. A mayor número de cédula, mayor es el espesor de la pared para un mismo diámetro nominal.

• Soldadura de Filete: Un tipo de soldadura de sección transversal triangular que se aplica para unir dos superficies que se encuentran en un ángulo, típicamente de 90 grados, como la base de un Thredolet con la superficie de la tubería.

• ASTM A105: La especificación estándar de la American Society for Testing and Materials que define los requisitos para componentes de tubería de acero al carbón forjado, garantizando su calidad, composición química y propiedades mecánicas.