ENTORTADO EN LOSA EN UN AREA DE TERMOLITA DE CONCRETO PARA LOSA DE NIVELACION DE ESCURRIMIENTO DE 0.00 A 30 CM

Opciones y Alternativas para Crear Pendientes Pluviales

La creación de una pendiente en la azotea no tiene una única solución. La elección del método depende de un balance entre el presupuesto, el peso que la estructura puede soportar y las necesidades de aislamiento térmico del proyecto. La decisión sobre qué material emplear refleja directamente las prioridades de ingeniería y económicas de la obra.

Entortado de Mortero Cemento-Arena

Este es el método tradicional y el estándar de facto en la construcción de México por su robustez, durabilidad y bajo costo inicial. Consiste en una mezcla de cemento y arena, típicamente en una proporción 1:5, que se aplica directamente sobre la losa estructural para formar las pendientes. Su principal ventaja es la alta resistencia a la compresión y su familiaridad para la mano de obra local. Sin embargo, su gran desventaja es su peso. Con una densidad aproximada de 2,100 kg/m³, una capa con un espesor promedio de 5 cm añade una carga muerta considerable de 105 a 110 kg/m² a la estructura. Esto lo hace ideal para obras nuevas con estructuras de concreto robustas y bien calculadas, pero puede ser una opción riesgosa para remodelaciones o edificaciones antiguas.

Rellenos de Concreto Ligero (con Tezontle o Termolita)

Cuando el peso es un factor crítico, los concretos ligeros son la solución inteligente. Estos sistemas se utilizan para dar el volumen principal de la pendiente con un material de baja densidad, para luego ser cubiertos por una capa delgada de entortado de mortero tradicional que actúa como superficie de compresión y acabado.

El relleno de tezontle en azotea es una práctica muy extendida en México. El tezontle, una roca volcánica porosa y ligera, se mezcla con un poco de cemento o cal para formar un relleno estable que reduce significativamente la carga sobre la losa. Es la opción preferida cuando se necesitan grandes espesores para salvar desniveles importantes.

Por otro lado, la Termolita, una marca comercial de perlita mineral expandida, representa una alternativa más moderna y tecnificada. Este agregado ultraligero se mezcla con cemento y agua para crear un concreto que no solo da pendiente, sino que también ofrece un excelente aislamiento térmico y acústico en un solo paso. Su uso refleja una prioridad en la eficiencia energética a largo plazo, aunque su costo inicial por material es superior al del tezontle.

Sistema de Enladrillado de Azotea con "Diamantes"

Heredado de la arquitectura colonial, este método consiste en asentar ladrillos de barro rojo recocido sobre una cama de mortero para formar las pendientes. La disposición de los ladrillos crea parteaguas, conocidos como "diamantes" o "caballetes", que canalizan el agua hacia los desagües de manera muy efectiva. Aunque es un sistema de gran durabilidad y estética tradicional, su ejecución es muy intensiva en mano de obra y hoy en día se reserva principalmente para proyectos de restauración o edificaciones de alto valor patrimonial.

Sistemas de Aislamiento con Pendiente Prefabricada

La opción más avanzada tecnológicamente son los paneles rígidos de aislamiento, como el poliestireno expandido (EPS) o el poliisocianurato (Polyiso), que vienen de fábrica con una pendiente integrada ("sistema tapered"). Estos paneles son extremadamente ligeros (5 a 10 kg/m²), se instalan rápidamente y ofrecen el mayor nivel de aislamiento térmico (valor-R). Son la solución premium para proyectos de "azotea verde", remodelaciones donde no se puede añadir peso, o construcciones con un fuerte enfoque en la sustentabilidad y el ahorro energético. Su principal desventaja es un costo de material significativamente más alto en comparación con las soluciones tradicionales.

Proceso Constructivo de un Entortado Paso a Paso

La calidad y durabilidad de un entortado no dependen de la complejidad de sus materiales, sino de la disciplina y meticulosidad en su ejecución. Un procedimiento riguroso es la única garantía de una superficie funcional que protegerá la edificación por décadas. Omitir o apresurar cualquiera de estos pasos es la receta para el fracaso.

Paso 1: Limpieza y Preparación de la Losa de Azotea

El proceso comienza con una preparación exhaustiva de la superficie. La losa de concreto debe estar completamente libre de polvo, grasas, escombros y, de manera crítica, cualquier resto de impermeabilizante antiguo. Un sistema de impermeabilización viejo, incluso si parece adherido, actúa como una barrera antiadherente que impedirá que el nuevo mortero se ancle correctamente, provocando futuras fisuras y desprendimientos. La superficie debe ser barrida y, si es necesario, lavada. Antes de aplicar la mezcla, la losa se debe humedecer ligeramente para evitar que el concreto seco absorba el agua de la mezcla demasiado rápido.

Paso 2: Trazo de Niveles y Colocación de "Maestras"

Este es el paso más crucial y donde se define el éxito o fracaso del drenaje. Utilizando una manguera de nivel o un nivel láser, se marcan los puntos altos (generalmente en el perímetro o en un parteaguas central) y los puntos bajos (las bocas de los bajantes pluviales). Se tensan hilos de nylon, conocidos como "reventones", entre estos puntos para visualizar las futuras pendientes. Sobre estas líneas, se construyen unas guías de mortero llamadas "maestras", que servirán como rieles para la regla. Es aquí donde se debe garantizar la pendiente en losas de azotea mínima del 2%, que equivale a un desnivel de 2 cm por cada metro de distancia horizontal, tal como lo estipulan los reglamentos de construcción en México.

Paso 3: Preparación de la Mezcla de Mortero o Concreto Ligero

Para un entortado con mortero tradicional, la dosificación estándar y más recomendada en la industria mexicana es una proporción volumétrica de 1:5, es decir, una parte de cemento por cinco partes de arena. La mezcla se puede realizar manualmente en una superficie limpia o con una revolvedora mecánica para mayor homogeneidad. Se añade agua poco a poco hasta obtener una consistencia plástica y trabajable, similar a la de una masa espesa. Un error común es agregar exceso de agua para hacerla más fluida, lo cual debilita significativamente la resistencia final del mortero y aumenta la probabilidad de fisuras por contracción.

Paso 4: Vaciado y Extendido del Material entre las Maestras

El vaciado de la mezcla debe comenzar en los puntos más altos de la losa y los más alejados de la zona de trabajo, avanzando hacia los puntos bajos o desagües. El mortero se transporta en carretillas o botes y se distribuye uniformemente con palas entre las maestras previamente construidas, asegurándose de colocar un volumen ligeramente superior al nivel de las guías para permitir su posterior compactación y enrasado.

Paso 5: Regleado para Formar la Pendiente

Una vez extendida la mezcla en un tramo, se utiliza una regla larga y recta de aluminio o madera. Apoyando la regla sobre dos maestras paralelas, se desliza con un movimiento de vaivén para retirar el material sobrante y dejar la superficie perfectamente lisa y al nivel exacto que marcan las guías. Este proceso, conocido como "regleado" o "enrasado", es el que da forma final a la pendiente. Si quedan huecos o zonas bajas, se rellenan con más mezcla y se vuelve a pasar la regla hasta lograr una superficie continua y uniforme.

Paso 6: Acabado Final (Floteado o Pulido) y Curado

Cuando el mortero ha comenzado su proceso de fraguado inicial (ya no está fresco pero aún no endurece por completo), se procede al acabado. Con una llana de madera ("flota") se le da un acabado rugoso pero uniforme, ideal para recibir la mayoría de los impermeabilizantes. Finalmente, se debe realizar el proceso de curado. Este paso es fundamental y a menudo se omite por desconocimiento. Consiste en mantener la superficie del entortado húmeda durante un mínimo de 3 a 7 días, rociándola con agua varias veces al día. Este proceso ralentiza la evaporación del agua, permitiendo que el cemento se hidrate correctamente y alcance su máxima resistencia, previniendo la aparición de fisuras.

Listado de Materiales

La siguiente tabla detalla los materiales básicos necesarios para la ejecución de un entortado, ya sea tradicional o ligero.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Para una correcta planificación y compra de materiales, es esencial conocer las cantidades necesarias por unidad de volumen. La siguiente tabla presenta los consumos de material y el rendimiento de mano de obra para producir 1 metro cúbico (m3) de entortado de mortero.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosado como ejemplo para 1 metro cuadrado (m²) de entortado de mortero cemento-arena en proporción 1:5, con un espesor promedio de 5 cm. Es fundamental aclarar que estos costos son una proyección estimada para 2025 y deben tomarse como una referencia. Los precios de materiales y mano de obra varían significativamente por región y proveedor.

Análisis de Precio Unitario (APU): Entortado de mortero 1:5, espesor promedio 5 cm (Proyección 2025)

Nota: Este análisis representa un costo directo estimado. No incluye costos indirectos de obra, financiamiento, utilidad del contratista ni IVA. Los precios unitarios de los materiales y la mano de obra son promedios nacionales proyectados y pueden presentar variaciones importantes.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de un entortado, aunque parezca un trabajo menor, está sujeta a normativas técnicas y de seguridad que garantizan la calidad de la construcción y la integridad de los trabajadores.

Normas y Reglamentos de Construcción Aplicables

El aspecto normativo más importante para un entortado se encuentra en los Reglamentos de Construcción de cada municipio y en las Normas Técnicas Complementarias (NTC), especialmente las de la Ciudad de México que sirven como referencia nacional. Estas normativas establecen de manera explícita la pendiente mínima obligatoria para azoteas, la cual es del 2%. Cumplir con esta norma no es una simple recomendación técnica, sino una obligación legal. Ignorarla no solo pone en riesgo la edificación por posibles filtraciones, sino que también puede invalidar garantías o seguros en caso de daños, constituyendo una responsabilidad directa para el constructor o propietario.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

En la mayoría de los casos, la realización de un entortado como parte del mantenimiento de una azotea (es decir, retirar el sistema viejo y colocar uno nuevo) se considera una obra menor que no requiere un permiso de construcción específico. Sin embargo, si el entortado es parte de un proyecto de obra nueva, una ampliación, o si implica modificaciones estructurales significativas, entonces está amparado por la licencia de construcción principal del proyecto. Siempre es recomendable consultar con la dirección de obras públicas de su municipio.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

Los trabajos en altura conllevan riesgos inherentes que deben ser mitigados con el equipo adecuado. El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable para los trabajadores en azotea incluye: casco de seguridad, guantes para proteger contra la abrasión de la mezcla, y botas de seguridad con casquillo y suela antiderrapante. El aspecto más crítico es la protección contra caídas. Si los pretiles o muros perimetrales de la azotea no tienen la altura de seguridad reglamentaria (generalmente 90 cm como mínimo), es obligatorio el uso de arnés de seguridad anclado a una línea de vida.

Costos Promedio por m² en Regiones de México (Estimación 2025)

El costo final que un cliente paga por un entortado varía considerablemente a lo largo de México. Factores como el precio de los agregados (arena, tezontle), la logística de transporte y los salarios de la mano de obra local influyen en el precio final. La siguiente tabla ofrece una estimación proyectada para 2025 del costo por metro cuadrado, incluyendo materiales, mano de obra e indirectos del contratista.

Aviso importante: Estos rangos son estimaciones y están sujetos a la inflación, el tipo de cambio y las condiciones específicas de cada obra. Siempre se recomienda solicitar al menos tres cotizaciones a contratistas locales.

Usos Comunes en la Construcción

Aunque su aplicación más conocida es en azoteas, la capacidad del entortado para crear superficies niveladas y con pendientes controladas lo hace útil en diversas etapas de la construcción.

Creación de Pendientes en Losas de Azotea Planas

Esta es su función principal y más crítica. En las losas de cubierta, que por diseño estructural son horizontales, el entortado es la capa de sacrificio que da forma a la superficie para dirigir el agua de lluvia hacia las bajadas pluviales, evitando encharcamientos que comprometen la impermeabilización y añaden peso a la estructura.

Nivelación de Firmes y Contrapisos Interiores

Las losas de entrepiso, después del colado, pueden presentar pequeñas irregularidades o desniveles. El entortado se utiliza para corregir estas imperfecciones, creando una superficie perfectamente plana y a nivel, lista para recibir cualquier tipo de acabado final, como loseta cerámica, duela de madera o piso laminado.

Relleno Ligero para dar Altura a Pisos

En remodelaciones o adecuaciones, a veces es necesario elevar el nivel de un piso para igualarlo con otra área o para alojar instalaciones. En estos casos, se utiliza un relleno a base de concreto ligero (con tezontle o perlita) cubierto con un entortado de mortero. Esta capa final actúa como una capa de compresión, distribuyendo las cargas y proporcionando una superficie dura y transitable.

Base para Sistemas de Impermeabilización y Acabados de Azotea

Ningún sistema de impermeabilización, por costoso que sea, funcionará correctamente si se aplica sobre una superficie irregular, agrietada o sin pendiente. El entortado proporciona la base ideal: una superficie lisa, estable y con la pendiente adecuada que garantiza la correcta adherencia y el funcionamiento del impermeabilizante, protegiéndolo de perforaciones o esfuerzos indebidos.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La mayoría de las fallas en los sistemas de azotea comienzan con un entortado mal ejecutado. Conocer los errores más comunes es el primer paso para prevenirlos.

• Pendientes Insuficientes o Contrapendientes: Es el error más grave y frecuente. Ocurre por un mal trazo de niveles, resultando en áreas donde el agua se estanca en lugar de fluir hacia el desagüe. Solución: Realizar una verificación rigurosa de los niveles con hilo y nivel antes de vaciar la mezcla. Una vez regleado, se puede hacer una prueba vertiendo un poco de agua para confirmar que el escurrimiento es correcto.

• Mala Dosificación de la Mezcla: Usar una mezcla "pobre" (con demasiada arena) resulta en un entortado débil que se desmorona con el tiempo. Por el contrario, usar demasiada agua para hacerla más "trabajable" reduce drásticamente su resistencia y aumenta las fisuras. Solución: Respetar la proporción 1:5 y añadir solo el agua necesaria para lograr una consistencia plástica y manejable.

• Falta de Curado: Omitir el curado es garantizar problemas. El secado acelerado por el sol y el viento provoca la aparición de una red de fisuras superficiales que, aunque no sean estructurales, comprometen la integridad de la capa y pueden "telegrafiarse" al impermeabilizante. Solución: Mantener la superficie húmeda mediante riego ligero durante al menos 3 días después de su aplicación.

• Aplicación sobre Superficies Sucias: Colocar el entortado sobre polvo, grasa o restos de impermeabilizante viejo impide una correcta adherencia, lo que llevará a que la capa se ahueque y se separe de la losa con el tiempo. Solución: Limpieza absoluta de la losa estructural antes de comenzar.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar la correcta ejecución de su entortado:

• [ ] Preparación: ¿La losa base está completamente limpia, libre de polvo, grasa y cualquier material de impermeabilización antiguo?

• [ ] Niveles y Maestras: ¿Se verificó con nivel y reventón que todas las maestras tienen una pendiente continua y sin interrupciones de al menos el 2% hacia los desagües? ¿No existen puntos más bajos que la salida del drenaje?

• [ ] Mezcla: ¿La proporción Cemento-Arena es la correcta (estándar 1:5)? ¿La consistencia es plástica y trabajable, no excesivamente líquida?

• [ ] Acabado: ¿La superficie terminada es uniforme, sin "olas", depresiones o puntos bajos donde el agua pueda estancarse?

• [ ] Curado: ¿Se ha realizado o programado el curado con agua durante los 3 a 7 días posteriores a la aplicación para asegurar la máxima resistencia y evitar fisuras?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El entortado es una inversión a largo plazo, cuya durabilidad está intrínsecamente ligada al sistema que lo protege.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una vez cubierto por el sistema de impermeabilización, el entortado en sí no requiere mantenimiento. El plan de mantenimiento se centra en dos áreas clave: primero, la inspección periódica (al menos una vez al año, antes de la temporada de lluvias) del sistema impermeabilizante para detectar y reparar cualquier daño, grieta o desgaste. Segundo, la limpieza regular de las coladeras y bajantes pluviales para asegurar que estén libres de hojas, basura y otros escombros que puedan obstruir el flujo del agua y provocar encharcamientos, anulando el propósito de las pendientes.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un entortado de mortero correctamente ejecutado y protegido de manera continua por un sistema de impermeabilización en buen estado tiene una vida útil que iguala a la de la propia edificación, es decir, más de 50 años. No se degrada por sí mismo si no está expuesto a la intemperie o a daños estructurales. Su función de dar pendiente es permanente.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El diseño de un entortado también puede tener consideraciones de sostenibilidad. El uso de agregados ligeros de origen local, como el tezontle, no solo reduce la carga muerta sobre la estructura (lo que puede llevar a un diseño estructural más eficiente y con menor uso de concreto y acero), sino que también disminuye la huella de carbono asociada al transporte de materiales más pesados. Además, un sistema de drenaje pluvial eficiente previene daños por humedad, evitando futuras reparaciones que consumirían recursos y energía.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la pendiente mínima que debe tener una azotea?

La pendiente mínima recomendada y estipulada por la mayoría de los Reglamentos de Construcción en México, incluyendo las Normas Técnicas Complementarias de la CDMX, es del 2%. Esto equivale a una caída de 2 cm por cada metro de longitud horizontal, lo cual es suficiente para garantizar el rápido desalojo del agua de lluvia.

¿Qué es mejor para un entortado, mortero o concreto ligero?

Depende del peso que la estructura pueda soportar. El mortero tradicional es más económico y tiene mayor resistencia a la compresión, ideal para obra nueva. El concreto ligero (con tezontle o perlita) es la opción correcta cuando se necesita reducir la carga muerta, como en remodelaciones, edificios antiguos o cuando se requieren espesores de relleno muy grandes.

¿Cuánto cuesta el m2 de entortado de 5 cm de espesor promedio?

Como una estimación para 2025, el precio final al cliente (incluyendo material, mano de obra e indirectos) para un entortado de mortero de 5 cm de espesor en México se sitúa generalmente entre $220 y $300 MXN por m², dependiendo de la región.

¿Cuál es la dosificación de mortero para un entortado?

La dosificación más común y probada en México es una proporción volumétrica de 1 parte de cemento por 5 partes de arena (1:5). Esta mezcla ofrece un excelente equilibrio entre resistencia mecánica y manejabilidad, minimizando el riesgo de fisuras por contracción excesiva.

¿Se puede impermeabilizar sin hacer un entortado?

Técnicamente es posible, pero no es nada recomendable. Aplicar un impermeabilizante sobre una losa plana sin pendientes provocará que el agua se estanque. Esta presión hidrostática constante acelera el desgaste de cualquier sistema de impermeabilización, encuentra el más mínimo poro para filtrarse y reduce drásticamente su vida útil.

¿Cuánto peso añade un entortado a la losa?

Un entortado tradicional de mortero cemento-arena con un espesor promedio de 5 cm añade aproximadamente entre 105 y 110 kg por metro cuadrado (kg/m2) a la losa. Este es un factor crucial a considerar en el cálculo estructural.

¿Por qué se agrieta mi entortado?

La causa más común de fisuras superficiales (similares a un mapa) es la falta de un curado adecuado, lo que provoca un secado demasiado rápido. Otras causas pueden ser una mezcla con exceso de agua, que la debilita, o movimientos en la losa estructural subyacente.

¿Qué es una "maestra" en albañilería?

Una "maestra" es una faja o guía de mortero que se construye directamente sobre la losa. Estas maestras se trazan y nivelan con la pendiente exacta que tendrá el entortado final y sirven como rieles para deslizar la regla metálica o de madera durante el proceso de enrasado, garantizando una superficie uniforme y con la inclinación correcta.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso, se recomiendan los siguientes videos que muestran el trabajo en campo.

ENTORTADO en LOSA/AZOTEA | EVITA GOTERAS y HUMEDAD en tu AZOTEA

Video completo que muestra el proceso de un entortado con relleno ligero de "jal", el trazo de niveles con hilos, el regleado y el acabado final floteado.

Como hacer un entortado en losa de azotea.

Guía práctica que detalla la limpieza de la losa, la colocación de malla gallinera para refuerzo, la preparación de la mezcla y el acabado final para corregir una losa con encharcamientos.

PENDIENTE A LOSAS CON PASTA, video 1de4 DIAMANTES DE MORTERO.

Explicación clara sobre cómo crear "diamantes" o caballetes en una azotea para dirigir el flujo de agua hacia los desagües, una técnica clave para el diseño de pendientes.

Conclusión

La correcta ejecución de un entortado es la base de un sistema de azotea duradero y libre de problemas. Como se ha detallado en esta guía, su función primordial de crear un drenaje pluvial eficiente mediante pendientes adecuadas es insustituible. El éxito no reside en materiales costosos, sino en una metodología de trabajo disciplinada que respete cada paso del proceso: desde la limpieza inicial y el trazo preciso de niveles, hasta la correcta dosificación de la mezcla y, fundamentalmente, un curado paciente. Comprender los factores que influyen en su costo y las diferentes alternativas de materiales permite tomar decisiones informadas que se ajusten a las necesidades estructurales y presupuestarias de cada proyecto. En definitiva, un entortado en una losa de concreto bien hecho no debe ser visto como un gasto, sino como una inversión esencial para proteger la integridad y el valor de la propiedad a largo plazo, garantizando que el agua sea evacuada de manera controlada y eficiente.

Glosario de Términos

• Pendiente Pluvial: Inclinación calculada que se da a una superficie, como una azotea, para facilitar el escurrimiento del agua de lluvia hacia los puntos de desagüe.

• Bajante Pluvial (BAP): Tubería vertical diseñada para conducir el agua de lluvia recolectada en la azotea hacia el sistema de drenaje a nivel del suelo.

• Maestra: Faja o guía de mortero que se coloca sobre la losa para definir la altura y la pendiente final del entortado. Sirve como riel para la regla de enrasado.

• Encharcamiento: Acumulación de agua en una superficie plana o con contrapendientes, causada por un drenaje deficiente. Es el principal precursor de las filtraciones.

• Concreto Ligero: Concreto fabricado con agregados de baja densidad (como tezontle, perlita expandida o arcilla expandida) para reducir significativamente su peso en comparación con el concreto convencional.

• Tezontle: Roca volcánica de origen mexicano, caracterizada por su alta porosidad, bajo peso y color rojizo. Es ampliamente utilizada como agregado para rellenos ligeros en la construcción.

• Chaflán: Acabado con sección triangular o a 45° que se construye en la unión entre la losa de azotea y los elementos verticales (como pretiles o muros) para suavizar el ángulo de 90° y evitar que el impermeabilizante se fisure en ese punto crítico.