RELLENO COMPACTADO AL 95 % DE LA PRUEBA PROCTOR CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACION

Opciones y Alternativas: Tipos de Materiales de Relleno y Métodos de Compactación

La elección del material y del método de compactación no es trivial; son decisiones técnicas que impactan directamente en el costo, la calidad y la durabilidad del trabajo. A continuación, se desglosan las alternativas más comunes en la construcción mexicana.

Tepetate vs. Tezontle vs. Material de Banco (Costos y Usos)

La selección del material de relleno adecuado depende enteramente del requisito de ingeniería del proyecto. Confundir sus aplicaciones puede llevar a errores estructurales graves.

• Tepetate: Es un material de origen natural, similar a una arcilla endurecida de color amarillento, ampliamente utilizado en México para rellenos a nivel de terreno. Su principal ventaja es su excelente capacidad de compactación, creando una base densa, estable y de baja permeabilidad, ideal para cimentaciones, plataformas para firmes y nivelación de terrenos. Su costo es relativamente bajo, aunque varía significativamente por región, con precios por metro cúbico que pueden oscilar entre $200 MXN y más de $700 MXN, dependiendo de la cercanía al banco de extracción.

• Tezontle: A diferencia del tepetate, el tezontle es una roca volcánica porosa y muy ligera. Su baja densidad lo convierte en la única opción correcta para rellenos en azoteas o entrepisos, donde añadir peso excesivo comprometería la estructura. Usar tepetate en una azotea sería un error crítico que podría causar una sobrecarga estructural. El tezontle también se usa como material filtrante y en mezclas de concreto ligero.

• Material de Banco: Este es un término genérico que se refiere a cualquier material pétreo extraído de un sitio de préstamo o cantera (un "banco"). Puede ser tepetate, arena, grava o una mezcla de materiales inertes. Al solicitar "material de banco", es crucial especificar la calidad y el tipo de material requerido para el relleno.

Compactación Manual (Pisón) vs. Bailarina vs. Placa Vibratoria

El equipo de compactación debe elegirse en función de dos factores clave: el tipo de suelo y la geometría del área de trabajo. La eficiencia y el resultado final dependen de usar la herramienta correcta.

• Compactación Manual (Pisón): Es el método más rudimentario, que utiliza una herramienta pesada para compactar el suelo mediante la fuerza humana. Su uso se limita a áreas muy pequeñas, reparaciones menores o lugares donde es imposible acceder con maquinaria. Su rendimiento es bajo, típicamente alrededor de 7 m3 por jornada de trabajo, lo que lo hace poco práctico para proyectos de mayor envergadura.

• Bailarina Compactadora (Apisonador): Este equipo es el protagonista de esta guía. Funciona aplicando energía de compactación mediante golpes de alto impacto, lo que la hace extremadamente efectiva en suelos cohesivos como arcillas y limos, incluyendo el tepetate. Su diseño vertical y su zapata reducida le permiten concentrar la fuerza en un área pequeña, logrando una mayor profundidad de compactación. Es la herramienta ideal para trabajar en espacios confinados como zanjas de cimentación (cepas), donde una placa no podría operar eficientemente.

• Placa Vibratoria: Esta máquina compacta el suelo mediante vibraciones de alta frecuencia. Es más adecuada para suelos granulares como arenas y gravas, donde la vibración ayuda a las partículas a reacomodarse en una configuración más densa. Su base ancha la hace ideal para superficies extensas y abiertas, como la preparación de sub-bases para estacionamientos o pisos industriales. Usar una placa vibratoria en una zanja profunda con tepetate sería ineficiente, ya que la energía de vibración no penetraría adecuadamente en el material cohesivo.

Relleno con Material Producto de Excavación (Calidad y Ahorros)

Reutilizar el material extraído durante la propia excavación del sitio es una práctica común que puede generar ahorros significativos en la compra y transporte de materiales de banco. Sin embargo, esta estrategia solo es viable si el material cumple con ciertos requisitos de calidad. El suelo debe ser "limpio", es decir, completamente libre de materia orgánica (raíces, pasto), basura, escombros y piedras de gran tamaño (mayores a 5 cm). El uso de material contaminado o inadecuado, como arcillas expansivas, puede provocar vacíos por descomposición, asentamientos diferenciales y fallas estructurales a largo plazo, anulando por completo el ahorro inicial.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Relleno y Compactado por Capas (con Bailarina)

Un relleno compactado de alta calidad no se logra simplemente arrojando tierra y pasando una máquina por encima. Es un proceso metódico que requiere atención al detalle en cada etapa para garantizar una base estable y duradera.

1. Preparación y Nivelación de la Superficie

Antes de colocar la primera capa de relleno, la superficie base (conocida como subrasante) debe estar completamente limpia. Se debe retirar cualquier material suelto, escombro, basura y, fundamentalmente, toda la capa de tierra vegetal o materia orgánica. La superficie debe quedar firme y lo más nivelada posible para asegurar un soporte uniforme.

2. Suministro y Voleo de Material en Capas (ej. 20 cm)

Este es el paso más crítico del proceso. El material de relleno (ej. tepetate) debe colocarse en capas delgadas y uniformes, comúnmente llamadas "tongadas". El espesor de cada capa suelta no debe exceder los 20 cm. Intentar compactar una capa más gruesa es un error grave, ya que la energía de impacto de la bailarina no logrará densificar las partes inferiores, dejando una zona suelta que inevitablemente se asentará con el tiempo bajo el peso de la estructura. El material se esparce manualmente con palas, en un proceso conocido como "voleo".

3. Adición de Humedad Óptima (Riego de agua)

El agua es un ingrediente esencial en la compactación. Su función es actuar como un lubricante entre las partículas del suelo, permitiendo que se deslicen y reacomoden en una estructura mucho más densa bajo la fuerza de la compactadora. La cantidad de agua es crucial: muy poca y el material permanecerá suelto (compactación "en seco" es ineficaz); demasiada y el suelo se convertirá en lodo, perdiendo su capacidad de soporte. El objetivo es alcanzar la "humedad óptima", un concepto técnico definido por la Prueba Proctor, que en la práctica se logra cuando el material está húmedo al tacto pero sin llegar a formar charcos.

4. Compactación Mecánica (con bailarina)

Una vez que la capa de material está extendida y con la humedad adecuada, se procede a la compactación con la bailarina. El operador debe guiar la máquina en pasadas sistemáticas y traslapadas, cubriendo toda la superficie de la capa. Se deben dar varias pasadas hasta que la máquina comience a rebotar con más energía sobre la superficie, una señal de que el suelo ha alcanzado un alto grado de compactación y ya no se densifica más.

5. Verificación de Grado de Compactación

La calidad del trabajo debe ser verificada. En proyectos pequeños o no estructurales, la verificación puede ser empírica (la superficie se siente dura y no deja huellas profundas al caminar). Sin embargo, en obras de ingeniería o proyectos que requieren un alto estándar de calidad, un laboratorio de control de calidad tomará muestras en campo para realizar una prueba de densidad (como el método del cono de arena) y comparar el resultado con el valor de referencia de la Prueba Proctor para asegurar que se ha cumplido con el grado de compactación especificado (ej. 90% Proctor).

6. Repetir hasta alcanzar el nivel deseado

El ciclo completo, desde el voleo del material (paso 2) hasta la verificación (paso 5), se repite capa por capa hasta alcanzar la altura o nivel final de relleno especificado en el proyecto.

Listado de Materiales y Equipo Necesario

Para llevar a cabo un trabajo de relleno y compactación de manera eficiente y segura, es indispensable contar con los siguientes insumos y herramientas.

Cantidades y Rendimientos: Factor de Abundamiento y Productividad

Para presupuestar y planificar correctamente un trabajo de compactación, es fundamental entender tres conceptos clave: el rendimiento de la mano de obra, el rendimiento del equipo y el factor de abundamiento del material.

El Factor de Abundamiento es un concepto crucial que a menudo se pasa por alto, generando errores en la compra de materiales. Este factor representa el aumento de volumen que sufre un material al ser excavado de su estado natural (en banco) y transportado en estado suelto. La fórmula que lo define es la relación entre el peso volumétrico seco compacto (PVSC) y el peso volumétrico seco suelto (PVSS): FABD​=PVSC/PVSS.

En términos prácticos, esto significa que el volumen de material que se compra en el camión (suelto) es mayor que el volumen que ocupará una vez compactado. Por ejemplo, un factor de abundamiento de 1.30 para el tepetate, como se usa en análisis de costos de la SCT, indica que para obtener 1 m3 de relleno ya compactado, es necesario comprar y transportar 1.30 m3 de tepetate suelto. Ignorar este factor resultará en un déficit de material y retrasos en la obra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el corazón del presupuesto de construcción. Desglosa el costo de ejecutar una unidad de trabajo (en este caso, 1 m3) en sus componentes fundamentales: materiales, mano de obra y equipo. A continuación, se presenta un ejemplo detallado y realista, proyectado para 2025, para el concepto de 1 m3 de relleno compactado con tepetate de banco, utilizando bailarina compactadora en capas de 20 cm.

Nota importante: Los costos unitarios presentados son estimaciones para la zona centro de México y deben ser verificados con proveedores locales. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales.

Justificación de los valores:

• Materiales: La cantidad de tepetate (1.30 m3) incluye un factor de abundamiento del 30%. El costo unitario de $350.00 MXN es un promedio de mercado. El costo y cantidad de agua son valores de referencia estándar en APUs de terracerías.

• Mano de Obra: Se considera una cuadrilla típica. El costo de la jornada ($1,350.00 MXN) es una proyección para 2025 que incluye el salario diario de dos peones (aprox. $400-$450 MXN c/u) más un porcentaje de cabo de oficios y el Factor de Salario Real (FSR) que contempla prestaciones de ley. La cantidad (0.1000 jornadas) se deriva de un rendimiento estimado de 10 m3 por jornada (1 jornada / 10 m3 = 0.10 jor/m3).

• Equipo y Herramienta: El costo horario de la bailarina ($93.37 MXN) se basa en un análisis detallado que incluye depreciación, combustible, lubricantes y mantenimiento. La cantidad (0.2500 horas) resulta de un rendimiento de 4 m3 por hora (1 hora / 4 m3 = 0.25 hr/m3). La herramienta menor se calcula como un porcentaje estándar del 3% sobre el costo de la mano de obra.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de trabajos de relleno y compactación, especialmente con maquinaria, está sujeta a normativas que garantizan la seguridad de los trabajadores y la calidad de la obra. Es indispensable conocer y aplicar estas regulaciones.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

La operación de una bailarina compactadora en una zanja de cimentación involucra riesgos de seguridad física, auditiva y ergonómica. Por ello, tres normas son particularmente relevantes:

• NOM-031-STPS-2011, Construcción - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo: Esta es la norma rectora para cualquier obra. Establece la obligación de realizar un análisis de riesgos, define los requisitos para trabajos en excavaciones (aplicable a las cepas que se rellenan) y especifica el uso obligatorio de Equipo de Protección Personal (EPP).

• NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido: El motor de una bailarina compactadora genera niveles de ruido que superan los límites permisibles. Esta norma obliga al patrón a proporcionar protección auditiva a cualquier trabajador expuesto a niveles iguales o superiores a 85 decibeles (dB(A)) y prohíbe la exposición sin protección a más de 105 dB(A).

• NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo: Esta norma regula la exposición de los trabajadores a vibraciones transmitidas a las manos y brazos, como las generadas por la bailarina. Su objetivo es prevenir alteraciones a la salud a largo plazo, como trastornos vasculares (dedo blanco) y neurológicos (síndrome del túnel carpiano).

¿Qué es el Grado de Compactación (Prueba Proctor)?

La Prueba Proctor es un ensayo de laboratorio fundamental en la geotecnia y la construcción. Su propósito es determinar las dos propiedades más importantes de un suelo para su compactación: la humedad óptima y la densidad seca máxima.

Pensemos en ello como encontrar la "receta perfecta" para un suelo: el laboratorio determina la cantidad exacta de agua (humedad óptima) que necesita ese suelo para que, al aplicarle una energía de compactación estandarizada, alcance su mayor densidad posible (densidad seca máxima).

Cuando un plano o especificación de proyecto exige un "grado de compactación del 90% Proctor", significa que el material compactado en la obra debe alcanzar al menos el 90% de esa densidad máxima ideal obtenida en el laboratorio. Es el estándar de oro para el control de calidad y asegura que el relleno tendrá la capacidad de carga y la estabilidad requeridas.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

Debido a los riesgos específicos asociados al voleo de material y la operación de la bailarina compactadora, el siguiente EPP es indispensable y de uso obligatorio para los trabajadores involucrados:

• Protección Auditiva: Orejeras tipo concha o tapones auditivos para cumplir con la NOM-011-STPS-2001.

• Guantes Anti-vibración: Para reducir la exposición a vibraciones en manos y brazos, en línea con la NOM-024-STPS-2001.

• Botas de seguridad con casquillo: Protección estándar contra impactos y aplastamientos en los pies.

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de partículas de tierra o piedras proyectadas durante el voleo y la compactación.

• Mascarilla para polvo: Esencial para evitar la inhalación de polvo, especialmente en condiciones secas.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Estimación 2025)

El precio de un relleno compactado es hiperlocal y varía drásticamente dentro de México. La principal variable es el costo del material puesto en obra, que depende directamente de la distancia desde el banco de materiales hasta el sitio del proyecto. Presupuestar con costos de una región diferente es un error común que puede llevar a desviaciones significativas. La siguiente tabla ofrece una estimación de rangos de precios para 2025 en cuatro macro-regiones del país.

Advertencia: Estos valores son proyecciones aproximadas y deben utilizarse únicamente como referencia. Se recomienda encarecidamente solicitar cotizaciones locales para obtener precios precisos.

Usos Comunes en la Construcción: Usos Frecuentes del Relleno Compactado

El relleno compactado es un proceso fundamental que sirve como base para múltiples elementos constructivos. Su correcta ejecución es vital en las siguientes aplicaciones:

Relleno de Cepas (Zanjas) de Cimentación

Este es el uso más común y crítico. Después de colar zapatas, contratrabes o cimientos de mampostería, el espacio sobrante en la zanja se rellena y compacta por capas para confinar la cimentación, proporcionarle estabilidad lateral y crear una base sólida para el firme o piso que se construirá encima.

Creación de Plataformas y Terrazas

Cuando el nivel natural del terreno es más bajo que el nivel de piso terminado deseado para una edificación, se construyen plataformas de relleno compactado. Este proceso eleva el nivel del terreno de manera controlada, creando una superficie amplia, estable y nivelada sobre la cual se desplantará toda la construcción.

Sub-base para Firmes de Concreto

Debajo de cualquier firme de concreto, ya sea en una cochera, un patio, una banqueta o el piso de una nave industrial, se requiere una capa de material compactado llamada sub-base. Esta capa distribuye las cargas que recibirá el firme, evita que la humedad del subsuelo ascienda por capilaridad y previene hundimientos o fracturas en la losa de concreto.

Relleno de Trasdós de Muros de Contención

El espacio detrás de un muro de contención (conocido como trasdós) debe rellenarse con material compactado. Este relleno no solo sirve para nivelar el terreno superior, sino que también ejerce un empuje lateral sobre el muro. Por ello, la compactación debe realizarse con cuidado para asegurar la estabilidad del relleno sin ejercer una presión excesiva que pueda dañar el muro.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos: Errores Críticos al Compactar

La aparente simplicidad del proceso de compactación oculta errores comunes que pueden tener consecuencias graves y costosas. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Error Fatal: No Compactar en Capas (se hunde)

Es el error más frecuente y peligroso. Verter todo el material de relleno de una sola vez y pasar la compactadora por encima solo densifica los centímetros superiores. La masa inferior queda suelta y, con el tiempo, el peso de la estructura, las vibraciones y la infiltración de agua provocarán un asentamiento severo, resultando en pisos hundidos y muros agrietados. Solución: Respetar rigurosamente la compactación en capas de no más de 20 cm de espesor.

Material Inadecuado (con basura o arcillas expansivas)

Utilizar tierra con materia orgánica, basura, escombros o arcillas expansivas es una bomba de tiempo. La materia orgánica se descompone, creando vacíos. Las arcillas expansivas cambian de volumen drásticamente con la humedad, empujando y agrietando las estructuras. Solución: Utilizar siempre material inerte y limpio, ya sea de banco o producto de excavación previamente seleccionado y cernido.

Falta o Exceso de Humedad (no se logra compactación)

Compactar un material completamente seco es casi inútil; las partículas no se reacomodan y el resultado es una base polvosa y suelta. Por el contrario, un exceso de agua convierte el material en lodo, que no puede ser densificado y pierde toda su capacidad de carga. Solución: Añadir agua de forma controlada y uniforme (con regadera o manguera con aspersor) hasta alcanzar la humedad óptima, donde el material se siente húmedo pero no saturado.

Equipo Insuficiente (placa en lugar de bailarina en zanjas)

Como se explicó anteriormente, cada equipo tiene su aplicación ideal. Usar una placa vibratoria para compactar tepetate en una zanja estrecha es ineficiente y no logrará la densidad requerida en la profundidad. Solución: Seleccionar siempre el equipo adecuado para el tipo de suelo y la geometría del trabajo: bailarina para suelos cohesivos en áreas confinadas y placa para suelos granulares en áreas abiertas.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar y asegurar que el trabajo de compactación se realice con los más altos estándares de calidad.

• Antes de Empezar:

  • [ ] ¿La superficie de desplante (subrasante) está completamente limpia de material orgánico, basura y escombro?

  • [ ] ¿La superficie está nivelada y firme?

  • [ ] ¿El material de relleno (tepetate) ha sido aprobado, está limpio y libre de piedras grandes?

  • [ ] ¿El personal cuenta con todo el Equipo de Protección Personal (EPP) necesario?

• Durante el Proceso:

  • [ ] ¿Se está colocando el material en capas (tongadas) uniformes no mayores a 20 cm de espesor?

  • [ ] ¿Se está añadiendo la cantidad correcta de agua a cada capa de manera uniforme? (El material debe estar húmedo, sin polvo ni charcos).

  • [ ] ¿El operador de la bailarina está realizando pasadas traslapadas para cubrir el 100% de la superficie?

  • [ ] ¿Se repite el proceso completo para cada una de las capas?

• Al Finalizar:

  • [ ] ¿El nivel final del relleno corresponde con el nivel de proyecto especificado?

  • [ ] ¿La superficie final se siente sólida, firme y no se hunde al caminar sobre ella?

  • [ ] (Si aplica) ¿Se cuenta con el reporte del laboratorio que certifica el grado de compactación requerido?

Mantenimiento y Vida Útil: Verificación Post-Compactación y Asentamientos a Largo Plazo

Una vez que el proceso de relleno y compactación ha concluido y ha sido cubierto por un firme de concreto u otra estructura, su función se vuelve pasiva y permanente.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un relleno compactado ejecutado correctamente no requiere ningún tipo de mantenimiento preventivo. Su propósito es ser una masa inerte y estable que no cambiará con el tiempo. El "mantenimiento" se enfoca en la vigilancia de las estructuras que se apoyan sobre él. Se recomienda una inspección visual anual de pisos y muros en busca de fisuras o desniveles, especialmente en los primeros años después de la construcción.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un relleno compactado bien ejecutado es indefinida y se espera que iguale o supere la vida útil de la edificación que soporta. Los factores que podrían acortar su vida útil están directamente relacionados con errores en el proceso constructivo: uso de material inadecuado que se degrada, o una compactación deficiente que permite la infiltración de agua y el asentamiento gradual. En condiciones normales y con una correcta ejecución, el relleno permanecerá estable durante décadas.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El principal impacto ambiental del relleno compactado proviene de la extracción de materiales de banco (canteras), que altera el paisaje, y del transporte de dichos materiales, que genera emisiones de carbono. La opción más sostenible es, sin duda, el aprovechamiento del material producto de la excavación en el mismo sitio de la obra. Cuando este material es apto (inerte y limpio), se elimina la necesidad de extracción y se reduce drásticamente la huella de carbono asociada al transporte, convirtiéndolo en una práctica de economía circular en la construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el m3 de relleno compactado con tepetate en 2025?

Como estimación para 2025 en la zona centro de México, el costo directo (material, mano de obra y equipo) por 1 m3 de relleno compactado con tepetate se sitúa entre $600 y $850 MXN. Este precio puede variar significativamente según la región, el costo del flete del material y el volumen total del trabajo.

¿Qué es más barato, tepetate o tezontle para relleno?

Generalmente, el tepetate es más económico que el tezontle para aplicaciones de relleno a nivel de suelo. Sin embargo, la comparación no es directa, ya que tienen usos diferentes. El tezontle es obligatorio para rellenos ligeros (azoteas), mientras que el tepetate es ideal para cimentaciones, donde su peso y densidad son una ventaja.

¿Cuántos m3 de tepetate suelto necesito para 1 m3 compactado?

Debido al factor de abundamiento, necesitarás más material suelto del que obtendrás como volumen final compactado. Un factor típico para el tepetate es de 1.30, lo que significa que para obtener 1 m3 compactado, debes comprar aproximadamente 1.30 m3 de tepetate suelto.

¿Es necesario mojar el tepetate antes de compactar?

Sí, es absolutamente indispensable. El agua actúa como lubricante, permitiendo que las partículas del suelo se reacomoden para alcanzar una mayor densidad. Compactar en seco es ineficaz y no logrará el grado de compactación requerido.

¿Puedo usar la tierra de mi excavación para rellenar?

Sí, es posible y puede generar grandes ahorros, pero solo si el material es de buena calidad. Debe estar completamente libre de materia orgánica (raíces, pasto), basura y piedras grandes. Si el material es arcilla expansiva o contiene contaminantes, no debe utilizarse.

¿Qué pasa si no compacto el relleno en capas?

Si no se compacta en capas delgadas (máximo 20 cm), la energía de la compactadora no llegará al fondo. La parte inferior del relleno quedará suelta y se asentará con el tiempo bajo el peso de la construcción, causando hundimientos, desniveles en los pisos y graves grietas en los muros.

¿Cuánto cobra un peón por rellenar y compactar un metro cúbico?

El costo de la mano de obra no se cobra por peón individual, sino como parte de una cuadrilla. En el APU de ejemplo, el costo de mano de obra para 1 m3 es de $135.00 MXN, considerando una cuadrilla de 2 peones y 1 cabo con un rendimiento de 10 m3 por jornada.

¿Qué es mejor, bailarina o placa vibratoria para cimentación?

Para el relleno de zanjas de cimentación, que típicamente se hace con materiales cohesivos como el tepetate, la bailarina compactadora es la mejor opción. Su mecanismo de impacto es más efectivo en este tipo de suelo y su diseño es ideal para espacios confinados. La placa vibratoria es mejor para arenas o gravas en áreas abiertas.

¿Qué es la prueba Proctor y por qué es importante?

Es una prueba de laboratorio que determina la máxima densidad que puede alcanzar un suelo y la cantidad de agua ideal para lograrla. Es importante porque establece el estándar de calidad (ej. 90% Proctor) que debe cumplirse en la obra para garantizar que el relleno será estable y no se hundirá.

¿Cuánto cuesta la renta de una bailarina compactadora por día en México?

La renta de una bailarina compactadora por un día en México, como estimación para 2025, varía entre $800 y $1,300 MXN, dependiendo de la ciudad, la disponibilidad y el proveedor del equipo.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información técnica de esta guía, la observación directa del proceso constructivo es invaluable. Los siguientes videos muestran el proceso de relleno y compactación en obras reales en México.

RELLENO Y COMPACTACION con BAILARINA

Proceso real de relleno con material de banco y compactación en capas de 20 cm con una bailarina Wacker en una obra en México.

Relleno de Material Inerte y Compactación con Apisonador Mecánico (bailarina)

Video claro que muestra el proceso de relleno y el uso de la bailarina para compactar el material inerte en una cimentación.

CONSTRUYE TU CASA: Cap 4 (RELLENO, COMPACTACION Y LOSA DE CIMENTACION)

Muestra el proceso de relleno con tepetate y el uso de la bailarina como paso previo a la construcción de una losa de cimentación.

Conclusión

El relleno compactado es mucho más que "echar tierra". Es un proceso de ingeniería que forma la base sobre la cual descansa la seguridad y durabilidad de toda una construcción. Comprender los factores que influyen en el precio de relleno compactado —desde la correcta elección del material y el equipo hasta el cálculo preciso del factor de abundamiento y los rendimientos— es fundamental para cualquier persona involucrada en un proyecto de construcción en México. Al seguir un proceso metódico por capas, asegurar la humedad óptima y cumplir con las normativas de seguridad, se garantiza una inversión que, aunque invisible, protegerá la estructura de costosos problemas a futuro. Un relleno bien hecho es el cimiento silencioso del éxito constructivo.

Glosario de Términos

• Bailarina (Apisonador): Equipo mecánico que compacta el suelo mediante golpes verticales de alto impacto, ideal para suelos cohesivos y zanjas.

• Factor de Abundamiento: El multiplicador que indica cuánto aumenta el volumen de un material al ser excavado (estado suelto) en comparación con su estado en banco o compactado.

• Grado de Compactación: El porcentaje de densidad alcanzado en la obra en comparación con la densidad máxima teórica obtenida en un laboratorio (Prueba Proctor).

• Prueba Proctor: Ensayo de laboratorio que determina la densidad máxima que un suelo puede alcanzar y su contenido de humedad óptimo para lograrla.

• Tepetate: Material de origen natural (arcilla endurecida) de color amarillento, comúnmente usado en México como material de relleno por su bajo costo y buenas propiedades de compactación.

• Capa (Tongada): Estrato o capa de material de relleno con un espesor controlado (generalmente 15-20 cm) que se coloca y compacta antes de agregar la siguiente.

• Material Inerte: Material que no se descompone ni sufre cambios químicos o biológicos con el tiempo, como rocas, gravas o arenas limpias.