SUMINISTRO Y APLICACION DE PLASTICO NEGRO PARA CIMENTACION CONTRA SALITRE

Introducción: La Barrera Invisible que Protege tu Construcción de la Humedad

El secreto bajo tus pies que previene el salitre y protege tu inversión no es un material costoso ni tecnológicamente complejo, sino una simple pero fundamental lámina de polietileno. La colocación de plástico negro en cimentación es un paso crucial en el proceso constructivo que funciona como una barrera de vapor, un escudo esencial que bloquea la humedad por capilaridad, ese fenómeno natural por el cual el agua del subsuelo asciende a través de los materiales porosos de la construcción. En México, donde las condiciones de humedad del suelo pueden ser muy variadas, esta barrera es indispensable para asegurar la durabilidad de los firmes de concreto, prevenir la aparición de salitre en los muros, evitar el desprendimiento de acabados y proteger la salud estructural de la edificación a largo plazo.

Piense en el plástico negro como un impermeable para su cimentación: una capa delgada pero resistente que evita que la humedad del terreno se filtre hacia arriba, manteniendo el interior de su construcción seco y saludable. Esta guía definitiva desglosará el proceso de instalación, los materiales necesarios y, fundamentalmente, el análisis del precio unitario de plástico negro en cimentación por metro cuadrado, con una proyección de costos para el año 2025 en el contexto mexicano.

Alternativas al Plástico Negro como Barrera de Vapor

Si bien el polietileno negro es la solución más extendida por su excelente relación costo-beneficio, existen otras tecnologías diseñadas para funcionar como barreras de vapor, cada una con características específicas que las hacen adecuadas para distintos tipos de proyectos.

Geomembranas de PVC o EPDM

Las geomembranas son láminas sintéticas de ingeniería, considerablemente más gruesas y robustas que el plástico de construcción convencional. Fabricadas con materiales como el Policloruro de Vinilo (PVC) o Etileno Propileno Dieno Monómero (EPDM), están diseñadas para aplicaciones de alta exigencia.

• Ventajas: Ofrecen una resistencia superior a la perforación y a los agentes químicos, así como una vida útil extremadamente larga. Son la opción ideal para cimentaciones industriales, áreas de contención de químicos, proyectos con niveles freáticos muy altos o donde la integridad de la barrera es absolutamente crítica.
• Desventajas: Su principal desventaja es el costo, que es significativamente más elevado que el del polietileno. Además, su instalación requiere mano de obra y equipo especializado para la termofusión de las juntas, lo que incrementa el costo total de la partida.
• Recomendación: Se consideran una solución de alto rendimiento para proyectos industriales, comerciales o de ingeniería civil, pero su uso es poco común y generalmente innecesario para la construcción residencial estándar en México.

Membranas Asfálticas

Se trata de rollos prefabricados compuestos por una capa de asfalto modificado, usualmente con polímeros SBS (estireno-butadieno-estireno) que le confieren flexibilidad, y un núcleo de refuerzo de poliéster o fibra de vidrio. Su aplicación más común es mediante termofusión, utilizando un soplete de gas para adherir la membrana al sustrato.

• Ventajas: Proporcionan una excelente adhesión a superficies de concreto, una resistencia al punzonamiento superior a la del polietileno y la capacidad de formar una barrera monolítica y completamente adherida, ideal para superficies verticales como muros de contención.
• Desventajas: El costo del material y de la instalación es más alto que el del plástico negro. El proceso de instalación es más lento, requiere personal calificado y conlleva riesgos asociados al uso de fuego directo (soplete).
• Recomendación: Son una excelente opción para proyectos residenciales de alta gama, edificaciones comerciales y, especialmente, para la impermeabilización de muros de cimentación y estructuras subterráneas.

Concretos con Impermeabilizante Integral

Esta alternativa no es una barrera física, sino un aditivo químico que se incorpora directamente en la mezcla de concreto en la planta o en la obra. Estos aditivos funcionan obturando los poros y capilares naturales del concreto, lo que reduce drásticamente su permeabilidad y su capacidad de absorber agua.

• Ventajas: La protección es monolítica, es decir, forma parte de toda la masa del concreto, no solo de una superficie. No requiere tiempo ni mano de obra adicional para su aplicación, ya que se integra en el proceso de mezclado.
• Desventajas: Su función principal es reducir la permeabilidad, pero no detiene por completo la transmisión de vapor, por lo que puede no ser suficiente en suelos con alta presión hidrostática. El costo se añade directamente al precio por metro cúbico de concreto, lo que puede representar un incremento significativo en el presupuesto total de cimentación.
• Recomendación: Es una solución muy eficaz para proteger el propio elemento de concreto y su acero de refuerzo contra la degradación por humedad. Sin embargo, para proteger los acabados interiores (pisos de madera, alfombras, etc.) del vapor de agua, se recomienda su uso en conjunto con una barrera de vapor física como el plástico negro, creando un sistema de protección de doble capa.

Tabla Comparativa de Barreras de Vapor

Nota: Los costos son estimaciones para el suministro e instalación y pueden variar significativamente según la región, el proveedor y la complejidad del proyecto.

Proceso de Colocación del Plástico Negro Paso a Paso

Una instalación correcta es la clave para que la barrera de vapor sea efectiva. Un plástico de alta calidad mal instalado no cumplirá su función. El proceso, aunque sencillo, requiere atención al detalle en cada etapa.

Paso 1: Preparación y Nivelación de la Base (Relleno o Plantilla)

El éxito de la instalación comienza con la superficie de desplante. Esta debe estar perfectamente nivelada, compactada y, sobre todo, limpia. Es fundamental retirar cualquier objeto que pueda perforar el plástico, como piedras angulosas, restos de varillas, alambres o escombros de construcción. La base puede ser un

relleno compactado (comúnmente tepetate en el centro de México) bien afinado, pero la superficie ideal se logra mediante una plantilla de concreto pobre de unos 5 cm de espesor. Esta plantilla no solo ofrece una base lisa y resistente, sino que también evita la contaminación del concreto estructural con el suelo.

Paso 2: Desenrollado y Presentación de los Lienzos de Plástico

Una vez que la base está lista y aprobada, se procede a desenrollar los lienzos de polietileno negro. Se deben extender cuidadosamente sobre toda el área a cubrir, asegurándose de que el plástico suba por los taludes de la excavación o las caras interiores de las contratrabes. Es crucial dejar un excedente de al menos 15 a 20 cm en todo el perímetro para garantizar una cobertura completa.

Paso 3: Realización de Traslapes y Sellado de Juntas

Una barrera de vapor es un sistema continuo; las juntas entre lienzos son puntos potenciales de falla. Para garantizar la hermeticidad, es indispensable realizar un traslape adecuado. Aunque algunas prácticas mencionan 15 cm, la recomendación profesional para asegurar un margen de seguridad es un traslape mínimo de 20 a 30 cm entre cada lienzo. Todas estas uniones deben ser selladas meticulosamente con una cinta adhesiva industrial de alta calidad, como la cinta gris tipo "duct tape" o cintas de PVC, para crear un sello continuo que impida el paso del vapor.

Paso 4: Tratamiento de Puntos Críticos (Tuberías, Columnas, Bordes)

Las tuberías sanitarias, hidráulicas y las bases de las columnas que atraviesan el firme son los puntos más críticos de la instalación. En estas zonas, el plástico debe ser cortado con una navaja realizando incisiones en forma de "X" o asterisco, permitiendo que las aletas resultantes se plieguen hacia arriba y abracen el elemento pasante. Posteriormente, estas uniones deben ser selladas de forma exhaustiva con cinta adhesiva, asegurando que no quede ninguna abertura por donde la humedad pueda filtrarse.

Paso 5: Colocación Cuidadosa del Acero de Refuerzo (Malla)

Una vez que la barrera de vapor está completamente instalada y sellada, se debe proceder con extremo cuidado al colocar el acero de refuerzo. El error más común es perforar o rasgar el plástico con las botas de trabajo o al arrastrar la malla electrosoldada. Para evitarlo, es fundamental utilizar "calzas" o separadores de concreto (conocidos popularmente como "pollos" o "galletas") para levantar la malla del plástico, garantizando el recubrimiento de concreto requerido y protegiendo la integridad de la barrera.

Listado de Materiales y Herramientas

Para llevar a cabo la instalación de la barrera de vapor de polietileno, se requiere un conjunto básico de materiales y herramientas.

Cantidades y Rendimientos por m²

Para presupuestar correctamente, es esencial calcular el consumo de material por unidad de área, considerando los desperdicios y traslapes necesarios para una instalación adecuada.

Nota: El consumo de polietileno considera un factor de desperdicio y traslape del 15%, una práctica estándar en la industria para asegurar una cobertura completa y correcta. El consumo de cinta es un promedio estimado.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario (APU) para el concepto "Suministro y colocación de barrera de vapor con polietileno negro calibre 600".

Advertencia Importante: Este es un análisis de costo directo como proyección estimada para 2025. No incluye costos indirectos de oficina o campo, financiamiento, utilidad del contratista ni impuestos. Los precios unitarios de materiales y mano de obra son promedios nacionales y pueden variar significativamente por región.

Notas sobre el APU:

• Costo de Polietileno: El costo unitario de $16.00 MXN/m² es una estimación basada en precios de rollos de calibre 600 disponibles a finales de 2024.
• Costo de Mano de Obra: Se considera un salario de mercado para 2024-2025 (Oficial Albañil: ~$450/día; Ayudante: ~$300/día), resultando en un costo de cuadrilla de $750/día. A esto se le aplica un Factor de Salario Real (FSR) de 1.27 para incluir prestaciones básicas, dando un costo diario de $952.50 MXN. Se estima un rendimiento de 150 m² por jornada (Jor) de 8 horas.
• Costo Total: El costo directo proyectado para 2025 se sitúa alrededor de $27.75 MXN por metro cuadrado.

Normativa, Permisos y Seguridad: Instala con Confianza

Aunque la colocación de plástico negro es una tarea relativamente sencilla, debe ejecutarse dentro de un marco de buenas prácticas, calidad y seguridad para garantizar su efectividad y la protección de los trabajadores.

Estándares de Calidad Aplicables

En México, no existe una Norma Oficial Mexicana (NOM) específica que regule las barreras de vapor bajo losas de cimentación. Sin embargo, la industria adopta como referencia de calidad el estándar internacional ASTM E1745 (Standard Specification for Plastic Water Vapor Retarders Used in Contact with Soil or Granular Fill under Concrete Slabs). Esta norma clasifica los materiales (Clase A, B y C) según su resistencia a la tensión y a la perforación, así como su permeancia al vapor. Un polietileno de calibre 600 generalmente cumple con los requisitos de la Clase C, que es adecuada para la mayoría de las aplicaciones residenciales y comerciales ligeras.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

No. La instalación de la barrera de vapor no requiere un permiso independiente. Es una actividad considerada parte integral de la etapa de cimentación o de la construcción del firme de concreto. Por lo tanto, está amparada por la licencia de construcción general (Manifestación de Construcción o Licencia de Obra) que autoriza todo el proyecto, de acuerdo con la normativa general de construcción como la NOM-031-STPS-2011.

Seguridad Durante la Instalación (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad en esta tarea es fundamental, aunque los riesgos sean bajos. El personal debe utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) básico para trabajos de construcción, que incluye:

• Guantes de trabajo: Para proteger las manos de posibles cortes al manipular la navaja y al colocar el acero de refuerzo sobre el plástico.
• Gafas de seguridad: Como medida de protección ocular estándar en cualquier entorno de obra.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo de la instalación de plástico negro varía a lo largo del territorio mexicano, principalmente debido a diferencias en los costos de mano de obra y la logística de distribución de materiales. A continuación, se presenta una tabla con costos estimados por metro cuadrado para 2025, proyectados a partir del APU y ajustados por región.

Aclaración Importante: Estos rangos son estimaciones proyectadas para 2025 y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones locales. La Región Norte (ej. Nuevo León, Baja California) tiende a tener costos más altos, mientras que la Región Sur (ej. Oaxaca, Chiapas) suele presentar costos más bajos en comparación con la Región Centro (ej. CDMX, Jalisco, Querétaro).

Usos Comunes del Plástico Negro en la Construcción

El rollo de polietileno negro, o "hule negro para construcción", es uno de los materiales más versátiles en una obra. Más allá de su función principal como barrera de vapor, tiene múltiples aplicaciones prácticas.

Barrera de Vapor bajo Firmes y Losas de Cimentación

Este es su uso más crítico y el tema central de esta guía. Se instala para aislar el concreto del terreno natural, evitando que la humedad ascienda por capilaridad y dañe la estructura o los acabados interiores.

Protección Temporal de Materiales a la Intemperie

Es común utilizar el plástico negro para cubrir materiales sensibles a la humedad que se almacenan en la obra, como bultos de cemento, montones de arena, varilla de acero (para evitar oxidación superficial) y madera.

Elemento para el Curado de Concreto (Retención de Humedad)

Una vez colado un firme o losa de concreto, se puede cubrir con plástico negro. Esto reduce la tasa de evaporación del agua de la mezcla, un proceso fundamental para el curado adecuado del concreto. Al retener la humedad, se asegura que el cemento se hidrate correctamente, alcanzando su máxima resistencia y minimizando la aparición de fisuras por contracción.

Protección contra Lluvia en Muros y Techos durante la Obra

En etapas intermedias de la construcción, el plástico negro se utiliza para cubrir vanos de ventanas, muros sin aplanar o techos sin impermeabilizar, permitiendo que los trabajos en el interior puedan continuar de manera temporal a pesar de la lluvia.

Errores Frecuentes en la Colocación y Cómo Evitarlos

La efectividad de la barrera de vapor puede ser completamente anulada por errores de instalación. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

• Error 1: Usar un calibre muy delgado (ej. 400 o inferior).
  • Consecuencia: El plástico es propenso a rasgarse y perforarse con el simple tráfico de los trabajadores o al colocar la malla de acero.
  • Solución: Utilizar siempre un calibre de plástico negro recomendado para cimentación de 600 como mínimo. Para proyectos con mayor exigencia, se puede optar por calibre 800.
• Error 2: No realizar traslapes adecuados o no sellarlos.
  • Consecuencia: Se crean vías directas para que el vapor de agua ascienda a través de las juntas, invalidando el propósito de la barrera.
  • Solución: Garantizar un traslape mínimo de 20 a 30 cm entre cada lienzo y sellar la totalidad de la junta con cinta adhesiva industrial.
• Error 3: Perforar el plástico al colocar la malla.
  • Consecuencia: Es el error más común y crítico. Cada perforación es un punto de falla.
  • Solución: Los trabajadores deben caminar con cuidado sobre el plástico. Es indispensable utilizar calzas o separadores de concreto para levantar la malla electrosoldada y evitar el contacto directo.
• Error 4: No limpiar la base de piedras o puntas.
  • Consecuencia: Al colocar el acero y verter el concreto, el peso presionará el plástico contra estos objetos punzocortantes, provocando perforaciones desde abajo.
  • Solución: Realizar una inspección y limpieza meticulosa de la base (plantilla o relleno compactado) antes de desenrollar el primer lienzo.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar y asegurar una instalación de alta calidad.

• Antes de la Instalación:
  • [ ] ¿La superficie base (plantilla o relleno) está completamente limpia, nivelada, compactada y libre de piedras, varillas o cualquier objeto punzocortante?
  • [ ] ¿Se cuenta con el material adecuado (plástico calibre 600 o superior) y suficiente cinta adhesiva?
• Durante la Instalación:
  • [ ] ¿Se está respetando un traslape mínimo de 20 cm entre cada lienzo de plástico?
  • [ ] ¿Todas las juntas y uniones están siendo selladas de forma continua con cinta adhesiva?
  • [ ] ¿Se está prestando especial atención al sellado en puntos críticos como tuberías y columnas?
  • [ ] ¿El plástico sube al menos 15 cm por los costados de la cimentación?
• Después de la Instalación:
  • [ ] ¿Se ha realizado una inspección visual final de toda la superficie para detectar roturas o perforaciones antes de colocar el acero?
  • [ ] ¿Se están utilizando calzas para separar la malla electrosoldada del plástico?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Al ser un elemento que queda embebido dentro del sistema constructivo, su durabilidad y funcionamiento dependen enteramente de una correcta selección de material e instalación inicial.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una barrera de vapor de polietileno correctamente instalada bajo un firme de concreto no requiere ningún tipo de mantenimiento a lo largo de su vida útil. Al estar protegida del tráfico, la abrasión y la radiación UV por el propio concreto, su integridad se mantiene intacta. Toda la inversión se centra en asegurar que la instalación sea impecable desde el principio.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

El polietileno es un material químicamente inerte y muy estable en el ambiente protegido del subsuelo. Cuando se instala un plástico de buen calibre (600 o superior) y se protege de daños mecánicos durante la obra, su vida útil es indefinida y se considera que iguala la vida útil de la propia edificación.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Aunque el plástico es un derivado del petróleo, su uso como barrera de vapor tiene un impacto positivo en la sostenibilidad de la edificación. Al proteger la estructura de la humedad, previene la degradación de materiales, reduce la necesidad de futuras reparaciones (que consumirían nuevos recursos y energía) y contribuye a un ambiente interior más saludable, prolongando la vida útil del inmueble. Adicionalmente, una gran parte del hule negro para construcción que se comercializa en México se fabrica a partir de polietileno reciclado, lo que fomenta la economía circular y disminuye la cantidad de residuos plásticos que llegan a los vertederos.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre este tema.

¿Cuánto cuesta el m2 de plástico negro para cimentación en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025 en México, el costo directo (material y mano de obra) para el suministro y colocación de plástico negro calibre 600 se sitúa entre $22 y $45 MXN por metro cuadrado, dependiendo de la región del país y el proveedor.

¿Para qué sirve realmente el plástico negro en un firme de concreto?

Su función principal es actuar como una barrera de vapor. Impide que la humedad natural del suelo suba por capilaridad a través del firme de concreto, protegiendo así los acabados interiores (pisos, zoclos, pintura) de daños como el salitre, manchas, desprendimientos y la formación de moho.

¿Qué calibre de hule negro debo usar para una cimentación?

Para cimentaciones y firmes de concreto en proyectos residenciales y comerciales ligeros, se recomienda un calibre mínimo de 600. Este grosor ofrece un buen balance entre costo y resistencia a la perforación durante el proceso constructivo.

¿Es absolutamente necesario poner plástico antes de colar?

Aunque una estructura sin plástico no colapsará, su omisión es considerada una mala práctica constructiva. No colocarlo expone la edificación a problemas crónicos de humedad que son muy costosos y difíciles de reparar una vez que la construcción está terminada. Es una de las inversiones más bajas con uno de los mayores retornos en términos de durabilidad y prevención de problemas.

¿Cómo se sella la unión entre dos tiras de plástico negro?

La unión se realiza mediante un traslape o superposición de al menos 20 a 30 cm entre las dos tiras. Posteriormente, toda la longitud de esta junta se debe sellar con una cinta adhesiva industrial de alta calidad, como la cinta gris o cinta de PVC, para asegurar una barrera continua y hermética.

¿Qué pasa si el plástico se rompe al poner la malla?

Si se detecta una rotura o perforación antes de colar el concreto, debe repararse de inmediato. Para rasgaduras pequeñas, se puede colocar un parche con un trozo de plástico más grande que el área dañada, asegurando un traslape de al menos 20 cm en todas las direcciones, y sellando todo el perímetro del parche con cinta adhesiva.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso, se recomiendan los siguientes videos de constructores y profesionales en México.

Video completo que muestra la ejecución de una losa de cimentación, incluyendo la correcta colocación del hule de polietileno como barrera de vapor.

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Un tutorial práctico que muestra de cerca cómo se maneja e instala el plástico en las zanjas de una cimentación antes de colocar el acero.

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Un video corto y directo que ilustra el proceso de forrado de una zanja de cimentación con plástico negro y la posterior colocación de una plantilla de concreto.

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Conclusión

La colocación de plástico negro en cimentación representa una de las inversiones más inteligentes y rentables en cualquier proyecto de construcción. Aunque su costo es marginal dentro del presupuesto total de una obra, su función como barrera de vapor es de vital importancia para garantizar una edificación saludable, duradera y libre de los costosos problemas derivados de la humedad por capilaridad. Como hemos detallado, el precio unitario de plástico negro en cimentación está influenciado principalmente por el calibre del material y los costos de mano de obra regionales, pero en todos los escenarios, su valor preventivo supera con creces su costo. Entender este concepto no es un gasto, sino una inversión esencial en la calidad y la vida útil de su patrimonio.

Glosario de Términos

• Barrera de Vapor: Un material o sistema que se instala en la envolvente de una construcción para resistir el paso de la humedad en forma de vapor.
• Humedad por Capilaridad: Fenómeno físico que provoca que el agua del subsuelo ascienda a través de los poros microscópicos de materiales como el concreto, tabique o mortero, de forma similar a como un líquido sube por un popote delgado.
• Polietileno: Es el polímero termoplástico del cual se fabrican las láminas de plástico. En el ámbito de la construcción en México, a la lámina negra se le conoce comúnmente como "hule negro".
• Calibre: Unidad de medida que indica el grosor de la película de plástico. Un calibre 600 equivale a 6 milésimas de pulgada (0.152 mm), ofreciendo una buena resistencia para aplicaciones en cimentación.
• Traslape: La acción de superponer el borde de un lienzo de material sobre otro para asegurar la continuidad y permitir un sellado adecuado en la junta.
• Firme de Concreto: Es la losa de concreto que se construye directamente sobre el terreno y que constituye el piso de la planta baja de una edificación.
• Plantilla de Concreto: Una delgada capa de concreto de baja resistencia (f′c≈100kg/cm2) que se vierte sobre el terreno compactado para crear una superficie de trabajo limpia, nivelada y estable antes de colocar el acero de refuerzo y el concreto estructural.