JUNTA REDUCCIÓN TIPO DRESSER DE 24″ x 20″ DE DIAMETRO CON EXTREMIDAD BRIDADA DE 20″ DE DIAMETRO

La Conexión Flexible que Salva Tuberías: Todo sobre la Junta Dresser

Una junta Dresser, también conocida como junta de acoplamiento flexible, es un conector mecánico diseñado para unir dos tramos de tubería de extremo liso. Piense en ella como un brazalete de alta tecnología para tuberías: un cilindro central (cuerpo) que se desliza sobre la unión de dos tubos, y dos anillos en los extremos (bridas de apriete) que, al ser atornillados, comprimen empaques de hule para crear un sello hermético y duradero. Su genialidad radica en que no requiere soldadura, roscado ni herramientas especiales, lo que la convierte en una solución increíblemente rápida y versátil.

En el contexto de la infraestructura mexicana, donde es común encontrar redes que combinan tuberías antiguas de asbesto o fierro fundido con materiales modernos como el acero o PVC, la junta Dresser es indispensable. Permite realizar transiciones entre materiales distintos de forma segura, una tarea que con otros métodos sería extremadamente compleja. Además, su capacidad para absorber pequeñas vibraciones, expansiones y contracciones la hace ideal para instalaciones cercanas a equipos de bombeo o en zonas con asentamientos diferenciales del terreno. Esta guía completa desglosará a fondo el proceso de instalación, sus alternativas, los costos asociados y un análisis detallado del precio unitario de instalación de una junta Dresser por pieza, con una proyección de costos para el año 2025 en México.

Opciones y Alternativas

Aunque la junta Dresser es una solución excepcionalmente versátil, no es la única forma de unir tuberías. Un profesional debe conocer las alternativas para justificar la elección técnica y económica más adecuada para cada proyecto. La decisión se basa en un balance entre el costo de los materiales, la mano de obra requerida, la velocidad de instalación y las condiciones de operación del sistema.

Conexión Bridada (con Bridas)

Este método tradicional consiste en soldar o roscar en los extremos de cada tubería una pieza plana y circular llamada brida. Las dos bridas se enfrentan, se coloca una junta o empaque entre ellas y se unen firmemente mediante tornillos y tuercas.

• Ventajas: Crea una unión extremadamente robusta, capaz de soportar muy altas presiones. Una de sus principales virtudes es que puede ser desensamblada para realizar mantenimiento, limpieza o reemplazar componentes del sistema sin necesidad de cortar la tubería.

• Desventajas: La instalación es lenta y costosa en términos de mano de obra. Requiere un soldador calificado para fijar las bridas a la tubería, lo cual implica equipo especializado y permisos de trabajo en caliente. Además, son voluminosas y necesitan más espacio físico que una junta Dresser.

• Costos Comparativos: El costo de los materiales (dos bridas, empaque, tornillería) puede ser competitivo, pero el costo de la mano de obra especializada y el tiempo de instalación elevan significativamente el costo total instalado en comparación con una junta Dresser.

Conexión Soldada

La soldadura es el proceso de unir dos piezas metálicas mediante la aplicación de calor intenso hasta fundir los extremos y fusionarlos, generalmente con un material de aporte. El resultado es una unión monolítica y permanente.

• Ventajas: Es la conexión más fuerte e íntegra posible, creando una continuidad estructural en la tubería. Es el método preferido para líneas de muy alta presión y temperatura, como en oleoductos o líneas de vapor, donde no se desea ningún tipo de movimiento.

• Desventajas: Es un proceso lento, que exige un operario altamente calificado y certificado. No permite ningún tipo de flexibilidad o absorción de movimiento. Es una unión permanente, lo que complica enormemente cualquier modificación o reparación futura. Crucialmente, no se puede usar para unir materiales disímiles como acero con PVC.

• Costos Comparativos: El costo de material es el más bajo (no hay accesorios), pero el costo de mano de obra, equipo especializado (máquina de soldar) y medidas de seguridad es, por mucho, el más elevado.

Coples Flexibles de Hule (Tipo Manguito)

Estos son acoplamientos más simples, consistentes en un manguito de hule o PVC flexible que se coloca sobre la unión de dos tubos y se asegura con abrazaderas metálicas de acero inoxidable. Son comunes en aplicaciones de baja o nula presión.

• Ventajas: Son extremadamente económicos, muy fáciles y rápidos de instalar. No requieren herramientas especializadas más allá de un destornillador o una llave para apretar las abrazaderas. Son excelentes para reparaciones de emergencia en tuberías de drenaje sanitario o pluvial.

• Desventajas: Su uso está estrictamente limitado a sistemas sin presión o con muy baja presión. Tienen una resistencia mecánica, química y térmica muy inferior a la de una junta Dresser.

• Costos Comparativos: Representan la opción de más bajo costo tanto en material como en mano de obra, pero su campo de aplicación es muy restringido y no son un sustituto viable para la junta Dresser en líneas de agua potable o industriales.

Tabla Comparativa de Uniones (Costo vs. Facilidad vs. Movimiento)

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada método de unión en el contexto mexicano.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de una Junta Dresser

La efectividad y durabilidad de una junta Dresser dependen casi en su totalidad de una instalación meticulosa. Omitir un paso o realizarlo de forma incorrecta puede resultar en fugas que, una vez la zanja está cerrada, se convierten en reparaciones costosas. El 90% de las fallas en este tipo de juntas se deben a una preparación deficiente de la tubería o a un apriete incorrecto.

Paso 1: Preparación y Corte de los Extremos de Tubería

El primer paso es asegurar que los extremos de las tuberías a unir estén cortados de la forma más recta y perpendicular (a escuadra) posible. Un corte angular puede provocar que el empaque no asiente de manera uniforme. Utilice herramientas adecuadas como cortatubos de disco para acero o sierras de corte fino para PVC.

Paso 2: Limpieza Profunda de las Superficies del Tubo

Este es, sin duda, el paso más crítico de todo el proceso. La superficie del tubo donde asentará el empaque de hule debe estar perfectamente limpia, lisa y libre de cualquier contaminante. Utilice un cepillo de alambre, lija o un esmeril para remover completamente óxido, pintura, grasa, salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad. La integridad del sello depende de un contacto perfecto entre el hule y el metal o PVC.

Paso 3: Desensamble de la Junta y Colocación de Componentes

Desensamble la junta Dresser. Primero, deslice sobre uno de los extremos de la tubería una de las bridas de apriete (anillo metálico exterior) y luego uno de los empaques de hule. Repita el proceso en el otro extremo de la tubería. Un error común es intentar colocar el cuerpo central primero, lo cual hace imposible instalar los demás componentes.

Paso 4: Colocación de Empaques y Anillos

Alinee las dos tuberías dejando un espacio entre ellas según la recomendación del fabricante. Deslice el cuerpo central de la junta (el cilindro) hasta que cubra la unión de manera equitativa. A continuación, deslice los empaques de hule por la tubería hasta que hagan tope con los extremos del cuerpo central. Finalmente, acerque las bridas de apriete hasta que hagan contacto con los empaques.

Paso 5: Apriete y Torque de los Tornillos (en patrón de estrella)

Inserte todos los tornillos y apriete las tuercas manualmente hasta que hagan un contacto firme. El apriete final debe realizarse con una llave de torque (torquímetro) para asegurar la fuerza exacta y uniforme. El método correcto es el "patrón de estrella" o apriete cruzado:

1. Apriete ligeramente un tornillo.

2. Apriete el tornillo directamente opuesto.

3. Mueva un cuarto de vuelta y apriete ese tornillo.

4. Apriete su opuesto.

5. Continúe este patrón hasta que todos los tornillos estén apretados.

Este método garantiza que la presión sobre el empaque se distribuya de manera uniforme, evitando que se "muerda" o deforme, lo cual causaría una fuga. Para juntas de acero en diámetros comunes (4" a 8"), un torque de apriete recomendado es de 55 a 65 Newton-metro (Nm). Siempre verifique la ficha técnica del fabricante para el valor exacto.

Paso 6: Prueba de Hermeticidad (Presión)

Una vez instalada, la junta y el tramo de tubería afectado deben someterse a una prueba de presión hidrostática para verificar su hermeticidad, de acuerdo con los lineamientos de la NOM-001-CONAGUA-2011. Generalmente, la línea se presuriza con agua a 1.5 veces su presión de trabajo normal y se mantiene por un tiempo determinado, observando que no haya fugas visibles ni caída de presión en el manómetro.

Listado de Materiales y Herramientas

Contar con todo lo necesario antes de iniciar el trabajo es clave para una instalación eficiente y segura.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

El rendimiento de la mano de obra es uno de los factores más importantes para calcular el costo de instalación. Este puede variar según las condiciones del sitio (espacio de trabajo, altura, etc.), pero la siguiente tabla ofrece una estimación promedio para una cuadrilla de un oficial plomero y un ayudante.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental para presupuestar cualquier concepto de obra. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para el suministro e instalación de una junta Dresser de 6 pulgadas, con una estimación de costos proyectada para 2025 en la zona centro de México.

Advertencia: Estos costos son una estimación y pueden variar significativamente según la región, el proveedor, el tipo de cambio y las condiciones específicas del proyecto.

APU: Suministro e instalación de junta tipo Dresser de 6" (150 mm) para tubería de acero.

Justificación de los Valores:

• Costo de Material: El costo de junta Dresser por pieza de 6" varía. Se estima un promedio de $3,200.00 MXN para 2025, basado en precios de mercado de finales de 2024 que oscilan entre $2,400 y $4,250 MXN.

• Mano de Obra: El costo de la cuadrilla se proyecta en $1,200.00 MXN por jornada, considerando un salario diario de aproximadamente $700 MXN para el oficial plomero y $500 MXN para el ayudante, en línea con los tabuladores de la industria de la construcción en México.

• Cantidad de Mano de Obra: Se considera un rendimiento conservador de 8 piezas por jornada de 8 horas. Por lo tanto, el tiempo requerido por pieza es de 1/8=0.125 jornadas.

• Herramienta y Equipo: Se aplica un 3% sobre el costo de la mano de obra para cubrir el desgaste de herramienta menor (torquímetro, llaves, cepillos), una práctica estándar en la industria.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar una instalación no solo implica seguir los pasos técnicos correctos, sino también cumplir con el marco normativo y de seguridad que rige en México. Ignorar estos aspectos puede resultar en sanciones, fallas en la obra y, lo más grave, accidentes.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

• NOM-001-CONAGUA-2011: Esta es la norma clave que rige los "Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario-Hermeticidad-Especificaciones y métodos de prueba". Establece los requisitos que debe cumplir la instalación para ser considerada hermética, validando la importancia de la prueba de presión descrita en el proceso constructivo.

• Normas Mexicanas (NMX): Adicionalmente, los componentes individuales deben cumplir con sus respectivas Normas Mexicanas (NMX) que garantizan su calidad. Por ejemplo, la NMX-C-412-ONNCCE especifica la calidad de los anillos de hule (empaques), y existen NMX específicas para la tubería de acero y PVC.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta depende de la magnitud del trabajo:

• Reparación Simple: Para una reparación menor y aislada, como cambiar una junta dañada en una línea existente, generalmente no se requiere un permiso de construcción.

• Obra Nueva o Modificación Mayor: Si la instalación de la junta Dresser es parte de una línea de conducción nueva, una reubicación de tubería o una modificación sustancial del sistema hidrosanitario, el trabajo debe estar amparado por el permiso de construcción general del proyecto. Este tipo de trabajos debe ser supervisado y avalado por un Director Responsable de Obra (DRO) y, en su caso, un Corresponsable en Instalaciones (CIE).

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad es innegociable. Todo el personal involucrado debe contar con el EPP básico:

• Casco de seguridad.

• Gafas de seguridad, especialmente durante el corte y la limpieza de los tubos para proteger los ojos de partículas.

• Guantes de trabajo para proteger las manos de cortes y abrasiones.

Si la instalación se realiza en una zanja o excavación, se deben seguir estrictamente las directrices de la NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Los puntos más críticos a observar son:

• Seguridad en zanjas: Si la excavación supera 1.5 metros de profundidad, es obligatorio estabilizar las paredes con ademes, puntales o creando taludes con una inclinación segura para prevenir derrumbes.

• El material producto de la excavación debe acopiarse a una distancia mínima de 2 metros del borde de la zanja.

• En zanjas con más de 1.2 metros de profundidad, se debe proveer una escalera o rampa para el acceso y salida seguros de los trabajadores.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El costo final de una instalación varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano, principalmente debido a las diferencias en los salarios de la mano de obra y la logística de los materiales. La siguiente tabla presenta una estimación de costos por pieza instalada para 2025, segmentada por regiones.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad de la junta Dresser le permite ser una solución de primera línea en una variedad de escenarios dentro de la construcción y el mantenimiento en México.

Reparación Rápida de Fugas en Líneas de Agua

Este es quizás su uso más conocido. Cuando una tubería de agua potable sufre una fisura o rotura, cortar el tramo dañado e insertar un nuevo pedazo de tubo unido con dos juntas Dresser es la forma más rápida y eficiente de restablecer el servicio, minimizando el tiempo de inactividad para la comunidad.

Unión de Tuberías de Diferentes Materiales (Transiciones)

En proyectos de modernización de infraestructura hidráulica, es muy común tener que conectar una nueva tubería de PVC o acero a una red existente de fierro fundido o asbesto-cemento. La junta Dresser es la solución ideal para estas transiciones, ya que su diseño mecánico no depende de la compatibilidad química o de soldabilidad de los materiales.

Absorción de Vibraciones y Asentamientos Diferenciales

En instalaciones industriales, las tuberías conectadas a bombas, compresores o motores están sujetas a vibraciones constantes. Una junta Dresser instalada cerca de estos equipos absorbe gran parte de esa energía, protegiendo las uniones rígidas y la tubería de la fatiga y posibles fracturas. De igual forma, en terrenos poco estables o en cruces de puentes, permite un ligero movimiento diferencial sin comprometer la hermeticidad.

Instalaciones Industriales y Mineras

En la industria y la minería, las líneas de proceso a menudo necesitan ser reconfiguradas o recibir mantenimiento frecuente. La facilidad de montaje y desmontaje de las juntas Dresser las hace perfectas para estas aplicaciones, donde la soldadura podría ser peligrosa por la presencia de materiales inflamables y donde la velocidad de intervención es crítica para la producción.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Incluso un producto de alta ingeniería como la junta Dresser puede fallar si no se instala correctamente. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

• No limpiar el tubo: El error más común y el más costoso. Cualquier partícula de óxido, pintura o suciedad crea un canal por donde el agua puede escapar. Solución: Sea obsesivo con la limpieza. La superficie debe quedar lisa y brillante al tacto.

• Apretar los tornillos en desorden (sin patrón): Apretar los tornillos en secuencia circular (uno tras otro) genera una presión desigual sobre el empaque, deformándolo y creando un punto débil. Solución: Siga siempre el patrón de estrella o cruzado para garantizar una compresión uniforme.

• Torque incorrecto (excesivo o flojo): Un apriete insuficiente resultará en una fuga inmediata. Un apriete excesivo puede dañar los tornillos, las bridas o aplastar el empaque de hule, destruyendo su capacidad de sellado. Solución: Utilice siempre una llave de torque (torquímetro) calibrada y ajústela a la especificación exacta del fabricante.

• Empaque "mordido": Ocurre cuando el empaque de hule se pellizca o sale de su alojamiento durante el apriete. Solución: Lubrique ligeramente el empaque (si el fabricante lo permite) y apriete los tornillos de forma gradual y en patrón de estrella, verificando visualmente que el empaque se comprime de manera uniforme.

• Tubería desalineada: Aunque la junta permite cierta deflexión angular, una desalineación excesiva de las tuberías impedirá que el empaque selle correctamente en todo su perímetro. Solución: Asegúrese de que las tuberías estén razonablemente alineadas antes de instalar la junta.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación antes, durante y después de la instalación para asegurar un trabajo de la más alta calidad y evitar problemas futuros.

• Antes de Instalar:

  • [ ] ¿La junta Dresser es del diámetro y para la presión correcta de la tubería?

  • [ ] ¿Los extremos de la tubería están cortados a escuadra?

  • [ ] ¿Las superficies de la tubería donde asentará el empaque están 100% limpias, lisas y secas?

• Durante la Instalación:

  • [ ] ¿Se deslizaron todos los componentes en el orden correcto?

  • [ ] ¿El cuerpo central está bien centrado sobre la unión de los tubos?

  • [ ] ¿Se está utilizando una llave de torque (torquímetro)?

  • [ ] ¿El apriete de los tornillos sigue rigurosamente un patrón de estrella?

• Después de la Instalación:

  • [ ] ¿Se alcanzó el torque especificado por el fabricante en TODOS los tornillos?

  • [ ] ¿Se realizó una inspección visual para confirmar que el empaque está comprimido uniformemente?

  • [ ] ¿La junta superó la prueba de hermeticidad sin presentar ninguna fuga o caída de presión?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Aunque las juntas Dresser son consideradas de bajo mantenimiento, algunas acciones preventivas pueden extender significativamente su vida útil, especialmente en ambientes agresivos.

• Inspección Visual (Anual): En instalaciones expuestas, revise visualmente la junta una vez al año. Busque signos de corrosión en los tornillos y en el cuerpo de la junta. Si se detecta óxido, límpielo y aplique un recubrimiento protector.

• Reapriete Periódico (Torqueo): En sistemas sujetos a alta vibración o ciclos térmicos frecuentes (cambios drásticos de temperatura), se recomienda verificar el torque de los tornillos cada 3 a 5 años. Con el tiempo, las vibraciones pueden causar un ligero aflojamiento. Un reapriete a la especificación original del fabricante asegurará que la compresión del empaque se mantenga óptima.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de una junta Dresser está determinada principalmente por el material de su empaque (anillo de hule) y las condiciones del fluido que transporta. Para aplicaciones de agua potable en México, con empaques de EPDM de buena calidad, se puede esperar una vida útil de 15 a 25 años, e incluso más en condiciones ideales. En aplicaciones con químicos o altas temperaturas, la vida útil puede ser menor y dependerá de la compatibilidad del elastómero.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva de sostenibilidad, la junta Dresser representa una opción inteligente. La capacidad de reparar un tramo específico de una tubería en lugar de reemplazar una sección completa de varios metros reduce drásticamente el desperdicio de materiales y la huella de carbono asociada a la fabricación y transporte de nuevas tuberías. Fomentar la reparación selectiva es una práctica de gestión de activos más responsable con el medio ambiente.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la instalación y costo de las juntas Dresser en México.

¿Qué es una "junta Dresser"?

Es un acoplamiento o conector mecánico que sirve para unir dos tuberías de forma rápida y segura, sin necesidad de soldar o roscar. Utiliza empaques de hule que se comprimen con tornillos para crear un sello flexible y hermético.

¿Cuánto cuesta una junta Dresser de 6 pulgadas en 2025?

Como estimación para 2025, el costo de junta Dresser por pieza (solo el material) en México puede oscilar entre $2,800 y $4,500 MXN. El costo total instalado, incluyendo mano de obra para junta Dresser, puede variar entre $3,300 y $4,600 MXN, dependiendo de la región y la complejidad del trabajo.

¿Cómo se instala una junta Dresser?

El proceso básico implica limpiar a fondo los extremos de los tubos, deslizar los componentes de la junta en orden, centrar el cuerpo principal sobre la unión y apretar los tornillos de manera uniforme y cruzada (patrón de estrella) con una llave de torque hasta alcanzar la especificación del fabricante.

¿Se puede usar una junta Dresser para gas?

Sí, existen modelos de juntas Dresser específicamente diseñados y aprobados para su uso en tuberías de gas natural o LP. Es crucial asegurarse de que la junta seleccionada cuente con la certificación para gas y que el material de sus empaques (generalmente Nitrilo o NBR) sea compatible con los hidrocarburos.

¿Qué es mejor, junta Dresser o junta bridada?

Depende de la aplicación. La junta Dresser es superior por su rapidez, flexibilidad y facilidad de instalación, ideal para reparaciones y transiciones. La junta bridada es más robusta, adecuada para puntos fijos de muy alta presión que requieren desmontaje periódico para mantenimiento.

¿Qué torque llevan los tornillos de una junta Dresser?

El torque específico varía según el diámetro, la clase de presión y el fabricante de la junta. Sin embargo, un rango de referencia común para juntas de acero de diámetros entre 4 y 8 pulgadas es de 55 a 65 Newton-metro (Nm). Es indispensable consultar la ficha técnica del producto antes de la instalación.

¿Se puede usar una junta Dresser para unir PVC y Acero?

Sí, esta es una de sus aplicaciones más valiosas y comunes. La junta Dresser crea un sello mecánico en el exterior de ambas tuberías, por lo que es una solución perfecta para crear una transición segura y hermética entre tubería de PVC y tubería de acero.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión del proceso de instalación, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran el procedimiento en la práctica.

Cómo INSTALAR una JUNTA DRESSER (Acoplamiento Flexible)

El canal "El Plomero en la descripción de sus videos" muestra el proceso de corte, limpieza y apriete de una junta Dresser.

Reparación de FUGAS en tubería de agua con Junta Dresser

El canal "Servicios de Agua" muestra un caso real de reparación de una tubería de agua potable usando este tipo de junta.

Cómo apretar una junta Dresser (Patrón de Estrella)

Un video de "Técnicos de Plomería" que se enfoca en el torque y el patrón de apriete correcto de los tornillos.

Conclusión

La junta Dresser se consolida como una solución de ingeniería indispensable en el sector de la construcción y mantenimiento en México. Su capacidad para unir tuberías de forma rápida, segura y flexible, incluso entre materiales distintos, la convierte en una herramienta invaluable para reparaciones de emergencia y proyectos de modernización de infraestructura. A lo largo de esta guía, ha quedado claro que el éxito de su implementación no solo reside en la calidad del componente, sino en una instalación meticulosa y el cumplimiento de las normativas de seguridad. Entender a fondo el precio unitario de su instalación, desglosando el costo del material, la mano de obra regional y la correcta ejecución técnica, es fundamental para que ingenieros, arquitectos y maestros de obra puedan presupuestar con precisión y garantizar la longevidad y hermeticidad de las redes hidrosanitarias del país.

Glosario de Términos

Para facilitar la comprensión del público no especializado, a continuación se definen algunos términos técnicos clave utilizados en este artículo.

• Junta Dresser (Acoplamiento): Conector mecánico que une tuberías mediante la compresión de empaques elastoméricos, creando un sello flexible sin soldadura.

• Plomería (Fontanería): Oficio y técnica de instalar, mantener y reparar las redes de tuberías para el abastecimiento de agua potable y la evacuación de aguas residuales.

• Torque: Medida de la fuerza de rotación que se aplica a un tornillo o tuerca. Se mide en unidades como Newton-metro (Nm) y es crucial para asegurar un apriete correcto.

• Junta Bridada: Método de unión de tuberías que utiliza dos discos metálicos (bridas) atornillados entre sí, con un empaque en medio para lograr el sello.

• Patrón de Estrella (Apriete): Secuencia de apriete de tornillos de forma cruzada y opuesta para distribuir la presión de manera uniforme sobre una superficie.

• Prueba de Hermeticidad: Ensayo que se realiza en un sistema de tuberías, presurizándolo con agua o aire para verificar que no existen fugas en las juntas o en el cuerpo de los tubos.

• Empaque (Junta): Anillo de material flexible, comúnmente hule (caucho), que se comprime dentro de un acoplamiento para crear un sello hermético e impedir el paso de fluidos.