SUMINISTRO E INSTALACION DE SOLERA DE ACERO DE 2″ x 1/4″ DE ESPESOR INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA

La Placa Plana de la Herrería: Guía Completa sobre la Solera de Acero

La columna vertebral de incontables rejas, portones y estructuras en México no es una viga compleja, sino una simple barra de acero: la solera. Este perfil, también conocido como pletina de acero, es una pieza de acero comercial de sección rectangular y plana, siendo la medida de 2 x 1/4 (dos pulgadas de ancho por un cuarto de pulgada de espesor) una de las más comunes y versátiles en talleres y obras a lo largo del país. Es un componente tan fundamental que se ha ganado un lugar indispensable en la herrería, la construcción ligera y la fabricación de estructuras metálicas.

Para entender su función, se puede usar una analogía simple: es la regla de acero de la construcción; una pieza base para unir, reforzar o crear. Su simplicidad es su mayor fortaleza, permitiendo una adaptabilidad casi infinita. A lo largo de esta guía técnica, se explorarán a fondo sus especificaciones, los usos más comunes en proyectos de herrería con solera, cómo se calcula su peso de manera precisa y, lo más importante para cualquier proyecto, un análisis detallado del precio solera de 2 x 1/4, tanto por metro como por kilo, con una proyección de costos para el año 2025 en el mercado mexicano.

¿Qué es una Solera de Acero y Cómo se Interpretan sus Medidas?

Para trabajar eficientemente con este material, es crucial entender su terminología y las especificaciones que definen sus propiedades. Desde su composición hasta el proceso de fabricación, cada detalle influye en su comportamiento y costo.

La Anatomía de una Solera: Ancho y Espesor

Una solera de acero es, en esencia, una barra de acero macizo con una sección transversal rectangular. Su geometría se define por dos dimensiones clave: el ancho y el espesor. El ancho es la medida de su cara más grande, mientras que el espesor se refiere a su grosor. Estas dos medidas, junto con su longitud, determinan su peso y, por ende, una parte significativa de su costo.

Cómo Leer la Designación: "Solera de 2" x 1/4""

La nomenclatura utilizada en la industria del acero en México combina el sistema imperial con el métrico. La designación "Solera de 2" x 1/4"" se interpreta de la siguiente manera:

• 2" (dos pulgadas): Corresponde al ancho del perfil. En el sistema métrico, esto equivale a 50.8 milímetros (mm) o 5.08 centímetros (cm).

• 1/4" (un cuarto de pulgada): Corresponde al espesor del perfil. Su equivalencia métrica es de 6.35 milímetros (mm) o 0.635 centímetros (cm).

Por lo tanto, una solera de 2" x 1/4" es una barra de acero que mide aproximadamente 5.1 cm de ancho por 0.64 cm de espesor. La longitud estándar en la que se comercializa es usualmente de 6.10 metros, equivalentes a 20 pies.

Acero Estructural A-36: El Material Estándar

La gran mayoría de las soleras comerciales disponibles en México se fabrican con acero que cumple la norma ASTM A36. Esta no es una designación arbitraria; es una garantía de calidad y rendimiento. El número "36" indica una de sus propiedades mecánicas más importantes: una resistencia mínima a la fluencia (o límite elástico) de 36,000 psi (libras por pulgada cuadrada), lo que equivale a 250 Megapascales (MPa).

Este límite de fluencia es el punto máximo de esfuerzo que el acero puede soportar antes de deformarse permanentemente. Químicamente, el acero A-36 es un acero al carbono con un bajo contenido de este elemento (generalmente menos del 0.29%), lo que le confiere una excelente ductilidad y, crucialmente, una muy buena soldabilidad, facilitando su unión con otros perfiles sin requerir tratamientos térmicos complejos.

Acero Laminado en Caliente: El Proceso de Fabricación

Las soleras, al igual que muchos otros perfiles estructurales como vigas y ángulos, se fabrican mediante un proceso llamado laminado en caliente. En este proceso, una palanquilla de acero se calienta a temperaturas muy elevadas (por encima de los 900 °C) y se hace pasar a través de una serie de rodillos que progresivamente la comprimen y le dan su forma rectangular final.

Este método es altamente eficiente y económico para producir perfiles de acero en grandes volúmenes. Sin embargo, una característica del acero laminado en caliente es la capa superficial de óxido oscuro, conocida como cascarilla de laminación o calamina. Esta capa, formada durante el enfriamiento, es quebradiza y debe ser completamente eliminada mediante limpieza mecánica (con cepillo de alambre o chorro de arena) antes de aplicar cualquier recubrimiento protector, como pintura o primario. Omitir este paso es uno de los errores más comunes y conduce a una falla prematura del recubrimiento y a la corrosión del material.

Proceso de Trabajo con Solera de Acero en un Taller de Herrería

La versatilidad de la solera de acero se manifiesta en el taller de herrería, donde se transforma de una simple barra a un componente funcional de una reja, un portón o un mueble. El proceso general, aunque varía en complejidad, sigue una serie de pasos fundamentales.

Paso 1: Diseño y Despiece del Material

Todo proyecto comienza en el papel o en un software de diseño. Se definen las dimensiones finales de la pieza (por ejemplo, el marco de una reja de 1.20 m x 1.50 m). Con estas medidas, se realiza el "despiece", que es el cálculo de las longitudes exactas de solera que se necesitarán, optimizando los cortes para minimizar el desperdicio del tramo de 6.10 metros.

Paso 2: Habilitado y Corte a Medida (con esmeriladora o cizalla)

El "habilitado" es el proceso de preparar el material. Usando una cinta métrica y una escuadra, se marcan las líneas de corte sobre la solera. El corte se realiza comúnmente con una esmeriladora angular (o amoladora) equipada con un disco de corte para metal. Para cortes repetitivos y de alta precisión en talleres más grandes, se pueden utilizar cizallas mecánicas o sierras de cinta. La precisión en este paso es vital para que el ensamblaje final sea correcto.

Paso 3: Barrenado o Perforación (si aplica)

Si el diseño requiere uniones atornilladas, como para fijar la estructura a un muro, se procede al barrenado. Se marcan los puntos a perforar con un granete para guiar la broca. Luego, utilizando un taladro de banco o un taladro manual potente con brocas para metal de alta velocidad (HSS), se realizan las perforaciones al diámetro especificado.

Paso 4: Uniones y Soldadura

Las piezas cortadas se presentan en una mesa de trabajo plana y nivelada. Se utilizan prensas y escuadras magnéticas para asegurar que las uniones formen ángulos perfectos de 90 grados. Inicialmente, se aplican pequeños puntos de soldadura ("punteo") en las esquinas para fijar la estructura. Una vez verificado que todo está a escuadra, se procede a aplicar los cordones de soldadura definitivos. Para soleras de 1/4" de espesor en trabajos de herrería general, el electrodo revestido más común es el E6013 por su arco suave y fácil aplicación.

Paso 5: Aplicación de Recubrimiento Anticorrosivo

Una vez que la estructura está soldada y se ha enfriado, se realiza el acabado. Con un martillo pequeño (piqueta) y un cepillo de alambre (manual o montado en la esmeriladora), se elimina completamente la escoria (el residuo vitrificado de la soldadura) y cualquier salpicadura. Posteriormente, se limpia toda la superficie con un desengrasante para remover aceites y se aplica una capa uniforme de primario anticorrosivo. Una vez seco el primario, se aplica la pintura de acabado final.

Factores que Determinan el Precio de la Solera de Acero

El costo final de una solera de acero en el mostrador de un distribuidor no es un número arbitrario. Es el resultado de una cadena de factores económicos y logísticos que van desde el mercado global de materias primas hasta la ubicación de la ferretería.

El Precio Base del Acero por Tonelada

El factor más influyente es el precio internacional del acero como commodity. Este valor fluctúa diariamente debido a la oferta y la demanda global, los costos de la energía, el precio del mineral de hierro y las políticas comerciales. Los distribuidores en México compran el acero en grandes volúmenes (toneladas) y este precio base es el punto de partida para todos los costos subsecuentes.

El Peso Lineal (kg/m) del Perfil

El acero se vende por peso. Por lo tanto, el costo de un perfil específico está directamente relacionado con la cantidad de material que contiene por unidad de longitud. La solera de 2 x 1/4 tiene un peso teórico estándar de 2.53 kilogramos por metro lineal (kg/m). A mayor peso lineal, mayor será el costo por metro del perfil.

La Longitud del Tramo (Generalmente 6.10 metros)

En México, los perfiles comerciales como las soleras se venden en longitudes estandarizadas conocidas como "tramos". La longitud más común para una solera es de 6.10 metros (equivalente a 20 pies). Por lo tanto, el precio que se suele cotizar al menudeo es por tramo completo. El peso total de un tramo de solera de 2 x 1/4 es de aproximadamente 15.43 kg (2.53kg/m×6.10m).

El Costo del Transporte y el Distribuidor

El precio final al consumidor incluye los costos de transporte desde la acería hasta el centro de distribución, el almacenamiento, la mano de obra del distribuidor y su margen de utilidad. Este último punto explica las notables diferencias de precio que se pueden encontrar en el mercado. Un distribuidor especializado en acero puede ofrecer precios más competitivos que una gran cadena de tiendas de mejoramiento del hogar, ya que sus volúmenes de compra son mayores y sus costos operativos están más optimizados para este tipo de producto. Por ejemplo, precios para el mismo tramo de solera pueden variar desde $445 MXN en un surtidor de aceros hasta $725 MXN en una tienda departamental de construcción.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Herrería con Solera por kg

Cuando un profesional cotiza un trabajo de herrería, como un portón o una estructura metálica, rara vez lo hace basándose únicamente en el costo del material. La práctica estándar en la industria de la construcción en México es cotizar por kilogramo de herrería suministrada y fabricada. Este método, conocido como Análisis de Precio Unitario (APU), permite estandarizar los costos e incluir de manera proporcional todos los elementos que intervienen en la transformación del acero crudo en un producto terminado.

Un APU desglosa el costo total en sus componentes básicos: materiales, mano de obra, y herramienta/equipo. A continuación, se presenta un ejemplo detallado y proyectado para 2025 de un APU para fabricar 1 kg de herrería utilizando solera de acero.

Tabla: Ejemplo de Análisis de Precio Unitario (APU) para 1 kg de Herrería con Solera (Proyección 2025)

Nota: Las cantidades se basan en rendimientos promedio de la industria. Por ejemplo, se considera 1.05 kg de acero para tener en cuenta el desperdicio por cortes (merma). Los costos unitarios son estimaciones para 2025 y pueden variar.

Este análisis demuestra por qué el costo de un kilogramo de herrería terminada es considerablemente mayor que el costo de un kilogramo de acero crudo. El precio final refleja el valor agregado de la mano de obra, los consumibles, el uso de equipo especializado y los costos operativos del taller.

Normativa y Seguridad en Trabajos de Herrería

La fabricación de estructuras metálicas, aunque común, implica riesgos significativos. Por ello, en México existen normativas y buenas prácticas diseñadas para garantizar tanto la calidad del producto final como la seguridad de los trabajadores.

Normas de Calidad para Perfiles de Acero Estructural (ASTM A36)

Como se mencionó anteriormente, la norma ASTM A36 es el estándar de calidad para el acero utilizado en soleras. Esta norma, emitida por la American Society for Testing and Materials, especifica la composición química y las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y la fluencia) que el material debe cumplir. Adherirse a esta norma asegura que la solera se comportará de manera predecible y segura bajo las cargas para las que fue diseñada, lo cual es fundamental para la integridad de cualquier estructura.

NOM-027-STPS-2008: Actividades de Soldadura y Corte

La Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008 establece las condiciones de seguridad e higiene que deben cumplirse en todos los centros de trabajo donde se realicen actividades de soldadura y corte. Sus principales requisitos incluyen :

• Análisis de riesgos potenciales: Antes de iniciar cualquier trabajo, se debe realizar una evaluación para identificar peligros como materiales inflamables, atmósferas peligrosas o riesgos eléctricos.

• Procedimientos de seguridad: Se debe contar con procedimientos documentados para realizar las tareas de forma segura, incluyendo la ventilación adecuada de las áreas de trabajo para controlar los humos de soldadura.

• Equipo de Protección Personal (EPP): Es obligatorio proporcionar y capacitar a los trabajadores en el uso del EPP adecuado para la tarea.

• Capacitación: Los soldadores deben recibir capacitación periódica sobre los riesgos y los procedimientos de seguridad.

EPP Indispensable para el Herrero

El equipo de protección personal no es opcional; es la barrera principal entre el trabajador y lesiones graves. El EPP mínimo indispensable para un herrero que realiza tareas de corte y soldadura incluye :

• Careta de soldar: Protege los ojos y el rostro de la intensa radiación ultravioleta e infrarroja emitida por el arco de soldadura, así como de salpicaduras de metal fundido.

• Guantes de carnaza: Guantes largos de cuero grueso que protegen las manos y antebrazos de quemaduras por contacto con piezas calientes, chispas y radiación.

• Gafas de esmerilar: Gafas de seguridad de alto impacto que protegen los ojos de las partículas metálicas proyectadas a alta velocidad durante el corte y el pulido.

• Botas de seguridad: Calzado con puntera de acero para proteger los pies de la caída de objetos pesados y suela antiderrapante y resistente al calor.

Costos Promedio de Soleras de Acero en México (2025)

Para facilitar la planificación y presupuestación de proyectos, a continuación se presenta una tabla comparativa con los costos estimados de algunas de las medidas de solera más comunes en el mercado mexicano.

ADVERTENCIA: Los siguientes precios son una estimación proyectada para 2025, basados en datos de finales de 2024. Son costos aproximados en Pesos Mexicanos (MXN) y no incluyen IVA. Los precios reales pueden variar significativamente según el distribuidor, la región del país (norte, centro, sur), y la volatilidad del mercado del acero.

Tabla: Costos Estimados de Soleras de Acero (Proyección 2025)

Usos Comunes de la Solera de 2 x 1/4

La popularidad de la solera de 2" x 1/4" radica en su equilibrio entre resistencia, peso y costo, lo que la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones en la construcción y la manufactura.

Marcos y Bastidores para Rejas y Portones

Este es quizás el uso más extendido. La solera de 2" x 1/4" es el material por excelencia para construir el marco perimetral (bastidor) de rejas para ventanas, portones de cocheras y puertas de herrería. Su ancho de 2 pulgadas proporciona una superficie adecuada para soldar barrotes o paneles decorativos, mientras que su espesor de 1/4 de pulgada le confiere la rigidez necesaria para evitar que la estructura se deforme.

Refuerzos Estructurales y Placas de Conexión

En estructuras metálicas más grandes, la solera se utiliza como elemento de refuerzo. Se suelda a perfiles como vigas IPR o canales para aumentar su resistencia a la flexión o al pandeo local (conocidos como atiesadores o rigidizadores). También se cortan tramos cortos de solera para fabricar placas de conexión, que se perforan y se utilizan para unir diferentes elementos estructurales mediante tornillos de alta resistencia.

Fabricación de Ménsulas y Soportes

Gracias a su resistencia y facilidad para ser cortada y soldada, la solera de 2" x 1/4" es ideal para fabricar soportes y ménsulas a medida. Se utiliza para crear bases para equipos de aire acondicionado, soportes para estanterías de carga en bodegas, y escuadras de refuerzo en muebles de metal y estructuras de trabajo pesado.

Elementos Decorativos en Herrería

Aunque es un perfil simple, la solera puede ser transformada en complejos elementos ornamentales. Los herreros la calientan y la doblan para crear volutas, espirales, y otros diseños curvos que adornan rejas, barandales y muebles de estilo clásico o colonial. Su sección rectangular permite crear torsiones (torcido tipo "caramelo") que añaden un gran valor estético a los proyectos de herrería artística.

Errores Frecuentes al Trabajar con Soleras de Acero

Aunque trabajar con solera es relativamente sencillo, existen errores comunes que pueden comprometer la calidad, durabilidad y seguridad del trabajo final. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Error 1: Malas Prácticas de Soldadura (Deformación por calor)

El acero se expande al calentarse y se contrae al enfriarse. Aplicar un cordón de soldadura largo y continuo en un solo lado de la solera introduce una gran cantidad de calor de forma asimétrica, lo que provoca que la barra se doble o deforme (pandee) al enfriarse. Para evitarlo, se deben aplicar cordones cortos y alternados en diferentes puntos de la estructura, permitiendo que el calor se distribuya de manera más uniforme.

Error 2: No Limpiar o Preparar la Superficie Antes de Pintar

Como se mencionó, el acero laminado en caliente tiene una capa de cascarilla. Pintar directamente sobre esta capa, o sobre superficies con grasa, aceite u óxido, es una garantía de fracaso. La pintura no se adherirá correctamente, y la humedad atrapada debajo provocará que el recubrimiento se desprenda y el acero se oxide rápidamente. La superficie debe estar impecablemente limpia y seca antes de aplicar el primario.

Error 3: Cortes Imprecisos o a Descuadra

Realizar cortes que no están a 90 grados (a escuadra) o con medidas incorrectas resultará en un ensamblaje deficiente. Las uniones tendrán huecos, lo que debilita la soldadura y da un mal aspecto estético. Es fundamental usar una escuadra para marcar y verificar cada corte.

Error 4: Protección Anticorrosiva Deficiente

El acero al carbono, como el A-36, se oxida si no se protege adecuadamente. Un error común es aplicar una sola capa de pintura de baja calidad y sin una capa previa de primario. Para estructuras en exteriores, es indispensable aplicar una capa de primario anticorrosivo de buena calidad, seguida de al menos una o dos capas de pintura de esmalte para exteriores, que proporcionará la barrera final contra la humedad y los rayos UV.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar un resultado profesional y duradero, es útil seguir una lista de verificación en las distintas etapas del proyecto.

Al Comprar (Verificar dimensiones, sin corrosión excesiva, bordes rectos)

• Verificar con un calibrador o cinta métrica que el ancho y espesor correspondan a las medidas nominales (2" x 1/4").

• Inspeccionar visualmente el tramo completo para asegurarse de que esté recto y no presente torceduras o curvaturas significativas.

• Revisar la superficie. Un poco de óxido superficial es normal, pero se deben rechazar piezas con corrosión avanzada o picaduras profundas.

• Asegurarse de que los bordes estén bien definidos y no excesivamente redondeados.

Durante la Fabricación (Cortes a escuadra, soldaduras limpias, uniones a nivel)

• Utilizar una escuadra para verificar que todos los cortes sean a 90 grados.

• Al ensamblar, comprobar que las piezas estén a nivel y sin desajustes.

• Inspeccionar los cordones de soldadura. Deben ser uniformes, sin porosidades ni socavaciones, y con una buena penetración en el material base.

• Limpiar la escoria de cada cordón de soldadura antes de aplicar el siguiente si se requiere una unión de múltiples pasadas.

Antes de Pintar (Superficie libre de grasa, óxido y escoria)

• La superficie debe estar completamente limpia. Pasar un trapo blanco por el acero; si sale sucio, necesita más limpieza.

• Verificar que no queden restos de escoria en las uniones soldadas.

• Asegurarse de que toda la cascarilla de laminación suelta haya sido removida con un cepillo de alambre.

• La superficie debe estar totalmente seca antes de aplicar la primera capa de primario.

Mantenimiento y Protección Contra la Corrosión

La durabilidad de cualquier estructura de acero al carbono depende directamente de la calidad y el mantenimiento de su sistema de protección contra la corrosión. El óxido no es solo un problema estético; debilita el material y puede llevar a fallas estructurales.

Limpieza Mecánica o Química de la Superficie

El primer y más crucial paso para una protección eficaz es la preparación de la superficie. Antes de aplicar cualquier recubrimiento, el acero debe estar libre de todos los contaminantes.

• Limpieza Mecánica: Es el método más común en talleres de herrería. Se utiliza una esmeriladora angular con un cepillo de alambre (carda) o un disco de lija (flap disc) para eliminar el óxido, la cascarilla de laminación y la escoria de soldadura.

• Limpieza Química: Se utilizan solventes y desengrasantes para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes orgánicos que impedirían la adherencia de la pintura.

Aplicación de Primarios Anticorrosivos

El primario (o imprimación) es una capa de pintura especializada que cumple dos funciones vitales: crea una superficie de anclaje para la pintura de acabado y contiene pigmentos inhibidores de la corrosión que protegen químicamente al acero. Aplicar una capa uniforme de primario sobre la superficie limpia es indispensable, especialmente en las uniones soldadas y los bordes cortados, que son más susceptibles a la oxidación.

La Importancia de una Buena Capa de Pintura de Acabado

La pintura de acabado es la barrera física que protege al primario y al acero de los elementos ambientales como el agua, el sol (radiación UV) y la contaminación. Se recomienda aplicar al menos una, y preferiblemente dos, capas de un esmalte alquidálico o de poliuretano de alta calidad, diseñado para uso en exteriores sobre superficies metálicas. Un sistema de protección bien aplicado (limpieza + primario + acabado) puede durar muchos años con un mantenimiento mínimo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la solera de acero de 2 x 1/4.

¿Cuánto cuesta el kilo de solera de acero en México?

Como una proyección para 2025, el precio del acero crudo en formato de solera puede oscilar entre $30 y $48 MXN por kilogramo. Este costo no incluye fabricación ni instalación y varía según el distribuidor, la región y las condiciones del mercado.

¿Cómo se calcula el peso de una solera de 2 x 1/4?

El peso teórico se calcula con la fórmula: Peso=Ancho(m)×Espesor(m)×Longitud(m)×Densidadacero​. La densidad del acero es aproximadamente 7,850 kg/m3. Sin embargo, la forma más sencilla es usar el peso lineal estándar, que para una solera de 2" x 1/4" es de 2.53 kg por metro.

¿Cuánto mide un tramo completo de solera de 2 x 1/4?

La longitud comercial estándar de un tramo de solera en México es de 6.10 metros, lo que equivale a 20 pies.

¿Qué significa que el acero sea A-36?

Significa que el acero cumple con la norma ASTM A36, la cual garantiza que tiene propiedades mecánicas específicas y controladas, destacando una resistencia mínima a la fluencia de 36,000 psi. Esto lo hace un material confiable y seguro para aplicaciones estructurales y de construcción.

¿Cuál es la diferencia entre una solera y un ángulo?

La diferencia fundamental está en su sección transversal. Una solera es un perfil plano y rectangular, como una barra. Un ángulo tiene una sección en forma de "L", lo que le proporciona una mayor rigidez y resistencia a la flexión en dos direcciones, siendo ideal para marcos y soportes estructurales.

¿Qué electrodo se usa para soldar solera de 1/4 de espesor?

Para trabajos generales de herrería con solera de 1/4" (6.35 mm), el electrodo más común y recomendado es el E6013 en diámetros de 3/32" o 1/8", debido a su arco estable y fácil manejo. Para uniones que requieran una mayor resistencia y penetración, como en aplicaciones estructurales, se utiliza el electrodo E7018.

¿Cómo se protege del óxido una reja de solera?

La protección más efectiva se logra con un sistema de tres pasos: 1) una preparación exhaustiva de la superficie para eliminar todo el óxido, grasa y cascarilla; 2) la aplicación de una capa de primario anticorrosivo de buena calidad; y 3) la aplicación de al menos una capa de pintura de esmalte para exteriores.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, los siguientes videos muestran de manera práctica cómo se trabaja con soleras de acero en proyectos reales de herrería.

Como hacer reja simple y económica!

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Conclusión

La solera de 2 x 1/4 demuestra que en la construcción y la herrería, la eficiencia a menudo reside en la simplicidad. Este perfil de acero es un componente fundamental y omnipresente en el paisaje constructivo de México, no por ser el más grande o el más complejo, sino por su inigualable versatilidad, su adecuada resistencia para aplicaciones de carga ligera y mediana, y su costo accesible.

Comprender sus características técnicas, desde el significado del acero A-36 hasta las implicaciones de su fabricación por laminado en caliente, es clave para su correcta utilización. Sin embargo, para la planificación exitosa de cualquier proyecto, el factor determinante es conocer su precio solera de 2 x 1/4. Entender que este costo se estructura generalmente por kilo y que el valor de un trabajo terminado va mucho más allá del material crudo, permite a profesionales, maestros de obra y aficionados a la autoconstrucción diseñar, presupuestar y fabricar una infinidad de estructuras de manera económica, duradera y eficiente.

Glosario de Términos

Solera (Pletina)

Barra de acero macizo con una sección transversal rectangular y plana, utilizada ampliamente en herrería y construcción.

Perfil Plano

Término técnico que se refiere a perfiles de acero que tienen una sección simple y plana, como la solera, en contraposición a perfiles con formas complejas como vigas IPR o canales.

Acero A-36

Designación estándar (ASTM A36) para un tipo de acero estructural al carbono, caracterizado por tener un límite de fluencia mínimo de 36,000 psi.

Herrería

Oficio y arte de trabajar el hierro y el acero para crear estructuras, herramientas o elementos decorativos, generalmente mediante procesos de corte, doblado y soldadura.

Soldadura

Proceso de unión de dos o más piezas metálicas mediante la aplicación de calor, presión o una combinación de ambos, con o sin el uso de un material de aporte, para formar una unión continua.

Acero Laminado en Caliente

Acero que ha sido procesado y moldeado a temperaturas superiores a su punto de recristalización, lo que facilita su conformado pero deja una superficie con una capa de óxido (cascarilla).

Calibre

Unidad de medida utilizada para indicar el espesor de láminas y perfiles delgados de acero. De forma contraintuitiva, un número de calibre más bajo corresponde a un mayor espesor del material.