FORMACION DE LA MEDIA CAÑA CON PEDACERÍA DE TABIQUE INCLUYE TABIQUE, CEMENTO, ARENA, GRAVA, AGUA, COLOCACIÓN, ACARREOS, ALMACENAJES Y TODO LO RELACIONADO PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.

La Curva que Sella Contra las Goteras y Bacterias: La Guía Definitiva de la Media Caña de Cemento en México

En el vasto universo de la construcción en México, existen detalles que, a pesar de su aparente simplicidad, son fundamentales para la durabilidad, seguridad e higiene de un inmueble. Uno de estos héroes anónimos es la media caña de cemento. Este elemento, una modesta moldura curva formada en las uniones de pisos y muros, es la primera línea de defensa contra dos de los problemas más persistentes en cualquier edificación: las filtraciones de agua y la acumulación de contaminantes.

Una media caña de cemento es, en esencia, un remate cóncavo hecho con mortero (una mezcla de cemento y arena) que se construye directamente en obra. Su propósito es eliminar los ángulos rectos de 90 grados, que son reconocidos como puntos críticos en la construcción. En una azotea, esta curva crea una transición suave entre la losa y el pretil, evitando que los sistemas de impermeabilización se tensen, agrieten o perforen en la esquina, una de las causas más comunes de goteras y humedad. Por otro lado, en ambientes que exigen máxima higiene como cocinas, hospitales o laboratorios, esta misma curva se conoce como zoclo sanitario, y su función es impedir la acumulación de polvo, bacterias y suciedad, facilitando una limpieza profunda y efectiva.

Esta guía completa, con información actualizada y proyectada para 2025, está diseñada para ser una herramienta indispensable tanto para el profesional de la construcción —arquitecto, ingeniero o maestro de obra— como para la persona interesada en la autoconstrucción o remodelación. A lo largo de este artículo, desglosaremos en detalle el proceso constructivo paso a paso, analizaremos el precio de la media caña de concreto por metro lineal en distintas regiones de México, exploraremos sus aplicaciones clave y ofreceremos soluciones a los errores más comunes para garantizar un trabajo de calidad profesional.

Alternativas para el Tratamiento de Uniones Críticas

La elección de cómo tratar una esquina crítica no se limita a una sola opción. La decisión depende de un balance entre el tipo de proyecto (si la prioridad es la higiene o la impermeabilización), el presupuesto disponible, la velocidad de instalación requerida y el desempeño esperado a largo plazo. Un hospital, por ejemplo, priorizará una solución certificada y no porosa, mientras que una reparación de azotea buscará la integración monolítica con la estructura existente.

Media Caña de Mortero (Hecha en Obra)

Esta es la solución tradicional y artesanal, construida in situ utilizando un mortero de cemento y arena. Su principal ventaja es la perfecta integración con sustratos de concreto y mampostería, creando una base sólida y monolítica ideal para recibir posteriormente sistemas de impermeabilización en azoteas. Es altamente durable, su radio es completamente personalizable y representa el costo más bajo en materiales. Sin embargo, su calidad depende enteramente de la habilidad del maestro albañil, requiere un tiempo de curado antes de poder continuar los trabajos y, si no se pule correctamente, puede resultar porosa.

Chaflán a 45 Grados

Un chaflán es una transición angular plana a 45 grados en lugar de una curva. Al igual que la media caña, se construye con mortero y su función principal en azoteas es reducir el estrés en las membranas impermeabilizantes. Su construcción es ligeramente más sencilla y rápida que la de una media caña. No obstante, para fines sanitarios es menos eficaz, ya que sigue presentando un ángulo donde la suciedad puede acumularse. Aunque en la práctica de la albañilería los términos a veces se usan de forma intercambiable, técnicamente el chaflán es un bisel plano y la media caña es un acabado curvo.

Zoclos Sanitarios de PVC o Vinilo

Estos son perfiles prefabricados, a menudo con bordes flexibles para un sellado perfecto, diseñados para una instalación rápida y limpia. Sus ventajas son una forma uniforme garantizada, una superficie lisa, no porosa y resistente a la humedad y a los agentes químicos de limpieza. Son la opción preferida para cumplir con normativas sanitarias estrictas, como las de COFEPRIS o los sistemas HACCP en la industria alimentaria y de la salud. Sus desventajas incluyen un mayor costo por metro lineal del material, una menor resistencia a impactos fuertes en comparación con el mortero sólido, y su dependencia de adhesivos o fijaciones mecánicas que podrían fallar con el tiempo.

Selladores Elastoméricos de Poliuretano

Se trata de selladores de alto desempeño que se aplican en la junta directamente desde un cartucho. Son la solución ideal para juntas que se espera que tengan movimiento por dilatación o contracción térmica. Ofrecen una adherencia excepcional a múltiples materiales y crean un sello completamente impermeable y flexible, capaz de resistir incluso la inmersión continua en agua. Su principal inconveniente es el costo, siendo la alternativa más cara. Además, su aplicación es técnica: requiere una superficie impecablemente limpia, a menudo el uso de un imprimante (primer) y la colocación de un cordón de respaldo (conocido en obra como "cola de rata") para asegurar la correcta geometría del sello.

Proceso Constructivo de una Media Caña de Cemento

El éxito de una media caña de cemento reside en la técnica y el cuidado puesto en cada paso. A continuación, se detalla el proceso de trabajo que seguiría un maestro albañil para garantizar un resultado profesional, durable y funcional.

Limpieza y Preparación de la Superficie

Este es, sin duda, el paso más crítico. Una preparación deficiente es la causa número uno del desprendimiento y fracaso de la media caña. El proceso inicia con la eliminación exhaustiva de polvo, grasa, pintura vieja, restos de impermeabilizante y cualquier material suelto de la esquina donde se trabajará. Si las superficies de concreto o ladrillo son muy lisas, es indispensable "picarlas" con cincel y martillo para generar una textura rugosa que proporcione un anclaje mecánico al nuevo mortero. Antes de aplicar cualquier material, el sustrato debe humedecerse abundantemente con agua, evitando encharcamientos. Este paso previene que la superficie seca absorba bruscamente el agua de la mezcla nueva, lo que provocaría fisuras y una mala adherencia. Para una unión óptima, se recomienda aplicar una "lechada" (una mezcla fluida de cemento y agua) con una brocha sobre la superficie húmeda justo antes de colocar el mortero.

Preparación de la Mezcla de Mortero

La dosificación correcta del mortero es clave para obtener una mezcla con la resistencia y trabajabilidad adecuadas. La proporción más recomendada para este trabajo es de 1 parte de cemento por 3 o 4 partes de arena de río cernida. Una mezcla muy rica en cemento será más dura pero propensa a fisurarse por contracción, mientras que una mezcla muy pobre (con exceso de arena) será débil y se desmoronará. El procedimiento de mezclado consiste en combinar primero los materiales secos (cemento y arena) hasta lograr un color uniforme. Posteriormente, se agrega agua poco a poco, mezclando continuamente hasta obtener una consistencia plástica, similar a una masa, que en el argot de la obra mexicana se describe como "chiclosona": lo suficientemente firme para mantener su forma, pero manejable.

Aplicación y Formado de la Media Caña

Con la superficie lista y la mezcla preparada, se utiliza una cuchara de albañil para aplicar el mortero en la esquina, presionando con firmeza para compactarlo bien y asegurar que no queden huecos o burbujas de aire. Una vez colocado el material, se procede a darle la forma curva característica. La herramienta por excelencia para esta tarea es un tramo de tubo de PVC, cuyo diámetro definirá el radio de la curva. También se puede utilizar una botella de vidrio o una herramienta especializada llamada volteador o bordeador cóncavo. Es fundamental mantener esta herramienta constantemente mojada, sumergiéndola en agua antes de cada pasada, para evitar que se adhiera al mortero y lo arrastre. El movimiento debe ser firme, constante y en un solo sentido para lograr una curva uniforme y lisa.

Acabado y Pulido de la Superficie

Tras el formado inicial, es probable que la superficie de la media caña presente una textura algo rugosa o porosa. Para lograr un acabado final de alta calidad, es necesario pulir la superficie. Este paso se realiza cuando el mortero ha comenzado a "tirar" (fraguado inicial), pero aún está fresco. Se utiliza una llana metálica, una flota de esponja o incluso una brocha húmeda, pasándola suavemente sobre la curva para alisar cualquier imperfección y cerrar todos los poros. Un acabado denso y pulido es crucial no solo por estética, sino porque mejora significativamente la resistencia al paso del agua y facilita la limpieza en aplicaciones sanitarias.

Curado del Mortero

El curado es el proceso de mantener la humedad en el mortero durante los días posteriores a su aplicación para permitir que el cemento se hidrate completamente y alcance su máxima resistencia. Es un paso frecuentemente olvidado, pero esencial para la durabilidad. Si el mortero se seca demasiado rápido por el sol o el viento, la reacción química se detiene prematuramente, resultando en una media caña débil, quebradiza y con alta probabilidad de fisurarse. El método de curado consiste en rociar la media caña con agua (sin presión) dos o tres veces al día durante un periodo de 3 a 7 días.

Listado de Materiales y Herramientas del Albañil

Para ejecutar una media caña de cemento de manera profesional, es necesario contar con los materiales y herramientas adecuados. La siguiente tabla detalla cada elemento y su función específica en el proceso.

Cantidades y Rendimientos

La planificación de cualquier trabajo de construcción requiere una estimación precisa de los materiales y del tiempo de ejecución. La relación entre el consumo de mortero y el rendimiento de la mano de obra es la base para calcular el costo directo del proyecto. Un oficial albañil experimentado puede avanzar rápidamente en tramos largos y rectos, pero su rendimiento disminuirá notablemente en áreas complejas con múltiples esquinas o que requieran el uso de andamios.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Lineal (ML)

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la metodología estándar en la industria de la construcción para desglosar y calcular el costo directo de una actividad específica. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para 1 metro lineal de media caña de mortero en azotea.

Advertencia importante: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de la región Centro de México. Son de carácter orientativo y están sujetos a variaciones significativas por región, inflación, proveedor y condiciones específicas de la obra. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La correcta ejecución de una media caña no solo es una cuestión de técnica, sino también de cumplimiento con normativas de salud y buenas prácticas de seguridad en el trabajo.

Normas Sanitarias (COFEPRIS)

Aunque no existe una Norma Oficial Mexicana (NOM) dedicada exclusivamente a la media caña, su obligatoriedad en ciertos entornos se deriva de regulaciones más amplias de infraestructura sanitaria. La NOM-016-SSA3-2012, que establece las características mínimas para hospitales, especifica en su antecesora (NOM-197-SSA1-2000, sección 6.3.1.3) la necesidad de "curvas sanitarias" en las uniones de la infraestructura de las salas de operaciones para facilitar la asepsia. De manera similar, para cocinas industriales y plantas de alimentos, la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios (COFEPRIS) exige superficies lisas, continuas y de fácil limpieza para prevenir la contaminación cruzada, un requisito que en la práctica hace indispensable el uso de un zoclo sanitario.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La construcción de una media caña, por sí sola, se considera un trabajo de acabado o mantenimiento menor. Por lo tanto, no requiere un permiso de construcción específico. Sin embargo, es un paso fundamental y a menudo obligatorio dentro de proyectos de mayor envergadura que sí necesitan licencia, como la construcción de una obra nueva, una remodelación estructural o la impermeabilización completa de una azotea.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (EPP)

La seguridad del albañil es primordial. El manejo de cemento y mortero requiere el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) para prevenir lesiones y problemas de salud a largo plazo. El EPP indispensable para este trabajo incluye:

• Guantes de hule: El cemento húmedo es alcalino y puede causar quemaduras químicas, dermatitis e irritación severa en la piel. Los guantes impermeables son esenciales.

• Lentes de seguridad: Protegen los ojos de salpicaduras de la mezcla durante la aplicación y del polvo o esquirlas que se generan al picar la superficie.

• Rodilleras: Gran parte de este trabajo se realiza de rodillas, especialmente en pisos y azoteas. Las rodilleras protegen las articulaciones del desgaste y de lesiones por el contacto prolongado con superficies duras.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

El costo de la mano de obra y los materiales de construcción varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano. Estas diferencias se deben a factores como la dinámica económica local, los costos logísticos y la disponibilidad de insumos. La región Norte, por su economía industrializada y cercanía con EE. UU., tiende a tener salarios más altos. El Sur, por otro lado, puede experimentar costos más elevados en materiales debido a las distancias de transporte desde los centros de producción. La región Centro suele funcionar como un punto de referencia por su alta competencia y acceso a cadenas de suministro.

Aclaración: La siguiente tabla presenta una estimación o proyección de costos para 2025 y debe ser utilizada únicamente como una guía. Los precios son aproximados y pueden variar.

Usos Comunes de la Media Caña

La versatilidad de la media caña de cemento permite su aplicación en diversos puntos críticos de una construcción, siempre con el objetivo de garantizar hermeticidad e higiene.

Remate entre Losa de Azotea y Pretil para Impermeabilización

Esta es la aplicación más crucial para la protección de un edificio contra la humedad. El ángulo de 90 grados entre la losa horizontal y el muro de pretil es el punto más vulnerable de cualquier sistema de impermeabilización. La media caña crea una transición gradual que permite que las membranas impermeabilizantes (acrílicas, asfálticas, etc.) se adapten a la forma sin sufrir dobleces agudos que con el tiempo se agrietan y fallan, dando paso a las filtraciones.

Zoclo Sanitario en Hospitales, Cocinas y Laboratorios

En entornos donde la asepsia es una prioridad, la media caña de mortero, usualmente recubierta con pintura epóxica o un acabado similar, funciona como un zoclo sanitario. Su superficie curva y continua elimina las esquinas donde se acumulan bacterias, grasa y suciedad, facilitando los protocolos de limpieza y desinfección exigidos por normativas de salud como las de COFEPRIS. Es un detalle indispensable en la construcción de un cuarto limpio.

Transición Piso-Muro en Cuartos de Baño y Regaderas

En áreas constantemente expuestas al agua, como baños y duchas, la media caña cumple una función similar a la de la azotea, pero a menor escala. Se construye en la unión del piso con los muros antes de colocar el azulejo, creando una barrera monolítica que impide que el agua se filtre por esta junta crítica, protegiendo la estructura de daños por humedad a largo plazo.

Remates en Cisternas y Tanques de Agua

Dentro de estructuras de almacenamiento de agua de concreto, como cisternas o tanques, la media caña juega un doble papel. Refuerza estructuralmente las esquinas internas, que están sometidas a la presión hidrostática del agua, y al mismo tiempo proporciona una superficie continua y suave para la aplicación de recubrimientos impermeabilizantes, garantizando la estanqueidad total del contenedor.

Errores Frecuentes al Construir Medias Cañas y Cómo Evitarlos

La aparente sencillez de este elemento puede llevar a cometer errores que comprometen su efectividad. Conocerlos es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad.

• Mala preparación de la superficie (se despega): El error más común es aplicar el mortero sobre superficies con polvo, grasa o material suelto. La falta de adherencia provocará que la media caña se separe del sustrato con el tiempo.

  • Cómo evitarlo: La limpieza debe ser exhaustiva. Las superficies lisas deben ser picadas para crear un perfil de anclaje. Humedecer el área y aplicar una lechada de cemento como puente de adherencia es fundamental.

• Mezcla pobre o incorrecta (se desmorona): Utilizar una proporción con demasiada arena o no mezclar los componentes de manera homogénea resulta en un mortero débil que no alcanzará la resistencia necesaria.

  • Cómo evitarlo: Respetar la proporción 1:3 o 1:4 (cemento:arena) y realizar el mezclado primero en seco y luego añadiendo agua gradualmente hasta obtener una consistencia plástica y uniforme.

• Radio irregular o mal formado: Un movimiento inconsistente o el uso de una herramienta seca al momento de formar la curva dará como resultado un acabado ondulado y poco profesional.

  • Cómo evitarlo: La clave es la práctica y la técnica. Se debe aplicar una presión constante y realizar un movimiento fluido y continuo. La herramienta de formado (tubo de PVC) debe mantenerse siempre húmeda para que se deslice suavemente.

• No curar el mortero (se fisura): Permitir que la media caña se seque rápidamente por la exposición al sol o al viento es un error crítico que impide que el cemento desarrolle toda su resistencia, provocando fisuras por contracción.

  • Cómo evitarlo: Implementar un proceso de curado húmedo, rociando la superficie con agua varias veces al día durante al menos 3 a 7 días, es un paso no negociable para asegurar la máxima durabilidad.

Checklist de Control de Calidad

Para verificar la correcta ejecución de una media caña, utilice esta lista de puntos de inspección.

• Pre-Aplicación:

  • [ ] ¿La superficie está completamente limpia, libre de polvo y material suelto?

  • [ ] ¿Se picó la superficie si era demasiado lisa para mejorar el anclaje?

  • [ ] ¿El sustrato se humedeció adecuadamente antes de la aplicación?

• Durante la Aplicación:

  • [ ] ¿La proporción de la mezcla de mortero es la correcta (1:3 o 1:4)?

  • [ ] ¿La consistencia del mortero es plástica y trabajable?

  • [ ] ¿Se está aplicando el mortero con firmeza para evitar huecos?

• Post-Aplicación:

  • [ ] ¿El radio de la curva es uniforme y sin ondulaciones?

  • [ ] ¿La superficie tiene un acabado liso y pulido, sin poros visibles?

  • [ ] ¿Se ha iniciado el proceso de curado húmedo?

  • [ ] ¿La unión con las superficies adyacentes es continua y sin fisuras?

Mantenimiento y Vida Útil: La Primera Línea de Defensa

La durabilidad de una media caña de cemento está intrínsecamente ligada al sistema del que forma parte y al mantenimiento que recibe.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El cuerpo de mortero de una media caña bien hecha es extremadamente robusto. Por ello, el mantenimiento no se centra en la media caña en sí, sino en el recubrimiento que la protege. En azoteas, esto significa el sistema impermeabilizante; en áreas sanitarias, la pintura epóxica o el acabado final. Se recomienda realizar una inspección visual anual, idealmente antes de la temporada de lluvias. Durante esta revisión, se deben buscar fisuras, desprendimientos o ampollas en el recubrimiento que cubre la media caña. Cualquier daño detectado en esta capa protectora debe ser reparado de inmediato para evitar que la humedad penetre y comprometa el sustrato.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una media caña de cemento correctamente construida y curada es un elemento prácticamente permanente de la edificación, con una vida útil que puede superar los 30 años. Su durabilidad es comparable a la de los muros o la losa a los que se adhiere. Sin embargo, su funcionalidad depende directamente de la integridad del sistema que protege. Por ejemplo, un sistema de impermeabilización acrílico puede tener una vida útil de 5 a 10 años. La media caña permanecerá intacta y lista para recibir una nueva capa de impermeabilizante cuando la anterior llegue al final de su ciclo de vida.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El verdadero valor sostenible de la media caña no reside en los materiales que la componen, sino en los problemas y el desperdicio que previene. Su construcción tiene una huella de carbono relativamente baja, pero su impacto positivo en la durabilidad del edificio es inmenso. Al prevenir eficazmente las filtraciones de agua, evita reparaciones mayores y costosas que implicarían la sustitución de plafones, muros de yeso, aislamientos, y acabados interiores, todos ellos con un costo ambiental y económico significativo. Una media caña bien ejecutada es un ejemplo de "sostenibilidad preventiva": una pequeña inversión inicial que evita un ciclo de desperdicio de recursos y generación de escombros a lo largo de la vida útil del inmueble.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre la media caña de cemento, basadas en las búsquedas específicas de los usuarios.

¿Cuál es la diferencia entre un chaflán y una media caña?

La diferencia fundamental es la geometría. Una media caña tiene un perfil cóncavo y curvo. Un chaflán es un corte plano, un bisel a 45 grados. Aunque ambos se usan para tratar esquinas de 90 grados, la forma curva de la media caña es superior para aplicaciones sanitarias y ofrece una transición más suave para los mantos impermeabilizantes, reduciendo el riesgo de roturas.

¿Qué mezcla o proporción de mortero se usa para hacer una media caña?

La proporción estándar y más recomendada por los maestros de obra en México es de una parte de cemento por tres o cuatro partes de arena (proporción 1:3 o 1:4). Esta mezcla ofrece un excelente equilibrio entre resistencia mecánica, trabajabilidad y control de la fisuración por contracción.

¿Es necesario picar la superficie antes de hacer la media caña?

Sí, es altamente recomendable, sobre todo si la superficie de concreto es muy lisa o pulida. El acto de "picar" la superficie con un cincel crea una textura rugosa que funciona como un anclaje mecánico para el nuevo mortero. Este paso es crucial para asegurar una adherencia fuerte y duradera, evitando que la media caña se despegue con el tiempo.

¿Por qué es obligatoria la media caña sanitaria en las cocinas de restaurantes?

Es un requisito de las normativas de salud, como las supervisadas por COFEPRIS, para garantizar la seguridad alimentaria. El ángulo recto entre el piso y la pared es un punto de difícil acceso donde se acumulan fácilmente grasa, restos de comida y bacterias, creando un foco de contaminación. El zoclo sanitario curvo elimina esta esquina, lo que permite una limpieza y desinfección mucho más eficientes y completas, algo esencial en cualquier entorno de preparación de alimentos.

¿Qué herramienta se usa para dar la forma curva a la media caña?

La herramienta más común, económica y efectiva utilizada por los albañiles en México es un simple tramo de tubo de PVC del diámetro deseado. Otras alternativas populares incluyen una botella de vidrio, una cuchara de albañil para detalles pequeños, o una herramienta metálica especializada conocida como "volteador" o "bordeador de media caña".

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Cómo se hace una MEDIA CAÑA para impermeabilizar

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Planche y media caña de mortero m75

Video detallado que muestra la creación de pendientes en una losa y la formación de medias cañas en todas las uniones, horizontales y verticales.

Cómo hacer un chaflán o media caña (Acabado fino)

Explica la técnica para formar la media caña y, crucialmente, cómo dar el acabado final con una brocha húmeda para sellar los poros.

Conclusión

La media caña de cemento demuestra que en la construcción, los detalles más pequeños suelen tener el impacto más grande. Este elemento es la solución por excelencia para crear transiciones suaves, higiénicas y, fundamentalmente, herméticas en los puntos más vulnerables de una edificación. Ya sea como guardián silencioso contra las filtraciones en una azotea o como garante de la asepsia en forma de zoclo sanitario, su correcta implementación es un sello de calidad y profesionalismo.

Aunque el precio de la media caña de concreto representa un costo marginal en el presupuesto total de una obra, su ejecución impecable es una de las inversiones más rentables a largo plazo. Asegurar la estanqueidad y la salubridad de un inmueble desde sus puntos críticos previene reparaciones costosas, protege la salud de sus ocupantes y garantiza la longevidad de la estructura. Dominar la técnica de este humilde pero poderoso detalle constructivo es, por tanto, esencial para construir con confianza y durabilidad en México.

Glosario de Términos

• Media Caña: Moldura cóncava y curva, generalmente de mortero, que se forma en la unión de dos superficies para crear una transición suave.

• Chaflán: Corte o bisel plano a 45 grados que se realiza en una esquina o borde, a diferencia de la forma curva de la media caña.

• Zoclo Sanitario: Remate curvo entre el piso y la pared, diseñado para cumplir con normas de higiene al facilitar la limpieza y evitar la acumulación de bacterias.

• Pretil: Muro bajo o parapeto construido en el perímetro de una azotea para seguridad y para servir como punto de remate para la impermeabilización.

• Impermeabilización: Proceso de aplicar un sistema de barreras protectoras (generalmente membranas acrílicas o asfálticas) para impedir el paso del agua.

• Mortero: Mezcla de un aglomerante (cemento), agregado fino (arena) y agua, utilizada en albañilería para pegar ladrillos, aplanar muros o, en este caso, formar la media caña.

• Junta Fría: La superficie de unión que se forma cuando se coloca concreto o mortero fresco contra una capa que ya ha endurecido. Es un punto débil potencial para filtraciones si no se trata adecuadamente.