SUMINISTRO E INSTALACION DE ANGULO DE 2″ x 2″ x 1/4″ INCLUYE HERRAMIENTA, EQUIPO, MATERIAL Y MANO DE OBRA NECESARIA

El Perfil Versátil de la Construcción: Guía Completa sobre el Ángulo de Acero

En el vasto universo de los materiales de construcción en México, pocos elementos son tan fundamentales y omnipresentes como el ángulo de acero. Específicamente, el angulo de 2 x 1/4 (dos pulgadas de patín por un cuarto de pulgada de espesor) se erige como uno de los perfiles estructurales más básicos y versátiles en la herrería y la construcción ligera. Piense en él como la escuadra de acero de la construcción, perfecta para crear marcos, bordes y soportes con una facilidad y resistencia excepcionales. Su importancia radica en su simplicidad y eficacia, siendo el pilar de una infinidad de aplicaciones que van desde una simple reja de ventana o un marco de puerta, hasta componentes cruciales en estructuras metálicas de mayor envergadura. Esta guía completa y detallada está diseñada para explorar a fondo sus características técnicas, sus usos más comunes y, lo más importante para cualquier proyecto, un análisis exhaustivo de su precio por metro y por kilo, con proyecciones para el año 2025.

¿Qué es un Ángulo de Acero y Cómo se Interpretan sus Medidas?

Un ángulo de acero es un perfil estructural laminado en caliente que, en su sección transversal, tiene la forma de una letra "L", formando un ángulo de 90 grados. Esta forma geométrica simple le confiere una notable resistencia a la flexión en dos direcciones, convirtiéndolo en un componente ideal para la fabricación y el refuerzo de estructuras. Entender su nomenclatura es clave para seleccionar el material adecuado para cada proyecto.

La Anatomía de un Ángulo: Patines y Espesor

La sección en "L" de un ángulo de acero está compuesta por dos elementos principales:

• Patines: Son las dos "piernas" o lados planos que forman el ángulo. En perfiles como las vigas IPR, los patines son las alas superior e inferior; en un ángulo, son simplemente los dos lados que componen la "L".

• Espesor: Es el grosor del material de acero con el que está fabricado el perfil. Un mayor espesor implica mayor peso y, por ende, mayor resistencia.

Cómo Leer la Designación: "L 2" x 2" x 1/4""

La nomenclatura estándar de los perfiles de acero es una forma abreviada de describir sus dimensiones. Para un ángulo de 2 x 1/4, la designación completa y técnica suele ser "L 2" x 2" x 1/4"", que se desglosa de la siguiente manera:

• L: Indica que se trata de un perfil tipo Ángulo.

• 2" x 2": Se refiere a la longitud de los patines. En este caso, ambos patines miden 2 pulgadas (aproximadamente 50.8 mm) de largo.

• 1/4": Indica el espesor del acero, que es de un cuarto de pulgada (aproximadamente 6.35 mm).

Acero Estructural A-36: El Material Estándar

La gran mayoría de los ángulos de acero comerciales en México se fabrican con acero al carbono bajo la norma ASTM A36. Esta no es una designación arbitraria; es un estándar internacional que garantiza propiedades mecánicas específicas, cruciales para la seguridad estructural. El acero A-36 es apreciado por su equilibrio entre resistencia y trabajabilidad. Posee una resistencia a la fluencia mínima de 2530 kg/cm² (250 MPa) y una resistencia a la tracción de entre 4080 y 5620 kg/cm² (400−550 MPa). Su bajo contenido de carbono (máximo 0.25%) lo hace excepcionalmente fácil de soldar, cortar y conformar, lo que reduce los costos y tiempos de fabricación en el taller.

Ángulo de Lados Iguales vs. Ángulo de Lados Desiguales

El perfil ángulo de 2 x 1/4 es un ángulo de lados iguales, ya que ambos patines tienen la misma longitud (2 pulgadas). Este es el tipo más común y versátil, ideal para marcos y estructuras que requieren simetría. También existen los ángulos de lados desiguales (por ejemplo, 3" x 2" x 1/4"), que se utilizan en aplicaciones de ingeniería más específicas donde se necesita mayor resistencia en una dirección que en la otra.

Proceso de Trabajo con Ángulo de Acero en un Taller de Herrería

Fabricar una pieza de herrería, como una reja o un marco, sigue un proceso estandarizado que aprovecha la excelente trabajabilidad del ángulo de acero. A continuación, se desglosa el procedimiento típico en un taller mexicano.

Paso 1: Diseño y Despiece del Material

Todo comienza con un plano o croquis. Se toman las medidas finales del elemento a construir y se calcula la longitud de cada pieza de ángulo necesaria. Este proceso, conocido como "despiece", incluye la planificación de los cortes, especialmente los cortes a 45 grados para las uniones en esquina, y la creación de una "lista de corte" para optimizar el uso del material y minimizar el desperdicio.

Paso 2: Habilitado y Corte a Medida (con esmeriladora o cizalla)

El "habilitado" del material consiste en cortarlo según la lista de despiece. En la mayoría de los talleres de herrería en México, la herramienta predilecta para esta tarea es la esmeriladora angular (coloquialmente "el esmeril") equipada con un disco de corte para metal. Para cortes repetitivos y precisos, se utilizan topes y guías. Es un paso ruidoso y que genera chispas, por lo que el uso de gafas de seguridad es indispensable.

Paso 3: Uniones y Soldadura

Una vez cortadas las piezas, se ensamblan sobre una mesa de trabajo plana. Se utilizan escuadras magnéticas y prensas para asegurar que las uniones formen ángulos perfectos de 90 grados. El proceso de unión comienza con "punteo", que son pequeños puntos de soldadura en las esquinas para fijar la estructura. Esto permite verificar las medidas y la escuadra antes de aplicar el cordón de soldadura definitivo. La técnica consiste en mantener un arco constante para asegurar una fusión adecuada del metal.

Paso 4: Limpieza y Esmerilado de Soldaduras

Un trabajo de herrería de calidad se distingue por sus acabados. Una vez que la estructura está soldada y ha enfriado, se procede a limpiar las uniones. Se utiliza una esmeriladora, esta vez con un disco de desbaste o un disco laminado (flap disc), para pulir los cordones de soldadura hasta que queden lisos y a ras con la superficie del ángulo. Esto no solo mejora la estética, sino que también prepara la pieza para la pintura.

Paso 5: Aplicación de Recubrimiento Anticorrosivo

El acero A-36, al ser acero al carbono, se oxida rápidamente si se expone al ambiente. Por ello, el último paso en el taller es crucial: la protección. La superficie de toda la pieza se limpia a fondo con un cepillo de alambre o solventes para eliminar cualquier grasa, escoria o polvo. Posteriormente, se aplica una o dos capas de primario anticorrosivo, que actúa como base y barrera protectora contra la oxidación.

Factores que Determinan el Precio de un Ángulo de Acero

El costo final de un tramo de ángulo de acero en un distribuidor en México no es arbitrario. Responde a una cadena de factores económicos y logísticos que van desde el mercado global hasta el flete local.

El Precio del Acero por Tonelada

La base de todo es el costo del acero como materia prima (commodity) en los mercados internacionales. Este precio fluctúa diariamente debido a la oferta y la demanda global, los costos de la energía, el precio del mineral de hierro y la producción de gigantes como China. Además, la depreciación del peso mexicano frente al dólar estadounidense puede encarecer el acero importado o el producido con insumos dolarizados.

El Peso Lineal (kg/m) del Perfil

El precio que paga el consumidor está directamente ligado a la cantidad de acero que compra. Por ello, el peso por metro lineal es un factor determinante. Un perfil más grande y grueso contiene más acero y, por lo tanto, es más caro. Para el ángulo de 2 x 1/4, el peso teórico estándar es de aproximadamente 4.75 kg/m.

La Longitud del Tramo (6.10 o 12.20 metros)

Los perfiles de acero no se venden por metro en la mayoría de los distribuidores mayoristas, sino en tramos de longitudes estandarizadas. En México, las longitudes más comunes son 6.10 metros (equivalente a 20 pies) y, en menor medida, 12.20 metros (40 pies). El precio se cotiza por tramo, aunque se puede calcular un costo por metro dividiendo el precio del tramo entre su longitud.

El Costo del Transporte y el Distribuidor

El precio final incluye el margen de ganancia del distribuidor y los costos logísticos asociados al transporte del material desde la planta siderúrgica hasta el punto de venta. Esto explica por qué los precios pueden variar significativamente entre diferentes regiones de México. Zonas cercanas a los centros de producción de acero, como Monterrey, suelen tener precios ligeramente más bajos que en el sur del país, debido al menor costo del flete.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Pieza de Herrería con Ángulo por kg

En la industria de la construcción y la herrería en México, es una práctica común cotizar los trabajos no por pieza o por metro, sino por kilogramo de herrería fabricada e instalada. Este método es justo y transparente, ya que el peso final refleja tanto la cantidad de material empleado como la complejidad y el tiempo de mano de obra invertido.

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como una proyección estimada para 2025, para la fabricación de 1 kg de herrería utilizando ángulo de acero.

Advertencia: Los costos presentados son una estimación para 2025, basados en datos de 2024 y proyecciones de inflación. Están sujetos a variaciones significativas por región, proveedor y condiciones del mercado.

Este análisis se basa en un salario promedio de mercado para un oficial herrero, que es un indicador más realista que el salario mínimo oficial. El costo de la cuadrilla incluye el salario diario proyectado más un factor de costo social. El resultado, aproximadamente $82.54 MXN por kg, representa el costo directo de producción. A este valor, el taller de herrería agregaría sus costos indirectos (renta, administración), utilidad y financiamiento para llegar al precio final de venta al cliente, que podría oscilar entre $95.00 y $115.00 MXN por kg.

Normativa y Seguridad en Trabajos de Herrería

La fabricación de estructuras metálicas, incluso las más sencillas, está regulada por normativas que garantizan tanto la calidad del producto final como la seguridad de los trabajadores. Ignorar estas normas no solo pone en riesgo la integridad de las personas, sino que también puede resultar en trabajos de mala calidad y sanciones legales.

Normas de Calidad para Perfiles de Acero Estructural (ASTM A36)

Como se mencionó, la norma ASTM A36 es la especificación que define los requisitos químicos y mecánicos del acero estructural al carbono. Al comprar perfiles que cumplen con esta norma, se tiene la certeza de que el material posee la resistencia y ductilidad necesarias para aplicaciones de construcción, ya sea en uniones soldadas, atornilladas o remachadas.

NOM-027-STPS-2008: Actividades de Soldadura y Corte

Esta Norma Oficial Mexicana es de cumplimiento obligatorio en todo el país y establece las condiciones de seguridad e higiene para prevenir riesgos durante las actividades de soldadura y corte. Entre sus puntos más importantes, exige al patrón (dueño del taller) realizar un análisis de riesgos, capacitar a los trabajadores, supervisar los trabajos y asegurar que el área cuente con ventilación adecuada y equipo contra incendios, como un extintor tipo ABC a no más de 7 metros del punto de trabajo. A su vez, obliga a los trabajadores a participar en la capacitación, utilizar el equipo de protección y seguir los procedimientos de seguridad establecidos.

EPP Indispensable para el Herrero

El Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional; es la primera línea de defensa del trabajador contra los múltiples riesgos del taller. La NOM-017-STPS-2008 regula la selección y uso del EPP en los centros de trabajo. Para un herrero, el equipo mínimo indispensable incluye:

• Careta de soldar: Protege los ojos y el rostro de la intensa radiación ultravioleta e infrarroja emitida por el arco de soldadura, así como de las chispas y salpicaduras de metal fundido.

• Guantes de carnaza: Guantes gruesos de cuero que protegen las manos de quemaduras por contacto con piezas calientes, cortes con los bordes del metal y la abrasión general del trabajo.

• Gafas de esmerilar: Gafas de seguridad de alto impacto, que se usan durante las operaciones de corte y pulido para proteger los ojos de las partículas metálicas que salen proyectadas a alta velocidad.

• Botas de seguridad: Calzado con puntera de acero (casquillo) para proteger los pies de la caída de perfiles pesados o herramientas. Deben tener suela antiderrapante y resistente.

Costos Promedio de Ángulos de Acero en México (2025)

Presentar un precio exacto para el acero es imposible debido a las fluctuaciones del mercado. Sin embargo, es posible ofrecer una tabla comparativa con costos promedio estimados que sirva como una guía de presupuesto para proyectos en 2025.

Nota Crítica: Los siguientes precios son una proyección estimada para 2025 y deben ser considerados únicamente como una referencia. Los costos reales pueden y van a variar significativamente dependiendo del distribuidor, la región de México, el volumen de compra y la volatilidad del mercado del acero. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones actualizadas.

Los precios por kilogramo tienden a ser ligeramente menores para perfiles más pesados, ya que los costos de producción y manejo por unidad de peso son más eficientes. Los precios por tramo se basan en los pesos teóricos de cada perfil.

Usos Comunes del Ángulo de 2 x 1/4

La robustez y versatilidad del ángulo de 2 pulgadas con espesor de 1/4 de pulgada lo convierten en un material de elección para una amplia gama de aplicaciones donde se requiere una resistencia superior a la de perfiles más ligeros.

Marcos para Rejas, Puertas y Ventanas

Este es quizás su uso más extendido en la herrería residencial y comercial. La dimensión de 2 pulgadas proporciona un marco sólido y visualmente sustancial, mientras que el espesor de 1/4 de pulgada garantiza una gran rigidez, dificultando que la reja o puerta pueda ser forzada o deformada. Es ideal para portones de acceso vehicular y puertas principales que requieren un alto nivel de seguridad.

Soportes y Ménsulas para Estructuras Ligeras

Gracias a su resistencia a la flexión, el ángulo de 2 x 1/4 es perfecto para fabricar ménsulas de carga y soportes personalizados. Se utiliza para sostener cubiertas de policarbonato, aires acondicionados, estantería industrial en bodegas, o como apoyo para barras y encimeras en cocinas y bares. Su capacidad para soportar cargas pesadas lo hace mucho más fiable que los soportes prefabricados de menor calibre.

Esquinas y Bordes de Protección

En entornos industriales, almacenes, estacionamientos y muelles de carga, las esquinas de columnas y muros están constantemente expuestas a impactos de vehículos, montacargas o carretillas. Instalar un ángulo de 2 x 1/4 como esquinero de protección es una solución económica y extremadamente duradera para prevenir el despostillamiento y el daño estructural del concreto o la mampostería.

Torres de Celosía Ligeras

Para estructuras de celosía como pequeñas torres de comunicación, soportes para tinacos (tanques de agua) o anuncios espectaculares de baja altura, los ángulos de acero son el componente principal. El ángulo de 2 x 1/4 se utiliza como las "patas" o montantes principales de la estructura, mientras que ángulos de menor tamaño pueden usarse para los contravientos diagonales, creando una estructura triangulada muy eficiente y resistente.

Errores Frecuentes al Trabajar con Ángulos de Acero

Aunque el ángulo de acero es un material noble y fácil de trabajar, ciertos errores durante la fabricación pueden comprometer la calidad, durabilidad y seguridad del producto final. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Error 1: Malas Prácticas de Soldadura (Deformación por calor)

La aplicación de calor intenso y concentrado durante la soldadura provoca que el acero se expanda y, al enfriarse, se contraiga. Si este proceso no se controla, puede causar que los perfiles se tuerzan o deformen, arruinando la planicidad y escuadra de un marco. Para evitarlo, se deben aplicar cordones de soldadura cortos y alternados en diferentes puntos de la estructura, usar prensas para mantener las piezas firmes durante el enfriamiento y no sobrecalentar el material.

Error 2: No Limpiar o Preparar la Superficie Antes de Pintar

Este es el error más común y el que más reduce la vida útil de una pieza de herrería. Pintar directamente sobre el acero tal como viene del distribuidor es un grave error. La superficie tiene una capa de óxido de laminación (escoria), aceites y polvo. Si no se elimina por completo mediante lijado o cepillado, la pintura no se adherirá correctamente y se desprenderá en poco tiempo, permitiendo que la corrosión aparezca prematuramente.

Error 3: Cortes Imprecisos o a Descuadra

La calidad de una estructura de herrería, especialmente un marco, depende de la precisión de sus cortes. Si los cortes a 45 grados para las esquinas no son exactos, al unir las piezas quedarán huecos o los lados no formarán un ángulo de 90 grados perfecto. Esto no solo se ve mal, sino que debilita la unión. Es fundamental usar una buena escuadra y guías de corte para garantizar la precisión.

Error 4: Protección Anticorrosiva Deficiente

Ahorrar en la pintura es una falsa economía. Aplicar una sola capa de esmalte barato y sin una base de primario es garantizar que la pieza se oxidará en menos de un año, especialmente en ambientes húmedos o costeros. La protección correcta implica, como mínimo, una capa de primario anticorrosivo de buena calidad seguida de dos capas de pintura de esmalte para el acabado final.

Checklist de Control de Calidad

Tanto si va a comprar una pieza de herrería como si la va a fabricar usted mismo, esta lista de verificación le ayudará a asegurar un resultado de alta calidad.

Al Comprar (Verificar dimensiones, sin corrosión excesiva)

• Dimensiones: Verifique con un calibrador o cinta métrica que el ángulo realmente mida 2" x 2" y tenga 1/4" de espesor.

• Rectitud: Asegúrese de que el tramo esté recto y no presente torceduras o curvaturas significativas.

• Superficie: Es normal que el acero negro tenga una fina capa de óxido superficial. Sin embargo, rechace piezas con corrosión avanzada, picaduras profundas o laminación excesiva.

Durante la Fabricación (Cortes a escuadra, soldaduras limpias, uniones a nivel)

• Escuadra: Después de puntear un marco, mida las dos diagonales. Deben ser exactamente iguales. Si no lo son, la pieza no está a escuadra.

• Uniones: Antes de soldar, verifique que las piezas a unir estén al mismo nivel (a paño). Uniones desniveladas crean puntos débiles y un mal acabado.

• Soldaduras: Inspeccione los cordones de soldadura. Deben ser uniformes, sin poros, grietas o socavaciones (mordeduras en el borde del cordón).

Antes de Pintar (Superficie libre de grasa, óxido y escoria)

• Limpieza: Pase un trapo blanco con solvente sobre la superficie. Si sale sucio, la pieza no está lista para pintar.

• Tacto: La superficie debe sentirse ligeramente áspera al tacto (producto del lijado), pero completamente libre de partículas sueltas, grasa o escoria de soldadura.

Mantenimiento y Protección Contra la Corrosión

La durabilidad de cualquier estructura de acero al carbono depende casi por completo de la calidad de su sistema de protección contra la corrosión. Un buen acabado no solo es estético, sino que es una barrera funcional contra los elementos.

Limpieza Mecánica o Química de la Superficie

Antes de aplicar cualquier recubrimiento, la superficie del acero debe estar perfectamente limpia. Esto se puede lograr por medios mecánicos, como el uso de cepillos de alambre, cardas montadas en un taladro, o lijado manual o con máquina. El objetivo es remover todo el óxido, calamina (la capa oscura de laminación) y cualquier contaminante. Para grasas y aceites, es indispensable una limpieza con solventes o desengrasantes químicos.

Aplicación de Primarios Anticorrosivos

El primario o imprimación es la capa más importante del sistema de protección. No es una pintura de color, sino un recubrimiento formulado con aditivos químicos que inhiben la reacción de oxidación del hierro. Se debe aplicar una capa uniforme sobre toda la superficie, prestando especial atención a las soldaduras y los bordes. Dejar secar completamente según las especificaciones del fabricante es crucial antes de aplicar el acabado.

La Importancia de una Buena Capa de Pintura de Acabado

La pintura de acabado, generalmente un esmalte alquidálico o acrílico, cumple dos funciones: proporcionar el color y la estética deseada, y actuar como la barrera final contra la humedad, los rayos UV y la abrasión. Se recomienda aplicar al menos dos capas delgadas y uniformes, en lugar de una sola capa gruesa, para asegurar una cobertura completa y un acabado duradero.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el ángulo de acero de 2 x 1/4.

¿Cuánto cuesta el kilo de ángulo de acero en México?

Como proyección para 2025, el precio promedio del acero para perfiles comerciales como el ángulo se estima entre $40.00 y $45.00 MXN por kilogramo. Es fundamental recalcar que este es un costo de referencia del material y varía considerablemente por región y distribuidor.

¿Cómo se calcula el peso de un ángulo de 2 x 1/4?

El peso se calcula multiplicando su peso lineal por la longitud deseada. El peso lineal estándar para un ángulo de 2" x 1/4" es de 4.75 kg/m. Por lo tanto, la fórmula es:

Por ejemplo, un tramo completo de 6.10 metros pesaría aproximadamente 4.75×6.10=28.975 kg.

¿Qué significa que el acero sea A-36?

Significa que el acero cumple con la norma ASTM A36, un estándar internacional para acero estructural al carbono. Esto garantiza que el material tiene propiedades mecánicas controladas, como una resistencia mínima a la fluencia de 36,000 PSI (250 MPa), y que posee una excelente soldabilidad y ductilidad, haciéndolo ideal para la construcción.

¿Cuál es la diferencia entre un ángulo y un PTR?

La diferencia fundamental está en su forma. Un ángulo es un perfil abierto con sección en forma de "L". Un PTR (Perfil Tubular Rectangular) es un perfil cerrado, un tubo hueco de sección cuadrada o rectangular. Gracias a su forma cerrada, el PTR ofrece una resistencia a la torsión (giro) muy superior a la de un ángulo, por lo que es preferido para columnas y elementos que deben resistir fuerzas en múltiples direcciones.

¿Qué electrodo se usa para soldar ángulo de 1/4 de espesor?

Para soldar acero A-36 de 1/4" de espesor en trabajos de herrería general, el electrodo más común y recomendado es el E6013, usualmente en diámetro de 1/8". Este electrodo es de revestimiento rutílico, fácil de usar en todas las posiciones, genera un arco suave y deja un acabado limpio, siendo ideal tanto para principiantes como para profesionales.

¿Cómo se protege del óxido un marco de ángulo?

La protección efectiva requiere un proceso de tres pasos: 1) Preparación de la superficie, limpiando y lijando el metal para remover todo el óxido y contaminantes. 2) Aplicación de un primario, con al menos una capa de pintura anticorrosiva de buena calidad. 3) Aplicación del acabado, con dos capas de pintura de esmalte del color deseado.

¿Se puede usar el ángulo de acero como una viga?

Un ángulo de acero puede soportar cargas ligeras en tramos muy cortos, como un dintel pequeño sobre una ventana. Sin embargo, no es un perfil eficiente para usarse como viga principal. Su forma asimétrica lo hace susceptible al pandeo lateral-torsional bajo carga. Para vigas que soportan losas o techos, los perfiles diseñados para ello, como la Viga IPR, son la opción correcta y segura.

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Conclusión

El ángulo de 2 x 1/4 demuestra ser mucho más que una simple barra de acero; es un componente fundamental, un verdadero caballo de batalla en la herrería y la construcción ligera en todo México. Su popularidad no es casualidad, sino el resultado de una combinación óptima de resistencia, versatilidad y facilidad de trabajo. Comprender sus propiedades, los factores que influyen en su precio y las técnicas correctas para su manipulación permite tanto a profesionales como a entusiastas de la autoconstrucción diseñar y ejecutar una infinidad de proyectos de manera económica y eficiente. Al final del día, el éxito de cualquier estructura fabricada con este perfil radica en el conocimiento aplicado: desde la elección de un material certificado y el respeto por las normativas de seguridad, hasta la meticulosa preparación y protección contra la corrosión, garantizando así obras que no solo son funcionales, sino también seguras y duraderas.

Glosario de Términos

Ángulo de Acero

Perfil de acero laminado en caliente cuya sección transversal tiene la forma de una letra "L", con dos lados (patines) que se encuentran en un ángulo de 90 grados.

Perfil Estructural

Componente de acero fabricado con una forma geométrica específica (como "L", "I", "C" o tubular) diseñado para soportar cargas y proporcionar estructura a una edificación o ensamblaje.

Acero A-36

Designación de la norma ASTM para un tipo específico de acero estructural al carbono, caracterizado por su buena resistencia mecánica, alta ductilidad y excelente soldabilidad, lo que lo convierte en el estándar para la construcción general.

Herrería

El oficio y arte de trabajar el hierro y el acero. Involucra procesos de corte, doblado, forjado y soldadura para crear elementos estructurales y decorativos como rejas, puertas, muebles y barandales.

Pandeo

Fenómeno de inestabilidad estructural que ocurre cuando un elemento esbelto sometido a una fuerza de compresión se deforma bruscamente de manera lateral, perdiendo su capacidad de carga. Es una falla por geometría, no por resistencia del material.

Soldadura

Proceso de unión metalúrgica para dos o más piezas de metal. Se logra mediante la aplicación de calor intenso para fundir los materiales en el punto de unión, permitiendo que se fusionen al enfriarse, con o sin el aporte de un material de relleno (electrodo).

Patín (de un perfil)

Cada una de las alas o placas planas que componen la sección transversal de un perfil estructural. En un ángulo, son los dos lados que forman la "L"; en una viga IPR, son las alas horizontales superior e inferior.