Relleno compactado al 95% con material producto de excavación en capas de 20 cm por medios mecánicos. Incluye: acarreo a 1a estación no mayor a 20m.

Introducción: Construyendo sobre Terreno Firme, la Base de Todo Proyecto

Toda gran estructura descansa sobre un secreto bien guardado: un relleno perfectamente compactado. Este proceso, a menudo oculto bajo pisos, cimentaciones y pavimentos, es la verdadera base de cualquier proyecto de construcción exitoso. El relleno y la compactación son el conjunto de operaciones de ingeniería civil destinadas a crear una plataforma de apoyo densa, estable y con la capacidad de carga necesaria para garantizar la durabilidad y seguridad de lo que se construya encima. Sin una base firme, hasta el diseño más robusto está destinado a sufrir asentamientos, fisuras y fallas prematuras.

Esta guía es un análisis profundo y detallado, enfocado en el contexto de la construcción en México para el año 2025. El objetivo es desglosar todos los factores que influyen en el precio por m3 de relleno compactado manual y, de manera más relevante para la práctica profesional, el compactado con maquinaria. A lo largo de este documento, se explorarán los tipos de materiales, las técnicas correctas de ejecución, los rendimientos de trabajo, el control de calidad indispensable y un desglose de costos para que tanto entusiastas de la autoconstrucción como profesionales del sector puedan presupuestar, ejecutar y supervisar estos trabajos con conocimiento de causa y confianza.

Tipos de Material para Relleno: La Elección Correcta

La calidad, el costo y el éxito del trabajo de compactación dependen directamente del material seleccionado. No todos los suelos son iguales, y elegir el incorrecto puede resultar en un gasto inútil y en una base deficiente. En México, los materiales de relleno se clasifican principalmente en tres grandes grupos.

Material de Banco (Tepetate, Base Hidráulica, Grava-Arena)

Estos son materiales extraídos de canteras o bancos de préstamo, procesados para garantizar una granulometría y calidad controladas, lo que los convierte en la opción más segura y confiable para rellenos estructurales.

• Tepetate: Es una arcilla endurecida de origen volcánico, muy abundante en la región central de México. Es el material por excelencia para rellenos gracias a su excelente capacidad de compactación y estabilidad una vez colocado. Su costo, puesto en obra, varía significativamente por el flete, pero como proyección para 2025 se puede estimar entre $250 y $400 MXN por metro cúbico.
• Base Hidráulica: Es una mezcla controlada de agregados pétreos (grava y arena) con una granulometría específica diseñada para maximizar la trabazón entre partículas. Es el material de mayor calidad, utilizado para bases de carreteras, pavimentos y cimentaciones de alta carga. Su costo es superior, proyectado entre $600 y $700 MXN por metro cúbico para 2025.
• Grava-Arena: Mezclas de grava y arena sin un control tan estricto como la base hidráulica, pero funcionales para rellenos generales donde se requiere buen drenaje.

Material In Situ (Producto de la Propia Excavación)

Este es el suelo que se extrae de la misma obra durante la excavación para la cimentación. En términos de adquisición, es la opción más económica, ya que su costo es prácticamente cero. Sin embargo, su uso conlleva un riesgo significativo. Solo es apto para ser reutilizado como relleno si cumple con características específicas: debe estar libre de materia orgánica (raíces, hojas, basura), escombros y tener una composición granular que permita la compactación. Antes de decidir usar material in situ, es indispensable realizar pruebas de laboratorio para determinar su viabilidad; de lo contrario, se corre el riesgo de crear una base que se hundirá con el tiempo a medida que la materia orgánica se descomponga.

Rellenos Ligeros (Tezontle, Concreto Celular)

Existen situaciones donde el peso del relleno es un factor crítico, como en azoteas, jardineras elevadas o al rellenar sobre suelos de muy baja capacidad de carga.

• Tezontle: Una roca volcánica porosa y ligera, de color rojo o negro. Es ideal para rellenos que no requieran una alta capacidad de carga pero sí un buen drenaje y bajo peso. Su costo proyectado para 2025 se sitúa entre $600 y $1,100 MXN por metro cúbico.
• Concreto Celular: Un material especializado que se fabrica in situ, muy ligero, pero de costo elevado, reservado para aplicaciones de ingeniería muy específicas.

Tabla Comparativa: Costo, Calidad de Compactación y Aplicaciones

El Proceso Clave: La Compactación

Tener el material correcto es solo la mitad de la batalla. La compactación es el proceso mediante el cual se aplica energía al suelo para densificarlo, reduciendo los espacios vacíos llenos de aire y aumentando su capacidad de soporte. La elección del método de compactación es fundamental para alcanzar los resultados deseados.

Compactación Manual con Pisón de Mano

El método más rudimentario, que da nombre a la palabra clave principal de esta guía. Consiste en el uso de un "pisón de mano", una herramienta pesada, usualmente un bloque de concreto o acero con un mango vertical, que se levanta y se deja caer repetidamente sobre el suelo. Su uso hoy en día es extremadamente limitado. Es adecuado únicamente para áreas muy pequeñas y confinadas donde es imposible introducir maquinaria, como el relleno alrededor de una tubería en una zanja estrecha o para remates en esquinas. Su rendimiento es muy bajo y es físicamente incapaz de impartir la energía necesaria para alcanzar los grados de compactación (ej. 90% o 95% Proctor) requeridos para bases estructurales.

Compactación Mecánica con Bailarina o Placa Vibratoria

Este es el estándar profesional para prácticamente todos los trabajos de relleno. La elección del equipo no es arbitraria y depende del tipo de material:

• Bailarina Compactadora (Apisonador): Es una máquina con un motor que provoca un movimiento vertical de subida y bajada, golpeando el suelo con gran fuerza de impacto. Es la herramienta ideal y más eficiente para compactar suelos cohesivos o semi-cohesivos como el tepetate y las arcillas. Los impactos rompen la cohesión interna del material y fuerzan la salida del aire.
• Placa Vibratoria: Esta máquina utiliza un motor para generar vibraciones de alta frecuencia en una placa metálica plana. Es altamente efectiva para suelos granulares (arenas y gravas), ya que la vibración reacomoda las partículas en una configuración más densa. Usar una placa vibratoria en tepetate es un error técnico común; la vibración no es eficaz para densificar suelos cohesivos.

El Secreto Técnico: La Humedad Óptima y las Capas Delgadas

Aquí es donde reside la diferencia entre un trabajo amateur y uno profesional. Para entenderlo, podemos usar una analogía simple: hacer una lasaña. No se puede verter toda la carne y la pasta en el molde y presionar solo la parte superior; el fondo quedaría suelto e inestable. Se debe colocar una capa delgada de pasta, luego una de relleno, presionar uniformemente, y repetir el proceso. La compactación de un relleno sigue exactamente el mismo principio.

• Capas Delgadas: La normativa de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) y las buenas prácticas de construcción dictan que el material de relleno debe extenderse en capas (también llamadas "tongadas") de un espesor máximo de 20 cm antes de ser compactado. Aplicar la energía de compactación sobre una capa más gruesa solo densificará la superficie, dejando las partes inferiores sueltas, lo que provocará hundimientos futuros.
• Humedad Óptima: El agua actúa como un lubricante para las partículas del suelo. Si el material está demasiado seco, la fricción entre partículas es muy alta y se resisten a moverse y acomodarse, impidiendo una buena compactación. Si está demasiado húmedo, los vacíos se llenan de agua, la cual no es compresible, y la presión del agua impide que las partículas se junten. La "humedad óptima" es ese punto exacto, determinado en laboratorio por la prueba Proctor, donde el suelo alcanza su máxima densidad con una energía de compactación dada. En campo, una regla práctica es que el material debe sentirse húmedo al tacto, y al apretar un puñado, debe formar un terrón que se desmorone al caer, sin escurrir agua ni pulverizarse.

Proceso de Relleno y Compactación Paso a Paso

Un trabajo de relleno y compactación de calidad sigue un flujo de trabajo metódico y ordenado. Omitir cualquiera de estos pasos compromete el resultado final.

Paso 1: Preparación y Limpieza del Área a Rellenar

Antes de colocar cualquier material, la superficie de desplante debe estar completamente limpia. Esto implica retirar toda la capa de tierra vegetal, raíces, basura, escombros y cualquier material suelto o inestable. La base sobre la que se rellenará debe ser firme y estar nivelada según los requerimientos del proyecto.

Paso 2: Suministro y Volteo del Material de Relleno

El material de relleno (ej. tepetate) es transportado en camiones de volteo y descargado en la obra. La logística debe planearse para que el material se deposite lo más cerca posible del área a rellenar, minimizando el acarreo manual con carretillas.

Paso 3: Extendido del Material en Capas Uniformes (Máximo 20 cm)

Con palas y rastrillos, la cuadrilla extiende el material en una capa de espesor uniforme. Este es un punto de control crucial. El espesor de la capa suelta no debe exceder los 20 cm. Medir este espesor antes de compactar es una tarea fundamental del supervisor de la obra.

Paso 4: Adición de Agua para Alcanzar la Humedad Óptima

Utilizando una manguera con boquilla de aspersión, se riega la capa de material de manera uniforme hasta alcanzar la humedad óptima. Se debe evitar la formación de charcos. La apariencia visual debe ser homogéneamente húmeda, sin zonas secas ni lodosas.

Paso 5: Compactación de Cada Capa hasta Alcanzar la Densidad Requerida

Se procede a compactar toda la superficie de la capa con el equipo mecánico adecuado (generalmente una bailarina para tepetate). El operador debe seguir un patrón sistemático, por ejemplo, avanzando en franjas longitudinales y traslapando cada pasada aproximadamente un 50% del ancho de la zapata de la máquina para asegurar una cobertura total. Se deben dar varias pasadas hasta que la máquina ya no se hunda y su "brinco" sea más sonoro y estable, una señal de que el material ha alcanzado un alto grado de compactación.

Paso 6: Verificación de Nivelación y Grado de Compactación

Una vez compactada la capa, se verifica que los niveles sean los correctos según el proyecto. En obras de alta especificación, en este punto se realiza una prueba de campo, como el cono de arena, para verificar que se ha alcanzado el grado de compactación requerido (ej. 90% Proctor) antes de proceder con la siguiente capa.

Materiales de Relleno y Equipo de Compactación

La siguiente tabla resume los componentes esenciales para un trabajo de relleno y compactación.

Rendimientos de Mano de Obra y Equipo

El rendimiento es la cantidad de trabajo que una cuadrilla o equipo puede realizar en una jornada de 8 horas. Es un dato fundamental para estimar los costos de mano de obra y los tiempos de ejecución del proyecto.

El análisis de estos rendimientos revela un punto clave para la optimización de costos: el proceso está limitado por la velocidad del trabajo manual, no por la capacidad de la máquina. En proyectos de mayor envergadura, es más eficiente asignar una cuadrilla más grande para las tareas de extendido, de modo que la bailarina compactadora, cuyo costo de alquiler es significativo, se mantenga operando de manera continua, reduciendo así el tiempo total del proyecto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Un Análisis de Precio Unitario (APU) es el método profesional para calcular el costo de una unidad de trabajo, en este caso, 1 metro cúbico (m3) de relleno. A continuación, se presenta un ejemplo detallado como estimación para 2025, utilizando tepetate de banco y una bailarina compactadora.

Advertencia: Estos costos son una proyección y pueden variar drásticamente según la región, el proveedor y las condiciones específicas de la obra.

Notas sobre el cálculo:

• Tepetate: Se considera una cantidad de 1.25 m³ de material suelto para producir 1 m³ de material compactado, asumiendo un factor de abundamiento del 25%. El costo unitario es un promedio de mercado.
• Agua: Se estima un consumo de 100 litros (0.10 m³) por cada metro cúbico de relleno. El costo del agua en pipa es muy variable, aquí se usa un promedio de $1,400 MXN por pipa de 10,000 litros (140/m3).
• Mano de Obra: El costo de la cuadrilla se basa en salarios promedio para 2024 (Peón ~$315/día, Oficial ~$525/día). El rendimiento considerado es de 10 m³ por jornada para el proceso completo (extendido, humedecido y compactado).
• Equipo: El costo-horario de la bailarina es una estimación basada en análisis de costos y precios de renta. Se asume que para compactar 10 m³ en una jornada, la máquina opera efectivamente unas 3.3 horas, resultando en 0.33 horas por m³.

Control de Calidad: La Prueba Proctor y el Cono de Arena

¿Cómo se puede estar seguro de que un relleno está bien compactado? La respuesta no está en la apariencia visual, sino en mediciones técnicas objetivas. Estas pruebas son la única garantía real de la calidad y estabilidad de la base.

¿Qué es el Grado de Compactación y la Prueba Proctor?

La Prueba Proctor es un ensayo de laboratorio que se convierte en el pilar del control de calidad. Para un tipo de suelo específico (como el tepetate de un banco particular), este ensayo determina dos valores cruciales:

1. La Densidad Seca Máxima: Es el mayor peso por unidad de volumen que ese suelo puede alcanzar. Este valor se convierte en el 100% de la referencia.
2. La Humedad Óptima: Es el porcentaje de agua exacto que el suelo necesita para alcanzar esa densidad máxima con una cantidad de energía de compactación estandarizada.

El Grado de Compactación es el resultado que se obtiene en la obra, expresado como un porcentaje del máximo obtenido en el laboratorio. Por ejemplo, si un proyecto exige un "90% Proctor", significa que la densidad del relleno en campo debe ser, como mínimo, el 90% de la densidad seca máxima que se determinó en el laboratorio para ese mismo material.

Verificación en Obra: El Método del Cono de Arena

Es el método de campo más común y confiable para medir la densidad del relleno ya compactado. El procedimiento, de forma simplificada, es el siguiente :

1. Se excava un pequeño agujero cilíndrico en la capa de relleno recién compactada.
2. Todo el material extraído se guarda y se pesa cuidadosamente. También se determina su contenido de humedad.
3. Se utiliza un dispositivo llamado "cono de arena", que contiene una arena calibrada de densidad conocida, para llenar completamente el agujero.
4. Midiendo cuánta arena calibrada se necesitó para llenar el hueco, se puede calcular el volumen exacto del agujero.
5. Con el peso del material extraído y el volumen del agujero, se calcula la densidad del relleno en la obra (Densidad=Masa/Volumen).
6. Finalmente, esta densidad de campo se compara con la densidad máxima de la prueba Proctor para obtener el grado de compactación en porcentaje.

Normativa, Permisos y Seguridad

La ejecución de trabajos de terracerías está regulada por normativas y requiere atención a la seguridad del personal.

Normativa de Construcción para Terracerías

En México, los proyectos de infraestructura mayor, como carreteras, se rigen por las Normas para Construcción de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT). La norma N·CTR·CAR·1·01·009/16 es específica para la construcción de terraplenes y detalla los requisitos de materiales, ejecución y grados de compactación. Para la edificación urbana, los

Reglamentos de Construcción de cada municipio o estado son los que dictan las especificaciones. Generalmente, estos reglamentos exigen grados de compactación que van del 85% al 95% de la prueba Proctor estándar, dependiendo del uso del relleno (un 85% puede ser aceptable para un jardín, pero se requerirá un 90% o 95% para la base de un firme de concreto o una cimentación).

Permisos de Construcción

Los trabajos de relleno y compactación se consideran obras preliminares dentro de un proyecto de construcción. Por lo tanto, no requieren un permiso específico, sino que están amparados por el permiso o licencia de construcción general de la obra.

Seguridad Durante la Compactación

El uso de equipo mecánico como la bailarina compactadora implica riesgos que deben ser gestionados.

• Riesgos Principales: Exposición a ruido intenso (riesgo de daño auditivo), vibración mano-brazo (puede causar trastornos musculoesqueléticos a largo plazo), inhalación de polvo, y riesgo de atrapamiento o golpes con la máquina.
• Equipo de Protección Personal (EPP) Obligatorio: El operador y el personal cercano deben utilizar casco, gafas de seguridad, protección auditiva (tapones u orejeras), guantes anti-vibración y calzado de seguridad con casquillo. En condiciones de mucho polvo, el uso de mascarillas es indispensable.
• Prácticas Seguras: Se debe operar la máquina en áreas bien ventiladas, nunca en espacios cerrados sin extracción de gases. El equipo debe ser inspeccionado diariamente y no debe operarse si presenta fallas o fugas de combustible.

Costos Promedio por M³ en Diferentes Regiones de México (2025)

El costo del relleno y compactado es altamente sensible a la geografía, principalmente por la disponibilidad local de materiales y los costos de transporte. La siguiente tabla presenta una estimación o proyección de costos para 2025, aclarando que son valores aproximados y sujetos a variaciones locales significativas.

La Región Centro (particularmente el Valle de México y sus alrededores) tiende a tener los precios más competitivos para el tepetate debido a la abundancia de bancos de este material. En regiones como el norte desértico o la península de Yucatán en el sur, el tepetate no es un material local, por lo que su uso implicaría costos de flete muy elevados. En estas zonas, se utilizan otros materiales de banco locales (como el sascab en Yucatán), y los costos deben ajustarse en consecuencia.

El Factor de Abundamiento: ¿Por Qué Necesito Comprar Más Material del que Mido?

Este es uno de los conceptos más importantes y a menudo confusos en el movimiento de tierras. El factor de abundamiento se refiere al aumento de volumen que experimenta un material térreo cuando es excavado de su estado natural (compacto en el banco) y se convierte en un material suelto (en la caja de un camión o en un acopio).

Cuando el suelo está en su lugar de origen, sus partículas están densamente acomodadas. Al excavarlo, se introduce aire entre ellas, y el volumen total aumenta. Por ejemplo, 1 metro cúbico de tepetate en el banco puede convertirse en 1.25 o 1.30 metros cúbicos de material suelto. Esto significa que ha "abundado" un 25% o 30%.

La implicación práctica es crucial para el presupuesto: si se necesita rellenar un volumen de 100 m³ medido en la obra (volumen ya compactado), no se pueden comprar 100 m³ de tepetate suelto. Se debe comprar el volumen suelto necesario para que, una vez compactado, ocupe los 100 m³. Usando un factor de abundamiento de 1.25, se necesitarían comprar 100m3×1.25=125m3 de material suelto para lograr el objetivo. No considerar este factor es el error de cálculo más común al comprar materiales de relleno.

Errores Frecuentes en Rellenos y Cómo Evitarlos

Un relleno mal ejecutado es una falla estructural latente que puede manifestarse años después con costosas consecuencias. Evitar estos errores comunes es fundamental.

Error 1: No Compactar en Capas Delgadas

Es el error más grave y frecuente. Verter una capa gruesa de 40 o 50 cm de material y pasar la compactadora por encima es inútil. La energía de compactación solo penetra los primeros centímetros, dejando la masa inferior suelta e inestable, lo que garantiza futuros hundimientos. La regla de oro es: capas no mayores a 20 cm.

Error 2: Compactar con el Suelo Demasiado Seco o Demasiado Húmedo

Ignorar la humedad óptima es otro error crítico. Compactar tepetate polvoso es casi tan ineficaz como compactarlo hecho lodo. En el primer caso, la fricción impide la densificación; en el segundo, el agua atrapada no permite que las partículas se acerquen. El control visual y táctil de la humedad en cada capa es indispensable.

Error 3: Usar Material de Relleno Inadecuado (Con Basura o Materia Orgánica)

Reutilizar tierra de excavación sin una inspección rigurosa es un riesgo enorme. Si el material contiene raíces, pasto, madera, plásticos u otros desechos, estos se descompondrán o deformarán con el tiempo, creando vacíos dentro del relleno que provocarán asentamientos severos en la superficie.

Error 4: No Verificar el Grado de Compactación (La Causa Principal de Fallas)

Confiar en la apariencia o en "darle unas pasadas más" no es control de calidad. La única forma de garantizar que se ha alcanzado la densidad requerida por el proyecto es mediante pruebas objetivas de campo como el cono de arena. Omitir esta verificación en rellenos estructurales es una negligencia que puede comprometer la seguridad de toda la edificación.

Checklist de Control de Calidad

Para supervisar un trabajo de relleno y compactación, se puede utilizar esta lista de verificación simple.

• Antes:
  • Verificar que la superficie a rellenar esté completamente limpia de materia orgánica, escombros y suelo suelto.
  • Confirmar que el material de relleno recibido del banco corresponde a la calidad solicitada y está libre de contaminantes.
  • Asegurarse de que se cuenta con el equipo de compactación adecuado para el tipo de material (ej. bailarina para tepetate).
• Durante:
  • Medir con un flexómetro el espesor de cada capa de material extendido antes de compactar (no debe exceder 20 cm).
  • Supervisar la adición de agua, buscando una humedad uniforme y evitando el exceso o la falta de la misma.
  • Observar el patrón de pasadas del operador de la bailarina, asegurando que cubra toda el área de manera sistemática y con traslapes.
• Después:
  • Verificar los niveles finales de la superficie compactada contra las referencias del proyecto.
  • Para trabajos estructurales, solicitar y revisar los reportes de laboratorio que certifiquen el grado de compactación alcanzado en cada capa significativa.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es mejor para rellenar, tepetate o la misma tierra de la excavación?

El tepetate de banco es casi siempre la opción superior y más segura. Ofrece calidad y propiedades de compactación consistentes. La tierra de la excavación (material in situ) solo es una opción viable si un laboratorio confirma que está libre de materia orgánica y tiene la granulometría adecuada. Usarla sin verificar es un riesgo alto de futuros hundimientos.

¿Qué es la prueba Proctor y por qué es tan importante para mi obra?

La prueba Proctor es un ensayo de laboratorio que establece el estándar de calidad para la compactación. Determina la máxima densidad que un suelo puede alcanzar y la cantidad de agua ideal para lograrlo. Es importante porque convierte la "compactación" de una idea subjetiva a un objetivo medible y verificable (ej. "alcanzar el 90% de la densidad máxima Proctor").

¿En qué grosor de capas se debe rellenar y compactar?

La regla técnica y normativa es no exceder los 20 cm de espesor de material suelto por capa. Esto asegura que la energía de la compactadora penetre y densifique toda la capa de manera uniforme.

¿El precio del relleno por m³ incluye el costo del material?

Generalmente, sí. Un precio unitario de "relleno y compactado con material de banco" debe incluir el costo del material puesto en obra, la mano de obra para colocarlo y compactarlo, y el costo del equipo utilizado. Sin embargo, si el concepto es "relleno con material producto de excavación", el costo del material es cero y solo se cobra por el movimiento y la compactación.

¿Cuánta agua se le debe echar al relleno antes de compactar?

La cantidad exacta es la "humedad óptima" determinada por la prueba Proctor. En la práctica, se busca una humedad que permita que el material se vea oscuro y se aglutine al apretarlo en la mano, pero sin que escurra agua. Debe estar húmedo, no saturado.

¿Qué pasa si no se compacta bien un relleno?

Un relleno mal compactado es una base inestable. Con el tiempo y bajo carga, las partículas de suelo se reacomodarán, y el volumen del relleno disminuirá. Esto se traduce en hundimientos, asentamientos diferenciales, y como consecuencia, fisuras en pisos, muros y daños en la cimentación de la estructura.

¿Qué es el "abundamiento" del material?

Es el fenómeno por el cual el suelo aumenta su volumen al ser excavado. Un metro cúbico de tierra en su estado compacto natural puede ocupar 1.25 m³ o más una vez que está suelto. Es un factor crucial que debe considerarse al calcular la cantidad de material a comprar.

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Conclusión

El relleno y la compactación constituyen la cimentación invisible pero fundamental sobre la que descansa la integridad de cualquier proyecto de construcción. Su éxito no es producto del azar, sino de una metodología rigurosa que depende intrínsecamente de tres pilares: el uso del material correcto, el control preciso de la humedad y la aplicación de la energía de compactación en capas delgadas y uniformes. Ignorar cualquiera de estos elementos es introducir un riesgo estructural inaceptable.

Comprender los componentes que integran el precio por m3 de relleno compactado manual y, de forma más crítica, el de los métodos mecánicos que dominan la industria, es esencial para una planificación y presupuestación realistas. Invertir en una base sólida, verificada mediante pruebas de calidad como el cono de arena, no es un gasto, sino la garantía más segura para la estabilidad, durabilidad y valor a largo plazo de cualquier edificación en México.

Glosario de Términos

• Tepetate: Suelo arcilloso de origen volcánico, de color amarillento o rojizo, muy común en el centro de México y altamente valorado por sus excelentes propiedades para ser compactado.
• Compactación: Proceso mecánico de aplicar energía a un suelo para reducir el volumen de vacíos (aire), aumentando así su densidad, capacidad de carga y estabilidad.
• Capa (o Tongada): Estrato de material de relleno extendido con un espesor controlado (generalmente no mayor a 20 cm) antes de ser sometido al proceso de compactación.
• Grado de Compactación (Proctor): Medida de la densidad alcanzada en el terreno, expresada como un porcentaje de la máxima densidad posible que ese mismo material puede alcanzar en condiciones ideales de laboratorio (Prueba Proctor).
• Bailarina (Compactadora): Máquina también conocida como apisonador o "rammer", que compacta el suelo mediante una serie de impactos verticales de alta energía. Es ideal para suelos cohesivos.
• Humedad Óptima: El contenido de agua específico, expresado como porcentaje del peso seco del suelo, con el cual un material alcanza su máxima densidad bajo un esfuerzo de compactación determinado.
• Abundamiento: El incremento porcentual en el volumen de un material térreo que ocurre cuando se excava de su estado natural y compacto, debido a la introducción de aire entre sus partículas.