Alfarda a base de CE 6″ x 13 lb/ft.

El Esqueleto de tu Techo: Guía Completa sobre la Alfarda de Acero

Las vigas inclinadas que soportan y dan forma a tu cubierta son el corazón de cualquier techumbre, y en la construcción moderna en México, el acero es el material predilecto para darles vida. Una alfarda de acero es el elemento estructural inclinado que se extiende desde la cumbrera (la parte más alta del techo) hasta los muros de apoyo o las vigas principales. Su función es crítica: sirve como la base principal sobre la cual se instalan los largueros y, finalmente, la cubierta de lámina, panel o teja. En la práctica constructiva mexicana, aunque el término "alfarda" se refiere a esta viga principal, es muy común que en techumbres ligeras (como cocheras, terrazas o bodegas pequeñas), este rol sea desempeñado por perfiles conocidos como polines o, más específicamente, por el Canal Monten. Esta guía completa explorará en detalle los perfiles de acero más utilizados, los criterios para su diseño, el proceso de fabricación y montaje, y un análisis detallado del costo de este sistema estructural para el contexto mexicano en 2025.

Alternativas Estructurales para Techumbres

Si bien la alfarda de acero es una solución dominante para techumbres ligeras, no es la única opción. La elección del sistema estructural adecuado depende de factores como el claro a cubrir, el presupuesto, la estética deseada y los requerimientos de carga. A continuación, se analizan las principales alternativas.

Alfardas de Madera

Las alfardas de madera representan la solución tradicional y siguen siendo una opción viable para ciertos proyectos.

• Ventajas: Ofrecen una estética natural y cálida, ideal para proyectos residenciales de estilo rústico o cabañas. La madera es un buen aislante térmico y acústico por naturaleza, contribuyendo al confort interior. Para claros pequeños y diseños simples, su costo inicial de material puede ser competitivo.

• Desventajas: La madera es vulnerable a plagas como termitas y a la pudrición por humedad, lo que exige tratamientos químicos y un mantenimiento periódico. Es dimensionalmente menos estable que el acero, pudiendo torcerse o deformarse con los cambios de humedad ambiental. Además, lograr cortes y uniones precisas puede requerir más tiempo y mano de obra especializada.

• Costo: El costo inicial del material puede ser menor que el del acero en algunos casos. Sin embargo, al evaluar el costo a largo plazo, se deben considerar los gastos de mantenimiento, tratamientos y posibles reparaciones. Como referencia de 2024, el material para un deck de madera tratada puede rondar los $849 MXN/m², lo que sirve como un punto de partida para estimar el costo del material estructural.

• Peso: Es un material relativamente ligero, aunque una viga de madera de resistencia equivalente a una de acero suele ser más voluminosa y pesada.

• Proyectos Ideales: Residencias, pérgolas, terrazas y construcciones donde la apariencia de la madera es un factor de diseño primordial y los claros a cubrir no son extensos.

Armaduras de Acero (Joists o Cerchas)

Para cubrir grandes espacios sin necesidad de apoyos intermedios, las armaduras o cerchas de acero son la solución de ingeniería por excelencia.

• Ventajas: Su principal ventaja es su extraordinaria relación resistencia-peso. Mediante una triangulación de perfiles más pequeños, pueden cubrir claros de más de 30 metros sin columnas intermedias. Este diseño es extremadamente eficiente en el uso del material, pudiendo reducir el consumo de acero hasta en un 30% en comparación con una viga sólida de la misma capacidad. Su prefabricación en taller permite un montaje muy rápido en obra.

• Desventajas: El diseño y cálculo de una armadura es más complejo que el de una viga simple. Requieren una altura considerable (peralte), lo que puede consumir espacio vertical valioso. Su costo de fabricación inicial es más elevado que el de las alfardas de perfil simple, y necesitan un sistema de arriostramiento adecuado para garantizar su estabilidad lateral.

• Costo: Aunque la inversión inicial es mayor, se vuelven más rentables a medida que aumenta el claro a cubrir, debido al ahorro en material y la eliminación de columnas y cimentaciones intermedias. A largo plazo, también pueden reducir costos de seguro gracias a su alta resistencia al fuego.

• Peso: Son significativamente más ligeras que cualquier otra alternativa para cubrir grandes claros.

• Proyectos Ideales: Naves industriales, bodegas, centros comerciales, auditorios, estadios y cualquier edificación que requiera espacios amplios y diáfanos.

Losas de Concreto Inclinadas

Una losa de concreto armado, ya sea maciza o aligerada, puede construirse con una pendiente para funcionar como techo.

• Ventajas: Ofrecen una durabilidad y permanencia incomparables. Son altamente resistentes al fuego y proporcionan un excelente aislamiento acústico. Además, la superficie puede ser transitable y utilizada como terraza o para futuras ampliaciones.

• Desventajas: Su peso es su mayor limitante. Una losa de concreto es extremadamente pesada (una losa maciza de 10 cm pesa aproximadamente 240 kg/m²), lo que exige cimentaciones y una estructura de soporte (columnas y vigas) mucho más robustas y costosas. Su proceso constructivo es lento, laborioso y requiere tiempos de curado. Sin un aislamiento térmico adicional, el concreto tiende a absorber y radiar calor, afectando el confort interior.

• Costo: Es la opción más costosa. Una estimación para 2025 sitúa el costo de una losa de concreto maciza de 10 cm de espesor en un rango de $1,200 a $1,650 MXN por metro cuadrado, pudiendo ser incluso superior dependiendo de la complejidad y la región.

• Peso: Es, por mucho, la alternativa más pesada.

• Proyectos Ideales: Edificaciones residenciales y comerciales de alta gama, proyectos que planean utilizar el techo como área habitable (roof garden, terraza), y construcciones en zonas de alto riesgo de incendio.

Paneles Estructurales Aislados (SIPs)

Los SIPs (Structural Insulated Panels) son un sistema constructivo prefabricado que consiste en un núcleo de espuma aislante rígida (generalmente poliestireno expandido, EPS) adherido entre dos tableros estructurales (comúnmente OSB).

• Ventajas: Su principal beneficio es que integran estructura y aislamiento térmico en un solo componente. Esto resulta en una construcción extremadamente rápida en obra y una eficiencia energética superior, con ahorros de hasta un 50% en costos de climatización. Son ligeros, resistentes y crean una envolvente muy hermética.

• Desventajas: Son vulnerables a la humedad si las juntas no se sellan a la perfección. Requieren mano de obra especializada para su instalación y una fabricación precisa. Si no se tratan, pueden ser susceptibles a insectos. Su costo inicial de material es más alto que el de la madera.

• Costo: El costo del material es superior al de la madera, pero puede ser competitivo con el concreto si se consideran los ahorros en tiempo de construcción y en energía a largo plazo. El precio por panel varía según el espesor; un panel estructural de 1.22 x 2.44 m puede costar entre $700 y más de $1,100 MXN, lo que se traduce en un costo de material aproximado de $235 a $370 MXN/m².

• Peso: Son muy ligeros, con un peso que oscila entre 20 kg/m² y 42 kg/m² según el espesor del panel.

• Proyectos Ideales: Viviendas modernas con un enfoque en la sostenibilidad y la eficiencia energética, construcciones modulares y proyectos donde la velocidad de ejecución es un factor crítico.

Proceso de Fabricación y Montaje de Alfardas de Acero: Paso a Paso

El camino de una alfarda de acero, desde una pieza de perfil crudo hasta un elemento instalado en la techumbre, sigue un proceso industrializado que garantiza precisión y seguridad. Cada etapa es fundamental para el correcto desempeño de la estructura final.

Diseño Estructural y Planos de Taller

Todo proyecto de estructura metálica comienza en la oficina de ingeniería. Un ingeniero estructural realiza una memoria de cálculo para determinar las cargas que soportará el techo (peso propio, cargas de viento, lluvia, etc.). Con base en este análisis, se define el tipo de perfil, su peralte (altura), calibre (espesor) y la separación entre cada alfarda. El resultado de este diseño se plasma en los "planos de taller", documentos detallados que sirven como guía precisa para el equipo de fabricación.

Habilitado: Corte de Perfiles (Monten, IPR, etc.)

Con los planos de taller en mano, se procede al "habilitado" del material. En esta fase, los perfiles de acero en tramos estándar (generalmente de 6 o 12 metros) se cortan a las longitudes exactas requeridas para cada pieza de la estructura. Este proceso se realiza con equipos como sierras de cinta, cortadoras de plasma o equipos de oxicorte, buscando siempre cortes limpios y a escuadra para asegurar uniones perfectas.

Fabricación y Soldadura de Conexiones

Si el diseño lo requiere, en el taller se fabrican y sueldan elementos adicionales a las alfardas, como placas de conexión, cartabones de refuerzo o atiesadores. Este trabajo se realiza en un ambiente controlado, siguiendo especificaciones de soldadura (WPS) que dictan el tipo de electrodo (comúnmente E7018 para acero estructural), el amperaje y la técnica a utilizar para garantizar la máxima resistencia y calidad de la unión.

Aplicación de Primario Anticorrosivo

Una vez que la pieza está completamente fabricada y limpia de escoria o grasa, se aplica una capa de primario anticorrosivo. El más común en México es el primario alquidálico de color rojo óxido. Esta capa no es un acabado final, pero es crucial para proteger el acero de la corrosión durante su transporte, almacenamiento en obra y antes de la aplicación de la pintura de acabado.

Montaje e Izaje de las Alfardas

Ya en la obra, se inicia la fase de montaje. Las alfardas fabricadas son levantadas ("izadas") hasta su posición final en la techumbre, generalmente con la ayuda de una grúa. La seguridad en esta maniobra es primordial: se debe delimitar un perímetro de seguridad, utilizar eslingas y grilletes certificados y contar con un "señalero" que coordine cada movimiento del operador de la grúa.

Alineación, Nivelación y Fijación a la Estructura Principal

Una vez que la alfarda está en su posición aproximada, se fija de manera temporal. A continuación, el equipo de montadores la alinea, nivela y aploma (verifica su verticalidad) con una precisión milimétrica, siguiendo las coordenadas y niveles indicados en los planos de montaje. La fijación definitiva a las vigas principales o columnas se realiza mediante soldadura en sitio o apretando tornillos de alta resistencia (como los ASTM A325) al torque especificado, asegurando una conexión sólida y permanente.

Listado de Materiales y Perfiles

Una techumbre de acero es un sistema compuesto por diversos elementos, cada uno con una función específica. Conocerlos es clave para entender el proyecto y planificar la compra de materiales.

Cantidades y Criterios de Diseño: ¿Cómo se Calcula una Alfarda?

El dimensionamiento y la separación de las alfardas no es una decisión arbitraria; responde a un análisis de ingeniería que busca el equilibrio perfecto entre seguridad, funcionalidad y economía. Aunque el cálculo final debe ser realizado por un profesional, entender los factores que lo rigen es fundamental.

Factores Clave para el Cálculo Estructural

• Claro a Librar: Es la distancia que la alfarda debe cubrir entre sus apoyos. Este es el factor más determinante; a mayor claro, se requerirá un perfil con mayor peralte (altura) y/o mayor espesor para resistir la flexión sin deformarse excesivamente.

• Separación entre Alfardas: Es la distancia a la que se coloca una alfarda de la siguiente. Una menor separación permite usar perfiles más ligeros, pero incrementa el número de piezas y conexiones. La separación óptima busca el costo total más bajo.

• Tipo de Cubierta: El peso del material de techado influye directamente en la carga que deben soportar las alfardas. No es lo mismo una cubierta de lámina galvanizada ligera (aprox. 5 kg/m²) que una de panel sándwich (10-15 kg/m²) o teja de barro sobre un sustrato (más de 40 kg/m²).

• Cargas de Viento y Otras Cargas: Las cargas de viento, determinadas por la ubicación geográfica del proyecto según los manuales de diseño (como el de la CFE en México), son a menudo la carga más crítica en el diseño de techumbres ligeras. También se consideran cargas vivas (por mantenimiento) y, en ciertas zonas del país, cargas de granizo o nieve.

Tabla de Pre-dimensionamiento de Ejemplo

La siguiente tabla ofrece una guía preliminar para estimar el perfil Monten que podría requerirse para claros comunes en techumbres ligeras. Esta información permite visualizar la relación entre el claro, la separación y el tamaño del perfil.

ADVERTENCIA: Esta tabla es una guía de referencia y NO sustituye un cálculo estructural formal realizado por un ingeniero calificado. Los perfiles y separaciones pueden variar significativamente según las cargas de viento locales, el tipo de cubierta y la normativa vigente.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Lineal de Alfarda

Para entender el costo real de una estructura metálica, es indispensable desglosarlo a través de un Análisis de Precio Unitario (APU). A continuación, se presenta un ejemplo detallado para 1 Metro Lineal (ML) de "Suministro y fabricación de alfarda de acero a base de perfil Monten de 8 pulgadas, Calibre 14".

Nota Importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN) y deben ser considerados como una referencia. Están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio y variaciones significativas entre regiones de México.

Normativa y Seguridad en Estructuras Metálicas

La construcción con acero no solo requiere habilidad técnica, sino también un estricto apego a la normativa y a los protocolos de seguridad para garantizar la integridad de la estructura y la vida de los trabajadores.

Normativa para el Diseño y Construcción en Acero (IMCA / AISC)

El diseño de estructuras de acero en México se rige principalmente por las especificaciones y manuales publicados por el IMCA (Instituto Mexicano de la Construcción en Acero). Estas normativas, que a menudo adaptan y complementan los estándares del AISC (American Institute of Steel Construction) de Estados Unidos, establecen los parámetros técnicos para el cálculo de resistencias, el diseño de miembros a tensión, compresión y flexión, y los requisitos para conexiones seguras, ya sean soldadas o atornilladas. Cumplir con estas especificaciones es fundamental para asegurar que la estructura se comporte de manera predecible y segura ante las cargas de diseño.

Permisos y Responsiva Estructural

Es crucial entender que una techumbre no es un elemento menor; es una parte integral de la estructura de una edificación. Por lo tanto, su diseño y construcción deben estar amparados por una licencia de construcción emitida por la autoridad municipal correspondiente. Además, los planos estructurales deben contar con la firma de un profesional con cédula y registro, conocido como Director Responsable de Obra (DRO) o, en algunos casos, un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Este profesional asume la responsabilidad legal sobre la seguridad y estabilidad del diseño.

Seguridad Durante el Montaje

El montaje de estructuras metálicas conlleva riesgos significativos que deben ser gestionados con protocolos rigurosos.

• Trabajos en Altura: Este es el riesgo más evidente y grave. La normativa mexicana, específicamente la NOM-009-STPS-2011, establece las condiciones de seguridad para cualquier trabajo realizado a una altura superior a 1.80 metros. Esto obliga al uso de sistemas personales de protección contra caídas, que incluyen arnés de cuerpo completo, línea de vida y un punto de anclaje seguro, así como el uso de andamios certificados y plataformas de elevación.

• Izaje de Cargas: El levantamiento de vigas y alfardas pesadas está regulado por la NOM-006-STPS-2014. Esta norma exige que las maniobras se realicen con grúas operadas por personal certificado, utilizando equipos de izaje (eslingas, grilletes) inspeccionados y con la capacidad adecuada. Es mandatorio acordonar el área bajo la carga suspendida para evitar el paso de personal.

• Seguridad General en Obra: La NOM-031-STPS-2011 establece las condiciones generales de seguridad y salud para la industria de la construcción en México, abarcando desde el orden y limpieza hasta el manejo de herramientas y la prevención de incendios.

Costos Promedio en México (Estimación 2025)

A continuación, se presenta una tabla con rangos de costos promedio proyectados para 2025, que sirven como referencia para la presupuestación preliminar de proyectos de techumbre ligera en México.

Aviso: Estos costos son estimaciones nacionales promedio en Pesos Mexicanos (MXN) y están sujetos a importantes variaciones regionales, costos de fletes, calidad de los materiales y complejidad del proyecto.

Aplicaciones y Usos Comunes de las Alfardas de Acero

La versatilidad, ligereza y resistencia de las alfardas de acero, especialmente las fabricadas con perfil Monten, las han convertido en la solución estándar para una amplia gama de aplicaciones en la construcción mexicana.

Techumbres para Naves Industriales y Bodegas

Esta es la aplicación por excelencia. En estructuras de grandes claros, las alfardas (a menudo llamadas "polines" en este contexto) son los elementos secundarios que se apoyan sobre las grandes armaduras o vigas IPR principales. Su función es soportar la cubierta de lámina a lo largo de cientos o miles de metros cuadrados, haciéndolo de manera económica y rápida.

Cubiertas para Patios, Cocheras y Terrazas

En el ámbito residencial y comercial, las alfardas de acero son la opción más popular para techar espacios semiabiertos. En estos casos, los perfiles Monten a menudo actúan como la estructura principal, creando cubiertas funcionales, duraderas y de rápida instalación para proteger vehículos y áreas de esparcimiento.

Estructuras para Techos a Dos Aguas en Residencias y Comercios

El sistema de alfardas de acero es perfectamente adaptable para crear las geometrías de techos inclinados tradicionales, como los de dos o cuatro aguas. Ofrecen una alternativa moderna a la madera, con la ventaja de ser inmunes a las termitas, resistentes al fuego y dimensionalmente estables a lo largo del tiempo.

Soporte para Cubiertas de Lámina, Panel Aislado o Teja

La estructura a base de alfardas de acero es un sistema de soporte universal. Es compatible con la gran mayoría de los materiales de cubierta utilizados en México, desde la económica lámina galvanizada o de policarbonato, hasta los paneles sándwich con aislamiento térmico y acústico, e incluso sistemas de teja de barro o concreto instalados sobre una base secundaria.

Errores Frecuentes en el Diseño y Montaje (y Cómo Evitarlos)

Una estructura de acero mal diseñada o mal ejecutada puede comprometer su integridad y poner en riesgo la seguridad. A continuación, se describen los errores más críticos y cómo prevenirlos.

• Perfil Subdimensionado

  • Error: Seleccionar un perfil con un peralte (altura) o calibre (espesor) menor al especificado en el cálculo estructural, usualmente en un intento por reducir el costo del material.

  • Riesgo: La alfarda se deformará (pandeará) excesivamente bajo carga. Esto puede provocar que el techo se sienta inestable, que se formen encharcamientos en la cubierta y, en el peor de los casos, que la estructura colapse.

  • Solución: Respetar rigurosamente las especificaciones del diseño estructural. El ahorro aparente al comprar un perfil más ligero puede resultar en costos de reparación o reconstrucción órdenes de magnitud mayores.

• Separación Excesiva entre Alfardas

  • Error: Instalar las alfardas o los largueros a una distancia mayor a la recomendada en los planos.

  • Riesgo: La lámina de la cubierta pierde apoyo y se deforma entre las alfardas, creando valles donde el agua de lluvia se estanca. Estos encharcamientos son un punto de inicio seguro para filtraciones y corrosión acelerada.

  • Solución: Cumplir con la separación especificada en el diseño. Como regla general en la industria, para cubiertas de lámina metálica, la separación entre apoyos no debería exceder 1.5 metros.

• Malas Conexiones Soldadas

  • Error: Aplicar soldadura sin la preparación adecuada, con una técnica deficiente o por personal no calificado, resultando en uniones con porosidad, falta de penetración, grietas o socavaciones.

  • Riesgo: La conexión se convierte en el punto más débil de toda la estructura. Una soldadura defectuosa puede fallar súbitamente bajo carga, provocando un colapso sin previo aviso.

  • Solución: Contratar soldadores calificados y certificados. Realizar una inspección visual de todos los cordones de soldadura. Para uniones críticas, se debe seguir lo estipulado en códigos como el AWS D1.1, que puede requerir pruebas no destructivas.

• Falta de Contravientos o Arriostramientos

  • Error: Omitir o instalar incorrectamente los elementos diagonales (varillas o ángulos) que proporcionan estabilidad lateral a la estructura.

  • Riesgo: Sin arriostramiento, la techumbre es como un rectángulo sin rigidez; puede deformarse lateralmente por la acción del viento o un sismo, perdiendo su geometría y llevando a una falla progresiva de toda la estructura.

  • Solución: Asegurarse de que el diseño incluya un sistema de contravientos en el plano del techo y arriostramientos en los planos verticales, y que estos sean instalados correctamente antes de aplicar la carga completa de la cubierta.

Checklist de Control de Calidad

Un control de calidad riguroso en cada fase del proyecto es la mejor garantía de una estructura segura y duradera. Utilice esta lista de verificación como guía para la supervisión.

Revisión de Planos y Materiales

• [ ] Verificar que los planos estructurales estén completos y firmados por un profesional responsable (DRO/CSE).

• [ ] Al recibir el material en obra, cotejar las etiquetas o marcas de los perfiles con las especificaciones de los planos (peralte, calibre, tipo de acero).

• [ ] Inspeccionar visualmente los perfiles para detectar daños significativos por transporte (abolladuras, torceduras) o corrosión avanzada.

• [ ] Confirmar que los consumibles (tornillos, electrodos de soldadura) sean del tipo y grado especificados.

Inspección de la Fabricación en Taller (Soldaduras)

• [ ] Medir las piezas fabricadas para asegurar que las longitudes y cortes coincidan con los planos de taller.

• [ ] Realizar una inspección visual de todas las soldaduras. Deben tener un aspecto uniforme, sin cráteres, grietas o porosidad excesiva.

• [ ] Verificar que la aplicación del primario anticorrosivo sea completa y uniforme en todas las superficies de acero.

Supervisión del Montaje en Obra (Alineación, Plomos, Fijaciones)

• [ ] Antes de montar, verificar la correcta ubicación, nivelación y anclaje de las placas base.

• [ ] Durante el montaje, utilizar niveles y plomadas para asegurar la correcta verticalidad de las columnas y la horizontalidad de las vigas.

• [ ] Medir la distancia entre las alfardas instaladas para confirmar que corresponde a la separación de diseño.

• [ ] Para uniones atornilladas, supervisar el proceso de apriete para asegurar que se aplica el torque correcto.

• [ ] Inspeccionar la calidad de las soldaduras realizadas en campo y verificar que se limpie la escoria y se retoque la pintura en las zonas afectadas.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Alfardas de Acero

¿Qué es una alfarda de acero y para qué sirve?

Una alfarda de acero es la viga estructural inclinada que soporta el techo de una edificación. Su función principal es recibir el peso de la cubierta (como láminas o tejas) y las cargas externas (como el viento o la lluvia) y transmitirlas de manera segura a las vigas principales o a los muros de carga. En México, para techos ligeros, es muy común fabricarlas con perfiles como el Canal Monten.

¿Cuánto cuesta una techumbre con alfardas de acero por m²?

Como una estimación para 2025 en México, el costo de una techumbre ligera completa, que incluye la estructura de alfardas y largueros de acero Monten y una cubierta de lámina galvanizada simple, puede oscilar entre $950 y $1,500 MXN por metro cuadrado. Este rango es una aproximación y puede variar considerablemente según la ubicación geográfica, el proveedor y la complejidad del diseño.

¿Qué perfil o viga se usa para una alfarda de acero?

La elección depende del claro a cubrir y las cargas. Para la mayoría de las techumbres ligeras como cocheras, patios y bodegas pequeñas, el perfil más utilizado es el Canal Monten (tipo "C"), generalmente en peraltes (alturas) de 6, 8 o 10 pulgadas y calibres 14 o 12. Para claros muy grandes o cargas muy pesadas, como en naves industriales, se utilizan perfiles más robustos como la Viga IPR.

¿Cómo se calcula qué tan separadas deben ir las alfardas?

La separación exacta entre alfardas debe ser determinada por un cálculo de ingeniería estructural. Sin embargo, una regla práctica comúnmente aceptada en la industria para techos de lámina metálica es no exceder una separación de 1.2 a 1.5 metros entre los ejes de los apoyos (sean alfardas o largueros) para evitar que la lámina se deforme y genere encharcamientos.

¿Qué es más barato, un techo con estructura de madera o de acero?

Inicialmente, el costo de los materiales de madera puede ser menor. No obstante, el acero suele ser más rentable en el costo total del proyecto. Su instalación es más rápida, lo que reduce los costos de mano de obra, y su durabilidad es superior, ya que no se ve afectado por termitas o pudrición, eliminando prácticamente los gastos de mantenimiento a largo plazo.

¿Se necesita un ingeniero para diseñar un techo con alfardas de acero?

Sí, de manera indispensable. Un techo es una parte fundamental de la seguridad de una edificación. Su diseño debe ser realizado por un ingeniero civil o un arquitecto con experiencia en estructuras, quien calculará los perfiles, las conexiones y los anclajes necesarios para garantizar que la techumbre resista de forma segura todas las cargas a las que estará sometida, cumpliendo con los reglamentos de construcción locales.

¿Cómo se protegen las alfardas de acero contra el óxido?

La protección estándar se realiza en dos etapas. Primero, se aplica una capa de primario anticorrosivo (generalmente rojo óxido) en el taller después de la fabricación. Segundo, una vez que la estructura está montada en obra y se han completado todas las soldaduras, se aplica una o dos capas de pintura de esmalte alquidálico como acabado final. Esta pintura proporciona la barrera definitiva contra la humedad, el sol y otros agentes ambientales.

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Conclusión: La Estructura Ligera y Resistente para Cubiertas Modernas

En resumen, la alfarda de acero se ha consolidado como el componente fundamental en la gran mayoría de las techumbres ligeras construidas en México. Ya sea en grandes naves industriales o en sencillas cocheras residenciales, su uso, predominantemente a través del versátil perfil Monten, ofrece una solución que combina alta resistencia, durabilidad, rapidez de instalación y una notable eficiencia en costos. Sin embargo, su éxito y seguridad no son automáticos. Como hemos detallado en esta guía, un correcto diseño estructural realizado por un profesional calificado, junto con una ejecución de alta calidad tanto en la fabricación en taller como en el montaje en obra, son requisitos indispensables para garantizar la seguridad, funcionalidad y longevidad de cualquier techo.

Glosario de Términos

• Alfarda de Acero: Viga inclinada de acero que forma la pendiente de un tejado y sirve de apoyo principal para la cubierta.

• Techumbre: El sistema completo que forma el techo de una edificación, incluyendo la estructura y la cubierta.

• Canal Monten: Perfil de acero estructural ligero, formado en frío, con una sección en forma de "C". Es el perfil más usado para alfardas y largueros.

• Viga IPR: Perfil de acero estructural laminado en caliente con una sección en forma de "I" o "H", utilizado para las vigas principales que soportan las alfardas.

• Larguero (Travesaño): Elemento estructural secundario que se apoya perpendicularmente sobre las alfardas y sirve para fijar la lámina de la cubierta.

• Claro: La distancia libre entre dos apoyos de un elemento estructural como una viga o una alfarda.

• IMCA (Instituto Mexicano de la Construcción en Acero): Organismo que promueve y norma el uso del acero en la construcción en México.