Paso en trabes tipo TC, losas o firmes hasta 15 cm de diámetro. Incluye camisa de tubo de PVC y refuerzo de varillas adicionales del # 3. Su posición y armado deberá ser autorizado previamente en obra por la supervisión.

El Hueco que Ahorra Miles: La Guía Definitiva sobre el Paso de Losa

En la construcción, los errores más caros no siempre son los más grandes. A veces, el olvido de un simple hueco de 10 centímetros puede costar más que una tonelada de acero. Ese hueco es el paso de losa, y planificarlo es la diferencia entre un proyecto profesional y un dolor de cabeza de miles de pesos. Un paso de losa es, en esencia, una abertura o preparación planificada que se deja en una losa de concreto durante el proceso de colado. Su propósito es fundamental: permitir el cruce vertical de las arterias vitales de cualquier edificación, como tuberías de drenaje, agua potable, ductos de aire acondicionado o cableado eléctrico, sin tener que dañar la estructura una vez que ha endurecido.

La importancia crítica de esta preparación radica en la coordinación y el ahorro. Planificar un paso de losa es infinitamente más económico y estructuralmente más seguro que la alternativa: perforar el concreto ya curado con un taladro de diamante, conocido como "core drill". La diferencia no es de unos cuantos pesos, sino de órdenes de magnitud. Un paso planificado es un testimonio de una buena gestión de proyecto, donde los planos de ingenierías (estructural, hidrosanitaria, eléctrica y de climatización) se han coordinado antes de verter un solo metro cúbico de concreto. La falta de estos pases, por el contrario, es un indicador claro de una falla en la planeación que resulta en retrabajos costosos, ruidosos y potencialmente peligrosos.

En esta guía completa, enfocada en el contexto de la construcción en México para 2025, desglosaremos todo lo que necesita saber. Aprenderá los distintos métodos para ejecutar un paso de losa, sus costos comparativos, el proceso constructivo detallado, los errores más comunes que debe evitar a toda costa y las normativas que garantizan una ejecución segura y profesional.

Opciones y Alternativas (Métodos de Ejecución)

Existen diversas maneras de lograr una abertura en una losa de concreto, cada una con un balance distinto entre planeación, costo, riesgo y versatilidad. La elección del método correcto depende del tipo de instalación, el tamaño del hueco y, sobre todo, de la fase en que se encuentre el proyecto. La diferencia entre el esfuerzo de planeación inicial y el costo final de cada método es notable, demostrando que en la construcción, la previsión es la inversión más rentable.

Método 1: Manguito de PVC (Tubo Insertado)

Este es, por mucho, el método más común, económico y eficiente para crear pases circulares en México. La técnica consiste en cortar un tramo de tubería de PVC (generalmente de tipo sanitario por su bajo costo y disponibilidad) a la altura exacta del espesor de la losa (peralte) e insertarlo en la cimbra antes del colado.

• Ventajas: Su costo de material es prácticamente insignificante, a menudo solo unos pesos por un corte de tubo. La instalación es rápida, no requiere mano de obra especializada más allá del carpintero o fierrero en sitio, y el resultado es una abertura lisa y uniforme, lista para recibir la tubería final.

• Desventajas: Requiere una localización precisa y una fijación robusta para evitar que "flote" o se desplace durante el vibrado del concreto, uno de los errores más frecuentes. Además, está limitado a formas circulares, lo que no es ideal para todas las instalaciones.

• Costo Comparativo: Es la opción de menor costo. El gasto principal es una fracción mínima del tiempo de un trabajador y el valor residual del tubo de PVC.

Método 2: Cajón de Madera (Cimbra Perdida o Recuperable)

Cuando se requieren aberturas rectangulares o de formas irregulares, el cajón de madera es la solución tradicional. Se construye una pequeña caja de madera con las dimensiones exactas del hueco necesario y se clava firmemente a la cimbra de la losa. Este cajón puede ser de "cimbra perdida" (se deja ahogado en el concreto) o puede ser tratado con un agente desmoldante para recuperarlo después del fraguado.

• Ventajas: Ofrece una versatilidad total en cuanto a forma y tamaño, siendo indispensable para el paso de ductos de aire acondicionado (HVAC), charolas eléctricas o múltiples tuberías agrupadas.

• Desventajas: Su fabricación es más laboriosa que simplemente cortar un tubo de PVC, lo que incrementa el costo de mano de obra. Si no se sella o se trata adecuadamente, la madera puede absorber humedad del concreto, hincharse y dificultar su remoción.

• Costo Comparativo: El costo de mano de obra es superior al del manguito de PVC, pero el costo de material (usualmente madera de desperdicio) es bajo. Sigue siendo una alternativa drásticamente más económica que la perforación post-colado.

Método 3: Perforación Post-Colado (Core Drill)

La perforación con "core drill" es la solución correctiva cuando un paso fue olvidado, mal ubicado o se requiere en una remodelación. Este servicio especializado utiliza una broca cilíndrica con segmentos de diamante para cortar un hueco perfecto a través del concreto armado, sin generar vibraciones destructivas.

• Ventajas: Permite una ubicación de altísima precisión y es la única opción viable una vez que el concreto ha endurecido.

• Desventajas: El costo es su principal inconveniente; es exponencialmente más caro que cualquier método planificado, ya que implica la contratación de un equipo y personal especializado, con tarifas por perforación más un costo de movilización. Estructuralmente, es riesgoso si no se realiza un escaneo previo, ya que puede cortar el acero de refuerzo principal, comprometiendo la integridad de la losa. Logísticamente, es un proceso sucio y ruidoso que requiere agua para enfriamiento, generando lodos que deben ser controlados.

• Costo Comparativo: Es, sin lugar a dudas, la alternativa más costosa. Una sola perforación puede costar miles de pesos, en comparación con los menos de cien pesos que cuesta un paso planificado.

Método 4: Tubería Ahogada (Solo para diámetros pequeños)

Este método consiste en colocar la tubería de instalación final (por ejemplo, un poliducto eléctrico de ½ pulgada) directamente dentro del armado de la losa para que quede ahogada en el concreto después del colado.

• Ventajas: En teoría, elimina un paso, ya que la canalización queda instalada de inmediato.

• Desventajas: Es una práctica de muy alto riesgo y está fuertemente desaconsejada para tuberías de diámetros mayores a una pulgada. Ahogar tuberías de mayor calibre crea vacíos significativos que reducen la sección efectiva de concreto, alterando su comportamiento estructural y disminuyendo su capacidad de carga. Además, es un método irreversible; cualquier necesidad de reparación o cambio futuro implicaría demoler la losa. Las normativas mexicanas imponen límites estrictos al tamaño y espaciamiento de las tuberías ahogadas para mitigar estos riesgos.

• Costo Comparativo: Aunque parece no tener costo adicional, el riesgo estructural que introduce lo convierte en la opción con el mayor costo potencial a largo plazo.

Proceso Constructivo Paso a Paso (Preparación del Paso)

La ejecución correcta de un paso de losa utilizando el método del manguito de PVC es un proceso sencillo, pero que exige atención al detalle en cada etapa. A continuación, se desglosa el procedimiento estándar en la construcción mexicana.

Coordinación y Localización (Lectura de planos de instalaciones)

Este es el punto de partida y el más crucial. Antes de cortar cualquier material, el maestro de obra o residente debe tener en sus manos los planos estructurales y los planos de todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, especiales). El trabajo consiste en "empalmar" o superponer estos planos para identificar la ubicación exacta de cada paso, asegurándose de que ninguno coincida con elementos estructurales críticos como trabes, nervaduras o la zona de influencia de las columnas. Cualquier conflicto debe ser resuelto por los proyectistas antes de continuar.

Trazado sobre la Cimbra de la Losa

Una vez coordinadas las ubicaciones, se procede al marcado físico. Utilizando un flexómetro y un marcador indeleble, se traza el centro de cada paso directamente sobre la superficie de la cimbra de madera. Es una buena práctica marcar no solo el centro, sino también el diámetro del manguito para tener una referencia visual clara.

Habilitado del Manguito (Corte de tubo de PVC)

Se toma un tramo de tubo de PVC del diámetro requerido (por ejemplo, 4 pulgadas para una bajada sanitaria). Con una segueta o sierra, se corta una sección cuya longitud sea exactamente igual al peralte (espesor) de la losa de concreto. Si la losa tendrá 20 cm de espesor, el manguito debe medir 20 cm de altura.

Fijación del Manguito (Evitar que "flote" o se mueva)

Para prevenir el desplazamiento del manguito durante el vertido y vibrado del concreto, se debe anclar firmemente. Primero, se posiciona el manguito sobre la marca en la cimbra y se clavan tres o cuatro clavos de 2.5 pulgadas en ángulo contra su base exterior, fijándolo a la madera. Segundo, se utiliza alambre recocido para amarrar la parte superior del manguito a la parrilla de acero de refuerzo superior. Este doble anclaje (abajo a la cimbra, arriba al acero) garantiza su inmovilidad.

Refuerzo Perimetral (Colocación de acero adicional si lo pide el cálculo)

Este paso no es opcional para aberturas de tamaño considerable. Las Normas Técnicas Complementarias (NTC) estipulan que la interrupción del acero de refuerzo causada por un hueco debe ser compensada. Generalmente, el plano estructural especificará la colocación de varillas de refuerzo adicionales ("bastones") en diagonal en las esquinas de la abertura o de forma paralela a sus lados. Este acero adicional ayuda a distribuir las tensiones que se concentran en los bordes del hueco, previniendo la formación de fisuras.

Protección (Tapar el manguito para evitar que entre concreto)

Un paso simple pero vital es sellar la boca superior del manguito con cinta adhesiva resistente (como cinta canela o duct tape) o con un tapón de plástico. Esto evita que la mezcla de concreto, el agua o los escombros caigan dentro del paso durante el colado, lo que ahorrará horas de limpieza y posibles obstrucciones.

Descimbrado y Limpieza del Paso

Una vez que el concreto ha alcanzado la resistencia necesaria y se retira la cimbra (descimbrado), se procede a la inspección final. Se retira la cinta de la parte superior y se verifica que el interior del paso esté completamente despejado y listo para que el plomero o el electricista introduzca la instalación correspondiente.

Listado de Materiales (Para Preparar el Paso)

La preparación de un paso de losa con el método de manguito de PVC requiere un conjunto de materiales básicos y de bajo costo, fácilmente disponibles en cualquier casa de materiales o ferretería en México.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Para facilitar la presupuestación y la compra de materiales, es útil conocer el consumo aproximado por cada paso a preparar. La siguiente tabla detalla las cantidades típicas para un paso estándar de 4 pulgadas de diámetro en una losa de 20 cm de espesor.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta estándar en la industria de la construcción mexicana para desglosar el costo de una unidad de trabajo. A continuación, se presenta un APU detallado para la preparación de un paso de losa de 4 pulgadas.

Aclaración Crítica: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024 y proyecciones de inflación del sector construcción. Estos precios son promedios y están sujetos a variaciones significativas por región, proveedor y volumen de compra. Todos los montos están en Pesos Mexicanos (MXN).

Notas sobre el cálculo del APU:

• Costos de Materiales: Los precios unitarios se basan en un promedio de proveedores minoristas como The Home Depot y ferreterías en línea a finales de 2024, con un ajuste por inflación proyectada.

• Costo de Mano de Obra: El salario mínimo profesional para un Carpintero de Obra Negra en 2025 se proyecta en $321.63 MXN diarios. Sin embargo, el costo de mercado real es superior; se estima un salario de $550 MXN para el oficial y $400 MXN para el ayudante, sumando un costo de cuadrilla de $950 MXN por jornal de 8 horas. El rendimiento estimado es de 40 pases por jornal, lo que resulta en 0.025 jornales (aproximadamente 12 minutos) por pieza.

• Análisis del Costo: Este desglose revela un punto fundamental: el costo de los materiales para un paso de losa planificado es trivial ($17.40 MXN). El componente principal del costo es la mano de obra, pero representa una fracción mínima de la jornada laboral. Esto demuestra que la clave del ahorro no está en el material, sino en la eficiencia de la planificación que permite a la cuadrilla ejecutar esta tarea rápidamente sin interrumpir otras actividades.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de pases en losa no es una actividad improvisada; está regulada por normativas que buscan garantizar la seguridad estructural del inmueble y la de los trabajadores.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NTC Aplicables

El documento rector en esta materia son las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto), que forman parte del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (RCDF) y son un referente de buenas prácticas en todo México.

El capítulo sobre "Aberturas en Losas" es explícito: las aberturas son una interrupción estructural que debe ser compensada. La regla principal es que el área de acero de refuerzo que es interrumpida por el hueco debe ser restituida íntegramente con varillas adicionales colocadas en el perímetro de la abertura. Estas normas también establecen límites estrictos sobre la ubicación de los pases, prohibiendo su colocación en zonas que comprometan la resistencia a la fuerza cortante, como las áreas muy cercanas a columnas o trabes. Ignorar estas disposiciones no es solo una mala práctica, es una violación a la normativa que pone en riesgo la estabilidad de la edificación.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

El "paso de losa" como tal no requiere un permiso individual. Sin embargo, su diseño, ubicación, dimensiones y el detalle del refuerzo perimetral son una parte obligatoria de los planos estructurales y de instalaciones. Este juego de planos completo SÍ debe ser revisado, avalado y firmado por un Director Responsable de Obra (DRO) y, en muchos casos, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Solo después de esta validación profesional, los planos pueden ser presentados ante la autoridad municipal para la obtención de la licencia de construcción. Por lo tanto, cualquier paso no incluido en los planos autorizados constituye una modificación no declarada al proyecto.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es primordial. La NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo, establece los lineamientos a seguir. Para los trabajadores que preparan los pases de losa (carpinteros, fierreros), el Equipo de Protección Personal (EPP) básico y obligatorio incluye:

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto por caída de objetos.

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos de cortes y abrasiones al manipular madera, alambre y varillas.

• Botas de seguridad: Con casquillo de acero para proteger los pies de impactos y suela antiperforación.

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de partículas, polvo o salpicaduras.

Un riesgo específico asociado a los pases de losa, especialmente los de gran tamaño para ductos, es el riesgo de caída. Una vez colada la losa, estas aberturas deben ser señalizadas y cubiertas de manera segura con tablas o una tapa resistente hasta que se realice la instalación definitiva.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur)

Los costos de construcción en México presentan variaciones importantes según la región, influenciados por la logística, el costo de la mano de obra y la demanda del mercado local. La siguiente tabla ofrece una comparativa de costos estimados para 2025.

Advertencia: Estos valores son estimaciones proyectadas y deben tomarse únicamente como una referencia. Se recomienda solicitar cotizaciones locales para obtener precios precisos.

Usos Comunes en la Construcción

Los pases de losa son una necesidad en prácticamente todos los tipos de construcción, desde viviendas unifamiliares hasta grandes complejos industriales. Sus aplicaciones más frecuentes son:

Pasos para Tuberías Sanitarias (Drenaje de WC, regaderas)

Son quizás el uso más crítico y común. Se requieren para conectar los desagües de inodoros, coladeras de regaderas, lavabos y fregaderos a la red de drenaje vertical del edificio. La correcta ubicación de estos pases es vital para garantizar la pendiente mínima del 2% que requieren las tuberías para funcionar por gravedad. Los diámetros más comunes son de 4 pulgadas (100 mm) para WC y de 2 pulgadas (50 mm) para los demás muebles.

Pasos para Bajadas Pluviales (Drenaje de Azotea)

Toda azotea o cubierta debe contar con un sistema para evacuar el agua de lluvia y evitar encharcamientos que puedan generar filtraciones y sobrecargas. Los pases de losa permiten conectar las coladeras de azotea con las tuberías verticales (bajantes pluviales) que conducen el agua hacia el nivel del suelo o a un sistema de captación.

Pasos para Ductos de Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC)

Los sistemas de climatización y ventilación mecánica requieren ductos para la inyección y el retorno de aire. Estos ductos suelen ser de sección rectangular y de dimensiones considerables, por lo que necesitan pases de losa grandes. Para estos casos, el método del cajón de madera es el más adecuado, ya que permite crear aberturas a la medida exacta del ducto.

Pasos para Alimentadores Eléctricos y Charolas (Grandes diámetros)

En edificios comerciales, de oficinas o industriales, las instalaciones eléctricas de alta capacidad no viajan en tuberías pequeñas, sino en grandes conduits o en "charolas portacables". Estos elementos requieren pases de losa de gran tamaño, a menudo rectangulares, cuya ejecución y refuerzo perimetral deben ser calculados y supervisados con el máximo rigor por el ingeniero estructural.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos (¡El Error de Cientos de Miles!)

La simplicidad aparente del paso de losa es engañosa; un pequeño descuido puede derivar en problemas graves y costosos. A continuación, se describen los errores más comunes y cómo prevenirlos.

• Error 1: Olvidar el paso (el más caro)

  • Problema: Es el error más común y el que tiene el impacto económico más devastador. La única solución es contratar un servicio de perforación con core drill, cuyo costo puede ser más de 50 veces superior al de haberlo planificado.

  • Solución: Implementar un protocolo de doble revisión de planos antes de autorizar el armado del acero de la losa. La coordinación entre el residente de obra y los maestros de cada especialidad (plomería, electricidad) es innegociable.

• Error 2: Mala ubicación (colocarlo sobre una trabe o cerca de una columna)

  • Problema: Situar una abertura sobre un elemento estructural principal como una viga (trabe) o muy cerca de una columna es un error gravísimo que compromete la seguridad de toda la estructura.

  • Solución: Respeto absoluto por los planos estructurales. La estructura manda; las instalaciones deben adaptarse a ella. Nunca se debe perforar una trabe o una columna sin la autorización y el cálculo de refuerzo explícito de un ingeniero estructural.

• Error 3: Manguito mal fijado (se mueve o 'flota' con el concreto)

  • Problema: Durante el vertido y vibrado del concreto, un manguito que no está bien anclado puede ser empujado por la mezcla, desplazándose de su posición original o inclinándose, lo que resulta en un paso inutilizable.

  • Solución: Aplicar la técnica de doble fijación: clavar la base del manguito a la cimbra y amarrar su parte superior a la parrilla de acero con alambre recocido.

• Error 4: No colocar refuerzo perimetral (genera fisuras)

  • Problema: Omitir el acero de refuerzo adicional alrededor de las aberturas, especialmente las de más de 15-20 cm. Esto crea una concentración de esfuerzos en las esquinas del hueco, que con el tiempo se manifiesta en forma de fisuras diagonales, un punto débil para futuras filtraciones.

  • Solución: Seguir al pie de la letra las especificaciones del plano estructural y las NTC. Si el plano lo indica, el refuerzo es obligatorio.

• Error 5: Mal sellado posterior (genera goteras y filtraciones)

  • Problema: Rellenar el espacio anular entre la tubería y el manguito con un material rígido como mortero de cemento. Debido a la dilatación y contracción térmica diferencial entre el PVC/metal de la tubería y el concreto, el mortero se fisurará inevitablemente, creando un camino directo para el agua.

  • Solución: Utilizar siempre un sellador elastomérico de poliuretano de alta calidad. Este material es flexible, se adhiere fuertemente a ambos materiales y mantiene la junta sellada herméticamente a pesar de los movimientos.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una ejecución impecable, utilice esta lista de verificación en las distintas fases del proceso.

• Antes del Colado:

  • [ ] Verificar ubicación y diámetro de CADA paso contra planos coordinados.

  • [ ] Confirmar que el manguito/cajón está firmemente sujeto a la cimbra y a la parrilla de acero.

  • [ ] Confirmar que el refuerzo perimetral (si es requerido por el plano) está correctamente colocado.

  • [ ] Asegurar que la parte superior del manguito está tapada con cinta.

• Durante el Colado:

  • [ ] Vigilar que los manguitos no sean golpeados o desplazados por los trabajadores o el equipo de bombeo.

  • [ ] Asegurar que el concreto se vibre adecuadamente alrededor del paso para evitar huecos (hormigueros).

• Después del Colado (y Descimbrado):

  • [ ] Retirar la cinta y verificar que el paso esté completamente libre de concreto y escombro.

  • [ ] Inspeccionar el concreto alrededor del paso en busca de grietas o segregación.

  • [ ] Antes de la instalación final, verificar que el sellado impermeable se aplique sobre una superficie limpia y seca.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo (Enfocado en el Sellado)

El paso de losa en sí no requiere mantenimiento, pero su punto más vulnerable, el sello impermeable, sí lo necesita.

• Inspección Visual Anual: Una vez al año, preferiblemente antes de la temporada de lluvias, realice una inspección visual de todos los sellos en la azotea. Busque signos de deterioro como agrietamiento, resequedad, desprendimiento del sustrato o pérdida de elasticidad.

• Limpieza de Coladeras Pluviales: Mantenga las coladeras y el área circundante a los pases libres de hojas, basura y lodo. El agua estancada acelera el envejecimiento de cualquier material de sellado.

• Revisión Interior: Periódicamente, revise los plafones o techos en los pisos inferiores, justo debajo de los pases. La aparición de manchas de humedad, moho o pintura descascarada es una señal inequívoca de que un sello ha fallado.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de los componentes de un paso de losa varía drásticamente:

• El Paso (Hueco de Concreto): Es un elemento permanente. Su durabilidad es la misma que la de la estructura del edificio, es decir, más de 50 años.

• El Sellado Impermeable: Este es el componente consumible y su vida útil depende directamente de la calidad del material utilizado y su exposición a los elementos (sol, lluvia, tráfico).

  • Selladores Acrílicos o Elastoméricos de Látex: Tienen una vida útil esperada de 5 a 8 años antes de necesitar una reaplicación.

  • Selladores de Poliuretano de Alta Calidad: Ofrecen una durabilidad muy superior, con una vida útil que puede ir de 10 a más de 20 años, gracias a su excepcional resistencia a los rayos UV, a los cambios de temperatura y a su flexibilidad permanente. La inversión inicial en un sellador de poliuretano se traduce en décadas de tranquilidad y ahorro en mantenimiento.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva ambiental, la planificación de un paso de losa es una práctica inherentemente sostenible. El acto de prever y dejar un hueco es una estrategia de bajo impacto que minimiza el uso de recursos.

Por el contrario, la alternativa correctiva —la perforación con core drill— es una actividad con una huella ambiental considerable. Requiere maquinaria pesada que consume grandes cantidades de energía eléctrica, utiliza un flujo constante de agua para enfriamiento y control de polvo (un recurso valioso en muchas regiones de México), y genera lodos de concreto contaminados que deben ser gestionados como residuo. Además, produce una alta contaminación acústica en el sitio de obra. Por lo tanto, cada paso de losa que se planifica es una acción directa que evita consumo energético, desperdicio de agua, generación de residuos y contaminación sonora, alineándose con los principios de una construcción más verde y eficiente.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es un paso de losa?

Un paso de losa es una preparación o hueco que se deja intencionalmente en una losa de concreto durante su construcción para permitir el paso de tuberías, ductos y otras instalaciones.

¿Qué es más barato, dejar el paso o perforar (core drill) después?

Dejar el paso es inmensamente más barato. El costo de preparar un paso con un manguito de PVC puede ser de menos de $50 MXN. Una perforación con core drill para el mismo hueco puede costar más de $2,500 MXN, es decir, 50 veces más caro.

¿Cuánto cuesta una perforación con core drill en losa en 2025?

Como estimación para 2025, una perforación de 4 pulgadas de diámetro en una losa de concreto estándar en México puede costar entre $2,200 y $2,800 MXN por pieza, dependiendo de la región, el espesor de la losa y el acceso al sitio.

¿Cómo se sella un paso de losa para que no filtre agua?

Se debe usar un sellador elastomérico flexible, preferiblemente de poliuretano. Se aplica en la junta entre la tubería y el concreto del paso, sobre una superficie limpia y seca. Nunca se debe usar mortero rígido, ya que se fisurará y permitirá el paso del agua.

¿Se necesita reforzar con varilla un paso en la losa?

Sí, para aberturas de tamaño considerable. Las Normas Técnicas Complementarias (NTC) de México exigen que el acero de refuerzo que se interrumpe por el hueco sea restituido con varillas adicionales alrededor del perímetro del paso para evitar fisuras y debilidad estructural.

¿Qué tubo se usa para dejar un manguito en la losa?

Generalmente se utiliza tubo de PVC sanitario, ya que es económico, liso y fácil de cortar. El diámetro debe ser ligeramente mayor al de la tubería que pasará a través de él para dejar espacio para el sellador. Por ejemplo, para una tubería de 4", se usa un manguito de 4".

¿Puedo colocar un paso de losa cerca de una columna o trabe?

No. Las NTC prohíben colocar aberturas en las franjas de columnas o muy cerca de elementos estructurales principales, ya que se concentra el esfuerzo cortante en esas zonas y el hueco podría comprometer la seguridad de la estructura.

¿Qué es más recomendable, un manguito de PVC o un cajón de madera?

Para pases redondos, el manguito de PVC es más rápido y económico. Para pases cuadrados, rectangulares o de gran tamaño (como para ductos de HVAC), el cajón de madera es la única opción viable.

¿Cuánto tiempo dura el sellador de poliuretano en un paso de losa?

Un sellador de poliuretano de alta calidad, correctamente aplicado y expuesto a la intemperie en una azotea en México, puede tener una vida útil de 10 a más de 20 años antes de requerir mantenimiento o reemplazo.

¿Qué pasa si entra concreto en el manguito durante el colado?

Si el manguito no se tapó correctamente, se llenará parcial o totalmente de concreto. Esto requerirá un trabajo de cincelado manual o con un rotomartillo para limpiarlo, lo cual es tardado, ruidoso y puede dañar el concreto circundante. Es un error costoso en tiempo de mano de obra.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se han seleccionado los siguientes recursos audiovisuales que muestran de manera práctica los procesos descritos.

Cómo hacer INSTALACIONES SANITARIAS en losa MACIZA

Explica cómo se preparan las losas macizas para recibir tuberías sanitarias, mostrando el armado de acero y la ubicación de las instalaciones antes del colado.

Cómo rellenar agujeros con espuma de poliuretano

Demuestra de forma práctica y sencilla cómo utilizar espuma de poliuretano en aerosol para sellar huecos y pases, un método rápido para aislar y rellenar.

Máquina Perforadora de Concreto | Austrodiam | Austromex

Video de un fabricante mexicano (Austromex) que muestra el funcionamiento de una máquina de perforación tipo core drill, ideal para entender el proceso alternativo.

Conclusión

En la construcción en México, la correcta ejecución de un paso de losa no es un detalle menor, es el reflejo de una obra bien planificada. Como hemos demostrado, el costo de prever estas aberturas es insignificante—apenas unos minutos de trabajo y unos pesos en materiales. En contraste, el costo de omitirlo y tener que recurrir a una perforación posterior es exorbitante, sin mencionar los riesgos estructurales y los retrasos que conlleva. Un paso de losa bien ubicado, reforzado según la normativa, y sellado con los materiales adecuados, es la garantía de una estructura segura, funcional y libre de futuras filtraciones. Es, en esencia, la inversión más rentable que se puede hacer en la etapa gris de cualquier proyecto.

Glosario de Términos

• Paso de Losa: Abertura o hueco planificado y dejado en una losa de concreto durante el colado para permitir el paso de instalaciones.

• Manguito (Sleeve): Tramo de tubería, usualmente de PVC, que se inserta en la cimbra para crear la forma del paso de losa.

• Cajón (Block-out): Pequeña caja de madera construida y fijada a la cimbra para crear un paso de forma rectangular o cuadrada.

• Core Drill (Perforación de Núcleo): Proceso mecánico que utiliza una broca cilíndrica con punta de diamante para cortar un agujero preciso en concreto endurecido.

• Sellador Elastomérico: Material flexible (como el poliuretano) que se usa para sellar juntas, capaz de estirarse y comprimirse sin romperse, garantizando la impermeabilidad.

• NTC (Normas Técnicas Complementarias): Parte del Reglamento de Construcciones (especialmente en CDMX) que dicta las reglas específicas para el diseño y construcción de estructuras, incluyendo las de concreto.

• Refuerzo Perimetral: Acero de refuerzo adicional (varillas) que se coloca alrededor de una abertura en la losa para compensar la pérdida de resistencia.

• DRO (Director Responsable de Obra): Profesional certificado por la autoridad local, con la responsabilidad legal de asegurar que una construcción cumpla con todas las normativas y reglamentos vigentes.