Cimbra aparente en muros interiores de cisterna 4 usos.

El Cofre Subterráneo del Agua: La Guía Definitiva para la Cimbra y Construcción de Cisternas

Es la reserva de agua de tu hogar, el guardián silencioso que garantiza el abasto frente a las intermitencias del servicio municipal: una estructura robusta de concreto armado diseñada para ser hermética y duradera. Pero su fortaleza y estanqueidad dependen de un paso crucial, un arte de carpintería de obra negra que actúa como el molde que le da forma. En esta guía completa, exploraremos a fondo la cimbra de cisterna, su armado, el proceso de colado y cómo se calcula su costo en el contexto mexicano para 2025. La construcción de una cisterna es un proceso multidisciplinario que involucra excavación, el armado de una jaula de acero de refuerzo y, fundamentalmente, el encofrado que contendrá el concreto. Este artículo promete ser una guía definitiva que abarcará desde el diseño y los materiales hasta un detallado análisis de precios, convirtiéndose en una herramienta indispensable para propietarios, maestros de obra, arquitectos e ingenieros.

Cisterna de Concreto Hecha en Obra vs. Cisterna Prefabricada de Plástico

Al planificar el almacenamiento de agua en México, la primera decisión fundamental es elegir entre la solución tradicional de concreto armado construida en sitio y la alternativa moderna de polietileno prefabricado. Ambas opciones tienen méritos claros, pero responden a necesidades, presupuestos y plazos de ejecución muy distintos.

Cisterna de Concreto Armado (Hecha en Obra)

Esta es la solución por excelencia para quienes buscan permanencia y personalización. Se trata de una estructura monolítica que se integra a la cimentación del inmueble.

• Ventajas:

  • Durabilidad Extrema: Una cisterna de concreto bien construida y mantenida tiene una vida útil que puede superar los 50 años, convirtiéndose en un activo permanente de la propiedad.

  • Capacidad y Forma a la Medida: Su principal ventaja es la flexibilidad. Puede diseñarse con la forma y el volumen exactos que el proyecto requiera, adaptándose a terrenos irregulares o a necesidades de almacenamiento muy grandes (industriales o para edificios de apartamentos).

  • Resistencia Estructural: Soporta enormes cargas de tierra y agua, y una vez integrada a la cimentación, su robustez es incomparable.

• Desventajas:

  • Costo Inicial Elevado: El precio de cisterna de concreto por m3 es significativamente más alto debido a la mano de obra especializada (fierreros, carpinteros, albañiles), la cantidad de materiales y el tiempo de ejecución.

  • Tiempo de Construcción Prolongado: El proceso completo, desde la excavación hasta las pruebas finales, puede tomar varias semanas, a diferencia de la instalación de una prefabricada que puede hacerse en un par de días.

  • Riesgo de Fugas: Su calidad depende enteramente de la ejecución. Una mala práctica constructiva, especialmente en las juntas, puede resultar en fisuras y fugas difíciles y costosas de reparar.

  • Mantenimiento Complejo: La limpieza es más laboriosa y, si no se impermeabiliza correctamente, el concreto poroso puede desarrollar moho o liberar minerales que alteran la calidad del agua.

Cisterna Prefabricada de Polietileno (Tipo Rotoplas)

Estas cisternas son la solución más común en el mercado residencial por su conveniencia y costo accesible. Vienen en capacidades estandarizadas y listas para instalar.

• Ventajas:

  • Instalación Rápida y Sencilla: Su instalación puede completarse en 1 o 2 días, requiriendo únicamente la excavación, una plantilla de apoyo y el relleno perimetral.

  • Costo Inicial Menor: El costo total de adquisición e instalación es considerablemente más bajo que el de una de concreto de capacidad similar.

  • Estanqueidad Garantizada: Al ser fabricadas en una sola pieza mediante rotomoldeo, son 100% herméticas de fábrica, eliminando el riesgo de fugas por mala ejecución.

  • Higiene y Mantenimiento Sencillo: Sus paredes interiores lisas y la capa antibacteriana que incluyen muchos modelos facilitan la limpieza y previenen la formación de moho.

• Desventajas:

  • Capacidad Limitada: Las capacidades son estándar (ej. 5,000, 10,000 litros) y no pueden personalizarse. Para grandes volúmenes, se requiere instalar múltiples unidades en batería.

  • Menor Resistencia Estructural: Son más susceptibles a deformarse o dañarse por la presión del terreno (especialmente en suelos expansivos o con mantos freáticos altos) o por impactos. Requieren un relleno cuidadoso para su estabilidad.

  • Durabilidad Limitada: Aunque duraderas, su vida útil se estima entre 20 y 30 años, considerablemente menor a la de una cisterna de concreto.

¿Cuál Opción Conviene Más para tu Proyecto?

La elección no es una cuestión de "mejor" o "peor", sino de adecuación al proyecto.

• Elije una cisterna de concreto armado si:

  • Necesitas una capacidad de almacenamiento muy grande o una forma específica.

  • Buscas una solución permanente que forme parte integral de la estructura y agregue valor a largo plazo a la propiedad.

  • El tiempo y el presupuesto inicial no son las principales limitantes.

• Elije una cisterna prefabricada de plástico si:

  • Necesitas una solución rápida y económica para una vivienda unifamiliar.

  • La capacidad estándar se ajusta a tus necesidades.

  • Priorizas la facilidad de mantenimiento y la garantía de hermeticidad de fábrica.

  • El terreno presenta alta actividad sísmica, donde su flexibilidad puede ser una ventaja.

En esencia, la decisión refleja la visión a largo plazo del propietario. Una cisterna de concreto es una inversión estructural, parte del legado del edificio. Una cisterna de plástico es un equipo funcional y eficiente, más parecido a un electrodoméstico de alta durabilidad que puede ser reemplazado con el tiempo.

Proceso Constructivo de una Cisterna de Concreto Armado

Saber cómo construir una cisterna de concreto implica conocer una secuencia de pasos rigurosa donde cada etapa es fundamental para la siguiente. Omitir o ejecutar incorrectamente cualquiera de ellas compromete la integridad y estanqueidad de toda la estructura.

1. Excavación y Preparación del Terreno

El primer paso es literal: abrir el espacio. La excavación se realiza con maquinaria o a mano, según el acceso y el tipo de suelo. Se debe excavar con un sobreancho de al menos 50 cm por lado para permitir los trabajos de cimbrado y descimbrado. El fondo de la excavación debe quedar perfectamente nivelado y compactado para proporcionar una base estable.

2. Colado de la Plantilla de Concreto Pobre

Antes de colocar cualquier acero estructural, se vierte una capa de 5 a 10 cm de concreto de baja resistencia (fc′​=100 kg/cm2) llamada "plantilla". Su función es triple: crear una superficie de trabajo limpia y nivelada, evitar que el acero de refuerzo tenga contacto directo con la tierra (lo que provocaría corrosión) y prevenir que el concreto estructural pierda humedad hacia el suelo durante el fraguado.

3. Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo para Piso y Muros

Aquí se construye el "esqueleto" de la cisterna. Usando varillas de acero corrugado (comúnmente con una resistencia a la fluencia fy​=4200 kg/cm2), los fierreros habilitan (cortan y doblan) y arman una doble parrilla de acero tanto en el piso como en los muros. Esta malla de acero de refuerzo para cisterna es la que resistirá las fuerzas de tensión generadas por la presión del agua desde adentro y la presión de la tierra desde afuera. Se utilizan "silletas" o calzas de concreto para separar el acero de la plantilla y de la futura cimbra, garantizando el "recubrimiento" de concreto necesario para proteger el acero.

4. Cimbrado de los Muros de la Cisterna

Este es el corazón del artículo: el encofrado de cisterna. La cuadrilla de carpinteros de obra negra monta un molde de madera (generalmente triplay sobre un bastidor de polines y barrotes) que contendrá el concreto fresco. La cimbra debe ser:

• Rígida: Reforzada con puntales y "moños" o tensores de alambre que cruzan el muro para soportar la enorme presión del concreto sin deformarse.

• Plomeada: Perfectamente vertical.

• Estanca: Las juntas entre los paneles de madera deben estar bien selladas para evitar la fuga de la "lechada" de cemento, lo que debilitaría el concreto.

• Tratada: Se aplica un agente desmoldante en la cara interior para facilitar su retiro sin dañar la superficie del concreto.

5. Colado de Muros y Piso (Monolítico o en dos etapas)

Con el acero y la cimbra en su lugar, se procede al vaciado del concreto (con una resistencia recomendada de fc′​=250 kg/cm2). Este es un momento crítico.

• Método Ideal (Monolítico): Se cuelan el piso y los muros en una sola operación continua. Esto evita juntas de construcción, creando una estructura de una sola pieza y minimizando el riesgo de fugas.

• Método Común (En dos etapas): Se cuela primero el piso y, una vez que ha fraguado, se cimbran y cuelan los muros. Este método crea una "junta fría": la unión entre el concreto viejo (piso) y el concreto nuevo (muros). Este es, por mucho, el punto más vulnerable a filtraciones. Para un tratamiento de junta fría en cisternas profesional, es indispensable colocar una "banda de PVC" o waterstop a la mitad del espesor del concreto, anclada en el piso antes de su colado, para que quede embebida entre las dos etapas y selle herméticamente la unión.

Durante el colado, es vital usar un vibrador de concreto para compactar la mezcla, eliminando burbujas de aire y asegurando que el concreto llene todos los rincones alrededor del acero.

6. Cimbrado y Colado de la Losa Tapa

Una vez que los muros han alcanzado suficiente resistencia, se retira la cimbra interior y se procede a cimbrar la losa superior o "tapa". Se arma el acero de refuerzo correspondiente y se cuela, dejando el hueco para el registro o tapa de acceso. Es crucial no retirar el apuntalamiento (los puntales que sostienen la cimbra de la losa) prematuramente. Se debe esperar un mínimo de 15 a 21 días para asegurar que el concreto alcance su resistencia de diseño.

7. El Paso Clave: Impermeabilización Interior

Aunque se construya con concreto de alta calidad, la microporosidad del material hace indispensable una barrera final. La impermeabilización de cisternas se realiza con un recubrimiento cementoso modificado con polímeros, diseñado específicamente para estar en contacto permanente con agua y certificado para uso potable. El proceso implica:

1. Preparación de la Superficie: Limpiar a fondo los muros y el piso, eliminando polvo, grasa o cualquier partícula suelta.

2. Humedecer el Sustrato: La superficie debe estar húmeda (pero no encharcada) para asegurar una correcta adherencia del producto.

3. Aplicación: Se aplican al menos dos capas del producto con brocha o llana, en sentidos cruzados, respetando los tiempos de secado entre capas que indica el fabricante.

8. Pruebas de Estanqueidad (Hermeticidad)

Antes de rellenar el exterior de la cisterna con tierra, se debe realizar la prueba de calidad final. Se llena la cisterna completamente con agua, se marca el nivel y se deja reposar por un mínimo de 24 a 72 horas. Si el nivel del agua no desciende (considerando una mínima evaporación), la cisterna se declara hermética y el proyecto ha sido un éxito.

Desglose de Materiales y Oficios

Un proyecto de cisterna de concreto es una sinfonía de oficios especializados. Entender quién hace qué es clave para una correcta planificación y contratación.

Cálculo de Materiales por m² de Muro de Cisterna

Para facilitar la presupuestación preliminar, esta tabla ofrece un cálculo aproximado de los materiales básicos necesarios para construir un metro cuadrado de muro de cisterna con un espesor estándar de 15 cm.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m² de Cimbra para Cisterna

Para entender el precio de cimbra para cisterna por m2, es fundamental desglosarlo en un Análisis de Precio Unitario (APU). Este ejercicio transparenta los costos directos de un concepto de obra. A continuación, se presenta una estimación para 2025 del costo de "1 m² de Cimbra de Madera para Muro de Cisterna, acabado común a dos caras", basado en datos de 2024 y proyectando una inflación moderada.

Advertencia: Estos costos son una estimación nacional promedio y pueden variar drásticamente según la región, el proveedor y la complejidad del proyecto.

Este costo directo de aproximadamente $305 MXN por metro cuadrado no incluye costos indirectos (oficina, supervisión), financiamiento, utilidad del contratista ni impuestos. El precio final al cliente suele ser entre un 25% y un 40% mayor al costo directo, resultando en un precio de venta estimado de $380 a $430 MXN por m².

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir una cisterna no es un trabajo de albañilería menor; es una obra de ingeniería civil que implica responsabilidades legales y riesgos de seguridad significativos. Ignorar la normativa no solo es ilegal, sino extremadamente peligroso.

Normas Técnicas para Estructuras de Concreto y Agua Potable

El diseño estructural de una cisterna en México, particularmente en la Ciudad de México y tomado como referencia a nivel nacional, debe regirse por las Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto y las NTC para Diseño y Construcción de Cimentaciones. Estas normativas dictan los requisitos mínimos para el espesor de los muros, la cantidad y distribución del acero de refuerzo, y la calidad del concreto para garantizar que la estructura soporte las presiones del agua y del suelo de manera segura.

Adicionalmente, cualquier material en contacto con el agua almacenada, como el recubrimiento impermeabilizante, debe ser apto para consumo humano, cumpliendo con los estándares de calidad del agua definidos en la NOM-127-SSA1-2021.

Permisos de Construcción y Responsabilidad Profesional

Es fundamental entender que una cisterna es una estructura de contención de líquidos y, en la mayoría de los casos, forma parte de la cimentación de una edificación. Por lo tanto, su construcción siempre requiere un permiso o licencia de construcción emitido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente.

Para obtener dicho permiso, es indispensable la participación de un Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un arquitecto o ingeniero civil con cédula profesional y registro vigente ante las autoridades, quien es el responsable legal de que el proyecto cumpla con toda la normativa aplicable. Su firma en los planos y en la bitácora de obra no es un mero trámite burocrático; es la garantía de que un profesional certificado ha validado el diseño y supervisa la ejecución, asumiendo la responsabilidad técnica y legal sobre la seguridad de la estructura. Contratar un DRO no es un gasto, es la principal herramienta de mitigación de riesgos para el propietario.

Seguridad en Excavaciones y Espacios Confinados

La construcción y mantenimiento de una cisterna conllevan dos riesgos mortales que deben ser gestionados profesionalmente:

1. Colapso de la excavación: Durante la construcción, las paredes de la excavación pueden derrumbarse, sepultando a los trabajadores. La NOM-031-STPS-2011, Construcción - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, exige que en excavaciones de más de 1.5 metros de profundidad se implementen sistemas de protección, como el apuntalamiento de las paredes (ademes) o la creación de taludes con un ángulo seguro para evitar deslaves.

2. Trabajos en espacios confinados: Una vez construida, el interior de una cisterna es un espacio confinado. Ingresar para realizar limpieza o reparaciones es extremadamente peligroso. La atmósfera puede tener deficiencia de oxígeno o contener gases tóxicos (como los vapores del cloro usado para desinfectar). La NOM-031-STPS establece protocolos estrictos que incluyen la ventilación forzada, el monitoreo constante de la atmósfera con medidores de gases, y tener un plan de rescate listo antes de que cualquier persona ingrese.

Costo Promedio por m³ de Capacidad de Cisterna en México (Estimación 2025)

Una forma práctica de estimar el costo total de una cisterna de concreto terminada (incluyendo excavación, estructura, impermeabilización e instalaciones básicas) es a través del costo por metro cúbico (m3) de capacidad, que es equivalente a 1,000 litros.

Advertencia Crítica: Los siguientes costos son una proyección estimada para 2025 y deben ser tomados únicamente como una referencia preliminar. Los precios reales varían significativamente por la ubicación exacta dentro de cada región, la calidad de los acabados, el tipo de suelo y el contratista seleccionado.

Usos Comunes de las Cisternas de Concreto

Aunque su uso principal es el almacenamiento de agua potable, la robustez y versatilidad de las cisternas de concreto armado permiten una variedad de aplicaciones críticas en edificaciones residenciales, comerciales e industriales.

Almacenamiento de Agua Potable para Viviendas y Edificios

Este es el uso más extendido. Una cisterna garantiza la continuidad del suministro de agua potable para consumo humano, higiene y tareas domésticas, independientemente de la regularidad del servicio de la red municipal. En edificios de apartamentos, son un elemento indispensable para abastecer a todas las unidades de manera constante.

Captación y Almacenamiento de Agua de Lluvia

En un enfoque cada vez más orientado a la sostenibilidad, las cisternas son el componente central de los Sistemas de Captación de Agua de Lluvia (SCALL). El agua recolectada de los techos se almacena para usos no potables como el riego de jardines, la limpieza de patios o el llenado de sanitarios, reduciendo significativamente el consumo de agua de la red pública y, por ende, el costo de los servicios.

Almacenamiento de Agua para Sistemas contra Incendios

En edificios comerciales, naves industriales, hospitales y hoteles, las normativas de protección civil a menudo exigen una reserva de agua exclusiva para el sistema contra incendios. Las cisternas de concreto son la solución ideal para este fin, ya que garantizan un gran volumen de agua disponible de manera inmediata para alimentar rociadores automáticos o hidrantes en caso de emergencia.

Cárcamos de Bombeo y Tanques de Tratamiento

Los mismos principios constructivos de una cisterna (estructura de contención de concreto armado) se aplican para la construcción de cárcamos de bombeo. Estas estructuras se ubican en los puntos más bajos de un inmueble (sótanos, estacionamientos subterráneos) para recolectar aguas residuales o pluviales y bombearlas hacia el nivel del drenaje municipal. También se utilizan como tanques en plantas de tratamiento de agua a pequeña y gran escala.

Errores Frecuentes al Construir una Cisterna (y Cómo Evitarlos)

Una cisterna con fugas es una de las peores patologías en una construcción, causando daños estructurales, humedades y pérdida de un recurso vital. La mayoría de las fallas se deben a errores de ejecución que pueden y deben evitarse.

Checklist de Control de Calidad para una Cisterna Hermética

Un supervisor de obra profesional sigue una serie de puntos de inspección críticos para "liberar" cada etapa del proceso, asegurando que la calidad se construya paso a paso y no se deje al azar.

• Liberación de Excavación y Acero:

  • Verificación de que la excavación alcanzó la profundidad y niveles especificados en el proyecto.

  • Fondo de la excavación compactado y plantilla de concreto pobre colada.

  • Armado de acero de refuerzo (diámetros, separaciones y dobleces) conforme a los planos estructurales.

  • Correcta colocación de "silletas" para garantizar el recubrimiento de concreto.

  • Instalación de la banda de PVC en la junta fría, si aplica.

• Liberación de la Cimbra:

  • Verificación del plomo (verticalidad) y escuadra de los paneles de la cimbra.

  • Revisión de la rigidez del sistema de apuntalamiento y tensores ("moños").

  • Inspección de las juntas de la cimbra para asegurar su hermeticidad.

  • Superficies interiores limpias y con aplicación uniforme de desmoldante.

• Inspección Post-Colado:

  • Revisión visual del concreto para detectar defectos como oquedades (huecos por mala vibración) o segregación.

  • Inicio inmediato del proceso de curado (mantener la superficie del concreto húmeda por al menos 7 días).

  • Superficie interior lista y limpia para recibir el sistema de impermeabilización.

• La Prueba Final: Prueba de Estanqueidad

  • Llenado completo de la cisterna con agua una vez que el impermeabilizante ha curado según las especificaciones del fabricante.

  • Marcado preciso del nivel del agua.

  • Monitoreo del nivel durante un periodo de 24 a 72 horas. No debe haber un descenso visible del nivel para que la prueba sea aprobada.

Mantenimiento y Vida Útil

Una cisterna de concreto no es una estructura de "constrúyase y olvídese". Su longevidad y la calidad del agua que provee dependen de un mantenimiento adecuado.

Plan de Mantenimiento Preventivo: Limpieza y Desinfección

Para garantizar la calidad sanitaria del agua almacenada y prevenir enfermedades gastrointestinales, es fundamental realizar una limpieza y desinfección periódica. La Secretaría de Salud de México recomienda realizar este procedimiento al menos cada seis meses. El proceso consiste en:

1. Vaciar la cisterna por completo.

2. Tallar enérgicamente el piso y los muros interiores con un cepillo, agua y jabón para remover sedimentos y lama.

3. Enjuagar para retirar todo el jabón.

4. Aplicar una solución de agua con cloro comercial (hipoclorito de sodio) en todas las superficies interiores y dejar actuar por al menos 30 minutos.

5. Enjuagar nuevamente y permitir que se ventile antes de volver a llenarla.

Durabilidad y Vida Útil

Una de las mayores ventajas de la cisterna de concreto armado es su longevidad. Cuando se diseña y construye correctamente, siguiendo las normativas, utilizando materiales de calidad y dándole un mantenimiento preventivo, su vida útil puede superar fácilmente los 50 años. Es una inversión estructural diseñada para durar tanto o más que la propia edificación.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Construcción de Cisternas

¿Cuánto cuesta construir una cisterna de concreto de 10,000 litros?

Como una estimación proyectada para 2025 en México, construir una cisterna de concreto de 10,000 litros (10 m³) puede costar entre $30,000 y $42,000 MXN. Este rango de precio de cisterna de concreto por m3 depende enormemente de la región del país, las condiciones del suelo, los acabados y el contratista.

¿Qué es mejor, una cisterna prefabricada o una de concreto?

No hay una respuesta única. Si buscas rapidez, un costo inicial menor y facilidad de mantenimiento para una casa, la prefabricada (¿qué es mejor una cisterna de concreto o una de plástico Rotoplas?) es ideal. Si necesitas gran capacidad, una forma específica y una solución estructural permanente a muy largo plazo, la de concreto es la opción superior, aunque más costosa y lenta de construir.

¿Cuál es el mejor impermeabilizante para el interior de una cisterna?

El mejor es un sistema de impermeabilizante cementoso para agua potable. Estos son productos a base de cemento, arenas finas y polímeros acrílicos que se aplican como un recubrimiento. Crean una barrera impermeable que se integra monolíticamente al concreto y está certificada para no contaminar el agua. Marcas reconocidas en México como Fester (con su línea CR) y Sika (con SikaTop) ofrecen soluciones excelentes.

¿Qué es una "junta fría" y cómo se trata en una cisterna?

Una "junta fría" es la superficie de unión que se crea cuando se vierte concreto nuevo sobre concreto que ya ha endurecido, como en el caso de colar el piso de la cisterna un día y los muros al siguiente. Es el punto más débil y propenso a fugas. La solución profesional es incrustar una "banda de PVC" o waterstop en la junta durante el primer colado para que actúe como un sello hermético.

¿Se puede construir una cisterna con block en lugar de concreto?

No es recomendable y es estructuralmente incorrecto. Los muros de block o tabique están diseñados para soportar cargas verticales (el peso de la losa de arriba), pero no las fuertes presiones laterales que ejerce el agua desde adentro y la tierra desde afuera. Un muro de block se fisurará y fugará con el tiempo. La única solución estructuralmente segura y duradera es el concreto armado para almacenamiento de agua.

¿Cada cuánto tiempo debo lavar y desinfectar mi cisterna?

Las autoridades sanitarias en México recomiendan hacerlo cada seis meses para asegurar la calidad del agua y prevenir la proliferación de bacterias y otros microorganismos que pueden ser nocivos para la salud.

¿Cómo se hace una prueba de estanqueidad para saber si mi cisterna tiene fugas?

Una vez terminada y curada, se llena la cisterna por completo. Se hace una marca clara y precisa en el muro indicando el nivel del agua. Se deja reposar de 24 a 72 horas, manteniendo la tapa cerrada para minimizar la evaporación. Si después de este tiempo el nivel del agua ha bajado visiblemente, existe una fuga que debe ser localizada y reparada.

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Conclusión

La construcción de una cisterna de concreto armado es una de las tareas más críticas y de mayor responsabilidad en cualquier edificación. No es simplemente un tanque, sino una estructura de contención que debe garantizar seguridad, durabilidad y salubridad por décadas. A lo largo de esta guía, hemos desglosado que el éxito de este proyecto descansa sobre tres pilares fundamentales: un diseño estructural correcto que provea el acero de refuerzo necesario, una ejecución impecable del colado y la impermeabilización de cisternas, y, sobre todo, una cimbra de cisterna perfectamente ejecutada. Este molde temporal es el que define la calidad, la forma y la integridad de la estructura final. Invertir en una correcta ejecución de la cimbra, supervisada por profesionales y cumpliendo con la normativa, no es un gasto, sino una inversión directa en la seguridad estructural de la propiedad y en la salud de sus ocupantes.

Glosario de Términos

• Cimbra de Cisterna: Molde o encofrado temporal, usualmente de madera y/o triplay, que se utiliza para contener y dar forma al concreto fresco durante el colado de los muros y la losa de la cisterna.

• Encofrado: Término técnico sinónimo de cimbra, utilizado frecuentemente en la literatura de ingeniería y arquitectura.

• Impermeabilizante Cementoso: Recubrimiento a base de cemento, arenas sílicas y polímeros modificados que se aplica sobre el concreto para sellar su porosidad, impidiendo el paso del agua y asegurando la estanqueidad.

• Junta Fría: La unión que se forma entre dos colados de concreto realizados en momentos distintos (ej. piso y muros). Es el punto más vulnerable a filtraciones si no se trata con una banda de PVC o waterstop.

• Estanqueidad: La cualidad de un recipiente, como una cisterna, de ser completamente hermético, es decir, que no permite el paso de agua ni hacia adentro ni hacia afuera.

• Concreto Armado: Material de construcción compuesto que combina la alta resistencia a la compresión del concreto con la alta resistencia a la tensión del acero de refuerzo, creando una estructura robusta y duradera.

• DRO (Director Responsable de Obra): Arquitecto o Ingeniero Civil certificado por la autoridad local, con la responsabilidad legal de supervisar que una construcción se ejecute de acuerdo a los planos autorizados y cumpla con toda la normativa vigente.