Paso en losa de concreto con lámina galvanizada, de 20 x 20 cm para paso de instalaciones hidrosanitarías; incluye cimbrado y resane perimetral con mortero cemento-arena 1:4, incluye moldura tipo L de 25 cm de desarrollo con lámina pintro cal. 24 calafateo y sellado

El Secreto Estructural Oculto en tu Losa: Todo sobre el Paso de Losa

Un paso de losa es como una cirugía planificada para un edificio. Realizada con precisión, permite que las "arterias y venas" de la construcción —tuberías, ductos y cables— lleguen exactamente a donde se necesitan. Hecha sin cuidado, puede comprometer la integridad de toda la estructura y convertirse en una fuente interminable de problemas. En la construcción mexicana, este término técnico se refiere a las preparaciones (huecos, perforaciones o "pasamuros") que se dejan intencionalmente en una losa de concreto para permitir el cruce de instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, de datos o de climatización (HVAC).

A diferencia de una perforación realizada después del colado —un método reactivo y riesgoso—, el paso de losa es un elemento de diseño que se planifica desde el inicio. Su correcta ejecución es fundamental en cualquier obra moderna en México, desde una vivienda unifamiliar hasta complejos edificios comerciales. Un paso mal ubicado, sin el refuerzo de acero adecuado o con un sellado deficiente, puede provocar desde molestas goteras hasta fallas estructurales graves.

Esta guía completa para 2025 está diseñada tanto para el profesional de la construcción (arquitecto, ingeniero, maestro de obra) que busca precisión técnica, como para la persona interesada en la autoconstrucción o remodelación que necesita entender los procesos clave para garantizar una obra segura y duradera. Aquí aprenderá a identificar los distintos tipos de pasos, el proceso crítico de su refuerzo estructural conforme a la normativa mexicana, cómo ejecutarlos correctamente en obra, el método infalible para sellarlos y prevenir filtraciones, y un análisis detallado de los costos involucrados.

Opciones y Alternativas: Tipos de Pasos de Losa según Instalación

No todos los huecos en una losa son iguales. Su tamaño, forma y, sobre todo, su propósito, dictan cómo deben diseñarse y ejecutarse. A continuación, se detallan los tipos más comunes de pasos de losa y la alternativa de la perforación posterior.

Pasos para Instalaciones Hidrosanitarias (Plomería y Drenaje)

Estos son los pasos más comunes y críticos en cualquier edificación. Se utilizan para alojar las tuberías de PVC que conforman la red de desagüe (inodoros, coladeras de regadera, lavabos) y las tuberías de menor diámetro para el suministro de agua fría y caliente. La preparación se realiza típicamente utilizando un tramo de tubo de PVC, conocido como "boquilla" o "pasamuros", de un diámetro superior al de la tubería de servicio que finalmente lo cruzará. Por ejemplo, para una tubería sanitaria de 4 pulgadas (100 mm), se suele dejar una boquilla de 6 pulgadas (150 mm) para facilitar la instalación y el posterior sellado. La precisión en su ubicación, dictada por los planos de instalaciones, es fundamental para garantizar las pendientes correctas que exige el sistema de drenaje por gravedad.

Pasos para Instalaciones Eléctricas y de Datos (Conduits y Botes Integrales)

Las instalaciones eléctricas requieren una red de canalizaciones, conocidas en México como "mangueras" o poliductos, que se alojan dentro de la losa antes del colado. Para las salidas de iluminación en el techo, se utiliza un componente específico llamado "bote integral". Este es una caja de PVC o polipropileno que se clava directamente sobre la cimbra en la ubicación exacta de la futura lámpara. El bote integral ya cuenta con las entradas predefinidas para conectar las mangueras, creando un sistema limpio y ordenado que queda ahogado en el concreto. La clave aquí es agrupar las rutas de las mangueras para minimizar el número de cruces y evitar debilitar zonas estructuralmente importantes, como las cercanías de las vigas.

Pasos para HVAC y Extracción (Ductos y Ventilaciones)

Los sistemas de aire acondicionado centralizado (HVAC), así como las campanas extractoras de cocina y los ventiladores de baño, a menudo requieren pasos de mayor tamaño y de forma rectangular. A diferencia de los pasos para tuberías, estos se forman construyendo "cajones" de madera a la medida exacta del ducto. Estos cajones se fijan firmemente a la cimbra y se retiran una vez que el concreto ha fraguado, dejando la abertura lista. Debido a su tamaño considerable, estos huecos tienen un impacto estructural significativo y es absolutamente obligatorio que su diseño y el refuerzo de acero perimetral sean calculados y especificados por un ingeniero estructural.

Alternativa Crítica: Perforación en Losa Existente (Post-Colado)

Cuando un paso fue olvidado o se requiere en una remodelación, la alternativa es perforar la losa ya endurecida. Este proceso se realiza con taladros rotomartillos equipados con brocas especiales de diamante, conocidas como "brocas pasamuros" o sacanúcleos. Si bien esta técnica ofrece flexibilidad, presenta desventajas críticas: es significativamente más costosa, genera una gran cantidad de ruido y polvo, y, lo más importante, conlleva un alto riesgo de cortar el acero de refuerzo estructural que se encuentra dentro del concreto. Cortar una varilla principal puede comprometer la capacidad de carga de la losa de manera irreversible. Por ello, la perforación post-colado debe ser siempre el último recurso, y su ubicación debe ser verificada previamente con un escáner de metales para evitar dañar la estructura. La planificación de un paso de losa es la práctica profesional estándar, más segura y, a largo plazo, más económica.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Preparación y Sellado de un Paso de Losa

La correcta ejecución de un paso de losa es un proceso metódico que se divide en dos etapas cruciales: la preparación antes y durante el colado, y el sellado impermeable una vez que las instalaciones están en su sitio. Omitir o realizar deficientemente cualquiera de estas fases puede tener consecuencias graves.

Fase 1: Localización y Trazo en la Cimbra

Antes de colocar una sola varilla, el primer paso es transferir la ubicación y dimensiones exactas del paso desde los planos de instalaciones y estructurales a la superficie de la cimbra (el encofrado de madera o metal). Utilizando cintas métricas y escuadras, se marcan con claridad los contornos del futuro hueco. Este trazo servirá de guía para fijar la boquilla o el cajón y para que el equipo de fierreros sepa dónde debe colocar el refuerzo adicional. En esta fase, el principio de "medir dos veces y marcar una" es fundamental para evitar errores de ubicación que serían muy difíciles de corregir posteriormente.

Fase 2: Colocación de la "Boquilla" o "Cajón"

Una vez trazada la ubicación, se fija el elemento que formará el hueco.

• Para pasos cilíndricos: Se utiliza un tramo de tubo de PVC (la "boquilla") de un diámetro mayor al de la tubería final. Este se coloca sobre el trazo y se asegura firmemente a la cimbra con clavos o alambre recocido para que no se mueva por el empuje del concreto fresco.

• Para pasos rectangulares: Se construye un "cajón" con tablas y barrotes de madera, asegurando que sus dimensiones internas correspondan a las del hueco requerido. Este cajón debe ser robusto y estar bien arriostrado para no deformarse. Es crucial sellar la unión entre la base del cajón y la cimbra para evitar que la lechada de concreto se filtre dentro del molde.

Fase 3: Refuerzo de Acero Perimetral (El Paso Más Crítico)

Este es el paso más importante desde el punto de vista estructural. Cualquier abertura interrumpe la continuidad de la malla de acero de refuerzo de la losa, creando un punto débil donde se concentran los esfuerzos. Para compensar esta interrupción, es obligatorio colocar acero de refuerzo adicional alrededor del hueco. Pensemos en el acero de la losa como una red de carreteras por donde viajan las cargas. Un hueco es un socavón que interrumpe el tráfico. El refuerzo adicional no es un simple parche; es la construcción de un puente y vías de desvío para que el "tráfico" de cargas estructurales pueda rodear el obstáculo de forma segura.

Según las Normas Técnicas Complementarias y la práctica de ingeniería estándar en México, este refuerzo consiste en :

1. Bastones o varillas perimetrales: Se colocan varillas adicionales paralelas a cada lado del hueco. La cantidad de acero de estas varillas debe ser, como mínimo, igual a la del acero principal que fue interrumpido por la abertura.

2. Diagonales en las esquinas: En huecos cuadrados o rectangulares, se colocan varillas cortas en diagonal (45∘) en cada una de las cuatro esquinas. Estas son cruciales para controlar la fisuración por concentración de esfuerzos, que tiende a aparecer precisamente en las esquinas.

Fase 4: Verificación Durante y Post-Colado

Durante el vertido del concreto, es vital supervisar que las boquillas y cajones no se hayan movido o aplastado por el peso y la presión del material. Se debe tener especial cuidado al vibrar el concreto alrededor de los pasos para asegurar una compactación adecuada y evitar la formación de huecos o "nidos de grava". Una vez que el concreto ha curado y se retira la cimbra (proceso de descimbrado), se debe inspeccionar el paso para verificar que esté limpio, en la posición correcta y que el cajón de madera (si se usó) pueda retirarse sin dificultad.

Fase 5: Proceso de Sellado Impermeable

Una vez que la tubería o ducto definitivo ha sido instalado a través del paso, queda un espacio anular entre la tubería y el concreto que debe ser sellado perfectamente para evitar filtraciones de agua, aire o plagas. Un sellado profesional sigue estos pasos :

1. Preparación de la Superficie: Las caras internas del hueco de concreto y la superficie externa de la tubería deben estar completamente limpias, secas y libres de polvo, grasa o cualquier otro contaminante.

2. Instalación del Respaldo (Backer Rod): Se inserta a presión un cordón de espuma de polietileno de celda cerrada (conocido como "backer rod" o "cola de rata") en el fondo de la junta. Este material controla la profundidad del sellador, asegurando que tenga la forma de reloj de arena ideal para soportar el movimiento y ahorra material.

3. Aplicación del Sellador: Se aplica un sellador elastomérico de poliuretano de alto desempeño (marcas como Sika, 3M, Fester son comunes en México). Se debe inyectar desde el fondo de la junta hacia afuera, asegurando un llenado completo y sin burbujas de aire. Finalmente, se alisa la superficie del sellador con una espátula para un acabado limpio y profesional.

Listado de Materiales para Dejar y Sellar Pasos

La correcta ejecución de un paso de losa requiere una combinación de materiales para la fase estructural (formación y refuerzo) y para la fase de acabado (sellado e impermeabilización). La siguiente tabla sirve como una lista de verificación para la adquisición de materiales.

Cantidades y Rendimientos de Materiales de Sellado

Estimar la cantidad correcta de material de sellado es clave para evitar desperdicios y asegurar un presupuesto preciso. El rendimiento de estos productos depende directamente del tamaño (ancho y profundidad) de la junta a sellar.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para comprender el costo real de ejecutar correctamente un paso de losa, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosado. Este análisis es el estándar en la industria de la construcción en México para presupuestar cada concepto de obra.

Concepto: Suministro y habilitado de 1 Pieza de Paso de Losa para Tubería Sanitaria de 4" (100mm) en losa de concreto de 15 cm de espesor. Incluye boquilla de PVC, acero de refuerzo adicional, mano de obra de habilitado y el sellado posterior. Proyección de Costos 2025.

Nota importante sobre el costo: Este es un costo directo estimado para 2025. No incluye costos indirectos (administración, oficina), utilidad de la empresa constructora, ni IVA. Los precios de materiales y mano de obra varían significativamente por región dentro de México.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de pasos en losa no es solo una tarea de albañilería; está regida por normativas estructurales y de seguridad que garantizan la integridad del edificio y la protección de los trabajadores.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NTC Aplicables

La normativa más importante que rige el diseño de huecos en elementos de concreto en México, especialmente en la zona centro del país, son las Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto, parte del Reglamento de Construcciones para la Ciudad de México.

• NTC-Concreto, Sección 2.5.9 - Resistencia a fuerza cortante por penetración (punzonamiento): Esta sección es de vital importancia para huecos ubicados cerca de columnas. La norma estipula que si una abertura se encuentra a una distancia menor a 10 veces el peralte de la losa de una columna, la parte del perímetro crítico de la columna que queda "interrumpida" por el hueco se considera inefectiva. Esto reduce la capacidad de la losa para resistir el efecto de punzonamiento (la tendencia de la columna a "atravesar" la losa) y debe ser compensado con mayor peralte o refuerzo especializado.

• NTC-Concreto, Sección 6.3 - Losas: Aunque los documentos de referencia no detallan el texto específico sobre refuerzo en aberturas, la práctica de ingeniería estructural en México, derivada de estos principios, es clara: todo el acero de refuerzo que es interrumpido por el hueco debe ser restituido. Esto se logra colocando varillas adicionales a los costados de la abertura, cuya área total sea equivalente al área del acero cortado. Adicionalmente, se deben colocar varillas diagonales en las esquinas para mitigar la concentración de esfuerzos.

• NMX-C-406-ONNCCE-2019: Para sistemas de losas prefabricadas, como vigueta y bovedilla, esta norma establece los estándares de calidad de los componentes. Cualquier perforación o paso en estos sistemas debe realizarse siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante para no anular la garantía ni comprometer la integridad del sistema.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La necesidad de un permiso depende de la naturaleza del trabajo.

• Obra Nueva: Los pasos de losa son parte integral del proyecto estructural y de instalaciones. Su diseño y ubicación están contemplados dentro del permiso de construcción general, que debe ser avalado por un Director Responsable de Obra (DRO) y, en muchos casos, un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE).

• Remodelación: Si la remodelación implica crear un nuevo paso de tamaño considerable en una losa existente, generalmente se requiere un Permiso de Obra Menor o una Licencia de Construcción Especial. Es muy probable que la autoridad municipal solicite la memoria de cálculo y los planos firmados por un ingeniero civil o arquitecto con cédula de Perito o DRO, quien se responsabiliza de que la intervención no afectará la seguridad estructural del inmueble.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es prioritaria. Durante las diferentes fases de ejecución de un paso de losa, el uso del Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado es obligatorio para prevenir accidentes.

• Armado de acero y cimbra: Casco de seguridad, guantes de carnaza para proteger contra cortes y abrasiones, botas de seguridad con casquillo de acero y lentes de protección.

• Colado de concreto: Mismo equipo que el anterior, añadiendo botas de hule impermeables para proteger la piel del contacto con el cemento.

• Sellado de juntas: Guantes de nitrilo para evitar el contacto de los selladores químicos con la piel y lentes de seguridad.

• Perforación (en caso de ser post-colado): Además del EPP básico, es indispensable el uso de protección auditiva (orejeras o tapones), mascarilla contra polvo tipo N95 o superior, y careta facial completa para proteger de esquirlas.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

El costo de la construcción en México presenta variaciones significativas dependiendo de la región, influenciado por factores como el costo de la mano de obra local, la logística de materiales y la actividad económica del sector. La siguiente tabla ofrece una proyección de costos estimados para 2025, sirviendo como una referencia presupuestaria.

Aviso Importante: Estos rangos son proyecciones de costos directos estimados para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN). Deben ser utilizados únicamente como referencia. Los precios finales pueden variar enormemente según el proveedor específico, la complejidad del acceso al sitio, el volumen del trabajo y no incluyen costos indirectos, utilidad ni IVA.

Usos Comunes en la Construcción

Los pasos de losa son un componente omnipresente en la construcción. Sus aplicaciones son variadas y esenciales para la funcionalidad de un edificio.

Bajantes Pluviales y Sanitarios

La aplicación más crítica y frecuente. Se requieren pasos de diámetros considerables, comúnmente de 4 pulgadas (100 mm) y 6 pulgadas (150 mm), para permitir el paso de las columnas de drenaje que recolectan las aguas residuales de baños y cocinas, así como el agua de lluvia de las azoteas, y las conducen verticalmente hacia la red municipal.

Instalaciones Eléctricas en Techo (Botes Integrales)

Para lograr una iluminación empotrada y moderna, es indispensable el uso de pasos específicos para alojar las cajas de conexión, conocidos como "botes integrales". Estos componentes plásticos se fijan a la cimbra antes del colado y permiten una instalación eléctrica segura y oculta, formando parte del sistema de canalización de "mangueras" que recorre la losa.

Cruces de Tuberías de Agua y Gas

Las redes de suministro también necesitan cruzar las losas para alimentar los diferentes niveles de un edificio. Se dejan pasos de diámetros menores, típicamente entre 1/2 pulgada y 2 pulgadas, para las tuberías de agua fría, agua caliente (comúnmente de CPVC o cobre) y, en algunos casos, para la línea de suministro de gas.

Ductos de Ventilación y Extracción

En cocinas, es fundamental un paso para el ducto de la campana extractora que expulsa humos y olores al exterior. De manera similar, en baños sin ventilación natural, se requiere un paso para un extractor de aire. Estos suelen ser de forma rectangular y su planificación es clave para la calidad del aire interior y el confort de los ocupantes.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La mayoría de los problemas relacionados con los pasos de losa se originan en la fase de construcción y son completamente prevenibles con una planificación y supervisión adecuadas.

• Error 1: Omitir el Refuerzo de Acero Perimetral (El Error Fatal)

  • Problema: Este es, por mucho, el error más grave y peligroso. Dejar un hueco en la losa sin el refuerzo de acero adicional crea una zona de alta concentración de esfuerzos. Con el tiempo, esto inevitablemente conduce a la aparición de grietas diagonales que parten de las esquinas del hueco, comprometiendo la capacidad de carga y la seguridad de la losa.

  • Solución: Jamás, bajo ninguna circunstancia, se debe omitir el refuerzo adicional. Es imperativo seguir el detalle estructural de los planos. Si no existe un plano, se debe aplicar la regla general de ingeniería: reponer el área de acero cortado en los perímetros y añadir siempre varillas diagonales en las esquinas.

• Error 2: Ubicación Incorrecta o Faltante

  • Problema: Un paso olvidado o colocado a centímetros del lugar correcto puede desalinear toda una columna de instalaciones. Esto obliga a recurrir a la perforación post-colado, que es costosa, sucia y riesgosa. Peor aún es colocar un paso que atraviese una viga, trabe o nervadura principal, lo cual es un error estructural inaceptable.

  • Solución: Una rigurosa coordinación y compatibilización de los planos arquitectónicos, estructurales y de todas las ingenierías (hidrosanitaria, eléctrica, HVAC) antes de iniciar el armado de la losa. Se debe realizar una doble verificación en obra del trazo sobre la cimbra contra los planos.

• Error 3: Sellado Deficiente o Inexistente

  • Problema: No sellar o sellar incorrectamente la junta entre la tubería y el concreto es una garantía de problemas futuros. Las filtraciones de agua, aunque sean pequeñas, causarán goteras, manchas de humedad, desprendimiento de acabados (yeso, pintura) y pueden incluso promover la corrosión del acero de refuerzo cercano.

  • Solución: Aplicar con disciplina el proceso de sellado de múltiples fases descrito en este artículo. Utilizar materiales de alta calidad, especialmente selladores de poliuretano con buena capacidad de movimiento y resistencia a la intemperie.

• Error 4: Cortar Acero Estructural al Perforar

  • Problema: Al realizar una perforación en una losa existente sin el debido cuidado, se corre el riesgo inminente de impactar y cortar el acero de refuerzo principal. Cada varilla cortada es una reducción directa y permanente de la capacidad estructural de la losa.

  • Solución: Antes de cualquier perforación, es obligatorio utilizar un detector de metales o escáner de concreto (pacómetro) para mapear la ubicación de las varillas. La perforación debe realizarse con broca de núcleo de diamante, que permite un corte limpio del concreto y da la oportunidad de detenerse si se encuentra acero, para reevaluar la posición.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que cada paso de losa se ejecute con la máxima calidad y seguridad, se recomienda utilizar la siguiente lista de verificación en las distintas etapas del proceso.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez que el paso de losa está correctamente ejecutado y sellado, su mantenimiento es mínimo pero crucial para garantizar una larga vida útil libre de problemas.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Inspección Visual Anual: Se recomienda realizar una revisión visual cada año de los sellos en los pasos que sean accesibles, como los de la azotea o los que se encuentren sobre plafones falsos. Buscar signos de agrietamiento, desprendimiento del sellador, manchas de humedad o eflorescencias salinas.

• Limpieza de Azoteas: En los pasos de bajantes pluviales en azoteas, es fundamental mantener el área circundante libre de basura, hojas y lodo. La acumulación de estos elementos puede generar encharcamientos prolongados que ejercen una presión hidrostática constante sobre el sello, acelerando su deterioro.

• Re-sellado Periódico: Ningún sellador es eterno. Dependiendo de la calidad del material y su exposición a los rayos UV y a la intemperie, se debe planificar una inspección a fondo y un posible reemplazo del sellador elastomérico cada 7 a 10 años para mantener la máxima protección.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México (Durabilidad del Sellado)

La durabilidad de un paso de losa depende casi exclusivamente de la calidad y longevidad de su sello.

• Selladores de Poliuretano de Alto Desempeño: Productos de marcas reconocidas como Sika o 3M, cuando se aplican correctamente, tienen una excelente resistencia a la alta radiación UV y a las condiciones climáticas variables de México. En exteriores, se puede esperar una vida útil de 10 a 15 años antes de que el material comience a perder sus propiedades elásticas. En aplicaciones interiores, protegidos de la intemperie, su durabilidad es prácticamente indefinida.

• Morteros Expansivos: Cuando se utilizan para rellenar el hueco, su vida útil es la misma que la del concreto circundante (más de 50 años). Sin embargo, al ser un material rígido, no acomodan movimientos y siempre deben ser rematados con un sello flexible en la superficie.

• Factores de Desgaste: La exposición directa y prolongada al sol es el principal enemigo de los selladores poliméricos. El movimiento estructural excesivo o los asentamientos diferenciales del edificio también pueden someter al sello a esfuerzos para los que no fue diseñado, acortando su vida.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Si bien los materiales involucrados (concreto, acero, selladores de poliuretano) no son considerados "ecológicos" por su proceso de fabricación, la correcta ejecución de un paso de losa tiene un impacto positivo en la sostenibilidad global del edificio. La sostenibilidad en este contexto se traduce en durabilidad y eficiencia de recursos a largo plazo. Al prevenir activamente las filtraciones de agua, se evitan costosas reparaciones futuras que implicarían el uso de nuevos materiales, el consumo de energía para su fabricación y transporte, y la generación de residuos de construcción. Un paso de losa bien diseñado y sellado desde el inicio es una inversión en la resiliencia y longevidad del edificio, lo cual es un principio fundamental de la construcción sostenible.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué refuerzo de acero necesita un hueco en una losa?

Como regla mínima, se debe reponer el área de acero de refuerzo que fue interrumpida por el hueco, distribuyendo varillas adicionales en los costados de la abertura. La mejor práctica, y lo que exige la normativa para huecos de tamaño considerable, es añadir varillas diagonales en las esquinas para controlar la fisuración. La recomendación es siempre consultar el plano estructural o a un ingeniero calificado.

¿Es mejor dejar el paso antes de colar o perforar después?

Es inmensamente superior, más seguro y más económico planificar y dejar el paso de losa antes de colar el concreto. La perforación posterior debe ser el último recurso, ya que es más cara y conlleva el grave riesgo de dañar el acero estructural principal de la losa, debilitándola de forma permanente.

¿Cómo sellar un paso de losa para que no filtre agua?

El método más efectivo es un sistema de tres componentes: 1) Preparar la superficie asegurando que esté limpia y seca. 2) Instalar un cordón de respaldo (backer rod) para controlar la profundidad del sellador. 3) Aplicar un sellador de poliuretano de alta calidad, asegurando que llene la junta por completo y tenga una adhesión perfecta tanto a la tubería como al concreto.

¿Se puede pasar una tubería por una viga de concreto?

No. Nunca se debe perforar una viga, trabe o nervadura estructural para pasar una tubería, ya que se compromete fatalmente su capacidad de carga. Las instalaciones deben diseñarse para rodear estos elementos, ya sea pasando por debajo de ellos o cruzando la losa en zonas donde el impacto estructural sea mínimo y esté debidamente reforzado.

¿Cuánto cuesta hacer un paso de losa en México en 2025?

El costo directo de preparar un paso de 4 pulgadas antes del colado es relativamente bajo, con una estimación que ronda entre $240 y $350 MXN por pieza. En contraste, perforar ese mismo hueco después del colado puede costar entre $800 y $1,200 MXN, sin considerar el costo intangible del riesgo estructural que se asume.

¿Qué es una "boquilla" o "pasamuros" en construcción?

Son términos coloquiales en la construcción mexicana para referirse a la manga o tubo (generalmente de PVC) que se coloca en la cimbra para servir como molde y crear el hueco cilíndrico del paso de losa. Este elemento queda ahogado permanentemente en el concreto.

¿Qué pasa si olvidé dejar un paso para el drenaje?

Se debe contratar un servicio especializado en perforación de concreto con broca de núcleo de diamante. Es crucial, antes de perforar, utilizar un escáner de concreto (pacómetro) para localizar el acero de refuerzo y seleccionar una ubicación que minimice el daño. Esta operación siempre debe ser supervisada y aprobada por un ingeniero estructural.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran los procesos en obras reales en México.

Cómo colocar INSTALACIONES en LOSA de entrepiso

Video del canal "PUNTO SUR" que muestra el proceso real de tendido de instalaciones eléctricas e hidrosanitarias sobre la cimbra antes del colado de una losa en una obra en México.[35]

Cómo colocar la TUBERÍA y LUMINARIAS antes de colar

El Arq. Ismael de "A la Diestra del Maestro" explica de forma gráfica y en obra cómo se deben dejar las preparaciones para tuberías y botes integrales en una losa maciza.[14]

Agrandar un hueco en una losa

El canal "Sergio Estévez" muestra el proceso de refuerzo estructural con perfiles de acero al modificar una abertura existente en una losa, ilustrando la importancia de la ingeniería en estas intervenciones.

Conclusión

A lo largo de esta guía, ha quedado claro que el paso de losa es mucho más que un simple hueco en el concreto. Es un componente de ingeniería diseñado que requiere una ejecución basada en tres pilares fundamentales: una planificación meticulosa que coordine todas las disciplinas del proyecto, un refuerzo estructural adecuado que restituya la integridad de la losa, y un sellado impermeable de alta calidad que garantice la estanqueidad a largo plazo.

Ignorar cualquiera de estos aspectos convierte a este pequeño detalle constructivo en una fuente potencial de problemas graves y costosos. Por el contrario, entender y aplicar los principios aquí descritos asegura la funcionalidad, seguridad y durabilidad de la edificación. Invertir el tiempo y el costo relativamente bajo en ejecutar correctamente un paso de losa desde el principio no es un gasto, sino una de las inversiones más inteligentes y rentables que se pueden hacer para proteger la integridad de una construcción en México.

Glosario de Términos

• Paso de Losa: Abertura o hueco planificado y reforzado en una losa de concreto para permitir el paso de instalaciones (plomería, electricidad, etc.).

• Boquilla / Pasamuros: Tubo o manga, generalmente de PVC, que se embebe en el concreto para formar el hueco cilíndrico de un paso.

• Acero de Refuerzo: Varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto para que este pueda resistir las fuerzas de tensión.

• Sellador Elastomérico: Material de sellado con propiedades elásticas (usualmente de poliuretano o silicona) que se usa para sellar juntas, capaz de estirarse y comprimirse con los movimientos de la estructura sin romperse.

• NTC (Normas Técnicas Complementarias): Documentos que forman parte del Reglamento de Construcciones de la Ciudad de México y que especifican los requisitos técnicos para el diseño y construcción de estructuras, siendo una referencia a nivel nacional.

• Cimbra: Molde o encofrado, comúnmente de madera o metal, que se utiliza para contener y dar forma al concreto fresco hasta que endurece.

• APU (Análisis de Precio Unitario): Desglose detallado del costo de un concepto de trabajo en construcción, que incluye el costo de materiales, mano de obra, herramienta y equipo necesarios para ejecutar una unidad de dicho trabajo (ej. 1 pieza, 1 m², 1 ml).