| Clave | Descripción del Análisis de Precio Unitario | Unidad |
| A07.06 | Malla electrosoldada de acero 6" x 6" - 10/10 en losa de mezzanine. Incluye habilitado y armado. | m2 |
| Clave | Descripción | Unidad | Cantidad | Costo | Importe |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | |||||
| MALLA 6X6:10/10 | MALLA ELECTRO SOLDADA 6X6:10/10 | M2 | 1.080000 | $10.12 | $10.93 |
| ALAMBRE RECOCIDO | ALAMBRE RECOCIDO | Kg | 0.050000 | $10.35 | $0.52 |
| Suma de Material | $11.45 | ||||
| Mano de Obra | |||||
| CUADRILLA NO. 07 | (1 Of. Albanil + 2 ayudantes) | JOR | 0.006667 | $938.36 | $6.26 |
| Suma de Mano de Obra | $6.26 | ||||
| Costo Directo | $17.71 |
El Refuerzo Antifisuras: La Guía Definitiva de la Malla Electrosoldada 6x6/10-10. Es la red de acero que evita que el concreto se agriete por la contracción y la temperatura, un seguro de durabilidad para losas y firmes. La ficha técnica malla electrosoldada 6x6 10/10 DeAcero es el estándar más común en México. En esta guía, desglosaremos su nomenclatura, su proceso de colocación y su costo.
La malla electrosoldada es un producto prefabricado esencial en la construcción moderna mexicana, clasificado como acero de refuerzo secundario. Consiste en un entramado de alambres de acero de alta resistencia que son unidos en sus puntos de cruce mediante soldadura eléctrica de fusión. Este material se emplea fundamentalmente en la prevención del agrietamiento superficial causado por la retracción plástica del concreto y los cambios de temperatura, siendo un componente clave para garantizar la durabilidad de elementos como firmes y capas de compresión de losas.
La nomenclatura 6x6/10-10, que caracteriza el producto estándar de fabricantes como DeAcero, describe con precisión sus dimensiones físicas. El primer par de números, 6×6, indica que la cuadrícula o separación entre los alambres es de 6 pulgadas (equivalente a 15.24 centímetros) tanto en dirección longitudinal como transversal. El segundo par, 10/10, se refiere al calibre del alambre utilizado en ambas direcciones, siendo en este caso el Calibre 10 AWG (American Wire Gauge).
Este producto, que típicamente se suministra en rollos de 100 m2 (2.5 m x 40 m), es vital porque, aunque no sustituye el refuerzo estructural primario diseñado para soportar grandes esfuerzos de flexión, sí gestiona eficazmente las tensiones internas que, de otro modo, provocarían fallas estéticas y funcionales en el concreto.
Opciones y Alternativas: Tipos de Refuerzo para Pisos
La selección del tipo de refuerzo para un elemento de concreto armado depende directamente de la función estructural requerida. La malla electrosoldada ofrece una eficiencia superior en la instalación para esfuerzos secundarios, mientras que la varilla y las mallas de mayor calibre están diseñadas para resistir flexiones mayores y cargas significativas. La principal ventaja de la malla prefabricada radica en que su instalación es diez veces más rápida que el armado tradicional de varilla, lo que se traduce en un menor precio unitario de malla electrosoldada por m2.
Malla Electrosoldada 6x6 10/10
La malla 6x6/10-10 es el estándar de la industria para el control de fisuración. Sus principales ventajas son la uniformidad de las cuadrículas, garantizada por la soldadura eléctrica, lo que minimiza el error humano de espaciamiento que es común en el armado con varilla. Su bajo peso y facilidad de manejo la hacen ideal para firme de concreto en interiores, banquetas y como refuerzo de capas de compresión delgadas. Sin embargo, su principal limitación es su baja resistencia a la tensión estructural primaria, por lo que su uso debe limitarse a elementos donde la carga sea mínima o nula. Un aspecto crucial a considerar es que si la malla no se eleva o "calza" correctamente, su función se anula.
Varilla de Acero (Refuerzo Primario)
La varilla de acero corrugado (típicamente Grado 42 o Grado 60) es el refuerzo primario por excelencia en la construcción. Está diseñada específicamente para resistir los grandes momentos flectores y las fuerzas de tensión que se presentan en elementos estructurales como losas macizas, vigas, columnas y cimentaciones. Su principal ventaja es su alta capacidad resistente. Como contraparte, su uso implica un costo significativamente mayor en mano de obra y tiempo, ya que requiere un proceso intensivo de habilitado (corte y doblado) y amarre (con alambre recocido) en el sitio, además de una estricta supervisión de las separaciones de diseño.
Fibra de Polipropileno (Refuerzo Secundario)
Las fibras de polipropileno son un aditivo que se mezcla directamente en el concreto, ofreciendo una solución de aplicación sencilla, especialmente adecuada para formas complejas o espacios reducidos.
Malla Electrosoldada 6x6 8/8 (Más Refuerzo)
Para proyectos que requieren un refuerzo por temperatura superior al estándar 10/10, existe la alternativa 6x6/8-8. Esta malla mantiene la misma separación de 6 pulgadas, pero utiliza alambre de Calibre 8, el cual es más grueso. Esto resulta en un incremento notable en la cantidad de acero por área, con un peso aproximado de 1.63 kg/m2, en comparación con los 1.02 kg/m2 de la 10/10.
Proceso Constructivo Paso a Paso: Colocación de la Malla en Firme
La eficacia de la malla electrosoldada se logra únicamente a través de una colocación precisa. Un error en cualquiera de estos pasos críticos puede comprometer la durabilidad total del firme de concreto armado.
1. El Paso Cero: Preparación del Terreno (Base firme y nivelada)
La calidad del refuerzo depende intrínsecamente de la base. Antes de cualquier colocación de acero, el subsuelo debe ser compactado y nivelado. Una base mal compactada provocará asentamientos diferenciales que, inevitablemente, fracturarán el firme, independientemente de la calidad del refuerzo.
Un componente fundamental en el contexto mexicano, especialmente en firmes interiores, es la instalación de una barrera de vapor (generalmente polietileno negro de Calibre 600 o superior). Esta membrana es crucial para impedir que la humedad del subsuelo ascienda por capilaridad a través del concreto. Si no se instala, la humedad ascendente puede interferir con el curado, causar problemas de salitre, desprendimiento de recubrimientos y, en última instancia, provocar grietas que la malla no podrá controlar eficazmente.
2. Extendido de la Malla Electrosoldada (Rollo o Panel)
La malla electrosoldada 6x6/10-10 se suele suministrar en rollos de 100 m2. Estos rollos se desenrollan cuidadosamente sobre la base preparada o sobre la barrera de vapor, cubriendo la totalidad del área a colar. Debido a la "memoria" del acero, los bordes de la malla pueden tender a curvarse, por lo que es necesario aplanarla lo más posible antes de asegurarla. Los ajustes de geometría y los cortes necesarios para adaptar la malla a los perímetros del espacio se realizan utilizando cizallas manuales o cortapernos.
3. El Paso Crítico: "Calzado" y Nivelación de la Malla
Este es el paso más crucial y el error más grave y común en la instalación de la malla electrosoldada. La malla no debe reposar sobre el terreno bajo ninguna circunstancia. Para que el acero trabaje correctamente, resistiendo las fuerzas de tensión, debe quedar completamente embebida en el concreto y posicionada en la zona de máxima tensión, que generalmente se encuentra en el tercio superior del espesor total del firme o losa.
El posicionamiento se logra mediante el uso de silletas o calzas (separadores plásticos o prefabricados de concreto). Estos elementos garantizan que el refuerzo mantenga un recubrimiento inferior mínimo (por ejemplo, 2.5 cm a 5 cm, dependiendo del espesor del elemento), asegurando que el acero esté protegido y que funcione a la altura de diseño.
4. Traslape Mínimo de los Tramas de Malla
Cuando se unen dos lienzos de malla electrosoldada, es obligatorio el traslape para asegurar la continuidad del refuerzo estructural y la transferencia de esfuerzos. Un traslape insuficiente es un punto débil garantizado donde las fisuras tienden a concentrarse. La recomendación técnica estándar en México establece que el traslape mínimo debe ser de una cuadrícula y media, lo que equivale a un mínimo de 25 a 30 centímetros.
5. Colado y Vibrado del Concreto
Una vez que la malla ha sido correctamente calzada y amarrada, se procede al colado. El concreto se vierte y se distribuye, asegurando que cubra por completo la malla. La vibración del concreto (manual o mecánica) es esencial, ya que elimina las burbujas de aire y garantiza que el concreto envuelva totalmente el acero, maximizando la adherencia entre la matriz y el refuerzo.
Listado de Materiales y Herramientas del Fierrero
La eficiencia en la instalación del acero de refuerzo prefabricado requiere herramientas específicas que minimicen el desperdicio y optimicen el alto rendimiento de la cuadrilla.
Tabla de Materiales y Herramientas
| Componente | Descripción de Uso | Unidad de Medida Común |
| Malla Electrosoldada 6x6/10-10 (DeAcero) | Refuerzo secundario por temperatura y contracción en firmes y losas. | Rollo (100 m2) / m2 |
| Silletas o Calzas (Separadores) | Elemento indispensable para garantizar el recubrimiento de concreto y la altura efectiva de la malla. | Pieza (pza) / Millar |
| Alambre recocido (Calibre 18) | Utilizado para asegurar los traslapes y fijar la malla a las silletas. | Kilogramo (kg) / Rollo |
| Cizallas o grifa | Herramienta de corte robusta, necesaria para habilitar la malla y ajustarla a los bordes. | Pieza (pza) |
| Concreto (para firme) | Matriz estructural que encapsula y protege la malla (típicamente F’c 150 a 200 kg/cm2). | Metro cúbico (m3) |
Cantidades y Rendimientos de Materiales
La especificación 6x6/10-10 es la más ligera en su tipo, lo que la hace ideal para firmes. A continuación, se detallan sus características técnicas y el rendimiento esperado de la mano de obra.
Tabla 1: Especificaciones Técnicas (6x6 / 10-10)
La elección del Calibre 10 implica un diámetro de alambre de 3.9 mm, lo que proporciona el equilibrio adecuado entre control de fisuración y costo material. Este diámetro es un punto de verificación clave en obra para asegurar que se está recibiendo el material especificado.
Tabla 1: Especificaciones Técnicas (6x6 / 10-10)
| Parámetro | Valor (6x6/10-10) | Norma de Referencia |
| Separación (pulgadas/cm) | 6" x 6" / 15.24 x 15.24 cm | NMX-B-290-CANACERO |
| Calibre (AWG) | 10/10 | NMX-B-290-CANACERO |
| Diámetro del Alambre (mm) | 3.9 mm (Aprox.) | Calibre AWG / Fabricante [12] |
| Presentación Típica | Rollo (2.5 m x 40 m = 100 m2) | Fabricante (DeAcero) |
| Peso Aproximado (kg/m2) | 1.02 kg/m2 | NMX / Fabricante |
Tabla 2: Rendimiento de Mano de Obra
La principal ventaja económica de utilizar malla electrosoldada sobre el armado de varilla es el alto rendimiento. Una cuadrilla estándar puede colocar entre 200 y 250 m2 por jornada de 8 horas. Esta velocidad reduce significativamente los costos de mano de obra en el Análisis de Precio Unitario (APU).
Tabla 2: Rendimiento de Mano de Obra
| Actividad | Unidad | Rendimiento Promedio (m2/Jornada) |
| Habilitado y colocación de malla electrosoldada | m2 | 200 - 250 |
Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m² de Malla Electrosoldada Instalada
El cálculo del precio unitario de malla electrosoldada por m2 es fundamental para la elaboración de presupuestos. El concepto aquí analizado incluye el suministro de material, la colocación, el calzado con silletas y el amarre, y se presenta como una estimación o proyección para 2025 en pesos mexicanos (MXN).
El costo directo del material se proyecta a partir de los precios de finales de 2024, que rondaban los 23.00 MXN/m2 para la 6x6/10-10.
Tabla 3: APU: Suministro y Colocación de Malla Electrosoldada 6x6/10-10 (Estimación 2025)
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| Materiales (P. Proyectado 2025) | ||||
| Malla Electrosoldada 6x6/10-10 | m2 | 1.05 | 23.00 | 24.15 |
| Calza plástica (Silleta) 2.5 cm | pza | 0.80 | 2.22 | 1.78 |
| Alambre recocido Cal. 18 (amarre) | kg | 0.005 | 20.00 | 0.10 |
| Subtotal Materiales | 26.03 | |||
| Mano de Obra (Cuadrilla Fierrero/Peón) | ||||
| Cuadrilla (Oficial + Ayudante) | Jornada | 0.00444 | 950.00 | 4.22 |
| Subtotal Mano de Obra | 4.22 | |||
| Herramienta y Equipo (3% M.O.) | %M.O. | 0.03 | 4.22 | 0.13 |
| Costo Directo (CD) | 30.38 | |||
| Indirectos (15% - Administración, Supervisión) | %CD | 0.15 | 30.38 | 4.56 |
| Costo Total (Precio Unitario Proyectado 2025, sin IVA) | m2 | 34.94 |
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
La construcción en México debe apegarse a un marco normativo riguroso que garantiza la calidad y seguridad estructural. El uso de la malla electrosoldada DeAcero no es la excepción y requiere el cumplimiento de especificaciones técnicas y legales.
Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables
La malla electrosoldada, como producto de acero para refuerzo, está regida por normativas específicas que aseguran su calidad, composición química, resistencia de la soldadura y dimensiones. La norma fundamental aplicable es la NMX-B-290-CANACERO (Industria Siderúrgica – Malla electrosoldada de acero liso o corrugado para refuerzo de concreto – Especificaciones y métodos de prueba).
Aunque la malla es diferente a la varilla, el alambre base debe cumplir con los requisitos generales de calidad establecidos para el acero de refuerzo, normados principalmente por la NMX-B-457-CANACERO (Varilla corrugada de acero de baja aleación).
¿Necesito un Permiso de Construcción?
La instalación de la malla electrosoldada es parte integral del proceso de vaciado de un firme o una losa, elementos que tienen implicaciones estructurales o de carga. En México, cualquier obra que implique la construcción, modificación o ampliación de elementos estructurales, o incluso firmes de grandes dimensiones, requiere la obtención de un Permiso de Construcción ante la autoridad municipal o delegacional correspondiente. Este proceso conlleva necesariamente la supervisión y la responsiva de un Director Responsable de Obra (DRO), quien validará que la instalación de malla electrosoldada en losa cumpla con las NTC y el proyecto ejecutivo.
Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)
El manejo de acero de refuerzo presenta riesgos específicos. Los bordes cortados y las puntas de los alambres de la malla electrosoldada son altamente punzocortantes. Por lo tanto, el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado es indispensable para la cuadrilla de fierreros y albañiles. Los riesgos críticos son los cortes y las lesiones oculares durante el corte con cizallas. El EPP esencial incluye:
Guantes de carnaza o anticorte: Para proteger las manos durante el desenrollado, corte y amarre de la malla.
Gafas de seguridad: Obligatorias durante el corte de la malla.
Botas de seguridad con punta de acero: Para proteger los pies del manejo de rollos pesados y cortes accidentales.
Costos Promedio por m² de Malla Electrosoldada 6x6/10-10 en México (Estimación 2025)
El precio de malla electrosoldada 6x6 10/10 como material (sin incluir mano de obra) varía significativamente a nivel regional en México, principalmente debido a los costos logísticos y la proximidad a los grandes centros de distribución de acero.
Tabla 4: Costo Promedio por m2 de Malla 6x6/10-10 (Estimación 2025)
| Región de México | Costo Promedio por m2 (MXN) | Notas Relevantes |
| Norte (Monterrey, Chihuahua) | 25.00 - 30.00 | Mayor influencia del precio del acero y costos de flete directo desde fábrica. |
| Occidente (Guadalajara, Michoacán) | 22.00 - 27.00 | Mercado competitivo, alta disponibilidad en rollos de 100 m2. |
| Centro (CDMX, Puebla) | 20.00 - 25.00 | Economía de escala por volumen. Precios pueden ser más bajos en grandes distribuidores. |
| Sur (Oaxaca, Chiapas) | 23.00 - 28.00 | Costos logísticos adicionales incrementan el precio final del material. |
| ADVERTENCIA CRÍTICA: Los costos son aproximados y proyectados para 2025, sujetos a la inflación y la alta volatilidad del precio internacional del acero. |
Usos Comunes en la Construcción
Los usos de la malla electrosoldada se centran en el refuerzo secundario de elementos de concreto de bajo espesor o que no requieren resistencia estructural primaria.
Refuerzo por Temperatura en Firmes de Concreto
Este es el uso principal de la malla 6x6/10-10. Se utiliza en pisos y firmes de concreto (de 8 a 12 cm de espesor) en bodegas, cocheras o patios. Su propósito es contrarrestar las tensiones de contracción y expansión térmica, evitando la propagación de fisuras. La malla logra esto al distribuir las fuerzas de tensión en una red uniforme, manteniendo las fisuras internas, estrechas y controladas.
Capa de Compresión en Losas de Vigueta y Bovedilla
En los sistemas de losa ligera prefabricada (vigueta y bovedilla), la malla electrosoldada se coloca dentro de la capa final de concreto vaciada sobre las bovedillas. La malla cumple una doble función: actúa como un refuerzo secundario que trabaja a tensión ante la flexión de la losa y ayuda a distribuir las cargas concentradas sobre la superficie, previniendo el agrietamiento de la capa superior.
Muros Prefabricados (Tipo Panel W)
La malla electrosoldada es el material esquelético de los sistemas de construcción a base de paneles prefabricados que posteriormente son recubiertos con mortero. En este caso, la malla proporciona la rigidez y el refuerzo necesario para el mortero, ofreciendo una solución ligera y rápida para el levantamiento de muros.
Prefabricados de Concreto (Bancas, Barreras)
Debido a su facilidad de manipulación y corte para adaptarse a geometrías específicas, la malla 6x6/10-10 es la opción preferida para pequeños elementos prefabricados urbanos como bancas, barreras de tráfico (topes) o rejillas, donde el refuerzo primario es menos relevante que el control de la fisuración para la durabilidad estética.
Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos
El desconocimiento o la omisión de procedimientos clave durante la instalación de la malla electrosoldada para concreto son las principales causas de fallas funcionales.
Tabla 5: Errores Críticos en la Instalación de Malla Electrosoldada
| Error Crítico | Consecuencia Estructural y Solución Correcta |
| Malla tendida directamente sobre el terreno (sin calzar) | Consecuencia: La malla queda inoperante. El acero no trabaja a tensión si está en el fondo del firme. Además, sin el recubrimiento de concreto, se acelera la corrosión. Solución: Utilizar silletas plásticas o de concreto para levantar el refuerzo 2.5 a 5 cm, asegurando que quede en el tercio superior o medio del firme.[5, 9] |
| Traslape insuficiente | Consecuencia: Pérdida de continuidad del acero de refuerzo. Se crea un punto débil donde las tensiones se concentran y se manifiestan como fisuras visibles. Solución: Traslapar un mínimo de 30 cm o una cuadrícula y media (9 pulgadas) y amarrar con alambre recocido Calibre 18. |
| Usar malla delgada (ej. 10/10) en losas de carga | Consecuencia: Refuerzo insuficiente para resistir momentos flectores de cargas vivas o muertas elevadas. Solución: La 6x6/10-10 es solo para refuerzo secundario por temperatura. Losas estructurales requieren cálculo de ingeniería y refuerzo con varilla o mallas de calibres más robustos (ej. 6x6/4-4). |
| No usar barrera de vapor | Consecuencia: La humedad del subsuelo asciende por capilaridad, lo que puede provocar salitre, desprendimiento de acabados y un curado deficiente del concreto. Solución: Instalar una membrana de polietileno (plástico negro) debajo de la malla y sobre la base compactada. |
Checklist de Control de Calidad
El supervisor de obra o el DRO debe realizar una inspección exhaustiva antes de permitir el vaciado del concreto, ya que la posición y el estado del acero son irreversibles una vez fraguado el concreto.
Verificación de Materiales:
Confirmar que la malla sea la especificada (DeAcero 6x6/10-10).
Verificar el diámetro del alambre (aproximadamente 3.9 mm).
Asegurar que la malla no presente óxido laminar o excesivo, solo óxido superficial (que es aceptable y mejora la adherencia).
Inspección de Colocación:
Comprobar la correcta colocación y traslape de la barrera de vapor (si aplica).
Confirmar que la malla esté calzada (separada del piso) a la altura correcta, típicamente en el tercio superior del firme, utilizando silletas estables.
Inspección de Traslapes:
Revisar que el traslape mínimo entre rollos cumpla con 30 cm (una cuadrícula y media).
Garantizar que los traslapes estén firmemente amarrados cada 50 cm con alambre recocido.
Inspección Final:
Asegurar que la malla esté estable y no se mueva o se hunda cuando la cuadrilla camine sobre ella antes del colado.
Verificar que los alambres no sobresalgan de la cimbra perimetral, lo cual comprometería el recubrimiento lateral.
Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión
Plan de Mantenimiento Preventivo
Dado que la malla electrosoldada es un producto prefabricado, su mantenimiento se centra en la protección antes de su uso. El plan preventivo principal es el almacenamiento: la malla debe mantenerse seca y protegida de la intemperie para evitar la oxidación severa antes del colado. Una vez que el acero ha sido embebido en el concreto, el mantenimiento más crítico es el curado adecuado del concreto, manteniéndolo húmedo para asegurar que la matriz cementante desarrolle su resistencia y proteja permanentemente el acero.
Durabilidad y Vida Útil Esperada en México
La vida útil de la malla electrosoldada 6x6/10-10 es, por definición, permanente e indefinida siempre y cuando esté correctamente colocada. La alcalinidad inherente del concreto (pH alto) crea una capa protectora alrededor del acero, un proceso conocido como pasivación, que lo protege eficazmente de la corrosión. La durabilidad solo se ve comprometida si se cometen errores críticos en la colocación (malla sin calzar) que permitan que el agua y el oxígeno penetren y despasiven el acero, iniciando el proceso de corrosión y generando fisuras.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la ficha técnica de la malla electrosoldada 6x6/10-10?
La ficha técnica malla electrosoldada 6x6 10/10 DeAcero indica una separación de 6 pulgadas (15.24 cm) entre los alambres, con un diámetro de alambre de Calibre 10 (aproximadamente 3.9 mm). Su peso es de aproximadamente 1.02 kg/m2 y se vende típicamente en rollos de 100 m2.
¿Cuánto cuesta el m² de malla electrosoldada en 2025?
El costo del material 6x6/10-10, proyectado para 2025, oscila entre $20.00 MXN y $30.00 MXN por m² (solo material), variando por la región y el proveedor.
¿A qué altura se debe colocar la malla electrosoldada en un firme de concreto?
La malla debe colocarse en el tercio superior del espesor del firme o losa para trabajar efectivamente contra la tensión. La altura precisa se logra mediante silletas o calzas, asegurando un recubrimiento de concreto de 2.5 cm a 5 cm en la parte inferior y laterales.
¿Qué significan los números 6x6 y 10/10 en la malla?
El 6x6 indica la separación en pulgadas de la cuadrícula (15.24 cm). El 10/10 indica que el alambre utilizado es del Calibre 10 AWG en ambas direcciones.
¿Qué son las "silletas" o "calzas" para la malla?
Son soportes prefabricados (plásticos o de concreto) utilizados para elevar y mantener el acero de refuerzo a la altura de diseño dentro del elemento de concreto, asegurando el correcto recubrimiento y funcionamiento de la malla.
¿Cuál es el traslape mínimo entre rollos de malla?
El traslape mínimo recomendado en la industria mexicana es de 30 centímetros (o una cuadrícula y media), y debe ser amarrado con alambre recocido para garantizar la continuidad estructural del refuerzo.
¿Es obligatoria la malla electrosoldada en los firmes?
Aunque puede no ser un requisito legal estricto para firmes no estructurales, la colocación de la malla 6x6/10-10 es considerada una práctica indispensable de la buena ingeniería para controlar el agrietamiento por retracción y temperatura, prolongando la vida útil y la apariencia del concreto armado.
¿Cuál es la diferencia entre malla 6/6 y 6/10?
La diferencia radica en el calibre. La malla 6×6/6−6 utiliza alambre más grueso (Calibre 6), es más pesada (2.22 kg/m2) y ofrece una mayor capacidad de refuerzo. La 6×6/10−10 utiliza Calibre 10 (1.02 kg/m2) y está diseñada exclusivamente para control de fisuración leve.
¿Cuál es el peso por m² de la malla 6-6/10-10?
El peso aproximado de la malla electrosoldada 6x6/10-10 es de 1.02 kg/m2.
Videos Relacionados y Útiles
La comprensión práctica de la instalación se complementa con recursos audiovisuales que demuestran las técnicas correctas, especialmente el calzado y el amarre.
Tabla 6: Videos de Instalación y Especificaciones
Cómo colocar la malla electrosoldada en un piso de concreto paso a paso
Muestra la preparación de la base, el extendido y el calzado de la malla. Enfatiza las maestras para nivelación.
Colocación de malla electrosoldada en losa de entrepiso
Análisis profesional del armado de losas con refuerzo doble de malla y varilla para momentos flectores.
Armado y amarre de malla electrosoldada en firme
Consejos prácticos sobre el manejo del rollo y el amarre de traslapes utilizando alambre recocido.
Conclusión
La malla electrosoldada 6x6/10-10 DeAcero es la solución más eficiente, práctica y económica disponible en México para el Refuerzo por Temperatura en firmes de concreto y capas de compresión. Su estandarización, reflejada en la ficha técnica malla electrosoldada 6x6 10/10 DeAcero, garantiza la calidad bajo la norma NMX-B-290. La inversión proyectada para 2025, alrededor de $35.00 MXN por m2 instalado, es un costo menor comparado con la reparación o sustitución de un firme que se fisura prematuramente.
El éxito de este sistema depende de dos factores críticos: la precisión del diseño (asegurando que solo se utilice para refuerzo secundario) y la rigurosidad en la ejecución, principalmente el calzado de la malla. El hecho de que la malla esté correctamente posicionada en el tercio superior del concreto es lo que asegura que el acero de refuerzo cumpla su función de controlar las fisuras, prolongando así la vida útil del elemento y manteniendo su integridad funcional y estética.
Glosario de Términos
Malla Electrosoldada: Entramado prefabricado de alambre de acero de alta resistencia, unido por soldadura eléctrica en sus cruces, usado como refuerzo secundario para el control de fisuras.
Calibre (AWG): Medida estandarizada (American Wire Gauge) que define el grosor del alambre de acero. A menor número AWG (ej. Calibre 6), mayor es el diámetro del alambre.
Traslape: La longitud mínima de superposición necesaria entre dos tramos de acero de refuerzo (malla o varilla) para asegurar la transferencia continua de esfuerzos.
Calza / Silleta: Soportes utilizados para elevar la malla y garantizar que quede en la posición de diseño correcta dentro del concreto, asegurando el recubrimiento.
Firme: Placa de concreto armado no estructural, generalmente de bajo espesor, colocada sobre el terreno para servir de base para pisos o pavimentos ligeros.
Capa de Compresión: La capa de concreto que se coloca sobre sistemas de losas prefabricadas (como vigueta y bovedilla) y que trabaja principalmente a compresión.
Refuerzo por Temperatura: Acero mínimo requerido en elementos de concreto para resistir tensiones inducidas por la retracción plástica durante el fraguado y los cambios de temperatura.