Impermeabilizante integral tipo V de Duro Rock en firmes, suministro y colocación.

El Muro Todoterreno que Desafía al Agua y al Tiempo: La Guía Definitiva del Durock

En el mundo de la construcción moderna en México, pocos materiales evocan tanta confianza y robustez como el sistema Durock®. Un muro de Durock no es simplemente una pared; es una barrera de alto rendimiento construida a partir de un panel de cemento con un núcleo de cemento Portland, reforzado en ambas caras con una malla de fibra de vidrio con recubrimiento de polímero. Esta composición le confiere una incomparable resistencia a la humedad y al impacto, al punto que no se pudre, no se hincha, no se deforma ni se desintegra, incluso al estar en contacto directo y prolongado con el agua. Por esta razón, se ha convertido en la solución definitiva para fachadas, baños, regaderas, cocinas y cualquier aplicación exterior que deba soportar los climas más exigentes de nuestro país.

Sin embargo, entender su costo real va más allá de preguntar el precio de una sola placa. El valor del sistema radica en el concepto de suministro integral, que abarca todos los componentes necesarios para garantizar su desempeño. Esta guía completa desglosará cada elemento del sistema, el proceso de instalación paso a paso y, lo más importante, el verdadero Durock precio m2 que puede esperar en su proyecto para el año 2025.

Opciones y Alternativas: Tipos de Muros Ligeros

Para tomar una decisión informada, es fundamental entender dónde se posiciona el sistema Durock® frente a otras soluciones constructivas comunes en México. La elección correcta no depende únicamente del precio, sino de la aplicación específica, la durabilidad requerida y las condiciones a las que estará expuesto el muro.

Muro de Durock (Panel de Cemento)

Considerado la solución prémium dentro de la construcción en seco, el muro de Durock® es el sistema más robusto y duradero. Su composición a base de cemento y malla de fibra de vidrio le otorga una resistencia extrema al agua, al moho y a los impactos, haciéndolo ideal para cualquier aplicación que requiera máximo desempeño. Su uso es prácticamente obligatorio en fachadas, muros de regadera, cocinas industriales y cualquier elemento expuesto a la intemperie. Como proyección para 2025, el costo instalado de un muro a dos caras se sitúa en el rango alto, entre $1,400 y $1,800 MXN por m2.

Muro de Tablaroca (Panel de Yeso) para Interiores

Este es el sistema más conocido y económico para divisiones interiores. Consiste en un núcleo de yeso recubierto por ambas caras con papel cartoncillo. Es extremadamente ligero, rápido de instalar y ofrece un acabado perfectamente liso, listo para pintar. Sin embargo, su uso está estrictamente limitado a zonas interiores secas, como recámaras, salas, pasillos y oficinas, ya que el yeso se degrada rápidamente con la humedad. Su costo instalado es el más accesible, con una estimación para 2025 de entre $350 y $550 MXN por m2.

Muro de Panel de Yeso Resistente a la Humedad (WR)

Comúnmente conocido como "panel verde" o "Tablaroca WR", este panel es una versión mejorada del estándar. Posee un papel con tratamiento hidrófugo y aditivos en su núcleo de yeso que retardan la absorción de agua y resisten la formación de moho. Es una solución intermedia excelente para zonas con alta humedad ambiental pero sin contacto directo con el agua. Sus aplicaciones ideales son muros de baño fuera del área de la regadera, cuartos de lavado y cocinas residenciales. Es fundamental no confundir "resistente a la humedad" con "a prueba de agua"; este panel fallará si se instala dentro de una ducha. Su costo instalado para 2025 se estima en un rango medio, de $450 a $650 MXN por m2.

Muro de Mampostería Tradicional (Block o Tabique)

Es el método de "construcción húmeda" por excelencia en México, utilizando blocks de concreto o tabiques de barro rojo unidos con mortero. Es un sistema robusto, con gran inercia térmica y ampliamente dominado por la mano de obra local. Sin embargo, su proceso es significativamente más lento, genera más desperdicios y humedad en la obra, y su peso impone mayores cargas a la cimentación. Para muros divisorios no estructurales, su costo instalado en 2025 puede variar entre $400 y $600 MXN por m2, posicionándolo como una alternativa de costo medio pero de ejecución lenta.

Proceso Constructivo de un Muro de Durock a Dos Caras

La correcta instalación es clave para garantizar la durabilidad y el desempeño del sistema. A continuación, se detalla el proceso paso a paso para la construcción de un muro divisorio exterior, basado en las recomendaciones del fabricante.

Paso 1: Armado del Bastidor Metálico (Postes y Canales)

El esqueleto del muro se construye con perfiles de acero galvanizado. Primero, se fijan los canales (Canal Estructural USG Cal. 22) al piso y a la losa o estructura superior, asegurándolos con anclajes adecuados para el sustrato. Posteriormente, se insertan los postes (Poste Estructural USG Cal. 20) de forma vertical dentro de los canales. Para muros exteriores o de alto desempeño, el calibre 20 es el mínimo recomendado. La separación estándar entre postes es de 40.6 cm o 61 cm a centros, según lo dicte el cálculo estructural. Finalmente, los postes se fijan a los canales con tornillos para metal de 1/2 pulgada (conocidos como Tek plano o framer).

Paso 2: Instalación de Refuerzos e Instalaciones Interiores

Antes de cerrar el muro, es el momento de planificar el futuro. Se instalan refuerzos horizontales, conocidos como "bloqueos" (hechos con el mismo canal), en las zonas donde posteriormente se colgarán objetos pesados como gabinetes de cocina, lavabos o pantallas. Asimismo, se pasan todas las tuberías (eléctricas, hidráulicas, sanitarias, datos) a través de los troqueles o perforaciones que ya traen los postes metálicos.

Paso 3: Fijación de la Primera Cara del Panel de Cemento

Se coloca la primera hoja de panel de cemento Durock® sobre el bastidor. La fijación se realiza exclusivamente con tornillos especiales para panel de cemento, como los Tornillos Tec-Roc, de 1-1/4" o 1-5/8" de longitud, que cuentan con un recubrimiento cerámico resistente a la corrosión. Es un error crítico usar tornillos para tablaroca, ya que se oxidarán y fallarán con el tiempo. Los tornillos se colocan a una separación máxima de 20 cm a centros sobre cada poste. La cabeza del tornillo debe quedar perfectamente a ras de la superficie del panel, sin hundirse, para no romper la malla de refuerzo.

Paso 4: Colocación de Aislamiento y Cierre de la Segunda Cara

Una vez fijada la primera cara, se procede a instalar el aislamiento en el interior del bastidor. Se pueden usar colchonetas de fibra de vidrio o lana mineral para mejorar el comportamiento térmico y acústico del muro. Después de colocar el aislante, se instala la segunda cara de panel Durock®, asegurándose de que las juntas verticales queden desfasadas ("cuatrapeadas") con respecto a las de la primera cara. Esta práctica aumenta significativamente la rigidez y resistencia del muro.

Paso 5: Tratamiento de Juntas con Cinta de Malla y Mortero Base

Este paso es crucial para lograr una superficie monolítica y evitar fisuras. Se deja una separación de aproximadamente 3 mm entre los paneles. Sobre esta junta, se aplica una capa del mortero modificado con polímeros Baseflex® de USG. Inmediatamente, mientras el mortero está fresco, se embebe la cinta de malla de fibra de vidrio de 10 cm (4 pulgadas), la cual es resistente a los álcalis del cemento. Con una espátula, se presiona la cinta para eliminar el exceso de mortero y las burbujas de aire. Nunca se debe usar cinta de papel, ya que se desintegrará con la humedad.

Paso 6: Aplicación del Acabado Final

Una vez que el mortero de las juntas ha secado (aproximadamente 4 horas ), se aplica una capa delgada y uniforme de mortero Baseflex® o Basecoat® (de 2 a 3 mm de espesor) sobre toda la superficie de ambas caras del muro. Este paso, conocido como "capa base", unifica la superficie, oculta las juntas y crea el sustrato perfecto para recibir el acabado final, ya sea estuco, pintura, recubrimiento cerámico o piedra.

Listado de Materiales

Para construir un muro de Durock® se requiere un sistema de componentes compatibles que trabajan en conjunto. Utilizar los materiales incorrectos puede comprometer el desempeño y la garantía del sistema completo.

Cantidades y Rendimientos de Materiales y Mano de Obra

Para poder presupuestar un proyecto, es indispensable traducir los componentes a cantidades por metro cuadrado (m2) de muro. La siguiente tabla presenta los consumos y rendimientos típicos para un muro de Durock® a dos caras, que sirven como base para cualquier cálculo de costos.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental para calcular el costo real de un metro cuadrado de construcción. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para un muro de Durock® a dos caras, utilizando cantidades de la tabla anterior y costos proyectados.

Advertencia Importante: Los costos presentados a continuación son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Se utilizan únicamente con fines ilustrativos. Los precios reales de materiales y mano de obra en México presentan variaciones significativas por región, proveedor, volumen de compra y la inflación del sector. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones actualizadas.

APU: Muro de Durock a dos caras con bastidor de poste metálico de 9.20 cm a cada 61 cm (Proyección 2025)

Este costo directo no incluye costos indirectos de obra, utilidad de la empresa constructora, ni el acabado final como pintura, estuco o recubrimiento cerámico.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir con el sistema Durock® implica adherirse a estándares de calidad y seguridad para garantizar un resultado profesional y proteger al personal de obra.

Normas Mexicanas (NMX) y Estándares ASTM Aplicables

En México, la calidad de los sistemas de construcción ligera se rige en gran medida por estándares internacionales de la ASTM (American Society for Testing and Materials), los cuales son adoptados como referencia de calidad por los fabricantes y constructores. Las dos normas más relevantes para el sistema Durock® son:

• ASTM C1325: Es la especificación estándar para "Unidades de Respaldo Cementosas Reforzadas con Malla de Fibra". Esta norma garantiza que el panel de cemento cumple con rigurosos requisitos de resistencia a la flexión, durabilidad en agua, estabilidad dimensional y otras propiedades físicas clave para su desempeño.

• ASTM C645: Corresponde a la especificación para perfiles de acero galvanizado no estructurales. Asegura que los postes y canales metálicos tengan el espesor de lámina, el recubrimiento de zinc y la rigidez necesarios para formar un bastidor estable y duradero.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La necesidad de un permiso de construcción depende del alcance del trabajo y de la regulación de cada municipio en México. Como regla general:

• Generalmente NO se requiere permiso para la construcción de muros divisorios interiores que no afecten la estructura del inmueble. Por ejemplo, dividir una recámara grande en dos más pequeñas.

• SÍ se requiere permiso para cualquier trabajo en exteriores, como la construcción de fachadas, ampliaciones o bardas. Un muro exterior de Durock® debe estar debidamente especificado y representado en los planos arquitectónicos que forman parte del trámite de Licencia o Manifestación de Construcción.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación del sistema Durock® presenta riesgos específicos que deben ser mitigados con el equipo de protección personal (EPP) adecuado. El EPP indispensable para un instalador o tablaroquero incluye:

• Casco de seguridad: Protección obligatoria contra caída de objetos en cualquier obra.

• Guantes anticorte: Los perfiles metálicos tienen bordes extremadamente filosos. El uso de guantes resistentes al corte es fundamental para prevenir lesiones graves en las manos durante su manipulación y corte.

• Gafas de seguridad: Protegen los ojos de partículas proyectadas al cortar los perfiles metálicos y al atornillar los paneles.

• Mascarilla para polvo (N95): Este es un elemento de seguridad crítico. Al cortar el panel de cemento, se libera polvo de sílice cristalina, una partícula fina que es peligrosa si se inhala. Es obligatorio el uso de un respirador tipo N95 para proteger el sistema respiratorio del instalador.

Costos Promedio por m² en Regiones de México (Estimación 2025)

El costo final de un muro varía considerablemente dentro de México debido a factores como la logística de materiales, el costo de la mano de obra local y la disponibilidad de proveedores. La siguiente tabla ofrece una estimación comparativa de costos instalados para 2025.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad y resistencia del sistema Durock® le permiten ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones donde otros materiales fallarían.

Muros y Fachadas Exteriores

Esta es su aplicación principal. El sistema Durock® funciona como un muro cortina o fachada ligera que se ancla a la estructura principal del edificio. Proporciona una barrera duradera y resistente a la intemperie, sirviendo como el sustrato ideal para recibir acabados finales como estucos, pastas texturizadas, pintura o recubrimientos pétreos.

Áreas de Alta Humedad (Baños, Regaderas, Lavanderías)

En interiores, su uso es indispensable en zonas de contacto directo y constante con el agua. A diferencia de los paneles de yeso (incluso los resistentes a la humedad), el panel de cemento es dimensionalmente estable y no se degrada, lo que lo convierte en la base perfecta para la instalación de azulejo en muros de regaderas, saunas, vestidores y cocinas industriales.

Bases para Barras de Cocinas y Asadores Exteriores

Gracias a su rigidez y resistencia a la intemperie, el sistema Durock® es una solución excelente y rápida para construir la estructura de cocinas exteriores, barras y asadores. Una vez armado el bastidor y forrado con el panel de cemento, la estructura puede ser recubierta con granito, loseta cerámica, porcelanato o cualquier otro acabado pesado.

Muros en Zonas de Alto Tráfico o Riesgo de Impacto

El núcleo de cemento sólido del panel Durock® le confiere una resistencia al abuso y al impacto muy superior a la del panel de yeso. Esto lo hace ideal para muros en pasillos de hospitales o escuelas, talleres, bodegas, estacionamientos y otras áreas comerciales o industriales con alto tráfico de personas o equipos.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular todas las ventajas del sistema. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un proyecto exitoso.

• Usar el panel equivocado: El error más costoso es instalar Tablaroca estándar o incluso la versión WR ("verde") en una fachada o dentro de una regadera. Con el tiempo, la humedad degradará el núcleo de yeso, causando fallas en el acabado y costosas reparaciones. Prevención: Respetar siempre la regla de aplicación: Durock® para contacto directo con agua, panel WR para humedad ambiental y Tablaroca estándar para zonas secas.

• Separación incorrecta de postes: Aumentar la distancia entre postes para "ahorrar" material compromete la rigidez del muro, provocando vibraciones y posibles fisuras en el acabado. Prevención: Cumplir estrictamente con la separación máxima de 40.6 cm o 61 cm a centros, según la especificación del proyecto.

• Usar tornillería o cinta incorrecta: Utilizar tornillos de tablaroca (negros, de fosfato) en Durock® es una falla garantizada; se corroerán rápidamente. Usar cinta de papel para juntas tendrá el mismo resultado: se desintegrará. Prevención: Es imperativo usar únicamente tornillos con recubrimiento cerámico para panel de cemento y cinta de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis.

• Mala impermeabilización de la base: No sellar correctamente la unión del muro con el piso permite que el agua suba por capilaridad, afectando el bastidor metálico. Prevención: Dejar siempre un espacio de 1 cm entre el borde inferior del panel y el piso, y sellar esta junta con un sellador elastomérico e impermeable.

• Atornillado excesivo: Hincar el tornillo demasiado profundo rompe la malla de fibra de vidrio del panel, lo que reduce drásticamente su capacidad de sujeción. Prevención: Utilizar un atornillador con embrague de profundidad o ajustar la presión para que la cabeza del tornillo quede perfectamente a ras de la superficie.

Checklist de Control de Calidad

Ya sea que usted mismo supervise la obra o contrate a un profesional, esta lista de verificación rápida le ayudará a asegurar una instalación de calidad.

• [ ] Bastidor a Plomo y Nivel: Verificar con un nivel de mano o láser que todos los postes estén perfectamente verticales y que el marco general esté alineado.

• [ ] Espaciamiento de Postes Correcto: Medir con un flexómetro la distancia entre los centros de los postes. Debe ser consistentemente de 40.6 cm (16") o 61 cm (24").

• [ ] Fijación Adecuada de Paneles: Revisar visualmente la separación de los tornillos (no más de 20 cm) y pasar la mano para confirmar que las cabezas están al ras, ni salidas ni hundidas. El panel debe sentirse completamente sólido.

• [ ] Juntas "Cuatrapeadas": Asegurarse de que las juntas verticales de los paneles de una cara del muro no coincidan con las de la otra cara. Deben estar desfasadas.

• [ ] Tratamiento de Juntas Liso y Adherido: Una vez terminado, las juntas deben sentirse lisas al tacto, sin protuberancias, y la malla debe estar completamente cubierta por el mortero base, sin burbujas ni desprendimientos.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas del sistema Durock® es su longevidad y bajo requerimiento de mantenimiento, lo que se traduce en un excelente costo a lo largo del ciclo de vida del edificio.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El panel de cemento Durock® es un material inerte y extremadamente estable; no requiere mantenimiento por sí mismo. El plan de mantenimiento se centra en la inspección y conservación de los elementos que protegen al sistema en su conjunto:

• Inspección Anual: Se recomienda revisar visualmente el estado del acabado final (pintura, estuco, etc.). Buscar cualquier signo de fisura o desprendimiento que pudiera permitir la entrada de agua al sistema.

• Revisión de Sellos: Prestar especial atención a los selladores elastoméricos aplicados en el perímetro de ventanas, puertas y en la base del muro. Estos sellos son la primera barrera contra la infiltración de agua y pueden necesitar ser reemplazados cada ciertos años.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un sistema de muro Durock® correctamente instalado y con un mantenimiento adecuado de sus acabados y sellos tiene una vida útil esperada superior a los 50 años. Su durabilidad es comparable, y en muchos aspectos superior, a la de la mampostería tradicional, ya que no es afectado por la humedad, la salinidad, el moho ni las plagas como las termitas.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La construcción en seco con sistemas como Durock® representa un enfoque más sostenible y amigable con el medio ambiente en comparación con los métodos tradicionales.

• Reducción de Residuos: Este método genera una cantidad significativamente menor de escombros y desperdicios en obra, ya que no se utilizan mezclas húmedas como el mortero.

• Eficiencia Energética: La cavidad interior del muro permite la fácil incorporación de materiales de aislamiento térmico, lo que resulta en edificios con un mejor desempeño energético, reduciendo la necesidad de calefacción y aire acondicionado y, por lo tanto, el consumo de energía a lo largo de su vida útil.

• Durabilidad y Reciclabilidad: La larga vida útil del sistema implica un menor consumo de recursos para reparaciones o reemplazos. Además, los componentes principales, como los perfiles de acero, son 100% reciclables al final de su ciclo de vida.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia real entre Durock y Tablaroca?

La diferencia fundamental está en su composición y uso. La Tablaroca es un panel con núcleo de yeso y caras de cartoncillo, diseñado para interiores secos. El Durock es un panel con núcleo de cemento y caras de malla de fibra de vidrio, diseñado para exteriores y zonas en contacto directo con el agua. El Durock es impermeable, mientras que la Tablaroca se deshace con la humedad.

¿Puedo poner azulejo directamente sobre el Durock?

Sí, de hecho, es su principal función en interiores. El panel de cemento Durock® es el sustrato ideal para recibir recubrimientos cerámicos, porcelánicos o pétreos en áreas húmedas como regaderas y cocinas, ya que proporciona una base sólida, estable y a prueba de agua.

¿El muro de Durock aísla el ruido?

El panel de cemento por sí solo tiene un desempeño acústico modesto. Sin embargo, la gran ventaja del sistema de bastidor metálico es que la cavidad interior puede rellenarse fácilmente con aislantes acústicos, como colchonetas de fibra de vidrio o lana mineral de roca. Con este aislamiento, un muro de Durock® puede alcanzar niveles de aislamiento acústico muy altos, superiores a los de un muro de mampostería tradicional de espesor similar.

¿Qué es más barato, muro de block o muro de Durock?

En términos de costo directo por metro cuadrado (materiales y mano de obra), un muro de block de concreto suele ser más económico inicialmente. Sin embargo, la construcción con Durock® es hasta un 50% más rápida, lo que puede generar ahorros significativos en los costos indirectos del proyecto y en el tiempo total de ejecución. Para aplicaciones que requieren resistencia a la humedad o acabados específicos, el sistema Durock® ofrece un valor a largo plazo superior.

¿Qué tornillos se usan para fijar el panel Durock?

Se deben usar exclusivamente tornillos diseñados para panel de cemento, que tienen un recubrimiento especial (usualmente cerámico) para resistir la corrosión causada por el álcali del cemento. El tamaño más común es el de 1-1/4 pulgadas. Es un error grave usar tornillos para tablaroca (negros), ya que se oxidarán y comprometerán la fijación del panel.

¿Se puede dejar el Durock sin acabado en exteriores?

No. Aunque el panel es resistente al agua, la capa de mortero base (Basecoat/Baseflex) no está diseñada para ser un acabado final expuesto a la intemperie. El sistema debe ser protegido con una capa de acabado adecuada, como pintura elastomérica, estuco acrílico o un recubrimiento pétreo, para garantizar su estanqueidad y durabilidad.

¿Cuánto peso puede soportar un muro de Durock?

El muro en sí es muy resistente, pero la capacidad para colgar objetos pesados (gabinetes, repisas, pantallas) no depende del panel, sino del bastidor metálico interno. Es crucial que los objetos pesados se anclen directamente a los postes metálicos o a los refuerzos de madera o metal que se instalaron previamente dentro del muro.

¿Por qué se usa Baseflex y no Redimix para las juntas?

El compuesto Redimix es un producto a base de yeso, diseñado para el tratamiento de juntas en paneles de Tablaroca en interiores secos. Si se usa con Durock® en una zona húmeda o exterior, se rehidratará y fallará. El Baseflex® es un mortero a base de cemento, modificado con polímeros, diseñado específicamente para ser compatible con el panel de cemento, resistir la humedad y proporcionar la adherencia y flexibilidad necesarias.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran el proceso de instalación de manera práctica.

¿Cómo instalar USG DUROCK®?

Video oficial de USG LATAM que muestra el proceso de instalación, desde el bastidor hasta el tratamiento de juntas y acabados.

Cuarto Durock en azotea

Un proyecto real que muestra la construcción de una habitación completa en una azotea, detallando el armado de la estructura y la colocación de los paneles.

How to install #USGDUROCK® on bathroom walls.

Video paso a paso enfocado en la aplicación de Durock en un baño, mostrando la colocación de paneles, tratamiento de juntas y preparación para el azulejo.

Conclusión

El sistema de panel de cemento Durock® se consolida como una solución constructiva de alto rendimiento, cuya principal fortaleza es su inigualable resistencia a la humedad y su robustez. Comprender el Durock precio m2 implica analizar el concepto de suministro integral, donde el costo no reside solo en el panel, sino en un sistema completo de componentes de alta calidad —bastidor, tornillería especializada, cinta y mortero— que, junto a una mano de obra calificada, garantizan un desempeño excepcional. Aunque la inversión inicial puede ser mayor en comparación con alternativas como la Tablaroca o incluso la mampostería, su velocidad de instalación, limpieza en obra, durabilidad extrema y bajo mantenimiento lo convierten en una opción moderna, eficiente y sumamente rentable a largo plazo, ideal para enfrentar las condiciones más exigentes de cualquier proyecto de construcción en México.

Glosario de Términos

• Panel de Cemento: Placa prefabricada con un núcleo de cemento Portland y un refuerzo de malla de fibra de vidrio en ambas caras, diseñada para uso en exteriores y zonas húmedas.

• Construcción en Seco: Método constructivo moderno que ensambla estructuras y cerramientos con componentes prefabricados (como perfiles y paneles) sin el uso de mezclas húmedas como el mortero o el concreto.

• Bastidor Metálico: El esqueleto o armazón estructural de un muro o plafón, construido con perfiles ligeros de acero galvanizado (postes y canales) sobre el cual se fijan los paneles.

• Tablaroquero: Nombre que se le da en México al oficial de construcción especializado en la instalación de sistemas de construcción en seco, como muros y plafones de Tablaroca y Durock.

• Tratamiento de Juntas: Proceso de aplicar un compuesto y una cinta de refuerzo sobre las uniones entre paneles para crear una superficie continua, lisa y resistente a las fisuras.

• Mortero Base (Basecoat): Compuesto a base de cemento modificado con polímeros, como el Baseflex®, que se utiliza para el tratamiento de juntas en paneles de cemento y para aplicar una capa base sobre toda la superficie.

• USG: Siglas de United States Gypsum, la compañía estadounidense creadora y principal fabricante de las marcas registradas Tablaroca® y Durock®.