PERFORADORA ROTARIA GARDNER DENVER MOD. 2000 CON MOTOR DE 175 HP.

El Titán de la Perforación de Pozos: Todo sobre la Gardner Denver 2000

En la vasta y diversa geografía de México, pocas máquinas han jugado un papel tan fundamental en el acceso al agua como la perforadora rotatoria Gardner Denver 2000 de 185 hp. Este equipo no es simplemente una pieza de maquinaria pesada; es un verdadero ícono de la industria, un caballo de batalla que ha demostrado su valía durante décadas en los terrenos más exigentes del país. Su diseño robusto, montado sobre un camión, le confiere una combinación de potencia y movilidad que la ha convertido en la herramienta predilecta para la perforación de pozos de agua, desde campos agrícolas en Sinaloa hasta comunidades rurales en Oaxaca.

Es importante entender que el término "Gardner Denver 2000" a menudo se refiere a una plataforma de perforación sumamente duradera, muchas de las cuales, fabricadas en las décadas de 1970 y 1980, siguen en operación hoy en día tras haber sido reconstruidas y modernizadas. Esto significa que, si bien el chasis, el mástil y el malacate son de una fiabilidad legendaria, componentes como el motor o la bomba de lodos pueden haber sido actualizados. Por ello, al considerar la renta o compra de uno de estos equipos, es crucial verificar las especificaciones particulares de la unidad en cuestión. Esta guía explorará a fondo las capacidades de una configuración típica, sus especificaciones técnicas, los costos operativos proyectados para 2025, el proceso de perforación paso a paso y la normativa mexicana que rige su uso.

¿Qué es una Perforadora Rotatoria y para qué se Utiliza?

Para entender la capacidad de la Gardner Denver 2000, primero es necesario comprender el principio de funcionamiento de la perforación rotatoria. A nivel conceptual, funciona como un taladro gigante de alta potencia, pero con un sistema de limpieza integrado que expulsa los escombros a medida que avanza, permitiéndole alcanzar grandes profundidades.

El Principio de la Perforación Rotatoria: Corte, Rotación y Extracción

La perforación rotatoria es un proceso que combina tres acciones simultáneas para excavar eficientemente en el subsuelo :

1. Corte y Trituración: En el extremo de una larga sarta de tuberías de acero, una herramienta de corte llamada broca tricónica (o tricono) gira y ejerce presión sobre el terreno. Sus conos dentados de acero endurecido fracturan y muelen la roca.

2. Rotación y Torque: Desde la superficie, en el piso de la perforadora, una mesa rotaria o un sistema Top Drive hace girar toda la columna de tuberías (la sarta de perforación), transmitiendo el torque necesario para que la broca pueda cortar la formación geológica.

3. Extracción de Detritos: Para que la perforación no se detenga, es vital limpiar el fondo del pozo continuamente. Esto se logra bombeando un fluido a alta presión a través del interior de la sarta de perforación. Este fluido sale por unas boquillas en la broca, la enfría y arrastra los fragmentos de roca (llamados "recortes" o "detritos") hacia la superficie a través del espacio anular entre la sarta y las paredes del pozo.

El fluido utilizado es clave y su elección depende directamente de la geología del sitio. En terrenos blandos o no consolidados como arenas y gravas, comunes en zonas costeras de México, se utilizan lodos de perforación a base de agua y bentonita. Estos lodos no solo extraen los recortes, sino que también ejercen una presión hidrostática que estabiliza las paredes del pozo y evita que se derrumben. En cambio, para perforar roca dura y competente, como los basaltos del Bajío, se suele utilizar

aire comprimido a alta presión, que es un método más rápido y limpio en esas condiciones.

La Gardner Denver 2000: Un Clásico Montado sobre Camión

La genialidad de la Gardner Denver 2000 reside en su diseño integrado como perforadora sobre camión. Todo el sistema —la unidad de potencia (motor), el sistema de levantamiento (mástil y malacate), el sistema rotatorio (mesa rotaria) y el sistema de circulación (bomba de lodos)— está montado en un chasis de camión de alta resistencia, usualmente de 3 o 4 ejes.

Ventajas: Movilidad, Potencia y Confiabilidad

Este diseño le confiere tres ventajas estratégicas en el contexto mexicano:

• Movilidad: Su capacidad para desplazarse por carreteras y caminos de terracería le permite llegar a proyectos en ubicaciones remotas, donde sería logísticamente complejo y costoso instalar equipos modulares más grandes.

• Potencia: A pesar de su movilidad, su motor y tren de potencia están diseñados para entregar el alto torque y la capacidad de levantamiento (pullback) necesarios para perforar cientos de metros en formaciones geológicas desafiantes.

• Confiabilidad: Su diseño, predominantemente mecánico e hidráulico, es robusto y más fácil de diagnosticar y reparar en campo en comparación con equipos modernos altamente computarizados. Esta es una cualidad invaluable cuando se trabaja a horas de distancia del taller más cercano.

Ficha Técnica y Especificaciones Clave de la Gardner Denver 2000

A continuación, se detallan las características técnicas que definen el rendimiento de una configuración típica de la Gardner Denver 2000, orientada a la perforación de pozos de agua en México.

Unidad de Potencia: El Motor Diesel de 185 HP

El corazón de la máquina es su motor diésel. Una configuración común y muy efectiva para la mayoría de los proyectos de pozos de agua es un motor de marcas reconocidas como Cummins o Detroit Diesel, con una potencia nominal de entre 175 y 185 HP. Este motor no solo impulsa el camión, sino que, a través de una toma de fuerza (PTO), provee la energía para todos los sistemas de perforación: hidráulico, rotatorio y de circulación. Existen versiones más potentes, de hasta 400 HP, pero estas suelen destinarse a perforaciones de mayor profundidad para exploración mineral o geotécnica.

Mástil, Malacate y Capacidad de Carga (Hook Load)

El mástil o torre de perforación es la estructura de acero que se eleva verticalmente sobre el pozo. Típicamente, tiene una altura de 58 pies (aproximadamente 17.6 metros), lo que le permite manejar tramos de tubería de 9 metros (30 pies). El

malacate (drawworks) es el sistema de poleas y cable de acero que sube y baja la sarta de perforación. La especificación más importante es la capacidad de carga (hook load), que en un modelo estándar ronda las 75,000 libras (unas 34 toneladas). Esta cifra determina el peso máximo que el equipo puede levantar, lo que a su vez limita la profundidad máxima de perforación y el peso del

ademe (revestimiento) que puede instalar.

Sistema Rotatorio: Mesa Rotaria, Torque y Velocidades

La mesa rotaria es el componente que transmite la rotación del motor a la sarta de perforación. Con una apertura que varía entre 12 y 18 pulgadas, es lo suficientemente versátil para trabajar con distintos diámetros de tubería y herramientas. Funciona como la "transmisión" del equipo, permitiendo al perforista controlar la velocidad de rotación para optimizar el avance según la dureza del material que se está perforando.

Sistemas de Fluidos: Compresor de Aire y Bomba de Lodos

La Gardner Denver 2000 está equipada para manejar ambos métodos de evacuación de recortes. Integra una potente bomba de lodos dúplex, a menudo un modelo Gardner Denver de 6"x10" o 7"x10", que es el corazón del sistema de circulación de lodos. Para la perforación con aire, aunque la máquina cuenta con las conexiones y sistemas de control necesarios, el

compresor de aire de alta capacidad suele ser una unidad independiente que se remolca hasta el sitio de trabajo.

Tabla Resumen de Especificaciones Técnicas

La siguiente tabla consolida las características de una configuración representativa de la Gardner Denver 2000 para proyectos de pozos de agua en México.

El Proceso de Perforación de un Pozo de Agua Paso a Paso

La perforación de un pozo es una operación metódica y secuencial que requiere precisión y experiencia. A continuación, se desglosa el procedimiento de trabajo en campo.

Paso 1: Posicionamiento, Estabilización y Nivelación del Equipo

El primer paso, y uno de los más críticos para la seguridad y calidad del pozo, es la correcta instalación del equipo. Al llegar al punto de perforación (previamente definido por un estudio geofísico), el operador despliega cuatro robustos gatos hidráulicos que levantan el camión completo, separándolo de su suspensión. El objetivo es crear una plataforma de trabajo absolutamente inmóvil y perfectamente nivelada. Una nivelación incorrecta puede provocar una perforación desviada, lo que podría impedir la instalación de la bomba.

Paso 2: Inicio de la Perforación (Pozo Piloto)

Con el equipo estabilizado, se inicia la perforación, un proceso conocido en inglés como "spudding in". Se perfora la primera sección del pozo con mucho cuidado y a baja velocidad para establecer una trayectoria perfectamente vertical. Este pozo piloto inicial sirve como guía para el resto de la perforación.

Paso 3: Adición de Barras de Perforación y Avance

El proceso de profundización es un ciclo repetitivo. El perforista perfora la longitud de una barra de la sarta (usualmente 9 metros). Luego, detiene la rotación, usa el malacate para levantar la sarta, desconecta la flecha Kelly, y los ayudantes enroscan una nueva barra de perforación. Se vuelve a conectar todo y se reanuda la perforación. Este ciclo se repite hasta alcanzar la profundidad deseada.

Paso 4: Circulación de Lodos o Aire para Limpieza del Pozo

Este paso no es secuencial, sino continuo durante toda la perforación. En el caso de usar lodos, el sistema funciona en un circuito cerrado: la bomba succiona lodo limpio de las piletas de asentamiento, lo impulsa por el interior de la sarta, sale por la broca limpiando y enfriando, y sube por el espacio anular arrastrando los recortes. Al llegar a la superficie, este lodo cargado de sólidos pasa por una zaranda vibratoria y regresa a las piletas, donde los recortes se asientan para que el lodo pueda ser recirculado.

Paso 5: Ensanchamiento e Instalación del Ademe (Revestimiento)

Una vez alcanzada la profundidad final, se extrae toda la sarta de perforación. Si el diseño lo requiere, se introduce una barrena más ancha (ensanchador) para ampliar el diámetro del pozo a las dimensiones finales. Posteriormente, se procede a instalar el ademe de acero, que es la tubería definitiva que revestirá el pozo. Los tramos de ademe se bajan uno por uno y se van soldando en la superficie antes de continuar el descenso.

En esta etapa se realiza una operación fundamental para la protección del acuífero: la cementación del sello sanitario. Conforme a la NOM-003-CONAGUA-1996, el espacio anular entre el ademe y la pared de la perforación en los primeros metros debe rellenarse con una lechada de cemento. Este sello impermeable es obligatorio y evita que agua superficial contaminada pueda filtrarse por el exterior del ademe y llegar al acuífero.

Paso 6: Desarrollo, Limpieza y Aforo del Pozo

Finalizada la construcción, el pozo aún no está listo para operar. Primero debe ser "desarrollado". Este proceso consiste en inyectar aire a alta presión o realizar un pistoneo mecánico para limpiar los poros y fisuras del acuífero que hayan sido obstruidos por el lodo de perforación. Es como "destapar las venas" del pozo para que el agua pueda fluir libremente.

Finalmente, se realiza el aforo, que es la prueba de bombeo oficial. Se instala una bomba provisional y se extrae agua a un caudal constante durante un periodo prolongado (generalmente 24, 48 o 72 horas), midiendo continuamente el caudal (gasto) y el descenso del nivel del agua (abatimiento). Los resultados del aforo son cruciales para seleccionar la bomba sumergible definitiva y son un requisito indispensable para formalizar la concesión ante

CONAGUA.

Factores que Determinan el Costo de Operación y Renta

El costo de un proyecto de perforación es una suma de múltiples variables. Entender estos componentes es clave para presupuestar adecuadamente.

Renta de la Maquinaria (Costo por Hora o por Metro Perforado)

Existen dos modelos de cobro principales. El costo por metro perforado es común y preferido por los clientes, ya que ofrece una mayor certidumbre en el presupuesto final. Sin embargo, en terrenos con geología desconocida o muy complicada, los contratistas pueden optar por un costo por hora, transfiriendo el riesgo de un avance lento al cliente.

Consumo de Diesel y Lubricantes

El motor de la perforadora opera durante toda la jornada de trabajo, convirtiendo al diésel en uno de los principales costos variables. Una perforación en roca dura demanda más potencia y, por lo tanto, un mayor consumo de combustible en comparación con una en terreno blando.

Desgaste de Herramientas de Corte (Brocas Tricónicas) y Barras

Este es un costo significativo que a menudo se subestima. Una broca tricónica de buena calidad puede costar decenas de miles de pesos y su vida útil puede ser de apenas uno o dos pozos si se trabaja en formaciones muy abrasivas como el tezontle o basaltos fracturados. Este desgaste acelerado debe ser amortizado dentro de la tarifa por metro o por hora.

Costo de la Cuadrilla de Perforación (Perforista, ayudantes)

La operación de una Gardner Denver 2000 requiere una cuadrilla especializada, típicamente compuesta por un perforista maestro (el operador principal) y dos o tres ayudantes. Sus salarios, prestaciones de ley (IMSS, Infonavit) y seguros representan un costo fijo diario, independientemente de los metros perforados en esa jornada.

Logística: Transporte y Movilización del Equipo

Este es un costo inicial fijo y considerable. Incluye el traslado de la perforadora sobre camión, un camión pipa para el agua, un camión plataforma para transportar las tuberías de ademe y las barras de perforación, y el transporte del personal. Para proyectos en zonas remotas de México, este costo de movilización puede representar una parte importante del presupuesto total.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Renta de Perforadora por Hora

Para ofrecer una visión transparente de los costos, a continuación se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) ejemplificativo. Es fundamental aclarar que estos valores son una proyección estimada para 2025 en pesos mexicanos (MXN) y deben considerarse una referencia. Los costos reales pueden variar significativamente según la región, la empresa contratista y las condiciones específicas del proyecto.

Este análisis presenta únicamente el costo directo. Sobre este valor, las empresas de perforación aplican un porcentaje de costos indirectos (gastos de oficina, administrativos), financiamiento, y su margen de utilidad para llegar al precio final ofrecido al cliente.

Normativa y Seguridad en la Perforación de Pozos

La perforación de pozos profundos es una actividad de alto riesgo que está estrictamente regulada en México para proteger tanto los recursos hídricos como la integridad de los trabajadores.

Normativa de CONAGUA para la Perforación de Pozos de Agua

La Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) es la máxima autoridad en la materia. Es ilegal perforar un pozo para extraer aguas nacionales sin contar con un "Título de Concesión". Este se obtiene a través del trámite

CNA-01-004 "Concesión de Aprovechamiento de Aguas Subterráneas".

Además del permiso, la construcción debe apegarse a Normas Oficiales Mexicanas, principalmente:

• NOM-003-CONAGUA-1996: Establece los requisitos técnicos durante la construcción para prevenir la contaminación de acuíferos. Dicta especificaciones sobre el ademe, el filtro de grava, y la obligatoriedad del sello sanitario de cemento.

• NOM-004-CONAGUA-1996: Regula los requisitos para el mantenimiento, rehabilitación y cierre de pozos, asegurando que un pozo abandonado no se convierta en una vía de contaminación.

Seguridad en la Operación de Maquinaria Pesada (NOM-031-STPS)

La seguridad en el sitio de trabajo es regida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) a través de la NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Para una perforadora rotatoria, los principales riesgos son:

• Atrapamiento por partes móviles (mesa rotaria, sarta de perforación).

• Golpes por caída de herramientas o tuberías desde el mástil.

• Lesiones por el "latigazo" de una manguera de alta presión que falle.

• Riesgos asociados al izaje de cargas pesadas con el malacate.

La norma exige análisis de riesgos, capacitación del personal y procedimientos de trabajo seguros para mitigar estos peligros.

EPP para la Cuadrilla de Perforación

El Equipo de Protección Personal (EPP) es la última línea de defensa del trabajador y su uso es obligatorio. Para una cuadrilla de perforación, el EPP indispensable incluye:

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de partículas, lodo a presión y fluidos.

• Guantes de carnaza o de alto impacto: Esenciales para manejar tuberías, herramientas y cables de acero, protegiendo contra cortes, abrasiones y machucones.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de impactos por caída de objetos pesados.

• Protección auditiva (orejeras o tapones): El motor diésel y los sistemas hidráulicos generan niveles de ruido que pueden causar daño auditivo permanente.

Costos Promedio de Perforación de Pozos en México (2025)

La siguiente tabla ofrece un panorama de los costos de mercado para diferentes servicios relacionados con la perforación de un pozo en México. Se reitera que estos son rangos promedio y proyecciones para 2025, sujetos a una alta variabilidad. Es imprescindible solicitar cotizaciones formales para cualquier proyecto específico.

Errores Frecuentes en la Operación de Perforadoras Rotatorias

La experiencia del operador es tan importante como la calidad de la máquina. Evitar estos errores comunes es fundamental para el éxito del proyecto y la seguridad del personal.

Error 1: Mala Estabilización del Equipo Antes de Perforar

No tomar el tiempo necesario para nivelar perfectamente la plataforma de perforación es un error de principiante con consecuencias graves. Una base inestable o inclinada provocará una perforación desviada, un desgaste excesivo en la sarta de perforación y, en el peor de los casos, la pérdida de estabilidad del equipo.

Error 2: Selección Incorrecta de la Broca o la Velocidad de Rotación

Utilizar una broca diseñada para formaciones blandas en una capa de roca dura la destruirá en minutos. Inversamente, usar una broca para roca en arcilla será ineficiente. Igualmente, aplicar una velocidad de rotación demasiado alta puede sobrecalentar y dañar la broca, mientras que una muy baja puede no ser efectiva. La selección correcta se basa en el conocimiento de la geología local, idealmente a partir de un estudio previo.

Error 3: No Mantener la Verticalidad de la Perforación

Una perforación que se desvía de la vertical puede hacer imposible la instalación del ademe y, posteriormente, de la bomba sumergible, resultando en la pérdida total del pozo. La verticalidad debe ser monitoreada constantemente durante la operación, especialmente en los primeros metros.

Error 4: Mantenimiento Deficiente del Sistema Hidráulico y el Compresor

Ignorar pequeñas fugas de aceite hidráulico, no revisar los niveles o no limpiar los filtros del compresor de aire puede parecer insignificante, pero conduce a fallas mayores. Una pérdida de presión hidráulica puede detener toda la operación, resultando en costosos tiempos muertos y reparaciones complejas en campo.

Checklist de Inspección y Mantenimiento Diario

Una rutina de inspección simple antes de iniciar cada jornada es la mejor herramienta de mantenimiento preventivo para garantizar la seguridad y la eficiencia operativa.

Revisión de Niveles (Aceite de motor, hidráulico, combustible)

Antes de encender el motor, verificar que todos los fluidos vitales estén en su nivel correcto es el paso más básico y esencial.

Inspección del Estado de Cables del Malacate, Mangueras y Conexiones

Se debe realizar una inspección visual detallada del cable de acero del malacate en busca de hilos rotos o aplastamiento. Asimismo, se deben revisar todas las mangueras hidráulicas en busca de fugas, grietas o abultamientos que indiquen un fallo inminente.

Verificación del Estado de la Broca (Tricono)

Inspeccionar el desgaste de los dientes o insertos de la broca. Es igualmente importante verificar que los conos giren libremente pero sin un juego excesivo, ya que un rodamiento dañado puede hacer que un cono se desprenda dentro del pozo.

Chequeo de los Sistemas de Seguridad y Paros de Emergencia

Antes de comenzar a operar, es fundamental probar físicamente que los botones de paro de emergencia funcionan correctamente. Esto asegura que, en caso de un incidente, la maquinaria pueda ser detenida de forma inmediata.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué profundidad de perforación puede alcanzar una Gardner Denver 2000?

Una Gardner Denver 2000 tiene una capacidad nominal para perforar hasta aproximadamente 900 metros (3,000 pies). Sin embargo, la profundidad práctica máxima en un proyecto real depende de factores como la geología, el diámetro del pozo y el peso total de la sarta de perforación y el ademe que el equipo debe soportar.

¿Cuánto cuesta perforar un pozo de agua por metro en México?

El costo por metro varía drásticamente según la dureza del terreno. Como proyección para 2025, en materiales blandos (arcillas, arenas) el rango puede ser de $1,800 a $3,500 MXN por metro. En roca dura (basalto, granito), el costo puede elevarse a $4,000 - $7,000 MXN por metro o más, debido al lento avance y al alto desgaste de las herramientas de corte.

¿Qué es la bentonita y para qué sirve en la perforación?

La bentonita es un tipo de arcilla con alta capacidad de absorción de agua que se usa para preparar el lodo de perforación. Sus tres funciones principales son: 1) formar una capa impermeable en las paredes del pozo para estabilizarlas y evitar derrumbes, 2) enfriar y lubricar la broca durante la rotación, y 3) actuar como vehículo para transportar los recortes de roca desde el fondo del pozo hasta la superficie.

¿Se necesita un permiso de CONAGUA para perforar un pozo?

Sí, es un requisito legal indispensable en todo el territorio mexicano. Perforar un pozo para la explotación de aguas subterráneas sin contar con un Título de Concesión emitido por la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) es una actividad ilegal sujeta a fuertes multas, clausura del pozo y otras sanciones.

¿Qué es una broca tricónica?

Es la herramienta de corte más común en la perforación rotatoria de pozos de agua. Está compuesta por tres conos de acero que giran sobre su propio eje mientras toda la broca rota. Estos conos están cubiertos de dientes de acero fresado o insertos de carburo de tungsteno, diseñados para triturar y romper la roca de manera eficiente.

¿Cuánto tiempo se tarda en perforar un pozo de 100 metros?

El tiempo depende casi por completo de la geología del lugar. En un terreno compuesto por arcillas y arenas blandas, se podría perforar un pozo de 100 metros en tan solo 2 a 4 días. En contraste, si se encuentra con capas de basalto o roca ígnea muy dura, el mismo pozo podría tardar una semana o incluso más.

¿Es mejor perforar con lodos o con aire?

No hay un método intrínsecamente "mejor"; la elección correcta depende de la geotecnia del sitio. La perforación con lodos es indispensable en formaciones no consolidadas (arenas, gravas, arcillas blandas) para evitar el colapso de las paredes del pozo. La perforación con aire es significativamente más rápida y limpia en formaciones de roca dura y estable, siempre que no haya una entrada masiva de agua que "ahogue" la perforación.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso y del equipo en acción, se recomiendan los siguientes videos.

Perforadoras MULTIDRILL XL para pozos de agua en camión

Muestra una perforadora rotatoria moderna sobre camión en operación, ilustrando claramente el proceso de añadir barras y la rotación.

SIN POZOS NO HAY AGUA, gracias señores perforistas

Video de campo que muestra a una cuadrilla mexicana operando una perforadora de gran tamaño. Ofrece una vista realista del trabajo diario y el entorno.

Perforación de pozo de agua

Video corto que muestra el proceso de perforación con lodos, donde se puede observar claramente la salida de los recortes y el fluido de perforación.

Conclusión

La perforadora rotatoria Gardner Denver 2000 de 185 hp representa mucho más que una máquina de otra época; es un símbolo de durabilidad, confiabilidad y adaptabilidad que sigue siendo una herramienta extraordinariamente vigente y efectiva para el desarrollo de recursos hídricos en México. Su diseño robusto y su probada capacidad para enfrentar las complejas condiciones geológicas del país la mantienen como una opción valiosa y rentable en el sector.

El éxito en un proyecto de perforación, sin embargo, no depende únicamente de la máquina. Como se ha detallado en esta guía, una operación segura, eficiente y legalmente sólida requiere una combinación de planificación experta, que incluye estudios geofísicos previos; una ejecución meticulosa apegada a la normativa de CONAGUA y a los estándares de seguridad de la STPS; un mantenimiento riguroso del equipo; y, sobre todo, la pericia de una cuadrilla capacitada. En manos de profesionales, la Gardner Denver 2000 continuará siendo un pilar en la vital tarea de llevar agua a donde más se necesita en todo el territorio nacional.

Glosario de Términos

Perforadora Rotatoria

Equipo mecánico que excava pozos aplicando rotación y peso a una sarta de perforación con una broca en el extremo.

Pozo Profundo

Perforación que extrae agua de acuíferos subterráneos, generalmente a profundidades mayores a 30 metros, para asegurar un suministro más estable y de mejor calidad.

Ademe (Revestimiento)

Tubería estructural, comúnmente de acero, que se introduce en el pozo para dar estabilidad a las paredes, prevenir derrumbes y aislar el acuífero de contaminantes superficiales.

Lodo de Perforación (Bentonita)

Fluido viscoso a base de agua y arcilla bentonítica, crucial para enfriar la broca, extraer los detritos y estabilizar las paredes del pozo durante la perforación.

Broca Tricónica (Tricono)

Herramienta de corte en el extremo de la sarta de perforación, compuesta por tres conos giratorios con dientes, diseñada para triturar formaciones rocosas.

Aforo

Prueba de bombeo estandarizada que se realiza al finalizar la perforación para determinar la capacidad de producción de agua del pozo (litros por segundo) y su nivel de abatimiento.

CONAGUA

Comisión Nacional del Agua. Es el organismo del Gobierno Federal de México encargado de administrar, regular, controlar y proteger las aguas nacionales.