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El Escudo Acrílico Elastomérico: Guía del Impermeabilizante Dexson DXL 600.

El Guardián Silencioso de tu Azotea: El DXL 600 se posiciona como la capa elástica y reflectante esencial que protege tu propiedad de las filtraciones y el calor. El término impermeabilizante Dexson 600 define una solución acrílica elastomérica de alta calidad y durabilidad proyectada (6 años o más) diseñada para azoteas en México. Su composición le permite estirarse y contraerse al ritmo de los cambios de temperatura, previniendo grietas y fallos prematuros. Esta guía técnica y práctica desglosará todo lo que el lector profesional o el público general necesita saber: su rendimiento exacto por m2, el protocolo de aplicación paso a paso, una proyección de su costo en 2025 y la durabilidad que puede esperar.

Opciones y Alternativas: Tipos de Impermeabilizantes Acrílicos

A continuación, se presenta una comparativa de las soluciones más comunes en México, contrastando la tecnología y durabilidad que ofrece un sistema como el Dexson DXL 600.

Impermeabilizante Acrílico (DXL 600)

Son recubrimientos líquidos base agua, formulados con polímeros que ofrecen alta elasticidad (elastomérico) y gran resistencia a los rayos UV, especialmente si son de colores claros (blanco), lo que les permite funcionar como reflectantes. Los sistemas de alta gama como el Dexson DXL 600 (proyectado para 6 o más años) se distinguen por su alto contenido de sólidos, lo que se traduce en una película más gruesa y resistente al envejecimiento. Su aplicación es relativamente sencilla (rodillo o cepillo) y su costo inicial es moderado, requiriendo reaplicaciones periódicas cada vez que se cumpla su vida útil garantizada.

Impermeabilizante Prefabricado (Manto Asfáltico)

Este sistema consiste en rollos prefabricados de asfalto modificado (generalmente con APP o SBS) con un acabado de gravilla o arena. Ofrecen una durabilidad inicial superior, a menudo con garantías de 10 a 15 años .

• Costo: Mayor costo inicial que el acrílico.

• Durabilidad: Larga vida útil si se instala correctamente.

• Tecnología: Requiere instalación especializada, a menudo involucrando soplete (fuego) .

• Rendimiento: El rendimiento es por rollo, que típicamente cubre 9 m2 útiles.

Sistemas Cementosos Flexibles

Son impermeabilizantes formulados a base de cemento, aditivos especiales y polímeros que, una vez mezclados, crean una capa flexible. Son ideales para áreas con contacto constante con el agua o presión hidrostática, como cisternas, muros de contención o sótanos.

• Costo: Costo similar o ligeramente superior a los acrílicos de gama media.

• Durabilidad: Alta resistencia a la inmersión y a la presión negativa.

• Tecnología: Se aplica con llana o brocha y cura como el cemento, manteniendo flexibilidad.

• Rendimiento: Su rendimiento varía mucho dependiendo del espesor y las capas requeridas.

Sistemas de Poliuretano Líquido

Considerados la gama premium del recubrimiento líquido, estos sistemas ofrecen una elasticidad y resistencia mecánica superiores a los acrílicos. Son altamente recomendados para zonas con mucho movimiento estructural o tráfico peatonal intenso.

• Costo: Mayor costo de material que el acrílico elastomérico.

• Durabilidad: Pueden alcanzar garantías de 10, 15 o incluso 20 años.

• Tecnología: La mayoría son bicomponentes (se mezclan en sitio) y curan formando una membrana extremadamente robusta.

• Rendimiento: Alto rendimiento por m² debido a su densidad y a que se aplican en capas más delgadas, pero con un mayor costo unitario del producto.

Proceso de Aplicación del Impermeabilizante Acrílico (en lugar de Proceso Constructivo)

El protocolo de aplicación del DXL 600 es idéntico a otros elastoméricos de alto desempeño. Seguir este proceso es vital para garantizar la durabilidad.

Paso 1: Preparación de la Superficie (Limpieza y Sellado de Fisuras)

La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasas, hongos, y cualquier material suelto (pinturas viejas, puntas de varilla o impermeabilizante anterior desprendido) . Es crucial ampliar las fisuras existentes con un desarmador de cabeza plana, retirar el polvo y sellarlas con un sellador de poliuretano especial, ya que este ofrece mayor flexibilidad que el acrílico en los puntos de movimiento, alisando después con una espátula. La pendiente de la azotea debe ser verificada para que el agua corra hacia los bajantes, evitando encharcamientos.

Paso 2: Aplicación del Primario o Sello Acrílico

El primario (o sello) es una capa de adherencia. Se recomienda utilizar el mismo DXL 600 diluido con agua en una proporción 1:1 (un litro de producto por un litro de agua). Esta mezcla se aplica sobre toda la superficie (incluyendo pretiles y la base del tinaco, cubriendo al menos 15 cm de altura) y se deja secar durante aproximadamente una hora.

Paso 3: Colocación de Malla de Refuerzo (en puntos críticos o en toda la losa)

Aunque el DXL 600 es elastomérico y puede ser fibratado, se requiere obligatoriamente una malla de refuerzo de poliéster para las áreas de alta tensión y potencial filtración :

• Juntas frías (uniones de losa y pretiles).

• Bajantes pluviales y salidas de tuberías.

• Fisuras mayores ya selladas con poliuretano .

Se aplica una capa de DXL 600 sin diluir en la zona, se coloca la malla y se presiona hasta que quede totalmente embebida en el producto, cubriendo por completo la tela de refuerzo.

Paso 4: Aplicación de la Primera Capa de DXL 600

Una vez seca la imprimación, se aplica la primera capa del impermeabilizante Dexson DXL 600 sin diluir. Es fundamental respetar el rendimiento riguroso de 1 L por cada 2 m2 (o 0.6 L/m²) para esta primera mano. Se aplica en un solo sentido (por ejemplo, paralelo a la pendiente) utilizando un cepillo, brocha o rodillo.

Paso 5: Aplicación de la Segunda Capa (en sentido transversal)

Dejar secar la primera capa (generalmente 2 a 3 horas, dependiendo del clima ). Luego, se aplica la segunda capa de DXL 600 sin diluir en sentido transversal (cruzado o perpendicular) a la primera capa. Se respeta la misma proporción de 0.6 L/m² para esta segunda mano, asegurando que se logre un espesor total uniforme y el rendimiento garantizado del sistema.

Paso 6: Curado y Secado Total

El sistema requiere un tiempo de secado final (curado) antes de ser sometido al tráfico peatonal o a la lluvia. Se recomienda esperar al menos 48 horas de clima seco y soleado para que el sistema cure completamente y desarrolle toda su elasticidad y resistencia.

Listado de Materiales y Herramientas

La correcta ejecución de la impermeabilización con Dexson DXL 600 requiere el siguiente equipo:

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m2

El rendimiento es clave para asegurar la vida útil de 6 o más años del Dexson DXL 600.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo para 1 m2

La siguiente tabla ofrece una proyección estimada de un Análisis de Precio Unitario (APU) para el suministro y aplicación profesional de 1 m2 de Impermeabilizante Acrílico DXL 600 (Sistema 6 Años) en México en 2025.

ADVERTENCIA CRÍTICA SOBRE COSTOS: Estos son costos aproximados y estimados para 2025, basados en proyecciones del mercado de productos premium ($2,400 MXN / 19 L), y están sujetos a la inflación, el tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La calidad de la construcción en México se fundamenta en el cumplimiento de estándares.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

La calidad de los impermeabilizantes acrílicos elastoméricos que se comercializan en México se rige por la norma no obligatoria (pero de referencia en la industria): NMX-C-450-ONNCCE-2019. Esta norma establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los impermeabilizantes elastoméricos líquidos de aplicación en sitio, evaluando su elasticidad, resistencia a la tensión y durabilidad, para asegurar que el Dexson DXL 600, de origen nacional o importado, cumpla con los parámetros técnicos de alto desempeño.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La aplicación de un impermeabilizante acrílico como el DXL 600 en una azotea es considerada una labor de mantenimiento y no requiere un permiso de construcción o licencia mayor en la mayoría de los municipios de México. Los permisos se requieren para modificaciones estructurales (como la construcción de cuartos o bardas).

Seguridad en el Sitio de Trabajo

Dado que el impermeabilizante se aplica en una azotea, el riesgo principal es la caída por trabajo en altura. El EPP indispensable para el aplicador debe incluir:

• Gafas de seguridad o lentes de protección para evitar el contacto con el producto o salpicaduras.

• Guantes para proteger la piel del contacto directo.

• Calzado antiderrapante para asegurar la tracción en la azotea, la cual puede estar húmeda o resbaladiza durante la aplicación.

• Antes de comenzar, se debe revisar la estabilidad de los accesos y los barandales en la azotea.

Costos Promedio de DXL 600 por m2 en México (2025)

A continuación, se presenta una tabla comparativa de costos estimados por metro cuadrado instalado, asumiendo un sistema de alto desempeño (6 años) como el Dexson DXL 600.

Recordatorio: Este costo incluye material y aplicación profesional. La remoción del impermeabilizante viejo o las reparaciones mayores de la losa se cotizan como un trabajo adicional .

Usos Comunes del Impermeabilizante Acrílico DXL 600

El impermeabilizante acrílico elastomérico es una solución versátil, con múltiples aplicaciones en el sector de la construcción residencial y comercial en México.

Impermeabilización de Azoteas de Concreto

Este es su uso principal. El DXL 600 crea una membrana continua sobre losas de concreto, protegiéndolas de la penetración del agua de lluvia. Gracias a su elasticidad, compensa el movimiento térmico del concreto, que es la causa principal de las grietas en las azoteas mexicanas.

Protección de Muros y Fachadas contra la Humedad

Los impermeabilizantes acrílicos se pueden aplicar en muros y fachadas exteriores para prevenir el paso de la humedad por capilaridad o por la lluvia. Al ser de base acuosa y transpirable, permite que el vapor de agua interior salga, evitando problemas de salitre o burbujas en el acabado.

Impermeabilización de Láminas de Asbesto y Metálicas

El DXL 600 es ideal para proteger cubiertas ligeras, ya que adhiere bien a láminas de asbesto, metálicas o de policarbonato. Actúa sellando las uniones y tornillos, además de proveer una capa protectora contra la corrosión y el óxido.

Reparación y Mantenimiento de Impermeabilizaciones Previas

Un uso común es la aplicación de una o dos capas de DXL 600 sobre un sistema acrílico anterior que ha cumplido su ciclo de vida y presenta deterioro menor. Este mantenimiento preventivo, si se realiza cada 3 o 4 años, puede extender la vida útil total del sistema original.

Errores Frecuentes al Aplicar Impermeabilizante Acrílico y Cómo Evitarlos

La durabilidad del impermeabilizante acrílico depende más de la aplicación que de la calidad del material.

Error 1: No Limpiar la Superficie (Causa desprendimiento)

Si no se eliminan las capas de pintura vieja, el polvo, el salitre o el impermeabilizante suelto, el DXL 600 se adherirá a la capa débil, provocando que la membrana se levante por completo a los pocos meses . Solución: La superficie debe estar perfectamente limpia, sólida y firme.

Error 2: Aplicar sobre el Muro Húmedo

La humedad atrapada debajo del acrílico elastomérico intentará evaporarse, causando burbujas (ampollamiento) y levantamiento del sistema. Solución: Asegurar que la superficie de concreto esté completamente seca antes de aplicar el primario.

Error 3: Aplicar en Capas Demasiado Delgadas o Desiguales

Diluir el producto para "estirarlo" o no respetar el rendimiento de 1.2 L/m² resulta en una película seca insuficiente que no resistirá el movimiento de la losa ni los rayos UV, fallando en menos de la mitad del tiempo garantizado. Solución: Respetar rigurosamente el rendimiento y aplicar en dos capas cruzadas para garantizar el espesor mínimo.

Error 4: No Usar Malla de Refuerzo en Puntos Críticos (Bajantes, Fisuras)

Los puntos donde se unen dos materiales (losa y pretil) o donde hay fisuras son zonas de alta tensión estructural. Si no se refuerzan con malla de poliéster, el recubrimiento fallará primero en esos puntos, abriendo una vía para la filtración . Solución: Aplicar obligatoriamente la malla en todas las juntas y fisuras importantes (Paso 3 del Proceso de Aplicación).

Error 5: Diluir Demasiado el Producto

La dilución solo está permitida para crear el primario. Diluir las capas puras reduce la concentración de sólidos y la densidad de la membrana protectora, comprometiendo su vida útil y anulando la garantía. Solución: Aplicar la Primera y la Segunda Capa de DXL 600 sin diluir.

Checklist de Control de Calidad

Sigue esta lista para asegurar la hermeticidad y durabilidad del sistema Dexson DXL 600.

Antes de Empezar

• Verificar que la azotea esté 100% limpia y seca (libre de polvo, suelto y humedad).

• Comprobar que no haya encharcamientos; la pendiente de la losa debe dirigir el agua hacia los bajantes.

• Verificar que todas las fisuras y grietas mayores hayan sido selladas con sellador de poliuretano flexible.

Durante la Aplicación

• Asegurar que el Primario Acrílico (DXL 600 diluido) haya secado al tacto antes de aplicar la primera capa pura.

• Confirmar la aplicación de la malla de refuerzo en todos los puntos críticos (pretiles, bajantes) .

• Medir el rendimiento: asegurar un consumo total de 1.2 L/m² para las dos capas puras.

• Aplicar la Segunda Capa de DXL 600 en sentido cruzado a la primera.

Al Finalizar (Revisión de Encharcamientos)

• Dejar curar el sistema por al menos 48 horas de sol antes de permitir el tráfico.

• Después de la primera lluvia o con una prueba de manguera, verificar que no haya formación de charcos de agua que duren más de 48 horas.

• Revisar que no haya burbujas o ampollamiento, lo que indicaría humedad atrapada.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento se centra en proteger la elasticidad y la reflectividad del sistema. La mejor práctica es realizar una inspección anual de la azotea, especialmente después de la temporada de lluvias.

• Limpieza: Retirar hojas, escombros y cualquier objeto que pueda dañar la membrana o causar encharcamientos.

• Inspección y Retoque: Buscar pequeñas fisuras que puedan aparecer con el asentamiento del edificio. Estas zonas deben limpiarse y retocarse aplicando una pequeña cantidad de DXL 600 puro.

Este plan preventivo, que puede incluir la reaplicación de una capa delgada de mantenimiento cada 3 años, es fundamental para asegurar que el sistema Dexson DXL 600 alcance o supere los 6 años de durabilidad garantizada.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

El impermeabilizante Dexson DXL 600, por su clasificación "600", se proyecta con una durabilidad esperada de 6 a 12 años, dependiendo de la ficha técnica final del producto y su cumplimiento con la NMX-C-450-ONNCCE-2019. Los acrílicos elastoméricos de esta categoría están diseñados para ser durables, pero es un sistema que requiere de reaplicaciones periódicas de mantenimiento a diferencia de los prefabricados.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El DXL 600 en colores claros (especialmente blanco) contribuye a la eficiencia energética de la edificación. Al tener alta reflectividad, repele los rayos solares y reduce la transferencia de calor a los interiores de la vivienda. Esto disminuye la carga térmica del aire acondicionado, traduciéndose en un ahorro de energía y un menor uso de combustibles fósiles, alineándose con prácticas de construcción más sostenibles.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Impermeabilizante Dexson 600

¿Qué es el impermeabilizante Dexson DXL 600?

Es un recubrimiento líquido acrílico de naturaleza elastomérica, proyectado para la impermeabilización de azoteas en México con una garantía de durabilidad de 6 años o más. Su principal característica es su elasticidad para soportar el movimiento estructural y su resistencia a los rayos UV.

¿Cuánto cuesta el bote de 19 litros de Dexson DXL 600 en 2025?

El precio del bote de 19 litros de Dexson DXL 600 se estima en un rango de $2,000 MXN a $3,000 MXN en 2025, ya que compite en el segmento premium de impermeabilizantes acrílicos elastoméricos de 6 a 12 años de durabilidad .

¿Cuál es el rendimiento del impermeabilizante DXL 600 por m2?

Para alcanzar la durabilidad de 6 años, el rendimiento riguroso del Dexson DXL 600 es de 1.2 Litros por metro cuadrado (m2) en el sistema completo (dos capas puras). Esto significa que un bote de 19 litros rinde aproximadamente ∼15.8 m2 de azotea.

¿Necesito malla de refuerzo para aplicarlo?

Sí, se necesita malla de refuerzo (tela de poliéster) obligatoriamente para proteger y asegurar los puntos críticos de la azotea, como las uniones de losa-pretil, los bajantes y las fisuras reparadas . La malla no es necesaria en el área plana del techo si el producto es fibratado y de alta calidad.

¿Qué es mejor, Dexson DXL 600 o un impermeabilizante prefabricado?

Depende del proyecto. El Dexson DXL 600 (acrílico elastomérico) es mejor para su fácil aplicación, eficiencia energética (al ser reflectante en color blanco) y menor costo inicial. El prefabricado (manto asfáltico) es mejor si se busca la máxima durabilidad (10-15 años) y resistencia al tráfico, pero es más costoso y requiere una aplicación con soplete especializada .

¿Cuánto tiempo tiene de garantía el Dexson 600?

La nomenclatura "600" sugiere una garantía de durabilidad de 6 años o más, posicionándolo como un sistema de alta resistencia en el mercado mexicano.

¿Se puede aplicar en temporada de lluvias?

No es recomendable. El impermeabilizante acrílico requiere que la superficie esté completamente seca antes de la aplicación del primario y de las capas puras, y necesita un tiempo de curado de al menos 48 horas sin lluvia. La aplicación en temporada de lluvias puede provocar ampollamiento y fallas.

¿Cuál es la diferencia entre el impermeabilizante DXL 600 y el 300?

La diferencia clave radica en la durabilidad garantizada y el contenido de sólidos. El DXL 600 está proyectado para tener 6 años o más de vida útil y un alto contenido de polímeros elastoméricos (gama premium), mientras que el DXL 300 sería una gama estándar de 3 o 4 años, con menor rendimiento y resistencia.

Videos Relacionados y Útiles

Los siguientes videos ofrecen un apoyo visual al proceso de aplicación de impermeabilizantes acrílicos elastoméricos en azoteas de concreto.

Cómo impermeabilizar techo con acrílico y malla de refuerzo.

Guía detallada del proceso paso a paso, desde la limpieza hasta la aplicación de las dos capas y el uso de malla.

Impermeabilización de azotea con acrílico fibratado: ¡Hazlo tú mismo!

Consejos prácticos sobre la preparación de la superficie y el sellado de grietas con poliuretano antes de aplicar el acrílico.

Consejos de expertos para aplicar impermeabilizante acrílico como un profesional.

Muestra la técnica de aplicación cruzada para garantizar el rendimiento y espesor adecuado en la azotea.

Conclusión: La Protección Elastomérica para tu Azotea

El impermeabilizante Dexson 600 representa una opción acrílica de alta calidad y costo-efectiva para la protección de azoteas en México. Su valor no solo reside en la elasticidad intrínseca de su formulación elastomérica, sino también en su capacidad de contribuir a la eficiencia energética del hogar (en color blanco). La clave para capitalizar esta inversión y garantizar la durabilidad de 6 a 12 años es la correcta aplicación. La preparación exhaustiva de la superficie (limpieza y sellado de fisuras) es fundamental para asegurar la adherencia y evitar fallos, protegiendo así la estructura y el patrimonio de las indeseables filtraciones.

Glosario de Términos de Impermeabilización

Impermeabilizante Acrílico: Recubrimiento líquido base agua formulado con resinas acrílicas, usado para proteger superficies de la humedad. Elastomérico: Característica de un material que puede estirarse (elongarse) significativamente y volver a su forma original sin romperse, ideal para absorber el movimiento de las losas. Primario (Sello): Capa inicial delgada (a menudo el mismo impermeabilizante diluido) que se aplica sobre el sustrato para mejorar la adherencia del sistema impermeabilizante principal. Rendimiento: La cantidad de material (en litros o kilogramos) que se debe aplicar por metro cuadrado (m2) para alcanzar el espesor y la durabilidad garantizados. Malla de Refuerzo: Tela de poliéster o fibra de vidrio que se embebe en el impermeabilizante para reforzar puntos críticos de movimiento como juntas y fisuras . Azotea: La cubierta superior y transitable de un edificio o casa, diseñada para recibir la lluvia y otros elementos climáticos. Filtración: El paso indeseado de agua a través de la membrana o la estructura de la azotea hacia el interior de la edificación.