Bordillera remolcable metálica lámina cal. 14 sección de 138cm2.

La Máquina que Dibuja las Calles: Guía Completa de la Bordilladora de Concreto

En el dinámico sector de la construcción en México, la eficiencia y la calidad no son lujos, sino necesidades imperativas. En este contexto, emerge una pieza de maquinaria que está redefiniendo la manera en que se construyen las vialidades urbanas: la máquina bordilladora. Conocida también en el argot de la obra civil como guarnicionadora, esta herramienta especializada es la respuesta moderna a la necesidad de construir guarniciones y banquetas de manera rápida, uniforme y rentable. Su principio de funcionamiento, basado en la tecnología de cimbra deslizante, permite extruir perfiles de concreto de manera continua, transformando un proceso tradicionalmente lento y artesanal en una operación mecanizada de alta precisión.

La importancia de esta maquinaria ligera va más allá de la simple colocación de concreto. En un país con un crecimiento urbano constante, la capacidad de ejecutar proyectos de infraestructura vial en una fracción del tiempo es un factor económico decisivo. Lo que antes tomaba días de trabajo intensivo con cimbras de madera, ahora puede completarse en cuestión de horas, garantizando un acabado de calidad superior y una consistencia que cumple con las más estrictas normativas técnicas. Esta guía completa, con proyecciones y datos actualizados para 2025, está diseñada para ser un recurso indispensable tanto para el profesional experimentado —arquitecto, ingeniero o maestro de obra— como para aquel interesado en la autoconstrucción. A lo largo de este artículo, exploraremos a fondo qué es una bordilladora de concreto, compararemos sus ventajas frente a métodos tradicionales, detallaremos su proceso de operación, analizaremos sus costos de renta y compra, y revisaremos la normativa aplicable en México.

Métodos para la Construcción de Guarniciones

La elección del método constructivo para una guarnición de concreto es una decisión estratégica que impacta directamente en el tiempo, costo y calidad final del proyecto. A continuación, se comparan las técnicas más comunes, destacando el lugar que ocupa la máquina para hacer guarniciones y banquetas como la solución más eficiente en la mayoría de los escenarios.

Máquina Bordilladora (Cimbra Deslizante)

Este método representa la vanguardia en la construcción de guarniciones. Utiliza una máquina autopropulsada que recibe una mezcla de concreto de consistencia seca y la extruye a través de un molde de acero con la forma exacta del perfil deseado. A medida que la máquina avanza, deja tras de sí una guarnición perfectamente formada, compactada y con un acabado liso, todo en una sola pasada. Esta técnica de cimbra deslizante horizontal elimina casi por completo la necesidad de cimbra tradicional. Sus principales ventajas son una velocidad de ejecución inigualable, una uniformidad dimensional que garantiza el cumplimiento de normativas, una reducción drástica de la mano de obra y la eliminación de residuos de madera, lo que la convierte en una opción más sostenible. La principal consideración es la necesidad de una inversión inicial o un costo de renta, además de requerir una mezcla de concreto con un diseño muy específico.

Cimbra de Madera Tradicional (Hecha en Sitio)

El método más antiguo y conocido consiste en construir moldes temporales directamente en la obra utilizando polines, tablas y estacas de madera. La cuadrilla debe trazar, nivelar, armar la cimbra, verter el concreto, vibrarlo, darle acabado y, pasadas unas horas, retirar la madera. Aunque su costo inicial de materiales es bajo y permite una gran flexibilidad para formas complejas o personalizadas, sus desventajas son significativas. Es un proceso extremadamente lento y dependiente de la habilidad de los carpinteros y albañiles, lo que puede generar inconsistencias en el acabado. Además, la madera tiene una vida útil muy corta, típicamente de 5 a 10 usos, y genera un volumen considerable de desperdicios en la obra. El aparente bajo costo inicial de la madera se ve rápidamente opacado por los altos costos de mano de obra y los tiempos extendidos del proyecto.

Moldes Metálicos Prefabricados

Como una evolución de la cimbra de madera, los moldes metálicos (generalmente de acero) ofrecen una solución más duradera y precisa. Estos sistemas modulares se ensamblan en sitio para formar tramos de guarnición. Su principal ventaja es la durabilidad; pueden reutilizarse cientos de veces manteniendo su forma y garantizando un acabado liso y uniforme. Son más rápidos de montar y desmontar que la madera, una vez que el personal se familiariza con ellos. Sin embargo, su costo de adquisición es considerablemente mayor y, aunque son más eficientes que la madera, siguen siendo un método por lotes: se debe armar, colar, esperar el fraguado inicial y desmoldar, lo que los hace inherentemente más lentos que el proceso continuo de una bordillera.

Máquinas Extrusoras de Mayor Capacidad

En el extremo superior del espectro se encuentran las grandes pavimentadoras de cimbra deslizante. Estas son las "hermanas mayores" de la bordilladora y se utilizan en megaproyectos de infraestructura como autopistas, pistas de aeropuertos y para la construcción de barreras de concreto tipo "New Jersey". Estas máquinas pueden colocar enormes volúmenes de concreto, a menudo integrando sistemas automáticos para la inserción de acero de refuerzo. Su productividad es masiva, pero su costo, tamaño y complejidad logística las hacen inviables para cualquier proyecto que no sea una obra de infraestructura a gran escala. Requieren un suministro constante de concreto por parte de múltiples camiones revolvedora para no detener su avance.

Proceso de Operación de una Bordilladora

La eficiencia de una máquina bordilladora no reside únicamente en el equipo, sino en la correcta ejecución de un proceso sistemático. Cada paso es crucial para garantizar un resultado final de alta calidad, duradero y estéticamente impecable. A continuación, se desglosa el flujo de trabajo que debe seguir una cuadrilla de operación.

Preparación y Nivelación de la Base o Subrasante

El éxito de la guarnición comienza desde el suelo. El primer paso es realizar la excavación y nivelación del terreno donde se asentará el bordillo. Esta base, conocida como subrasante, debe ser compactada a un mínimo del 95% de su peso volumétrico seco máximo (Prueba Proctor), según las especificaciones del proyecto, para evitar asentamientos futuros que puedan fisurar el concreto. Posteriormente, se instala un hilo de reventón (guía de nailon) tensado a la altura y alineación exactas que deberá seguir la máquina. Este hilo es la referencia maestra y su correcta colocación es fundamental para la precisión del trabajo.

Preparación de la Mezcla de Concreto (Consistencia Seca)

Este es quizás el aspecto técnico más crítico. A diferencia del concreto convencional, una bordilladora no trabaja con una mezcla fluida. Requiere un concreto con una consistencia especial, conocida como de "revenimiento cero" o "asentamiento bajo" (típicamente entre 2 y 4 cm). La mezcla debe ser lo suficientemente seca y cohesiva para mantener su forma perfectamente al salir del molde, sin desmoronarse ni colapsar. Una analogía útil es la consistencia de la arena húmeda para construir un castillo de arena firme. La resistencia de diseño comúnmente especificada para guarniciones en México es de f′c=200 kg/cm2.

Alimentación de la Tolva de la Bordilladora

Una vez preparada la mezcla, se procede a alimentar la tolva de la máquina. En proyectos de gran envergadura, esto se realiza directamente desde la canaleta de un camión revolvedora para mantener un ritmo de trabajo continuo y eficiente. Para trabajos más pequeños o de difícil acceso, el concreto puede ser preparado en sitio con una revolvedora y transportado hasta la bordilladora con carretillas, para luego ser paleado dentro de la tolva.

Proceso de Extrusión y Deslizamiento

Con la tolva cargada y la máquina alineada con el hilo guía, el operador enciende el motor (generalmente a gasolina) y activa el mecanismo de extrusión. Un tornillo sinfín (auger) o un pistón en el interior de la máquina compacta el concreto y lo fuerza a pasar a través del molde de acero. La presión generada por este proceso no solo da forma al perfil de la guarnición, sino que también impulsa la máquina hacia adelante, permitiendo que se deslice suavemente sobre la base preparada, dejando tras de sí el bordillo de concreto ya formado.

Acabado Manual y Junteo del Concreto Fresco

Inmediatamente detrás de la guarnicionadora, un oficial albañil realiza el acabado final. Con herramientas manuales como llanas y volteadores, se alisan pequeñas imperfecciones en la superficie y se redondean las aristas (proceso de "boleado") para prevenir despostillamientos y mejorar la seguridad. Este es también el momento crucial para realizar los cortes de las juntas de control o contracción. Estas juntas, que según la normativa de la SCT suelen espaciarse cada 3 metros, son esenciales para controlar las fisuras que se producen de forma natural por la contracción del concreto al fraguar.

Curado de la Guarnición

El último paso, y uno de los más importantes para garantizar la durabilidad, es el curado. Tan pronto como el agua superficial del concreto se ha evaporado (cuando pierde su brillo húmedo), se debe aplicar una membrana de curado. Este compuesto químico se rocía sobre toda la superficie expuesta de la guarnición, formando una película impermeable que evita la evaporación rápida del agua de la mezcla. Este proceso asegura que el cemento se hidrate completamente, permitiendo que el concreto alcance su máxima resistencia y durabilidad a largo plazo.

Componentes, Materiales y Equipo Auxiliar

Para llevar a cabo la construcción de guarniciones con una máquina bordilladora de manera eficiente, es indispensable contar con una lista completa de materiales, herramientas y equipo de apoyo. La siguiente tabla sirve como una guía de planificación para asegurar que todos los elementos necesarios estén disponibles en la obra.

Cantidades y Rendimientos

La planificación precisa de una obra requiere datos fiables sobre el rendimiento del equipo y el consumo de materiales. La siguiente tabla presenta estimaciones proyectadas para 2025, fundamentales para la elaboración de presupuestos y cronogramas de trabajo al utilizar una máquina bordilladora.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Lineal (ML)

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental para presupuestar cualquier concepto de obra en México. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para la construcción de 1 metro lineal de guarnición, utilizando datos y costos proyectados para 2025. Este análisis desglosa los costos directos en materiales, mano de obra y maquinaria.

Concepto: Construcción de 1 ML de guarnición de concreto f′c=200 kg/cm2 con máquina bordilladora. Unidad: Metro Lineal (ML) Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y están sujetos a variaciones significativas por región, proveedor, inflación y condiciones específicas del proyecto. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones actualizadas.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construcción de Vialidades

La ejecución de trabajos en la vía pública, como la construcción de guarniciones y banquetas, está estrictamente regulada para garantizar la calidad de la infraestructura y la seguridad de trabajadores y ciudadanos. Es fundamental que los contratistas conozcan y cumplan con este marco normativo.

Normativa de la SCT y Reglamentos Municipales

En México, la construcción de infraestructura carretera federal se rige por las normativas emitidas por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT). La norma N·CTR·CAR·1·02·010/00 es el documento de referencia que establece las especificaciones técnicas para guarniciones y banquetas, incluyendo la calidad de los materiales, los procedimientos de ejecución, las dimensiones y las tolerancias permitidas, como la de ±0.5 cm para el alineamiento y nivel. A nivel local, cada municipio cuenta con su propio Reglamento de Construcción, que complementa la normativa federal y establece criterios específicos para el diseño urbano, como anchos mínimos de banqueta, radios de giro en esquinas y especificaciones para rampas de accesibilidad universal.

Permisos para Trabajos en Vía Pública

Es un requisito ineludible: cualquier intervención en calles, avenidas o carreteras requiere de un permiso expedido por la autoridad municipal o delegacional correspondiente. Este trámite implica la presentación del proyecto ejecutivo y, de manera crucial, un Plan de Manejo de Tráfico. Dicho plan debe detallar la señalización de obra, los desvíos vehiculares y las medidas de protección para peatones, con el fin de minimizar las molestias y garantizar la seguridad durante la ejecución de los trabajos.

Seguridad Durante la Operación

La seguridad de la cuadrilla es una prioridad absoluta. El Equipo de Protección Personal (EPP) de uso obligatorio para cada trabajador incluye: casco de seguridad, botas de seguridad con casquillo de acero, guantes de carnaza o nitrilo para proteger la piel del contacto con el concreto, chaleco reflejante de alta visibilidad para ser vistos por conductores, y protección auditiva para mitigar el ruido del motor de la maquinaria. Los principales riesgos asociados a la operación de una bordilladora son el contacto con sus partes móviles y los peligros inherentes a trabajar en proximidad al tráfico vehicular.

Costos Promedio de Renta por Día en México.

Optar por la renta de una máquina bordilladora es una estrategia financiera inteligente para muchos contratistas, ya que evita la fuerte inversión inicial de la compra y los costos asociados de mantenimiento y almacenamiento. A continuación, se presenta una tabla con los costos de renta promedio estimados para 2025 en diferentes regiones de México.

Advertencia: Estos precios son una estimación o proyección para 2025 y deben ser utilizados únicamente como referencia. Los costos reales pueden variar significativamente según el proveedor, la duración de la renta, la disponibilidad del equipo y la región. Se recomienda encarecidamente solicitar cotizaciones directas a empresas especializadas.

Usos Comunes de la Bordilladora

La versatilidad de la máquina bordilladora es una de sus mayores fortalezas. Gracias a la posibilidad de intercambiar los moldes de extrusión, un solo equipo puede ser utilizado para una amplia gama de aplicaciones en proyectos de urbanización, paisajismo y vialidad.

Construcción de Guarniciones de Concreto para Banquetas

Esta es la aplicación principal y más extendida. La bordilladora es la herramienta por excelencia para construir el borde de concreto que delimita el espacio peatonal (la banqueta) del arroyo vehicular. Este elemento, también conocido como machuelo, no solo confina la estructura del pavimento y la acera, sino que también protege a los peatones y ayuda a dirigir el escurrimiento de agua pluvial.

Formación de Bordillos para Jardineras y Camellones

En proyectos de paisajismo y diseño urbano, la máquina es ideal para crear bordes de concreto limpios, definidos y duraderos para delimitar áreas verdes, jardineras en plazas públicas o camellones centrales en avenidas. Su capacidad para seguir trazos curvos con precisión la hace perfecta para diseños orgánicos y estéticamente agradables.

Creación de Topes de Concreto para Estacionamientos

Equipada con un molde de perfil bajo y ancho, la guarnicionadora puede extruir de manera rápida y eficiente los topes de concreto utilizados para delimitar los cajones en estacionamientos. Este método es mucho más rápido que colar los topes individualmente en moldes o instalar piezas prefabricadas.

Construcción de Pequeños Canales o Sardineles

Con el molde adecuado, la máquina puede formar pequeños canales de drenaje superficial, conocidos como sardineles o cunetas. Estos elementos son fundamentales para la gestión del agua de lluvia en carreteras, estacionamientos y otras superficies pavimentadas, previniendo encharcamientos y la erosión del terreno.

Errores Frecuentes al Operar una Bordilladora y Cómo Evitarlos

Aunque la máquina bordilladora simplifica enormemente el proceso constructivo, su operación requiere de técnica y atención al detalle. Ignorar ciertos aspectos clave puede resultar en un trabajo de mala calidad que requiera costosas reparaciones. A continuación, se describen los errores más comunes y las estrategias para prevenirlos.

• Mala preparación de la base: Este es el error más crítico y con las peores consecuencias. Si la subrasante no está correctamente nivelada y compactada, la guarnición se asentará de forma diferencial, lo que provocará fisuras y fracturas a corto plazo.

  • Cómo evitarlo: Realizar un control de calidad riguroso en los trabajos de terracerías. Verificar los niveles con equipo topográfico y no proceder con la extrusión hasta tener la certeza de que la base cumple con la compactación especificada en el proyecto.

• Mezcla de concreto incorrecta: Utilizar una mezcla de concreto demasiado "aguada" (con alto revenimiento) hará que el perfil se deforme y colapse al salir del molde. Por el contrario, una mezcla demasiado seca será difícil de extruir, resultando en una guarnición porosa, con oquedades y de baja resistencia.

  • Cómo evitarlo: Trabajar en estrecha colaboración con el proveedor de concreto premezclado para diseñar una mezcla específica para extrusión, con un revenimiento controlado (típicamente de 2 a 4 cm). Realizar una prueba de asentamiento (cono de Abrams) a cada camión que llegue a la obra.

• Velocidad de avance irregular: Un operador sin experiencia puede avanzar a tirones o a una velocidad inconsistente. Esto afecta la compactación del concreto y produce una superficie ondulada y estéticamente deficiente.

  • Cómo evitarlo: Capacitar adecuadamente al operador. La clave es mantener un avance constante y suave, permitiendo que la máquina trabaje a su ritmo óptimo. La práctica es esencial para dominar esta habilidad.

• Falta de mantenimiento del equipo: El concreto es un material implacable. No limpiar la máquina a fondo inmediatamente después de su uso permitirá que los residuos de concreto se endurezcan en la tolva, el tornillo sinfín y el molde. Esto no solo dificulta el siguiente uso, sino que puede causar daños severos y costosos al equipo.

  • Cómo evitarlo: Establecer un protocolo de limpieza estricto y no negociable al final de cada jornada. La máquina debe lavarse con agua a presión hasta eliminar cualquier resto de concreto fresco.

Checklist de Control de Calidad

Un supervisor de obra debe realizar inspecciones sistemáticas para asegurar que la construcción de la guarnición cumple con todos los estándares de calidad. Esta lista de verificación cubre los puntos críticos del proceso.

Antes de Iniciar la Extrusión:

• [ ] Verificación Topográfica: Comprobar que el hilo guía esté colocado a la altura y alineación exactas especificadas en los planos.

• [ ] Revisión de la Base: Confirmar que se cuenta con los reportes de laboratorio que acrediten la compactación requerida de la subrasante.

• [ ] Inspección del Equipo: Asegurarse de que la máquina bordilladora esté limpia, con los niveles de combustible y aceite correctos, y que el molde instalado corresponda a la sección requerida.

Durante la Operación:

• [ ] Control del Concreto: Realizar una prueba de revenimiento al concreto de cada camión antes de vaciarlo en la tolva.

• [ ] Monitoreo Continuo: Vigilar constantemente que el borde de la máquina siga fielmente el hilo guía.

• [ ] Inspección Visual: Observar el perfil de la guarnición recién extruida para detectar cualquier inconsistencia, oquedad o defecto en el acabado.

Después de la Operación (Acabado y Curado):

• [ ] Calidad del Acabado: Revisar que el boleado de las aristas sea uniforme y que la superficie no presente imperfecciones.

• [ ] Verificación de Juntas: Medir la separación y profundidad de las juntas de control para asegurar que cumplen con la normativa de la SCT (generalmente cada 3 metros).

• [ ] Aplicación del Curado: Confirmar que la membrana de curado se haya aplicado de manera uniforme sobre toda la superficie de la guarnición.

Mantenimiento y Vida Útil del Equipo

La rentabilidad de una máquina bordilladora, ya sea propia o rentada, depende directamente de su cuidado y mantenimiento. Un equipo bien mantenido no solo dura más, sino que opera de manera más confiable, evitando costosos tiempos muertos en la obra.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un programa de mantenimiento disciplinado es la mejor inversión para proteger el activo. Las tareas se pueden dividir por frecuencia:

• Diario (Indispensable): La regla de oro es la limpieza exhaustiva con agua inmediatamente después de cada uso. Se debe eliminar todo residuo de concreto de la tolva, el sistema de extrusión y el molde antes de que comience a fraguar.

• Semanal: Realizar una inspección visual completa en busca de piezas sueltas o desgastadas. Limpiar o reemplazar el filtro de aire del motor y lubricar todas las partes móviles (cadenas, rodamientos) según las indicaciones del manual del fabricante.

• Periódico (Según Horas de Uso): Realizar el mantenimiento del motor a gasolina, que incluye cambio de aceite, revisión y/o cambio de la bujía, y limpieza del filtro de combustible, siguiendo los intervalos recomendados por el fabricante del motor.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

La vida útil de una bordillera está casi enteramente ligada a la calidad de su mantenimiento, especialmente a la rutina de limpieza. Un equipo de buena calidad, operado por personal capacitado y mantenido de forma rigurosa, puede ofrecer entre 10 y 15 años de servicio confiable. Los componentes de desgaste, como los moldes y el tornillo sinfín, pueden requerir reemplazo periódico, pero el chasis y el motor son extremadamente duraderos si se cuidan adecuadamente.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El uso de la máquina bordilladora ofrece beneficios ambientales significativos en comparación con los métodos tradicionales. El impacto más directo es la drástica reducción en el consumo de madera para cimbra. Al eliminar la necesidad de construir y desechar moldes de madera, se minimiza la presión sobre los recursos forestales y se reduce sustancialmente el volumen de residuos generados en la obra. Adicionalmente, su alta productividad y eficiencia energética se traducen en un menor consumo de combustible por metro lineal de guarnición construida, contribuyendo a una menor huella de carbono del proyecto.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes que surgen en torno al uso y funcionamiento de las máquinas bordilladoras en México.

¿Cuál es la diferencia entre una bordilladora y una extrusora de concreto?

Aunque ambos equipos funcionan bajo el principio de extrusión con cimbra deslizante, en el contexto mexicano los términos suelen usarse para diferenciar la escala. "Bordilladora" o "guarnicionadora" generalmente se refiere a las máquinas compactas y ágiles diseñadas para guarniciones, banquetas y bordillos de paisajismo. "Extrusora de concreto", por otro lado, a menudo se asocia con la maquinaria pesada de gran formato utilizada para construir barreras de carretera y otros perfiles monolíticos de gran tamaño.

¿Qué tipo de mezcla de concreto se usa en una máquina bordilladora?

Se requiere una mezcla de concreto muy específica, conocida como de "bajo revenimiento" o "consistencia seca". No es un concreto fluido que se pueda verter; debe tener la consistencia de una pasta espesa y cohesiva que pueda mantener su forma inmediatamente después de ser extruida. El rango de asentamiento o revenimiento ideal suele ser de 2 a 4 centímetros.

¿Es mucho más rápido hacer una guarnición con bordilladora que con cimbra de madera?

Sí, la diferencia en velocidad es abismal. Una cuadrilla equipada con una máquina bordilladora puede construir entre 300 y 500 metros lineales en una sola jornada de trabajo. Alcanzar esa misma meta con el método tradicional de cimbra de madera podría tomar varios días y requeriría una cuadrilla mucho más grande, lo que demuestra la enorme ganancia en productividad.

¿Se puede hacer una banqueta completa con esta máquina?

Generalmente, no. Las máquinas discutidas en esta guía son guarnicionadoras, diseñadas específicamente para crear los bordes o perfiles de la banqueta. Aunque existen máquinas de cimbra deslizante más grandes y costosas diseñadas para pavimentar el ancho completo de una banqueta en una sola pasada, son un tipo de equipo diferente y menos común para proyectos estándar.

¿Se necesita ser un operador especializado para usar una bordilladora?

No se requiere una certificación formal como la de un operador de grúa o maquinaria pesada. Sin embargo, sí se necesita capacitación y práctica para operar la máquina de manera eficiente y obtener un acabado de alta calidad. El operador debe aprender a controlar la velocidad de avance de manera constante, a seguir con precisión las líneas guía y a coordinarse con el resto de la cuadrilla para la alimentación del concreto y el acabado.

Videos Relacionados y Útiles

Ver una máquina bordilladora en acción es la mejor manera de comprender su funcionamiento y eficiencia. A continuación, se presenta una selección de videos que muestran el equipo en proyectos reales.

Máquina para hacer Guarniciones y Banquetas en Obra

Video de un contratista mexicano mostrando una máquina compacta en una obra real, destacando la velocidad y el acabado.

Proceso Constructivo de Guarniciones y Banquetas

Video tutorial que detalla el proceso constructivo, incluyendo la preparación del terreno y el acabado final del concreto.

Curb Roller CM4000 Curb Machine in Action

Video de un fabricante internacional que muestra la operación y eficiencia de una máquina bordilladora en un entorno de trabajo profesional.

Conclusión

En el competitivo panorama de la construcción en México, la máquina bordilladora se consolida como la solución moderna y definitiva para la ejecución de guarniciones y bordillos de concreto. Su adopción representa un salto cualitativo en eficiencia, superando con creces las limitaciones de los métodos tradicionales. Aunque su uso implica una inversión, ya sea en compra o en renta, los beneficios se manifiestan de forma contundente en ahorros significativos de tiempo y mano de obra, factores críticos en la rentabilidad de cualquier proyecto.

El resultado final es un producto de calidad superior: una guarnición de concreto con una uniformidad dimensional y un acabado impecable que difícilmente se podría lograr de manera artesanal. Para los profesionales de la obra civil que buscan optimizar sus procesos, reducir costos y entregar resultados de excelencia, la implementación de la bordillera no es solo una opción, sino una estrategia clave para mantenerse a la vanguardia.

Glosario de Términos

• Bordilladora (Guarnicionadora): Máquina especializada que utiliza un proceso de extrusión para formar perfiles de concreto de manera continua, como guarniciones o bordillos.

• Cimbra Deslizante: Técnica constructiva en la que el molde o cimbra se mueve de forma continua junto con el vertido del concreto, eliminando la necesidad de un encofrado estático.

• Extrusión de Concreto: Proceso mecánico de forzar una mezcla de concreto de consistencia seca a través de un molde con una forma específica para crear un perfil continuo.

• Guarnición: Elemento de concreto, generalmente trapezoidal, que sirve como borde para delimitar banquetas, calzadas, camellones o jardineras.

• Banqueta: Superficie pavimentada en las orillas de una calle, destinada al tránsito exclusivo de peatones. Acera.

• Sardinel: Tipo de guarnición de baja altura, a menudo con una forma cóncava, diseñada principalmente para conducir el agua de lluvia.

• Concreto Seco (Bajo Revenimiento): Mezcla de concreto con una cantidad de agua mínima, resultando en una consistencia muy rígida (slump de 2-4 cm), indispensable para el proceso de extrusión.