Presurizador para balón de acero (shot blast) con tanque para 200 kg con manguera de 15 m con y boquilla de carburo de tugsteno de 3/8 de diámetro marca Tec Blast modelo 270.

El Secreto Mejor Guardado Bajo tus Pies: La Adherencia Perfecta en el Concreto Mexicano

En la industria de la construcción contemporánea, donde la durabilidad y la eficiencia definen la rentabilidad de un proyecto, la preparación de superficies ha dejado de ser un paso secundario para convertirse en el cimiento crítico del éxito. Imagina por un momento intentar adherir una cinta industrial sobre una superficie cubierta de polvo fino y grasa; la falla es inminente. Ahora, visualiza esa misma unión sobre una superficie texturizada, limpia y mecánicamente receptiva. Esta analogía simple ilustra la diferencia entre un piso industrial que perdura una década y uno que se delamina a los seis meses. En este contexto, el shot blast mexico emerge no solo como una técnica de limpieza, sino como una intervención de ingeniería que modifica la física superficial del concreto para garantizar el desempeño de recubrimientos de alto valor.

A lo largo de esta guía técnica exhaustiva, desglosaremos la metodología, la economía y la ciencia detrás del granallado en el contexto nacional actual. Analizaremos por qué, en un mercado mexicano cada vez más exigente y regulado por normativas de seguridad laboral y calidad (como las NOM de la STPS), el chorro de granalla se ha posicionado como la solución preferente sobre métodos tradicionales. Desde los costos operativos proyectados para 2025 hasta los protocolos de seguridad indispensables, este documento está diseñado para dotar al profesional de la construcción con el conocimiento necesario para ejecutar, supervisar y cotizar obras de preparación de superficie con precisión quirúrgica.

Opciones y Alternativas

Antes de determinar que el granallado es la especificación correcta para un proyecto, es imperativo que el ingeniero o arquitecto evalúe el espectro de tecnologías disponibles en México. La elección incorrecta del método de preparación puede resultar en costos ocultos, retrasos o un perfil de anclaje inadecuado. A continuación, se presenta un análisis técnico comparativo de las alternativas predominantes frente a nuestra solución principal.

Sandblast (Chorro de Arena)

Históricamente, el sandblast ha sido el método omnipresente en la herrería y la construcción mexicana para la limpieza de superficies. Esta técnica opera mediante la propulsión neumática de partículas abrasivas, típicamente arena sílica, a altas velocidades contra el sustrato.

El análisis de ventajas y desventajas para el mercado mexicano revela una dicotomía crítica. Por un lado, la flexibilidad del sandblast es inigualable; el uso de mangueras y boquillas manuales permite al operador acceder a geometrías complejas, esquinas, estructuras verticales y áreas confinadas donde la maquinaria de piso no puede operar. Sin embargo, las desventajas son severas bajo la óptica moderna: es un sistema de "circuito abierto". Esto implica la generación masiva de nubes de polvo, lo que representa un riesgo directo de silicosis para los trabajadores y contaminación para maquinaria adyacente. Además, la arena utilizada raramente es reciclable y requiere una gestión de residuos costosa y laboriosa. En términos de costos comparativos, aunque el insumo (arena) es económico, la logística de limpieza, los tiempos muertos y la necesidad de sistemas de extracción de polvo elevan el costo operativo a un nivel Medio-Alto en interiores, reservándose su eficiencia de costo Bajo casi exclusivamente para trabajos en exteriores sin restricciones ambientales severas.

Escarificado (Scarifying)

El escarificado representa una intervención mecánica mucho más agresiva. Este método utiliza tambores rotatorios equipados con estrellas o discos de tungsteno que golpean la superficie, fracturando el concreto para remover capas superiores.

Al evaluar sus ventajas y desventajas, el escarificado es la elección técnica cuando el objetivo es la remoción de espesor. Si se necesita rebajar niveles entre 3 mm y 10 mm, o eliminar recubrimientos elastoméricos gruesos que amortiguarían el impacto de la granalla, esta es la herramienta adecuada. No obstante, el acabado resultante es extremadamente rugoso, presentando surcos visibles que demandan una capa considerable de material de renivelación para obtener un acabado liso, lo cual incrementa el costo global del sistema de piso. En el rubro de costos comparativos, se sitúa en un nivel Medio. El alto desgaste de los consumibles de tungsteno y un rendimiento por hora inferior (30-50 m²/h) en comparación con el granallado, impactan directamente en el presupuesto de mano de obra y herramientas.

Desbaste con Diamante (Grinding)

El desbaste mediante pulidoras planetarias con segmentos de diamante metálico es el estándar para lograr planicidad y acabados estéticos en el concreto.

Sus ventajas y desventajas son claras: ofrece la superficie más plana y suave, ideal para recubrimientos de película delgada o concreto pulido decorativo. Sin embargo, su limitación técnica radica en la apertura del poro. Si se utilizan granos demasiado finos, el proceso puede "cerrar" el poro en lugar de abrirlo, reduciendo la adherencia mecánica crítica para recubrimientos de alto espesor. Genera un polvo muy fino que exige aspiradoras de alta eficiencia. Económicamente, representa un Costo Alto en términos de consumibles, ya que los segmentos de diamante de calidad tienen precios elevados en México y su vida útil fluctúa drásticamente dependiendo de la dureza (escala de Mohs) del agregado pétreo local.

Proceso Constructivo Paso a Paso

La ejecución de una obra de shot blast mexico no es una tarea de fuerza bruta, sino de precisión técnica. El procedimiento debe seguir una secuencia lógica para asegurar la integridad del sustrato y la seguridad del personal.

Planeación y Preparación del Sitio

La fase de planeación es donde se mitigan la mayoría de los riesgos operativos. Antes de movilizar la maquinaria, es esencial realizar una inspección detallada de la losa. Se debe comenzar con la verificación de la dureza y humedad del concreto. Utilizando un kit de dureza Mohs, se determina la resistencia del agregado para seleccionar el tamaño de granalla adecuado; un concreto blando consumirá abrasivo excesivamente, mientras que uno muy duro requerirá una granalla angular (S-330 o S-390) para lograr el perfil deseado. Simultáneamente, se debe garantizar que la superficie esté libre de contaminantes grasos profundos, ya que el granallado no elimina aceites penetrados, sino que la granalla tiende a rebotar en superficies saturadas de hidrocarburos. La logística de energía es un factor frecuentemente subestimado en México. Las granalladoras industriales (tipo Blastrac o Husqvarna) operan generalmente con corriente trifásica (220V o 440V). Dado que el suministro eléctrico en obras en proceso puede ser inestable, es práctica estándar y obligatoria contar con un generador a diésel de al menos 40-60 KW para asegurar un voltaje constante y evitar daños costosos a los componentes electrónicos de los equipos.

Ejecución Técnica Detallada

El corazón del proceso reside en la operación de la máquina, donde el operador debe sincronizar variables críticas. La operación inicia con la configuración de la cantidad de granalla (medida a través del amperaje de la turbina) y la velocidad de avance. Al arrancar, es vital que la apertura de la válvula de abrasivo ocurra simultáneamente con el movimiento de la máquina; detenerse, aunque sea por segundos, con la válvula abierta, excavará una depresión severa en el concreto. El avance se realiza en líneas rectas, manteniendo un traslape (solape) de aproximadamente 2 a 3 centímetros con la pasada anterior. Esto previene la formación de crestas longitudinales de concreto sin tratar. El sistema opera en un circuito cerrado eficiente: la fuerza centrífuga de la turbina impulsa la granalla hacia el piso, esta rebota tras el impacto, y un separador de aire interno recicla el acero reutilizable mientras desvía el polvo y los residuos hacia el colector. El objetivo es alcanzar un perfil de superficie de concreto (CSP) entre 3 y 5, ajustando la velocidad de marcha para modular la agresividad del impacto.

Acabados Finales y Retiro de Residuos

Una vez completado el tratamiento mecánico principal, la atención se centra en los detalles y la limpieza. Es inevitable que durante el proceso, especialmente en juntas de dilatación o baches, algunas esferas de acero escapen del sello de la máquina. Por ello, el barrido magnético es un paso obligatorio. Se utilizan barredoras magnéticas de alta potencia para recuperar cualquier vestigio de metal, ya que la granalla oxidada bajo un recubrimiento puede causar manchas o fallas prematuras. Para los perímetros y áreas donde la granalladora no tiene acceso (a 5-10 cm de muros y columnas), se procede con el tratamiento de bordes manual utilizando esmeriladoras con copa de diamante o pistolas de agujas, seguido de un aspirado minucioso. Finalmente, la gestión de residuos implica el embolsado seguro del polvo de concreto recolectado —un material denso y potencialmente peligroso— para su disposición final conforme a la normativa ambiental local.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo el servicio de shot blast mexico con estándares profesionales, es necesario contar con un inventario preciso de insumos técnicos.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

La rentabilidad del proyecto depende directamente del control de los consumibles. En el granallado, el acero es un material fungible que se desgasta y pulveriza con el uso continuo.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un desglose riguroso de los costos directos para la ejecución de 1 m² de preparación de superficie mediante shot blast mexico. Este cálculo proyecta un escenario realista para una obra de tamaño medio (500 m²) en la zona centro del país para el año 2025. Nota: Los valores reflejan Costo Directo, sin incluir IVA ni márgenes de utilidad empresarial.

Concepto: Limpieza y preparación de superficie de concreto mediante sistema de granallado (shot blast) para lograr un perfil de anclaje CSP-3. Incluye maquinaria, operador especializado, suministro de granalla S-330 y disposición de polvos.

Análisis de Proyección 2025: Considerando un incremento en los salarios mínimos y operativos en México, así como la inflación en refacciones de maquinaria importada, el Costo Directo se estima cercano a los $145 MXN. Al agregar indirectos (aprox. 20-25%) y utilidad (15-20%), el precio de venta al mercado oscilará entre $190.00 y $240.00 MXN por m² para superficies medianas. En proyectos pequeños (menores a 150 m²), es práctica común cobrar por "salida" o tanto alzado, con tarifas mínimas de $18,000 a $20,000 MXN para cubrir la movilización de equipos pesados.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La operación de equipos de alto impacto en México no está exenta de regulación. El cumplimiento normativo es vital para evitar clausuras por parte de Protección Civil o la STPS.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

El marco regulatorio mexicano enfatiza la salud ocupacional y la calidad de los materiales.

• NOM-010-STPS-2014: Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral. Esta norma es crítica para el proceso de shot blast mexico debido a la generación potencial de polvo de sílice cristalina. Obliga a los patrones a monitorear las partículas respirables y justifica técnicamente la necesidad de utilizar aspiradoras con filtros HEPA conectadas directamente a la granalladora para mantenerse dentro de los Límites Máximos Permisibles de exposición.

• NOM-017-STPS-2008: Equipo de protección personal. Define la metodología para seleccionar y obligar el uso del equipo de seguridad adecuado (protección auditiva, respiratoria, calzado de seguridad) para los operadores expuestos a riesgos físicos y ruido.

• NMX-C-414-ONNCCE: Aunque centrada en cementos, las normas de la familia ONNCCE y las referencias técnicas del ACI (American Concrete Institute) adoptadas en México establecen que la preparación mecánica es un requisito indispensable para garantizar la adherencia y durabilidad de los recubrimientos sobre concreto hidráulico.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

En la mayoría de los casos, la respuesta es NO. El servicio de granallado se clasifica típicamente como trabajos de mantenimiento, acabados o restauración. En la Ciudad de México y áreas metropolitanas, si los trabajos son interiores y no modifican la estructura ni la fachada del inmueble, no se requiere una Manifestación de Construcción Tipo A ni licencia de obra mayor. Sin embargo, el escenario cambia en plazas comerciales, parques industriales o edificios corporativos. En estos sitios, es mandatorio tramitar permisos de trabajo internos, presentar los formatos DC-3 (constancias de habilidades laborales) de los operadores, las altas vigentes en el IMSS y la aprobación del plan de seguridad por parte del departamento de Seguridad e Higiene de la planta. La figura del Director Responsable de Obra (DRO) usualmente no interviene, a menos que el desbaste sea parte de una reestructuración mayor que exponga el armado de la losa.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La granalladora es una herramienta potente que proyecta acero a velocidades superiores a 300 km/h dentro de su carcasa. Los riesgos de rebote y ruido son altos.

• Protección Auditiva: Las turbinas y el impacto del acero generan niveles de ruido superiores a 85 dB. Es obligatorio el uso de tapones auditivos y orejeras tipo copa (doble protección).

• Protección Respiratoria: Mascarilla de media cara con filtros P100 para partículas finas, esencial durante el cambio de bolsas de la aspiradora o el barrido final.

• Calzado de Seguridad: Botas dieléctricas con casquillo de protección (policarbonato o acero) para proteger los pies de la maquinaria pesada, y suela antiderrapante.

• Gafas de Seguridad: Lentes con protección lateral para resguardar los ojos de cualquier partícula de granalla "fugitiva" que pudiera escapar del sello de la máquina.

Costos Promedio para diferentes regiones de México

La geografía económica de México influye notablemente en los costos del servicio de shot blast mexico, debido a la disponibilidad de equipos y la logística de transporte.

Usos Comunes en la Construcción

La tecnología de granallado no es una solución genérica, sino una especificación técnica para proyectos donde el fallo prematuro no es una opción aceptable.

Naves Industriales y Centros Logísticos (CEDIS)

Es el estándar de oro para la preparación de pisos de concreto antes de la aplicación de recubrimientos epóxicos, uretanos o densificadores en grandes superficies. El tráfico constante y pesado de montacargas exige que el recubrimiento esté monolíticamente unido al sustrato, una condición que solo el perfil de anclaje creado por el granallado puede garantizar mecánicamente.

Infraestructura Vial y Puentes

En la ingeniería civil, se utiliza extensivamente para la limpieza de tableros de puentes antes de la colocación de carpetas asfálticas o membranas impermeables. Asimismo, es la técnica preferida para la eliminación de señalización vial obsoleta (líneas de tráfico) sin dañar la integridad estructural del pavimento y sin el uso de químicos agresivos, a diferencia del fresado que puede ser excesivamente destructivo.

Estacionamientos y Áreas Comerciales

Para estacionamientos subterráneos y plazas comerciales, el granallado se aplica previo a la instalación de sistemas impermeables y antiderrapantes. El proceso elimina eficazmente la capa superficial carbonatada ("laitance") y los residuos de aceite vehicular, dejando el concreto "virgen" y listo para recibir pinturas de tráfico de alta durabilidad.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La experiencia en campo demuestra que incluso con la maquinaria adecuada, la falta de pericia técnica puede comprometer el resultado.

1. "Tiger Striping" (Rayado de Tigre):

   • Error Crítico: Ocurre cuando el operador no mantiene un traslape constante, dejando franjas visibles de concreto tratado alternadas con líneas de concreto virgen.

   • Solución Profesional: Instruir al operador para mantener un traslape riguroso de 3 a 5 cm. En casos de alta exigencia, se recomienda realizar una segunda pasada en sentido perpendicular (cruzada) para homogeneizar el perfil.

2. Velocidad de Avance Incorrecta:

   • Error Crítico: Avanzar demasiado rápido resulta en un perfil de anclaje insuficiente; avanzar muy lento excava zanjas en el piso.

   • Solución Profesional: Ejecutar siempre un "Test Patch" o área de prueba de 2 metros lineales al inicio de la jornada. Verificar el CSP resultante y ajustar la velocidad antes de proceder con el resto del área.

3. Uso de Granalla Contaminada o Inadecuada:

   • Error Crítico: Utilizar un tamaño de granalla excesivo (ej. S-460) en concretos suaves, o reciclar granalla mezclada con polvo y basura.

   • Solución Profesional: Estandarizar el uso de S-330 para propósitos generales y asegurar que el sistema de separación de aire de la máquina funcione correctamente para reciclar solo acero limpio.

4. Granallar sobre Concreto Húmedo:

   • Error Crítico: La humedad provoca que el polvo y el acero formen una pasta que obstruye la máquina y oxida instantáneamente los componentes internos y el piso.

   • Solución Profesional: Realizar pruebas de humedad previas. El concreto debe estar visiblemente seco. Si ha llovido, se debe esperar un mínimo de 24-48 horas o utilizar secadores industriales.

5. Omisión del Barrido Magnético:

   • Error Crítico: Dejar microesferas de acero sueltas en la superficie antes de aplicar el recubrimiento.

   • Solución Profesional: Implementar un protocolo de barrido magnético cruzado (dos pasadas en direcciones opuestas) para asegurar la remoción total de partículas metálicas.

Checklist de Control de Calidad

Esta herramienta está diseñada para la supervisión técnica en sitio, asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad.

Antes de iniciar

• [ ] Suministro Eléctrico: Confirmar voltaje (220V/440V) estable y amperaje suficiente para la operación simultánea de granalladora y aspiradora.

• [ ] Humedad del Sustrato: Verificar que la humedad relativa del concreto sea menor al 4-5% mediante higrómetro o prueba de plástico.

• [ ] Integridad de la Máquina: Inspeccionar el desgaste de las paletas de la turbina y el estado de los sellos de hule (faldones) inferiores para prevenir fugas.

• [ ] Seguridad del Área: Zona despejada de obstáculos, libre de encharcamientos y con señalización adecuada.

Durante la ejecución

• [ ] Prueba de Perfil (CSP): Validar visualmente y con fichas comparativas que se está alcanzando el perfil de anclaje especificado.

• [ ] Consistencia del Traslape: Supervisar que no existan líneas longitudinales de concreto sin tratar entre pasadas.

• [ ] Gestión de Polvos: Verificar que el contenedor de polvo de la aspiradora se vacíe regularmente para evitar saturación y pérdida de succión.

Al finalizar

• [ ] Limpieza "Guante Blanco": La superficie debe estar libre de polvo residual al pasar la mano.

• [ ] Ausencia de Metales: Confirmar con un imán la inexistencia de granalla remanente en la superficie o juntas.

• [ ] Tiempo de Recubrimiento: Verificar que la aplicación del primer o recubrimiento se realice lo antes posible para evitar la contaminación del poro abierto.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El shot blast mexico es un proceso de preparación, no un acabado final, pero su correcta ejecución es determinante para la longevidad del sistema de piso instalado.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Aunque el mantenimiento recae sobre el recubrimiento final, la base preparada influye en su comportamiento. Se recomienda realizar limpieza con detergentes neutros, evitando ácidos que puedan penetrar a través de microfisuras y atacar la interfaz concreto-recubrimiento. La inspección periódica debe enfocarse en detectar abultamientos o desprendimientos; si la preparación fue correcta, cualquier falla mecánica debería arrancar parte del concreto (falla cohesiva) y no simplemente despegarse (falla adhesiva).

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una superficie preparada adecuadamente con granallado permite que los sistemas epóxicos o de poliuretano alcancen su vida útil de diseño completa, que oscila entre 5 y 10 años en ambientes industriales medios. Factores ambientales como la humedad ascendente y el salitre son los mayores enemigos en el subsuelo mexicano; si no existe una barrera de vapor bajo la losa, la presión hidrostática puede levantar el recubrimiento independientemente de la calidad del granallado.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

En el escenario de construcción sustentable de 2025, el granallado destaca como el método más ecológico. Al ser un proceso libre de químicos (sin ácidos ni solventes) y operar en circuito cerrado, minimiza la emisión de contaminantes. Además, la granalla de acero es reciclable miles de veces dentro del equipo, y el proceso evita la generación y transporte de grandes volúmenes de arena contaminada, reduciendo significativamente la huella de carbono comparado con el sandblast tradicional.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia real de costo entre sandblast y shot blast?

Aunque el sandblast tiene un costo de material inicial menor (arena vs acero), los costos ocultos de limpieza, recolección de arena y tiempos de ejecución hacen que el shot blast mexico sea entre un 15% y 20% más económico por metro cuadrado terminado en grandes superficies industriales, gracias a su velocidad y limpieza simultánea.

¿El proceso de shot blast daña la estructura del concreto?

No, si se ejecuta correctamente. El proceso está diseñado para remover únicamente la capa superficial débil (laitance) y contaminantes, erosionando entre 1 mm y 3 mm. Solo se daña el piso si el operador detiene la máquina con la turbina activa, lo cual es un error operativo, no del método.

¿Se puede aplicar shot blast sobre pisos con recubrimientos viejos?

Depende de la naturaleza del recubrimiento. Si es pintura vieja y quebradiza, el granallado la pulveriza eficazmente. Sin embargo, para recubrimientos elásticos, epóxicos muy gruesos o pegamentos de alfombra, la granalla rebota sin cortar. En estos casos, se requiere un paso previo de escarificado o desbaste.

¿Qué rendimiento diario se puede esperar de una máquina?

Una granalladora de tamaño medio (10-15 pulgadas) operada eficientemente puede procesar entre 400 y 800 m² por jornada de trabajo. Equipos industriales montables ("ride-on") pueden superar los 1,500 m² diarios en áreas abiertas.

¿Cuál es el tamaño de granalla estándar para México?

Para la gran mayoría de las preparaciones para recubrimientos epóxicos, la granalla S-330 es el estándar de la industria. Ofrece el equilibrio ideal entre agresividad de corte y cobertura de impactos. Tamaños mayores como S-390 se usan para tareas más agresivas.

¿Es necesario lavar el piso después de granallar?

Definitivamente no. El granallado es un proceso seco. Introducir agua al concreto recién abierto es contraproducente, ya que la humedad atrapada puede causar fallas de adherencia en el recubrimiento futuro. Solo se requiere aspirado.

¿El granallado elimina manchas de aceite profundo?

No por sí solo. El impacto mecánico no extrae el aceite absorbido en los capilares del concreto. Los pisos contaminados con aceite deben ser tratados químicamente y desengrasados antes de intentar granallarlos, para evitar contaminar el abrasivo.

Videos Relacionados y Útiles

A continuación, se presenta una selección de videos técnicos que ilustran el proceso de granallado y el funcionamiento de los equipos disponibles en México.

Granallado de pisos 1-10DPS75 (INL)

Demostración técnica del funcionamiento de un equipo de granallado para generar perfil de rugosidad en pisos.

Proceso de Granallado de Piso de Concreto (POLCEM)

Visualización del sistema de aspiración de circuito cerrado y el resultado inmediato sobre la superficie.

Funcionamiento de Granalladora Blastrac en México

Explicación del funcionamiento de la maquinaria para preparación de superficies disponible en el mercado mexicano.

Conclusión

La preparación de superficies ha evolucionado de ser una tarea auxiliar a convertirse en un componente estratégico de la construcción industrial en México. En el horizonte de 2025, con costos de materiales y mano de obra en ascenso, la industria no puede permitirse el lujo de las reparaciones por fallas de adherencia. El sistema shot blast mexico se consolida como la solución técnica superior, ofreciendo una combinación inigualable de velocidad operativa, costo-eficiencia a largo plazo y responsabilidad ambiental. Supera con creces a métodos obsoletos y riesgosos como el lavado con ácido o el sandblast en interiores.

La inversión en una preparación mecánica adecuada, ejecutada por mano de obra calificada que domine el arte del granallado, es la única garantía real para la durabilidad de los pisos industriales. Al final del día, el acabado más estético y costoso solo será tan bueno como la preparación que yace debajo de él.

Glosario de Términos

• Granalla (Shot): Pequeñas esferas de acero fundido o alambre cortado utilizadas como proyectil abrasivo en el proceso de limpieza.

• CSP (Concrete Surface Profile): Escala estandarizada por el ICRI (International Concrete Repair Institute) que clasifica la rugosidad del concreto del 1 (muy liso) al 10 (muy rugoso). El granallado típicamente produce perfiles CSP 3 a 5.

• Laitance (Lechada superficial): Capa débil y polvorienta de cemento y finos que se forma en la superficie del concreto durante el fraguado; debe ser removida para asegurar adherencia.

• Perfil de Anclaje: La textura o rugosidad microscópica creada en la superficie que permite el "agarre" mecánico del nuevo recubrimiento.

• Circuito Cerrado: Sistema de operación de la maquinaria donde el abrasivo se recicla internamente y el polvo se confina simultáneamente, evitando la contaminación del aire.

• Falla Cohesiva: Tipo de ruptura donde el recubrimiento se desprende arrancando parte del concreto consigo, indicando que la unión adhesiva fue más fuerte que el sustrato mismo (el objetivo ideal).

• Revenimiento: Medida de la consistencia y fluidez del concreto fresco; concretos con alto revenimiento pueden propiciar mayor lechada superficial, requiriendo un granallado más profundo.