Soldadora “LINCOLN” SAE 300 amp. K1277

La Leyenda del Campo: Todo sobre la Soldadora Lincoln SAE-300

En el exigente mundo de la construcción y la industria pesada en México, pocos equipos alcanzan el estatus de leyenda. La soldadora Lincoln SAE 300 Amp. K1277 es uno de ellos. Este equipo de soldadura con motor a diésel es reconocido en todo el país como el caballo de batalla incansable para los trabajos más demandantes, un estándar de facto en proyectos donde la fiabilidad no es una opción, sino una necesidad absoluta. Su reputación se ha forjado en los campos petroleros, en la construcción de gasoductos y en el montaje de las estructuras metálicas más imponentes.

Es el equipo de elección para la soldadura de tuberías (pipeline) y la fabricación estructural pesada, gracias a una combinación única de potencia, autonomía y, sobre todo, una calidad de arco eléctrico que los soldadores más experimentados describen como inigualable. Esta guía completa desglosará en detalle cada aspecto de esta icónica máquina: desde su ficha técnica y especificaciones clave hasta los costos reales de operación y renta en el contexto mexicano para 2025, pasando por su mantenimiento, normativa aplicable y los secretos para operarla con la máxima eficiencia y seguridad.

¿Qué es una Soldadora de Motor y por qué la SAE-300 es tan Emblemática?

Una soldadora de motor, también conocida como planta de soldar a diésel o gasolina, es un equipo que integra un motor de combustión interna y un generador en una sola unidad. Su propósito es producir la corriente eléctrica necesaria para realizar trabajos de soldadura en lugares donde no hay acceso a la red eléctrica. La SAE-300 no es solo una máquina que cumple esta función; es el arquetipo de la soldadora de campo, un equipo que ha definido los estándares de la industria por décadas.

La Ventaja de la Autonomía: Generando su Propia Energía

La principal ventaja de una soldadora de motor a diesel como la SAE-300 es su completa independencia. En un país con una geografía tan vasta y diversa como México, muchos de los proyectos de infraestructura más importantes —gasoductos, acueductos, minas, plataformas petroleras— se desarrollan en ubicaciones remotas. En estos escenarios, la SAE-300 no solo provee la corriente para soldar, sino que también funciona como un generador de corriente auxiliar, capaz de alimentar herramientas eléctricas, sistemas de iluminación y otros equipos esenciales, consolidando múltiples necesidades en una sola pieza de maquinaria pesada.

El Arco Suave y Estable: La Firma de la SAE-300

La razón por la que los soldadores calificados veneran la SAE-300 no es solo su potencia, sino la calidad de su arco. A diferencia de las soldadoras modernas tipo inversor, que utilizan electrónica de estado sólido, la SAE-300 se basa en una tecnología de generador de corriente continua pura (Pure DC Generator) con un sistema de armadura giratoria y bobinados de campo fabricados enteramente de cobre.

Este diseño electromecánico, aunque más pesado, produce un arco eléctrico excepcionalmente suave, estable y predecible. Para un soldador experto, esto se traduce en un control superior sobre el charco de soldadura, especialmente en aplicaciones críticas como la soldadura de tubería en posición descendente con electrodos celulósicos. Es como comparar el torque suave y constante de un gran motor industrial con la respuesta abrupta de un motor de carreras; ambos son potentes, pero el primero ofrece un control y una finura que son indispensables para trabajos de alta precisión y responsabilidad. Esta característica, habilitada por su sistema Dual Continuous Control™, permite ajustar el arco para que sea "agresivo" y penetrante para pases de raíz, o "suave" y mantecoso para pases de relleno y vista.

Aplicaciones Críticas: Soldadura de Tuberías y Estructuras Pesadas

La combinación de autonomía y un arco de alta calidad hace que la SAE-300 sea la herramienta predilecta para los trabajos más críticos. Su especialidad es la soldadura para tubería (pipeline), donde la integridad de cada unión es fundamental para la seguridad y la operación de la infraestructura. Asimismo, su capacidad para operar de forma continua con electrodos de gran diámetro, como los E6010 y E7018 de hasta 5.6 mm (7/32 in), la convierte en una pieza clave para el montaje de grandes estructuras de acero, puentes y maquinaria pesada en el sector industrial y petrolero.

Ficha Técnica y Especificaciones Clave de la Lincoln SAE-300

Las capacidades de la SAE-300 se definen por sus robustas especificaciones técnicas. Estos números no solo describen su potencia, sino también su resistencia y versatilidad en el campo.

El Motor Diésel: Potencia y Confiabilidad (Perkins o Kubota)

El corazón de la SAE-300 es un motor diésel industrial de 1800 RPM, refrigerado por agua y diseñado para operar durante largas jornadas en condiciones adversas. Los modelos más comunes en México están equipados con dos de las marcas más fiables del mercado:

• Motor Perkins®: Típicamente un modelo como el 404D-22 de 4 cilindros, que entrega alrededor de 32.7 HP.

• Motor Kubota®: Comúnmente un modelo como el D1503 de 3 cilindros, que genera aproximadamente 24.7 HP.

Ambos motores son conocidos por su durabilidad, eficiencia en el consumo de combustible y facilidad de mantenimiento, factores cruciales para la operación en campo.

Capacidad de Soldadura: Rango de Amperaje y Ciclo de Trabajo

El rendimiento de soldadura es la métrica más importante de este equipo. La SAE-300 ofrece una salida de corriente continua (CD) con las siguientes capacidades nominales:

• Salida Nominal: 300 amperes a 32 volts con un ciclo de trabajo del 60% (300A/32V/60%).

• Salida Continua: 250 amperes a 30 volts con un ciclo de trabajo del 100% (250A/30V/100%).

• Rango de Amperaje Total: Ajustable de 50 a 390 amperes.

El ciclo de trabajo (duty cycle) indica cuánto tiempo puede operar la máquina de forma continua en un período de 10 minutos. Un ciclo del 60% a 300 amperes significa que puede soldar sin parar durante 6 minutos a esa potencia antes de requerir un descanso de 4 minutos para enfriarse. A 250 amperes, puede trabajar de forma ininterrumpida, lo que maximiza la productividad en trabajos de alta demanda.

Generador de Corriente Auxiliar: Energía para Herramientas en Campo

Además de su función principal de soldadura, la SAE-300 es una fuente de energía móvil. Proporciona un total de 3,000 watts de potencia de corriente alterna (CA) para alimentar otras herramientas y equipos en el sitio de trabajo. Esta potencia se distribuye a través de receptáculos estándar:

• Un receptáculo de 120V con protección de 20 amperes, suficiente para operar un esmeril de hasta 9 pulgadas.

• Un receptáculo de 240V con protección de 13 a 15 amperes para equipos de mayor consumo.

Dimensiones, Peso y Portabilidad

La robustez de la SAE-300 se refleja en sus dimensiones. Es una pieza de maquinaria pesada que requiere un manejo y transporte adecuados.

• Dimensiones (L x A x H): Aproximadamente 1651 mm x 610 mm x 943 mm (sin incluir el tubo de escape).

• Peso: Alrededor de 642 kg a 649 kg, dependiendo de la configuración del motor y los accesorios.

Debido a su peso, la máquina generalmente se monta en un remolque de uso rudo para su transporte entre y dentro de los sitios de trabajo.

Tabla Resumen de Especificaciones Técnicas

Para una referencia rápida, la siguiente tabla consolida las especificaciones más importantes de la ficha técnica de la soldadora Lincoln SAE-300.

El Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW)

La SAE-300 es una maestra en el proceso de soldadura de arco eléctrico (SMAW), comúnmente conocido como soldadura con electrodo o varilla. Este método es valorado por su versatilidad, simplicidad y robustez, ideal para las condiciones de campo. A continuación se describe el proceso paso a paso.

Paso 1: Preparación del Equipo y Ajuste de Amperaje

Antes de iniciar, se arranca el motor diésel y se deja que alcance su temperatura de operación. El ajuste de los parámetros de soldadura en la SAE-300 es un arte en sí mismo, gracias a su sistema Dual Continuous Control™. El operador utiliza el dial de corriente gruesa para seleccionar un rango de amperaje aproximado y luego usa el dial de ajuste fino para regular con precisión las características del arco, logrando la penetración y suavidad deseadas para la tarea específica.

Paso 2: Preparación de la Junta a Soldar

Una soldadura de calidad comienza con una preparación impecable. La superficie de las piezas a unir, así como el área circundante, deben estar completamente limpias, libres de óxido, pintura, grasa o cualquier otro contaminante. Esto se logra utilizando herramientas como esmeriles angulares con cepillos de alambre o discos de lija. Una superficie limpia asegura una buena conexión a tierra y previene defectos en la soldadura como la porosidad.

Paso 3: Selección del Electrodo Correcto (ej. E6010, E7018)

La elección del electrodo es crucial y depende del material base, el espesor y la posición de soldadura. Para la soldadura de tuberías, una de las principales aplicaciones de la SAE-300, se sigue una secuencia específica:

• Paso de Raíz: Se utiliza un electrodo celulósico como el E6010 (por ejemplo, Lincoln Fleetweld® 5P+). Este tipo de electrodo genera un arco muy potente y de alta penetración, con una escoria que se solidifica rápidamente, lo que lo hace ideal para la técnica de soldadura vertical descendente empleada en tuberías.

• Pasos de Relleno y Vista: Para las capas subsecuentes, se emplea un electrodo de bajo hidrógeno como el electrodo 7018 (por ejemplo, Lincoln Excalibur®). Este electrodo deposita un metal de soldadura de alta calidad, con excelentes propiedades mecánicas y un acabado liso y uniforme.

Paso 4: Ejecución del Cordón de Soldadura

Con el equipo ajustado y el electrodo correcto, el soldador establece el arco eléctrico (cebado) y comienza a depositar el cordón. La técnica requiere mantener tres variables constantes:

1. Longitud del arco: La distancia entre la punta del electrodo y la pieza, que debe ser aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.

2. Ángulo de avance: La inclinación del electrodo en la dirección del avance.

3. Velocidad de avance: Debe ser constante para asegurar un cordón uniforme en tamaño y penetración.

Paso 5: Limpieza de Escoria e Inspección Visual

Después de completar cada cordón y antes de depositar el siguiente, es imperativo remover completamente la escoria protectora que se forma sobre la soldadura. Esta se pica con un martillo especial (picaescoria) y luego se cepilla vigorosamente con un cepillo de alambre de acero. No remover la escoria puede resultar en inclusiones, un defecto grave que debilita la unión. Finalmente, se realiza una inspección visual para verificar la uniformidad del cordón y la ausencia de defectos superficiales.

Factores que Determinan el Costo de Operación y Renta

Entender el costo real de utilizar una SAE-300 va más allá del precio de adquisición o alquiler. Varios factores clave componen el costo horario de operación, y su análisis es fundamental para la elaboración de presupuestos precisos en cualquier proyecto de construcción en México.

Renta de la Maquinaria (Costo por Hora, Día o Semana)

Este es el costo directo pagado a la empresa de alquiler de maquinaria. Los precios varían según la duración del alquiler (diario, semanal, mensual), la ubicación geográfica del proyecto y la antigüedad del equipo. La renta de una soldadora de motor es una opción común para proyectos de corta duración o para empresas que no desean incurrir en el alto costo de compra y mantenimiento.

Consumo de Diésel

El combustible es uno de los mayores costos operativos variables. El consumo de la SAE-300 depende directamente de la carga de trabajo; soldar a amperajes altos consume significativamente más diésel que cuando la máquina está en ralentí. Un modelo con motor Perkins puede consumir más de 5 litros por hora a plena carga. Por lo tanto, el precio fluctuante del diésel en México impacta directamente en el costo horario.

Costo de los Consumibles (Electrodos, discos de corte)

Los materiales que se consumen durante el proceso de soldadura también deben ser contabilizados. Esto incluye los electrodos revestidos, cuyo costo varía según el tipo (E6010, E7018) y la marca, así como los discos de corte y desbaste para los esmeriles, cepillos de alambre y otros elementos necesarios para la preparación y limpieza de las juntas.

Costo del Operador (Soldador Calificado)

La operación de una máquina como la SAE-300 en aplicaciones críticas requiere un soldador calificado. El costo de la mano de obra especializada es un componente significativo del costo total. Este no solo incluye el salario base del operador, sino también las prestaciones sociales, seguros y otros costos indirectos asociados a la cuadrilla de trabajo.

Logística y Transporte del Equipo

Dado su peso y dimensiones, el traslado de la soldadora al sitio de trabajo genera costos de logística. Esto puede incluir el flete en una plataforma, el uso de un remolque especial y las maniobras de carga y descarga en el sitio. Para proyectos en ubicaciones remotas, este costo puede ser considerable.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Renta de Soldadora por Hora

Para ilustrar cómo se integran estos factores, a continuación se presenta un ejemplo de Análisis de Precio Unitario (APU) para la renta por hora de una soldadora de motor tipo Lincoln SAE-300. Este análisis presenta una estimación o proyección para 2025 y utiliza costos promedio para el mercado mexicano.

Nota importante: Los costos presentados son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México.

Desglose y Consideraciones del APU:

• Renta del Equipo: Se basa en una tarifa diaria promedio de $1,800.00 MXN , dividida entre una jornada de 8 horas.

• Diésel: Considera un consumo a plena carga de 5.2 L/hr y un precio proyectado del diésel de $25.50 MXN por litro para 2025, basado en datos de finales de 2024. Este cálculo revela una realidad económica crucial: el costo del combustible por hora ($132.60) puede representar casi el 60% del costo de la renta del equipo en sí. Esto subraya la importancia de la eficiencia del motor; un equipo más nuevo y eficiente puede generar ahorros sustanciales en combustible que compensen una tarifa de alquiler ligeramente más alta.

• Cuadrilla: El costo del soldador se calcula a partir de un salario diario integrado (salario base más factor de sobrecosto por prestaciones) de aproximadamente $785.00 MXN, basado en salarios promedio reportados para 2024.

Normativa y Seguridad en Trabajos de Soldadura

La soldadura es una actividad de alto riesgo que está estrictamente regulada en México. Operar una SAE-300 requiere el cumplimiento de normativas de seguridad y la certificación de la competencia del personal.

NOM-027-STPS-2008: Actividades de Soldadura y Corte

Esta Norma Oficial Mexicana, emitida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS), es de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. Su objetivo es establecer las condiciones de seguridad e higiene para prevenir los riesgos asociados a la soldadura y el corte. Los puntos clave que exige la norma incluyen:

• Análisis de Riesgos Potenciales: Antes de iniciar cualquier trabajo, se debe realizar un análisis para identificar peligros como materiales inflamables, atmósferas explosivas y riesgos eléctricos.

• Procedimientos de Seguridad: Contar con procedimientos documentados para cada tarea, incluyendo la delimitación y señalización del área de trabajo.

• Prevención de Incendios: Disponer de equipo contra incendios (extintores, mantas ignífugas) y un vigilante contraincendios durante y después del trabajo.

• Ventilación: Asegurar una ventilación adecuada para controlar la exposición a humos y gases de soldadura.

• Capacitación del Personal: Los trabajadores deben recibir capacitación anual sobre los riesgos y los procedimientos seguros de trabajo.

Calificación de Soldadores (AWS D1.1)

Mientras que la NOM-027 se enfoca en la seguridad, la calidad de la soldadura se rige por códigos y estándares internacionales. El más reconocido en la industria de la construcción metálica es el AWS D1.1 (Código de Soldadura Estructural - Acero) de la American Welding Society. Para proyectos de alta especificación en México, es un requisito común que los soldadores estén "calificados" o "certificados" bajo este código (o el API 1104 para tuberías). Esto implica que el soldador ha demostrado, a través de pruebas prácticas, su habilidad para producir soldaduras sanas y resistentes que cumplen con los criterios de aceptación del código.

EPP para el Soldador: ¡Protección Esencial!

El Equipo de Protección Personal (EPP) es la última barrera entre el operador y los múltiples peligros de la soldadura. El uso de EPP adecuado no es negociable. El equipo esencial incluye:

• Careta de soldar: Con el filtro (sombra) adecuado para proteger los ojos y el rostro de la intensa radiación ultravioleta e infrarroja del arco.

• Protección respiratoria: Mascarilla para humos metálicos, especialmente en áreas con ventilación limitada.

• Guantes de carnaza: Largos, tipo mosquetero, para proteger manos y antebrazos de quemaduras y salpicaduras.

• Ropa de protección: Peto (mandil), mangas y polainas de carnaza o tela ignífuga para proteger el cuerpo.

• Calzado de seguridad: Botas con casquillo y suela resistente.

Costos Promedio de Compra y Renta en México (2025)

Tomar la decisión entre comprar y rentar una soldadora de motor a diesel es un análisis financiero importante. La siguiente tabla ofrece una comparativa de costos promedio, presentados como una estimación o proyección para 2025 en el mercado mexicano.

Advertencia: Estos valores son estimaciones y pueden variar significativamente según el proveedor, la región, el estado del equipo y las condiciones económicas.

Errores Frecuentes en la Operación y Mantenimiento

Incluso un equipo tan robusto como la SAE-300 puede sufrir daños o funcionar de manera deficiente si no se opera y mantiene correctamente. Evitar estos errores comunes es clave para su longevidad y rendimiento.

Error 1: Operar el Equipo sin el Nivel de Aceite o Refrigerante Correcto

Es el error más básico y potencialmente el más destructivo. Aunque la máquina cuenta con sensores que apagan el motor en caso de baja presión de aceite o alta temperatura para prevenir una falla catastrófica , operar consistentemente con niveles bajos provoca un desgaste acelerado de los componentes internos del motor, reduciendo drásticamente su vida útil.

Error 2: Conexiones de Cables de Soldadura Flojas o en Mal Estado

Las terminales donde se conectan los cables del porta electrodo y de la pinza de tierra deben estar siempre limpias y apretadas. Una conexión floja genera una alta resistencia eléctrica, lo que produce un sobrecalentamiento en el punto de conexión. Esto no solo puede dañar los bornes de la máquina, sino que también provoca fluctuaciones en la corriente, resultando en un arco inestable y una soldadura de mala calidad.

Error 3: Exceder el Ciclo de Trabajo Recomendado

Ignorar el ciclo de trabajo es una receta para el sobrecalentamiento. Forzar la máquina a soldar a 300 amperes de forma continua activará la protección térmica, apagando la salida de soldadura y generando tiempos muertos innecesarios mientras el equipo se enfría. Respetar los ciclos de trabajo es fundamental para mantener la productividad y proteger los componentes internos.

Error 4: Falta de Mantenimiento Preventivo al Motor

El mantenimiento de soldadora Lincoln se centra en gran medida en su motor. Filtros de aire y combustible sucios o tapados restringen el flujo adecuado, forzando al motor a trabajar más y consumir más combustible para generar la misma potencia. Esto no solo aumenta los costos operativos, sino que también puede afectar la estabilidad del generador y, por ende, la calidad del arco de soldadura.

Checklist de Inspección y Mantenimiento Diario

Realizar una breve inspección antes de cada jornada de trabajo es la mejor práctica para garantizar la seguridad, el buen funcionamiento y la durabilidad del equipo.

• Revisión de Niveles (Aceite, combustible, refrigerante):

  • Verificar el nivel de aceite del motor con la bayoneta.

  • Comprobar el nivel de combustible diésel en el tanque.

  • Inspeccionar el nivel de refrigerante en el radiador (con el motor frío).

• Inspección de Cables, Terminales y Porta Electrodo:

  • Asegurarse de que las conexiones de los cables de soldadura estén firmes y sin corrosión.

  • Revisar el aislamiento de los cables en busca de grietas o daños.

  • Inspeccionar el porta electrodo y la pinza de tierra para asegurar un buen estado y funcionamiento.

• Verificación de Filtros de Aire y Combustible:

  • Inspeccionar visualmente el indicador de restricción del filtro de aire, si está equipado.

  • Drenar cualquier acumulación de agua del separador de agua del sistema de combustible.

• Chequeo del Funcionamiento del Generador Auxiliar:

  • Arrancar la máquina y conectar brevemente una herramienta eléctrica (como un taladro o esmeril) a los receptáculos de 120V y 240V para confirmar que están suministrando energía correctamente.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la soldadora Lincoln SAE-300.

¿Qué tipo de soldadura hace una Lincoln SAE-300?

Su especialidad principal y para la que está diseñada es la Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW). Sin embargo, su versatilidad le permite adaptarse a otros procesos. Con la instalación de un módulo alimentador de alambre opcional, puede realizar soldadura MIG (GMAW) y con Alambre Tubular (FCAW). También es capaz de realizar soldadura TIG (GTAW) en corriente directa mediante la técnica de arranque por raspado (Scratch Start TIG).

¿Cuántas horas puede trabajar continuamente una soldadora de motor?

Esto depende directamente del amperaje utilizado, lo cual está definido por su ciclo de trabajo. A una salida de 250 amperes o inferior, la SAE-300 tiene un ciclo de trabajo del 100%, lo que significa que puede operar de forma continua sin necesidad de detenerse para enfriar. A su salida nominal de 300 amperes, tiene un ciclo de trabajo del 60%, pudiendo soldar durante 6 minutos continuos dentro de un período de 10 minutos.

¿Qué electrodo se recomienda para soldar tubería con este equipo?

Para la soldadura de tuberías de acero al carbono (pipeline), la práctica estándar en campo es utilizar un electrodo celulósico E6010 para el paso de raíz, debido a su arco fuerte y profunda penetración. Para los pases de relleno y el acabado (vista), se utiliza un electrodo de bajo hidrógeno E7018 para asegurar una alta resistencia y calidad radiográfica en la unión.

¿Es muy ruidosa una soldadora de motor a diésel?

Sí, como toda maquinaria pesada con motor de combustión, genera un nivel de ruido considerable. Modelos similares de Lincoln pueden producir niveles de ruido alrededor de 76 decibeles (dBA) a una distancia de 7 metros. Es obligatorio el uso de protección auditiva para el operador y el personal cercano, de acuerdo con las normativas de seguridad laboral.

¿Se puede usar una SAE-300 para procesos TIG o MIG?

Sí, es posible. Para la soldadura MIG/FCAW, se requiere un alimentador de alambre externo (como el LN-25 PRO) y, preferiblemente, un módulo de control de voltaje (Wire Feed Module) para optimizar el proceso. Para la soldadura TIG, se puede utilizar en modo de corriente directa, pero será un proceso básico de "arranque por raspado", ya que no cuenta con alta frecuencia para el inicio del arco.

¿Qué significa "ciclo de trabajo" en una soldadora?

El ciclo de trabajo es una especificación que indica el porcentaje de tiempo, dentro de un intervalo de 10 minutos, que una máquina puede soldar a un amperaje específico sin sobrecalentarse. Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 60% a 300 amperes significa que la máquina puede soldar durante 6 minutos a 300 A y luego debe permanecer en reposo (con el motor en marcha pero sin soldar) durante 4 minutos para enfriarse.

¿Cuánto cuesta rentar una planta de soldar por día?

El costo de cuánto cuesta la renta de una soldadora de 300 amps por día en México varía según la ubicación y el proveedor. Como proyección para 2025, se puede esperar un rango de $1,800 a $2,200 MXN más IVA. Este precio generalmente no incluye el combustible, los consumibles ni el operador.

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Conclusión

La soldadora Lincoln SAE 300 Amp. K1277 es mucho más que una simple máquina; es un estándar de la industria, un símbolo de fiabilidad y un socio indispensable en los proyectos de construcción e infraestructura más críticos de México. Su reputación legendaria se fundamenta en una combinación de autonomía robusta, potencia constante y, de manera crucial, una calidad de arco superior derivada de su diseño de generador de corriente continua pura. Esta característica es la que permite a los soldadores calificados lograr uniones de la más alta integridad en las condiciones más desafiantes. Ya sea que se opte por su compra o renta, la clave para capitalizar esta inversión radica en una operación experta, un mantenimiento preventivo riguroso y un profundo respeto por las normativas de seguridad. En definitiva, la SAE-300 no solo construye estructuras; construye confianza.

Glosario de Términos

A continuación se definen algunos términos técnicos clave utilizados en esta guía.

Soldadora de Motor

Un equipo de soldadura autónomo que utiliza un motor de combustión interna (generalmente diésel) para accionar un generador, produciendo la electricidad necesaria para soldar sin depender de una fuente de alimentación externa.

Arco Eléctrico (SMAW)

Acrónimo de Shielded Metal Arc Welding (Soldadura por Arco Metálico Protegido). Es un proceso en el que la unión se produce por el calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo metálico recubierto y el metal base de las piezas a unir.

Electrodo Revestido

Una varilla metálica conductora (alma) recubierta con una mezcla de minerales y productos químicos (fundente). Durante la soldadura, el alma se derrite para aportar material a la unión, mientras que el revestimiento se descompone para crear un gas protector y una capa de escoria que protege la soldadura de la contaminación atmosférica.

Ciclo de Trabajo

El porcentaje de tiempo dentro de un período de 10 minutos que una soldadora puede operar a un amperaje determinado sin sobrecalentarse. Un factor clave que determina la capacidad de producción de un equipo.

Amperaje

La medida de la intensidad de la corriente eléctrica que fluye a través del circuito de soldadura. Controla la cantidad de calor generado por el arco y, por lo tanto, la penetración de la soldadura en el metal base.

Puesta a Tierra (en soldadura)

La conexión eléctrica que se establece entre el generador de soldadura y la pieza de trabajo mediante un cable y una pinza de tierra. Esta conexión es esencial para completar el circuito eléctrico y permitir que el arco se forme y se mantenga estable.

Escoria

La capa vítrea y no metálica que se solidifica sobre el cordón de soldadura. Se forma a partir del fundente del electrodo y su función es proteger el metal fundido de la oxidación y enfriarlo lentamente. Debe ser completamente eliminada entre pasadas de soldadura.