Tripie metálico con garrucha para 2 ton.

Opciones y Alternativas (Métodos de Elevación)

Antes de decidirse por una garrucha manual o eléctrica, es fundamental conocer el abanico de opciones disponibles para la elevación de materiales en México. Cada alternativa tiene sus propias ventajas, desventajas y costos asociados, adaptándose a diferentes escalas de proyecto.

Polipasto Eléctrico (Mini-Grúa)

Considerado la evolución directa de la garrucha manual, el polipasto eléctrico o mini-grúa reemplaza el esfuerzo humano con un motor eléctrico, ofreciendo una operación más rápida y eficiente.

• Ventajas: Reduce drásticamente la fatiga del operador, aumenta la velocidad de izaje, permite manejar cargas más pesadas con mayor precisión y mejora la seguridad al contar con sistemas de frenado automático y límites de carrera.

• Desventajas: Su costo de adquisición es significativamente mayor, requiere una fuente de energía eléctrica confiable en el sitio (monofásica o trifásica), y su mantenimiento es más complejo.

• Costos Comparativos: La compra de un polipasto eléctrico puede ser de tres a cinco veces más cara que una garrucha manual de capacidad similar. La renta es una opción popular para proyectos de corta duración.

Malacate Manual o Eléctrico

Es uno de los equipos más comúnmente confundidos con la garrucha, pero su diferencia es crítica para la seguridad. Un malacate, o winch, está diseñado fundamentalmente para jalar o arrastrar cargas en un plano horizontal o inclinado, no para levantar cargas suspendidas verticalmente.

• Ventajas: Son muy efectivos para mover maquinaria en una losa, tensar cables o arrastrar materiales por una rampa.

• Desventajas y Riesgo Crítico: La mayoría de los malacates utilizan un sistema de freno dinámico, no un freno mecánico de bloqueo diseñado para sostener una carga suspendida de forma segura. Usar un malacate como polipasto para izaje vertical es una práctica extremadamente peligrosa que puede resultar en la caída de la carga por falla del freno.

• Costos Comparativos: Suelen ser más económicos que los polipastos eléctricos, lo que lamentablemente incentiva su uso incorrecto.

Elevador de Materiales (tipo "escalera")

Para obras de mayor envergadura y con un flujo constante de materiales, los elevadores tipo escalera son una solución industrial. Consisten en una estructura inclinada, similar a una escalera o banda transportadora, por la que sube una plataforma o cangilones.

• Ventajas: Capacidad para mover un gran volumen de material de forma continua, ideal para alimentar varios pisos de un edificio simultáneamente.

• Desventajas: Costo de renta y compra muy elevado, requiere un espacio considerable para su instalación, es menos versátil y no puede usarse para levantar piezas de maquinaria o herramientas de forma puntual como una garrucha.

• Costos Comparativos: Es la opción más costosa, reservada para proyectos industriales o de edificación de gran escala.

Carga Manual (botes "chorreados")

Este es el método tradicional y el anti-ejemplo de eficiencia y seguridad. Consiste en formar una cadena humana para pasarse botes o cubetas de mano en mano, o subir materiales por escaleras de mano.

• Ventajas: No requiere inversión en equipo.

• Desventajas: Es extremadamente lento, físicamente agotador para los trabajadores, y presenta un altísimo riesgo de accidentes por caídas, lesiones musculares y derrames de material. Limita severamente la productividad y aumenta los costos de mano de obra a largo plazo.

• Costos Comparativos: Aunque el costo de equipo es cero, el costo oculto en tiempo perdido, baja productividad y riesgo de accidentes lo convierte en la opción más cara e insegura para cualquier proyecto que supere una planta de altura.

Proceso Constructivo Paso a Paso (Instalación y Operación Segura)

La efectividad de una garrucha de obra depende directamente de su correcta instalación y operación. Omitir cualquiera de estos pasos es una invitación a un accidente grave. El "proceso constructivo" se refiere aquí al montaje y uso seguro del equipo en el sitio.

1. Inspección y Selección del Punto de Anclaje (Crítico)

Este es, sin duda, el paso más importante para la seguridad. El punto de anclaje es la base de todo el sistema.

• Verificación Estructural: El anclaje debe ser un elemento estructural sólido y verificado, como una trabe de concreto armado, una viga de acero IPR o un muro de carga con la resistencia adecuada. La estructura debe ser capaz de soportar, como mínimo, cuatro veces la carga máxima nominal de la garrucha.

• Advertencia: Nunca se debe anclar el soporte a elementos no estructurales, improvisados o débiles como castillos de varilla, pretiles delgados, andamios que no estén diseñados para soportar cargas dinámicas o estructuras de mampostería sin refuerzo. Para la instalación en altura, el personal debe cumplir con la NOM-009-STPS-2011 sobre trabajos en altura, utilizando equipo de protección contra caídas.

2. Instalación Segura del Brazo Giratorio o Trípode de Soporte

Una vez seleccionado el punto de anclaje, se procede a montar la estructura que sostendrá la garrucha.

• Seguir Instrucciones: Se debe ensamblar el brazo o trípode siguiendo estrictamente el manual del fabricante.

• Fijación Firme: Utilizar todos los pernos, tornillos y anclajes de expansión especificados. Asegurarse de que la base del soporte esté perfectamente nivelada y que todos los componentes estén apretados para evitar cualquier tipo de juego o movimiento.

3. Montaje y Fijación de la Garrucha/Polipasto

Con el soporte firmemente instalado, se monta el equipo de izaje.

• Equipo Desenergizado: Si se trata de un polipasto eléctrico, la fuente de alimentación debe estar completamente desconectada durante el montaje para evitar arranques accidentales.

• Aseguramiento Correcto: Se fija la garrucha al soporte mediante los ganchos o abrazaderas provistos, asegurándose de que quede bien asentada y sin posibilidad de deslizarse.

4. Inspección Pre-Uso de Cable, Cadena y Gancho de Seguridad

Antes de cada jornada de trabajo, es obligatorio realizar una inspección visual de los componentes críticos.

• Cable/Cadena: Buscar hilos de acero rotos, torceduras, corrosión, eslabones deformados o cualquier signo de desgaste que pueda comprometer su resistencia.

• Gancho: Verificar que el pestillo de seguridad funcione correctamente, cerrando por completo y sin estar deformado. El gancho debe girar libremente para permitir que la carga se alinee.

5. Operación de Izaje: Técnica correcta y Comunicación

El levantamiento de la carga debe ser un proceso coordinado y controlado.

• Comunicación Clara: Debe existir un código de señales manuales o un sistema de comunicación por radio entre el operador de la garrucha y el personal que recibe el material en el nivel superior.

• Técnica de Izaje: La carga debe levantarse de forma suave y continua, evitando arranques o paradas bruscas que puedan generar un efecto de balanceo peligroso (péndulo). La carga debe estar siempre balanceada y asegurada correctamente con eslingas.

6. Operación de Descenso y Recepción Segura de Carga

El manejo de la carga al llegar a su destino es igualmente importante.

• Área Despejada: El personal en el nivel superior debe asegurarse de que el área de recepción esté libre de obstáculos y de que nadie se encuentre directamente debajo de la trayectoria de la carga.

• Prohibición Crítica: Está estrictamente prohibido dejar una carga suspendida en el aire sin supervisión. Esta es una de las violaciones de seguridad más graves según la NOM-006-STPS-2014. Una vez finalizada la maniobra, la carga debe ser depositada en una superficie estable.

Listado de Materiales (Equipo y Accesorios)

Para operar una garrucha de obra de manera segura y eficiente, se requiere un sistema completo de equipos y accesorios. La siguiente tabla detalla los componentes esenciales.

Cantidades y Rendimientos de Materiales (Capacidades y Rendimiento)

La elección de la garrucha adecuada depende de las demandas específicas del proyecto. Esta tabla resume los parámetros de rendimiento clave a considerar.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para los profesionales de la construcción, entender el costo real de una operación es fundamental. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como una estimación proyectada para 2025 del costo por jornal (8 horas) de un equipo de elevación con una garrucha eléctrica de 500 kg.

Advertencia: Los siguientes costos son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se basan en datos salariales promedio y tarifas de renta y servicios de finales de 2024 y proyecciones para 2025.

APU: Costo por jornal de equipo de elevación con garrucha eléctrica 500kg

Este análisis revela que el costo de la mano de obra es comparable al costo de la renta del equipo. Por lo tanto, la optimización del uso de la garrucha para maximizar la productividad del personal es tan crucial como el costo del equipo en sí.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Operar una garrucha de obra en México va más allá de la simple mecánica; implica una seria responsabilidad legal y de seguridad. El cumplimiento de la normativa de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) no es negociable y está diseñado para proteger la vida de los trabajadores.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

Tres NOMs forman el pilar de la seguridad en el uso de equipos de izaje:

• NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales: Esta es la norma central que rige las operaciones de izaje. Establece obligaciones claras para patrones y trabajadores, como realizar inspecciones diarias al equipo, no exceder la carga máxima, señalizar el área de operación y prohibir que los trabajadores se sitúen bajo cargas suspendidas.

• NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura: Esta norma aplica directamente durante la fase de instalación de la garrucha. Si el punto de anclaje se encuentra a más de 1.8 metros de altura, el personal encargado del montaje debe utilizar sistemas personales de protección contra caídas (arnés, línea de vida, puntos de anclaje seguros) y seguir procedimientos específicos para prevenir caídas.

• NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria: Esta norma se enfoca en la maquinaria en sí. Exige que equipos como los polipastos eléctricos cuenten con dispositivos de seguridad, como botones de paro de emergencia, guardas para proteger las partes móviles y sistemas que impidan su operación si falla la energía, previniendo condiciones de riesgo.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

No se requiere un permiso específico para la garrucha como equipo individual. Sin embargo, su uso es parte integral de un proyecto de construcción o remodelación que, en la mayoría de los casos, sí requiere un permiso de construcción emitido por el municipio correspondiente. Durante una inspección de la STPS en la obra, el inspector verificará que el uso del equipo de izaje cumpla con las NOMs mencionadas. Esto incluye un punto crucial: la capacitación del operador. El operador debe contar con una Constancia de Competencias o Habilidades Laborales (Formato DC-3) que acredite su capacitación específica para la operación segura de polipastos. Operar sin esta certificación es una falta grave a la normativa.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad es una responsabilidad compartida. Todo el personal involucrado en la operación de izaje debe utilizar el EPP básico:

• Casco de seguridad.

• Guantes de carnaza para proteger las manos del cable o cadena.

• Botas de seguridad con casquillo.

• Gafas de protección.

Adicionalmente, el personal que instale el equipo en altura debe usar arnés de seguridad y línea de vida. La medida de seguridad más importante en el área es la señalización y prohibición estricta de paso por debajo de la carga suspendida. Se debe delimitar la zona de riesgo con cinta de peligro o barreras físicas para prevenir que cualquier persona, trabajador o no, ingrese al área mientras se realiza una maniobra de izaje.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

El costo de adquirir o rentar una garrucha de obra puede variar considerablemente dependiendo de la región en México, debido a factores de logística, disponibilidad y demanda local. La siguiente tabla presenta una estimación de costos proyectada para 2025, expresada en Pesos Mexicanos (MXN).

Nota importante: Estos valores son proyecciones y deben tomarse como una referencia. Se recomienda solicitar cotizaciones a proveedores locales para obtener precios precisos.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad de la garrucha de obra la convierte en una herramienta fundamental para una multitud de tareas en el día a día de un proyecto constructivo en México.

Subir Botes de Mezcla a Losa

Este es quizás el uso más emblemático. Una garrucha puede elevar de forma rápida y segura varios botes de concreto, mortero o adhesivo a la vez, abasteciendo a las cuadrillas que trabajan en la losa de entrepiso o azotea. Esto elimina el peligroso y lento proceso de subir los botes manualmente por escaleras.

Elevar Bultos (cemento, mortero, yeso)

La logística de materiales pesados se simplifica enormemente. Se pueden armar "camas" de bultos de cemento, cal, mortero o yeso sobre una tarima o dentro de un contenedor y elevarlos directamente al piso donde serán utilizados, reduciendo el acarreo manual y optimizando los tiempos de trabajo.

Izaje de Herramienta y Equipo Menor

La garrucha no solo mueve materiales, sino también herramientas. Equipos como cortadoras de piso, vibradores de concreto, rotomartillos o incluso cubetas de impermeabilizante pueden ser elevados de forma segura, evitando el riesgo de que los trabajadores los suban por andamios o escaleras.

Colocación de Materiales en Andamios

Trabajando en conjunto con sistemas de andamios, la garrucha es ideal para suministrar materiales a los albañiles que levantan muros en niveles superiores. Se pueden elevar lotes de tabiques, bloques, o botes de mezcla directamente a la plataforma de trabajo, manteniendo un ritmo de construcción constante y seguro.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La mayoría de los accidentes con garruchas no se deben a fallas del equipo, sino a errores humanos. Conocerlos es el primer paso para prevenirlos.

• Sobrecargar la garrucha: Intentar levantar más peso del que el equipo está diseñado para soportar es la causa más común de falla catastrófica. Cómo evitarlo: Conocer siempre la capacidad nominal del equipo y el peso aproximado de la carga. En caso de duda, es mejor realizar dos viajes que arriesgarse a uno solo.

• Punto de Anclaje deficiente o improvisado: Amarrar el soporte a un "castillo" de varillas, a una tubería o a cualquier elemento no diseñado para soportar cargas dinámicas es extremadamente peligroso. Cómo evitarlo: Anclar el equipo únicamente a elementos estructurales verificados (trabes, vigas de acero, losas macizas) siguiendo las recomendaciones de un profesional.

• Uso de cables/cadenas dañados o oxidados: Ignorar el desgaste diario puede llevar a una ruptura inesperada del cable o la cadena. Cómo evitarlo: Realizar la inspección visual diaria es obligatoria. Cualquier cable con hilos rotos o cadena con eslabones deformados debe ser reemplazado inmediatamente.

• Dejar la carga suspendida sin supervisión: Una carga en el aire es un riesgo latente. Cómo evitarlo: Nunca abandonar los controles del equipo mientras haya una carga suspendida. Completar siempre la maniobra (subir o bajar por completo) antes de alejarse.

• Transitar por debajo de la carga: Es el error más peligroso y el que causa los accidentes más graves. Cómo evitarlo: Delimitar y señalizar claramente el área de izaje con cinta de peligro y prohibir estrictamente el paso a toda persona mientras el equipo está en operación.

• Mala comunicación: Si el operador no tiene visibilidad o comunicación clara con el receptor, pueden ocurrir aplastamientos o golpes. Cómo evitarlo: Establecer un sistema de señales manuales claro y universalmente entendido por todo el equipo, o utilizar radios de comunicación.

Checklist de Control de Calidad (Inspección de Pre-Uso)

Implementar una rutina de inspección diaria es la mejor práctica para garantizar una operación segura. Este checklist debe ser revisado por el operador antes de iniciar cada jornada.

Antes de Iniciar:

• Anclaje y Soporte: Verificar visualmente que la estructura de soporte esté firme, sin movimiento, y que todos los pernos y fijaciones estén apretados.

• Cable o Cadena: Inspeccionar toda la longitud visible en busca de hilos rotos, torceduras, corrosión o eslabones deformados.

• Gancho de Seguridad: Comprobar que el pestillo de seguridad se abra y cierre correctamente y que no esté dañado. Asegurarse de que el gancho gire libremente.

• Frenos (si aplica): En polipastos eléctricos, hacer una prueba inicial con una carga muy ligera para confirmar que el freno se activa y sostiene la carga al soltar el control.

• Controles (Eléctricos): Probar que los botones de subida, bajada y el paro de emergencia funcionen correctamente y sin atascarse.

Durante la Operación:

• Balance de Carga: Asegurarse de que la carga esté bien equilibrada y asegurada en las eslingas para evitar que se incline o se deslice.

• Área Despejada: Vigilar constantemente que nadie ingrese al área señalizada debajo de la carga.

Al Finalizar la Jornada:

• Bajar el Gancho: Bajar el gancho hasta el nivel del piso para no dejarlo suspendido.

• Desenergizar: En modelos eléctricos, desconectar la fuente de alimentación para prevenir un uso no autorizado.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una garrucha de obra es una inversión en productividad y seguridad. Un cuidado adecuado no solo protege a los trabajadores, sino que también maximiza la durabilidad y el retorno de esa inversión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un programa de mantenimiento regular es esencial para mantener el equipo en condiciones óptimas de operación y cumplir con la normativa.

• Inspección visual (Diaria): Realizada por el operador antes de cada uso, siguiendo el checklist de control de calidad.

• Limpieza y Lubricación (Semanal/Mensual): Limpiar el equipo de polvo, concreto y otros residuos. Lubricar la cadena de carga o el cable de acero con el lubricante recomendado por el fabricante para reducir la fricción y prevenir la corrosión.

• Revisión de Sistema de Frenos y Ganchos (Trimestral): Una inspección más detallada de los componentes mecánicos y de seguridad, realizada por personal con conocimientos técnicos.

• Inspección y Certificación de Carga (Anual): Según lo estipulado por la NOM-006-STPS, los equipos de izaje deben ser sometidos a una inspección exhaustiva y a pruebas de carga por un perito o unidad de verificación acreditada para certificar su buen estado y capacidad.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de una garrucha de obra depende enormemente de la calidad de su fabricación, la frecuencia de uso y, sobre todo, del rigor de su mantenimiento.

• Estimación de Vida Útil: Con un mantenimiento adecuado, una garrucha manual de buena calidad puede durar entre 5 y 10 años. Un polipasto eléctrico, al ser un equipo más complejo, puede tener una vida útil de 10 a 20 años.

• Factores que Acortan la Vida Útil:

  • Sobrecarga constante.

  • Falta de lubricación y limpieza.

  • Golpes y manejo brusco.

  • Exposición prolongada a la intemperie (lluvia, sol), que causa oxidación.

  • Ambientes salinos en zonas costeras, que aceleran la corrosión.

• Factores que Alargan la Vida Útil: Seguir el plan de mantenimiento preventivo, operar siempre dentro de la capacidad nominal y almacenar el equipo bajo techo cuando no esté en uso.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El impacto ambiental de una garrucha de obra es relativamente bajo, pero se pueden adoptar prácticas sostenibles.

• Eficiencia Energética: Una garrucha eléctrica es significativamente más eficiente y menos contaminante que un malacate con motor a gasolina. Una garrucha manual tiene un impacto ambiental casi nulo durante su operación.

• Mantenimiento y Durabilidad: El mantenimiento preventivo es una práctica sostenible en sí misma. Al extender la vida útil del equipo, se evita el consumo de recursos y la energía necesarios para fabricar uno nuevo y se reduce la cantidad de desechos metálicos.

• Seguridad: Prevenir accidentes también tiene un componente de sostenibilidad, al evitar el desperdicio de materiales y los costos asociados a la atención de emergencias.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

Aquí respondemos a las dudas más comunes que surgen al considerar el uso de una garrucha de obra en México.

¿Qué es una garrucha de obra y qué es un polipasto?

En el contexto de la construcción en México, los términos "garrucha" y "polipasto" se usan a menudo como sinónimos. Ambos se refieren a un dispositivo que utiliza un sistema de poleas y un cable o cadena para levantar cargas pesadas verticalmente. "Garrucha" es un término más tradicional y coloquial, mientras que "polipasto" es el término técnico más preciso.

¿Cuánto cuesta una garrucha eléctrica para obra en México?

El precio varía según la capacidad y la marca. Como proyección para 2025, un polipasto eléctrico de 1 tonelada puede costar entre $8,000 y $15,000 MXN, dependiendo de la región y el proveedor. Los modelos de mayor capacidad o con características especiales pueden ser más caros. Consulte nuestra tabla de costos regionales para más detalles.

¿Qué capacidad de carga (cuántos kilos) necesito para mi obra?

Debe calcular la capacidad en función del material más pesado que necesitará elevar. Por ejemplo, si va a subir botes de mezcla de 19 litros (aproximadamente 40 kg cada uno) y quiere subir 5 a la vez, necesitará una capacidad de al menos 200 kg. Siempre es recomendable elegir un equipo con un 25-30% de capacidad extra como margen de seguridad. Las capacidades más comunes en obra son 250 kg, 500 kg y 1 tonelada.

¿Es mejor una garrucha de cadena o de cable de acero?

Ambas tienen sus ventajas. Los polipastos de cadena son generalmente más robustos, compactos y económicos, ideales para uso rudo y alturas de elevación moderadas. Los polipastos de cable de acero ofrecen una mayor velocidad de izaje, una operación más suave y son mejores para alturas de elevación muy grandes, aunque suelen ser más caros y el cable es más susceptible a daños por torceduras.

¿Cómo se ancla una garrucha de forma segura en una azotea?

El anclaje debe hacerse siempre a un elemento estructural firme y comprobado, como una trabe de concreto o una viga de acero. Nunca se debe fijar a pretiles, muretes o elementos que no estén diseñados para soportar la carga. El proceso debe ser supervisado por una persona calificada y el personal de instalación debe usar equipo de protección contra caídas.

¿Necesito un operador certificado con DC-3 para una garrucha en una obra pequeña?

Sí, es un requisito legal. La normativa de la STPS no distingue por el tamaño de la obra, sino por el tipo de riesgo. La operación de maquinaria de izaje es una actividad de alto riesgo, y la ley exige que sea realizada por personal que pueda demostrar su capacitación a través de una constancia DC-3. En caso de una inspección o un accidente, no contar con operadores certificados puede acarrear sanciones severas para el responsable de la obra.

¿Cuál es la diferencia entre una garrucha y un malacate?

Esta es una distinción de seguridad crítica. Una garrucha (polipasto) está diseñada para levantar cargas verticalmente y cuenta con un sistema de freno de bloqueo para sostenerlas de forma segura. Un malacate (winch) está diseñado para jalar o arrastrar cargas horizontalmente y su sistema de freno no está hecho para suspender cargas de manera segura. Usar un malacate para levantar es una práctica peligrosa y prohibida.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, hemos seleccionado videos que muestran de forma práctica la instalación y el uso seguro de estos equipos.

Colgar cargas en altura: poner un maquinillo o polipasto eléctrico

Video tutorial que muestra el montaje de un polipasto eléctrico en un brazo giratorio, destacando los puntos de fijación y conexión eléctrica segura.

Garrucha para subir material a la placa

Demostración práctica de cómo se utiliza una garrucha a gasolina para elevar un contenedor de materiales en una construcción real.

Medidas de Seguridad para Polipastos, Malacates y Eslingas

Video que resume las medidas de seguridad clave, como el aseguramiento de la carga y el equilibrio, crucial para la capacitación visual del personal.

Conclusión

La garrucha de obra es, sin lugar a dudas, una herramienta transformadora en la construcción mexicana, un pilar de eficiencia que acelera los tiempos de proyecto y reduce la carga física sobre los trabajadores. Sin embargo, su poder conlleva una enorme responsabilidad. Como hemos detallado en esta guía, los beneficios de un polipasto solo se materializan cuando la seguridad es la prioridad absoluta. Desde la elección de un punto de anclaje estructuralmente sólido y la capacitación certificada del operador, hasta la inspección diaria del equipo y el cumplimiento riguroso de las Normas Oficiales Mexicanas, cada paso es crucial. Invertir en una garrucha de obra de calidad y en la formación de su personal no debe verse como un gasto, sino como la protección fundamental del activo más valioso de cualquier proyecto: la integridad y la vida de su gente.

Glosario de Términos

• Carga Suspendida: Cualquier material o equipo que está siendo sostenido en el aire por un equipo de izaje. Permanecer debajo de ella es extremadamente peligroso.

• DC-3: Documento oficial (Constancia de Competencias o Habilidades Laborales) emitido por un Agente Capacitador registrado ante la STPS, que certifica que un trabajador ha recibido capacitación para una tarea específica, como la operación de una garrucha.

• Garrucha / Polipasto: Dispositivo mecánico o eléctrico que utiliza poleas para levantar cargas pesadas verticalmente con menor esfuerzo.

• Izaje: La acción de levantar o elevar una carga de forma controlada.

• Malacate: Equipo diseñado para jalar o arrastrar cargas de forma horizontal o en un plano inclinado. No está diseñado para levantar cargas suspendidas.

• Punto de Anclaje: Punto estructural seguro y resistente donde se fija el sistema de soporte de la garrucha.

• STPS: Siglas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, la entidad del gobierno de México encargada de regular la seguridad y salud en el trabajo.