Caldera de vapor EO-33 de 33 hp motor diesel (generador).

El Motor de Vapor de la Industria: Guía de la Caldera de 33 HP

En el núcleo de innumerables procesos industriales en México, desde la esterilización de material quirúrgico hasta la pasteurización de alimentos, se encuentra una máquina robusta y precisa: el generador de vapor. Esta guía se enfoca en el corazón de vapor de la industria ligera y mediana: la caldera de vapor 33 hp.

Es fundamental entender qué significa "33 HP" en este contexto. No se refiere a caballos de fuerza de un motor, sino a "Caballos de Fuerza de Caldera" (BHP o Boiler Horsepower), una unidad de medida industrial que define la capacidad térmica del equipo. En términos prácticos, una caldera de 33 HP tiene la capacidad de convertir agua en aproximadamente 515 kilogramos de vapor por hora.

Este equipo es una pieza de ingeniería crítica para industrias que requieren vapor constante y confiable. A lo largo de esta guía, analizaremos en detalle los factores que un ingeniero, gerente de planta o propietario debe considerar antes, durante y después de la adquisición de este equipo en México. Exploraremos sus tipos, el proceso de instalación, el costo de caldera de vapor y, de manera crucial, las estrictas normativas de seguridad bajo la NOM-020-STPS que rigen su operación.

Opciones y Alternativas: Tipos de Calderas de Vapor

La primera decisión de ingeniería y de negocio al seleccionar una caldera de 33 HP es su diseño fundamental. Esta elección impacta directamente el costo inicial, la eficiencia operativa, la velocidad de respuesta y el espacio físico requerido en planta.

Calderas Pirotubulares (Humo en Tubos)

Este es el diseño industrial clásico y el más común para capacidades como 33 HP.

• Concepto: Piense en un gran tanque cilíndrico lleno de agua. A través de este tanque, cruzan una serie de tubos por donde viajan los gases de la combustión (el humo caliente). El calor del humo se transfiere a través de las paredes de los tubos al agua, calentándola hasta convertirla en vapor.

• Analogía Simple: Es como una tetera gigante donde las hornillas están dentro del agua, en tubos.

• Aplicación: Son equipos muy robustos, de mantenimiento relativamente sencillo y excelentes para manejar cargas de vapor estables y continuas. Su principal desventaja es un tiempo de arranque más lento debido al gran volumen de agua que deben calentar.

Calderas Acuotubulares (Agua en Tubos)

Este diseño invierte el concepto pirotubular.

• Concepto: El agua circula dentro de los tubos, mientras que el fuego y los gases calientes de la combustión los rodean.

• Analogía Simple: Es como un calentador de agua instantáneo de alta potencia; el agua pasa por un serpentín expuesto directamente al fuego.

• Aplicación: Aunque menos comunes para 33 HP, marcas como Clayton se especializan en este diseño. Su gran ventaja es la rapidez: pueden generar vapor en minutos desde un arranque en frío. Son ideales para cargas de vapor intermitentes o que varían bruscamente. Sin embargo, son técnicamente más complejas y extremadamente sensibles a la calidad del agua de alimentación; cualquier impureza puede obstruir los tubos rápidamente.

Calderas Verticales vs. Horizontales

Esta es una decisión dictada principalmente por el espacio disponible.

• Caldera Vertical de 33 HP: Como su nombre indica, su diseño es vertical, ocupando muy poco espacio en el piso de la planta. Esta es su principal ventaja. Sin embargo, este ahorro de espacio tiene un costo técnico: los tubos suelen ser más cortos, lo que reduce la eficiencia (más calor se escapa por la chimenea) y el vapor producido puede ser de menor calidad, es decir, más húmedo.

• Caldera Horizontal: Es el diseño más tradicional para calderas pirotubulares. Ocupan una superficie considerable, pero ofrecen una mayor eficiencia térmica y vapor de mejor calidad (más seco), ya que los gases de combustión tienen un recorrido más largo para transferir su calor al agua.

En zonas industriales de alto costo en México, como corredores en la CDMX, Monterrey o Guadalajara, la decisión entre una caldera vertical de 33 hp (menos eficiente) y una horizontal (más eficiente) se convierte en un análisis financiero sobre el costo del metro cuadrado de la planta versus el costo operativo del combustible a largo plazo.

Calderas de Gas vs. Diésel

La elección del combustible es el factor más determinante en el costo operativo diario de la caldera.

• Gas Natural: Es el combustible preferido. Es más limpio, produce menos emisiones de gases de efecto invernadero y requiere menos mantenimiento del quemador. En México, su precio es monitoreado y reportado por la Comisión Reguladora de Energía (CRE). Su principal desventaja es la necesidad de infraestructura: se requiere una línea de suministro de gas natural industrial, la cual no está disponible en todas las zonas del país.

• Diésel: La gran ventaja del diésel es su portabilidad; puede instalarse en cualquier lugar con un tanque de almacenamiento. Sin embargo, el costo del combustible por unidad de energía generada es significativamente más alto que el del gas. Además, genera más hollín y emisiones, lo que exige un mantenimiento de calderas más frecuente en el quemador y la limpieza de tubos.

Proceso de Instalación y Puesta en Marcha

Es crucial recalcar que la instalación de calderas industriales no es un proyecto de autoconstrucción. Es un proceso de ingeniería civil, mecánica e industrial que debe ser ejecutado por empresas especializadas y certificadas. Una instalación incorrecta no solo es ineficiente, sino que es ilegal y potencialmente mortal.

Este proceso está estrictamente regulado por la NOM-020-STPS. La siguiente guía debe usarse como una lista de supervisión para el propietario, para saber qué exigir a su contratista.

Paso 1: Diseño e Ingeniería del Cuarto de Calderas

El cuarto de calderas es una estructura de seguridad. Debe diseñarse conforme a la NOM-020-STPS y otras normas aplicables como la NOM-025-STPS (condiciones de iluminación). Debe contar con muros resistentes al fuego, ventilación adecuada (tanto para la combustión como para la extracción de calor), salidas de emergencia, y estar físicamente separado de las áreas de trabajo comunes.

Paso 2: Construcción de la Base de Cimentación

Una caldera de 33 HP, especialmente una horizontal pirotubular, es un equipo extremadamente pesado, más aún cuando está llena de agua. Requiere una losa de cimentación de concreto armado, calculada por un ingeniero civil estructural, capaz de soportar no solo el peso estático, sino también las vibraciones dinámicas generadas por el quemador durante su operación.

Paso 3: Montaje y Nivelación de la Caldera

El equipo se transporta y se posiciona sobre la base de cimentación mediante grúas y maniobras especializadas. La nivelación precisa es un paso crítico; si la caldera no está perfectamente nivelada, los instrumentos de control de nivel de agua (un componente de seguridad vital) darán lecturas falsas, lo que puede llevar a una condición de bajo nivel de agua y sobrecalentamiento del metal.

Paso 4: Conexión de Servicios (Agua, Combustible, Electricidad)

Una vez montada, se realizan las conexiones vitales:

1. Agua: Conexión a la red de agua de alimentación, la cual debe pasar primero por un sistema de tratamiento (suavizadores) para eliminar la dureza (sales).

2. Combustible: Conexión a la línea de diésel o gas natural, incluyendo trenes de válvulas, filtros y reguladores de presión.

3. Electricidad: Conexión al panel de control de la caldera, que alimenta el quemador, las bombas y todos los sistemas de seguridad.

Paso 5: Instalación de la Chimenea y Red de Vapor

Se instala la chimenea, que debe tener la altura y el diámetro adecuados para la correcta evacuación de los gases de combustión. Paralelamente, se instala la red de tuberías que transportará el vapor desde la caldera hasta los puntos de uso (reactores, autoclaves, planchas, etc.). Esta tubería debe estar correctamente aislada térmicamente para evitar pérdidas de energía y prevenir quemaduras graves al personal.

Paso 6: Pruebas de Seguridad y Arranque Inicial

Este paso solo puede ser realizado por técnicos certificados, usualmente del fabricante o distribuidor. Incluye la prueba hidrostática, donde la caldera se llena de agua a 1.5 veces su presión de trabajo para verificar la integridad del recipiente (un requisito de la NOM-020-STPS ). También se calibran todos los dispositivos de seguridad, especialmente las válvulas de alivio de presión.

Paso 7: Capacitación del Personal Operador (Fogonero)

La ley mexicana (STPS) obliga al patrón a capacitar a los operadores. El operador de la caldera, conocido en la industria como fogonero , debe recibir capacitación formal sobre la operación, el mantenimiento diario y los procedimientos de emergencia del equipo específico. Esta capacitación se acredita mediante la constancia de habilidades laborales DC-3, un documento que será exigido por la autoridad.

Listado de Componentes y Accesorios

Para entender una caldera de 33 HP, es útil conocer sus componentes principales. La siguiente tabla desglosa las partes clave y su función.

Especificaciones y Capacidades

La caldera de vapor 33 hp es un estándar de la industria. La siguiente tabla traduce este término a las especificaciones técnicas que un ingeniero de procesos utiliza para sus cálculos.

Especificaciones de una Caldera de 33 HP

Análisis de Costo de Operación por Hora

Una de las preguntas más frecuentes es: ¿cuánto cuesta operar una caldera? El precio de compra palidece en comparación con el costo operativo, dominado por el combustible.

A continuación, se presenta un análisis de costo horario (tipo APU) basado en una caldera de 33 HP usando Diésel, con datos de consumo de referencias técnicas y precios de combustible proyectados para México en 2025.

ADVERTENCIA: Estos valores son una estimación para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN). Los costos de combustible y agua tratada varían significativamente por región en México y están sujetos a la inflación.

Costo Operativo por Hora (Estimación 2025) - Caldera 33 HP (Diésel)

Este análisis muestra que el combustible (diésel) representa más del 42% del costo operativo por hora, sin incluir el costo del agua tratada. Operar esta caldera 8 horas al día puede costar más de $660 MXN solo en diésel. El uso de Gas Natural, si estuviera disponible, reduciría drásticamente esta cifra.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Esta es la sección más crítica de la guía. Una caldera es un recipiente a presión; si se maneja incorrectamente, es una bomba. En México, la ley que regula estos equipos es contundente y su cumplimiento no es opcional.

Norma Oficial Mexicana (NOM) Aplicable: NOM-020-STPS

El diseño, la instalación, operación, mantenimiento y pruebas de calderas industriales se rigen obligatoriamente por la NOM-020-STPS-2011 (Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas). El objetivo de esta norma es prevenir accidentes y riesgos a los trabajadores.

Una caldera de 33 HP, que opera a presiones comunes de 150 PSI (aprox. 1,034 kPa), supera el límite de 490.33 kPa. Esto la clasifica automáticamente como un equipo de Categoría III , la categoría que exige los controles más estrictos de la norma.

¿Necesito un Permiso de la STPS?

Sí. Para operar legalmente una caldera de Categoría III, el patrón (dueño de la empresa ) debe obtener una Autorización de Funcionamiento expedida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).

El proceso simplificado es el siguiente:

1. El patrón debe integrar un expediente técnico completo del equipo, que incluye planos, memoria de cálculo, manuales y programas de mantenimiento.

2. Debe contratar a una Unidad de Verificación (UV) aprobada por la STPS.

3. La UV realiza una inspección física de la caldera, el cuarto de calderas y revisa el expediente para asegurar que todo cumpla con la NOM-020-STPS.

4. Si todo es conforme, la UV emite un Dictamen de Evaluación de la Conformidad.

5. El patrón presenta un "Aviso" ante la STPS, adjuntando este dictamen, para solicitar y recibir su número de control y autorización de funcionamiento.

Seguridad en el Sitio de Trabajo: ¡Riesgo de Explosión!

El riesgo principal es una explosión por sobrepresión. Esto ocurre cuando los controles de presión fallan y las válvulas de seguridad están obstruidas o mal calibradas. La energía contenida en el vapor se libera de forma instantánea y violenta, con un poder destructivo equivalente a kilogramos de TNT, capaz de demoler edificios y causar fatalidades.

Otros riesgos incluyen quemaduras severas por contacto con el vapor o agua caliente, y asfixia por fugas de gases de combustión en un cuarto mal ventilado.

El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable para el operador (fogonero) incluye:

• Guantes para calor: Obligatorios para operar válvulas y realizar las purgas.

• Gafas de seguridad: De uso permanente en el cuarto de calderas.

• Protección auditiva: El ruido del quemador en operación es intenso y puede causar daño auditivo a largo plazo.

Costos Promedio de Calderas de 33 HP en México (2025)

Determinar el caldera de 33 hp precio requiere entender el mercado mexicano, que se divide en equipos nuevos (nacionales o de importación) y equipos reacondicionados.

ADVERTENCIA: Los siguientes calderas de vapor precios son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN). Son costos aproximados, sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales. Estos precios no deben tomarse como una cotización formal.

Proyección de Costos de Adquisición (2025)

Usos Comunes de la Caldera de 33 HP

Una capacidad de ~515 kg/h de vapor hace que esta caldera sea ideal para procesos "batch" (por lotes) y operaciones medianas. El vapor se utiliza como un medio de transporte de calor estéril, eficiente y fácil de controlar.

Esterilización en Hospitales y Laboratorios

El vapor saturado (vapor a su temperatura de ebullición exacta ) es el agente esterilizante por excelencia. Las calderas industriales son la fuente de este vapor para las autoclaves, donde se esteriliza todo el instrumental quirúrgico, ropa y material de laboratorio. En México, los hospitales son un usuario clave de generadores de vapor.

Procesos en la Industria Alimentaria (Cocción, Pasteurización)

En la industria alimentaria, el vapor es fundamental. Su uso más conocido es la pasteurización, donde el vapor calienta "chaquetas" (paredes dobles) en tanques de acero inoxidable para calentar leche, jugos, cerveza o salsas a una temperatura precisa, eliminando bacterias dañinas. También se usa para la cocción directa en marmitas y para el secado de productos.

Lavanderías y Tintorerías Industriales

Las lavanderías que dan servicio a hoteles, hospitales o restaurantes utilizan calderas de 33 HP para dos tareas principales: calentar el agua en las lavadoras industriales de gran capacidad y, más importante, alimentar las prensas de planchado y los "túneles" de acabado que dejan la ropa lista.

Calefacción de Fluidos en Procesos Químicos

En la industria química ligera, farmacéutica o de cosméticos, se utilizan reactores encamisados para mezclar ingredientes. El vapor de la caldera se introduce en la chaqueta de estos reactores para proporcionar un calor uniforme, preciso y controlable, facilitando las reacciones químicas a temperaturas específicas.

Errores Frecuentes en la Operación y Mantenimiento de Calderas

Las explosiones de calderas no son accidentes fortuitos; son el resultado predecible de negligencia y de la acumulación de estos errores operativos. Evitarlos es la principal responsabilidad del operador y del propietario.

Error 1: Mal Tratamiento del Agua de Alimentación

Este es, por consenso de la industria, el error número uno y la principal causa de fallas catastróficas en calderas en México. El agua "dura" (alta en sales de calcio y magnesio) que no es tratada con suavizadores, provoca incrustaciones (sarro) en el interior de los tubos. Esta capa de sarro actúa como un aislante térmico, impidiendo que el calor del fuego se transfiera al agua. El metal del tubo se sobrecalienta (a veces al rojo vivo), se fatiga, se agrieta y finalmente explota.

Error 2: Falta de Pruebas en las Válvulas de Seguridad

La válvula de seguridad es el último dispositivo de defensa. Está diseñada para abrirse y liberar presión si todo lo demás falla. Si el operador no la prueba manualmente (usando la palanca) de forma periódica, la válvula puede "pegarse" por el óxido o las mismas incrustaciones. Una válvula pegada en un escenario de sobrepresión es la receta para una explosión.

Error 3: Ignorar las Purgas de Fondo y de Nivel

A medida que el agua se evapora, los sólidos (sales) que contenía se quedan en la caldera.

• Purga de Fondo (Blow-off): Es un drenaje rápido en la parte más baja de la caldera para expulsar los lodos y sedimentos pesados que se asientan.

• Purga de Superficie (Blowdown): Es un drenaje en la superficie del agua para eliminar los sólidos disueltos (TDS) y evitar que se forme espuma. Ignorar las purgas concentra los sólidos, lo que acelera la formación de incrustaciones (Error 1) y causa que el vapor "arrastre" agua sucia y espuma, dañando los equipos en la planta.

Error 4: Mantenimiento Deficiente del Quemador

Un quemador con una mala mezcla de aire/combustible (mal ajustado) provoca una combustión incompleta. Esto genera hollín, que ensucia los tubos (actuando como otro aislante, bajando la eficiencia) y puede producir monóxido de carbono. Una acumulación de combustible no quemado en la cámara de combustión puede llevar a una explosión del hogar al momento del encendido.

Error 5: Operar el Equipo sin Personal Capacitado (Fogonero)

La STPS obliga a la capacitación por una razón. Un operador sin la constancia DC-3 o sin el entrenamiento adecuado no entiende la gravedad de los errores anteriores. No sabe interpretar los manómetros, no realiza las purgas, ignora las alarmas y no sabe cómo realizar un paro de emergencia. Esta falta de competencia es una causa directa de accidentes mortales.

Checklist de Control de Calidad

Esta es una lista de verificación básica para el operador (fogonero) para asegurar una operación segura.

Antes del Arranque Diario

• Verificar el nivel de agua en el visor de cristal (debe estar a la mitad).

• Verificar que la presión en el manómetro esté en cero (si la caldera está fría).

• Verificar el nivel de combustible en el tanque de almacenamiento.

• Asegurarse de que las válvulas de purga y venteo estén cerradas.

• Confirmar que el área alrededor de la caldera esté despejada y la ventilación no esté obstruida.

Durante la Operación

• Monitorear la presión del manómetro; debe ciclar dentro del rango de operación establecido.

• Monitorear constantemente el nivel de agua en el visor; debe mantenerse estable. Fluctuaciones bruscas indican un problema.

• Inspeccionar visualmente por cualquier fuga de vapor, agua o combustible.

• Escuchar por ruidos inusuales, como "golpes de ariete" o vibraciones excesivas del quemador.

• Registrar los parámetros (presión, purgas realizadas) en la bitácora de operación (requisito de la NOM-020-STPS).

En el Mantenimiento Periódico

• Realizar las purgas de fondo y de nivel según la frecuencia establecida en la bitácora.

• Realizar la prueba de palanca de la(s) válvula(s) de seguridad (semanalmente, según manual).

• Revisar y limpiar los filtros de agua y combustible.

• Verificar el funcionamiento de las alarmas de bajo nivel de agua.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El mantenimiento de calderas no es un gasto, es una inversión en seguridad y eficiencia. Es, además, un requisito legal bajo la NOM-020-STPS.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Se debe contar con un programa de mantenimiento registrado, como lo exige la NOM-020-STPS. Este plan debe detallar las rutinas :

• Rutinario (Diario/Semanal): A cargo del fogonero. Incluye las purgas, pruebas de válvulas de seguridad, pruebas de controles de nivel y llenado de bitácora.

• Periódico (Mensual/Semestral): A cargo de técnicos especializados. Incluye la revisión y ajuste del quemador (análisis de gases de combustión), limpieza de filtros y revisión del sistema de tratamiento de agua.

• Anual (Obligatorio): Requiere un paro total de la caldera. Se abre la caldera para una inspección interna, se limpian mecánicamente los tubos (eliminación de hollín y sarro), se calibran los manómetros y válvulas de seguridad, y se realizan pruebas no destructivas (como ultrasonido) si son requeridas por la Unidad de Verificación para renovar el permiso.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una caldera pirotubular horizontal, de una marca robusta como Cleaver-Brooks o Powermaster, y con un buen mantenimiento, puede tener una vida útil de más de 20 o 30 años.

Sin embargo, esta durabilidad está 100% condicionada a dos factores: la calidad del tratamiento del agua y el cumplimiento riguroso del plan de mantenimiento preventivo. Una caldera nueva puede arruinarse en menos de un año si opera con agua dura.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El impacto ambiental de una caldera de 33 HP está directamente relacionado con su eficiencia. En México, el aumento en los costos de los combustibles fósiles y las regulaciones ambientales (como la NOM-085-SEMARNAT) están impulsando a la industria hacia la sostenibilidad.

La clave es la eficiencia térmica. Un quemador moderno y bien ajustado que garantice una combustión completa reduce el consumo de diésel o gas. Además, la instalación de equipos auxiliares como economizadores (que precalientan el agua de entrada usando el calor de la chimenea) puede aumentar la eficiencia y reducir significativamente la huella de carbono de la operación.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Calderas de 33 HP

¿Qué significa 33 HP en una caldera?

No se refiere a caballos de fuerza de motor. Es "Caballo de Fuerza de Caldera" (BHP), una medida estándar de capacidad térmica. 1 BHP es la energía necesaria para evaporar 15.65 kg de agua por hora. Por lo tanto, una caldera de 33 HP tiene la capacidad de producir aproximadamente 515 kg de vapor por hora.

¿Cuánto cuesta una caldera de vapor de 33 HP en 2025?

Como una estimación para México en 2025, una caldera nueva de 33 HP (solo el equipo) puede costar entre $550,000 y $850,000 MXN. Un equipo reacondicionado certificado por un distribuidor autorizado puede rondar los $250,000 a $450,000 MXN. Estos precios no incluyen instalación, chimenea ni trámites.

¿Qué es una caldera pirotubular?

Es el diseño más común. Significa "fuego en los tubos". Los gases calientes de la combustión viajan por dentro de una serie de tubos que están sumergidos en el agua que se desea calentar.

¿Por qué es tan importante el tratamiento del agua en una caldera?

Es el factor #1 para evitar fallas. El agua "dura", común en muchas regiones de México, contiene sales que forman incrustaciones (sarro) en el metal. El sarro actúa como un aislante, causando que el metal se sobrecaliente, pierda integridad estructural y pueda llevar a una ruptura o explosión.

¿Qué es un "fogonero" y necesita certificación?

El fogonero es el término industrial para el operador de la caldera. Es un puesto de alta responsabilidad. En México, la STPS exige que el patrón capacite a sus operadores. Esta capacitación se acredita formalmente mediante la constancia de habilidades laborales DC-3, la cual es un requisito legal.

¿Qué es la norma NOM-020-STPS?

Es la Norma Oficial Mexicana que establece las condiciones de seguridad obligatorias para el diseño, funcionamiento, instalación y mantenimiento de calderas y recipientes a presión en todo el territorio nacional.

¿Cuánto vapor produce una caldera de 33 HP?

Una caldera de 33 HP (BHP) produce aproximadamente 515 kilogramos de vapor por hora (kg/h). Este es el dato técnico clave que se utiliza para la ingeniería de procesos (por ejemplo, para calcular cuántas autoclaves u ollas de cocción puede alimentar).

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender visualmente cómo funciona una caldera pirotubular, los siguientes recursos son de gran utilidad.

CALDERA PIROTUBULAR (Funcionamiento)

Animación 3D que muestra el recorrido de los gases calientes por los tubos de fuego (pasos de la caldera) y cómo calientan el agua.

CALDERA PIROTUBULAR - CREDITEX

Video real que muestra el interior de una caldera pirotubular, sus componentes, la cámara de combustión y el quemador en operación.

Funcionamiento del Quemador de una Caldera de Vapor

Explicación detallada de cómo funciona el quemador, la bomba de combustible, el ventilador y el sistema de ignición.

Conclusión: La Inversión Crítica para la Producción de Vapor

La caldera de vapor 33 hp es una inversión industrial robusta, confiable y fundamental para una multitud de procesos en México. Como hemos visto, es mucho más que una simple "tetera gigante"; es un equipo de ingeniería avanzada cuyo costo de adquisición y complejidad de instalación están directamente ligados a su papel crítico como generador de energía para la producción.

Su selección implica un análisis de eficiencia (pirotubular vs. acuotubular), espacio (vertical vs. horizontal) y, sobre todo, costo operativo (gas vs. diésel). Sin embargo, la conclusión fundamental de esta guía es que la prioridad absoluta, por encima del costo o la eficiencia, debe ser la seguridad. El cumplimiento estricto de la NOM-020-STPS , un mantenimiento preventivo obsesivo (especialmente con el agua) y la capacitación continua del personal (fogonero) son los únicos elementos que garantizan una operación segura, eficiente y rentable a largo plazo.

Glosario de Términos de Equipos

• Caldera: Recipiente cerrado diseñado para transferir calor (usualmente de una combustión) al agua, para generar vapor a una presión mayor que la atmosférica.

• HP de Caldera (BHP): Brake Horsepower. Unidad de medida de la capacidad térmica de una caldera. 1 BHP equivale a la energía requerida para evaporar 15.65 kg/h de agua (34.5 lbs/hr).

• Vapor Saturado: Vapor que se encuentra a la temperatura exacta de ebullición correspondiente a su presión. No contiene agua líquida (si es 100% seco) ni está sobrecalentado. Es ideal para procesos de transferencia de calor.

• Pirotubular: Diseño de caldera donde los gases calientes de la combustión fluyen por dentro de los tubos, mientras que el agua a calentar rodea dichos tubos.

• NOM-020-STPS: Norma Oficial Mexicana de cumplimiento obligatorio emitida por la STPS, que regula las condiciones de seguridad para la operación de recipientes a presión y calderas en México.

• Fogonero: Término tradicional para el operador técnico de una caldera. Es el personal responsable de la operación diaria, supervisión y purgas del equipo, y debe estar capacitado (idealmente con DC-3 de la STPS).

• Purga de Fondo (Blow-off): Drenaje intencional y rápido del agua de la parte más baja de la caldera. Su objetivo es expulsar los lodos, sedimentos y sólidos decantados para prevenir su acumulación.