| Clave | Descripción del costo horario | Unidad |
| S5V4 | Equipo de termofusión para tubería de polietileno de 203 a 255 mm. de diámetro Marca: ChristieModelo: | hr |
| DATOS GENERALES | ||||||
| Vad = VALOR DE ADQUISICIÓN | $45,649.00 | Pnom = POTENCIA NOMINAL | 12.000000 | H.P. | ||
| Pn = VALOR DE LAS LLANTAS | $0.00 | Fo = FACTOR DE OPERACION | 1.0000 | |||
| Pa = VALOR DE PIEZAS ESPECIALES | $0.00 | TIPO DE COMBUSTIBLE | Gasolina | |||
| Vm = VALOR NETO | $45,649.00 | Cco = COEFICIENTE DE COMBUSTIBLE | 0.1 | |||
| Vr = VALOR DE RESCATE | $4,564.90 | Pc = PRECIO DEL COMBUSTIBLE | $4.27 | /LITRO | ||
| i = TASA DE INTERES | 12.000000 | /AÑO | Cc = CAPACIDAD DEL CARTER | 0.00 | LITROS | |
| s = PRIMA DE SEGUROS | 2.000000 | /AÑO | Tc = TIEMPO ENTRE CAMBIO DE ACEITE | 0 | HORAS | |
| Ko = FACTOR DE MANTENIMIENTO | 0.600000 | HORAS | Fl = FACTOR DE LUBRICANTE | 0.00241666666666667 | ||
| Ve = VIDA ECONÓMICA | 8,000.00 | HORAS | Pac = PRECIO DEL ACEITE | $16.00 | /LITRO | |
| Vn = VIDA ECONÓM. DE LAS LLANTAS | 0.00 | HORAS | Gh=CANTIDAD DE COMBUSTIBLE = Cco*Fo*Pnom | 1.200000 | LITROS/HORA | |
| Va = VIDA ECONOM. PIEZAS ESPECIALES | 0.00 | HORAS | Ah=CANTIDAD DE LUBRICANTE = Fl*Fo*Pnom | 0.029000 | LITROS/HORA | |
| Hea = HORAS TRABAJADAS POR AÑO | 2,000.00 | HORAS | Ga=CONSUMO ENTRE CAMBIOS DE LUBRICANTE = Cc/Tc | 0.000000 | LITROS/HORA | |
| CONCEPTO | OPERACIONES | ACTIVO | EN ESPERA | EN RESERVA | ||
| COSTOS FIJOS | ||||||
| DEPRECIACIÓN (D) = (Vm-Vr)/Ve | (45649.00-4564.90)/8000.00 | $5.14 | $0.77 | $0.77 | ||
| INVERSIÓN (Im) = [(Vm+Vr)/2Hea]i | [(45649.00+4564.90)/(2*2000.00)]0.120000 | $1.51 | $1.51 | $1.51 | ||
| SEGURO (Sm) = [(Vm+Vr)/2Hea]s | [(45649.00+4564.90)/(2*2000.00)]0.020000 | $0.25 | $0.25 | $0.25 | ||
| MANTENIMIENTO (Mn) = Ko * D | 0.600000*5.14 | $3.08 | $0.46 | $0.00 | ||
| Costos fijos | $9.98 | $2.99 | $2.53 | |||
| CARGOS POR CONSUMO | ||||||
| COMBUSTIBLE Co = GhxPc | 1.200000*4.27 | $5.12 | $0.00 | $0.26 | ||
| OTRAS FUENTES DE ENERGÍA | 0*0 | $0.00 | $0.00 | $0.00 | ||
| LUBRICANTES Lb = (Ah+Ga)Pac | (0.029000+0)16.00 | $0.46 | $0 | $0.02 | ||
| LLANTAS = Pn/Vn | 0/0 | $0.00 | $0.00 | $0.00 | ||
| PIEZAS ESPECIALES = Pa/Va | 0/0 | $0.00 | $0.00 | $0.00 | ||
| Cargos por consumo | $5.58 | $0.00 | $0.28 | |||
| CARGOS POR OPERACIÓN | ||||||
| CATEGORÍA | CANTIDAD | SALARIO REAL | Ht | ACTIVO | EN ESPERA | EN RESERVA |
| Operador de vehículo mediano | 0.125 | $164.34 | 1.000000 | $164.34 | $0.00 | $0.00 |
| Cargos por operación | ||||||
| Costo Directo por Hora | $36.10 | $2.99 | $2.81 | |||
La Soldadura Perfecta para Tuberías a Prueba de Fugas
La cara de tu negocio que nunca duerme. En el mundo de la infraestructura moderna, donde las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se han convertido en el estándar para la conducción segura de agua y gas, la calidad de las uniones es un factor no negociable.
equipo de termofusión para tubería PEAD precio y funcionamiento es vital para cualquier profesional del sector en México. Este método no simplemente "pega" dos tubos; los fusiona a nivel molecular, creando una unión monolítica tan fuerte o más que la propia tubería.
Esta guía completa desglosará todo lo que necesitas saber sobre estos equipos especializados. Analizaremos los diferentes tipos de máquinas, desde las manuales para diámetros pequeños hasta las hidráulicas para grandes proyectos de infraestructura. Detallaremos el proceso de soldadura paso a paso, los factores que influyen en el costo de compra y renta, y la normativa de seguridad que rige su operación en México. Al terminar, tendrás un panorama claro de la inversión requerida y los conocimientos para elegir el equipo correcto, garantizando instalaciones seguras, eficientes y a prueba de fugas para tus proyectos de 2025.
Tipos de Equipos de Termofusión
Elegir la máquina correcta es el primer paso para una unión exitosa. La selección depende principalmente del diámetro de la tubería, las condiciones del sitio y la frecuencia de uso. A continuación, se detallan los tipos más comunes en el mercado mexicano.
Equipos Manuales (para diámetros pequeños)
Estos equipos son la opción más económica y portátil. Generalmente se utilizan para tuberías de diámetros pequeños, típicamente de 1/2" a 4", aunque algunos modelos llegan hasta 6".
Equipos Hidráulicos (para diámetros medianos y grandes)
Son los caballos de batalla en la industria. Utilizados para diámetros desde 2" hasta más de 60", e incluso 78" en modelos especializados disponibles en México, estos equipos cuentan con una unidad de poder hidráulico (HPU) que controla el movimiento del carro alineador y aplica la presión de fusión de manera precisa y constante, eliminando el factor de error humano.
Equipos Automáticos (con control CNC)
Representan la gama más alta de la tecnología de termofusión. Estas máquinas, equipadas con un control numérico por computadora (CNC), automatizan todo el proceso de soldadura. El operador simplemente selecciona el diámetro y el tipo de tubería, y la máquina calcula y ejecuta automáticamente los parámetros de presión, temperatura y tiempo según los estándares internacionales.
Electrofusión: Una Tecnología Alternativa para Uniones
Aunque no es termofusión a tope, la electrofusión es un método alternativo importante para unir tubería PEAD. En lugar de calentar los extremos del tubo, se utilizan accesorios especiales (coples, tees, codos) que tienen una resistencia eléctrica incorporada. Un equipo de electrofusión aplica una corriente eléctrica controlada a la resistencia, que derrite el polietileno del accesorio y de la tubería, creando una unión por fusión.
Proceso de Soldadura por Termofusión a Tope Paso a Paso
Realizar una unión por termofusión es un proceso técnico que requiere seguir un procedimiento estricto para garantizar una soldadura de calidad. Omitir o realizar incorrectamente cualquiera de estos pasos puede resultar en una unión defectuosa que falle bajo presión.
Paso 1: Preparación y Limpieza de los Extremos de la Tubería
Antes de iniciar, se debe limpiar el interior y exterior de los extremos de la tubería con un paño limpio, sin pelusa, y alcohol isopropílico para eliminar cualquier residuo de lodo, polvo o grasa.
Paso 2: Alineación y Sujeción de los Tubos en la Máquina
Los dos tramos de tubería se colocan en el carro alineador de la máquina de termofusión. Se ajustan las mordazas firmemente para sujetar los tubos y se alinean axialmente. Es crucial verificar que no haya un desfase entre las paredes de los tubos mayor al 10% del espesor de la pared.
Paso 3: Refrentado (Careado) para Crear Superficies Paralelas
Se inserta la herramienta de refrentado (o careador) entre los dos tubos. Al activarla, sus cuchillas giran y cortan una fina capa de los extremos de la tubería, dejándolos perfectamente planos, limpios y paralelos.
Paso 4: Calentamiento de los Extremos con la Placa Térmica
Se verifica que la placa de calentamiento (plancha) esté a la temperatura correcta para el tipo y espesor del polietileno, generalmente entre 200°C y 220°C.
Paso 5: Fusión y Enfriamiento Bajo Presión Controlada
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento, se retira rápidamente la placa térmica y se unen los dos extremos de la tubería aplicando la presión de fusión especificada de manera suave pero firme. Esta presión se mantiene constante durante todo el tiempo de enfriamiento.
Componentes de un Equipo de Termofusión Hidráulico
Un equipo estándar consta de varias partes fundamentales que trabajan en conjunto para lograr una soldadura exitosa. Conocerlas ayuda a entender la operación y la importancia del mantenimiento.
Carro Alineador: Es el chasis principal de la máquina, equipado con mordazas (generalmente cuatro) que sujetan y alinean los tramos de tubería. La parte móvil del carro es accionada por los cilindros hidráulicos para generar el movimiento y la presión necesarios para la fusión.
Refrentador (Careador): Es una herramienta de corte con cuchillas giratorias, accionada eléctricamente, que se inserta en el carro para maquinar los extremos de los tubos y dejarlos perfectamente planos y paralelos. Sus cuchillas deben mantenerse afiladas para garantizar un corte limpio.
Plancha de Calentamiento: Una placa metálica con un recubrimiento antiadherente de teflón que se calienta a una temperatura controlada por un termostato. Es la responsable de llevar el polietileno a su estado de fusión. Su superficie debe mantenerse limpia y sin rayones para evitar que el plástico se adhiera.
Unidad de Potencia Hidráulica (HPU): Considerado el corazón y cerebro del equipo, este componente contiene el motor eléctrico o de combustión, la bomba hidráulica, el depósito de aceite, las mangueras y los controles (palancas y manómetro) que permiten al operador aplicar y mantener las presiones exactas requeridas en cada fase del proceso de soldadura.
Insertos Reductores: Son juegos de medias lunas metálicas que se colocan dentro de las mordazas principales del carro alineador. Su función es permitir que una misma máquina pueda sujetar firmemente tuberías de diferentes diámetros menores al diámetro máximo del equipo, lo que le otorga una gran versatilidad.
Guía de Selección: ¿Qué Equipo de Termofusión Necesito?
La elección del equipo adecuado depende directamente del proyecto. Usar un equipo subdimensionado o sobredimensionado es ineficiente y puede comprometer la calidad. Para tomar la decisión correcta, considere los siguientes factores:
Diámetro de la Tubería: Este es el factor principal. Para diámetros pequeños (menores a 4 pulgadas) en aplicaciones no críticas como riego o plomería doméstica, un equipo manual puede ser suficiente. Para diámetros de 4 a 24 pulgadas, que abarcan la mayoría de los proyectos de infraestructura y construcción, un equipo hidráulico es el estándar profesional. Para diámetros mayores a 24 pulgadas, se requieren equipos hidráulicos de gran capacidad, que generalmente solo están disponibles para renta.
Tipo de Proyecto y Criticidad: La naturaleza del proyecto dicta el nivel de control y aseguramiento de calidad necesario. En instalaciones de gas natural, proyectos mineros para transporte de químicos o relaves, o en plantas industriales de alta especificación, es común que se exija el uso de equipos automáticos (CNC) con capacidad de registro de datos (DataLogger) para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento normativo.
Para redes municipales de agua potable, los equipos hidráulicos son la norma. Condiciones del Sitio de Trabajo: Si el proyecto implica reparaciones, conexiones en zanjas estrechas o la instalación de múltiples derivaciones (tees), la electrofusión es a menudo la tecnología más práctica y eficiente debido a la portabilidad de su equipo y a que no requiere mover axialmente la tubería.
Frecuencia de Uso y Presupuesto: Para empresas especializadas que realizan trabajos de termofusión de manera continua, la compra de un equipo hidráulico puede ser una inversión rentable a largo plazo. Sin embargo, para contratistas que realizan proyectos de manera esporádica o que trabajan con una amplia variedad de diámetros, la renta es la opción más flexible y financieramente sensata, ya que evita una gran inversión inicial y los costos asociados de mantenimiento y calibración.
Análisis de Costos: Compra vs. Renta (Precios 2025)
La decisión entre comprar o rentar un equipo de termofusión depende de la frecuencia de uso, el flujo de caja de la empresa y la capacidad de dar mantenimiento. Para la mayoría de los contratistas en México, la renta es la opción más flexible y rentable.
Precios de Compra Estimados
La compra es una inversión significativa, justificable para empresas especializadas con un volumen de trabajo constante.
Aviso Importante: Los siguientes precios son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Son costos aproximados en Pesos Mexicanos (MXN) y están sujetos a inflación, tipo de cambio, marca, especificaciones y variaciones regionales significativas dentro de México.
| Tipo de Equipo | Rango de Diámetro | Rango de Precio Estimado (MXN) |
| Manual (Tipo Plancha) | Hasta 4" | $25,000 – $45,000 |
| Hidráulico | 2" a 8" | $85,000 – $150,000 |
| Hidráulico | 8" a 14" | $120,000 – $250,000 |
| Hidráulico | 12" a 24" | $250,000 – $700,000 |
| Hidráulico / CNC (> 24") | 24" en adelante | > $1,000,000 |
Precios de Renta Estimados
La renta permite acceder a equipos de alta calidad para proyectos específicos sin una gran inversión inicial. Los precios varían según el tamaño del equipo y la duración de la renta. Es fundamental considerar que el costo de renta raramente es solo la tarifa diaria; usualmente se deben sumar costos adicionales como el flete al sitio de obra y, en muchos casos, el servicio de un operador certificado, que algunas compañías de renta exigen o incluyen para garantizar el uso correcto del equipo.
Aviso Importante: Los siguientes precios son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Son costos aproximados en Pesos Mexicanos (MXN) y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales.
| Tamaño de Equipo (Rango de Diámetro) | Renta Diaria (MXN) | Renta Semanal (MXN) | Renta Mensual (MXN) |
| Hidráulico (2" a 8") | $3,000 – $4,500 | $15,000 – $22,000 | $45,000 – $65,000 |
| Hidráulico (8" a 18") | $4,500 – $6,500 | $22,000 – $32,000 | $65,000 – $95,000 |
| Hidráulico (> 18") | $7,000 – $10,000+ | Consultar con proveedor | Consultar con proveedor |
Nota: Los precios no suelen incluir IVA, flete al sitio de obra ni el costo del operador certificado, que puede ser un requisito adicional.
Normativa y Seguridad para Trabajos en Altura
La termofusión es un proceso industrial que involucra altas temperaturas y maquinaria pesada, por lo que la seguridad y el apego a la normativa son fundamentales.
Normas Internacionales y Nacionales Aplicables
Aunque en México no existe una Norma Oficial Mexicana (NOM) específica para el proceso de termofusión, la industria se rige por estándares internacionales ampliamente aceptados, como ASTM F2620 (Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and Fittings).
NOM-001-CONAGUA-2011 para sistemas de agua potable, que exige pruebas de hermeticidad para garantizar que no haya fugas
NOM-002-SECRE-2010 para instalaciones de gas natural, que establece los requisitos de seguridad para toda la instalación.
Certificación de Operadores (Termofusionistas)
La calidad de una unión termofusionada depende directamente de la habilidad del operador. Por ello, es una práctica estándar y altamente recomendable que los termofusionistas estén certificados. En México, la acreditación formal más reconocida es la Constancia de Competencias o de Habilidades Laborales (Formato DC-3), emitida por un Agente Capacitador registrado ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).
Equipo de Protección Personal (EPP) Obligatorio
La seguridad durante la operación es primordial. El EPP mínimo indispensable, basado en los riesgos específicos del proceso, incluye
Guantes resistentes al calor: Para manipular la placa de calentamiento, que opera a más de 200°C, y protegerse de salpicaduras de polietileno fundido.
Gafas de seguridad: Protección contra las virutas de plástico que salen disparadas durante el refrentado y contra posibles salpicaduras de material caliente.
Ropa de trabajo de algodón: Es crucial evitar fibras sintéticas (poliéster, nylon), ya que pueden derretirse y adherirse a la piel en caso de contacto con superficies calientes, causando quemaduras graves.
Botas de seguridad con casquillo: Para proteger los pies de la caída de herramientas, tuberías o componentes de la máquina.
Costos Promedio de Renta por Región en México (2025)
Los costos de renta pueden variar ligeramente dependiendo de la disponibilidad de equipos y la logística en cada región del país. Las zonas con mayor actividad industrial y de construcción suelen tener más proveedores y precios más competitivos, mientras que en regiones más remotas, el costo del transporte (flete) puede incrementar significativamente el precio final.
Nota: Los precios son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN) para un equipo hidráulico estándar (4" a 12") y pueden variar. La región Sur-Sureste puede tener costos ligeramente más altos debido a la logística de transporte de los equipos.
| Región | Renta Diaria Estimada (Equipo Hidráulico 4"-12") | Comentarios |
| Norte (Ej. Monterrey, Tijuana) | $3,000 – $4,800 | Mayor competencia y disponibilidad de equipos por la cercanía a la industria. |
| Centro (Ej. CDMX, Querétaro, GDL) | $3,200 – $5,000 | Alta demanda por concentración de proyectos de construcción y buena disponibilidad de proveedores. |
| Sur-Sureste (Ej. Veracruz, Villahermosa) | $3,800 – $5,500 | Costos pueden ser mayores por logística y una menor concentración de grandes proveedores de renta. |
Usos Comunes de la Tubería Termofusionada en México
Gracias a la integridad de sus uniones, la tubería PEAD termofusionada es la elección predilecta para proyectos de infraestructura críticos en todo el país.
Redes de Distribución de Agua Potable y Drenaje
La principal ventaja del sistema termofusionado es la creación de una tubería continua y sin juntas, lo que elimina virtualmente las fugas. En un país con desafíos hídricos, minimizar las pérdidas de agua en las redes municipales es una prioridad. Además, la resistencia del PEAD a la corrosión y a los químicos garantiza una larga vida útil, cumpliendo con los requisitos de hermeticidad de la NOM-001-CONAGUA-2011.
Sistemas de Conducción de Gas Natural
Para la conducción de gas, la seguridad es la máxima prioridad. Las uniones termofusionadas crean una tubería monolítica y hermética, eliminando el riesgo de fugas que sí existe en las juntas mecánicas o roscadas. Esta característica es fundamental para cumplir con los estrictos estándares de seguridad de la NOM-002-SECRE-2010.
Tuberías para la Industria Minera (Transporte de Lodos y Residuos)
El PEAD es altamente resistente a la abrasión y a los productos químicos agresivos que se encuentran en la minería. Las uniones termofusionadas mantienen esta resistencia a lo largo de toda la tubería, siendo el sistema perfecto para el transporte de lodos abrasivos (relaves), soluciones ácidas y otros fluidos de proceso en las operaciones mineras de México.
Emisores Subacuáticos, Tomas de Agua y Líneas de Proceso Industrial
La flexibilidad del PEAD permite fusionar largos tramos de tubería en tierra para luego ser remolcados e instalados en el mar, lagos o ríos. Esta metodología es ideal para la construcción de emisarios submarinos (descarga de aguas tratadas) y tomas de agua para plantas de desalinización o enfriamiento, así como para complejas redes de proceso en la industria petroquímica.
Errores Frecuentes en la Termofusión y Cómo Evitarlos
Incluso con el mejor equipo, una mala práctica puede arruinar una unión. Estos son los errores más comunes y cómo prevenirlos
Mala Limpieza: No limpiar adecuadamente los tubos introduce contaminantes (polvo, grasa, humedad) que actúan como una barrera, impidiendo una fusión molecular completa y debilitando la unión.
Solución: Siempre usar alcohol isopropílico y paños limpios y sin pelusa justo antes del refrentado y la fusión.
Desalineación: Un desfase entre los tubos mayor al 10% del espesor de la pared reduce significativamente el área de fusión efectiva, creando un punto débil en la unión.
Solución: Ajustar cuidadosamente el carro y las mordazas. Utilizar rodillos de soporte para tuberías largas en lugar de improvisar con maderas u otros objetos.
Parámetros Incorrectos: Usar tiempos, temperaturas o presiones equivocadas es una receta para el desastre. Demasiado poco calor o presión resulta en uniones "frías" que no se fusionan bien; demasiado calor o presión puede degradar el material, haciéndolo quebradizo.
Solución: Siempre seguir rigurosamente las tablas de parámetros del fabricante del tubo y del equipo. Nunca "adivinar" o basarse en la experiencia visual solamente.
Enfriamiento Acelerado: Enfriar la unión con agua o aire para ahorrar tiempo es un error crítico. Esto induce tensiones internas en el material, fragiliza la unión y la hace susceptible a fracturas bajo presión.
Solución: Siempre respetar el tiempo de enfriamiento natural bajo presión indicado en las tablas. La paciencia en este paso es la garantía de una unión duradera.
Checklist de Control de Calidad para una Soldadura Exitosa
Un supervisor o un operador consciente puede usar esta lista rápida para verificar la calidad en cada etapa del proceso.
Antes: ¿Están limpios los tubos y la plancha de calentamiento? ¿Están los parámetros de la máquina (tiempo, temperatura, presión) correctamente ajustados para el diámetro y RD (Relación de Dimensiones) del tubo?
Durante: ¿La alineación es correcta y el desfase es mínimo? ¿El refrentado produjo una viruta continua y las caras quedaron limpias y paralelas? ¿El labio inicial que se formó durante el calentamiento fue uniforme en toda la circunferencia?
Después: ¿El labio de fusión doble final es simétrico, redondeado y uniforme? ¿Tiene el tamaño adecuado según los estándares visuales? Un labio irregular o asimétrico es un claro indicador de un problema en el proceso.
¿Se respetó el tiempo de enfriamiento completo sin perturbar la unión?
Mantenimiento del Equipo de Termofusión
Un equipo bien mantenido no solo dura más, sino que es esencial para producir uniones de alta calidad de manera consistente.
Limpieza de la Placa de Calentamiento (Plancha): Después de cada uso y una vez que esté completamente fría, limpiar cualquier residuo de polietileno con un paño limpio y alcohol. Nunca usar espátulas, cuchillos u objetos metálicos que puedan rayar o dañar el recubrimiento antiadherente de teflón.
Revisión de Cuchillas del Refrentador: Verificar periódicamente que las cuchillas estén afiladas y sin daños. Cuchillas desafiladas o melladas no cortan el material limpiamente, sino que lo "embarran", creando una superficie deficiente para la fusión.
Verificación de Niveles de Aceite y Conexiones Hidráulicas: En equipos hidráulicos, revisar diariamente los niveles de aceite en la unidad de potencia (HPU) y buscar posibles fugas en mangueras y conexiones. Una pérdida de presión hidráulica durante la fusión arruinará la unión.
Calibración Periódica: Al menos una vez al año, es indispensable enviar el equipo a un centro de servicio autorizado para la calibración de los manómetros de presión y los termostatos de la placa de calentamiento.
Operar con un equipo descalibrado es como cocinar con un termómetro roto: aunque se siga la receta, el resultado será impredecible y probablemente incorrecto.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuánto cuesta un equipo de termofusión en México en 2025?
El precio varía enormemente según el tamaño y tipo. Como proyección para 2025, un equipo manual pequeño puede costar desde $25,000 MXN, mientras que un equipo hidráulico para diámetros grandes (ej. 24 pulgadas o más) puede superar el $1,000,000 MXN.
¿Cuánto cuesta rentar una máquina de termofusión por día?
Como estimación para 2025, la renta de un equipo hidráulico común (para 4" a 12") ronda entre $3,000 y $5,000 MXN por día. Equipos más grandes pueden costar de $6,000 a $9,000 MXN diarios. Estos precios generalmente no incluyen flete, IVA ni el costo del operador.
¿Qué es la soldadura por termofusión a tope?
Es un proceso que une dos extremos de tubería de polietileno calentándolos a una temperatura de fusión con una placa térmica y luego presionándolos entre sí bajo una presión controlada hasta que se enfrían. Esto provoca que las moléculas de ambos tubos se entrelacen, formando una única pieza continua y monolítica.
¿Es mejor la termofusión o la electrofusión para unir tubería PEAD?
Ninguna es mejor; son para aplicaciones distintas. La termofusión a tope es ideal para unir tramos largos de tubería del mismo diámetro en línea recta, como en la instalación de un nuevo acueducto. La electrofusión es perfecta para reparaciones, hacer derivaciones (tees) y realizar uniones en espacios confinados donde una máquina de termofusión grande no cabe.
¿Se necesita un permiso especial para operar un equipo de termofusión?
Legalmente, la Ley Federal del Trabajo en México exige que el empleador capacite a sus trabajadores. La forma de acreditar esta capacitación es mediante la Constancia de Habilidades Laborales (DC-3), emitida por un agente capacitador registrado ante la STPS.
¿Cómo sé si una soldadura por termofusión quedó bien hecha?
El indicador visual más importante es el "labio de fusión" o cordón doble que se forma en la unión. Debe ser redondeado, simétrico y de un tamaño consistente alrededor de toda la circunferencia del tubo. Un labio desigual, demasiado grande, demasiado pequeño o con una ranura profunda en el centro indica un problema en el proceso (mala alineación, presión incorrecta, etc.).
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Video de Grupo Hidráulica que muestra el proceso completo de unión a tope con un equipo hidráulico, detallando cada paso desde la limpieza hasta la fusión.
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Un video claro y conciso del canal "El Inge" que explica el procedimiento paso a paso de la termofusión, ideal para entender los fundamentos de la técnica.
Termofusion Maquina Hidraulica 1200mm
Video práctico de Total Trax que muestra la operación en campo de una máquina de termofusión hidráulica de gran diámetro, enfocado en el proceso real de trabajo.
Conclusión
El equipo de termofusión para tubería PEAD es mucho más que una simple máquina; es una inversión en tecnología que garantiza la integridad, seguridad y longevidad de las redes de conducción más críticas de nuestra infraestructura. Ya sea a través de la compra para proyectos continuos o de la renta para necesidades específicas, el acceso a un equipo de calidad es fundamental. Como hemos visto, el costo, ya sea de adquisición o de alquiler, está directamente relacionado con la capacidad y tecnología del equipo. Sin embargo, más allá del precio, el factor más importante para el éxito es el conocimiento: un operador certificado que siga rigurosamente el procedimiento de unión es la mejor garantía contra fallas y fugas. En definitiva, una correcta termofusión no es un gasto, sino la certeza de una tubería monolítica y confiable que prestará servicio por décadas.
Glosario de Términos
Termofusión: Proceso que une dos piezas de material termoplástico (como el PEAD) aplicando calor a las superficies a unir y luego presionándolas hasta que se enfríen, formando una sola pieza monolítica y sin costuras.
PEAD (Polietileno de Alta Densidad): Un tipo de plástico (polímero termoplástico) muy resistente, flexible y duradero, utilizado extensivamente en la fabricación de tuberías para la conducción de agua potable, gas natural y fluidos industriales.
Soldadura a Tope: El método de termofusión más común, donde los dos extremos planos de las tuberías se calientan simultáneamente y se presionan (topan) uno contra el otro para crear la unión.
Refrentador (Careador): Herramienta eléctrica con cuchillas giratorias que se usa para cortar una fina capa de los extremos de los tubos, dejándolos perfectamente planos, paralelos y limpios para asegurar un contacto total durante la fusión.
Placa de Calentamiento: Una plancha metálica con un recubrimiento antiadherente que se calienta a una temperatura precisa y controlada (alrededor de 210°C - 220°C) para derretir la superficie del polietileno antes de la unión.
Labio de Fusión (Cordón): El doble anillo o reborde de material derretido que se forma en la parte exterior e interior de la unión cuando los tubos se presionan. Su tamaño y simetría son un indicador visual clave de la calidad de la soldadura.
Electrofusión: Método alternativo para unir PEAD que utiliza accesorios (coples, codos) con una resistencia eléctrica interna. Un equipo especial aplica una corriente que calienta la resistencia, derrite el plástico del accesorio y del tubo, y los fusiona al enfriarse.