Mezcladora de bentonita Soilmec 10-12 capacidad 10 m3/h.

El Corazón del Lodo de Perforación: La Guía Definitiva de la Mezcladora de Bentonita

No es solo "agua con tierra"; es un fluido de ingeniería diseñado para estabilizar excavaciones profundas. Y para crearlo, se necesita un equipo especial: la mezcladora de bentonita. Este equipo especializado, también conocido como planta de lodos, es el responsable de mezclar agua con bentonita y, en ocasiones, otros polímeros, para crear un "fluido de control" con propiedades tixotrópicas precisas. Este fluido, conocido como lodo bentonítico, es absolutamente crucial en proyectos de cimentaciones profundas, como la construcción de pilas y muros Milán, donde ejerce una presión hidrostática contra las paredes de la excavación para evitar su colapso en suelos inestables. En esta guía completa, exploraremos para ingenieros, contratistas y supervisores de obra en México, cada aspecto de este equipo vital: desde su funcionamiento y operación hasta los costos de renta y compra proyectados para 2025.

Tipos de Mezcladoras de Lodos

La efectividad de un lodo bentonítico depende directamente de la calidad de su preparación, y el tipo de mezcladora utilizada es el factor más determinante. La elección del equipo no es una cuestión de preferencia, sino de física y eficiencia, ya que el método de mezclado impacta directamente en la hidratación de la arcilla y, por ende, en el rendimiento y costo del fluido.

Mezcladoras Coloidales (de Alta Cizalla)

Las mezcladoras coloidales son el estándar profesional para la preparación de lodos bentoníticos de alta calidad. Su principio de funcionamiento se basa en un sistema de rotor-estator que gira a alta velocidad. El material es succionado hacia el cabezal de trabajo, donde es sometido a intensas fuerzas de cizallamiento mecánico e hidráulico en el estrecho espacio entre el rotor y el estator.

Esta acción de alta cizalla (o high-shear) es fundamental porque descompone los aglomerados de bentonita y separa las partículas de arcilla a nivel de plaquetas individuales. Este proceso maximiza la superficie de contacto con el agua, lo que resulta en una hidratación completa y rápida, activando plenamente el efecto gelificante del material. El resultado es un lodo homogéneo, con un rendimiento superior, lo que significa que se requiere menos bentonita para alcanzar la viscosidad deseada, optimizando el costo de los materiales.

Mezcladoras de Paletas (Baja Cizalla)

A diferencia de las mezcladoras coloidales, las de paletas operan a baja velocidad, generando un movimiento de agitación suave en lugar de una fuerza de cizallamiento intensa. Su principio de funcionamiento consiste en paletas montadas sobre un eje que se mueven a través del material, plegándolo y distribuyéndolo.

Si bien este método es útil para mantener un lodo ya preparado en suspensión dentro de un tanque de almacenamiento, es altamente ineficiente para la hidratación inicial de la bentonita. La baja energía de mezclado no logra romper los aglomerados de polvo, lo que lleva a la formación de grumos (conocidos como "ojos de pescado") y a una hidratación incompleta. Esto no solo resulta en un lodo de baja calidad y rendimiento inconsistente, sino que también implica un desperdicio de material, ya que se necesitará una mayor cantidad de bentonita para intentar alcanzar las propiedades deseadas.

Plantas de Lodos Completas (con Tanques de Almacenamiento y Bombas)

Una planta de lodos completa es un sistema integrado diseñado para la producción y gestión continua de lodo en un sitio de construcción. No se trata solo de un mezclador, sino de un circuito cerrado que incluye varios componentes clave que trabajan en conjunto. Típicamente, una planta completa consta de:

1. Un mezclador coloidal de alta cizalla: Para la preparación inicial y la hidratación eficiente de la bentonita.

2. Tanques de mezclado y agitación: Un tanque inicial para la mezcla y uno o más tanques de mayor capacidad donde el lodo "madura" o reposa mientras se mantiene en suspensión con agitadores de paletas de baja velocidad.

3. Bombas de lodos: Bombas centrífugas robustas, diseñadas para manejar fluidos abrasivos, que transportan el lodo hacia la perforación y lo devuelven al sistema de limpieza.

4. Equipo de desarenado: Unidades como zarandas vibratorias e hidrociclones que eliminan los recortes de perforación del lodo que regresa de la excavación.

Este sistema integrado es el estándar para cualquier proyecto de cimentación profunda de envergadura, ya que garantiza la producción de un fluido de alta calidad y permite su reciclaje, optimizando costos y asegurando la continuidad de la operación.

El Proceso de Operación de una Planta de Lodos

La operación de una planta de lodos es un proceso de manufactura continuo que busca producir y mantener un fluido de ingeniería dentro de especificaciones estrictas. No se trata de una simple mezcla, sino de un ciclo dinámico de preparación, uso, limpieza y reutilización.

1. Dosificación del Agua y la Bentonita

El proceso comienza con la dosificación precisa de los materiales. Se llena el tanque de mezclado con una cantidad medida de agua, que debe ser limpia, con un pH cercano a neutro y bajo contenido de sales y calcio, ya que la calidad del agua afecta directamente la hidratación de la bentonita. Posteriormente, se añade la bentonita en polvo. La dosificación varía según las condiciones del suelo y las propiedades requeridas para el lodo, pero una proporción de partida común en la industria mexicana es de 25 a 50 kg de bentonita por cada 1,000 litros (1 m³) de agua.

2. El Proceso de Mezclado de Alta Velocidad (Hidratación)

Con los componentes en el tanque, se activa la mezcladora coloidal. La acción de alta cizalla del sistema rotor-estator genera una turbulencia extrema que dispersa las partículas de bentonita, evitando la formación de aglomerados y asegurando que cada partícula se hidrate completamente. Este paso es crítico, ya que es aquí donde se "activan" las propiedades reológicas y tixotrópicas de la arcilla. Un mezclado deficiente en esta etapa resulta en un lodo de bajo rendimiento que no cumplirá su función estabilizadora.

3. Reposo y Maduración del Lodo

Una vez finalizado el mezclado inicial, el lodo recién preparado se transfiere a un tanque de agitación o almacenamiento. En este tanque, el lodo debe reposar durante un período de maduración, que puede ir de 4 a 24 horas. Durante este tiempo, un agitador de paletas de baja velocidad mantiene el lodo en movimiento suave para evitar la sedimentación, permitiendo que las partículas de bentonita absorban completamente el agua y desarrollen su estructura de gel característica. Este período de reposo es esencial para que el lodo alcance su máxima viscosidad y propiedades tixotrópicas.

4. Bombeo del Lodo a la Perforación

Cuando el lodo ha madurado y sus propiedades han sido verificadas en campo, está listo para ser utilizado. Una bomba de lodos lo impulsa a través de mangueras hasta el punto de excavación (ya sea una pila o un panel de muro Milán). El lodo cumple aquí varias funciones simultáneamente: ejerce presión hidrostática para sostener las paredes, enfría y lubrica la herramienta de corte, y suspende los detritos o recortes de la perforación para transportarlos fuera del pozo.

5. (En sistemas cerrados) Recirculación y Desarenado del Lodo

En la mayoría de los proyectos profesionales, el lodo no es un producto de un solo uso. El lodo cargado de detritos que sale de la excavación es bombeado de regreso a la planta de lodos, donde pasa por un sistema de control de sólidos. Este sistema generalmente consiste en zarandas vibratorias (shakers) que eliminan las partículas más grandes, seguido de hidrociclones (desarenadores y deslimadores) que usan la fuerza centrífuga para separar las partículas más finas como la arena y el limo. El lodo limpio es devuelto a los tanques de agitación para ser reutilizado, mientras que los sólidos separados son desechados. Este ciclo de recirculación es fundamental para mantener las propiedades del lodo (especialmente la densidad) dentro de los parámetros de diseño y para reducir significativamente los costos de material y la gestión de residuos.

Componentes y Materiales del Sistema

Una planta de lodos es un sistema donde cada componente, desde la maquinaria hasta los aditivos, juega un papel crucial en la producción de un fluido de ingeniería de alta calidad. La falla o la mala especificación de una sola parte puede comprometer todo el proceso.

Parámetros de Control del Lodo Bentonítico

La preparación de lodos bentoníticos no es una receta de cocina, sino un proceso de ingeniería que debe ser monitoreado y controlado constantemente. Las propiedades del lodo pueden cambiar debido a la contaminación con el suelo excavado, la temperatura o la calidad del agua. Por ello, la realización de pruebas de campo es una práctica no negociable para garantizar la seguridad de la excavación y la eficiencia de la operación. Estos son los "signos vitales" del lodo.

Análisis de Costo Horario de una Mezcladora de Bentonita

Comprender el costo real de operar una planta de lodos es fundamental para la elaboración de presupuestos precisos y para la toma de decisiones estratégicas de compra o renta. El costo horario de una máquina va mucho más allá del combustible; incluye costos fijos (depreciación, inversión) que se acumulan incluso cuando el equipo no está en uso.

A continuación, se presenta un ejemplo numérico detallado, basado en el formato estándar de la industria de la construcción en México, para una planta mezcladora de lodos tipo Soilmec 10-12. Es importante destacar que estos valores son una estimación o proyección para 2025 y están sujetos a variaciones por inflación, tipo de cambio y condiciones específicas del mercado y del proyecto.

Estimación de Costo Horario para Planta Mezcladora de Lodos (Proyección 2025)

Nota: Los costos unitarios de depreciación, inversión, seguros y mantenimiento se basan en un análisis detallado que considera el valor de adquisición del equipo, vida económica en horas, tasa de interés y factor de mantenimiento, como se detalla en análisis de la industria. El costo del diésel y el salario del operador son proyecciones para 2025.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de proyectos de cimentaciones profundas en México está regulada por un marco normativo integral que abarca la calidad de los materiales, los procedimientos de construcción y la seguridad en el lugar de trabajo. Ignorar cualquiera de estos aspectos puede resultar en sanciones, retrasos costosos y, en el peor de los casos, fallas estructurales o accidentes.

Normativa de Calidad para Lodos (API)

Aunque no es una norma mexicana, la especificación API 13A del American Petroleum Institute es el estándar de facto a nivel mundial para la bentonita utilizada en fluidos de perforación. Esta norma establece criterios rigurosos sobre las propiedades físicas y de rendimiento del material, como la viscosidad, el control de filtrado y el contenido de sólidos. Exigir a los proveedores bentonita que cumpla con la especificación API 13A es la principal garantía de que se está utilizando un material de calidad consistente, capaz de producir un lodo con las propiedades de ingeniería requeridas.

Permisos para Obras de Cimentación Profunda

El uso de lodos bentoníticos es una actividad inherente a un proyecto de cimentación profunda. En México, y de manera particularmente estricta en la Ciudad de México, este tipo de obras siempre requiere un permiso de construcción emitido por la autoridad local. La obtención de este permiso está supeditada a la presentación de un proyecto ejecutivo completo, que debe incluir obligatoriamente un Estudio de Mecánica de Suelos detallado. Además, la ejecución debe ser supervisada por un Director Responsable de Obra (DRO) y, dependiendo de la magnitud del proyecto, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE), conforme a lo estipulado en el Reglamento de Construcciones y sus Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Cimentaciones.

Seguridad en el Manejo de Lodos y Maquinaria

La operación de una planta de lodos y el manejo de sus componentes conllevan riesgos específicos que deben ser gestionados de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, relativa al equipo de protección personal (EPP). Los principales riesgos son:

• Inhalación de polvo de bentonita: El polvo fino de bentonita contiene sílice, y su inhalación prolongada puede causar enfermedades respiratorias graves como la silicosis. Es obligatorio el uso de mascarillas para polvos o respiradores contra partículas durante la manipulación de los sacos.

• Atrapamiento en partes móviles: Los mezcladores, agitadores y bombas tienen componentes en movimiento que representan un riesgo de atrapamiento. Se deben respetar las guardas de seguridad y los procedimientos de bloqueo y etiquetado durante el mantenimiento.

• Resbalones y caídas: Los derrames de lodo bentonítico crean superficies extremadamente resbaladizas. Es fundamental mantener el área de trabajo limpia y ordenada. El personal debe usar botas de seguridad con suela antideslizante.

• Protección ocular: Durante la mezcla y el bombeo, existe el riesgo de salpicaduras de lodo. El uso de gafas de seguridad o goggles es indispensable.

Costos Promedio de Renta de Mezcladoras de Bentonita en México (Estimación 2025)

La renta de una planta de lodos es una opción común para contratistas que no poseen el equipo o para proyectos de duración específica. Los costos de renta varían significativamente según la región de México, debido principalmente a la disponibilidad de equipos y a la logística de transporte.

La siguiente tabla presenta una estimación de las tarifas de renta promedio por día para 2025, para una planta de lodos completa de capacidad estándar (aprox. 10 m³/h). Es crucial señalar que estos precios son aproximados, no incluyen el costo del operador, el combustible, los materiales (bentonita) ni el flete, y están sujetos a fluctuaciones del mercado.

Usos Comunes de los Lodos Bentoníticos en la Construcción

La capacidad del lodo bentonítico para estabilizar excavaciones y gestionar fluidos lo convierte en una herramienta geotécnica versátil, indispensable en diversas aplicaciones de la ingeniería civil moderna.

Estabilización de Excavaciones para Pilas de Cimentación

Este es el uso más extendido. En la construcción de pilas de cimentación coladas in situ, se realiza una perforación circular en el terreno. En suelos blandos, arenosos o por debajo del nivel freático, las paredes de esta perforación colapsarían de inmediato. El lodo bentonítico llena la excavación a medida que avanza la perforación, y su densidad genera una presión hidrostática que contrarresta el empuje del suelo y del agua, manteniendo el pozo abierto y estable hasta que se pueda colocar el acero de refuerzo y colar el concreto.

Construcción de Muros Milán (Muros Diafragma)

El Muro Milán, o muro diafragma, es un muro de contención de concreto armado construido en el subsuelo antes de la excavación principal. El proceso implica excavar una zanja profunda y estrecha por paneles. Al igual que con las pilas, el lodo bentonítico es el elemento que garantiza la estabilidad de las paredes de esta zanja durante la excavación y antes del colado del concreto. La propiedad tixotrópica del lodo es clave aquí, ya que permite que se comporte como un fluido durante la excavación pero se gelifica y sostiene el terreno cuando la maquinaria se detiene.

Perforación Horizontal Dirigida (HDD)

En la instalación de tuberías y conductos sin necesidad de abrir zanjas (tecnología trenchless), la perforación horizontal dirigida es una técnica fundamental. En este proceso, el lodo bentonítico es bombeado a través de la sarta de perforación hasta la cabeza de corte. Cumple tres funciones vitales: lubrica y enfría la herramienta de corte, estabiliza el túnel perforado para evitar su colapso, y transporta los detritos de la perforación de regreso a la superficie para su eliminación.

Lubricación de Pilotes Hincados y Tuberías

Además de estabilizar excavaciones, una lechada de bentonita puede actuar como un excelente lubricante para reducir la fricción del suelo. Se utiliza en el hincado de pilotes prefabricados o tablestacas en suelos densos, facilitando su penetración y reduciendo la energía necesaria para el hincado. De manera similar, se emplea en el avance de tuberías mediante la técnica de pipe jacking, donde la lechada se inyecta en el espacio anular entre la tubería y el suelo para minimizar la resistencia por fricción.

Errores Frecuentes en la Preparación de Lodos (y Cómo Evitarlos)

Un lodo bentonítico mal preparado o gestionado no solo es ineficiente, sino que representa un riesgo directo para la seguridad de la excavación y la integridad del proyecto. Pequeños errores o atajos en el proceso pueden tener consecuencias catastróficas y extremadamente costosas.

Checklist de Control de Calidad para Lodos Bentoníticos

Un programa de aseguramiento de calidad (QA/QC) es la herramienta fundamental para garantizar que el lodo bentonítico cumpla con las especificaciones de diseño durante todo el proceso. Este checklist resume los puntos de inspección clave que un supervisor de geotecnia o un laboratorio de campo debe verificar.

• Revisión de Materiales:

  • Verificar que los sacos de bentonita cuenten con certificados de calidad que aseguren el cumplimiento de la norma API 13A.

  • Confirmar que el agua a utilizar para la mezcla sea limpia, dulce y con un pH dentro de un rango aceptable (generalmente entre 8.5 y 9.5 para una óptima hidratación).

  • Inspeccionar visualmente que la bentonita sea un polvo fino y sin grumos endurecidos.

• Durante la Mezcla:

  • Asegurar que la dosificación de bentonita y agua sea la correcta según el diseño de la mezcla.

  • Verificar que el tiempo de mezclado en el equipo de alta cizalla sea el adecuado (generalmente de 15 a 20 minutos por lote).

  • Confirmar que el lodo cumpla con el tiempo de reposo y maduración especificado (mínimo 4 horas, idealmente 24 horas) en los tanques de agitación antes de su uso.

• Pruebas en Campo (Antes de Usar):

  • Calibrar diariamente los equipos de medición (balanza de lodos, Embudo Marsh, kit de contenido de arena).

  • Tomar una muestra representativa del lodo del tanque de almacenamiento.

  • Medir y registrar en la bitácora de control de calidad los siguientes parámetros:

    • Densidad: Debe estar dentro del rango especificado en el proyecto (ej. 1.04 - 1.10 g/cm³).

    • Viscosidad: El tiempo de flujo en el Embudo Marsh debe cumplir con el mínimo requerido (ej. 35 - 50 segundos).

    • Contenido de Arena: Para lodo nuevo, debe ser 0%. Para lodo reciclado, no debe exceder el límite del proyecto (típicamente < 4%).

Mantenimiento y Vida Útil

Una planta de lodos es un equipo de alta especialización y una inversión significativa. Su rentabilidad y longevidad dependen directamente de un mantenimiento riguroso y una operación correcta, factores clave para maximizar el retorno de la inversión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La naturaleza abrasiva de los lodos bentoníticos, especialmente cuando están cargados de arena, somete a un desgaste severo a todos los componentes del sistema. Un plan de mantenimiento preventivo no es opcional, es esencial para evitar fallas costosas y paros no programados. Las tareas clave incluyen:

• Limpieza Diaria: Después de cada jornada de uso, los tanques de mezclado, tanques de agitación, bombas y todas las tuberías deben ser lavados a fondo con agua a presión. Esto evita que los restos de lodo se endurezcan, lo que podría obstruir el sistema y dañar los equipos.

• Inspección de Bombas: Revisar periódicamente el estado de los sellos, impulsores y revestimientos de las bombas de lodos, que son las piezas más expuestas al desgaste abrasivo.

• Lubricación: Seguir el programa de lubricación del fabricante para los motores, rodamientos y otras partes móviles de los mezcladores y agitadores.

• Revisión del Sistema de Desarenado: Asegurarse de que las mallas de las zarandas no estén rotas o tapadas y que los hidrociclones funcionen correctamente para garantizar una limpieza eficiente del lodo.

Vida Económica y Retorno de Inversión (ROI)

La vida económica de una pieza de maquinaria pesada es el período durante el cual es rentable operarla, antes de que los costos de mantenimiento y las pérdidas por baja eficiencia superen los beneficios de su uso. Para equipos de construcción como las plantas de lodos, esta vida útil se estima típicamente entre 10,000 y 14,000 horas de operación.

El Retorno de Inversión (ROI) es una métrica financiera que mide la rentabilidad de la compra del equipo. Se calcula comparando el beneficio neto generado por el equipo con su costo total de adquisición y operación. La fórmula básica es:

ROI=CostodelaInversioˊn(GananciaNetadelaInversioˊn−CostodelaInversioˊn)​×100

Para una planta de lodos, la "ganancia" no solo proviene de la renta del equipo, sino de su capacidad para permitir la ejecución de proyectos de cimentación de manera segura y eficiente. Un mantenimiento riguroso maximiza el ROI al extender la vida económica del activo, asegurar su disponibilidad y minimizar las costosas interrupciones en el proyecto causadas por fallas inesperadas.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Mezcladoras de Bentonita

¿Cuánto cuesta rentar una planta de lodos bentoníticos por un día?

Como una estimación para 2025 en México, la renta diaria de una planta de lodos (sin operador ni materiales) puede variar entre $7,000 y $14,000 MXN, dependiendo de la región del país, siendo el centro la zona más económica y el sureste la más costosa debido a la logística.

¿Qué es la bentonita y por qué se usa en las excavaciones?

La bentonita es un tipo de arcilla natural, compuesta principalmente por el mineral montmorillonita. Su principal característica es su alta capacidad de absorber agua, hinchándose considerablemente. Cuando se mezcla con agua, forma un lodo con propiedades tixotrópicas: se comporta como un líquido cuando se agita (durante la excavación), pero se convierte en un gel espeso cuando está en reposo, lo que le permite sostener las paredes de la excavación.

¿Cuál es la diferencia entre una mezcladora coloidal y una de paletas?

La diferencia fundamental es la energía y el tipo de mezclado. Una mezcladora coloidal (alta cizalla) utiliza un rotor-estator para desgarrar y dispersar las partículas de bentonita, logrando una hidratación completa y eficiente. Una mezcladora de paletas (baja cizalla) solo agita suavemente el material, lo cual es insuficiente para hidratar correctamente la bentonita pero adecuado para mantenerla en suspensión una vez mezclada.

¿Cómo sé cuánta bentonita debo mezclar con el agua?

La dosificación exacta debe ser determinada por un ingeniero geotecnista en un diseño de mezcla, basado en las condiciones del suelo y los requerimientos del proyecto. Sin embargo, una dosificación de partida común es de 25 a 50 kilogramos de bentonita por cada metro cúbico (1,000 litros) de agua.

¿Qué es el "Embudo Marsh"?

El Embudo Marsh es un dispositivo de campo simple y estandarizado que se utiliza para medir la viscosidad relativa de un lodo de perforación. Mide el tiempo en segundos que tarda un volumen específico de lodo (946 ml) en fluir a través de un orificio. No proporciona una medición científica de la viscosidad (en centipoise), pero es una herramienta rápida y eficaz para el control de calidad en obra.

¿Se puede reutilizar el lodo bentonítico?

Sí, y es una práctica esencial para la rentabilidad y sostenibilidad de un proyecto. El lodo que regresa de la perforación, cargado de arena y detritos, se pasa a través de un sistema de desarenado que limpia las partículas sólidas. El lodo limpio se devuelve a los tanques de almacenamiento para ser bombeado nuevamente a la excavación.

¿Qué es un "desarenador" y por qué se usa con la mezcladora?

Un desarenador es un componente clave del sistema de reciclaje de lodos. Es un dispositivo hidrociclónico que utiliza la fuerza centrífuga para separar las partículas de arena del lodo. Se usa en conjunto con la planta mezcladora para limpiar el lodo que retorna de la perforación, permitiendo su reutilización y evitando que el exceso de arena dañe las bombas y altere las propiedades del fluido.

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Lodos de Perforación ¿Para qué sirven?

Explicación clara y concisa de un ingeniero sobre las múltiples funciones del lodo bentonítico en la perforación geotécnica: estabilizar, limpiar, enfriar y lubricar.

Conclusión

La mezcladora de bentonita trasciende la idea de un simple equipo de mezclado para posicionarse como una pieza de ingeniería fundamental, el corazón de la producción de lodos de perforación. Como hemos visto, la creación de un lodo bentonítico es un proceso de manufactura que exige precisión, desde la selección de materiales de calidad API hasta el uso de equipos de alta cizalla y un riguroso control de sus propiedades en campo. La estabilidad de excavaciones que valen millones de pesos y, más importante aún, la seguridad del personal y de las estructuras aledañas, dependen de la calidad de este fluido de ingeniería. Para los profesionales de la construcción y la geotecnia en México, comprender la operación, los costos asociados y la importancia del mantenimiento de este equipo no es una opción, sino una necesidad indispensable para garantizar el éxito y la seguridad en los desafiantes proyectos de cimentaciones profundas.

Glosario de Términos

• Bentonita: Una arcilla de origen natural, compuesta principalmente por el mineral montmorillonita, que tiene la propiedad de hincharse significativamente al contacto con el agua y desarrollar propiedades tixotrópicas.

• Lodo Bentonítico: Un fluido de ingeniería compuesto por una suspensión de bentonita en agua, diseñado para estabilizar las paredes de una excavación mediante presión hidrostática y la formación de un revoque impermeable.

• Mezcladora Coloidal: Un equipo de mezclado de alta energía (alta cizalla) que utiliza un sistema rotor-estator para dispersar e hidratar eficientemente las partículas de bentonita, activando al máximo sus propiedades.

• Viscosidad: Una medida de la resistencia de un fluido a fluir. En los lodos de perforación, es la propiedad que permite suspender y transportar los recortes de la excavación hacia la superficie.

• Geotecnia: La rama de la ingeniería civil que se dedica al estudio de las propiedades mecánicas, hidráulicas y de ingeniería de los materiales provenientes de la Tierra, como suelos y rocas, y su aplicación en el diseño de cimentaciones y estructuras de contención.

• Pila de Cimentación: Un elemento estructural de cimentación profunda, generalmente de forma cilíndrica y construido con concreto armado, que se utiliza para transferir las cargas de una estructura a través de estratos de suelo débiles hasta un estrato más competente.

• Muro Milán: También conocido como muro diafragma, es un muro de contención de concreto armado construido en el subsuelo dentro de una zanja que se mantiene estabilizada con lodo bentonítico durante su excavación.