Detallado de muros de concreto, rebabeo y resanes con crestuco (veneo) de las juntas entre modulos de cimbra, incluye: material, mano de obra y herramienta.

Introducción: El Detalle que Define un Acabado de Concreto Perfecto

La perfección en el concreto no está en el colado, sino en la atención a los detalles posteriores. En la construcción, uno de los defectos más comunes y reveladores es la "rebaba", definida por la Real Academia Española como una "porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la superficie de un objeto". En el contexto del concreto, esta imperfección es el resultado de la lechada de cemento que se escapa por las juntas de una cimbra mal sellada. El proceso para corregir este problema se conoce como

rebabeo de concreto, una labor artesanal que, bien ejecutada, distingue un trabajo ordinario de uno excepcional.

Las rebabas en el concreto son como las costuras mal rematadas en una prenda de vestir; un pequeño detalle que delata la calidad del trabajo y que debe ser corregido para un acabado impecable. Aunque es un defecto superficial, su presencia es un indicador directo de la calidad y hermeticidad del cimbrado. Su correcta reparación es absolutamente crucial, no solo por estética, sino también por durabilidad, especialmente en superficies destinadas a tener un acabado de concreto aparente, donde la textura y uniformidad del material son protagonistas del diseño arquitectónico. Esta guía exhaustiva, con un enfoque en el mercado de la construcción en México para el año 2025, abordará cómo se originan estas imperfecciones, las técnicas profesionales para repararlas, una proyección de sus costos y, lo más importante para el profesional, las estrategias y mejores prácticas para prevenirlas desde la fase de cimbrado.

Métodos para la Remoción de Rebabas y Acabados Superficiales

La elección del método para quitar rebabas de concreto no depende únicamente de la velocidad, sino del acabado final deseado y la magnitud del defecto. Cada técnica ofrece un balance distinto entre eficiencia, costo y calidad superficial, siendo fundamental seleccionar la más adecuada para cada situación.

Rebabeo y Resanado Manual con Cincel

Este es el método más tradicional y artesanal. Utilizando un cincel y un marro o mazo, el oficial albañil remueve las rebabas de forma controlada. Es ideal para imperfecciones pequeñas, aisladas o en áreas de difícil acceso donde el uso de herramientas eléctricas sería impráctico o riesgoso. Aunque es un proceso lento, ofrece una gran precisión y minimiza el daño al concreto circundante si se ejecuta con pericia. La cavidad resultante suele ser irregular, lo que requiere una cuidadosa preparación para el posterior resane.

Rebabeo Mecánico con Esmeriladora Angular

La técnica más extendida en la construcción moderna por su rapidez y eficacia. Se utiliza una esmeriladora angular, comúnmente de 4 ½ o 7 pulgadas, equipada con un disco de copa de diamante. Esta herramienta desbasta la rebaba y el concreto circundante de manera veloz, permitiendo alisar áreas extensas en una fracción del tiempo que tomaría el método manual. Sin embargo, su uso requiere de un operador experimentado para evitar crear depresiones o un "efecto de halo" con una textura distinta a la del resto de la superficie, lo cual sería inaceptable en un concreto aparente de alta calidad.

Escarificado para Texturizar y Homogeneizar Superficies

El escarificado de concreto es un método de preparación de superficies mucho más agresivo y de gran escala. Se realiza con máquinas escarificadoras que utilizan un tambor con dientes de carburo de tungsteno para fracturar y remover la capa superficial del concreto. No se utiliza para rebabas aisladas, sino para tratar superficies completas que presentan múltiples defectos, desniveles o que necesitan ser texturizadas para recibir un nuevo recubrimiento. El resultado es una superficie rugosa y uniforme, ideal para garantizar la adherencia de sistemas posteriores.

Pulido de Concreto para un Acabado Espejo

El pulido es un proceso de acabado, no de remoción de defectos mayores. Se realiza después de que todas las rebabas, hormigueros y otras imperfecciones han sido eliminadas y resanadas. Mediante el uso de pulidoras de piso con una serie de discos de diamante de grano progresivamente más fino, se logra una superficie extremadamente lisa, densa y brillante, similar a un espejo. Este método se reserva para proyectos de alto nivel estético, como pisos de concreto aparente en áreas comerciales, residenciales de lujo o institucionales.

El Proceso de Rebabeo y Resane: De la Imperfección al Acabado Liso

Una reparación duradera e invisible no es producto del azar, sino de un proceso metódico donde cada paso es crucial. Omitir o ejecutar incorrectamente cualquiera de estas etapas comprometerá la adherencia, la resistencia y la estética del resane final.

Paso 1: Inspección Visual y Diagnóstico Post-Descimbrado

Inmediatamente después de retirar la cimbra (descimbrar), se debe realizar una inspección visual exhaustiva de toda la superficie de concreto. En esta etapa se identifican y marcan todas las imperfecciones: rebabas, su magnitud y ubicación; así como defectos asociados como los "hormigueros" (segregación de agregados), coqueras o manchas. Este diagnóstico inicial es fundamental para planificar el alcance de los trabajos y seleccionar los métodos y materiales adecuados.

Paso 2: Selección del Método de Desbaste (Manual o Mecánico)

Con base en el diagnóstico y, sobre todo, en la especificación del acabado final, se elige la herramienta de remoción. Para un muro estructural que será aplanado, una remoción rápida con esmeriladora puede ser suficiente. Para un muro de acabado de concreto aparente, donde la uniformidad es clave, podría requerirse una combinación de desbaste mecánico cuidadoso y un acabado manual fino.

Paso 3: Ejecución del Corte o Remoción de la Rebaba

La técnica correcta de remoción es vital para la futura adherencia del parche. En lugar de simplemente desbastar la rebaba, se debe crear una cavidad con bordes definidos y sanos. Lo ideal es realizar cortes perimetrales con un disco de diamante para delimitar el área a reparar, generando bordes rectos y perpendiculares a la superficie, o ligeramente en forma de "V" invertida. Esto evita los bordes delgados y débiles ("filos de pluma") que tienden a desprenderse.

Paso 4: Preparación de la Cavidad para el Resane (Limpieza y Humectación)

Este es, quizás, el paso más crítico y el que más a menudo se omite. La cavidad debe estar perfectamente limpia, libre de polvo, grasa y partículas sueltas. Se puede usar un cepillo de alambre y aire comprimido para este fin. Posteriormente, la superficie de concreto debe ser saturada con agua limpia hasta que ya no la absorba, y justo antes de aplicar el mortero, se debe retirar el exceso de agua, dejando la superficie en condición "Saturada Superficialmente Seca" (SSS). Este paso previene que el concreto seco "robe" el agua de la mezcla de reparación, lo que causaría una mala hidratación del cemento y una falla de adherencia.

Paso 5: Aplicación del Mortero de Reparación (Grout)

Sobre la superficie preparada (SSS), se puede aplicar un puente de adherencia, como un adhesivo epóxico (ej. SikaDur 32 Gel), especialmente en superficies muy lisas o para reparaciones estructurales. Inmediatamente después, se aplica el mortero de reparación no contráctil, también conocido como grout. Este material se debe presionar firmemente dentro de la cavidad, aplicándolo en capas delgadas si la profundidad es considerable, para asegurar que no queden huecos o aire atrapado.

Paso 6: Acabado, Curado y Mimetización con la Superficie Existente

Una vez lleno el hueco, se le da el acabado final a la superficie del resane para igualar la textura del concreto circundante. Esto se puede lograr con una llana metálica para un acabado liso o con una flota de esponja para una textura más rugosa. Finalmente, el curado es indispensable. La reparación debe mantenerse húmeda por un mínimo de 3 a 7 días, ya sea mediante riego constante con agua o la aplicación de una membrana de curado química. Un curado adecuado garantiza que el mortero alcance su máxima resistencia y durabilidad.

Catálogo de Herramientas y Materiales para Reparación

Contar con el equipo adecuado es fundamental para realizar un trabajo de rebabeo y resane de manera eficiente, segura y con un acabado profesional. A continuación, se presenta un catálogo de los elementos esenciales.

Análisis de Rendimientos de Mano de Obra y Consumo de Materiales

El rendimiento en los trabajos de rebabeo y resane es una de las variables más difíciles de estandarizar en la construcción. A diferencia de actividades como la colocación de block o el colado de firmes, el rebabeo no es un proceso lineal. El tiempo invertido por metro cuadrado depende directamente de la densidad y severidad de las imperfecciones, así como del nivel de calidad exigido en el acabado final. Una cuadrilla puede avanzar rápidamente en un muro con pocas rebabas pequeñas, pero su rendimiento caerá drásticamente en una superficie que requiere un tratamiento meticuloso para un acabado aparente.

La siguiente tabla ofrece una estimación de los rendimientos que una cuadrilla típica (compuesta por 1 Oficial Albañil Especializado y 1 Ayudante) podría alcanzar en una jornada de 8 horas, basada en la severidad de los defectos. Estos valores se basan en tareas análogas de acabado superficial, como el martelinado fino.

Rendimientos Estimados por Jornada (Cuadrilla: 1 Oficial Albañil + 1 Ayudante)

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para ilustrar de manera práctica el costo de estos trabajos, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) para el concepto de 1 metro cuadrado (m²) de rebabeo y resane de muro de concreto aparente, por medios manuales y mecánicos ligeros, para un nivel de calidad alto.

Advertencia: Este es un ejemplo y una proyección de costos para 2025. Los precios reales pueden variar significativamente según la ubicación geográfica en México, el proveedor de materiales, los salarios vigentes y la complejidad específica del trabajo. Este APU asume un rendimiento de 4 m2 por jornada para un trabajo de alta calidad (categoría severa).

APU para 1 m² de rebabeo y resane de muro de concreto aparente (Calidad Alta) - Proyección 2025

Fuentes de costos base: Salarios promedio , precios de materiales , estructura de APU.

Calidad del Acabado y Prevención de Defectos: La Clave está en la Cimbra

Si bien la reparación es una habilidad necesaria, la verdadera maestría y profesionalismo en la construcción con concreto se demuestra en la prevención. Un acabado perfecto no nace del mejor resane, sino de una cimbra impecable que minimiza o elimina la necesidad de correcciones.

Especificaciones para un Acabado de Concreto Aparente (ACI 301)

Los estándares internacionales, como las "Especificaciones para Concreto Estructural" (ACI 301), establecen los criterios de aceptación para la calidad de las superficies de concreto. Estas normas definen tolerancias para la planeidad, alineación y la apariencia de los elementos, incluyendo la reparación de defectos superficiales. Cumplir con estos estándares desde el colado, en lugar de intentar alcanzarlos mediante reparaciones extensivas, es el enfoque más eficiente y rentable.

La Prevención: El Correcto Calafateo y Sellado de la Cimbra

La causa raíz de las rebabas es simple: la fuga de lechada de cemento a través de las juntas de la cimbra. La solución, por tanto, es igualmente directa: hacer la cimbra hermética. Este proceso se conoce como

calafateo de cimbra y consiste en sellar meticulosamente todas las uniones entre paneles de madera, triplay o metal. Para ello se pueden utilizar cintas de espuma autoadheribles, selladores de silicón o tiras de respaldo ("backer rod"). Un calafateo bien ejecutado es la inversión más rentable para garantizar un acabado limpio, reducir drásticamente los costos de

rebabeo de concreto y evitar defectos asociados como los hormigueros.

Seguridad en el Trabajo: Riesgos del Polvo de Sílice y la Vibración

La prevención de defectos en la cimbra no es solo una cuestión de costos y estética, sino también de seguridad laboral. El proceso de rebabeo mecánico con esmeriladora genera grandes cantidades de polvo fino. Este polvo contiene sílice cristalina respirable, una partícula peligrosa presente en el concreto, que al ser inhalada de forma prolongada puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar incurable y potencialmente mortal, además de cáncer de pulmón y enfermedades renales.

Para mitigar este grave riesgo, es obligatorio el uso de métodos húmedos para controlar el polvo y, fundamentalmente, el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, que incluye un respirador de media cara con filtros de alta eficiencia para partículas (P100). Adicionalmente, el uso prolongado de esmeriladoras expone al trabajador al síndrome de vibración mano-brazo, un trastorno que causa daño a los nervios y la circulación. Prevenir la formación de rebabas es, por lo tanto, la medida de seguridad más eficaz, ya que elimina la necesidad de realizar la riesgosa tarea de desbaste.

Costos Promedio por m² en Regiones de México (2025)

A continuación, se presenta una tabla con una estimación de costos proyectados para 2025 por metro cuadrado para diferentes niveles de acabado en el trabajo de rebabeo y resane. Es crucial entender que el precio m2 de resanado de concreto es altamente variable. Los costos de mano de obra difieren entre regiones, siendo generalmente más altos en el Norte y más bajos en el Sur-Sureste.

Advertencia: Estos rangos son orientativos y deben ser confirmados con cotizaciones locales. La complejidad, acceso y volumen del trabajo influirán significativamente en el precio final.

Costos Estimados de Reparación por m² (Proyección 2025, MXN)

Situaciones y Elementos que Comúnmente Requieren Rebabeo

Si bien las rebabas pueden aparecer en cualquier elemento de concreto colado en sitio, existen ciertas áreas y situaciones donde su presencia es más frecuente y su corrección más crítica.

Muros, Columnas y Trabes de Concreto Aparente

Estos son los elementos donde el rebabeo es más demandado y desafiante. En la arquitectura de acabado de concreto aparente, la superficie del material es el acabado final, por lo que cualquier imperfección, por mínima que sea, afecta directamente el resultado estético del proyecto. Las juntas entre los paneles de la cimbra son los puntos más vulnerables a la formación de rebabas.

Juntas de Construcción Mal Ejecutadas

Una junta de construcción es la superficie donde se unen dos colados de concreto realizados en momentos diferentes. Si la cimbra o el "tester" que delimita el primer colado no se sella correctamente antes de verter el segundo, es casi seguro que se producirán fugas de lechada y, por consiguiente, rebabas a lo largo de toda la junta.

Uniones entre Elementos Prefabricados de Concreto

Aunque los elementos prefabricados se producen en condiciones controladas, su montaje en obra requiere la unión entre piezas. Estas juntas a menudo se rellenan con morteros tipo grout. Si el material rebosa y no se limpia adecuadamente mientras está fresco, se endurecerá formando rebabas que deberán ser removidas mecánicamente.

Reparación de "Hormigueros" (Segregación del Concreto)

Un hormiguero es un defecto grave que consiste en vacíos o cavidades en el concreto, causados por una mala compactación (vibrado deficiente) o por la segregación de los agregados gruesos. A diferencia de una rebaba (exceso de material), un hormiguero es una falta de material. La

reparación de hormigueros en concreto implica picar y remover todo el material suelto y poroso hasta llegar a concreto sano, para luego rellenar la cavidad con un mortero de reparación. El borde de este "parche" crea una nueva junta que debe ser cuidadosamente enrasada y acabada para integrarse con la superficie existente, un proceso análogo al resanado post-rebabeo.

Errores en la Cimbra que CAUSAN Rebabas y Cómo Evitarlos

La prevención es la estrategia más inteligente y económica. La siguiente tabla detalla los errores más críticos durante el proceso de cimbrado que conducen directamente a la formación de rebabas y otros defectos, junto con su solución preventiva.

Checklist de Calidad para un Acabado de Concreto Aparente

Esta lista de verificación sirve como una guía práctica para supervisores de obra, arquitectos e incluso propietarios, para asegurar la calidad en cada fase del proceso y minimizar la necesidad de reparaciones costosas.

• Fase Previa al Colado (Prevención):
  • ¿La superficie de contacto de la cimbra está completamente limpia y libre de residuos?
  • ¿Se ha aplicado una capa delgada y uniforme de desmoldante de buena calidad?
  • ¿Todas las juntas entre paneles de la cimbra han sido selladas (calafateadas) para asegurar su hermeticidad?
  • ¿Los "moños" o tensores están colocados según la especificación y apretados firmemente con sus cuñas?
  • ¿La cimbra está correctamente aplomada, nivelada y arriostrada para resistir la presión del concreto fresco sin deformarse?
• Fase Post-Descimbrado (Diagnóstico):
  • ¿Cuál es la magnitud y frecuencia del rebabeo? ¿Es localizado o generalizado?
  • ¿Existen otros defectos visibles como hormigueros, manchas de óxido, coqueras o deformaciones ("panzas")?
  • ¿La textura y el color del concreto son uniformes en toda la superficie?
  • ¿El descimbrado se realizó con cuidado, sin despostillar aristas o esquinas?
• Fase de Reparación y Entrega:
  • ¿La reparación se realizó siguiendo todos los pasos del proceso (corte, limpieza, humectación, aplicación, curado)?
  • ¿El mortero de resane tiene una buena adherencia (verificar con ligeros golpes, no debe sonar hueco)?
  • ¿La textura y el color de la reparación se mimetizan adecuadamente con el resto de la superficie?
  • ¿La superficie final cumple con las tolerancias de planeidad y alineación especificadas en el proyecto?

Durabilidad de las Reparaciones y Mantenimiento de Concreto Aparente

Un trabajo de rebabeo no termina con el último paso de la llana. La longevidad de la reparación y la preservación de la estética del concreto aparente dependen de la calidad de los materiales y de un plan de mantenimiento a largo plazo.

Durabilidad y Vida Útil de un Buen Resane

Una de las mayores preocupaciones al reparar concreto es si el "parche" durará. La respuesta depende enteramente de la técnica y los materiales. Una reparación realizada con un mortero de alta calidad, específicamente un grout no contráctil, y siguiendo el proceso correcto de preparación y curado, es permanente. Estos materiales están diseñados para no encogerse al fraguar, garantizando un contacto total con el sustrato y una adherencia monolítica. Un resane bien hecho se integra a la estructura, envejece junto con ella y tiene una vida útil equivalente a la del concreto original, que puede ser de 50 a 100 años o más.

Plan de Mantenimiento para Superficies de Concreto

Para proteger la inversión en un acabado de concreto aparente y asegurar que tanto las áreas originales como las reparadas mantengan una apariencia uniforme y limpia, es altamente recomendable la aplicación de un sellador. Se deben utilizar selladores hidrofugantes transparentes y penetrantes. Estos productos a base de silanos o siloxanos no forman una película superficial, sino que penetran en los poros del concreto y los vuelven repelentes al agua. Este tratamiento previene la entrada de humedad, reduce la aparición de manchas, eflorescencias (salitre) y el crecimiento de moho, prolongando la vida útil y la estética de la fachada con un mantenimiento mínimo.

Sostenibilidad: Prevenir es Mejor que Corregir

Desde una perspectiva de construcción sostenible, la prevención de defectos como las rebabas es fundamental. Un trabajo de cimbrado de alta calidad no solo ahorra los costos directos de mano de obra y materiales asociados al rebabeo de concreto, sino que también tiene beneficios ambientales significativos. Reduce la generación de residuos de construcción (polvo, concreto desbastado, mortero sobrante), disminuye el consumo de energía de las herramientas eléctricas necesarias para la reparación y, crucialmente, elimina la emisión de polvo de sílice, protegiendo la salud de los trabajadores y el entorno.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es exactamente una "rebaba" de concreto?

Una rebaba es una porción de material sobrante que sobresale de forma irregular en los bordes o la superficie de un elemento de concreto. Se forma cuando la pasta de cemento (lechada) del concreto fresco se escapa a través de las juntas o uniones de la cimbra o encofrado.

¿Por qué se forman las rebabas en el concreto?

La causa principal y directa es una cimbra que no es hermética. Las juntas entre los paneles de madera, triplay o metal, si no están perfectamente selladas, permiten que la presión del concreto fresco empuje la lechada hacia afuera, creando la rebaba.

¿Cómo se quitan las rebabas de forma profesional?

Profesionalmente, se eliminan mediante dos métodos principales: el manual, con cincel y marro para trabajos de precisión; y el mecánico, con una esmeriladora angular y un disco de copa de diamante para mayor rapidez. La elección depende de la cantidad de rebabas y la calidad de acabado que se requiera.

¿Se puede dejar un muro con rebabas y solo aplanarlo encima?

No es una práctica recomendable. La rebaba crea un punto débil y un sobreespesor en el aplanado. Con el tiempo, debido a los movimientos diferenciales y cambios de temperatura, es muy probable que el aplanado se fisure justo sobre la línea de la rebaba, "telegrafiando" el defecto a la superficie final. Siempre se deben remover antes de aplicar cualquier recubrimiento.

¿Qué es un "hormiguero" y es lo mismo que una rebaba?

No son lo mismo. Una rebaba es un exceso de material. Un hormiguero es lo contrario: un vacío o falta de material en el concreto. Se produce por una mala compactación (vibrado) o por la segregación de la mezcla, donde los agregados gruesos quedan juntos sin suficiente pasta de cemento para unirlos y rellenar los huecos.

¿Qué material se usa para resanar el concreto después del rebabeo?

El material ideal es un mortero de reparación de alta resistencia y no contráctil, comúnmente conocido en la industria como "grout". Estos productos están diseñados para no encogerse al secar, asegurando una excelente adherencia y durabilidad. Marcas como Sika, Fester y Mapei son comunes en México.

¿Es muy caro el proceso de rebabeo y resane?

Sí, puede serlo. El costo no radica tanto en los materiales, sino en la mano de obra, que es intensiva y requiere habilidad, especialmente para acabados de concreto aparente. Prevenir las rebabas con una buena cimbra es siempre mucho más económico que corregirlas.

¿Qué es el "calafateo" de la cimbra?

Es el proceso de sellar todas las juntas, uniones y ranuras de los paneles de la cimbra para hacerla estanca o hermética. Este es el paso preventivo clave para evitar la formación de rebabas.

¿Qué es más importante: la habilidad del albañil o la del carpintero de obra negra?

Ambas son cruciales, pero para lograr un acabado de concreto aparente perfecto, la habilidad del carpintero de obra negra es preventivamente más importante. Un carpintero que construye una cimbra precisa, rígida y hermética elimina la causa raíz de los defectos. El albañil, aunque sea muy hábil, se limita a corregir reactivamente los problemas que la cimbra generó. La prevención siempre superará a la corrección.

¿El rebabeo afecta la resistencia del muro?

La rebaba en sí, al ser un exceso de material, no afecta la resistencia. Sin embargo, su presencia indica una fuga de lechada, lo que podría implicar que el concreto adyacente a la rebaba sea ligeramente más poroso y menos resistente. Una reparación bien ejecutada con un mortero estructural no solo es estética, sino que restaura la integridad y durabilidad de la superficie.

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Proceso detallado de recuperación de una fachada de concreto aparente, mostrando resanes y técnicas de mimetización para un acabado profesional.

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Webinar técnico que explica las causas y los métodos correctos para reparar hormigueros, un defecto comúnmente asociado a las malas prácticas de colado.

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Demostración del uso de una esmeriladora equipada con una copa de diamante para el desbaste y acabado de superficies de concreto, mármol y granito.

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Conclusión: La Búsqueda de la Perfección en el Concreto

El rebabeo de concreto es más que una simple tarea de limpieza; es un proceso correctivo esencial que, cuando se ejecuta con técnica y los materiales adecuados, puede transformar una superficie imperfecta en un acabado de alta calidad. Esta guía ha detallado los métodos, costos y procedimientos para abordar este desafío común en la construcción mexicana.

Sin embargo, el mensaje más importante no reside en la habilidad para reparar, sino en la disciplina para prevenir. La verdadera maestría en la construcción con concreto se manifiesta en la meticulosidad del trabajo de cimbrado. Un encofrado limpio, rígido y, sobre todo, herméticamente sellado es la base fundamental para un colado exitoso. Al invertir tiempo y cuidado en la prevención, no solo se ahorran los significativos costos y el tiempo asociados a las reparaciones, sino que también se eliminan los graves riesgos de seguridad laboral inherentes al desbaste. En definitiva, la búsqueda de la perfección en el concreto no termina con la reparación de sus defectos, sino que comienza con la determinación de no crearlos.

Glosario de Términos

Rebaba

Porción de materia sobrante, generalmente lechada de cemento endurecida, que sobresale irregularmente en las juntas o superficie de un elemento de concreto.

Cimbra / Encofrado

Estructura temporal, generalmente de madera, metal o plástico, que sirve como molde para dar forma al concreto fresco hasta que endurece y adquiere la resistencia suficiente para sostenerse por sí mismo.

Descimbrar

Acción de retirar la cimbra o encofrado de un elemento de concreto una vez que ha alcanzado la resistencia necesaria.

Concreto Aparente

Técnica constructiva en la que la superficie de concreto se deja expuesta como acabado final, sin recubrimientos adicionales, valorando su textura, color y forma como parte integral del diseño arquitectónico.

Calafatear

Acción de sellar las juntas y uniones de la cimbra con materiales como cintas de espuma o selladores para hacerla hermética y evitar la fuga de la lechada de cemento.

Grout (Mortero de Reparación)

Mezcla cementicia de alta resistencia, fluida y sin contracción, formulada con aditivos especiales para rellenar cavidades, anclar pernos o reparar defectos en el concreto, asegurando una unión monolítica y duradera.

Hormiguero (Segregación)

Vacíos o cavidades en la masa de concreto causados por la separación de los agregados gruesos de la pasta de mortero, generalmente debido a una compactación (vibrado) insuficiente o una mezcla mal diseñada.

Esmeriladora Angular

Herramienta eléctrica portátil que utiliza discos abrasivos o de diamante para cortar, desbastar y pulir diversos materiales, incluyendo el concreto.

Sílice Cristalina

Mineral común presente en la arena, grava y cemento. Al cortar o desbastar concreto, se libera en forma de polvo fino respirable, que es un agente cancerígeno y causante de la enfermedad pulmonar incurable conocida como silicosis.